铸造工艺流程1
铸造的工艺流程
铸造的工艺流程
1. 模具制备：根据产品的形状和尺寸，制作出合适的模具。
2. 熔炼：将需要铸造的金属（如铜、铁、铝等）投放到熔炉里熔化。
3. 浇注：将熔化的金属从铸造炉中倾倒到模具中并填满整个模具。
4. 冷却：让倾倒的金属在模具内冷却和固化，通常需要等待几分钟至数小时不等。
5. 拆模：将固化的金属从模具中取出，通常需要借助拆模工具。
6. 削除：去除铸件表面的毛刺和不平整部位，使铸件达到需要的表面光洁度和平整度。
7. 热处理：对铸件进行高温处理或淬火等处理，可以改善铸造件的物理和机械性能。
8. 清理：将铸件进行打磨和清理，使铸件的表面光洁度更高，并减少不良缺陷。
9. 检验：根据设计要求和产品规格对铸件进行各项测试和检验，保证铸件符合要求。
10. 包装：根据产品的需求对铸造件进行包装和标识，方便后续处理和运输。
铸铁铸造厂生产工艺流程
铸铁铸造厂生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铸造工艺流程介绍
铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；5）落砂清理与铸件检验等主要工序。
成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。
但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。
型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。
铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。
铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。
为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。
型砂结构，如图2所示。
图2 型砂结构示意图工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。
与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。
铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。
2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
铸造的工艺流程
铸造的工艺流程
铸造是一种通过将金属和其它材料变形并以某种形式装入模型的工艺，使形状的空间结构发生变化，以此获得更殊的零件。
它一般采用液态金属，通常是铝或铁等金属材料，经过熔炼，把液态金属注入有形的模具，经过一定的工艺条件，金属胶软，部件完成结构及其尺寸形状。
铸造是一种常见的工艺流程，由准备、熔炼、浇注、分离、加工和检验组成。
1、准备：确定要使用的金属材料，准备金属加工和模具，对模具进行压力测试，加强传统工艺的品质把握。
2、熔炼：将金属材料熔炼，形成液态的金属，液态金属应该是清澈无杂质的，熔炼温度和凝固温度最好符合要求。
3、浇注：将液态金属以一定的速度和压力从模具上浇入。
4、分离：模具空腔内铸件被金属铸入后，需要分离模具，以获取完美的铸件。
将被铸件整体从模具中分离出来。
5、加工：铸件在分离后，有可能因形状问题需要精加工，可以使用机床加工，以精确的形状和尺寸。
6、检验：完成加工后，需要检验，判定产品是否符合质量要求、形状，尺寸是否符合要求。
铸造工艺流程图
震动时效 （震动台）
清理打磨 （手工）
激振力、 时间
外观、尺寸、 机械性能
检验
油漆、 防锈
清洁度、 披缝、修补
铸件 入库
精铸生产工艺流程
制蜡料 (搅蜡机)
制蜡棒 （手工）
制蜡模 组装 (压蜡机) （手工）
回收蜡 5—8层
蜡处理 （蜡处理槽）
温度、 时间
废钢
成分、温度、 脱氧
熔炼 （中频炉）
粘涂料
粘砂
硬化
（手工） （手工） (硬化池)
风干 模壳脱蜡 (风扇) (脱蜡槽)
焙烧
浇注
Байду номын сангаас
(焙烧炉) （手工）
制涂料
配方
配方、
(搅拌机)
浓度
浓度、 时间
干燥 程度
铸件初清 （手工）
新蜡料
水玻璃、 石英砂 石英粉
氯化铵
外观、尺寸、 机械性能
抛丸处理 二次抛丸 (抛丸机)
入库
检验
清理打磨 （手工）
型砂强度
波美度
砂芯涂料 （手工）
温度、时间
砂芯烘烤 （烘烤炉）
波美度
温度、时间
卡板检查 吹净浮砂
砂温、 粉尘含量
至造型
砂处理 (砂处理系统)
落砂时机
原辅材料及 工装准备
造型 （造型圈）
预烘 （烘炉）
砂型涂料 （涂料站）
砂型烘干 （烘炉）
下芯 （手工）
合箱 （合箱机）
浇注 （浇注线）
落砂 （落砂机）
配方
配料 （行车）
吹氧、净化、造渣、 脱氧、温度、时间
熔炼 （电弧炉）
铸造生产工序
铸造生产工序铸造是一种常见且古老的金属加工方法，也是制造业中非常重要的一个环节。
铸造生产工序是将金属在高温下熔化，然后倒入模具中冷却形成所需形状的工艺过程。
铸造生产工序包括准备工作、制模、熔炼、浇注、冷却、脱模、清理和检验等多个环节。
首先是准备工作。
在进行铸造生产前，需要准备好原材料，包括金属原料、添加剂等。
同时还需要准备模具、砂芯等辅助工具，确保工作顺利进行。
接下来是制模。
制模是铸造生产中非常关键的一步，模具的设计和制作直接影响到最终产品的质量和形状。
制模过程中需要考虑到金属的收缩率、热胀冷缩等因素，以确保铸件最终达到设计要求。
然后是熔炼。
将准备好的金属原料放入熔炼炉中进行加热，直至金属完全熔化成液态。
在熔炼的过程中要控制好温度和熔炼时间，确保金属质量符合要求。
接着是浇注。
当金属熔化后，需要将其倒入事先准备好的模具中，这个过程需要注意倒注的速度和角度，以避免气泡等缺陷的产生。
接着是冷却。
一旦金属倒入模具中，需要等待一段时间让其冷却凝固，这个过程时间长短取决于铸件的厚度和材质等因素。
冷却过程中也需要注意防止应力集中等问题的产生。
之后是脱模。
当铸件完全冷却后，需要将其从模具中取出，这个过程需要小心翼翼，以免损坏铸件本身或模具。
接下来是清理。
脱模后的铸件表面可能会有一些残余物，需要进行清理和修整，以达到表面光滑、无毛刺等要求。
最后是检验。
对铸件的尺寸、形状、质量等进行全面检验，确保铸件符合设计要求。
总的来说，铸造生产工序是一个复杂的过程，需要每个环节都精心设计和控制，以确保最终产品的质量和性能达到预期要求。
只有在每个工序都严格执行下去，才能生产出优质的铸件，满足各行各业的需求。
1。
铸造加工的工艺流程
铸造加工的工艺流程铸造加工是一种常见的金属加工方法，通过将熔融的金属注入模具中，然后冷却凝固，最终获得所需的金属制品。
铸造工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 模具制备首先需要制备出适合铸造的模具。
模具的材料可以是砂土、塑料、金属等。
根据所需产品的形状和尺寸，选择合适的模具材料，并进行模具的设计和制造。
2. 熔炼金属接下来，选取合适的金属材料进行熔炼。
常见的铸造材料包括铁、铝、铜等，具体选择根据所需产品的性质和用途而定。
将金属材料加入熔炉中，加热至熔点，使其完全熔化成液态金属。
3. 准备模具在熔融金属准备好后，需要将模具准备好，以便进行注入熔融金属的工作。
注意要确保模具内表面干净平整，没有杂质和破损。
4. 浇注金属将熔融金属倒入已经准备好的模具中。
要注意控制金属的温度和倒注速度，以确保铸件的质量。
5. 冷却凝固注入模具后，金属开始冷却凝固，逐渐形成所需的形状。
冷却的时间长度取决于金属材料的性质和铸件的尺寸。
在冷却过程中，可以通过控制冷却速度来改变铸件的性能和组织结构。
6. 脱模当铸件完全冷却后，可以将模具取出，进行铸件的脱模工作。
脱模时要注意避免对铸件产生损伤。
7. 补充加工得到铸件后，可能需要进行额外的加工工作，如切割、研磨、涂装等，以达到最终所需的产品要求。
8. 检验和质量控制最后，对铸件进行检验和质量控制。
可以通过外观检查、尺寸测量、物理性能测试等方式进行检验，确保铸件质量符合要求。
这些步骤构成了铸造加工的基本工艺流程。
在具体的铸造加工过程中，还需要根据不同的产品和要求进行适当的调整和改进。
铸造加工的工艺流程是一个综合性的工艺过程，需要工程师和技术人员具备丰富的经验和技术知识，才能保证成品的质量和性能。
铸造生产的工艺流程
铸造生产的工艺流程铸造是一种重要的制造工艺，通过将熔化的金属或其他材料注入到模具中，使其冷却凝固成型。
铸造工艺广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
下面将介绍铸造生产的工艺流程。
1. 设计模具铸造的第一步是设计模具。
模具的设计需要考虑产品的形状、尺寸和表面光洁度要求。
通常情况下，模具会根据产品的设计图纸进行制作。
模具的材料通常是金属，如铝合金、钢铁等，以保证模具的耐用性和稳定性。
2. 准备原材料在进行铸造之前，需要准备好原材料。
原材料通常是金属或合金，如铝、铜、铁等。
这些原材料需要经过严格的质量检验，以确保其符合生产要求。
同时，还需要根据产品的要求进行合金配比，以获得所需的材料性能。
3. 熔炼金属一旦原材料准备就绪，就需要将金属熔化。
这通常是通过高温熔炉来完成的。
熔炼过程需要严格控制温度和熔炼时间，以确保金属的纯度和均匀性。
在熔炼过程中，还需要添加合金元素，以调整金属的化学成分。
4. 浇铸一旦金属熔化完成，就可以进行浇铸。
在浇铸过程中，熔化的金属被注入到预先设计好的模具中。
浇铸需要注意浇注速度和压力，以确保金属充分填充模具，并避免气孔和缺陷的产生。
同时，还需要控制浇注温度，以避免金属在模具中过早凝固。
5. 冷却凝固一旦金属注入模具中，就需要进行冷却凝固。
在这个过程中，金属会逐渐从液态转变为固态，并最终成型。
冷却时间通常取决于金属的种类和厚度，需要根据实际情况进行调整。
6. 脱模当金属完全凝固后，就可以进行脱模。
脱模是将成型的金属制品从模具中取出的过程。
这个过程需要小心操作，以避免损坏产品表面。
通常情况下，还需要进行后续的去毛刺、打磨等表面处理工艺。
7. 检验和修整最后一步是对铸造产品进行检验和修整。
检验需要对产品的尺寸、形状、表面质量等进行严格检查，以确保产品符合设计要求。
如果发现缺陷或不合格的地方，还需要进行修整或重新铸造。
总结铸造生产的工艺流程包括模具设计、原材料准备、熔炼金属、浇铸、冷却凝固、脱模、检验和修整等多个环节。
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程铸造工艺操作规程一、引言铸造工艺是指以熔铁、熔钢和熔有色金属为原料，在特定条件下通过制模、浇注、冷却、脱模等一系列工艺流程完成铸件生产的过程。
在铸造工艺操作中，合理的操作规程是确保铸件质量、提高生产效率的重要保障。
二、铸造工艺操作的基本流程铸造工艺的操作流程包括制模、浇注、冷却、脱模等工序，具体操作规程如下：1. 制模制模是铸造工序中的第一步，一般包括以下几个过程：（1）设计模具：根据铸件的形状、尺寸、材料等要求，设计出适合的模具。
（2）制造模具：按照设计要求制成模具，并加以检验和调整。
（3）组装模具：将模具的各部分组装好，并进行检查。
2. 浇注浇注是将熔融的铁水或钢水倒入模具中，使其充满模腔并冷却而成型的过程。
浇注操作的注意事项如下：（1）清洗模具：在浇注前对模具进行彻底的清洗。
（2）预热模具：将模具加热至一定温度，以保证铸件的表面光洁度。
（3）浇注温度控制：铁水或钢水的浇注温度应根据具体材料要求进行控制。
（4）浇注速度控制：浇注速度要适当，不能过快或过慢。
3. 冷却冷却是指将模具中的铁水或钢水通过冷却排放掉，使得铸件能够继续硬化的过程。
冷却操作的注意事项如下：（1）冷却时间控制：冷却时间应根据具体材料要求进行控制。
（2）冷却方式选择：选择适合的冷却方式，如水冷、风冷等。
（3）温度控制：在冷却过程中，要控制好铁水或钢水的温度，避免出现结晶等缺陷。
4. 脱模脱模是指将模具中已经硬化的铸件取出的过程。
脱模操作的注意事项如下：（1）脱模剂使用：使用适当的脱模剂，以保证脱模过程的顺利进行。
（2）脱模力控制：控制脱模力的同时要注意避免引起铸件变形。
（3）脱模工具：使用适当的脱模工具，操作时要注意安全。
三、铸造工艺操作的安全注意事项在铸造工艺操作过程中，为保证安全，要注意以下几点：1. 工作场所的安全防护设施必须齐全，操作人员必须穿戴好防护口罩、手套等个人防护用品。
2. 在铸造过程中要注意掌握好温度、压力等参数，以避免出现事故。
铸造工艺学-1
1.3.3 手工造芯 手工造芯是用手完成填砂、舂实以至出盒 等操作的造芯方法。手工造芯简便易行，不需 要复杂的机器设备，灵活性大，适应范围广， 但生产率低，劳动强度大。 (1) 造芯的一般过程 造芯前的准备。 填砂、安放芯骨和舂实。 做出通气道。 置于烘干板上脱去芯盒，刷涂料. 烘干。 砂芯的检验。
第二阶段：高温加热、水分大量蒸发阶段。 此阶段炉温应尽量迅速上升，达到规定 的温度，并进行保温。为了使砂型或砂 芯内部的水分能够迅速地排出，必须使 含有水分的炉气排出炉外，要把排气烟 道闸门全部打开。 第三阶段：炉内冷却阶段。这个时期， 砂型或砂芯不仅得到冷却，而且由于本 身的蓄热而继续排出残余的水分，得到 彻底干燥。要停止燃烧和半开烟道闸门， 使炉内温度慢慢地降到出炉温度。
如图1-8
（7） 刮板造型—— 对尺寸较大的旋转体 铸件，或截面没有变化的管型铸件，当 生产数量很小时，可采用刮板造型方法 生产造型方法生产。如图1-9所示。 其特点及操作要点： 单件生产，制造外形为旋转面的铸件， 急需配件时，不做整体模样，仅做反映 一个断面的刮板，旋转（车）刮出砂型， 其方法，省木料，省制模工时，投产快， 但要求工人技术水平高，铸件局限性很 大，仅适用旋转体件。
如图1-11
在地坑中垫上焦碳，并用管子从焦碳处 引出到地面上，目的是将浇注时所产生 的气体引出地面。砂箱与地面的定位， 可采用定位楔。 b 脱箱造型（俗称活匣子）—— 即方法 用两箱造型。只是造好型后，摆放整齐， 脱去砂型，以便“壅砂”浇注。优点是 省砂箱，但砂型强度低，多用于手工。
1.3 造芯方法
如图1-5
（4） 假箱造型—— 假箱造型是在挖砂 造型基础上发展起来的一种造型方法， 它可免去挖砂操作，如图1-6所示。 假箱造型特点及操作： 当生产数量多时，挖砂造型可以用假 箱造型代替，即做一个舂的很紧实，不 带浇口的上型，以此做底胎（称假 箱）—— 作为底膜板进行造型。当生产 量大时，可以用木材或金属做成一个成 型底板，它可以大大提高生产率。
铸造工艺(附图)
铸造工艺流程图铸造（founding）铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。
铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。
为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。
有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。
熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。
铸造工艺流程1
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小结：混砂工艺流程：
• 旧砂→磁选皮带机（铁丸，铁屑分离剔除） →振动再生机→斗式提升机 • →离心再生机→风选器→斗式提升机 砂仓（加适量新砂）→连续混砂机（加固化 剂，树脂）→ 造型。
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• 造型造芯
用模型（木模、金属模）制造铸型（砂型、金属型）型腔以形成铸件
的外表面，称造型。用芯盒制造型芯，以形成铸件的内表面称为造芯。
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铸造概述
3.铸造的方法 铸造的方法主要分砂型铸造和特种铸 造两大类。本公司采用砂型铸造。
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铸造概述
• 本公司砂型铸造生产过程： • 制模配砂－混砂 ―造型制芯―上涂料 ―配模―合箱―熔炼浇注― 落砂― • 清理―检验入库
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砂型铸造
砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前 90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。
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造型造芯
3.合完箱后要有专人进行检查，主要检查项目有： 合箱是否到位；浇冒口是否通畅；是否有未上 涂料的部位；是否错箱；浇口圈位臵是否正确 等情况。 4.合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统 计，填写生产报表和生产标牌。生产标牌包含 品种、数量、铸件牌号。
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小结：造型工艺过程
• 手工造型步骤： • ①造外模―型板放平―套砂箱―放砂―舂砂― 剖面刮平―硬化―起模―适当修型 ―上涂料― • 烘干 • ②制芯：芯子放好―放芯骨砂―舂实―硬化―脱 模―上涂料―烘干 • ③配模：小号先下，按号码顺序。合箱、披缝嵌 掉。
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熔炼浇注
获得一定成分和一定温度的铁水,
浇入铸件型腔中
• 如让过热气 体积聚在下 面空间，炉 顶上形成一 个盖，就会 发生搭桥。 如产生了搭 桥，需立即 切断电源
[全]铸造工艺
![[全]铸造工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/251d2f3e998fcc22bdd10d16.png)
铸造工艺工艺流程液体金属→充型→凝固收缩→铸件工艺特点1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。
2、适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。
3、材料来源广，废品可重熔，设备投资低。
4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。
铸造分类（1）砂型铸造（sand casting）砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
工艺流程：砂型铸造工艺流程技术特点：1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2、适应性广，成本低；3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。
应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件（2）熔模铸造(investmentcasting)熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。
常称为“失蜡铸造”。
工艺流程：熔模铸造工艺流程工艺特点优点：1、尺寸精度和几何精度高；2、表面粗糙度高；3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
缺点：工序繁杂，费用较高应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
（3）压力铸造(die casting)压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
工艺流程：工艺特点优点：1、压铸时金属液体承受压力高，流速快2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；3、生产效率高，压铸模使用次数多；4、适合大批大量生产，经济效益好。
缺点：1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
最简单的铸造工艺流程
最简单的铸造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铸造作业工艺流程
铸造作业工艺流程嗨，朋友们！今天咱们来聊聊铸造作业的工艺流程。
这可不是什么特别神秘的事儿，但也确实有不少小细节需要注意呢。
首先呢，咱们得有个设计好的模型或者模具。
这个模具啊，就像是一个房子的框架，非常重要！你可以自己设计，也可以找专业的人来做。
不过我觉得呢，如果自己有一定的能力，自己设计会更有成就感，而且还能根据实际需求随时调整呢。
接下来呀，就是准备原材料啦。
原材料的选择可不能马虎哦！一般来说呢，会有金属之类的东西。
这里面的讲究可多了，不同的铸造需求可能需要不同的金属或者金属合金。
我跟你们说，根据我的经验，在选择原材料的时候，多比较几家供应商是个不错的主意，这样能确保材料的质量和价格都比较合适。
然后呢，就是把原材料加热融化。
这一步可有点危险，一定要小心操作！加热到合适的温度很关键。
什么是合适的温度呢？这就需要根据你所使用的原材料来决定啦。
这个环节可以根据实际情况自行决定温度的控制，但大致的范围可不能差太多哦。
有时候可能会遇到加热不均匀的情况，这时候怎么办呢？别慌，稍微调整一下加热的设备或者方式就好啦。
刚开始可能会觉得这有点麻烦，但习惯了就好了！融化好了之后呢，就把液态的金属倒入模具里。
这一步要特别注意！千万不能手抖或者倒得太快，不然可能会出现气泡或者形状不完整的问题。
为什么要这么小心呢？因为这直接关系到最后铸造出来的成品质量呀！等液态金属在模具里冷却凝固之后呢，就可以把成型的铸件取出来啦。
不过有时候啊，取出来可能没那么顺利，可能会有一些粘连或者卡住的情况。
这时候不要硬来，可以尝试用一些小工具轻轻撬动或者用润滑剂之类的东西帮忙。
小提示：别忘了最后一步哦！最后就是对铸造出来的成品进行一些简单的处理，像打磨呀、清理呀之类的。
这一步能让成品看起来更精致，也能去除一些表面的瑕疵。
铸造工艺1
4铸造成形4．1 概述熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的工艺方法称为铸造。
铸造是机械制造中零件毛坯的主要生产方法之一，铸造也可以直接生产出零件成品。
铸造生产方法很多，其分类见图4-1。
铸造是由熔融金属结晶直接形成铸件的，金属在液态下成形是铸造成形的最大特点。
因此，铸造可以生产出形状十分复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯或零件，如各种箱体，机床的床身、底座，内燃机的气缸体、气缸盖等。
几乎所有的金属及合金均可以进行熔铸。
其中以铸铁材料应用最广，其次有铸钢、铸造铜合金、铸造铝合金、镁合金、锌合金等。
铸态金属材料晶体组织粗大，且铸件内部常存在一些缺陷，如气孔、缩松、偏析、微裂纹等，因而铸件的力学性能比锻件毛坯低。
铸造生产手段丰富、工艺灵活，生产适应性强。
铸造产品的轮廓尺寸小到几毫米、大到数十米，质量轻到几克、重到数万千克以上。
有些铸造方法甚至可以生产壁厚只有0.3毫米的铸件。
铸造所用材料来源丰富，金属材料的利用率高，且大多数铸造方法所用设备简单，故铸造生产成本低廉。
铸造的成形过程快，大多数铸造方法工序简单，因此铸造生产周期短，生产效率较高。
由于铸造生产具有许多优点，在机械制造生产中得到了广泛的应用。
据统计，在机械设备中，.铸件一般占机器总质量的30%～85%，如切削机床中铸件质量约占80%～85%，内燃机中约占50%，汽车、拖拉机中约占30%～40%等。
近几十年来，铸造技术发展很快。
许多新材料、新技术、新工艺的应用，使铸造的加工精度提高、表面粗糙度降低，有些铸造方法实现了少、无切削；铸件材料的性能有较大改善，改变了过去铸造产品粗大笨重的面貌；铸造生产的机械化、自动化程度越来越高，铸件的质量更容易控制，铸造生产的劳动强度大大降低，劳动环境大为改善，生产效率显著提高，铸造生产的应用范围也日益扩大。
4．2 砂型铸造用砂紧实成型的铸造方法称为砂型铸造，简称“砂铸”。
它是铸造生产中应用最多，最基本的铸造方法。
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• 如让过热气 体积聚在下 面空间，炉 顶上形成一 个盖，就会 发生搭桥。 如产生了搭 桥，需立即 切断电源
将熔融金属与固体炉 料的搭桥料相隔开的 空间
熔融金属
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熔炼浇注
• 后续炉料都要在前次投入的炉料未熔完前投 入。切屑均匀投于熔池液面，一次投入量不 宜超过炉子熔炼的6%－8%。切屑冷装在炉内 是不允许的，因为这将增加氧化烧损。
1）整模造型：整体模型，分型面为平面
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整模两箱造型
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造型造芯
分模造型：分开模型，分型面多是平面
39
分模两箱造型
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三箱造型
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造型造芯
活块造型：将模样上有妨碍取模 的部分做成活动的
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造型造芯
•型 芯
• 用来获得铸件的内孔或局部 外形而制造的独立砂型，其 由芯砂或其它材料组成。 • 要求：更高的强度、透 气性、耐火性和退让性。
•
造型造芯
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1
混砂之后
2
熔炼浇注
.
• 落砂清理
3
34
造型现场
35
造型造芯
造型
造型是铸型制造过程中的重要工序，它的任务是获得质量合格的铸型。 1.造型工具及辅具
2.铸型结构
3.造型方法 按造型手段可分为手工造型和机器造型两大类。
36
造型造芯
手工造型 手工造型方法很多，要根据铸件的形状、大小和生产批量的不同进行选择， 常用方法有：
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造型造芯
• 合箱工序：
• 1.合箱前要有专人对砂型进行检查，主要检查砂 型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位臵不对等情 况。合格后用Φ４－６㎜的封箱泥条进行封箱， 封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。有一些 砂箱不需要进行封箱。
48
造型造芯
2.合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确，两根行 车吊链长度要一样，上箱处于水平位臵，不得 有倾斜现象，以防错箱缺陷的发生。合箱时一 定要用正确的合箱销，严禁不用合箱销进行合 箱、打箱卡。然后座上浇口圈砂芯，浇口圈砂 芯不得重复使用。
• （1）中频炉装料是在不带剩余铁液的情况下进行的， 装料次序为：回炉料和生铁→（切屑）→废钢。回 炉料熔点低可及早形成熔池，底装渣料则可及时对 初期熔池起保护作用。 • 此外，装料重量应计入5%左右 熔损和烧损。
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熔炼浇注
（2）熔化 开始以低压供电，为40%－60%，然后逐 步提高电压。 • 中频炉功率连续可调，且密度大，有利于实现快 速熔炼，但操作时也须遵循功率先小后大的原则。
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熔炼浇注
• 在一个用耐火材料制成的 坩埚外面，套着螺旋形的 感应线圈（感应器）。坩 埚内装有金属炉料。当线 圈上通过交流电时，交流 电感应作用在金属炉料内 部产生感应电动势，从而 在炉料内部产生感应电流， 并克服金属炉料的电阻而 转换为热量，将金属炉料 熔化。
62
熔炼浇注
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熔炼浇注
• 先配料，后装料
芯座
45
造型造芯
2.机器造芯：在大批量生产中，常用型芯制作设备是射芯机 和壳（吹）芯机。
射芯机工作原理
壳（吹）芯制造原理
46
造型造芯
• 下芯工序：
• 1.下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况，检查项目有 涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位臵、是否有严重的 松砂等情况。 • 2.把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉，下箱砂芯芯头不要 进行修磨，上箱砂芯可以进行轻微修磨，修磨量为１．５ －２㎜为宜。下芯时要保持砂芯水平，砂型的芯头部分不 能有突起的砂子和砂块，防止砂芯高起不平，注意砂型铸 件的壁厚，必要时用卡板进行检查。需要粘结的砂芯用专 用修补膏粘结牢固，待牢固后再进行合箱。
5
砂型铸造工艺基础
常州精棱铸锻有限公司 人力资源部
.
6
砂型铸造工艺基础
1
2 3 4 5
铸造概述 铸造混砂 造型造芯 熔炼浇注 落砂清理
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铸造概述
1.铸造的概念 铸造是将金属熔化并浇注到具有零件 形状相适应的铸型型腔中，等其冷却凝固 后，获得毛坯或零件的方法。
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铸造概述
2.铸造的特点 铸造的特点是金属在液态下成形，即 熔化的液态金属在一定的压力作用下充满 铸型而获得铸件。
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铸造概述
3.铸造的方法 铸造的方法主要分砂型铸造和特种铸 造两大类。本公司采用砂型铸造。
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铸造概述
• 本公司砂型铸造生产过程： • 制模配砂－混砂 ―造型制芯―上涂料 ―配模―合箱―熔炼浇注― 落砂― • 清理―检验入库
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砂型铸造
砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前 90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。
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小结：混砂工艺流程：
• 旧砂→磁选皮带机（铁丸，铁屑分离剔除） →振动再生机→斗式提升机 • →离心再生机→风选器→斗式提升机 砂仓（加适量新砂）→连续混砂机（加固化 剂，树脂）→ 造型。
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• 造型造芯
用模型（木模、金属模）制造铸型（砂型、金属型）型腔以形成铸件
的外表面，称造型。用芯盒制造型芯，以形成铸件的内表面称为造芯。
公司铸造产品样本
常州精棱铸锻有限公司 人力资源部
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铸造产品样本
• 左：日本牧野床身 右：美国MAG床身
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铸造产品样本
左：美国GE压缩机缸体 右：风力发电机轮毂
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铸造产品样本
• • 下 ： 瓦 钖 兰 扫 气 室 上 ： 大 型 船 用 柴 油 机 机 架
4
铸造产品样本
左：核电屋根平瓦 右：南车齿轮箱
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1、旧砂回收
• 旧砂、散落砂通过落 砂机落砂后，由输送 设备（振动输送、皮 带输送、斗式提升机 等）输送到砂块料斗 储存，其间通过磁选 设备去除砂中的金属 余料。
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2、旧砂破碎再生
• 砂块料库中的块砂料由定量振动给料机均匀向破碎机给料， 经破碎筛分（有预再生功能）后根据工艺要求的不同，在 不同的再生设备组合中进行进一步的再生。再生设备的主 要形式有撞击再生、离心再生、强力摩擦再生等，可根据 工艺要求进行组合以达到要求的脱膜率。经再生的砂料存 于热砂库中。
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熔炼浇注
• 熔化过程中会产生一定量的非金属夹杂物， 它们中有一些是由炉料和炉衬带来，也有 的是元素氧化生成的氧化物。由于感应电 炉的电磁搅拌作用，绝大多数非金属夹杂 物会浮升至液面，与渣料一起结合为熔渣， 而另有少量的可能黏附于炉壁或残留在铁 液之中。
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熔炼浇注
• （3）精炼 炉料化清，熔渣形成后即进入精练期。 • 精练期的主要任务是：调整铁液的化学成分至规 定的范围；进一步清除非金属夹杂物和降低气体 含量；提高铁液温度至符合出炉要求。
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4、新砂系统
• 湿新砂或袋装新砂经 三回程新砂烘干系统 烘干后，由气力输送 装置送入新砂料库备 用。
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5、新旧砂配送
• 根据不同的工艺要求， 新旧砂的配送可以预先 按比例混合后输送，也 可新旧砂分别输送到混 砂机上方砂库后再按比 例混合。
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树脂砂设备
• 现有的树脂砂设备有： 落砂机；带式传送机； 永磁皮带轮；振动再 生机；斗式提升机； 1号砂库；离心再生 机；风分离机；2号 砂库；砂温调节器； 气力输送装臵；3号 砂库；混砂机；电气 控制柜；水冷系统； 除尘器。
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熔炼浇注
• 铸造性能好的合金应是流动性好，收缩小， 偏析小。灰口铸铁的熔点低，凝固范围窄， 故流动性好；在结晶时析出石墨，产生体 积膨胀，可部分抵消凝固收缩，故收缩也 小。而球墨铸铁的铸造性能比灰铸铁差。
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熔炼浇注
• 灰口铁是含碳量为2.5-4%、含硅量1-3%的铁碳合 金，碳在合金中以片状石墨存在 . • 而球墨铸铁中的碳在合金中以球状石墨存在，它 在浇注前以镁、镁合金或稀土镁合金为球化剂进 行球化处理，故使铁水温度降低，流动性变差。 且收缩较大，容易产生铸造缺陷。
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造型造芯
3.合完箱后要有专人进行检查，主要检查项目有： 合箱是否到位；浇冒口是否通畅；是否有未上 涂料的部位；是否错箱；浇口圈位臵是否正确 等情况。 4.合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统 计，填写生产报表和生产标牌。生产标牌包含 品种、数量、铸件牌号。
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小结：造型工艺过程
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造型造芯
造芯
造芯和造型一样，可用于手工制造， 也可用机器制造。 1.手工造芯：造芯时多用芯盒制造， 有时也用刮板制造。 （1）用芯盒制造 （2）用刮板制造
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造型造芯
• 为增加型芯的强 度，在型芯中应 放臵芯骨（小型 芯骨大多用铁丝 或铁钉制成）。 • 开通气孔排气。 • 刷涂料和烘干， 提高其耐火性、 强度和透气性。
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熔炼浇注
• 熔化期要密切注意炉料有否 “搭桥”故障。一旦发现有 搭桥现象，要及时加以排除。 因为产生炉料搭桥时，下部 铁液将过热，温度剧增，可 能引起底部炉衬的严重侵蚀， 甚至导致漏炉事故。铁液过 热也会加剧元素烧损和含气 量的增加。
将熔融金属与 固体炉料的搭 桥料相隔开的 空间 熔融金属
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* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
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•铸造混砂
1
•铸造混砂
•造型造芯 •落砂清理
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•熔炼浇注
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铸造混砂
造型（芯）材料
用来制造砂型和砂芯的材料统称造型材料。用于制 造砂型的的称型砂，用于制造砂芯的的称芯砂。
1.对型（芯）砂的要求 （1）强度 （2）透气性
•熔炼浇注 •落砂清理
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熔炼浇注
• 熔炼：将各种金属 炉料按一定的比例 加入炉内，重新熔 化并加热到一定程 度的过程。