铜钎焊焊接原理及焊接技术
提高铜管钎焊质量的措施分析
提高铜管钎焊质量的措施分析钎焊是一种加热材料的方法，将熔融的钎料填充到焊缝中，使焊件连接固定的过程。
铜管钎焊是一个比较复杂的过程，需要掌握一定的技术和方法，才能够保证钎焊质量。
本文将会分析提高铜管钎焊质量的措施。
选择合适的钎料钎料是一个非常重要的因素，对钎焊质量有很大的影响。
常用的钎料有银钎料、黄铜钎料、铝钎料等。
每种钎料的化学成分、焊接性能都不同，因此需要根据具体的焊接要求来选择合适的钎料。
一般来说，铜管钎焊应选择适合铜管材质的钎料。
银钎料对铜管的腐蚀性比较小，具有高强度和良好的流动性，适用于管道的嵌入式环氧涂层钎焊。
黄铜钎料的强度较低，但有很好的润湿性和填充性，适用于管道的后续加工。
铝钎料熔点低，适用于对焊接温度有严格要求的钎焊。
控制钎接温度温度是钎焊中的另一个重要因素。
如果温度过高，会造成铜管烧焦或变形，对钎焊质量产生影响。
如果温度过低，又无法达到焊接的要求。
因此，控制好钎焊的温度是确保焊接质量的关键。
一般来说，铜管钎焊的温度应该在600℃左右，这可以通过焊接炬的火焰调节达到。
温度的控制需要注意一定的时间，焊接的时间不足，焊点没有完全熔化，严重影响钎焊质量。
过度加热导致铜管变形，引发焊接出现漏洞或翘曲。
因此，钎焊过程中，要严格控制温度和时间，保证钎料能够充分熔化，同时又不会对铜管产生不必要的伤害。
保证铜管表面净化铜管在钎焊之前需要先进行表面处理，去除油污、氧化物等杂质，保证钎焊的完整性和高质量。
铜管水洗、抛光、化学清洗是常用的处理方式。
如果铜管表面不干净，钎焊时会产生气泡、夹杂物，降低焊接质量。
同时，在无氧气氛下，铜管表面的氧化物会消耗掉钎料中的氧化剂，导致板在温度逐渐升高的时候，无法完全铸造成功。
因此，保证铜管表面的干净和光洁非常重要。
应用正确的钎焊技术钎焊技术是一个比较专业的领域，需要掌握一定的技术和经验。
在铜管钎焊中，我们应该遵循一些基本的原则，例如：•钎料应该保证充分润湿；•熔入口处不要过度加热；•避免过度拉伸或收缩；•保证钎焊完成后冷却速度适中。
铜焊的焊接方法
铜焊的焊接方法**Copper Brazing Methods**Copper brazing is a welding technique that involves the use of a brazing alloy to join copper components. The brazing alloy, having a lower melting point than the base metals, is heated to its melting point and then flowed into the joint between the copper parts.铜焊是一种焊接技术，它涉及使用钎焊合金来连接铜部件。
钎焊合金的熔点低于基体金属，将其加热至熔点后，流入铜部件之间的接头。
One of the key steps in copper brazing is the preparation of the joint. This involves cleaning the surfaces to remove any oxides, grease, or other contaminants that could interfere with the brazing process. The parts are then fitted together, ensuring a tight and uniform gap for the brazing alloy to flow into.铜焊的关键步骤之一是接头的准备。
这包括清洁表面，以去除可能干扰钎焊过程的氧化物、油脂或其他污染物。
然后将部件装配在一起，确保钎焊合金能够流入的间隙紧密且均匀。
The choice of brazing alloy is crucial, as it must have good wettability and flow properties to ensure a strong and reliable joint. Common brazing alloys for copper include silver-based alloys and phosphorus-containing copper alloys.钎焊合金的选择至关重要，因为它必须具有良好的润湿性和流动性，以确保接头牢固可靠。
钎焊及扩散焊【2024版】
硬钎料
（5）镍基钎料 Ni-B共晶点1140℃（4%B）。B显著提
高高温强度，改善润湿性，但使溶蚀增加， 形成化合物变脆。
Ni-Si共晶点1152℃（11%Si）。Si可 溶于Ni中形成固溶体，超过6%Si，会产生脆 的化合物。
当缺少氯化锌时，可以把锌放入盐酸中直接使 用。
为提高活性，常配加NH4Cl。
无机软钎剂去氧化物的能力强，热稳定性好，保证 钎焊质量。其残渣有强的腐蚀性，钎后应清除。
钎剂
钎剂
2.有机软钎剂 用于电子行业，其组成有： ①有机酸 乳酸、硬脂酸、水杨酸、油酸等； ②有机胺盐 盐酸苯胺、磷酸苯胺、盐酸肼、盐酸二乙胺等； ③胺和酰胺类 尿素、乙二胺、乙酰胺、三乙醇胺等； ④天然树脂 松香等。 松香在127℃熔化，150℃可以表现出能溶解 Cu、Ag、Sn 等氧
• Cd基钎料：主要为镉银合金，耐热性、抗腐蚀性 能好。
• Zn基钎料 • Au基软钎料 • 其他低熔点软钎料。包括：
①In（铟）基钎料 ②Bi（铋）基钎料 ③Ga（镓）基钎料 • 无铅软钎料
软钎料
锡铅钎料：共晶成分的机械性能最好；表面张力小， 则润湿性好；铺展、填缝性好。加入Sb（＜3%） 可减少液态钎料的氧化；加入Ag、Sb可提高高温性能。Sn 有冷脆性。钎焊接头工作温度一般不高于100℃。
Ni-P共晶点880℃（11%P）。 P不溶于 Ni，易形成一系列化合物变脆。
硬钎料
（6）自钎剂钎料 既能填充钎缝金属，又能起钎剂作用的钎料称之。即自
身含有起到钎剂作用的微量或一定量元素的钎料。 要求： 1）钎料内含有较强的还原剂，钎焊时能还原母材表面氧
铜与铜合金的钎焊工艺要点
铜与铜合金的钎焊工艺要点
1. 准备工作：清洁表面，去除油污、氧化物和其他杂质，确保焊接表面干净。
2. 选择合适的钎焊材料：钎料应与铜或铜合金相容，并具有良好的润湿性和流动性。
3. 确定适当的焊接温度：根据钎料的要求和工件的材料特性，确定合适的钎焊温度，一般在铜合金的熔点以下进行钎焊。
4. 使用适当的焊接设备：选择合适的焊接设备，例如氧乙炔焊、电弧焊或激光焊等工艺进行钎焊。
5. 控制焊接速度和压力：在钎焊过程中，要控制焊接速度和压力，确保钎料能够充分润湿并均匀地流动。
6. 注意保护气氛：在钎焊过程中，要确保焊接区域处于惰性气氛或者良好的气氛保护下，以防止氧化和腐蚀。
7. 检查焊接质量：完成钎焊后，要进行质量检查，确保焊接接头无裂纹、气孔等缺陷，并进行必要的后处理工艺，如清洗、抛光等处理。
钎 焊
气焊和电焊都是要将焊件材料加热到熔化状态，然后，将焊丝(条)熔化滴人熔池，待冷却后形成焊缝，将被焊接件焊牢。
钎焊则不同，只将焊件材料(母材)加热而不熔化，利用低熔点的钎料填充在焊件衔接处，使被焊材料焊接在一起。
用熔点低于427℃的有色金属合金为钎料的焊接称为软钎焊，如锡焊。
用熔点高于427℃的金属钎料进行钎焊称为硬钎焊，如铜焊。
汽车钣金修理中如散热器、汽油箱、装饰钣金、车身缺陷等修理都离不开钎焊。
钎焊必须借助于焊剂，否则无法焊接成功。
一、锡焊1.锡焊材料与工具（1）锡焊钎料锡焊钎料俗称焊锡(钎料)，它是以锡和铅为主体的一种合金，呈白色，锡含量越高流动性越好，熔点低。
含铅量高者强度高、硬度大。
由于锡铅含量不一样，其熔点大致在180℃－280℃之间，可以焊接钢、铁、铜等机件及电工仪器、工具。
含铅量超过10％的焊锡，不能用于饮食器皿的焊接，因为含铅量大时易引起人身中毒。
常用焊锡牌号：牌号用途料600 用于无线电，电器开关等零件，易熔金属制品。
料601 用于钎焊铜及铜合金，镀锌铁皮，强度不高的零件。
料602 用于钎焊散热器，仪表，无线电元件等。
料603 用于钎焊散热器，仪表，无线电元件等。
料604 可钎焊大多数钢材及其他金属，特别是食品器皿等。
锡铅焊料的牌号不同，含锡含铅量也各不相同，用途也有区别，汽车钣金工焊工常用的锡铅焊料的含锡量在30％～40％之间，在选用时应加以鉴别，含锡越多，色亮越白；反之，色青白。
一般含锡较多的焊料，在弯曲时，可以听到清脆而细碎的声响。
（2）锡焊用钎剂(焊剂)①盐酸是氯化氢化合物。
浓盐酸在空气中产生刺鼻的烟雾，浓盐酸加水五分之二稀释，可以作为焊接镀锌铁板的焊剂。
②氯化锌溶液，也称为熟盐酸、热强水。
是锡焊常用的一种焊剂，其配制方法是：把盐酸装人玻璃瓶内(不能用金属器皿)，加入锌块(汽车废旧的雨刮器，汽化器，也可以用镀锌铁板剪成小块)，直至化学反应不冒泡为止。
焊接铜类零件时，氯化锌溶液再加入50％的清水后使用，焊接钢类零件也应加入30％的清水冲淡再用。
钎焊的手法技巧
钎焊的手法技巧
钎焊是一种利用熔化填充材料来连接金属零件的焊接技术。
以下是一些钎焊的手法技巧：
1. 清洁工作区：在进行钎焊前，必须确保工作区域干净无尘，以确保焊接处的金属表面没有杂质，以便钎剂更好地粘附和铺展。
2. 热适应：对于大型或厚度较大的金属零件，需要适当地加热以减少焊接应力。
在焊接前，可以通过在整个零件上进行预热来实现热适应。
3. 适当的钎焊温度：不同的填充材料和金属合金需要不同的钎焊温度。
必须根据选定的填充材料和金属合金的特性来调整焊接温度。
4. 均匀加热：在进行钎焊时，应将热量均匀地应用于焊接区域以避免局部过热或冷却不充分。
可以使用火焰喷枪或电阻炉等设备来实现均匀加热。
5. 控制钎焊填充材料的流动：钎焊填充材料应在焊缝中自由流动，以确保完全填充接缝。
为了控制填充材料的流动，可以使用草绳、砂轮、铜块等辅助材料来控制焊剂的流向。
6. 控制钎焊时间：钎焊时间应根据金属材料的冷却速度来适当控制。
过长的焊接时间可能导致填充材料流失，而过短的焊接时间可能导致焊接强度不足。
7. 精心处理钎焊后的接头：焊接完成后，应将接头进行适当的处理，例如去除多余的焊剂、清理焊缝表面，并进行喷砂或其他表面处理以提高焊接接头的美观度和抗腐蚀性能。
请注意，这些手法技巧只是钎焊的一些基础原则，实际操作时需要根据具体的焊接要求和材料适当调整。
建议在进行钎焊操作前，先进行相关培训和实践，以确保操作的安全和有效性。
钎焊及扩散焊解析
毛细作用
当将两互相平行 的金属板垂直插 入液态钎料中时, 假设平行金属板 无限大,钎料量无 限多,由于存在毛 细作用,如果钎料 可以润湿金属板, 则会出现图(a)所 示的情形,否则,则 会出现图(b)的情 形。
液态钎料在毛细作用下的流动速度：
V =σlg a cosθ／4ηh= a(σsg - σsl)／4ηh
• Cd基钎料：主要为镉银合金，耐热性、抗腐蚀性 能好。
• Zn基钎料 • Au基软钎料 • 其他低熔点软钎料。包括：
①In（铟）基钎料 ②Bi（铋）基钎料 ③Ga（镓）基钎料 • 无铅软钎料
软钎料
锡铅钎料：共晶成分的机械性能最好；表面张力小， 则润湿性好；铺展、填缝性好。加入Sb（＜3%） 可减少液态钎料的氧化；加入Ag、Sb可提高高温性能。Sn 有冷脆性。钎焊接头工作温度一般不高于100℃。
铅基钎料：纯铅不能润湿Cu、Fe、Al、Ni等金属，常加 入Ag、Sn、Cd、Zn钎焊铜。加入Ag可润湿铜，且使钎料熔 点下降；加入Sn可提高润湿性。焊后接头耐热性提高，可 在150℃以下工作。在潮湿环境下耐湿性差。
镉基钎料：镉基钎料是耐热性最好的一种软钎料，工作 温度可达250℃。
软钎料
常见的有Cd-Zn、Cd-Ag、Cd-Zn-Ag系钎料。 Ag的加入可提高强度，但超过5%Ag使液相线迅速上升，
钎焊过程的分解第3章钎料与源自剂钎料：能与母材金属无限固溶的合金元素可显著减小界面张力， 从而使钎料的润湿性得到明显的提高，比与母材金属形成金属间化合 物的合金元素好。
钎料的分类与编号 钎料可按下列三种方法进行分类。 按熔点：熔点在450℃以下的称为软钎料，高于450℃的称为硬钎 料（难熔钎料），高于950℃的称高温钎料。 按化学成：不论软硬，根据组成钎料的主要金属元素，相应称为 ×基钎料，如Ni基钎料等。 按钎焊工艺性能：自钎性钎料、真空钎料、复合钎料。 钎料按供货要求可制成带、丝、铸条、非晶态箔材、普通箔材、 粉末、环状、膏状、含钎剂芯管材（丝材）、药皮钎料、胶带状钎料 等。
焊接和钎焊技术比较分析
焊接和钎焊技术比较分析随着技术的不断发展，焊接和钎焊技术也变得越来越复杂和多样化。
在工业生产和维护中，焊接和钎焊作为一种最常用的连接方式，有着不可替代的优点。
本文将分别从焊接和钎焊这两种连接方式的原理、工艺、适用范围、优缺点等方面进行比较分析。
一、焊接技术焊接是指在加热、高温或强力作用下，使要连接的金属材料在一定条件下变成液态或塑性状态，通过液态或塑性金属流动来实现材料的连接。
焊接技术可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊、电子束焊、摩擦焊等多种类型，其中电弧焊是最常见、最基础的焊接方式。
1.原理电弧焊是利用电弧发生器产生高温电弧将金属加热熔化，利用熔池的浮力和吸着力实现金属间的连接。
电流通过焊条、工件和接地线构成一条回路，焊接区域发生弧光，导电蒸汽和金属电子的碰撞作用使焊接区温度升高，直到熔池出现。
熔池形成后，焊工应维持足够的电流、电压和电弧长度，维持熔池的稳定形态，使两端金属物理和化学地结合。
2.工艺焊接工艺是指通过工艺控制来达到焊接连接的目的。
焊接工艺有焊接设备的设置，包括电弧设备、焊接头、松耦配件、姿态调整、输入焊接参数和处理后续工艺等。
焊接制度往往被遵循，其中包含的过程控制、特性参数和质量检查都是关键因素。
3.适用范围焊接适用于大多数金属，包括钢铁、铝、铜等，以及各种复杂金属合金。
焊接可以用于制造各种材料的各种构件，并可以根据所需强度和结构搭配来决定需要的焊接工艺。
4.优缺点（1）优点：焊接连接强度高，接头紧密，重量轻、承受力强、耐腐蚀性能好、导电性能稳定、适合工业化大量生产、便于自动化生产。
（2）缺点：焊接温度较高，易造成残余应力、变形、变色等缺陷，需要对焊件进行后处理。
二、钎焊技术钎焊是将一种金属合金（钎料）加热至低于母材材料熔点的温度，利用与母材的吸附作用和钎料材料的流动性将金属连接在一起的一种连接方式。
钎焊技术可以分为火焰钎焊、电阻钎焊、电弧钎焊、电子束钎焊等多种类型。
1.原理钎焊通过盛钎料，在母材被加热的同时融化钎料，利用钎料的表面张力和低熔点来将钎料润湿程度与母材不同的特性实现连接。
高频铜钎焊工艺
高频铜钎焊工艺一、准备母材在开始高频铜钎焊工艺前，应首先准备好所需的母材。
母材的表面应干净、无油污、氧化物和残留物。
对于铜材，需确保其纯度符合工艺要求，避免杂质对焊接过程造成不良影响。
二、选择钎料钎料的选取对高频铜钎焊的质量至关重要。
应依据母材的种类、性能以及焊接工艺的要求来选择合适的钎料。
对于铜材，常用的钎料包括铜磷钎料、铜锌钎料等。
选择时应确保钎料与母材具有良好的润湿性，以保证焊接质量。
三、设定焊接温度焊接温度是高频铜钎焊工艺中的关键参数。
温度过高可能导致母材和钎料的过度熔化，而温度过低则可能使钎料无法充分熔化。
因此，应根据所选钎料和母材的特性，以及工艺要求，精确设定焊接温度。
四、控制焊接时间焊接时间也是影响高频铜钎焊质量的重要因素。
时间过短可能导致钎料未能充分熔化或润湿母材，而时间过长则可能使母材过热，导致其机械性能下降。
因此，应合理控制焊接时间，确保钎料充分熔化并良好润湿母材。
五、施加压力在高频铜钎焊过程中，施加适当的压力有助于促进钎料与母材之间的接触，提高润湿效果。
压力的大小应根据母材的厚度、钎料的特性以及焊接设备的能力来设定。
六、冷却与清洁焊接完成后，应进行适当的冷却和清洁工作。
冷却有助于使焊缝处的钎料凝固，提高焊缝的机械强度。
清洁则是为了去除残留在焊缝及其周围的可疑杂质，确保焊缝的质量和美观度。
七、检测与修整完成冷却和清洁后，应对焊缝进行检测。
检查焊缝的外观、连续性和强度等是否符合工艺要求。
对于不符合要求的焊缝，应根据实际情况进行修整。
铜管钎焊知识培训
• 1.3.2 软钎料每个化学元素符号都要 标出其公称重量百分数。硬钎料仅第 一个化学元素符号后标出公称重量百 分数。公称重量百分数取整数误差 ±1％，若其元素公称重量百分数仅 规定最低值时应将其取整。公称重量 小于1％的元素在型号中不必标出， 如某元素是钎料的关键部分一定要标 出时，按如下规定予以标出：
母材 Ｂ
里面的现象（铜叫管） 做”扩散母”材。Ｂ
注：加热可以促进扩散现象
• 1.4.2阻碍扩散的因素：
• 母材表面的杂质 被焊接的母材表面
有金属氧化物、油脂、尘土、以及其余
杂质的时侯，钎料氧不钎化物料易渗透（扩散）
到母材里面。
母材
• 均匀加热两个母材母表材 面不适同当的温温度度时、 扩散 钎料先扩散到温度母钎较材料 高的不母适当材的温度表面， 低温的母材不利于扩散。
≥ a、牛角嘴
＜ a、梅花嘴
a、乙炔嘴
5．焊接用气体
• 5.1 焊接用的气体的分类 • Ⅰ 可燃性气体‥氢气・乙炔气・天然气・丙烷气（丙烯
气）等（氧气 和空气混合燃烧的气体）； • Ⅱ 助燃性气体‥氧气（由助干其它气体和物质燃烧的
气体）； • Ⅲ 不燃烧性气体‥氮气・氦气・氩气・氟隆气等（和燃
• 1.3.1 钎料型号有两部分组成，型号 中第一部分用一个大写英文字母表示 钎料的类型；“S”表示软钎料；“B” 表示硬钎料。钎料型号中的第二部分 由主要的化学元素符号组成。在这部 分中第一个化学元素符号表示钎料的 基本成分，其它化学元素符号按其重 量百分数顺序排列，当有几种相同重 量百分数时，按其原子顺序排列。
－
梅花嘴型号 4号
3号
2号
1号
使用通用焊炬进行钎焊时，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花嘴），此时得到的火焰比 较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热；对于孔径≥16mm的管子，为确保其 均匀受热，在焊枪能摆开的位置建议采用多头焊嘴（又称牛角嘴）；这样能在短时间 内完成焊接程序，不会发生过烧现象。而对于焊单条毛细管接头时应采用乙炔焊嘴形 式，但孔径在在φ2.5mm～φ2.8mm之间，避免毛细管发生过烧现象，应采取直嘴 （如下图所示）
钎焊基本知识
四、钎焊接头设计及焊前处理
1、 钎焊接头
钎焊接头基本形式有对接、搭接、斜接等，搭接的强度最好，对接最差。 两器管路系统主要是采取两管插入式，管路一端扩口，一端缩口，这种接头有两个关键因素，一是 插入长度，二是插入间隙。插入长度一般取8-10 mm即可保证接头与母材强度相当，如商用空调垂直配 管焊接类的工艺管插入长度是靠在工艺管一端加定位凸台来控制。 接头装配间隙的大小也是影响钎缝致密性和接头强度的关键因素之一。接头间隙越小，强度越高， 但间隙过小，会防碍钎料的流动，导致钎缝内产生未钎焊透，使接头强度降低，间隙过大，破坏了钎料 的毛细管作用，使钎料不能填满接头间隙。 母材的线膨胀系数越大，间隙应越大，钎料的结晶间隔温度区越大，间隙应越大，钎料与母材相互 作用较弱，间隙应小。 ￠9.52排气管插接时，扩口成￠9.7，单边接头间隙为0.09。不同的铜管规格接头间隙也有所不同， 一般定在0.1mm左右。
钎焊温度太高或保温时间过长；钎剂反应生
气孔
成的气体；钎焊金属析出的气体
部分间隙未填 钎剂活性差，熔点不合适；钎料不够；毛刺
满
卷起，防碍钎料填充
钎焊温度过高；钎焊时间过长；钎料与母材
钎料流失
发生化学反应
钎焊后冷却太快；钎料和母材膨胀系数相差
钎缝中裂纹
大；接头不合理
钎焊金属中裂 钎焊前焊件中存在较大的应力；焊件刚性固
4、 钎剂应用的形式及焊后清理
钎剂可根据加工要求、钎焊工艺要求制成粉状、膏状、悬浮状和液体。粉状钎剂可通过将 灼热的钎料丝插到粉状钎剂中，使钎剂粘在钎料头上，涂抹在已预热的工件表面。膏状钎剂有 好的附着力，可以刷涂在接头和钎料上。
从钎剂中生产的残留物会掩盖钎缝表面的缺陷，还会引起对管路的腐蚀，必须清除。要求 钎焊后直接漂洗，漂洗后要完全烘干。
钎焊方法及工艺
3、各种材料的钎焊
• (1)材料的钎焊性
• 是指材料对钎焊加工的适应性，即材料在一定 的钎焊条件下获得优质接头的难易程度。
• 1）钎焊性的好坏首先与材料表面形成的氧化 物成分及其去除的难易程度有关。
• 例如铜和铁表面氧化物的稳定性低容易去除， 故钎焊性好；铬的氧化物稳定性高，不易去除， 含铬的金属必须采用活性大的钎剂或纯度高的 还原性气体才能将其除去。铝的氧化物更难去 除，相对来说，铝的钎焊性就差。
• 德国标准DIN53735对此做了规定。在DIN 16776中给出了MFI的分类组别。德国焊接 学会规程2201TI给出了HDPE熔化指数在 005—010时可以焊接，每一种塑料都相对 应一熔化指数(表1)。
2、热塑性塑料的焊接原理
• 每种钎料应具有与母材相关的两个特性：
1)钎料的熔点应低于母材的熔点，
2)钎料在母材上必须浸润，也就是说，钎料 和母材之问的分界面间隙通过扩散实现合 金化。
• 工作温度是指在钎焊位置钎料浸润时的条 件下最低的表面温度。
<450℃
>450℃
>900℃
软钎焊
硬钎焊
高温钎焊
• 焊接与硬钎焊温度分布的比较：
开的孔。钎焊时空气受热膨胀空气有可能阻 碍钎料的填隙，也可能使已填满间隙的钎料 重新排列，见图10。
图l0 开设工艺孔示意图
• ④接头间隙
• 间隙的大小在很大程度上影响钎焊接头强 度和钎缝的致密性。
• 由于钎焊是靠毛细力作用使钎料填满间隙 的。
• 间隙过小，钎料流入困难，在钎缝内形成 夹渣或未钎透，导致接头强度下降：
• 溶解物质的作用也可以使接头表而达到热塑 性状态，从而使焊接成为可能。
• (2)弹性塑料
钎焊工艺
目录一、前言 (2)二、钎焊原理 (2)1、液态钎料的填缝原理 (2)2、钎料与焊件金属的相互作用 (3)三、铜管温度与钎料的关系 (4)四、气体火焰钎焊操作技术 (4)1、焊前清理 (5)2、清洁度检验 (5)3、接头安装 (5)4、安装检验 (5)5、充氮保护 (6)6、冷却作业 (6)7、调节火焰 (7)8、焊炬及焊嘴选择 (9)9、加热 (9)10、加入钎料、钎剂 (10)11、加热保持 (11)12、焊后处理 (11)13、焊后检验 (11)五、常见钎焊缺陷及处理对策 (12)六、补焊的技术要求 (13)七、安全技术 (14)钎焊工艺规程一、前言钎焊是三大焊接方法（熔焊、压焊、钎焊）的一种。
钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。
钎焊与熔焊相比，有下列优点：a）钎焊时焊件不熔化。
在大多数情况下，钎焊温度比焊件金属熔点低得多，因此，钎焊后工件组织和机械性能变化小，应力及变形小。
b）可以钎焊任意组合的金属材料，可以钎焊金属与非金属。
c）可以一次完成多个零件的钎焊或套叠式、多层式结构焊件的钎焊。
d）可以钎焊极细极薄的零件，也可以钎焊厚薄及粗细差别很大的零件。
e）可以将某些材料的钎焊接头拆开，重复进行钎焊。
钎焊的不足之处是：a）钎焊接头的比强度较熔焊低，因此常用搭接接头型式来提高承载能力。
b）钎焊工件连接表面的清理工件和工件装配质量要求都很高。
钎焊，按所用的热源不同，可分为：火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。
空调制冷系统中钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作，加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。
本手册主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。
二、钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件。
铜管焊接的工艺原理(图文)
铜管焊接的工艺原理铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接；铜管配件如：束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接；铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙；当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母树不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母树之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合；1、铜管钎焊的工艺流程2、铜管焊接操作步骤及要点：（1）准确度量铜管（2）切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直；对于直径6－10mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割；使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成“喷咀”，即管端直径减小；（3）除去毛边；并清洁表面铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污；一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好；（4）管道的组装：管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了；（5）加热铜管，并使用适量焊料根据铜管接头的规格选择相应的焊枪；使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分；均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650－750度时送入钎料（图B、C）；切勿将火焰直接加热钎料；毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透；当钎料全部熔化时停止加热；由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角；管道安装时尽量避免倒立焊；如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热；为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流；各种钎料可以反复多次钎焊；钎焊结束后，紫铜管件请用湿布冷却和拭楷连接部分，以稳定焊接部分；不必担心被烫伤，同时可去掉钎焊产生的熔渣；。
钎焊的工作原理
钎焊的工作原理
钎焊是一种金属焊接的方法，它利用钎剂在加热下熔化并填充焊接接头之间的间隙，形成一种坚固的连接。
钎剂通常采用低熔点的金属或合金，它与要焊接的金属具有较好的湿润性。
钎焊的工作原理基本上是通过加热和熔化钎剂，并让其在焊接接头表面形成液态。
然后，液态钎剂会通过毛细力顺着焊接接头的表面张力向间隙较小的地方流动，并在冷却过程中形成了强固的连接。
在钎焊中，要使用的金属基材和钎剂需要有一定的相容性，以确保能够形成稳定的连接。
钎剂通常会在钎焊过程中熔化，并填充在要连接的金属表面，形成一层坚固的钎焊缝。
钎焊的加热源可以是火焰或电弧。
使用火焰加热时，可以采用氧炔火焰或其他燃气火焰进行加热。
电弧加热则利用电弧的高温来熔化钎剂。
焊接过程中，操作人员需要控制加热的温度和时间，以确保钎剂完全熔化并填充到接头的间隙中。
同时，操作人员还需要确保焊接接头的清洁，以获得最佳的焊接结果。
总之，钎焊通过熔化和填充钎剂来实现金属焊接，利用钎剂在加热下的液态流动和冷却固化过程中形成坚固的连接。
这种焊接方法可以用于连接不同材料和复杂形状的金属构件。
钎焊及焊接机理
它是液体在固体表面漫流的一种物理现象，属于物体固有的性质，它是焊接的首要条件。 润湿性的好坏主要是由润湿角来衡量的。 润湿角θ =焊料和母材之间的界面与焊料表面切线之间的夹角 润湿程度主要决定于焊件表面的清洁程度及焊料的表面张力。
熔融焊料在金属表面也有表面张力现象。
表面张力与润湿力
熔融焊料在金属表面润湿的程度除了与液态焊料与母材表面清洁程度有关，还与液态焊料的表
面张力有关。
表面张力与润湿力的方向相反，不利于润湿。
表面张力在焊接中的应用 再流焊——当焊膏达到熔融温度时，在平衡的表面张力的作用下，会产生自定
特点：
作为Sn-Ag系无铅焊锡的最大特征，是耐热疲劳性明显优于Sn-Pb体系焊锡。使用在要求接合部
长期可靠性的机器中最合适。
作为Sn-Pb体系焊锡替代品使用，Sn-Ag系无铅焊锡的主要问题是熔点偏高，另外与Sn-Pb体系
焊锡比成本也较高。
1.5.6 Sn-Zn系
Sn-Zn系无铅焊锡的拉伸强度、初期强度、长时间强度变化都比Sn-Pb系焊锡优越，延展性也与
电导 率
13.9
70 30 183 186 8.17 5.48 3.52 20.0 17.0 12.5
63 37 183 183 8.46 5.41 3.80 28-30 17.0 11.5
60 40 183 188 8.52 5.34 3.94 27-40 15.0 11.5
50 50 183 214 8.90 5.36 3.66 38-98 15.0 10.9
钎焊和焊接的原理和技术
钎焊和焊接的原理和技术钎焊和焊接是一种金属连接方式，通过加热和熔化金属，使不同部件相互连接。
钎焊和焊接的用途非常广泛，包括建筑、汽车、航空航天、电子、船舶等领域。
一、钎焊的原理和技术1. 原理钎焊是一种通过加热和熔化钎料，利用钎料的润湿性和毛细作用，在被连接的金属表面形成一层坚固的连接。
钎料通常是一种低熔点的金属合金，被熔化后填补接合部件间的空隙，形成强固的连接。
2. 技术1) 选择钎料钎料的选择应该根据应用环境、连接部件的材质和结构、连接要求等因素来确定。
通常的钎料包括银钎料、黄铜钎料、铜钎料、镍钎料、铝钎料、热熔焊料等。
2) 准备接合部件钎焊之前，必须将接合部件做好清洁处理，以确保钎料能够顺利润湿和形成一层坚固的连接。
此外，接合部件的形状和尺寸也应该满足连接要求。
3) 加热接合部件的加热采用火焰加热，电加热等方式。
加热的温度应该根据钎料的种类和材质以及接合部件的材质和结构等因素来确定。
当接合部件达到适当的温度时，钎料开始熔化，并渗入接合部件间的空隙中。
4) 烧制当钎料熔化后，接合部件应该保持在加热状态下，直到钎料完成烧结和润湿。
这通常需要一定的时间。
烧结过程中应该注意恰当的加热温度和维护加热时间的稳定性。
5) 冷却当钎焊完成后，接合部件应该缓慢地降温。
在降温过程中，应该避免接合部件在过度快速的温度差下失真和脆化。
二、焊接的原理和技术1. 原理焊接是一种通过加热和熔化金属，形成固态连结的方法。
在各种焊接方法中，电弧焊和气体保护焊是最常用的方法。
2. 技术1) 选择焊接材料焊接的材料通常是钢材、不锈钢、铝合金和铜合金等材料。
在进行焊接时，应该根据材料的特点和应用要求来选择相应的焊接材料。
2) 准备焊接部件在进行焊接之前，应该认真地检查接头角度和合适的间隙。
接头应该被清洁干净，并切割出符合焊接要求的形状和尺寸。
3) 接头的位置和固定在进行焊接之前，应该确定焊接部件的位置，并进行固定。
这有助于焊接过程中保持稳定和准确。
铜钎焊焊接原理及焊接技术
铜钎焊焊接原理及焊接技术1．钎料牌号与焊剂铜钎焊是指钎焊中所用的钎料为铜锌合金——黄铜，具体牌号及应用见表：种类主要成分特点黄铜钎料铜和锌此钎料焊接的接头，强度及延展性都好。
磷铜钎料铜和磷电弧钎焊常用此钎料。
银钎料铜、银、锌其抗拉强度可达216-392Mpa，熔点为720-750℃,并随银的含量增高熔点降低。
常用的焊剂见表：牌号成分（％）特点和用途101 硼砂100 用于铜基钎料钎焊碳钢、铜、铸铁、硬质合金102 硼砂25、硼酸75 用于铜基钎料钎焊碳钢、铜、铸铁、硬质合金201 硼砂80、硼酸14.5、氟化钙4.5 用于铜基钎料钎焊合金钢和不锈钢2．铜钎焊操作要点铜钎焊属于硬钎焊，通常用氧炔焊炬加热母材，以黄铜焊条作为钎料，以铜焊粉或硼砂、硼酸、硅酸作焊药进行焊接。
铜钎焊操作注意事项如下。
(1)施焊前将焊件清理干净，如除锈、除油等。
(2)用气焊火焰加热铜钎条，蘸上硼砂。
(3)将焊件用气焊火焰加热至樱红色，随即将蘸有焊料的铜条烧熔滴入焊件。
(4)焊缝较长时，应一边加热，一边熔料，并随时蘸取焊剂，必要时把焊剂撒在焊接处，以消除焊接过程中焊缝内的氧化物。
3．铜钎焊实例紫铜油管接头钎焊(1)焊前准备①清理铜管及接头的油污，方法是先用气焊火焰轻烧一遍，然后用砂布打磨出金属光泽，最后用毛刷刷一遍，确信焊接处无杂物。
把接头和油管结合后固定，焊接中不可有移动。
②采用铜锌钎料，焊剂采用硼砂100。
③选用小号焊炬，2号焊嘴，中性火焰。
(2)焊接操作过程先对焊接处进行加热，当加热至红色时，用加热的钎料沾上焊剂，均匀的加到焊接处，当焊剂开始流动并填满问隙时，开始加入焊丝，从加入焊丝的熔化程度可以看出此时的焊接温度，如果焊丝不流动，说明温度不到，停止加焊丝，继续加温，直到焊丝加入时流动性非常好且渗入焊缝为最佳。
如果加入焊丝时，焊缝冒起白烟，焊件出现熔化状态，说明温度过高，焊丝中锌被烧损，此时应停止加入焊丝，待焊件温度降至红色时再用焊丝沾上焊剂加到焊接处，开始重新焊接。
铜钎焊工艺
铜钎焊工艺
铜钎焊工艺是指借助熔化态较低的铜焊料，将细小工件、机械零部件、电气元件等材料焊接固定的技术。
这种技术应用广泛，特别是在精密
电子和电器领域中有深远影响。
下面将详细介绍铜钎焊工艺。
1. 准备工作
在进行铜钎焊工作之前，应该先进行准备工作。
准备工作主要包括胶
套删漆、检查焊接表面，铜焊条、钳子等焊接工具的准备以及焊接台
的准备工作。
清洁工作也是非常重要的一步，因为焊接表面的污染会
影响到铜钎焊工艺的效果。
2. 加热焊接表面
在进行铜钎焊工作之前，需要先将焊接表面进行加热。
这样可以使铜
焊料更快地熔化，从而更好地贴合表面。
在加热时要注意火焰温度和
火焰距离，不能够超过焊接表面。
如果加热过度会损坏待焊接物体的
结构。
3. 加入铜焊料
加热表面后，需要将铜焊条加入焊接表面。
将铜焊条锤打成钉状，然
后放入焊口中。
需要注意加入数量不能太多，一次加入量不超过焊口
的1/3。
铜焊条应该与焊接表面保持按紧接触状态。
4. 冷却
当焊接完成后，需要冷却镀铜焊接。
在冷却时需要注意不要用水直接将铜焊条冷却，否则会导致冷却不均匀。
一般来说，应该在铜焊条完全冷却后，用刷子刷去黑色氧化层，然后再清洗和抛光，使其表面光滑。
总之，铜钎焊工艺非常重要，可以帮助我们成功地焊接许多细小的物品。
但是，在实践中必须严格遵守每个步骤，并重视每个细节，才能保证焊接的质量和效果。
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铜钎焊焊接原理及焊接技术
1．钎料牌号与焊剂
铜钎焊是指钎焊中所用的钎料为铜锌合金——黄铜，具体牌号及应用见表：
种类主要成分特点
黄铜钎料铜和锌此钎料焊接的接头，强度及延展性都好。
磷铜钎料铜和磷电弧钎焊常用此钎料。
银钎料铜、银、锌其抗拉强度可达216-392Mpa，熔点为720-750℃,并随银的含量增高熔点降低。
常用的焊剂见表：
牌号成分（％）特点和用途
101 硼砂100 用于铜基钎料钎焊碳钢、铜、铸铁、硬质合金
102 硼砂25、硼酸75 用于铜基钎料钎焊碳钢、铜、铸铁、硬质合金
201 硼砂80、硼酸14.5、氟化钙4.5 用于铜基钎料钎焊合金钢和不锈钢
2．铜钎焊操作要点
铜钎焊属于硬钎焊，通常用氧炔焊炬加热母材，以黄铜焊条作为钎料，以铜焊粉或硼砂、硼酸、硅酸作焊药进行焊接。
铜钎焊操作注意事项
如下。
(1)施焊前将焊件清理干净，如除锈、除油等。
(2)用气焊火焰加热铜钎条，蘸上硼砂。
(3)将焊件用气焊火焰加热至樱红色，随即将蘸有焊料的铜条烧熔滴入焊件。
(4)焊缝较长时，应一边加热，一边熔料，并随时蘸取焊剂，必要时把焊剂撒在焊接处，以消除焊接过程中焊缝内的氧化物。
3．铜钎焊实例
紫铜油管接头钎焊
(1)焊前准备
①清理铜管及接头的油污，方法是先用气焊火焰轻烧一遍，然后用砂布打磨出金属光泽，最后用毛刷刷一遍，确信焊接处无杂物。
把接头和油管结合后固定，焊接中不可有移动。
②采用铜锌钎料，焊剂采用硼砂100。
③选用小号焊炬，2号焊嘴，中性火焰。
(2)焊接操作过程
先对焊接处进行加热，当加热至红色时，用加热的钎料沾上焊剂，均匀的加到焊接处，当焊剂开始流动并填满问隙时，开始加入焊丝，从加入焊丝的熔化程度可以看出此时的焊接温度，如果焊丝不流动，说明温度不到，停止加焊丝，继续加温，直到焊丝加入时流动性非常好且渗入焊缝为最佳。
如果加入焊丝时，焊缝冒起白烟，焊件出现熔化状态，说明温度过高，焊丝中锌被烧损，此时应停止加入焊丝，待焊
件温度降至红色时再用焊丝沾上焊剂加到焊接处，开始重新焊接。
直到整个焊缝形成有饱满的圆根为止。
待焊缝完全冷却后方可移动焊件，以防止接头开裂和位置移动。
(3)焊后处理
焊接完毕后，要彻底清除焊接熔渣，焊剂钎焊后熔渣成玻璃状，这些物质对焊接金属有腐蚀作用，要用机械清除渣壳。