装配工艺规范(20210130024917)
新装配工艺规范
装配工艺规范该规范规定了本公司产品装配的一般要求，装配工艺规程以及装配完工的要求。
仅适用于本公司阀门、井口采油树等设备及其部件的装配。
1、装配前准备工作1.1、所有零件应去除毛刺、倒钝锐角，不得有影响使用性能的磕碰划伤，“O”型密封圈和其他橡胶密封件应去除飞边，不得有影响密封的缺陷存在。
1.2、零部件和外购件应经质量检验部门合格，方可投入装配。
1.3、所有金属件应用煤油清洗干净，内外表面不得有铁屑、锈斑、油污和赃物。
1.4、顶丝、BT密封圈、轴承、钢圈、垫片、垫环槽、垫环密封表面、“O”型圈处、阀盖、轴承盖、盘根压帽、阀杆等处的螺纹均应涂黄油，密封脂注入阀螺纹或涂密封胶。
1.5、装配过程中应轻拿轻放，严禁野蛮操作，不得损伤零部件的密封面、不得切伤各橡胶密封面，不得将铁屑和赃物带入阀腔内。
1.6、装填料时，应注意填料和被密封原件的密封部位必须紧密密封贴合，各填料不得有翻边和折叠等现象。
1.7、法兰连接螺母对称拧紧。
1.8、在装配弹簧时不准换长或切断。
2、装配工艺规程2.1、在装配前应仔细阅读产品装配图，装配技术要求及装配技术要求及装配试验程序，熟悉产品结构特点，掌握产品装配步骤，装配方法以及每步骤的装配要求。
2.2、准备及相应的装配工具领齐装配所需零件，小零件放置在干净的工作台上，重要零件如阀门的阀座、阀板和阀杆放在工位器具箱内，阀体安放在装配架上等。
2.3、阀门的装配（以平板闸阀举例）2.3.1平板阀2.3.1.1、平板阀一般装配顺序参照以下步骤：阀座上装“O”型圈、挡圈、波形弹簧后，整体装入阀体的阀座孔内，用木板或橡胶面的铁板垫敲阀座，并用专用工具拉紧阀座，阀座装入应自如无卡阻；装上阀板和中法兰钢圈或垫片，拧入双头螺柱，阀板密封面刮涂7903密封脂，挂阀杆和尾杆，插入阀腔内两阀座之间，阀板在两阀座间上下抽动应灵活。
2.3.1.2、阀盖上按图依次装入垫圈、密封填料和盘根压帽，带平衡尾杆的填料装配同阀杆填料。
装配工艺规范
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
一、作业前准备1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
二、基本规范1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
6、相配零件的配合尺寸要准确。
7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
三、联接方法1、螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
装配工艺规范
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
一、作业前准备1、作业资料:包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等,直至项目结束,必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
2、作业场所:零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行,整机摆放与装配的场地必须规划清晰,直至整个项目结束,所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3、装配物料:作业前,按照装配流程规定的装配物料必须按时到位,如果有部分非决定性材料没有到位,可以改变作业顺序,然后填写材料催工单交采购部。
4、装配前应了解设备的结构、装配技术与工艺要求。
二、基本规范1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2、装配的零件必须就是质检部验收合格的零件,装配过程中若发现漏检的不合格零件,应及时上报。
3、装配环境要求清洁,不得有粉尘或其它污染,零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4、装配过程中零件不得磕碰、切伤,不得损伤零件表面,或使零件明显弯、扭、变形,零件的配合表面不得有损伤。
5、相对运动的零件,装配时接触面间应加润滑油(脂)。
6、相配零件的配合尺寸要准确。
7、装配时,零件、工具应有专门的摆放设施,原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上,如果需要的话,应在摆放处铺设防护垫或地毯。
8、装配时原则上不允许踩踏机械,如果需要踩踏作业,必须在机械上铺设防护垫或地毯,重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
三、联接方法1、螺栓联接A.螺栓紧固时,不得采用活动扳手,每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈,沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B.一般情况下,螺纹连接应有防松弹簧垫圈,对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧,条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C.螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距;螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合,装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
装配工艺规程
装配工艺规程基本概念装配按照一定的技术要求,将若干个零件装成一个组件或部件,或将若干个零件,部件装成一个机器的工艺过程,称为装配部件装配凡是将两个以上的零件结合在一起或将零件与几个组件结合在一起,成为一个装配单位的装配工作叫部件装配装配工序由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫装配工序装配方法：完全互换装配法：在装配时各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的方法;选择装配法：将组成环的公差放大到经济加工精度,通过选择合适的零件进行装配,以保证达到规定的安装精度;调整装配法：装配时,根据装配实际的需要,改变产品中可调整的零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法;修配装配法：装配时,根据装配的实际需要,在某一零件上除去少量预留修配量,以达到装配精度的方法;装配工作的要点：零件的清理和清洗工作;清理工作包括去除残留的型砂、铁锈、切削等;相配表面在配合或连接前的润滑;相配零件的配合尺寸要准确;试车时的事前检查;边装配边检查试车时的事前检查;装配尺寸链：指把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序地连接起来形成一个封闭图形,这些相互关联的封闭尺寸图形,称为装配尺寸链;全部组成尺寸为不同零件设计尺寸;组成装配尺寸链至少有增环,减环和封闭环装配尺寸链的计算：根据装配方法,尺寸链的解法有完全互换法,选择法,修配法和调整法封闭环基本尺寸,等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和封闭环的公差,等于所有组成环的公差之和装配工艺规程装配工艺过程及内容组成：Ⅰ装配前的准备工作：对零件进行清理和清洗；对某些零件进行修配,密封性实验或旋转件的平衡实验Ⅱ装配工作：装配工作包括部件装配和总装配;把零件和部件结合成一台完整产品的过程称为总装配;产品在进入总装以前的装配工作称为部件装配;部件装配是从蕨零件开始的,装配蕨件可以是一个精简也可以是低一级的装配单位Ⅲ调整,精度检查和试车：调整是指调节零件或机构的相对位置；装配精度检验包括工作精度检验和几何精度检验；试车是机器装配后,按设计要求进行运转实验；喷漆,涂油和装箱制定装配工艺规程内容原则：1．保证产品装配质量；２．合理安排装配工序；３．尽可能少占车间的生产面积方法：１．要对产品进行分析；２．确定组织形式；３．制定装配工艺卡片内容：１．确定装配技术要求；２．制定检验方法；３．选择装配所需设备,工具；４．制定时间定额．。
装配工艺规范
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
一、作业前准备1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放和装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
二、基本规范1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
6、相配零件的配合尺寸要准确。
7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
三、联接方法1、螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C．螺栓和螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
装配工艺规程的设计步骤
装配工艺规程的设计步骤1、进行产品分析1）分析产品图样，把握装配的技术要求和验收标准。
2）对产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。
在此基础上，结合产品的结构特点和生产批量，确定保证达到装配精度的装配方法。
3）讨论产品分解成“装配单元”的方案，以便组织平行、流水作业。
2、确定装配的组织形式装配的组织形式分固定式和移动式两种。
移动式又分间歇移动、连续移动和变节奏移动三种方式。
单件小批生产，或尺寸大、质量大的产品多采纳固定装配的组织形式，其余用移动装配的组织形式。
装配的组织形式确定以后，装配方式、工作点的布置、工序的分散与集中以及每道工序的详细内容也依据装配的组织形式而确定。
固定式装配工序集中，移动式装配工序分散。
3、拟定装配工艺过程（1）确定装配工作的详细内容。
依据产品的结构和装配精度的要求可以确定各装配工序的详细内容。
（2）确定装配工艺方法及设备。
必需选择合适的装配方法及所需的设备、工具、夹具和量具等。
当车间没有现成的设备、工具、夹具、量具时，还得提出设计任务书。
所用的工艺参数可参照阅历数据或计算确定。
（3）确定装配挨次。
各级装配单元装配时，先要确定一个基准件先进入装配，然后支配其它零件、组件或部件进入装配的挨次。
如车床装配时，床身是一个基准件先进入总装，其他的装配单元再依次进入装配。
支配装配挨次的一般原则为：先下后上，先内后外，先难后易、先重大后轻小，先精密后一般。
（4）确定工时定额及工人的技术等级。
目前装配的工时定额大都依据实践阅历估量，工人的技术等级并不作严格规定。
但必需支配有阅历的技术娴熟的工人在关键的装配岗位上操作，以把好质量关。
4、编写装配工艺文件装配工艺规程中的装配工艺过程卡片和装配工序卡片的编写方法与机械加工的工艺过程卡和工序卡基本相同。
在单件小批生产中，一般只编写工艺过程卡，对关键工序才编写工序卡。
在生产批量较大时，除编写工艺过程卡外还需编写具体的工序卡及工艺守则。
装配工艺规程
装配工艺规程装配是把许多个机械零件按技术要求联接或固定起来，以保持正确的相对位置或相对关系，成为具有一定性能指标的机械。
机械修理后质量的好坏，与装配质量的高低有密切关系。
装配工艺是一个很复杂、很细致的工作。
即使有高质量的零件，若装配工艺不当，轻则机械性能达不到要求，造成返工，重则造成机械或人身事故。
所以，应严格按照装配的技术要求进行工作。
（一）、装配前的准备工作1、应当熟悉机械各零件的相互连接关系及装配技术要求。
2、确定适当的装配工作地点，准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的辅助材料，如纸垫、毛毡、铁丝、垫圈、开口销等。
3、零件装配前必须进行清理、清洗。
对于经过钻孔、铰削、镗削等机械加工的零件，一定要把金属屑末清除干净，因为任何赃物或尘粒的存在，都将加速配合件表面的磨损。
4、零件装配前应进行检查、鉴定。
凡不符合技术要求的零件不能装配。
（二）、装配的工艺要求1、装配时应注意装配方法与顺序，注意采用合适的工具及设备，遇到有装配困难的情况，应分析原因，排除障碍，禁止乱敲猛打。
2、过盈配合装配时，应先涂润滑油脂，以利装配和减少配合面的磨损。
3、装配时应对零件的各种安装记号，防止装错。
4、对某些技术要求，如装配间隙、过盈量（紧度）、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，避免装后返工。
5、旋转的零件，检修后由于金属组织密度不均、加工误差本身形状不对称等原因，可能使零部件的重心与旋转中心发生偏移。
在高速旋转时，会因重心偏移而产生很大的离心力，引起机械振动，加速零件磨损，严重时可破坏机械。
所以在装配前，应对旋转零件按要求进行动平衡或静平衡试验。
合格后方允许装配。
6、对运动零件的摩擦面，均应涂以润滑油脂，一般采用与运转时所用润滑油脂相同。
油质的盛具必须清洁加盖，不使沙尘进入。
盛具应定期清洗。
7、所有附设之锁紧制动装置，如开口销、弹簧垫、保险垫片、制动铁丝等必须按机械原定要求配齐，不得遗漏。
垫圈安放数量，不得超过规定。
装配工艺规范
装配工艺规范1. 范围本标准规定了产品装配的基本要求和装配方法。
适用于本厂及分承包方提供的整机和部件的装配。
2. 目的保证产品内在质量和外观质量，达到用户的需求。
3. 基本要求一、装配的概念装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。
装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。
二、装配的工艺过程1.装配前的准备工作（1）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。
（2）确定装配的方法、程序和所需的工具。
（3）领取，精整和清洗零件。
（4）零件装配前，不允许有油污、赃物和铁屑存在，并应倒去棱边毛刺；（5）外露结合面边缘应齐整、均称、不应有明显的错位，错位量和不均称量不大于0.5mm。
（6）薄壁类零件在清洗及周转过程中要轻拿轻放，防止变形。
2.装配装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。
（1）组件装配将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。
如9B输出轴组件，就由轴套，输出轴和卡簧等零件装配而成的组件。
（2）部件装配将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。
如9B输出部分由气缸体、大齿轮、输出轴组件、弹簧、轴承等。
（3）总装配将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。
例如马达就是由几个部件、组件、零件组合而成。
3.装配工作的要求（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。
活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。
（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。
（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。
（5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。
装配工艺规程
在大批大量生产中，要制订装配工序卡片，详细说明该装 配工序的工艺内容，以直接指导工人进行操作。
除了装配工艺过程卡片及装配工序卡片以外，还应有装配 检验卡片及试验卡片，有些产品还应附有测试报告、修正 （校正）曲线等。
机械制造基础——第12章
4.9.3 装配工艺规程的制订
用文件的形式将装配内容、顺序、操 作方法和检验项目等规定下来，作为 指导装配工作和组织装配生产的依据
的技术文件，称为装配工艺规程
它对于保证装配质量、提高装配生 产效率、减轻工人劳动强度以及降
低生产成本等都有重要的作用
制订装配工艺的 基本原则及原始资料
方式 轴承、油封等
平衡
对有关旋转零件进行平衡
校正、 调整与 配作
校正就是在装配过程中通过找正、 找平及相应的调整工作来确定相
关零件的相互位置关系；
调整就是调节相关零件的相互位置
验收 试验
配作是指在装配过程中的配钻、 配铰、配刮、配磨等
根据其质量验收标准进行
制定装配工艺规程的步骤
分析产品的原始资料 确定装配方法的组织形式 划分装配单元 确定装配顺序 划分装配工序 编制装配工艺文件 制定产品检测与试验规范
1、 1）研究产品图样及验收技术条件 产品 2）装配尺寸链分析计算、选择装配方法 分析 各种装配方法的适用范围和应用实例
装配方法
完全互 换法
不完全互 换法
适 用范 围
应 用举例
适用于零件数较少、批量很 大、零件可用经济精度加工时
适用于零件数稍多、批量大、 零件加工精度可适当放宽时
装配工艺规范
欢迎阅读本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
一、作业前准备1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
三、联接方法1、螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护A.铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。
B.铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。
C.除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。
5、胀套联接胀套装配：在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配的毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。
拧紧的次序以开缝为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。
6、紧定联接锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。
四、滚动轴承的装配对于工作温度高于65℃的轴承，可按GB492-77《钙基润滑脂》采用ZN-2、ZN-3润滑脂。
9、普通轴承在正常工作时温升不应超过35℃，工作时的最高温度不应超过70℃。
装配工艺规范
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
一、作业前准备1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
二、基本规范1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
6、相配零件的配合尺寸要准确。
7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
三、联接方法1、螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
装配工艺规范
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
一、作业前准备1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料 BOM 表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
二、基本规范1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
6、相配零件的配合尺寸要准确。
7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
1、螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1 个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后 ,钉头应埋入机件内 ,不得外露。
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C．螺栓与螺母拧紧后 ,螺栓应露出螺母 1-2 个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
装配工艺规范
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
一、作业前准备1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
二、基本规范1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
6、相配零件的配合尺寸要准确。
7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
三、联接方法1、螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
装配工艺规程
装配工艺规程1.1装配的概念任何机器（含汽车，后同）都是由若干个零件、组件和部件所组成的。
按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
把零件、组件装配成部件的过程称为部件装配，而将零件、组件和部件装配成最终产品的过程称为总装配。
装配不仅对保证机器的质量十分重要，还是机器生产的最终检验环节。
通过装配可以发现产品设计上的错误和零件制造工艺中存在的质量问题。
因此，研究装配工艺，选择合适的装配方法，制定合理的装配工艺规程，不仅是保证汽车装配质量的手段，也是提高生产效率与降低制造成本的有力措施。
1.2装配精度装配精度是装配工艺的质量指标。
正确地规定机器和部件的装配精度是产品设计的重要环节之一，它不仅关系到产品质量，也影响到产品制造的经济性。
装配精度是制定装配工艺规程的主要依据，也是选择合理的装配方法和确定零件加工精度的依据。
装配精度的内容包括零部件间的配合精度和接触精度、位置尺寸精度和位置精度、相对运动精度等。
1）部件间的配合精度和接触精度（1）零部件间的配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。
它关系到配合性质和配合质量。
已由国家标准《公差和配合》来解决。
例如，轴和孔的配合间隙或配合过盈的变化范围。
（2）零部件间的接触精度是指配合表面、接触表面达到规定的接触面积与接触点分布的情况。
它影响到接触刚度和配合质量。
例如：导轨接触面间、锥体配合和齿轮啮合等处，均有接触精度要求。
2）零部件间的位置尺寸精度和位置精度（1）零部件间的位置尺寸精度是指零部件间的距离精度，如轴向距离和轴线距离（中心）精度等。
（2）零部件间的位置精度包括平行度、垂直度、圆轴度和各种跳动。
3）零部件间的相对运动精度这是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。
其中运动方向上的精度包括零部件间相对运动时的直线度、平行度和垂直度等；而运动位置上的精度即传动精度是指内联系传动链中，始末两端传动元件间相对运动精度。
装配通用工艺规程
装配通用工艺规程T219200前言:本规程规定了起重机出厂装配的基本要求本规程适用于通用桥、门式起重机、装卸桥、港口机械的零部件的装配1.工艺守则1.1 装配对零部件结构的工艺要求：（1）具有合适的装配基面。
考虑装配、拆卸、修配的方便性装配结合的合理性，减少修整外观的工作量。
（2）装配零件应可定位，避免零件相互缠绕和错位。
1.2 装配钳工：应熟悉起重机的国家标准和图纸及图纸规定的技术要求。
并遵守装配工艺过程和安全技术的规定。
1.3 装配零件（1）配套件和标准件应具有供货厂商的合格证明文件或检验员出具的验收报告。
(2 ) 机加工零件经检验人员验收合格，且预先清洗和剃去毛刺。
（3）铸件未加工面均用角向砂轮机磨光，并刷红丹防锈漆。
1.4钻孔与攻丝（1）钻孔划线保证图样尺寸，样冲眼位置正确，配钻零件固定保证无位移。
（2）大于Φ16孔预钻Φ8样孔。
大于Φ50孔除Φ8样孔应采用2道扩孔工艺至孔径。
（3）手工攻丝按丝攻1.2配对进行。
严禁1次成型。
机攻丝转速控制60r/min一下。
1.5轴承装配。
按图样设计规定装配精度选择压入法或热套法。
压入法应加铜棒均匀、敲击、严禁用鎚直接敲击轴承。
热套法采用油热150℃～250℃。
1.6高强度—拧紧力矩 M10―35Nm M12－61Nm M16－149NmM20－290Nm M24－500Nm M30－1004Nm M36－1749Nm高强度螺栓紧固式严禁用普通扳手凭经验操作。
1.7键销装配：平键修正后应符合GB1095标准，销联接保证定位尺寸。
1.8联轴器补偿轴制动轮（1）补偿轴保证轴向窜动2～3mm。
联轴器径向补偿量小于规定值。
（2）制动轮径向跳动符合下列数值：1.9车轮组（1）保证车轮基准面向外，且转动灵活。
（2）车轮端面圆跳动：1.10齿轮传动：（1）接触斑点按高度≥40％，按长度≥50％。
（2）齿胚径向轴向圆跳动直径Φ125～400mm≤0.022mm直径Φ400～800mm≤0.032mm1.11润滑与油封（1）轴承润滑常用3＃钙基脂。
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本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员一、作业前准备1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM 表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
二、基本规范1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
6、相配零件的配合尺寸要准确。
7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
三、联接方法1、螺栓联接A •螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B•—般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C•螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
D •有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。
2、销连接A •定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。
B •开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°3、键联接A. 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
B. 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。
C•钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%,且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。
4、铆接A. 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。
B. 铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。
C. 除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。
5、胀套联接胀套装配：在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配的毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。
拧紧的次序以开缝为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。
6、紧定联接锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。
四、滚动轴承的装配1、轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。
2、轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠肩方向。
3、轴承装配时应使用专用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。
4、轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
5、滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。
6、轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。
7、单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。
8、对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注入适量的润滑脂。
对于工作温度不超过65C的轴承，可按GB491-65《钙基润滑脂》采用ZG-5润滑脂；对于工作温度高于65E的轴承，可按GB492-77《钙基润滑脂》采用ZN-2、ZN-3润滑脂。
9、普通轴承在正常工作时温升不应超过35C,工作时的最高温度不应超过70C。
五、直线轴承的装配1、组装前，轴承内部应涂抹润滑脂。
2、轴承压入支承座时，应采用专用安装工具压靠外圈端面，不允许直接敲打轴承，以免变形。
3、轴承与支承座的配合必须符合公差要求，过紧使导轨轴与轴承过盈配合，会损坏轴承；过松会使轴承无法在支承座中固定。
4、导轨轴装入轴承时，应对准中心轻轻插入，如歪斜地插入，会使滚珠脱落，保持架变形。
5、轴承装入支承座时，不允许转动，强行使其转动，会损坏轴承。
6、不允许用紧定螺丝直接紧定在轴承外圈上，否则会发生变形。
六、直线导轨的装配1、导轨安装部位不得有污质，安装面平整度必须达到要求。
2、导轨侧面有基准边时，应紧贴基准边安装，无基准边时，应保证导轨的滑动方向与设计要求一致，导轨固定螺丝拧紧后，应检查滑块的滑动方向是否有偏差，否则必须调整。
3、如果滑块以传动带带动，传动带与滑块固定张紧后，传动带不得有斜拉的现象，否则必须调整带轮，使传动带的带动方向与导轨平行。
七、链轮链条的装配1、链轮与轴的配合必须符合设计要求。
2、主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。
若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的2%。
3、链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。
4、链条非工作边的下垂度应符合设计要求。
若设计未规定，应按两链轮中心距1%〜2%调整。
八、齿轮的装配1、互相啮合的齿轮在装配后，当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm 时，轴向错位不得大于1mm；当齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。
2、圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的安装精度要求，应根据传动件的精度及规格大小分别在JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》、JB180-60《圆锥齿轮传动公差》及JB162-60 《蜗杆传动公差》确定。
3、齿轮啮合面需按技术要求保证正常的润滑，齿轮箱需按技术要求加注润滑油至油位线。
4、齿轮箱满载运转的噪声不得大于80dB。
九、同步带轮的装配1 、主从动同步带轮轴必须互相平行，不许有歪斜和摆动，倾斜度误差不应超过2%。
2、当两带轮宽度相同时，它们的端面应该位于同一平面上，两带轮轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。
3、同步带装配时不得强行撬入带轮，应通过缩短两带轮中心距的方法装配，否则可能损伤同步带的抗拉层。
4、同步带张紧轮应安装在松边张紧，而且应固定两个紧固螺栓。
十、平皮带的装配1 、安装前，所有的输送平面应调整好水平。
2、带轮中心点连线应调整至于同一竖直面上，且轴线相互平行。
3、平皮带的输送方向应按照皮带上标识的箭头方向安装，否则将影响其使用寿命。
十一、电机、减速器的装配1 、检查电机型号是否正确，减速机型号是否正确。
2、装配前，将电机轴和减速的连接部份清洁干净。
3、电机法兰螺丝拧紧前，应转动电机纠正电机轴与减速机联轴器的同心度，再将电机法兰与减机连接好，对角拧紧固定螺栓。
4、伺服电机在装配过程中，应保证电机后部编码器不受外力作用，严禁敲打伺服电机轴。
5、伺服减速机的安装：A. 移动减速机法兰外侧的密封螺丝以便于调整夹紧螺丝。
B. 旋开夹紧螺丝，将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧定位螺栓。
C. 使用合适扭力将夹紧环拧紧，然后拧紧密封螺丝。
D. 将电机法兰螺栓扭至松动，点动伺服电机轴或用手转动电机轴几圈，纠正电机轴与减速机联轴器的同心度。
E. 最后将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧定位螺栓。
十二、机架的调整与联接1、不同段的机架高度调节应按照同一基准点，调整到同一高度。
2、所有机架的墙板，应调整至同一竖直面上。
3、各段机架调整到位、符合要求后，应安装相互之间的固定联接板。
十三、气动元件的装配1、每套气动驱动装置的配置，必须严格按照设计部提供的气路图进行连接，阀体、管接头、气缸等连接时必须核对无误。
2、总进气减压阀按照箭头方向进行进出口连接，空气过滤器和油雾器的水杯和油杯必须竖直向下安装。
3、配管前应充分吹净管内的切削粉末和灰尘。
4、管接头是螺纹拧入的，如果管螺纹不带螺纹胶，则应缠绕生料带，缠绕方向从正面看，朝顺时针方向缠绕，不得将生料带混入阀内，生料带缠绕时，应预留 1 个螺牙。
5、气管布置要整齐、美观，尽量不要交叉布置，转弯处应采用90°弯头，气管固定时不要使接头处受到额外的应力，否则会引起漏气。
6、电磁阀连接时，要注意阀上各气口编号的作用：P:总进气；A :出气1；B :出气2；R（EA）:与A对应的排气；S（EB）:与B对应的排气。
7、气缸装配时，活塞杆的轴线与负载移动的方向应保持一致。
8、使用直线轴承导向时，气缸活塞杆前端与负载联接后，在整个行程中，不得有任何的别劲存在，否则将损坏气缸。
9、使用节流阀时，应注意节流阀的类型，一般而言，以阀体上标识的大箭头加以区分，大箭头指向螺纹端的为气缸使用；大箭头指向管端的为电磁阀使用。
十四、装配检查工作1、每完成一个部件的装配，都要按以下的项目检查，如发现装配问题应及时分析处理。
A. 装配工作的完整性，核对装配图纸，检查有无漏装的零件。
B. 各零件安装位置的准确性，核对装配图纸或如上规范所述要求进行检查。
C. 各联接部分的可靠性，各紧固螺丝是否达到装配要求的扭力，特殊的紧固件是否达到防止松脱要求。
D. 活动件运动的灵活性，如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或移动时，是否有卡滞或别滞现象，是否有偏心或弯曲现象等。
2、总装完毕主要检查各装配部件之间的联接，检查内容按 1 中规定的“四性”作为衡量标准。
3、总装完毕应清理机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等，确保各传动部分没有障碍物存在。
4、试机时，认真做好启动过程的监视工作，机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。
5、主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、各传动轴旋转情况、温度、振动和噪声等。