第7章 钎焊连接
第七章焊接技术
(4)表面张力及粘度：共晶焊料能较好的兼顾这两个 特性。 2.杂质对锡铅系焊料的影响
( 二 ) 助焊剂
定义：助焊剂是一种促进焊接的化学物质， 在锡焊中，它是一种不可缺少的辅助材料，其 作用是极为重要的。
⑥ 助焊剂用量要适中
合适的焊剂量，应该是松香水仅能浸湿将要形 成焊点的部位，不会透过印制板上的通孔流走。
不适宜使用助焊接焊接的元件： • 高灵敏度元件：对微电流、电压敏感元件。 • 易被腐蚀元件：助焊剂腐蚀元件。
• 非密封性元件：助焊剂可能渗透到元件内部， 破坏元件特性。
• 连接器类元件：助焊剂渗到触点造成导电性 能不良。
① 可焊性预处理；
② 加热时间要短； ③ 不可对焊点任何方向加力； ④ 焊锡用量宜少而不宜多。
（3） MOSFET及集成电路的焊接 焊接这类器件时应该注意： ①引线如果采用镀金处理或已 经镀锡的，可以直接焊接。 ② 对于CMOS电路，如果事先 已将各引线短路，焊前不要拿 掉短路线，对使用的电烙铁， 最好采用防静电措施。
D型/LD型 特点：用扁平部份进行焊
接。
适用范围： 适合需要多锡量的焊接，例如焊接面积 大、端子粗、焊垫大的焊接环境。
I型
特点：烙铁头尖端幼细。
适用范围：
适合焊接空间狭小的情况，也可以修正
焊接芯片时产生的锡桥。
C 型/CF 型（斜切直柱形） 特点：用烙铁 头前端斜面部 份进行焊接， 适合需要多锡 量的焊接。
互相扩散现象开始发生，通常金属原子在晶格点阵
中处于热振动状态，一旦温度升高，原子的活动加
《钎焊方法及工艺》课件
钎焊的应用领域
总结词
了解钎焊的应用领域可以更好地理解其在工业生产中的重要性和价值。
详细描述
钎焊广泛应用于电子、通信、航空航天、汽车、家电等领域，如电子元件的连接、散热器的制造、飞机发动机的 制造等。通过选择合适的钎焊材料和工艺，可以实现高质量、高效率的焊接连接，提高产品的可靠性和性能。
01
钎焊材料
钎料种类及选择
软钎料
主要用于电子、仪表和家用电器等行业的钎焊，常用的软钎料有锡铅钎料、镉 基钎料、铋基钎料和铜基钎料等。选择软钎料时，需要考虑被连接材料的种类 、钎焊温度和工件的使用环境等因素。
硬钎料
主要用于制造受力较大的机械零件，如汽车和航空航天领域。常用的硬钎料有 铜基钎料、镍基钎料、钴基钎料和铁基钎料等。选择硬钎料时，需要考虑被连 接材料的强度、韧性和耐腐蚀性等因素。
清理残渣
使用工具清理掉残留在工件表面的多 余钎料和杂物。
检验质量
检查焊接接头的外观、致密性和强度 ，确保满足要求。
力学性能测试
对接头进行拉伸、弯曲等试验，以评 估其力学性能。
01
钎焊缺陷及防止措 施
常见的钎焊缺陷
气孔 夹渣 未熔合 裂纹
在钎焊过程中，熔融的液态金属中残存的气体未能完全逸出， 在焊缝中形成气孔。
钎焊技术的未来发展前景
总结词
随着科技的不断发展，钎焊技术的未来发展 前景广阔。
详细描述
未来，随着新材料、新工艺的不断涌现，钎 焊技术将在更广泛的领域得到应用。同时， 随着环保意识的提高，绿色钎焊技术也将成 为未来的发展趋势。此外，智能化、自动化 焊接技术的不断发展，也将为钎焊技术的未
来发展提供有力支持。
防止缺陷产生的措施
气孔
应确保焊接过程中熔池得到良好 的保护，避免空气进入熔池；同 时应清理干净母材或焊丝表面的
钎焊连接原理
（2）对于合金而言
由于合金中有利于降低表面能的组元以及亲表面气氛
的组元即使在固体态下，也不停向表面扩散，则会形成复 杂的表面膜。 由于这些扩散，是的合金的某些组元和表面膜形成纵 深的结合，合金表面膜与基底金属的结合往往要牢固得多。
由于合金成分是多元的，表面膜也可能还是多元的，他们
表面的氧化膜也可能是由几种氧化物组成，这些都将增加 了去除难度。
（6）钎焊可以容易解决不少异种金属、金属 于非金属材料的连接，如铝-不锈钢、钛-不锈钢、 金属-陶瓷、金属-复合材料等连接； （7）鉴于钎焊对热源要求较低，工艺过程较 为简单，故极易实现生产过程的自动化，保证了 焊件有更高的可靠性； （8）钎焊设备简单，生产投资费用少； 为此，钎焊工艺技术在材料连接的工程实际中 得到了越来越广泛的应用。
解、反应、剥落、松动或被流动的钎料推开等多种过程。
（4）钎剂去除表面膜的机制
在较高温度下钎焊铜合金或铁合金时，选用钎剂的 主要成分是B2O3，又称硼酸酐。熔融态的硼酸酐对过渡 金属的氧化物有很大的溶解度。例如在钎焊铜及其合金时， 表面膜与硼酸配或硼砂产生下列反应：
CuO + 2uO + B2O3 = Cu(BO2)2 CuO + Na2B4O7 = Cu(BO2)2 +Na2B2O4
（2）钎焊温度——利于润湿。太高，易使钎料流散、 溶蚀或晶粒粗大。
（3）表面氧化物——妨碍润湿。 （4）母材表面状态——粗些好。 （5）钎剂——适当的钎剂有良好作用。
在实际填缝过程中，液态钎料与固态金属母材间存 在着溶解、扩散作用，致使液态钎料的成分、密度、粘度 和熔点都发生变化。 液态钎料填缝速度是不均匀的，钎料填缝前沿不整 齐、流动路线紊乱将会直接影响钎焊接头质量，形成钎缝 不致密，产生夹气、夹渣等缺陷。这些变化都将影响钎料 的润湿和填缝作用。
焊接技师培训教材(钎焊)
1. 母材和钎料的考虑
母材及钎料的种类是选择钎剂首先应当考虑的 因素。例如，用锡铅钎料钎焊铜时，可用活性较 小的松香钎剂（有机软钎剂），钎焊钢时可用活 性较强的氯化锌水溶液（无机软钎剂）；钎焊不 锈钢时可选用活性很强的氯化锌盐酸溶液（无机 软钎剂）。
2. 钎焊方法的考虑
不同的钎焊方法对钎剂提出了不同的要求。如 用电阻钎焊时，钎剂应具有一定的导电性；用浸 粘钎焊时，钎剂应去除水分，以免沸腾和爆炸。
3. 熔化性能 钎剂的熔点应低于钎料的熔点，且二者相差不
能过大，这样才能保证钎剂在钎料熔化之前有效地 发挥作用，去除钎缝间隙和钎料表面的氧化膜，为 钎料的润湿铺展准备条件。
4.热稳定性能 钎剂在加热过程中应保持其成分和作用稳定不
变，不致于发生钎剂组分的分解、蒸发或碳化而丧 失其应有的作用。一般要求钎剂具有不小于100℃ 的热稳定温度范围。
4. 钎缝形状的考虑
对于钎缝形状复杂的钎焊接头，由于钎焊后钎剂及其 残渣不容易完全去除，因此应选择腐蚀性小且易去除的 钎剂。
常用的钎焊接头的设计 对接、搭接、T型接、卷边及套接
钎焊接头形式对钎焊接头质量的影响
在实际的铜管套接钎焊生产中，当两个管子 的径向间隙很小时，一般在0.05mm～0.25mm 之间时，钎焊时都存在毛细作用。
钎料在焊件上的预先放置方式有明置方式和暗置方 式两种。一般而言，对于薄件或简单的钎焊面积不大 的接头，宜采用明置方式；对于钎焊面积大或结构复 杂的接头，宜采用暗置方式，并将钎料槽开在较厚的 零件上。
钎焊操作技术
1．焊件表面及钎料表面应清理干净，接头间 隙应适当，并考虑气体有效排出，否则容易 产生气孔、未焊透。
2. 钎料组分向钎焊金属的扩散
液态钎料填满钎焊金属间隙时，钎焊组分 由于与钎焊金属组分的差别或浓度的差别， 必然发生钎料组分向钎焊金属扩散的过程。 扩散量大小主要与浓度梯度、扩散系数、 温度和保温时间等因素有关。
钎焊技术详细
铝钎焊技术简介钎焊定义：用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。
钎焊时只有钎料熔化而母材保持固态，这就要求钎料的熔点低于母材的熔点，其成分亦有差别。
熔化的钎料依靠润湿和毛细作用吸入并保持在母材间隙内，液态钎料与固态母材间的相互扩散形成冶金结合。
一般来说，钎焊作业要使用焊料和焊剂，使用的焊料熔点在450℃以下的称为焊锡（锡和铅的合金），温度在其以上者称为钎焊（BRAZING），另外，利用高分子的媒介的接合称为熔接（BONDING）,和钎焊加以区别。
铝钎焊介绍：铝的钎焊始于二十世纪三十年代初。
如今已有许多种不同的钎焊技术被采用。
在钎焊装置中，气氛炉钎焊，真空钎焊和浸渍钎焊占了很大部分。
铝钎焊特点：为了使钎焊成功,钎焊焊接处表面必须干净且在钎焊温度时,该表面不能有任何氧化。
铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。
（如超过250℃，铝表面会形成高温氧化物，这些氧化物很难被Noclok钎剂去除）氧化膜阻碍钎料的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。
铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。
焊接时应清除其表面氧化膜。
（焊剂与氧化物反应并同时取代氧化物，从而避免焊件与炉子内的空气接触，这样钎料熔化并通过毛细管作用被拉至焊缝中。
）正如在油垢的表面上浇水由于表面张力的作用会形成水滴一样，在氧化膜上面进行钎焊，钎焊材料也无法均匀地和基础金属材料（母材）结合，所以会形成不良的钎焊面。
铝材的钎焊只能采用以下的化学方法和物理方法。
铝钎焊的方法主从次序依次是FB→VB→NB，物理性还原方法VB法和VAW法无需进行焊剂的涂布。
但是VB法的缺点是还原不够彻底，残留一部分氧化物，再有就是为了强化铝材添加的镁在真空状态下随还原反应分解使之不耐腐蚀。
另外，VAW法的介质气体需使用D.P(露点)-70℃,含氧量为6-8ppm的氮气，较难做到。
钎焊
钎焊基本知识概述1.1 概念钎焊：利用熔点比母材低的填充金属（称为钎料），经加热熔化后，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。
较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。
钎焊形成的焊缝称为钎缝。
钎焊所用的填充金属称为钎料。
钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。
当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。
1.2 焊接材料1.2.1 钎料：即钎焊时用做填充金属的材料。
1.2.1.1 对钎料的基本要求：①低于工件金属的熔点；②有足够的浸润性（钎料流入间隙的性能）；③有与工件金属适当的溶解和扩散能力；④焊接接头应具有一定的机械性能和物理、化学性能。
1.2.1.2 分类根据熔点不同，钎料分为软钎料和硬钎料①软钎料：即熔点低于450℃的钎料，有锡铅基、铅基（T<150℃，一般用于钎焊铜及铜合金，耐热性好，但耐蚀性较差）、镉基（是软钎料中耐热性最好的一种，T =250℃）等合金。
软钎料主要用于焊接受力不大和工作温度较低的工件，如各种电器导线的连接及仪器、仪表元件的钎焊（主要用于电子线路的焊接）常用的软钎料有：锡铅钎料（应用最广、具有良好的工艺性和导电性，T<100℃）、镉银钎料、铅银钎料和锌银钎料等。
软钎焊：指使用软钎料进行的钎焊。
钎焊接头强度低（小于70Mpa）。
②硬钎料：即熔点高于450℃的钎料，有铝基、铜基、银基、镍基等合金。
硬钎料主要用于焊接受力较大、工作温度较高的工件，如：自行车架、硬质合金刀具、钻探钻头等（主要用于机械零、部件的焊接）常用的硬钎料有：铜基钎料、银基钎料（应用最广的一类硬钎料，具有良好的力学性能、导电导热性、耐蚀性。
广泛用于钎焊低碳钢、结构钢、不锈钢、铜以及铜合金等）、铝基钎料（主要用于钎焊铝及铝合金）和镍基钎料（主要用于航空航天部门）等。
钎焊课本完整版
绪言钎焊是现代焊接技术的三大主要组成部分之一。
钎焊与其它二类焊接技术(熔焊和压焊)之间，虽有共同之处，但却存在本质的差别。
材料钎焊连接时，一般是以搭接形式装配，彼此间保持很小的间隙，采用熔点比母材熔点低的填充材料(钎料)，在低于母材熔点、高于钎料熔点的温度下，借钎料熔化填满母材间的间隙，然后冷凝形成牢固的接头。
因此，钎焊与熔焊或压焊相比，主要有下列不同之处：钎焊时只有钎料熔化而母材保持固态；钎料的熔点低于母材的熔点，因而其成分也与母材有很大差别；熔化的钎料依靠润湿和毛细作用吸入并保持在母材间隙内；依靠液态钎料与固态母材间的相互扩散形成冶金结合。
由此可以了解，钎悍乃是借助于液态钎料填满固态母材之间的间隙并相互扩散形成结合的一类连接材料的方法。
在连接材料的方法中，钎只是人类最早使用的方法之一。
在人类历史上，当人类尚未开始使用铁器时，就已经发明用钎焊来连接金属。
在埃及出土的古文物中，就有用银钢钎料钎焊的管子，用金钎料连接的护符盒，据考证分别是5000年和近4000年前的物品。
公元79年被火山爆发埋没的庞贝城的废墟中，残存着由钎焊连接的家用铅制水管的遗迹，使用的钎料具有Sn：Pb＝1：2的成分比，类似现代使用的钎料成分。
我国在公元前5世纪的战国初期也已经使用锡铅合金作钎料。
1637年出版的明代科技巨著《天工开物》中已有“中华小焊用白铜末”的记载，说明当时已掌握用铜合金作钎料来钎焊金属的技术。
但是，在很长的历史时期中，钎焊技术没有得到大的发展。
进入20世纪后，它的发展也远远落后于熔焊技术。
30年代以来在冶金和化工技术发展的基础上，钎焊技术才有了较快的发展，从作坊匠人的技艺成长为工业生产技术。
尤其是二次世界大战后，由于航空、航天、核能、电子等新技术的飞速发展，新材料、新结构形式的采用，对连接技术提出了更高的要求，钎焊技术因此受到更大的重视，开始以前所未有的速度发展起来，出现了许多新的钎好方法，钎料品种日益增多，因此，钎焊的应用范围日益扩大。
第7章 钎焊
国内钎焊技术的研究现状
国内对铝及其合金的钎焊技术研究的应用，主要针对铝散热器、铝-不
锈钢异种材料、微波器件、铝合金门框等产品。另一个研究和应用领域是
铝-不锈钢复合锅底的钎焊。铝及铝合金钎焊是一种优良的连接技术，但目 前还有很多问题亟待解决。哈焊所研究开发出500℃左右钎焊A1的材料， 目前，正在进行生产试验，一旦解决了批量生产成本问题，市场前景将十
火焰钎焊
火焰钎焊：这种钎焊方法，是用可 燃气体或液体燃料的气化产物与氧 或空气混合燃烧所形成的火焰来进 行钎焊加热的。最常用的是氧乙炔 焰。 火焰钎焊简单灵活，应用很广。它 通用性大，工艺过程较简单，又能 保证必要的钎焊质量，所用设备简 单轻便，又容易自制，燃气来源广， 不依赖电力供应。主要用于以铜基 钎料、银基钎料钎焊碳钢、低合金 钢、不锈钢、铜及铜合金的薄壁和 小型焊件。也用于铝基钎料钎焊铝 及铝合金。
预防再氧化
Prevent Oxidation
减少表面張力
Reduce Surface Tension
形成焊锡面
Create Smooth Surface
去除金属表面氧 化膜使焊锡扩散
覆盖除去氧化膜 的地方进行焊接 防止再氧化
减少焊点的表面张 力与帮助焊点扩散
形成焊点表面的 平滑,防止连焊 等情况
焊锡合金
毛细现象
粉笔吸墨水，墙从地面吸水… …
3、影响钎料润湿性的因素 一）、各项组成对润湿性的影响 钎料和母材成分 一般来说，如果构成钎料和母材的各元素之间可以发生相互作用，形成固 溶体、共晶体或金属间化合物．就会表现出良好的润湿性，反之，润湿性就较 差。 界面张力是材料的本身特性之一，反映材料内部的原子对原子吸引力的强 弱。
含有助焊剂的钎料
钎焊连接原理
Dc / Dx — 在扩散方向上扩散组分的浓度梯ten ts
§5 钎缝的金相组织
钎焊接头基本上由三个区域组成，从母材向钎缝中心依次 是扩散区、界面区和中心区(图6-5)。
在扩散区其组织是钎料组分向 母材扩散形成的。 界面区组织是母材向钎料溶解 、冷却后形成的。 钎缝的中心区的组织则由于母 材的溶解和钎料组分的扩散以及结 晶时的偏析，其组织也不同于钎料 的原始组织。
在真空条件下的钎焊，其金属表面膜的破坏对不同 的金属合金其机制是不同的。有些金属氧化膜在真空 下加热到一定温度可能挥发除去，如CrO3和Fe2O3钢 的氧化物在温度高于1000℃、1.33MPa时会挥发而去 除;但在真空下，钛的氧化膜在温度高于700℃时强烈 地溶入钛中，这又是氧化膜溶解去除的一个典型例子。
⑵ 钎料组分向母材的扩散 钎料与母材的相互作用可以形成下列组织：固溶体、化合
物和共晶体； 钎焊时，钎料的组份会向固态母材进行扩散。其扩散量不
仅与温度有关还与扩散组分的浓度梯度、扩散系数、扩散 面积和扩散时间有关。扩散规律由下式确定，即
式中： Dm — 钎料组份的扩散系数； D — 扩散系数；
表面膜的结构决定了膜的致密程度，通常，结晶度 低或者无定形结构的表面摸具有较大的致密度，例如铝表 面的γ-Al2O3，铁表面的Fe3O4都具有低的结晶度和高 的致密度，他们能够保护金属被进一步氧化。
在一定条件下加热促进表面膜增厚。清洁表面的金 属与周围气氛反应很快，因此，表面膜去除后的新表面膜 又会立即生成，例如铝、镁和钛等。
2.3 影响钎料毛细填缝的因素:
钎料和母材成分、钎焊温度、母材表面氧化物、母材 表面粗糙度、钎剂、间隙、钎料与母材的相互作用。
钎焊缝抗剪强度要求
钎焊缝抗剪强度要求
钎焊是一种常见的金属连接工艺，它在许多行业中被广泛应用。
在进行钎焊时，我们需要关注钎焊缝的抗剪强度要求，以确保连接
的牢固性和安全性。
首先，钎焊缝的抗剪强度要求是指在受到剪切力作用时，钎焊
缝能够承受的最大剪切应力。
这项指标对于工程结构的安全性至关
重要。
一般来说，抗剪强度要求是根据具体的工程应用和材料性能
来确定的。
在实际应用中，钎焊缝的抗剪强度要求通常由国家标准或行业
标准来规定。
这些标准通常包括了材料的选择、钎焊工艺的要求、
检测方法等内容。
例如，对于航空航天领域的钎焊连接，抗剪强度
要求通常非常严格，需要经过严格的质量控制和检测。
在进行钎焊工艺时，我们需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保钎焊缝的抗剪强度能够满足要求。
这包括选择合适的钎
焊材料、控制钎焊温度和时间、采用适当的焊接工艺等。
此外，还
需要进行必要的质量检测，如拉伸试验、剪切试验等，以验证钎焊
缝的抗剪强度是否符合要求。
总之，钎焊缝的抗剪强度要求是确保钎焊连接安全可靠的重要指标。
在实际应用中，我们需要严格遵守相关标准和规范，采取必要的措施来保证钎焊缝的抗剪强度满足要求，从而确保工程结构的安全性和可靠性。
建筑薄壁给水紫铜管钎焊连接施工工法
建筑薄壁给水紫铜管钎焊连接施工工法建筑薄壁给水紫铜管钎焊连接施工工法一、前言建筑薄壁给水紫铜管钎焊连接施工工法是一种常用于建筑给水系统中的连接方法。
该工法以其连接牢固、耐用、易于操作等优点受到了广泛的应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并通过工程实例对该工法进行说明。
二、工法特点1. 高强度：薄壁给水紫铜管钎焊连接具有较高的强度，能够承受较大的压力。
2. 安全可靠：钎焊连接方式能够确保连接处的密封性，减少系统泄漏的风险。
3. 耐腐蚀性强：紫铜管具有优良的耐腐蚀性能，能够有效抵抗水质、化学物质等的侵蚀。
4. 工艺简单：薄壁给水紫铜管钎焊连接工法操作简单方便，施工效率高。
三、适应范围该施工工法适用于建筑中的给水系统，尤其适用于小口径管道的连接，包括住宅、商业综合体、学校、医院等建筑物的给水系统。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过钎焊材料将紫铜管连接在一起，形成牢固的连接。
在施工过程中，采取的技术措施有：选择合适的薄壁给水紫铜管材料和钎焊材料、进行防氧化处理、控制钎焊温度和时间等。
五、施工工艺1. 准备工作：检查紫铜管的质量、准备好所需的机具设备、清理管道表面。
2. 安装管道：按照设计要求将紫铜管安装到指定位置。
3. 钎焊连接：采用适当的钎焊材料将紫铜管进行钎焊连接。
4. 清理和检验：对施工完毕的管道进行清理和检验，确保质量合格。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，合理组织施工人员，确保施工过程的顺利进行。
包括施工队伍组建、人员培训、任务分工等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：钎焊机、剪切机、管道清洗工具、钎焊材料等。
这些设备具有高效、可靠的性能，可以满足施工需要。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行质量控制。
包括对材料的检验、施工过程的监控和检验、施工质量评估等。
九、安全措施施工过程中需要注意安全事项，特别是对钎焊工艺的安全要求。
钎焊介绍课件
◦ 银钎剂
◦ 使用范围：配合银基钎料钎焊铜及铜合金、不锈钢、 硬质合金、金刚石聚晶片等多种材料，可用于炉中 钎焊、火焰钎焊、高频钎焊。 物理状态：白色粉末状．颗粒度≤150μm 执行标准：JB／T6045—92《硬钎焊用钎剂》 主要成分：KF、KBF4、B2O3，复合氟硼酸盐、复合 硼酸盐、活性剂。不含禁用物质。
钎焊
钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热 后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润 湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将 焊件牢固的连接在一起。 根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和 硬钎焊。
钎剂的作用有:
•去除氧化膜和油污等杂质
•保护母材接触面和钎料不受 氧化
•增加钎料的润湿性和毛细流 动性
在850-1150℃范围钎焊铜、钢及不锈钢 的助熔剂。
◦ 说明：
铜及铜合金应用较广，除了用来焊接各种铜合金，
由于具有良好的耐蚀性和耐磨性，因此常用于堆焊受 金属间磨擦磨损的另件（如轴承、阀门密封面）和耐 海水腐蚀另件（如螺旋浆）等。此外，黄铜焊丝更广 泛用于钎焊碳钢、铸铁、硬质合金刀具等。
铜及铜合金焊条操作较钢焊条困难，焊前需预热并 用较大的焊接电流。
选用合适的焊丝进行氩弧钎焊，可大大减少焊件的 变形。
黄铜焊丝进行氧-乙炔气焊时应配合CJ301铜气焊熔 剂共同使用，钎焊时则应选用QJ302铜钎焊熔剂。如 果采用涂熔剂的黄铜药皮焊丝如S221F、S222F和 S225F时则不用另加熔剂便可施焊。
铜及铜合金焊条
◦
牌号
相当国 际
相当AWS 特 性 及 用 途
钎焊工艺流程
钎焊工艺流程钎焊工艺是一种热加工连接方法，适用于各种金属材料的连接和修复。
钎焊工艺流程是指在实施钎焊过程中所要进行的各种操作步骤，下面将详细介绍一下钎焊工艺流程。
首先，在进行钎焊之前，需要对待钎焊的材料进行清洗和预处理。
清洗的目的是去除杂质和油脂，并保持材料表面的干净。
预处理包括切割、切角和加热等操作。
在切割时，应根据焊接部位的要求进行切口或切割，以便于焊接接头的形成。
切角是为了增加焊接接头的接触面积，提高焊接强度。
加热是为了保证焊接时材料的熔化，常见的加热方法有火焰加热和电阻加热。
接下来是焊接材料的选择和配备。
钎焊材料通常由钎料和钎剂组成。
钎料是焊接填料，通常是由低熔点金属或合金制成。
钎剂是生成并保持钎料与母材之间的接触和反应的物质。
选择钎料应根据实际情况，如要连接的材料类型、工件形状和所需焊接强度等进行选择。
钎剂的选择应考虑钎焊工艺的特点和材料的特性。
然后是钎焊接头的组织设计和装配。
接头的设计应符合力学强度和工艺要求，一般包括搭接接头、角接头和对角接头等形式。
装配前应对焊接接头进行拟合和预先固定，以确保焊接过程中的位置和间隙的一致性。
接下来是进行钎焊操作。
在焊接前应进行预热，预热的目的是减小残余应力和提高焊接质量，常见的方法包括火焰预热和感应预热。
当预热温度达到要求后，开始进行焊接操作。
焊接操作过程中要控制焊接温度、加热时间和氛围等参数。
焊接温度应使钎料熔化并与母材完全融合，一般在钎料的熔点附近进行。
加热时间应根据焊接部位的大小和材料的导热性等因素来确定。
氛围是指焊接过程中的气氛，通常是惰性气体或还原气体，以防止氧化和脱气。
最后是焊后处理。
焊后处理的目的是消除焊接接头的应力和缺陷，并提高焊接强度和表面质量。
常用的焊后处理方法有热处理、退火和喷砂等。
热处理可以进一步调整焊接接头的组织和性能，提高焊接强度。
退火是指将焊接接头加热至一定温度，然后缓慢冷却，以消除应力和提高韧性。
喷砂是指将焊接接头的表面喷砂，以去除氧化皮和毛刺，使焊接表面更加光滑。
钎焊
较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。钎焊形成的焊缝称为钎 缝。钎焊所用的填充金属称为钎料。
中国在公元前5世纪的战国初期也已经使用锡铅合金钎料，在秦始皇兵马俑青铜器马车中也大量采用了钎焊技 术。中国最早见著于文献记载的钎焊是汉代班固所撰《汉书》中有云：“胡桐泪状似眼泪也，可以焊金银也，今 工匠皆用之”。1637年出版的明代宋应星科技巨著《天工开物》中有“中华小钎用白铜沫，大钎则竭力挥锤而强 合之，若以胡桐汁合银，坚如石。今玉石刀柄之类焊药，加银一分其中，则永不脱。试以圆盆口点焊药于其一隅， 其药自走，周而环之，亦一奇也”。这一记述明确指出了铜钎焊应以硼砂做钎剂而银钎焊则可以胡桐树脂为钎剂， 并且对钎料的填缝行为做了精彩的描述。
钎焊一般采用板料搭接和套管嵌接的形式。这样可以通过增加焊件之间的结合面，来弥补钎料强度的不足， 保证接头的承载能力。这种接头形式还便于控制接头的间隙，适当的间隙可以使钎料在接头中均匀分布，达到最 佳的钎焊效果。钎焊接头的间隙范围一般是0.05～0.2mm。
钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的 不足。
烙铁钎焊用于细小简单或很薄零件的软钎焊。
波峰钎焊用于大批量印刷电路板和电子元件的组装焊接。施焊时，250℃左右的熔融焊锡在泵的压力下通过 窄缝形成波峰，工件经过波峰实现焊接。这种方法生产率高，可在流水线上实现自动化生产。
火焰钎焊用可燃气体与氧气或压缩空气 Nhomakorabea合燃烧的火焰作为热源进行焊接。
钎焊焊接技术
钎焊钎焊原理soldering and brazing用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。
钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。
钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。
间隙一般要求在0.01～0.1毫米之间。
种类根据焊接温度的不同，钎焊可以分为两大类。
焊接加热温度低于450℃称为软钎焊，高于450℃称为硬钎焊。
软钎焊多用于电子和食品工业中导电、气密和水密器件的焊接。
以锡铅合金作为钎料的锡焊最为常用。
软钎料一般需要用钎剂,以清除氧化膜,改善钎料的润湿性能。
钎剂种类很多，电子工业中多用松香酒精溶液软钎焊。
这种钎剂焊后的残渣对工件无腐蚀作用，称为无腐蚀性钎剂。
焊接铜、铁等材料时用的钎剂，由氯化锌、氯化铵和凡士林等组成。
焊铝时需要用氟化物和氟硼酸盐作为钎剂，还有用盐酸加氯化锌等作为钎剂的。
这些钎剂焊后的残渣有腐蚀作用，称为腐蚀性钎剂，焊后必须清洗干净。
硬钎焊接头强度高，有的可在高温下工作。
硬钎焊的钎料种类繁多，以铝、银、铜、锰和镍为基的钎料应用最广。
铝基钎料常用于铝制品钎焊。
银基、铜基钎料常用于铜、铁零件的钎焊。
锰基和镍基钎料多用来焊接在高温下工作的不锈钢、耐热钢和高温合金等零件。
焊接铍、钛、锆等难熔金属、石墨和陶瓷等材料则常用钯基、锆基和钛基等钎料。
选用钎料时要考虑母材的特点和对接头性能的要求。
硬钎焊钎剂通常由碱金属和重金属的氯化物和氟化物，或硼砂、硼酸、氟硼酸盐等组成，可制成粉状、糊状和液状。
在有些钎料中还加入锂、硼和磷，以增强其去除氧化膜和润湿的能力。
焊后钎剂残渣用温水、柠檬酸或草酸清洗干净。
方法钎焊常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。
如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等；按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。
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第7章 钎焊连接
主要内容
▲ 钎焊过程
▲ 钎料与钎剂
▲ 钎焊工艺
1. 钎焊过程
钎焊示意图
(2) 小孔形成过程与形貌
接触角示意图
液固系统的润湿性
毛试验试件尺寸 b). 铺展试验加热装置
铺展系数的定义
填缝长度的测定图
使用钎剂时母材表面上的液态钎料所受的界面张力
铜钎焊铁时，铜在扩散区中的分布
1—保温1min 2—保温60min
钎缝中大包围缺陷形成示意图
实际填缝过程及小包围缺陷的形成
3. 钎焊工艺
感应钎焊线圈
炉中钎焊
熔融钎料中的浸渍钎焊
印制电路板波峰钎焊示意图
再流焊示意图
钎焊的接头形式
钎焊接头抗剪强度与钎缝间隙的关系