铸造工艺流程1
铸造的工艺流程
铸造的工艺流程
1. 模具制备：根据产品的形状和尺寸，制作出合适的模具。
2. 熔炼：将需要铸造的金属（如铜、铁、铝等）投放到熔炉里熔化。
3. 浇注：将熔化的金属从铸造炉中倾倒到模具中并填满整个模具。
4. 冷却：让倾倒的金属在模具内冷却和固化，通常需要等待几分钟至数小时不等。
5. 拆模：将固化的金属从模具中取出，通常需要借助拆模工具。
6. 削除：去除铸件表面的毛刺和不平整部位，使铸件达到需要的表面光洁度和平整度。
7. 热处理：对铸件进行高温处理或淬火等处理，可以改善铸造件的物理和机械性能。
8. 清理：将铸件进行打磨和清理，使铸件的表面光洁度更高，并减少不良缺陷。
9. 检验：根据设计要求和产品规格对铸件进行各项测试和检验，保证铸件符合要求。
10. 包装：根据产品的需求对铸造件进行包装和标识，方便后续处理和运输。
铸造厂生产工艺流程
铸造厂生产工艺流程
铸造厂的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.设计模具：铸造产品需要特定的模具，设计师要根据产品的尺寸、形状和要求等因素，设计适合的模具。
2.制作模具：按照设计的图纸和要求，模具工人使用材料（如钢铁、木材、竹子等）制作模具。
3.准备原料：根据产品要求，铸造厂需要准备合适的原材料，如铁砂、铸铁、压铸合金、铝合金等。
4.熔炼铸造：将原材料放入熔炉内进行熔炼，保持适当的温度和熔化时间，使其达到液态状态。
5.浇注成型：将液态金属倾倒到模具中，保持适当的时间。随着金属的冷却，它会逐渐凝固，并形成成型制品。
6.砂芯拋光：拆卸模型后，对砂芯进行修磨，并去掉表面的毛刺或砂痕等。
7.加工处理：将成型的制品进行研磨、切割和修整等工艺加工处理。
8.喷涂和涂漆：最后对制品进行涂漆和喷涂处理，使其表面更加平滑和美观。整个流程需要在铸造厂内分工合作来完成。
铸造生产的工艺流程
铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：
1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；
2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；
4）熔化与浇注；
5）落砂清理与铸件检验等主要工序。
一、成形原理
铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
图1 铸造成形过程
铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。
二、型砂的性能及组成
1、型砂的性能
型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
2、型砂的组成
型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。
图2 型砂结构示意图
三、工艺特点
铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：
金属铸造工艺流程
金属铸造工艺流程
概述
金属铸造工艺是将熔化的金属注入到模具中，通过冷却凝固得到所需形状的金属制品的过程。本文将介绍金属铸造的一般工艺流程。
工艺流程
1. 模具准备
- 设计并制作所需的模具。模具可以根据产品的形状和尺寸来定制，通常采用砂型、金属型或陶瓷型。
- 通过对模具进行涂料喷涂、油脂涂抹或颗粒涂覆等处理，以增强模具的耐用性和金属浇注时的流动性。
2. 熔炼金属
- 根据所需产品的材料要求，选择相应的金属材料进行熔炼。常用的金属包括铁、铝、铜、锌等。
- 控制熔炼温度和持续时间，以确保金属完全熔化和杂质得到去除。
3. 浇注
- 将熔融金属倒入事先准备好的模具中。
- 控制浇注速度和角度，以避免产生气孔、缩孔或其他缺陷。
4. 冷却凝固
- 等待金属在模具中冷却，并逐渐凝固。
- 这个过程可以通过自然冷却或加速冷却来实现，具体取决于金属材料和产品要求。
5. 模具拆除
- 在金属完全凝固后，拆除模具。
- 可以使用各种工具和技术来确保模具的完整性和产品的顺利脱模。
6. 表面处理
- 对金属制品的表面进行清理、抛光、喷漆等处理，以改善外观和性能。
7. 检测和质量控制
- 对铸造产品进行检测和质量控制。
- 常用的检测方法包括尺寸测量、X射线检测、超声波检测等。
8. 出厂与使用
- 完成质量检测合格的产品可以出厂，并投入到使用环境中。
结论
金属铸造工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要对模具制作、金属熔炼、浇注和冷却凝固等环节进行严格控制和管理。通过合理
的工艺流程和质量控制，可以获得高质量的金属铸造产品。
铸造生产流程中的主要步骤
铸造生产流程中的主要步骤
铸造是一种古老而重要的制造工艺，广泛应用于各个领域，包括汽车、船舶、航空航天、建筑等。铸造生产流程中的主要步骤主要包括模具制作、熔化金属、浇注、冷却凝固、脱模和后续加工等。以下将详细介绍这些步骤。
首先，铸造的第一步是模具制作。模具是一个容器，用于容纳熔化的金属并使其冷却凝固成型。模具可以根据需要定制成各种形状和尺寸。模具通常由砂型、金属型或石膏型制成，其选择取决于所需铸件的形状和材料。
第二步是熔化金属。在铸造过程中，金属被加热至足够高的温度，使其完全熔化成液态。常用的熔炼设备包括电炉、燃气炉或其他熔炼设备。不同类型的金属需要不同温度的熔化，因此需要根据铸件要求精确控制温度。
接下来是浇注。一旦金属完全熔化，可以将其倒入事先准备好的模具中。浇注时需要注意控制流量和速度，以确保金属填充完整的模具腔。同时，还需要避免气泡和杂质的混入，以确保铸件质量。
在金属倒入模具后，就进入了冷却凝固阶段。在这个阶段，熔化的金属逐渐冷却，从液态变为固态。冷却速度和方式会直接影响铸件的质量和性能。通常需要控制冷却速度，以避免出现缩孔或其他缺陷。
一旦金属完全凝固，就可以进行脱模了。脱模是将铸件从模具中取出的过程。这可能需要一些特殊的设备或技术，以确保铸件不受损坏。脱模后，铸件还需要进行一些清理和修整工作，以去除模具残留和表面凸起。
最后是后续加工。虽然铸造可以直接生产出成形的铸件，但通常还需要进行一些后续加工，如修磨、钻孔、焊接等，以达到最终要求的尺寸和表面质量。
综上所述，铸造生产流程中的主要步骤包括模具制作、熔化金属、浇注、冷却凝固、脱模和后续加工。每个步骤都至关重要，影响着最终铸件的质量和性能。良好的工艺控制和操作技术是确保铸件质量的关键。希望上述内容能帮助您更好地了解铸造生产过程。
钢铁铸造工艺流程
钢铁铸造工艺流程
钢铁铸造工艺是一种通过熔化钢铁并将其浇铸成特定形状的加工方法。该工艺广泛应用于制造各种工业产品和构件，例如汽车零部件、工程机械、建筑材料等。下面将介绍钢铁铸造工艺的流程。
1. 材料准备
钢铁铸造工艺的第一步是材料准备。通常使用的原料是钢铁合金，如碳钢、合金钢等。这些原料需要经过严格的筛选和测试，以确保其质量符合要求。同时，还需要准备一些用于熔炼和浇铸的辅助材料和化学品，如石墨、砂型、涂料等。
2. 模具设计与制造
在钢铁铸造工艺中，模具起到关键的作用。模具的设计和制造需要根据产品的形状和尺寸来进行。通常情况下，会使用CAD软件进行设计，并通过数控机床进行加工。模具需要具备足够的强度和耐磨性，以承受高温和高压条件下的钢铁浇铸。
3. 熔炼钢铁
在钢铁铸造过程中，熔炼是至关重要的一步。通常采用电弧炉或感应炉等设备来进行钢铁的熔炼。首先，将预先准备好的钢铁合金和辅助材料放入炉中，并加热至高温。在高温下，钢铁合金会熔化，并将杂质和气泡排出。此外，根据需要，还可以添加一些合金元素来改变钢铁的性质和成分。
4. 浇铸
熔炼完成后，需要将熔化的钢铁倒入模具中进行浇铸。浇注过程需
要严格控制温度、浇注速度和压力等参数。钢铁在模具中冷却凝固后，形成所需的产品形状和结构。浇注后，需要等待足够的时间，以确保
钢铁完全凝固。
5. 去毛刺与处理
在钢铁铸造工艺中，产品通常会出现一些毛刺和表面瑕疵。为了提
高产品的质量和外观，需要进行去毛刺和表面处理。常用的方法包括
机械去毛刺、喷砂、抛光等。这些处理过程可以消除毛刺，并改善产
铸造工艺流程图
铸造工艺流程图
铸造工艺流程图是对铸造过程中的各个环节和步骤进行图示的一种方式。下面是一份包含大致步骤的铸造工艺流程图：
1. 铸造准备
- 准备铸造材料，包括金属合金、砂型和鼓风机等。
- 确定铸造方案，包括零件设计、模具设计和冷却系统设计等。- 准备铸造设备，包括熔炉、铸造机械和相关工具等。
2. 模具制备
- 准备砂型材料和添加剂。
- 制作模具，包括芯盒、模板和融炉等。
- 准备模具，包括喷砂和除湿等。
3. 熔炼
- 准备熔炉。
- 选取金属合金和添加剂。
- 加热熔炉，将金属合金熔化。
- 控制熔炉温度和合金成分。
4. 浇注
- 准备浇注设备，包括浇注杯、固化杯和铸件入口等。
- 将熔融金属从熔炉倒入浇注杯中。
- 控制浇注的速度和温度。
- 确保浇注的金属完全填满模具。
5. 固化
- 等待铸件冷却和固化。
- 控制冷却速度和时间。
- 防止铸件变形或裂纹。
6. 脱模
- 拆卸模具，包括芯盒和模具。
- 采用机械或手工方式将铸件从模具中取出。
- 清除模具残留物和砂粒。
7. 检验
- 检查铸件的尺寸和形状是否符合要求。
- 使用无损检测方法检查铸件的质量和缺陷。
- 修复和重新加工有缺陷的铸件。
8. 加工
- 对铸件进行加工，包括去除毛刺、修整尺寸和去除铸件表面的杂质等。
- 完成加工后的铸件可能需要进行热处理和机加工。
9. 表面处理
- 清洗铸件，去除金属表面的氧化物和污渍等。
- 进行压光、喷涂和涂装等表面处理方法。
10. 最终检验
- 对铸件进行最终的尺寸和质量检验。
- 确保铸件符合设计要求和标准。
- 对已检验合格的铸件进行包装和储存。
铸造的工艺流程
铸造的工艺流程
铸造是一种通过将金属和其它材料变形并以某种形式装入模型的工艺，使形状的空间结构发生变化，以此获得更殊的零件。它一般采用液态金属，通常是铝或铁等金属材料，经过熔炼，把液态金属注入有形的模具，经过一定的工艺条件，金属胶软，部件完成结构及其尺寸形状。
铸造是一种常见的工艺流程，由准备、熔炼、浇注、分离、加工和检验组成。
1、准备：确定要使用的金属材料，准备金属加工和模具，对模具进行压力测试，加强传统工艺的品质把握。
2、熔炼：将金属材料熔炼，形成液态的金属，液态金属应该是清澈无杂质的，熔炼温度和凝固温度最好符合要求。
3、浇注：将液态金属以一定的速度和压力从模具上浇入。
4、分离：模具空腔内铸件被金属铸入后，需要分离模具，以获取完美的铸件。将被铸件整体从模具中分离出来。
5、加工：铸件在分离后，有可能因形状问题需要精加工，可以使用机床加工，以精确的形状和尺寸。
6、检验：完成加工后，需要检验，判定产品是否符合质量要求、形状，尺寸是否符合要求。
精密铸造过程工艺流程图
精密铸造过程工艺流程图
1.工艺准备阶段
-分析产品要求：了解客户需求，确认产品要求和技术要求。
-材料准备：根据产品要求和技术要求，选择合适的材料，并对材料
进行准备工作，如材料清洁、检验等。
-设备准备：准备所需的铸造设备，如铸造机床、模具等。
-工艺规程编制：根据产品要求和技术要求，编制工艺规程，确定整
个工艺过程中的各项技术参数和操作要点。
2.模具制作阶段
-模具设计：根据产品要求和技术要求，设计合适的模具结构和尺寸。
-模具制造：根据模具设计方案，制造模具，并进行必要的加工和装
调工作。
3.铸造准备阶段
-准备工作台：将模具放置在工作台上，并进行必要的固定和调整。
-涂抹模具剂：在模具内表面涂抹合适的模具剂，以保证铸件表面的
光洁度和成型质量。
4.熔炼和浇注阶段
-材料熔炼：将所需的原材料放入熔炉中进行熔炼，得到合适的熔融
金属。
-浇注准备：将熔融金属倒入浇注容器中，并加热保温，以保证金属
保持适当的温度和流动性。
-浇注操作：将浇注容器中的熔融金属缓慢地注入模具中，保持流动
性和均匀性，以便于填充模具中的腔体。
5.铸件冷却和固化阶段
-铸件连同模具一起冷却：待熔融金属注入模具后，整个模具一同放
置在冷却设备中，等待铸件冷却和固化。
-铸件固化时间：根据熔融金属的特性和产品要求，确定合适的固化
时间，以保证铸件质量。
6.铸件处理阶段
-剪切和去毛刺：将冷却固化的铸件从模具中取出，并进行剪切和去
毛刺的处理，以去除不必要的边角和毛刺。
-强化处理：根据产品要求和技术要求，进行必要的强化处理，如热
处理、表面处理、喷涂等。
-检验和测试：对铸件进行必要的检验和测试，以确保产品质量符合
铸造工艺流程图
铸造工艺流程图
铸造是一种常见的制造工艺，通过将熔化的金属或其他材料注入到预置的模具中，然后在冷却后得到所需的制品。铸造工艺的流程可以分为准备工作、模具制备、熔炼、浇注、冷却和成品处理等步骤。下面是一份700字的铸造工艺流程图。
铸造工艺流程图
一、准备工作
1. 定义产品需求和技术要求。
2. 按照需求选择合适的材料和铸造方法。
3. 准备必要的模具、工具和设备。
4. 制定详细的工艺流程和操作规范。
二、模具制备
1. 根据产品的形状和尺寸，设计并制作或选用合适的模具。
2. 对模具进行抛光、清洗和涂层，以保证产品的表面质量。
3. 检查和修复模具的损坏，确保其完好可用。
4. 将模具安装在铸造设备上，准备进行下一步的铸造过程。
三、熔炼
1. 根据产品所需的材料种类和比例，将金属或其他物质加入
到熔炉中。
2. 加热熔炉，并控制温度和熔化速度，使材料完全熔化。
3. 添加合适的助熔剂和除杂剂，提高熔化和浇注过程的质量。
4. 对熔融的金属进行化学分析，确保其符合产品的材料要求。
四、浇注
1. 检查模具的温度和准备状态，确保模具能够承受浇注过程带来的高温和压力。
2. 将熔融金属通过铸造设备的喷嘴注入到模具的腔室中。
3. 控制浇注的速度和流量，使金属在模具中均匀分布，避免产生缺陷。
4. 确保金属填充完全，并保持足够的压力和温度，以确保产品的完整性和质量。
五、冷却
1. 模具中的金属开始冷却，温度逐渐降低。
2. 控制冷却速度，以避免产生应力和缺陷。
3. 根据不同的产品要求，冷却时间可以从几分钟到几小时不等。
4. 在冷却过程中，可以进行相关检测和测量，以确保产品的尺寸和质量。
铸造工艺流程介绍
铸造生产的工艺流程
铸造生产就是一个复杂的多工序组合的工艺过程,它包括以下主要工序:
1)生产工艺准备,根据要生产的零件图、生产批量与交货期限,制定生产工艺方案与工艺文件,绘制铸造工艺图;
2)生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料与模样、芯盒、砂箱等工艺装备;
3)造型与制芯;
4)熔化与浇注;
5)落砂清理与铸件检验等主要工序。
成形原理
铸造生产就是将金属加热熔化,使其具有流动性,然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中,在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔,冷却并凝固成铸件(或零件)的一种金属成形方法。
图1 铸造成形过程
铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度与表面粗糙度要求,直接作为零件使用。
型砂的性能及组成
1、型砂的性能
型砂(含芯砂)的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率与溃散性等。
2、型砂的组成
型砂由原砂、粘接剂与附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形与多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土(普通粘土与膨润土)、水玻璃砂、树脂、合脂油与植物油等,分别称为粘土砂,水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂与植物油砂等。为了进一步提高型(芯)砂的某些性能,往往要在型(芯)砂中加入一些附加物,如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构,如图2所示。
图2 型砂结构示意图
工艺特点
铸造就是生产零件毛坯的主要方法之一,尤其对于有些脆性金属或合金材料(如各种铸铁件、有色合金铸件等)的零件毛坯,铸造几乎就是唯一的加工方法。与其它加工方法相比,铸造工艺具有以下特点: 1)铸件可以不受金属材料、尺寸大小与重量的限制。铸件材料可以就是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金与各种特殊合金材料;铸件可以小至几克,大到数百吨;铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右;铸件长度可以从几毫米到十几米。
铸造的工艺流程
铸造的工艺流程
铸造是一种古老而又重要的金属加工工艺，它通过将熔化的金属注入模具中，然后冷却凝固，最终形成所需的零件或产品。铸造工艺流程包括模具设计、原料准备、熔炼、浇铸、冷却和后续加工等多个环节。下面将详细介绍铸造的工艺流程。
模具设计
铸造的第一步是进行模具设计。模具是用来形成最终产品形状的工具，它可以是金属、塑料或其他材料制成。在模具设计阶段，工程师需要根据产品的形状、尺寸和结构要求，设计出相应的模具结构。模具设计的好坏直接影响到最终产品的质量和成本，因此需要经过严格的计算和验证。
原料准备
铸造的原料主要包括金属合金、熔剂和其他辅助材料。在进行铸造之前，首先需要准备好所需的原料。金属合金是铸造的主要原料，它的成分和性能直接影响到最终产品的质量。熔剂用于降低金属的熔点，促进金属的熔化和流动。辅助材料如脱模剂、润滑剂等
则用于改善铸造过程中的工艺性能。
熔炼
熔炼是铸造的关键环节，它将固态金属加热至液态，并在一定温度下保持稳定。熔炼设备通常包括熔炉、熔化炉和保温炉等。在熔炼过程中，需要控制熔炼温度、时间和气氛，以确保金属合金的成分和纯净度达到要求。同时，还需要对熔炼过程进行实时监测和控制，以防止金属合金发生氧化、变质或其他不良现象。
浇铸
熔炼完成后，将熔化的金属合金倒入预先准备好的模具中进行浇铸。浇铸过程需要控制浇注速度、温度和压力，以确保金属合金能够充分填充模具腔体，并且不产生气孔、热裂纹等缺陷。同时，还需要注意避免金属合金与模具材料发生化学反应，以防止产生不良的金属浸渗、腐蚀等现象。
冷却
在金属合金充分填充模具后，需要进行冷却处理。冷却的速度和方式直接影响到最终产品的组织结构和性能。通常情况下，采用
铸造生产的工艺流程
铸造⽣产的⼯艺流程
铸造⽣产是⼀个复杂的多⼯序组合的⼯艺过程，它包括以下主要⼯序：
1）⽣产⼯艺准备，根据要⽣产的零件图、⽣产批量和交货期限，制定⽣产⼯艺⽅案和⼯艺⽂件，绘制铸造⼯艺图；
2）⽣产准备，包括准备熔化⽤材料、造型制芯⽤材料和模样、芯盒、砂箱等⼯艺装备；
3）造型与制芯；
4）熔化与浇注；
5）落砂清理与铸件检验等主要⼯序。
成形原理
铸造⽣产是将⾦属加热熔化，使其具有流动性，然后浇⼊到具有⼀定形状的铸型型腔中，在重⼒或外⼒（压⼒、离⼼⼒、电磁⼒等）的作⽤下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的⼀种⾦属成形⽅法。
铸件⼀般作为⽑坯经切削加⼯成为零件。但也有许多铸件⽆需切削加⼯就能满⾜零件的设计精度和表⾯粗糙度要求，直接作为零件使⽤。
型砂的性能及组成
1、型砂的性能
型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透⽓性、耐⽕度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
2、型砂的组成
型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造⽤原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多⾓形的海砂、河砂或⼭砂等。铸造⽤粘接剂有粘⼟（普通粘⼟和膨润⼟）、⽔玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘⼟砂，⽔玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进⼀步提⾼型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加⼊⼀些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。型砂结构。
⼯艺特点
铸造是⽣产零件⽑坯的主要⽅法之⼀，尤其对于有些脆性⾦属或合⾦材料（如各种铸铁件、有⾊合⾦铸件等）的零件⽑坯，铸造⼏乎是唯⼀的加⼯⽅法。与其它加⼯⽅法相⽐，铸造⼯艺具有以下特点：
铸造加工的工艺流程
铸造加工的工艺流程
铸造加工是一种常见的金属加工方法，通过将熔融的金属注入模具中，然后冷却凝固，最终获得所需的金属制品。铸造工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 模具制备
首先需要制备出适合铸造的模具。模具的材料可以是砂土、塑料、金属等。根据所需产品的形状和尺寸，选择合适的模具材料，并进行模具的设计和制造。
2. 熔炼金属
接下来，选取合适的金属材料进行熔炼。常见的铸造材料包括铁、铝、铜等，具体选择根据所需产品的性质和用途而定。将金属材料加入熔炉中，加热至熔点，使其完全熔化成液态金属。
3. 准备模具
在熔融金属准备好后，需要将模具准备好，以便进行注入熔融金属的工作。注意要确保模具内表面干净平整，没有杂质和破损。
4. 浇注金属
将熔融金属倒入已经准备好的模具中。要注意控制金属的温度和倒注速度，以确保铸件的质量。
5. 冷却凝固
注入模具后，金属开始冷却凝固，逐渐形成所需的形状。冷却的时
间长度取决于金属材料的性质和铸件的尺寸。在冷却过程中，可以通
过控制冷却速度来改变铸件的性能和组织结构。
6. 脱模
当铸件完全冷却后，可以将模具取出，进行铸件的脱模工作。脱模
时要注意避免对铸件产生损伤。
7. 补充加工
得到铸件后，可能需要进行额外的加工工作，如切割、研磨、涂装等，以达到最终所需的产品要求。
8. 检验和质量控制
最后，对铸件进行检验和质量控制。可以通过外观检查、尺寸测量、物理性能测试等方式进行检验，确保铸件质量符合要求。
这些步骤构成了铸造加工的基本工艺流程。在具体的铸造加工过程中，还需要根据不同的产品和要求进行适当的调整和改进。铸造加工
铸造生产的工艺流程
铸造生产的工艺流程
铸造是一种重要的制造工艺，通过将熔化的金属或其他材料注入到模具中，使其冷却凝固成型。铸造工艺广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。下面将介绍铸造生产的工艺流程。
1. 设计模具
铸造的第一步是设计模具。模具的设计需要考虑产品的形状、尺寸和表面光洁度要求。通常情况下，模具会根据产品的设计图纸进行制作。模具的材料通常是金属，如铝合金、钢铁等，以保证模具的耐用性和稳定性。
2. 准备原材料
在进行铸造之前，需要准备好原材料。原材料通常是金属或合金，如铝、铜、铁等。这些原材料需要经过严格的质量检验，以确保其符合生产要求。同时，还需要根据产品的要求进行合金配比，以获得所需的材料性能。
3. 熔炼金属
一旦原材料准备就绪，就需要将金属熔化。这通常是通过高温
熔炉来完成的。熔炼过程需要严格控制温度和熔炼时间，以确保金
属的纯度和均匀性。在熔炼过程中，还需要添加合金元素，以调整
金属的化学成分。
4. 浇铸
一旦金属熔化完成，就可以进行浇铸。在浇铸过程中，熔化的
金属被注入到预先设计好的模具中。浇铸需要注意浇注速度和压力，以确保金属充分填充模具，并避免气孔和缺陷的产生。同时，还需
要控制浇注温度，以避免金属在模具中过早凝固。
5. 冷却凝固
一旦金属注入模具中，就需要进行冷却凝固。在这个过程中，
金属会逐渐从液态转变为固态，并最终成型。冷却时间通常取决于
金属的种类和厚度，需要根据实际情况进行调整。
6. 脱模
当金属完全凝固后，就可以进行脱模。脱模是将成型的金属制
品从模具中取出的过程。这个过程需要小心操作，以避免损坏产品表面。通常情况下，还需要进行后续的去毛刺、打磨等表面处理工艺。
铸造生产的工艺流程
铸造生产的工艺流程
铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：
1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；
2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；
4）熔化与浇注；
成形原理
铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
图1 铸造成形过程
铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。
型砂的性能及组成
1、型砂的性能
型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
2、型砂的组成
型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。
图2 型砂结构示意图
工艺特点
铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：
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砂型铸造工艺基础
常州精棱铸锻有限公司 人力资源部
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砂型铸造工艺基础
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铸造概述 铸造混砂 造型造芯 熔炼浇注 落砂清理
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铸造概述
1.铸造的概念 铸造是将金属熔化并浇注到具有零件 形状相适应的铸型型腔中，等其冷却凝固 后，获得毛坯或零件的方法。
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铸造概述
2.铸造的特点 铸造的特点是金属在液态下成形，即 熔化的液态金属在一定的压力作用下充满 铸型而获得铸件。
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熔炼浇注
• 熔化过程中会产生一定量的非金属夹杂物， 它们中有一些是由炉料和炉衬带来，也有 的是元素氧化生成的氧化物。由于感应电 炉的电磁搅拌作用，绝大多数非金属夹杂 物会浮升至液面，与渣料一起结合为熔渣， 而另有少量的可能黏附于炉壁或残留在铁 液之中。
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熔炼浇注
• （3）精炼 炉料化清，熔渣形成后即进入精练期。 • 精练期的主要任务是：调整铁液的化学成分至规 定的范围；进一步清除非金属夹杂物和降低气体 含量；提高铁液温度至符合出炉要求。
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小结：混砂工艺流程：
• 旧砂→磁选皮带机（铁丸，铁屑分离剔除） →振动再生机→斗式提升机 • →离心再生机→风选器→斗式提升机 砂仓（加适量新砂）→连续混砂机（加固化 剂，树脂）→ 造型。
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• 造型造芯
用模型（木模、金属模）制造铸型（砂型、金属型）型腔以形成铸件
的外表面，称造型。用芯盒制造型芯，以形成铸件的内表面称为造芯。
芯座
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造型造芯
2.机器造芯：在大批量生产中，常用型芯制作设备是射芯机 和壳（吹）芯机。
射芯机工作原理
壳（吹）芯制造原理
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造型造芯
• 下芯工序：
• 1.下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况，检查项目有 涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位臵、是否有严重的 松砂等情况。 • 2.把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉，下箱砂芯芯头不要 进行修磨，上箱砂芯可以进行轻微修磨，修磨量为１．５ －２㎜为宜。下芯时要保持砂芯水平，砂型的芯头部分不 能有突起的砂子和砂块，防止砂芯高起不平，注意砂型铸 件的壁厚，必要时用卡板进行检查。需要粘结的砂芯用专 用修补膏粘结牢固，待牢固后再进行合箱。
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铸造混砂
• 造型最好采用连续式混砂机混制。一般是 将原砂、再生砂、固化剂、树脂依次快速 混合而成，随混随用。用间歇式混砂机时， 应先加砂，开动混砂机后小心加入固化剂， 混拌1－2min之后加入树脂，混匀后立即卸 砂。
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混砂机
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铸造混砂
• 自硬砂生产工艺流程 • 根据铸造车间布局、工艺性质及生产纲领要求，自硬树脂砂生产工艺 流程可以有很多种变化，但一般主要由旧砂回收、旧砂破碎再生、旧 砂风选、调温、砂输送及混砂等组成。
• （1）中频炉装料是在不带剩余铁液的情况下进行的， 装料次序为：回炉料和生铁→（切屑）→废钢。回 炉料熔点低可及早形成熔池，底装渣料则可及时对 初期熔池起保护作用。 • 此外，装料重量应计入5%左右 熔损和烧损。
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熔炼浇注
（2）熔化 开始以低压供电，为40%－60%，然后逐 步提高电压。 • 中频炉功率连续可调，且密度大，有利于实现快 速熔炼，但操作时也须遵循功率先小后大的原则。
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熔炼浇注
• 铸造性能好的合金应是流动性好，收缩小， 偏析小。灰口铸铁的熔点低，凝固范围窄， 故流动性好；在结晶时析出石墨，产生体 积膨胀，可部分抵消凝固收缩，故收缩也 小。而球墨铸铁的铸造性能比灰铸铁差。
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熔炼浇注
• 灰口铁是含碳量为2.5-4%、含硅量1-3%的铁碳合 金，碳在合金中以片状石墨存在 . • 而球墨铸铁中的碳在合金中以球状石墨存在，它 在浇注前以镁、镁合金或稀土镁合金为球化剂进 行球化处理，故使铁水温度降低，流动性变差。 且收缩较大，容易产生铸造缺陷。
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造型造芯
• 合箱工序：
• 1.合箱前要有专人对砂型进行检查，主要检查砂 型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位臵不对等情 况。合格后用Φ４－６㎜的封箱泥条进行封箱， 封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。有一些 砂箱不需要进行封箱。
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造型造芯
2.合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确，两根行 车吊链长度要一样，上箱处于水平位臵，不得 有倾斜现象，以防错箱缺陷的发生。合箱时一 定要用正确的合箱销，严禁不用合箱销进行合 箱、打箱卡。然后座上浇口圈砂芯，浇口圈砂 芯不得重复使用。
• 如让过热气 体积聚在下 面空间，炉 顶上形成一 个盖，就会 发生搭桥。 如产生了搭 桥，需立即 切断电源
将熔融金属与固体炉 料的搭桥料相隔开的 空间
熔融金属
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熔炼浇注
• 后续炉料都要在前次投入的炉料未熔完前投 入。切屑均匀投于熔池液面，一次投入量不 宜超过炉子熔炼的6%－8%。切屑冷装在炉内 是不允许的，因为这将增加氧化烧损。
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造型造芯
造芯
造芯和造型一样，可用于手工制造， 也可用机器制造。 1.手工造芯：造芯时多用芯盒制造， 有时也用刮板制造。 （1）用芯盒制造 （2）用刮板制造
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造型造芯
• 为增加型芯的强 度，在型芯中应 放臵芯骨（小型 芯骨大多用铁丝 或铁钉制成）。 • 开通气孔排气。 • 刷涂料和烘干， 提高其耐火性、 强度和透气性。
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熔炼浇注
• 在一个用耐火材料制成的 坩埚外面，套着螺旋形的 感应线圈（感应器）。坩 埚内装有金属炉料。当线 圈上通过交流电时，交流 电感应作用在金属炉料内 部产生感应电动势，从而 在炉料内部产生感应电流， 并克服金属炉料的电阻而 转换为热量，将金属炉料 熔化。
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熔炼浇注
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熔炼浇注
• 先配料，后装料
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3、旧砂的风选及调温
• 含有大量微粉的热旧砂由流幕式 布料器均匀布料，并经风选器多 级风力分选后，微粉被除尘系统 带走，去除微粉后的旧砂经调温 器，调温器中的旧砂在调量板的 节流作用下均匀缓慢向下移动， 同时与换热片进行热交换，达到 工艺要求的温度后发送往再生砂 库中储存备用，至此，完成旧砂 的再生工作。
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铸造概述
3.铸造的方法 铸造的方法主要分砂型铸造和特种铸 造两大类。本公司采用砂型铸造。
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铸造概述
• 本公司砂型铸造生产过程： • 制模配砂－混砂 ―造型制芯―上涂料 ―配模―合箱―熔炼浇注― 落砂― • 清理―检验入库
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砂型铸造
砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前 90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。
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熔炼浇注
• 2.感应电炉熔炼铸铁
• 感应电炉熔炼铸铁是 利用交流电的感应作 用，使坩埚内的金属 炉料本身发出热量， 使其熔化，并进一步 将铁液过热的一种熔 炼方法。
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中频炉的构造
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熔炼浇注
• 感应电炉的 工作原理
• 感应电炉就是利用电 磁感应的原理进行工 作，熔化金属炉料的。 以无芯感应电炉（坩 埚式）为例，如图所 示。
（4）退让性 （5）可塑性
（3）耐火性 （6）回用性
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铸造混砂
型（芯）砂的组成 （1）原砂 （2）粘结剂：树脂 （3）附加物：固化剂 （4）涂料
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铸造混砂
• 混制工艺： • 配比及混制 • 混合料配比： 呋喃树脂的加入量一般占砂重的0.8－1.5%，而 固化剂的加入量占树脂重的20－70%，依据季节的 温度变化来调节。
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熔炼浇注
• 熔化期要密切注意炉料有否 “搭桥”故障。一旦发现有 搭桥现象，要及时加以排除。 因为产生炉料搭桥时，下部 铁液将过热，温度剧增，可 能引起底部炉衬的严重侵蚀， 甚至导致漏炉事故。铁液过 热也会加剧元素烧损和含气 量的增加。
将熔融金属与 固体炉料的搭 桥料相隔开的 空间 熔融金属
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•熔炼浇注 •落砂清理
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熔炼浇注
• 熔炼：将各种金属 炉料按一定的比例 加入炉内，重新熔 化并加热到一定程 度的过程。
• 熔炼设备：冲天炉、 电炉。 • 本公司采用中频电 炉熔炼
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熔炼浇注
• 1.合金的铸造性能 • 合金的铸造性能主要有：①流动性，即液态金属 充填铸型的能力。②收缩性，是使铸件产生缩孔、 缩松、内应力、变形和裂纹等铸造缺陷的主要原 因。③偏析现象，因金属内部化学成分不一致， 铸件各部分性能有差异。
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4、新砂系统
• 湿新砂或袋装新砂经 三回程新砂烘干系统 烘干后，由气力输送 装置送入新砂料库备 用。
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5、新旧砂配送
• 根据不同的工艺要求， 新旧砂的配送可以预先 按比例混合后输送，也 可新旧砂分别输送到混 砂机上方砂库后再按比 例混合。
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树脂砂设备
• 现有的树脂砂设备有： 落砂机；带式传送机； 永磁皮带轮；振动再 生机；斗式提升机； 1号砂库；离心再生 机；风分离机；2号 砂库；砂温调节器； 气力输送装臵；3号 砂库；混砂机；电气 控制柜；水冷系统； 除尘器。
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
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•铸造混砂
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•铸造混砂
•造型造芯 •落砂清理
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•熔炼浇注
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铸造混砂
造型（芯）材料
用来制造砂型和砂芯的材料统称造型材料。用于制 造砂型的的称型砂，用于制造砂芯的的称芯砂。
1.对型（芯）砂的要求 （1）强度 （2）透气性
一、砂型铸造的工艺过程
熔炼金属
造型 工 艺 准 备 合箱 造芯 浇注 落砂 清 理
检验
配砂、制模
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整模造型
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分模造型
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4.灰铁生产工艺过程
砂处理 造型制芯 合箱
热处理
浇注
落砂清理
*
检验
机加工
成品
*
配料 熔炼 孕育处理
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
1）整模造型：整体模型，分型面为平面
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整模两箱造型
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造型造芯
分模造型：分开模型，分型面多是平面
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分模两箱造型
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三箱造型
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造型造芯
活块造型：将模样上有妨碍取模 的部分做成活动的
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造型造芯
•型 芯
• 用来获得铸件的内孔或局部 外形而制造的独立砂型，其 由芯砂或其它材料组成。 • 要求：更高的强度、透 气性、耐火性和退让性。
• 手工造型步骤： • ①造外模―型板放平―套砂箱―放砂―舂砂― 剖面刮平―硬化―起模―适当修型 ―上涂料― • 烘干 • ②制芯：芯子放好―放芯骨砂―舂实―硬化―脱 模―上涂料―烘干 • ③配模：小号先下，按号码顺序。合箱、披缝嵌 掉。
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熔炼浇注
获得一定成分和一定温度的铁水,
浇入铸件型腔中
公司铸造产品样本
常州精棱铸锻有限公司 人力资源部
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铸造产品样本
• 左：日本牧野床身 右：美国MAG床身
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铸造产品样本
左：美国GE压缩机缸体 右：风力发电机轮毂
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铸造产品样本
• • 下 ： 瓦 钖 兰 扫 气 室 上 ： 大 型 船 用 柴 油 机 机 架
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铸造产品样本
左：核电屋根平瓦 右：南车齿轮箱
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4.灰铁生产工艺过程
砂处理 造型制芯 合箱
热处理
浇注
落砂清理
*
检验
机加工
成品
*
配料 熔炼 孕育处理
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
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5.球铁生产工艺过程
砂处理 造型制芯 合箱
热处理
浇注
落砂清理
*
检验
机加工
成品
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配料 熔炼 球化处理
*
孕育处理
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造型造芯
3.合完箱后要有专人进行检查，主要检查项目有： 合箱是否到位；浇冒口是否通畅；是否有未上 涂料的部位；是否错箱；浇口圈位臵是否正确 等情况。 4.合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统 计，填写生产报表和生产标牌。生产标牌包含 品种、数量、铸件牌号。
50源自文库
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小结：造型工艺过程
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造型造芯
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混砂之后
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熔炼浇注
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• 落砂清理
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造型现场
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造型造芯
造型
造型是铸型制造过程中的重要工序，它的任务是获得质量合格的铸型。 1.造型工具及辅具
2.铸型结构
3.造型方法 按造型手段可分为手工造型和机器造型两大类。
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造型造芯
手工造型 手工造型方法很多，要根据铸件的形状、大小和生产批量的不同进行选择， 常用方法有：
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1、旧砂回收
• 旧砂、散落砂通过落 砂机落砂后，由输送 设备（振动输送、皮 带输送、斗式提升机 等）输送到砂块料斗 储存，其间通过磁选 设备去除砂中的金属 余料。
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2、旧砂破碎再生
• 砂块料库中的块砂料由定量振动给料机均匀向破碎机给料， 经破碎筛分（有预再生功能）后根据工艺要求的不同，在 不同的再生设备组合中进行进一步的再生。再生设备的主 要形式有撞击再生、离心再生、强力摩擦再生等，可根据 工艺要求进行组合以达到要求的脱膜率。经再生的砂料存 于热砂库中。