铜钎焊焊接原理及焊接技术

铜钎焊焊接原理及焊接技术

1．钎料牌号与焊剂

铜钎焊是指钎焊中所用的钎料为铜锌合金——黄铜，具体牌号及应用见表：

种类主要成分特点

黄铜钎料铜和锌此钎料焊接的接头，强度及延展性都好。磷铜钎料铜和磷电弧钎焊常用此钎料。

银钎料铜、银、锌其抗拉强度可达216-392Mpa，熔点为720-750℃,并随银的含量增高熔点降低。

常用的焊剂见表：

牌号成分（％）特点和用途

101 硼砂100 用于铜基钎料钎焊碳钢、铜、铸铁、硬质合金

102 硼砂25、硼酸75 用于铜基钎料钎焊碳钢、铜、铸铁、硬质合金

201 硼砂80、硼酸14.5、氟化钙4.5 用于铜基钎料钎焊合金钢和不锈钢

2．铜钎焊操作要点

铜钎焊属于硬钎焊，通常用氧炔焊炬加热母材，以黄铜焊条作为钎料，以铜焊粉或硼砂、硼酸、硅酸作焊药进行焊接。铜钎焊操作注意事项

如下。

(1)施焊前将焊件清理干净，如除锈、除油等。

(2)用气焊火焰加热铜钎条，蘸上硼砂。

(3)将焊件用气焊火焰加热至樱红色，随即将蘸有焊料的铜条烧熔滴入焊件。

(4)焊缝较长时，应一边加热，一边熔料，并随时蘸取焊剂，必要时把焊剂撒在焊接处，以消除焊接过程中焊缝内的氧化物。

3．铜钎焊实例

紫铜油管接头钎焊

(1)焊前准备

①清理铜管及接头的油污，方法是先用气焊火焰轻烧一遍，然后用砂布打磨出金属光泽，最后用毛刷刷一遍，确信焊接处无杂物。把接头和油管结合后固定，焊接中不可有移动。

②采用铜锌钎料，焊剂采用硼砂100。

③选用小号焊炬，2号焊嘴，中性火焰。

(2)焊接操作过程

先对焊接处进行加热，当加热至红色时，用加热的钎料沾上焊剂，均匀的加到焊接处，当焊剂开始流动并填满问隙时，开始加入焊丝，从加入焊丝的熔化程度可以看出此时的焊接温度，如果焊丝不流动，说明温度不到，停止加焊丝，继续加温，直到焊丝加入时流动性非常好且渗入焊缝为最佳。如果加入焊丝时，焊缝冒起白烟，焊件出现熔化状态，说明温度过高，焊丝中锌被烧损，此时应停止加入焊丝，待焊

件温度降至红色时再用焊丝沾上焊剂加到焊接处，开始重新焊接。直到整个焊缝形成有饱满的圆根为止。待焊缝完全冷却后方可移动焊件，以防止接头开裂和位置移动。

(3)焊后处理

焊接完毕后，要彻底清除焊接熔渣，焊剂钎焊后熔渣成玻璃状，这些物质对焊接金属有腐蚀作用，要用机械清除渣壳。