三通阀装配试验工艺规程.
3阀门检验试验工艺指导书
限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。
公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。
在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度；③整定压力；④依据的标准号；⑤制造厂的基准型号；⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑦流道面积；⑧开启高度；⑨超过压力百分数；制造单位名称, 制造注册证编号；检验合格标记, 监检标记；出厂日期。
阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。
合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。
设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。
安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。
①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求：②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面；④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜；⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
阀门内应无积水。
锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。
阀门装配调试技术的流程规范与标准要求
阀门装配调试技术的流程规范与标准要求阀门作为工业设备中不可或缺的一部分，其装配调试技术的流程规范与标准要求对于确保阀门的正常运行和安全性至关重要。
本文将从阀门装配调试的流程规范和标准要求两个方面进行探讨。
一、阀门装配调试的流程规范1. 设备准备：在进行阀门装配调试之前，首先要进行设备准备工作。
包括清洗阀门及其配件，检查阀门的零部件是否完整，是否存在损坏或磨损等情况。
同时，还需要准备好所需的工具和测量设备，以确保装配调试工作的顺利进行。
2. 零部件组装：根据阀门的制造图纸和技术要求，按照正确的顺序和方法进行零部件的组装。
在组装过程中，要注意各个零部件的配合精度和装配间隙的控制，以确保阀门的密封性和运行平稳性。
3. 密封检测：在阀门装配完成后，需要进行密封性能的检测。
可以通过液体或气体进行密封性测试，检查阀门是否存在泄漏现象。
同时，还需要检查阀门的密封面是否平整，是否存在划伤或磨损等情况，以保证阀门的密封性能。
4. 动作试验：在阀门装配调试的过程中，还需要进行阀门的动作试验。
通过手动或自动操作阀门，观察阀门的开启和关闭动作是否灵活，是否存在卡阻或不良现象。
同时，还需要检查阀门的行程是否符合要求，是否存在过程中的异常情况。
5. 性能测试：在阀门装配调试的最后阶段，需要进行阀门的性能测试。
包括流量测试、压力测试、温度测试等。
通过测试数据的分析和比对，判断阀门的性能是否符合设计要求，并进行相应的调整和改进。
二、阀门装配调试的标准要求1. 国家标准：阀门装配调试的标准要求主要参考国家相关标准。
例如，国家标准GB/T 13927-2008《工业阀门通用技术条件》、GB/T 12235-2007《阀门试验规范》等。
这些标准规定了阀门的基本要求、技术条件、试验方法等，对于阀门装配调试工作具有指导作用。
2. 行业标准：除了国家标准外，还有一些行业标准对阀门装配调试提出了具体要求。
例如，石油化工行业的标准API 598《阀门试验和检验》、电力行业的标准DL/T 864-2010《电力工程通用施工与质量验收规范阀门安装与调试》等。
阀门装配调试技术的操作步骤与流程解析
阀门装配调试技术的操作步骤与流程解析阀门是工业生产中常用的一种控制装置，用于控制流体的流量、压力和方向。
阀门的装配和调试是确保阀门正常运行的关键步骤。
本文将从操作步骤和流程解析两个方面，介绍阀门装配调试技术的具体要点。
一、操作步骤1. 准备工作：在进行阀门装配调试之前，需要对所需工具和材料进行准备。
常用的工具包括扳手、扳子、螺丝刀等，材料包括密封垫片、润滑油等。
2. 阀门组件安装：根据阀门的类型和规格，按照阀门制造商提供的装配图纸，将阀门的各个组件进行安装。
在安装过程中，需要注意组件之间的配合精度和紧固力度，确保安装的牢固和密封性。
3. 密封件安装：在阀门装配过程中，密封件的安装非常重要。
根据阀门的使用环境和介质特性，选择合适的密封垫片进行安装。
在安装过程中，要注意垫片的位置和压紧力度，以确保阀门的密封性能。
4. 润滑处理：阀门在使用过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
在装配过程中，需要在适当的位置涂抹润滑油，确保阀门的灵活性和稳定性。
5. 调试工作：完成阀门的装配后，需要进行调试工作。
首先，检查阀门的外观和连接是否正常，确保没有松动和漏气现象。
然后，逐步打开和关闭阀门，观察阀门的动作是否灵活，是否存在卡滞或漏气等问题。
最后，根据需要进行压力和流量的测试，以验证阀门的控制性能。
二、流程解析阀门装配调试的流程可以分为准备、装配、调试和验收四个阶段。
1. 准备阶段：在此阶段，需要明确阀门的使用要求和技术参数，准备所需的工具和材料，并对阀门进行检查和清洗。
同时，还需要准备好相关的技术文档和记录表格，以便记录和分析调试过程中的数据。
2. 装配阶段：在此阶段，按照阀门制造商提供的装配图纸和工艺要求，对阀门进行组装和安装。
在装配过程中，需要仔细检查各个组件的尺寸和配合精度，确保装配的准确性和可靠性。
同时，还需要进行润滑和密封件的安装。
3. 调试阶段：在此阶段，需要进行阀门的功能和性能测试。
首先，进行手动操作，观察阀门的动作是否灵活、准确。
阀门装配调试技术的步骤和方法详解
阀门装配调试技术的步骤和方法详解阀门是工业生产中常用的一种设备，用于控制流体的流量、压力和方向。
阀门的装配调试是确保阀门正常运行的重要环节。
本文将详细介绍阀门装配调试技术的步骤和方法。
一、阀门装配调试前的准备工作在进行阀门装配调试之前，需要进行一些准备工作，以确保调试的顺利进行。
首先，要对阀门进行清洗和除锈，以确保阀门内部干净，并消除可能的腐蚀。
其次，要检查阀门的各个部件是否完整，如阀体、阀盖、阀杆、密封圈等。
如果有任何损坏或缺失，需要及时更换。
最后，要检查阀门的连接螺栓是否紧固，以及阀门的操作杆是否灵活。
二、阀门装配调试的步骤1. 阀门组装将阀门的各个部件按照正确的顺序组装起来。
首先，将阀体与阀盖连接，并用螺栓固定。
然后，将阀杆插入阀体中，并与阀盖上的螺纹连接。
最后，将密封圈安装在阀体和阀盖之间，确保阀门的密封性能。
2. 阀门调整在组装完成后，需要对阀门进行调整，以确保其正常运行。
首先，要检查阀门的开启和关闭是否灵活，操作杆是否顺畅。
如果有异常情况，需要及时调整。
其次，要检查阀门的密封性能，确保阀门关闭后无泄漏。
可以通过涂抹肥皂水或其他检漏剂来检查。
3. 阀门试运行在调整完成后，需要进行阀门的试运行。
首先，要将阀门打开，观察流体的流量和压力变化，确保阀门的开启功能正常。
然后，将阀门关闭，观察是否有泄漏现象，确保阀门的关闭功能正常。
如果有异常情况，需要及时处理。
4. 阀门记录在阀门装配调试过程中，需要做好相关的记录工作。
记录阀门的装配过程、调整情况、试运行结果等。
这些记录可以作为以后维护和管理阀门的参考，也可以用于分析和解决阀门故障。
三、阀门装配调试的方法1. 严格按照操作规程进行在进行阀门装配调试时，要严格按照相关的操作规程进行，遵循正确的操作步骤和方法。
不得随意更改或省略任何环节，以免影响阀门的正常运行。
2. 注意安全防护措施在进行阀门装配调试时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
例如，要佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保操作人员的安全。
三通阀门工艺要求
三通阀门工艺要求
三通阀门工艺要求包括以下几个方面：
1. 准备阶段：在开始制造之前，需要准备所需的工具和材料，如三通球阀阀体、阀门杆、阀座、阀门球、密封圈、扳手等。
2. 组装阀门杆和阀门球：将阀门球放入阀门杆的孔中，然后将阀门杆钉固定在球上，注意保持球、杆之间的间隙，使其能够自由运动。
3. 安装阀座：将阀座安装在阀体的孔口上，注意阀座的位置和方向，要确保阀座密封性能良好。
4. 安装阀门球和密封圈：将阀门球和密封圈一起推入阀体中，确保阀门球与阀座良好贴合，并且密封圈能够完全覆盖阀门球。
5. 安装阀盖：将阀盖安装在阀体上，并用扳手拧紧螺栓。
6. 试压和检查：在安装完成后，要进行试压和检查，确保阀门密封性能良好，不漏水，阀门操作灵活可靠。
7. 清洗和涂漆：清洗和涂漆是最后一步，要将阀门表面清洗干净，并涂上相应的防腐漆，保护阀门不受腐蚀和氧化影响。
在生产过程中，还需要遵循相关的安全规范，以确保生产安全。
1。
阀门装配工艺规范1
阀门装配工艺规范1阀门装配过程规范1、目的本规范对阀门装配工作程序和试压标准规范作出了规定，以确保装配和试压的阀门达到质量标准的要求；保证阀门装配质量达到图纸、标准和有关规程的要求。
2、适用范围适用于本公司生产的所有阀门的装配和测试过程。
3、职责3.1装配车间主任对阀门的装配质量负责。
应安排责任心强、业务熟练的工人担任阀门的装配和试压工作；应教育职工在本职工作中自始至终贯彻本公司的质量方针，不断提高产品质量。
3.2承担装配和试压的钳工要认真工作，确保所装的阀门达到质量标准的要求。
3.3检验员要细致工作，敢于负责，确保经检验的阀门达到质量标准的要求。
3.4技术部门要做好日常生产的技术服务，不断完善阀门图样及有关技术文件，使产品质量的提高有更可靠的保证。
4、工作程序4.1零部件的领取4.1.1按装配工序流程卡规定的阀门总图的明细表领取全部零部件。
4.1.2所有本公司的加工件均应是合格的，不合格品不得用于装配。
4.1.3外协的铸、锻件均应有厂家的合格证，标明材料的化学成份，机械性能和炉号。
4.2清洗4.2.1装配前所有腔零件均应清洗。
4.2.2阀瓣、阀杆、阀体、蝶板以及阀盖的内腔不准留有污泥、铁屑等异物，衬层不得有缺陷，汽泡并进行电绝缘检验。
4.3装配前的检验4.3.1装配的零部件是否齐全，尺寸是否符合图纸规定的要求。
4.3.2装配使用的材料、零部件是否经过检验合格，是否有产品和合格状态标识；a、要认真检查所使用的零部件的材质、型式、尺寸和精度是否符合有关的技术要求。
b、在同一法兰上使用的螺栓和螺母，选用时其材质和规格应一致，不允许有材质不同和规格不一的螺栓、螺母混入。
c、螺栓、螺母不允许有裂纹、皱折、弯曲、乱扣、磨损和腐蚀等缺陷。
螺栓拧到阀体法兰或螺母拧在螺栓上时应无明显的晃动和卡阻现象。
装配前，应在螺纹部分涂布鳞片状石墨粉或二硫化钼粉，可减少拧紧力，又便于以后拆卸。
4.3.3装配使用的工器具是否符合规定要求。
三通阀设计说明书6
说明书目录一------------------ 成型工艺规程的编制二------------------ 注射模的结构设计三------------------ 模具设计的有关计算四-------------------模具加热系统和冷却系统的计算五-------------------模具闭合高度的确定六------------------- 注射机有关参数的校核七------------------- 绘制模具总装图和非标零件工作八-------------------注射模主要零件加工工艺规程的编制九-------------------设计总结十-------------------参考文献三通模具设计说明书一、模塑工艺规程的编制1. 塑件工艺性分析：塑料的材料采用硬聚氯乙烯(RPVC )，属热塑性塑料。
从使用性能看,该塑料力学强度高,电器性能优良，耐酸碱的抵抗能力强,化学稳定性很好；从成型性能上看，该塑料成型性能较差，加工温度范围窄，热成型前有道捏合工序。
2.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析：（1）结构分析：从零件图上分析,该零件有外螺纹，外表面和内表面均有凸台,三个方向上均有侧孔，必须设置侧向分型抽芯机构。
(2)尺寸精度分析：该零件重要尺寸如为8536.036.0+-、42.528.028.0+-、25028.0-、2528.00+、2124.00+MT3级，其余未注公差按MT5，从塑件的壁厚看最大处为3mm ，最薄处为2mm ，壁厚差为1mm,较均匀有利于成型。
（3）表面质量分析：该零件表面没有什么特殊的质量要求。
综上所述，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
3计算塑件的体积和重量（1）塑件的体积：V=22009+1180=19189mm3=23.189cm3m=ρ·v=1.40g/cm-3×23.189cm=32.46g(2)确定型腔数目：n≤(K利V公- V浇)／V单当n=1时,能满足上述条件,综合考虑制品的生产批量及尺寸精度要求采用单型腔模具最为经济。
阀门装配工艺与检验规范
一、装配工艺规范1.1总则1.1.1装配人员必须是经过专业培训，具有一定的机械基础知识和实际操作能力，并且能满足现行产品对装配工作所提出的各项要求。
1.1.2装配过程所使用的工装夹具、辅助材料应能满足现行产品的各项要求。
1.2装配前的准备。
1.2.1装配工接到加工任务后，首先要检查产品图样、工艺文件和有关技术资料是否齐全。
1.2.2装配人员应根据装配图和零件明细表核查装配零部件是否配套齐全。
检查密封副的密封平面、“O”形密封圈、橡胶密封件、阀杆密封部位有无缺陷或划伤。
1.2.3装配人员应熟读装配图和装配工艺文件，了解部件之间的装配关系以及装配要求，并根据产品装配需要配置必要的装配工具和辅助材料。
1.3装配1.3.1研磨密封面使粗糙度和平面度达图样要求。
1.3.2清除棱边和毛刺，清洗所有零部件和装配工具，应无任何杂质、油污存在。
清洗后的零件应放在清洁的工作台上。
1.3.3装配密封件时，应谨慎操作，不允许损伤或弄脏密封面，同时还应防止异物进入。
1.3.4安装配合件时，严禁使用铁锤，只能用木柄或紫铜棒敲击。
1.3.5所有紧固件应对称均匀上紧。
1.3.6装配过程中，应严格按照图纸和文件规定进行，不漏装或多装零件。
1.3.7传动机构的运动件应加注润滑剂进行润滑。
1.3.8装配时平板闸阀密封面允许涂少量的具有密封性能的油脂。
1.4装配后的处理1.4.1产品装配完毕后，应整齐地摆放在待验区，由检验人员逐一进行验收，按附录b进行标识。
1.4.2按FR-QT003的要求对产品进行最终试验。
二、产品装配检验规范2.1总则2.1.1检验人员应具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足现行产品对检验工作的各项要求。
2.1.2检验所涉及的计量器具必须是经计量部门校验合格，并在检定周期内。
2.1.3检验人员在验收产品之前，应熟读装配图和工艺文件，了解产品的性能要求，以及装配要点。
2.1.4检验人员在验收产品的过程中，必须严格按照生产图样和工艺文件的要求对产品进行验收。
阀门装配调试技术的步骤与流程详解
阀门装配调试技术的步骤与流程详解阀门是工业生产中常见的设备，其作用是调节流体的流量和压力。
为确保阀门的正常运行，需要进行装配和调试。
本文将详细介绍阀门装配调试技术的步骤与流程。
一、准备工作在进行阀门装配调试之前，需要做一些准备工作。
首先，要对阀门及其相关配件进行检查，确保其完好无损。
其次，要准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
最后，要对工作区域进行清洁，确保操作环境整洁。
二、阀门装配1. 将阀门和相关配件按照图纸或规范要求进行组装。
在组装过程中，要注意各个部件的位置和方向，确保其正确安装。
2. 在组装过程中，要注意使用适当的润滑剂，以减少阀门的摩擦和磨损。
同时，还要注意润滑剂的使用量，过量使用会影响阀门的密封性能。
3. 完成阀门的组装后，要进行检查。
检查内容包括：阀门的外观是否完好，各个连接处是否紧固，阀门的开启和关闭是否灵活等。
三、阀门调试1. 调试前，要对阀门进行清洗，以确保其内部无杂质。
清洗方法可以根据阀门的材质和使用环境选择，常见的清洗方法包括冲洗、擦拭等。
2. 在调试过程中，要注意逐步增加流体的压力，以避免阀门和管道的瞬时冲击。
同时，还要注意监测阀门的工作状态，及时发现问题并进行调整。
3. 调试过程中，要注意记录各项参数，如流量、压力等。
这些参数对于后续的运行和维护都具有重要意义。
四、阀门验收1. 阀门调试完成后，要进行验收。
验收内容包括：阀门的开启和关闭是否正常，阀门的密封性能是否达标，阀门的工作参数是否符合要求等。
2. 验收过程中，要根据相关标准和规范进行检查，确保阀门的质量和性能满足要求。
3. 如果发现问题，要及时进行修复和调整。
修复过程中，要注意使用合适的材料和工具，确保修复效果。
五、阀门维护阀门的维护工作是保证其长期正常运行的关键。
维护工作包括定期检查、清洁、润滑等。
定期检查可以发现问题并及时处理，清洁和润滑可以延长阀门的使用寿命。
在进行阀门维护时，要注意使用适当的工具和材料，遵循相关规范和标准。
阀门装配调试技术的基本步骤与流程解析
阀门装配调试技术的基本步骤与流程解析阀门是工业生产中常用的控制设备，其装配调试技术对于保证阀门的正常运行至关重要。
本文将从阀门装配和调试的基本步骤、流程以及注意事项等方面进行解析。
一、阀门装配的基本步骤1. 准备工作：在进行阀门装配之前，需要对所需的工具和材料进行准备，包括螺栓、垫片、密封胶等。
同时，需要对阀门的各个部件进行清洗和检查，确保其无损坏和杂质。
2. 安装阀门：首先，将阀门放置在安装位置上，确保其与管道连接口对齐。
然后，使用螺栓将阀门与管道固定，注意螺栓的紧固力度，不可过紧或过松。
3. 安装附件：根据实际需要，安装阀门的附件，如手轮、电动机、传动装置等。
在安装过程中，需要注意附件与阀门的配合是否良好，确保其能够正常操作。
4. 连接管道：将阀门与管道进行连接，确保连接口的密封性。
在连接过程中，需要使用密封胶或垫片等材料进行密封，并确保连接口的紧固力度适当。
5. 调整阀门：在完成阀门的安装后，需要进行调整，确保其能够正常开启和关闭。
调整时，可以根据实际需要使用手轮或其他操作装置，逐步调整阀门的开度，观察阀门的运行情况。
二、阀门调试的基本流程1. 验证阀门的密封性：在进行阀门调试之前，需要验证阀门的密封性能。
可以使用压力测试仪等设备，对阀门进行压力测试，观察是否有泄漏情况。
若发现泄漏，需要及时进行修复或更换。
2. 调整阀门的开度：根据实际需要，调整阀门的开度。
可以通过手轮或其他操作装置逐步调整阀门的开度，观察阀门的运行情况。
同时，需要注意阀门的开度范围，确保其能够满足工艺要求。
3. 验证阀门的控制效果：在完成阀门的开度调整后，需要验证阀门的控制效果。
可以通过对阀门进行开关操作，观察阀门的响应速度和稳定性。
若发现异常情况，需要及时进行调整和修复。
4. 记录调试结果：在阀门调试完成后，需要记录调试结果，包括阀门的开度范围、控制效果等。
这些记录可以作为后续维护和管理的参考依据。
三、阀门装配调试的注意事项1. 安全操作：在进行阀门装配和调试过程中，需要注意安全操作。
阀门装配调试技术的基本步骤与要点
阀门装配调试技术的基本步骤与要点阀门是工业生产中常用的设备，它在控制流体的流量和压力方面起着重要的作用。
为了确保阀门的正常运行，阀门的装配和调试是至关重要的环节。
本文将介绍阀门装配调试的基本步骤与要点。
一、阀门的装配1. 准备工作：在开始装配之前，需要对阀门进行清洁和检查。
清洁阀门表面和内部的杂质，确保阀门的密封性能。
检查阀门的零部件是否完整，有无损坏或变形。
2. 组装阀门：按照阀门的装配图纸和说明书，将阀门的各个零部件进行组装。
注意对零部件进行正确的配对，确保装配的准确性。
在组装过程中，要注意使用适当的工具和技术，避免对阀门造成损坏。
3. 调整阀门：在装配完成后，需要对阀门进行调整。
首先，检查阀门的开启和关闭是否灵活，是否存在卡阻现象。
如果存在问题，需要进行相应的调整。
其次，对阀门的密封性能进行测试，确保阀门的密封性符合要求。
二、阀门的调试1. 检查阀门的工作状态：在阀门装配完成后，需要对阀门的工作状态进行检查。
打开阀门，观察流体的流动情况。
如果发现异常，需要进行相应的调整和修复。
2. 测试阀门的性能：在阀门装配完成后，需要对阀门的性能进行测试。
首先，测试阀门的开启和关闭时间，确保阀门的响应速度符合要求。
其次，测试阀门的流量和压力控制能力，确保阀门的控制性能符合要求。
3. 保养和维护阀门：在阀门调试完成后，需要对阀门进行保养和维护。
定期检查阀门的工作状态，清洁阀门表面和内部的杂质，润滑阀门的运动部件，确保阀门的正常运行。
阀门装配调试技术的基本步骤与要点就是以上所述。
通过正确的装配和调试，可以确保阀门的正常运行，提高工业生产的效率和安全性。
在实际操作中，还需要根据具体的阀门类型和工作条件进行相应的调整和优化。
只有不断学习和实践，才能掌握阀门装配调试技术，提高工作的质量和效率。
电动三通阀标准
电动三通阀标准本标准规定了电动三通阀的构造与尺寸、材料与性能、操作性能、密封性能、试验方法、检验规则等方面的要求。
1.结构与尺寸电动三通阀应由阀体、阀芯、阀座、密封圈、电动执行器等组成。
阀体应具有三通结构，即一个入口端口和一个出口端口，以及一个换向端口，可以实现流体流向的切换。
阀体应采用优质碳素钢或不锈钢材料制成，阀芯应采用优质不锈钢材料制成，阀座应采用优质耐腐蚀材料制成，密封圈应采用耐腐蚀、耐磨的材料制成。
电动执行器应与阀体连接，并通过旋转或直线运动来控制阀芯的移动。
2.材料与性能阀体和阀芯应采用优质不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性能和较高的机械强度。
阀座和密封圈应采用耐腐蚀、耐磨的材料制成，具有良好的密封性能和较长的使用寿命。
电动执行器应采用高品质的电机和减速器，具有高精度和高可靠性。
3.操作性能电动三通阀应具有电动执行器，可以通过控制器或远程控制按钮进行操作，实现流体流向的切换。
操作力矩应可调，并具有手动操作功能。
同时，电动三通阀应具有过载保护功能和自动停机功能。
4.密封性能电动三通阀应具有密封性能良好的特点，在正常工作条件下，泄漏量应符合以下要求：在试验压力下，泄漏量不应大于额定泄漏量的10%。
5.试验方法对电动三通阀进行试验时，应将阀安装在试验台上，在常温下进行密封性能试验、操作性能试验和过载保护功能试验等。
试验过程中，应观察阀门的操作性能和泄漏量是否符合要求。
同时，对阀门进行拆卸和清洗，检查各部件的制造质量和尺寸精度是否符合要求。
6.检验规则对电动三通阀的检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验应按以下要求进行：对每个阀门进行外观检查；对每个阀门进行密封性能试验；对每个阀门进行操作性能试验；对每个阀门进行过载保护功能试验。
型式检验应按以下要求进行：在制造过程中对材料和零部件进行抽样检验；在出厂检验前对产品进行抽样检验；在运输过程中对产品进行抽样检验；在交货时对产品进行抽样检验。
阀门装配调试技术的使用方法与步骤
阀门装配调试技术的使用方法与步骤阀门是工业生产中常见的一种设备，广泛应用于石油化工、电力、冶金、水处理等领域。
阀门的装配调试是确保阀门正常运行的重要环节，本文将介绍阀门装配调试技术的使用方法与步骤。
一、准备工作在进行阀门装配调试之前，需要做一些准备工作。
首先，要了解阀门的类型、规格和性能要求，以便选择合适的装配调试工具和设备。
其次，要对阀门进行检查，确保其各个部件完好无损，无任何杂质和污垢。
最后，要准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
二、装配阀门1. 将阀门的各个部件按照装配图纸和技术要求进行组装。
注意要根据需要进行润滑和密封处理，确保阀门的正常运行。
2. 调整阀门的开闭力矩，使其符合设计要求。
可以通过调整螺栓的紧固程度或更换弹簧等方式进行调整。
3. 进行阀门的密封性测试。
使用压力表或其他测试设备，对阀门进行密封性测试，确保其密封性能达到要求。
三、调试阀门1. 开启阀门，观察其开启和关闭的过程，检查是否有卡阻或异常现象。
如果有问题，要及时进行调整和修复。
2. 调整阀门的开启和关闭速度。
根据阀门的使用要求，调整阀门的开启和关闭速度，使其达到最佳状态。
3. 进行阀门的性能测试。
使用相应的测试设备，对阀门进行性能测试，如流量测试、压力测试等，确保其性能符合要求。
4. 检查阀门的泄漏情况。
使用泄漏检测仪器，对阀门进行泄漏测试，确保其泄漏量在规定范围内。
四、记录与整理在进行阀门装配调试过程中，要及时记录各项数据和检测结果，包括装配过程中的问题和调试过程中的调整。
这些记录对于后续的维护和故障排除非常重要。
此外，还要整理和归档相关的技术资料和文件，以备将来参考。
总结阀门装配调试技术的使用方法与步骤对于确保阀门的正常运行和性能达到要求非常重要。
通过准备工作、装配阀门、调试阀门和记录整理等步骤的有序进行，可以提高阀门的装配质量和调试效率，确保阀门的正常运行和使用寿命。
在实际操作中，还应根据具体的阀门类型和要求，结合实际情况进行适当的调整和改进，以提高阀门的装配调试效果。
阀门装配调试技术中的注意事项与安全操作规范
阀门装配调试技术中的注意事项与安全操作规范阀门在工业生产中起着至关重要的作用，它能够控制流体的流动和压力，保证工艺系统的正常运行。
然而，阀门的装配和调试过程中存在一些潜在的危险，需要我们严格遵守一些注意事项和安全操作规范，以确保工作的安全和顺利进行。
首先，在阀门的装配过程中，我们需要注意以下几点。
首先，确保阀门和管道的连接是正确的，阀门的进口和出口与管道的连接口径和标准要一致。
其次，装配过程中需要使用适当的工具和设备，如扳手、螺丝刀等，确保装配的牢固和稳定。
同时，要注意阀门的安装方向和位置，确保阀门的操作杆和手轮方便操作。
最后，在装配过程中，要仔细检查阀门的密封性能，确保阀门的密封面与密封垫片之间没有杂质或损坏，以免造成泄漏。
其次，在阀门的调试过程中，我们也需要遵守一些安全操作规范。
首先，要确保调试前已经完成了阀门的装配和检查工作，确保阀门的各个部件都处于正常工作状态。
其次，在调试过程中，要按照设计要求逐步调整阀门的开度和工作压力，避免过大过小的调整，以免对工艺系统造成不良影响。
同时，在调试过程中，要密切关注阀门的工作状态和流体的流动情况，及时发现并处理异常情况，避免事故的发生。
最后，在调试完成后，要对阀门进行全面的检查和测试，确保阀门的正常工作和安全性能。
除了以上注意事项和操作规范，我们还需要了解一些常见的阀门故障和处理方法。
例如，阀门的泄漏问题是常见的故障之一。
当发现阀门泄漏时，我们可以首先检查阀门的密封面和密封垫片是否完好，如果有损坏或杂质，需要及时更换或清理。
如果泄漏问题仍然存在，可以尝试适当调整阀门的开度或工作压力，以达到良好的密封效果。
另外，阀门的卡涩和堵塞也是常见的问题，这时可以尝试使用适当的润滑剂或清洗剂进行处理，使阀门的运动更加顺畅。
在进行阀门装配和调试工作时，我们还需要注意一些安全事项。
首先，要佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
其次，要遵守现场的安全规定，如禁止吸烟、禁止使用明火等，确保现场的安全。
阀门装配调试技术的最佳实践指南
阀门装配调试技术的最佳实践指南阀门作为工业生产中重要的控制装置，其装配调试技术对于保证设备正常运行和提高生产效率至关重要。
本文将从阀门装配前的准备工作、装配过程中的注意事项以及调试后的检验与维护等方面，为大家提供一个阀门装配调试技术的最佳实践指南。
一、准备工作在开始阀门装配前，必须进行一系列的准备工作，以确保装配过程的顺利进行。
首先，要对所需的阀门进行全面的检查，包括外观、零件完整性以及材料质量等方面。
如果发现有缺陷或损坏的零件，应及时更换。
其次，需要对装配所需的工具和设备进行检查和准备，确保其完好无损。
最后，要对装配过程进行详细的计划和安排，确定每个步骤的顺序和时间，以避免出现不必要的延误和错误。
二、装配过程中的注意事项在进行阀门的装配过程中，需要注意以下几个方面。
首先，要严格按照装配图纸和相关技术规范进行操作，遵循正确的装配顺序和方法。
其次，要保持工作环境的整洁和安全，防止杂物和尘埃进入阀门内部。
同时，要注意个人的安全防护，佩戴相关的防护用品。
另外，要注意装配过程中的润滑和密封，确保润滑剂和密封材料的正确选择和使用。
最后，要进行适当的力矩控制，避免过度紧固或松动，以保证阀门的正常运行和使用寿命。
三、调试后的检验与维护在完成阀门的装配调试后，需要进行一系列的检验和维护工作，以确保阀门的性能和可靠性。
首先，要进行功能性能测试，包括开闭力矩、密封性能和流量特性等方面的检测。
其次，要进行外观和尺寸的检查，确保阀门的外观完好无损，并符合相关的尺寸要求。
同时，要对阀门进行润滑和密封的检查，确保其正常工作。
另外，要定期进行阀门的维护和保养，包括润滑剂的更换、密封件的检查和更换以及阀门的清洗等工作。
最后，要建立完善的记录和档案，对阀门的装配、调试和维护等工作进行记录和归档，以便于后续的追溯和分析。
综上所述，阀门装配调试技术的最佳实践指南包括准备工作、装配过程中的注意事项以及调试后的检验与维护等方面。
只有在严格按照规范和要求进行操作，并进行适当的检验和维护，才能确保阀门的性能和可靠性，提高生产效率和工作安全。
三通制造工艺规范.介绍
热压三通制造工艺规范目录1 前言 (3)2 适用范围 (3)3 引用标准 (3)4 符号 (4)5工艺流程 (4)6 钢板制三通生产作业指导书 (5)7 小口径无缝三通生产作业指导书 (7)8 检验和试验（批次试验除外） (8)9 标志、储运。
(13)10 附件（按技术协议及用户要求选择性提供下列资料） (14)1前言1.1本文件为热压三通专用文件，本文件的编制引用了项目技术规格书和国内外有关标准。
1.2本文件制定基于公司现有的设备、辅助设备、工装与热压（拔）制条件下确定的工艺参数，如设备、工装及其它条件改变工艺参数也将改变。
1.3本文件的实施，任何人未经技术部的同意，不允许更改。
1.4本文件如有更改依技术部的更改通知单为准，本文件由技术部编制并负责解释。
2适用范围2.1本技术文件适用于热压三通的生产制造与工艺过程的质量控制，产品质量检验与试验标志及储存等。
2.2本文件规定了材料的选择、移植，材料的检验、生产制造等。
2.3本文件适用于500t、2500t、3000t型液压机设备及附属工装加工工具。
3引用标准3.1 GB/T 12459 钢制对焊无缝管件3.2 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法（eqv ISO 6892）3.3 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（eqv ISO 148）3.4 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法（ASTM E112）3.5 GB 50251-2003 输气管道工程设计规范3.6 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证3.7 JB 4730 承压设备无损检测3.8 JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定3.9 ASME B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件3.10ASME Ⅱ铁基材料4符号：DN ——公称直径D ——主管外径t ——主管壁厚d ——支管外径mmS ——支管壁厚 mmC ——主管端面至中心mmM ——支管端面至中心高度mmQ ——管端面垂直度 mmΔa——平面度 mm5工艺流程5.1 钢板制三通工艺流程5.2无缝三通工艺流程注：无损检测包括UT、MT、RT及硬度测试、壁厚测试等。
三通阀加工工艺及夹具设计
XX大学课程设计论文三通阀加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要三通阀零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差目录摘要 (II)目录 (III)第1章序言 (5)第2章零件的分析 (6)2.1零件的形状 (6)2.2零件的工艺分析 (6)第3章工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (7)3.2 基面的选择 (7)3.3 制定工艺路线 (7)3.3.1 工艺路线方案一 (8)3.3.2 工艺路线方案二 (8)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (9)3.4 选择加工设备和工艺装备 (9)3.4.1 机床选用 (9)3.4.2 选择刀具 (10)3.4.3 选择量具 (10)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)3.6确定切削用量及基本工时 (12)第4章钻2-Φ17孔夹具设计 (32)4.1研究原始质料 (32)4.2定位基准的选择 (32)4.3 切削力及夹紧力的计算 (32)4.4误差分析与计算 (33)4.5 零、部件的设计与选用 (34)4.5.1支撑钉选用 (34)4.5.2 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (35)4.6 确定夹具体结构和总体结构 (36)4.7夹具设计及操作的简要说明 (37)总结 (38)参考文献 (40)致谢 (41)第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
阀门装配工艺规程
阀门装配工艺规程(总2页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March《阀门装配工艺规程》摘要：1 平板阀1.1 平板阀装配顺序参照以下步骤：阀座上装“O”型圈、挡圈、波形弹簧后，整体装入阀体的阀座孔内，用木板或带橡胶面的铁板垫敲阀座，并用专用工具拉紧阀座，阀座装入应自如无卡阻；装上护板和中法兰钢圈或垫片，拧入双头螺栓，阀板密封面刮涂7903密封脂(若是PSL4级，试验前装配禁止刮涂密封脂)，挂阀杆和尾杆，插入阀腔内两阀座之间，阀板在两阀座间上下抽动应灵活。
1.2 阀盖上按图依次装入垫圈、密封填料和盘根压帽(带平衡尾杆的填料装配同阀杆填料)。
1.3 将阀盖整体装在阀体中法兰上，适当拧紧盘根压帽。
1.4阀杆螺母装“O”型圈，装推力轴承，先装紧圈，后装动圈，装入轴承座内，拧上轴承盖，加黄油嘴及对面的观察孔螺钉，装轴承座外圈防尘“O”型圈，将轴承座连同阀杆螺母旋上阀盖和阀杆，拧紧轴承盖后回旋少许，以保证轴承转动间隙，减轻手轮开关的摩擦力矩。
1.5 手动暗杆阀阀盖上部装配转动套装上下轴承直接套在阀杆上，插入销轴，轴承座装黄油嘴拧在阀盖上，此时应检查阀杆和阀盖的倒密封间隙，将阀杆升降螺母放在T型槽内，一起旋上阀杆。
1.6液动阀连接法兰装“O”型圈、挡圈和防尘圈，放在阀盖上，阀杆装“O”型圈，活塞上装“O”型圈、挡圈在阀杆上，拧紧活塞止动螺母，装液缸和指示杆；液缸盖装“O”型圈、挡圈、密封套、卡簧整体装上，拧紧液缸两端的螺钉。
2装配后检查装配后应检查装配是否正确，有无漏装或多装零件。
2.1 在无负荷情况下，开启阀门数次，手动阀(平板阀、可调节流阀)手轮应轻便灵活，无卡阻，液动阀控制机构启闭应灵活自如，动作迅速。
2 .2在上述过程中，同时观察平板阀阀板行程，其行程应大于或等于公称通径加阀座单面密封宽度，观察节流阀开度指示。
三用阀检验试验规程(附三用阀零件检验标准)
三用阀检验（试验）规程1、试验员、检验员必须经过培训合格后上岗。
2、在合格供方内选择，供方必须提供安标证书。
3、每批进货时提供合格证，使用说明书或检验报告。
4、具体试验项目4.1 外观（目测）：观察其左右阀筒镀层均匀，无裂纹。
用游标卡尺、外径百分表检查外圆尺寸Φ42f8－0.025-0.0644.2 用布氏硬度计调质硬度：HB240－2704.3 测厚度：用测厚仪、测镀层25－30vm4.4 试压：在试验台上拆卸左右阀筒，并安装在试验台上，起动开关，开始注液，根据各种型号支柱配套情况调节压力，低压2MPa，稳压2min无渗漏;高压DW06－22为38.2MPａ，DW25－28为31.8MP ａ，DW（31.5-35）为19.1MPａ，稳压2min无压降，无渗漏。
4.5 压力时间特性：调整试验台流量，使安全阀以两种速度溢流：20－40ml/min;90-110ml/min在试验台上以阀的公称流量对阀进行测试（各三次）记录下数据，曲线上Pmax≤P额125%。
4.6 用卸压板手卸压。
4.7 检验频率100%。
三用阀零件检验标准一、左阀筒：1、φ42025.008.0--，▽6；2、φ36025.0087.0--；3、C 面▽5，镀层均匀，φ21.5孔厚大于2mm 。
二、阀套：1、φ1305.0+▽7；2、φ2802.01.0--▽6；3、φ2202.007.0--；4、M16*1_H 螺纹互换性；5、15°倒角处▽6；三、阀座：1、φ601.004.0-▽6，1.8005.0-；2、φ6端面▽6；3、φ13016.008.0--4、φ100036.0-四、注油阀体：1、φ2002.007.0--▽6；2、M16*1螺纹互换性，出现伤痕或丝扣滑等报废；3、φ3.212.0+▽6；五、六角导向套：1、φ13016.0059.0--▽7；2、φ6078.003.0++；3、φ3.605.0-；六、右阀筒：1、φ42025.0064.0--▽6；2、φ28052.00++▽6；3、φ36025.0087.0--4、15°处▽6；单体液压支柱零件检验标准一、手把体检测：1、手把体检测：检测φ11614.02.4*+，允许误差为φ11714.05*+，其它直径超差<0.5mm ，外观检验无明显变形、裂伤等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三通阀配试验工艺规程（草稿）
一，三通阀结构形式和工作位置
1，结构形式
三通阀阀芯为圆盘形球，该球加工有非缩径的平行双通道。
阀体加工有与阀芯相对应的一进两出的通道。
2，工作位置
2.1，当阀芯在图1位置时，阀芯的投料通道与阀体的投料进口、投料出口通道构成一个同轴的直线通道，介质从阀体投料进口流入，通过阀芯的投料通道，再进入阀体的投料出口流出并进入燃烧器。
此时阀芯的旁路通道的进出口被安装在阀体上的辅助密封座封闭。
2.2，当阀芯旋转30°至图3所示位置时，投料通道的进出口被切换到阀体上的辅助密封座位置而被封闭，而旁路通道接通，介质从阀体投料进口流入，通过阀芯的旁路通道，再经过阀体的旁路出口流出，并进入常压煤仓作循环流动。
2.3，阀芯在图2位置时，投料通道和旁路通道都处于部分接通状态，任一通道都不会断流。
二，装配前的准备工作
1，
1，零部件的目视检查：
装配前，阀门所有零部件的毛刺和夹渣等都应清除干净。
2，零件的清洗：
装配前应对阀门零件进行清洗，将零件上的切屑、碎末、残留的润滑油液、溅落在内腔的毛刺和夹渣及其他污物清洗干净。
零件清洗干净后，用压缩空气吹干并用净布擦拭干净。
3，装配前的检验
a）按产品零组件目录清点零部件是否齐全；
b）对有配合要求的零件的相应配合尺寸按图进行复检；
c）在同一法兰上使用的螺栓和螺母，其材质和规格必须一致。
d）螺栓、螺母不允许有裂纹、弯曲、乱扣、磨损和腐蚀等缺陷，螺栓拧入法兰或螺母拧到螺栓上时应无明显的晃动和卡阻现象。
装配前，应在螺纹部分涂布鳞片状石墨粉或二流化钼粉，以减少拧紧力，又便于以后的拆卸。
4，装配使用的工具应符合规定的要求。
5，装配场地和环境要符合有关规定的要求。
注意事项
阀门装配时，每个部件均应该清洁、干燥、脱脂。
不允许使用密封脂或润滑脂，以免煤粉粘滞在部件表面而影响阀芯、阀座等零部件的运动。
螺栓、螺母最终紧固时必须使用封闭扳手，以保证安全。
三，阀门的组装（见附图）
1，阀体、下盖组合
阀体23（已组装将螺纹调整座2和锁紧螺钉）两面上螺栓20，将阀体23置于干净平整的平台上，单面拧上全部螺栓20，然后再翻转阀体23，在另一面上拧上全部螺栓20；
依次将止推垫圈19、轴套27（共2件，此处1件）装入下盖18中，将“O”橡胶密封圈22（共2件，此处1件）嵌崁至下盖18的凹槽中；
将下盖18螺孔对准阀体23上的螺栓装配，带上螺母21，对称、交叉分3次逐步拧紧螺母21，最终拧紧力矩按表一规定;
2，斜阀座7、硬阀座8、“O”橡胶密封圈9、平板弹簧10、软阀座11的组合装配（简称“组合1”）
将平板弹簧10套进硬阀座8，再将“O”橡胶密封圈9嵌崁至上硬阀座8的凹槽中；
将上面三个组合件装入斜阀座7，小心“O”橡胶密封圈9的装入，斜阀座7对应的的尖边必须光滑，以免切坏胶圈；
将软阀座11嵌入斜阀座7的凹槽中；
注意：
检查硬阀座8的A面比软阀座11的B面要高出0.5mm～1.0mm,这样在装入阀芯压下平板弹簧后，才会使A面和B面在同一球面上；
同一台阀的3处“组合1”的A面高出B面的尺寸要尽量保持一致；3，阀体23和组合1组装（3处）
将螺纹件调整圈5旋入螺纹调整座2中；
将“O”橡胶密封圈6嵌崁至斜阀座7的凹槽中；
将组合1连通其上的O”橡胶密封圈6一同装入阀体23中，小心“O”
型橡胶密封圈6的装入，阀体23上是对应的尖边必须光滑，以免切坏胶圈；
4，
组合辅助密封12、十字槽沉头螺钉13、辅助密封座14；（简称“组合2”）
将“组合2”装入阀体阀体23中（3处）
5，将阀芯组合装入阀体、下盖组合
6，将辅助密封弹簧15装入辅助密封座的孔中，将“O”橡胶密封圈17嵌崁至堵头16的凹槽中，再将堵头16拧入阀体23中，在弹簧力的作用下，使辅助密封12的球面贴紧阀芯14的球面。
7，将衬套5
5，在上盖26中嵌入“O”橡胶密封圈22（共2件，此处1件），再装入轴套26（共2件，此处1件），将装上“O”橡胶密封圈22和轴套26的上盖26扣上阀体，带上M16螺母20（16处），对称、交叉分3
次逐步拧紧螺母20，最终拧紧力矩按表一规定;
6，安装支架32，放上弹性垫圈30，带上M12六角头螺栓31，对称、交叉分3次逐步拧紧六角头螺栓3，最终拧紧力矩按表一规定;
7，往上盖26的填料函中装入PTFE填料圈，装填料压盖，逐步固紧M16螺母，最终拧紧力矩按表一规定;
8，将平键34装进转轴35中，再装上联轴器36；
四，阀门气动执行器
气动执行器的作用方式为为气开式，即“气动至投料，弹簧复位至旁路”。
阀门的旋转角度为30°。
五，阀门性能测试
阀门性能测试包含：力矩测量、阀门开启或关闭时间测量、阀门
壳体液压试验（强检项目）、液体高压密封试验。
1，力矩测量、阀门开启或关闭时间测量试验
试验规则归纳如下：
•阀门的操作由气动执行机构完成。
•用校准的扭矩扳手测量阀门所需的驱动扭矩。
•上述试验压力的单位为Mpa。
•每台阀门的测试数据必须分别记录。
1）阀门不带压测试程序
测试步骤：
阀门不带压，在气动执行机构的驱动下作10次开启关闭操作，要求：
•开启或关闭时间为2-3秒。
•动作平滑，不能有卡滞现象
•测量并记录最后3次操作扭矩。
2）阀门带压测试程序
步骤：
阀门由气动执行机构的驱动；
试验压力：≥16.5MPa(不少于阀门在20°C时允许最大工作
压力的1.5倍)；
，在阀门的打开位置和旁路位置各作5次开启关闭操作。
要求：•开启或关闭时间2-3秒。
•动作平滑，不能有卡滞现象。
•测量并记录第一次和最后的一次启闭时所需要的操作扭矩（共4次）。
2, 阀门壳体液压试验（强检项目）
2.1 压力试验有关规则
1）压力试验依据的标准
三通阀的压力试验依据《GBT 13927-2008 工业阀门压力试验》的标准进行；
2）安全提示
阀门压力试验须对试验用气体或液体压力的安全性进行评估；
3）压力测量装置
用于测量试验介质压力的测量仪表的精度不应低于1.6级，并
经校验合格。
4）试验设备
进行压力试验的设备，不应有施加影响阀门的外力。
5）阀门壳体表面
在壳体压力试验前，不允许对阀门表面涂漆和使用其他可以防
止渗漏的涂层。
6）试验介质
a 液体介质为含防锈剂的水；气体介质为空气；奥氏体不锈
钢材料的阀门进行试验时，所使用的水含氯化物应不超过
100mg/L;
b 试验介质的温度应在5°C～40°C之间；
c用液体介质试验时，应保证壳体的内腔充满介质；
2.2试验方法
将阀芯置于图2位置，此时的投料通道和旁路通道都处于部分接通状态；
用试验专用密封板将3处阀体法兰端面封堵；
向阀门注入液体试验介质；注意液体介质一定注满阀门，排
尽阀门体腔内的空气；
逐渐向阀门内加压至规定压力；
试验压力：≥16.5MPa(不少于阀门在20°C时允许最大工作
压力的1.5倍)
保持试验压力的最短持续时间：≥3min 即阀门介质压力升
至规定值后，保持该试验压力的最少时间；
试验结果要求：壳体试验时，不应有结构损伤，不允许壳壁
和任何固定的阀体连接处有明显的液滴或表面潮湿。
3，液体高压密封试验
试验方法
在阀门壳体液压试验结束后，将试验压力由16.5Mpa降低到
12.1MPa（阀门在20°C时允许最大工作压力的1.1倍），
保持试验压力的最短持续时间：≥3min 即阀门介质压力升
至规定值后，保持该试验压力的最少时间；
泄漏等级为《GBT 13927-2008 工业阀门压力试验》表4中
的AA级；
表一
此表的扭矩值相当于性能等级为8.8级，摩擦系数为0.1的螺纹扭矩值
四，
1
1）2）。