小绞车安装、拆除技术措施
绞车安装的安全技术措施
安全技术/机械安全绞车安装的安全技术措施为了西翼首采面设备运输的顺利进行，根据+1756水平西翼回风巷的巷道变化情况，在巷道较大变坡点处安装25t调度绞车来满足运输需要。
为了此项工程的顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、安装地点：+1756水平西翼回风巷道较大变坡点处二、施工方式：人工安装三、施工准备：在巷道的指定地点打好牢靠的地锚。
四、施工顺序：在+1756水平主斜井车场将准备好的绞车用人工推运的方式至指定区域，在巷道较宽的地方依次进行安装。
五、施工组织：1、施工单位：巷修队机电科协助2、劳动组织：早、中两班，八小时作业制3、现场负责人：早班：中班：4、施工工期：2天5、组织机构：分管矿领导：区队负责人：施工人员：巷修队人员、机电科电工六、绞车安装固定的工序及标准：1、绞车按要求下放到指定地点摆好，然后用钢丝绳或用40t 刮板输送机链子固定到已打好的地锚上。
要求必须上双螺帽，上紧固定。
紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。
2、绞车的安装应在指定地点安装，可采用压柱加戗柱的固定方式（四压两戗）。
采用四压两戗式固定，即绞车前，后两边各打一根压车柱。
绞车的压柱，用木点柱作为压柱，但每次使用前必须检查木点柱的承压力情况，并有可靠的防倒装置。
各柱下部均匀支撑在绞车底盘上，柱顶要有不小于100㎜的柱窝，压柱要垂直顶板。
3、加齿轮油、加润滑油：绞车就位安装前或使用中必须按规定周期内进行加油、加润滑油，做好保养保修工作，油型、油量和加油周期必须达到标准要求，加润滑油按设备的润滑要求执行。
4、接地线电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。
绞车和其开关主接地极的接地母线,用扁钢制作的，其截面积应不小于254mm2 。
5、卷钢丝绳：⑴卷钢丝绳必须排列整齐、无咬绳现象，钢丝绳强度及截面必须满足该工作面安装设备最重的设备抗拉摩擦阻力。
⑵使用钢丝绳必须完好无损，无痕无伤，钢丝绳断丝不超过截面10-15%。
措施流程
174104里工作面外围系统拆除及安装安全技术措施
一、概述（现174104里工作面已基本形成系统，根据矿安排，拆除原掘进期间运输系统，铺设工作面回采期间外围运输系统，为保证施工期间的安全，特编制本安全技术措施）
二、施工内容
1、先安装x部绞车
2、拆除xxx
3、随后安装xxx
三、保证施工质量要求
1、轨道、绞车要求
2、安全设施
3、材料要求
4、环境要求
四、安全确认
五、安全技术措施
1、安全确认
2、井上下装运设备安全要求
3、机电要求，包括接线等
4、小绞车司机要求
5、把勾工要求
6、运输专项措施
7、回柱机拉移措施
8、掉道要求
9、附图：设备布置图，绞车警戒绳位置。
小绞车无极绳绞车安装使用管理标准
小绞车无极绳绞车安装使用管理标准一、小绞车无极绳绞车概述小绞车无极绳绞车是一种起重设备，主要用于现场卸货、搬运、修缮及安装等，在工业生产、仓库、环境清洁、矿山、码头等场所得到广泛应用，是一种高效、方便、快捷、安全的起重工具。
二、小绞车无极绳绞车安装要点1、安装场所应平整，无误差、坑洼、裂缝等，选用混凝土基础，并固定螺栓。
2、安装前应检查无极绳绞车各部件是否齐全，各部位的紧固钉螺栓是否松动，主要部件是否变形、磨损等情况。
3、无极绳绞车安装要注意强度问题，例如输电线路维修中，无极绳绞车的安装位置应满足安全要求。
4、吊钩应在吊车上提升无极绳绞车到基础上，并对无极绳绞车进行调整，使吊钩位置与安装基础水平。
5、无极绳绞车安装一定要选择具有良好信誉的制造厂家，并严格要求安装人员工资质。
6、各部位的联接应按照规定扭拧力矩联接，并实行检测，确保所联接的零件达到严格要求。
7、在安装过程中，还应保证重心与支撑器之间的距离稳定，确保整机安装后跑偏量不超过规定范围。
三、小绞车无极绳绞车使用规范1、在使用前，应按照说明书规定查看各部件是否齐全，手摇无极绳绞车的齿轮油是否到位，并对各部位润滑加油；检查各钢丝绳是否磨损、变形、断股、干涸，若发现有异常情况应及时更换。
2、在室外使用无极绳绞车时，如遇天气不佳（如下雨、打雷、大风等），应暂停使用，以免影响安全。
3、小绞车无极绳绞车工作时，应注意检查吊钩是否符合起重物要求，重心与吊钩位置是否到达平衡状态，吊钩位置不得超出钢丝绳规定的侧向过量量值。
4、无极绳绞车在使用中应妥善保存及清洁维护，特别是在遇到物体卡住时不要强制拉动及弯曲绳索，以免截断绳索导致事故。
5、禁止在无极绳绞车上作意外钳物，禁止超载使用，严禁在极端环境下使用，严禁以下重心过低、高度过低、拖着物体移动等操作。
6、每次使用后都应进行清洁，摆放时应放置在防尘、防震的通风处。
四、小绞车无极绳绞车管理规范1、每台设备必须有专门保管人员，入库前做完备案，并明确设定使用地点且不得更换。
小绞车安装标准及管理办法范文
小绞车安装标准及管理办法范文一、引言小绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工程领域。
合理安装和管理小绞车对于确保工作安全和提高工作效率具有重要意义。
本文将探讨小绞车安装标准及管理办法，以提供参考和指导。
二、小绞车安装标准1. 安装位置选择小绞车安装的位置应平坦坚固，具有足够的承重能力，能够承受小绞车运行时的冲击和振动。
应避免安装在易发生火灾、爆炸或腐蚀的场所。
2. 安装基础安装小绞车时，应根据设备负荷计算和制造商的要求，选用适宜的基础材料和结构形式。
基础的尺寸和基础的深度应满足安装和使用的要求，确保设备的稳定性。
3. 电气安装小绞车的电气安装应符合国家电气安全标准和相关规定。
安装时应保证电气设备与绞车的其他部分之间的绝缘良好，保证电路的可靠性和运行安全。
4. 安全限位装置小绞车应配置合适的安全限位装置，以防止超载和超限运行，避免发生意外事故。
安全限位装置应能准确可靠地判断设备运行状态和位置，确保设备运行在安全范围内。
5. 防护装置为保护工人和设备的安全，小绞车应配置相应的防护装置。
包括但不限于安全扣环、防护罩、防护网等，防止人员误入危险区域，减少工作风险。
三、小绞车管理办法1. 定期检查定期检查小绞车的机械部分、电气部分和安全装置，发现问题及时处理，确保设备处于正常运行状态。
特别是对于关键部件的检查，如卷筒、链条、齿轮等，应加强监测和保养。
2. 维护保养对于小绞车的维护保养工作要做到及时、全面。
包括定期给设备加润滑油、清洁设备表面、紧固螺丝等。
检查并修复设备电气线路、开关、按钮等故障，确保设备的正常运行。
3. 培训教育对操作人员进行安全培训和技术培训，使其熟悉小绞车的操作规程和安全事项，提高操作技能和安全意识。
定期组织安全培训和技术交流会议，加强对操作人员的管理和培训。
4. 安全操作严禁超载和超限运行，确保小绞车在规定的工作范围和荷载范围内运行。
在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时停机处理。
绞车安装及打运安全技术措施
绞车安装及打运安全技术措施一、概述根据矿工作安排，由综采安装队安装15103工作面jsdb-30双速绞车两部、sdb-19双速绞车一部、jsdb-13双速绞车三部、jh-14双速绞车二部、jd-16 调度绞车一部、jd-11.4kw 绞车一部为工作面打运综采设备使用，为保障施工安全，特编写本措施。
二、绞车的安装1 、绞车安装方法（1）安装绞车：绞车整体下井，将绞车运到安装位置后，jsdb-30双速绞车用两台10吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。
jsdb-19双速绞车一部、jsdb-13双速绞车三部、一米皮带机头处jh-14 双速绞车用两台5 吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。
jd-16 调度绞车、jd-11.4kw 打好固定地脚螺栓。
（2）安装钢丝绳：钢丝绳放在绞车旁边，先将绞车供电后再将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，再将钢丝绳头固定好。
（3）安装电气系统：严格按矿提供的电气供电图安装与接线。
2、绞车试运行（1 ）试运行前的准备a检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等部位是否紧固。
b、检查电气连接是否正常。
C、轨道上是否有影响车辆运行的杂物。
d、车辆之间的连接是否牢固，车辆是否超载和偏载。
（2）试运行及注意事项开始先试验低速运行，再试验高速运行；先轻载运行，再重载运行。
在试运行时发现异常情况要及时停车处理。
3、绞车操作前的检查（1）检查绞车电机电源线接线是否正确；（2）检查起动器等电控设备是否正常；（3）检查斜巷信号装置是否正常；（4）检查轨道中有无影响车辆运行的杂物，检查轨道质量是否满足行车要求，如有问题必须整改好后方可行车。
（5）检查各车辆之间的连接是否可靠；（6）检查车辆是否超载和偏载；（7）检查绞车的电器和机械各部件是否正常；4、绞车安装质量要求（1）绞车必须下基础或打地锚固定。
（2）各地滚齐全有效。
（3）各部件安装、固定螺栓、弹垫、垫圈齐全有效。
小绞车安装标准及管理办法
小绞车安装标准及管理办法
是指对小绞车进行安装、使用和管理的一系列规定和措施，以确保小绞车安全可靠地运行，预防安全事故的发生。
以下是小绞车安装标准及管理办法的主要内容：
1. 安装标准：
- 安装位置应选择平稳、坚固的地面，并确保无障碍物阻挡；
- 绞车的底座应固定牢固，不得晃动；
- 绞车钢丝绳应正确安装并紧固，且不得有磨损、断裂等缺陷；
- 安装过程中应按照产品说明书和相关标准操作，确保每个安装步骤正确无误。
2. 使用标准：
- 绞车操作人员必须经过专门培训，熟悉绞车的使用方法和操作要点；
- 在使用绞车前需对其进行检查，确保各项部件运行正常，并进行必要的润滑和维护；
- 在使用绞车时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用，避免发生意外。
3. 安全管理办法：
- 绞车管理部门应建立健全绞车安全管理制度，明确责任、要求和措施，制定安全操作规程；
- 定期对绞车进行检测、维护和保养，保证其设备状态良好；
- 绞车操作人员要时刻保持警惕，发现问题及时报告，并采取相应的措施予以处理；
- 加强对绞车操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力；
- 定期组织安全检查和演练，发现问题及时整改，提高绞车的安全性和可靠性。
以上是小绞车安装标准及管理办法的主要内容，具体的要求和措施还需要根据实际情况进行制定和落实。
格目底矿中井小绞车使用安全技术措施
格目底矿中井小绞车使用安全技术措施随着科技的不断发展，矿山开采技术也得到了很大的提高，井下小绞车则是矿工们开采过程中必不可少的重要设备之一。
然而，在使用井下小绞车的时候，我们也要非常注重安全问题，以确保矿工的生命安全。
本文将介绍一些格目底矿中井小绞车使用的安全技术措施，希望对广大矿工朋友有所帮助。
一、井下小绞车的基本安全知识首先，我们需要了解一些井下小绞车的基本安全知识：1.井下小绞车可以单人操作，但为了确保人员安全，建议两人协同作业。
2.在进行小绞车作业之前，必须要对小绞车进行检查，确保各个部件都处于运行良好状态。
3.操作小绞车的时候，需要确保自己站在安全位置，保持距离同时也要有可观察绞车的视线，以防止发生危险。
4.如果发现井下小绞车有损坏或者异常情况，需要立刻停止作业，强制性地进行维修或更换设备。
二、格目底矿中井小绞车使用安全技术措施在格目底矿中使用井下小绞车时，我们需要注意以下几点安全技术措施：1.井下小绞车的安装与检修格目底矿采用的绞车为固定式底装式绞车，因此在安装结束后，要进行定位和调整，确保绞车机构平稳运行，并对机械部件进行定期检查维修，以确保设备的稳定性和运行可靠性。
2.井下小绞车运行时的安全技术措施为了确保矿工在井下小绞车运作中的个人安全，必须要对井下小绞车作业进行安全警示，确保其得到足够的重视。
定期对井下小绞车的运行状态、设备技术参数、设备使用年限等条件，实行全方位的安全监控和诊断，对安全监测系统中出现的各种异常信号及时反馈和处理。
3.井下小绞车内的安全防护设施在格目底矿的井下小绞车进行作业时，必须要安装安全防护设备。
安全防护设备之一是出入口门，必须保持通畅，并加装门前安全提示标志，确保人员为了查看运转状态并开启门类时尤其注意人员的安全。
任何时候，井下小绞车内部都必须保持通风良好，确保人员操作时不会缺氧，同时在操作方法中要注意节能减排，保护环境。
三、小结对于使用格目底矿中井下小绞车的矿工们，必须要时刻注重安全问题，遵守安全操作规程，了解正确的使用安全技术措施，以保障自身生命安全。
绞车安装技术规范.
55KW及以下绞车安装技术规范一、系统主要技术要求（一）斜巷绞车道及硐室1.斜巷绞车道必须按照《煤矿安全规程》巷道有关规定设计，要满足行人、运输等安全需要，支护要达到合格要求。
2.斜巷绞车道（上下山、联络巷）的水沟必须按标准设计、施工，水沟盖板要稳固牢靠。
水沟要定期清理，保证畅通，流水不得冲刷道心。
巷道内无矸石、浮煤等杂物。
3.井巷交岔点，必须设置路标及避灾路线牌板，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。
4.绞车安装硐室应符合设计要求，其净高度不得小于2.0m，绞车外缘距最近一侧轨道不得小于0.7米，距硐室壁距离不得小于0.5m，绞车操作空间不得小于1.0m。
5.斜巷主要运输上下车场、各顺槽车场均须设躲避硐室和信号硐室，其规格为2.0×2.0×1.5m（高×宽×深）。
下部车场躲避硐室，距起坡点不得小于2m。
6.行车行人的巷道中的躲避硐室的间距不得大于40m，并在人行道侧。
7.躲避硐内严禁存放杂物。
（二）轨道和车场1.轨道铺设要达到优良品。
变坡点处一律采用竖曲线连接，严禁在变坡点处直接对接。
2.斜巷绞车运输绞车前方有不小于5m的过卷距离。
若现场条件难以达到5米时，必须设置牢固的阻车装置，并制定安全措施。
3.各车场长度必须按设计施工铺设，采掘运输小斜巷各车场长度不得少于一次提升串车长度的1.5倍；主要运输斜巷各车场的长度为一次提升串车长度的3倍以上。
车场的轨道要水平，上车场不得有向下山的斜度，以免矿车自溜下滑。
4.车场按有关规定设计，要满足行人、运输安全需要。
（1）单轨车场摘挂钩一侧，车辆最突出部分（综合机械化生产的矿井应以最大运输车辆的宽度为依据）与巷道最突出部分之间的距离不得小于1m。
另一侧车辆最突出部分与巷道最突出部分之间的距离不得小于0.3m（综合机械化系统不得小于0.5m）。
（2）双轨车场摘挂钩一侧，车辆最突出部分（综合机械化生产的矿井应以最大运输车辆的宽度为依据）与巷道最突出部分之间的距离不得小于1m；双轨线路中间摘挂钩地点两车辆最突出部分之间的距离不得小于1m；另一侧车辆最突出部分与巷道最突出部分之间的距离不得小于0.3m（综合机械化系统不得小于0.5m）。
小绞车安装标准及管理办法范本
小绞车安装标准及管理办法范本一、绞车安装标准1. 安装位置绞车应安装在坚固、平稳的基础上，确保其运行平稳稳定，不会因为基础问题导致振动或倾斜。
2. 安装平面安装平面应满足以下条件：- 平整：安装平面应平整，不得有凹凸不平的情况。
- 防滑：安装平面应具备防滑措施，以确保人员在操作绞车时不会滑倒。
- 耐磨：安装平面应具备一定的耐磨性，以防止长时间使用后出现磨损或破损。
3. 安全装置绞车应配备完善的安全装置，包括但不限于：- 限位开关：限制绞车的起升高度，避免超高导致意外事故。
- 重量显示器：显示绞车起吊货物的重量，以防止超载。
- 紧急停止按钮：紧急情况下，可以立即停止绞车的运行。
- 防止缠绕装置：防止绞车钢丝绳或链条的缠绕，保证其正常使用。
4. 电气设备绞车的电气设备应符合国家相关安全标准，包括但不限于：- 电气线缆：使用符合标准的电气线缆，防止因线缆老化或短路导致火灾或电击事故。
- 开关盒：开关盒应符合防水、防尘要求，并采用防爆措施，确保安全可靠。
- 照明设备：绞车安装位置应配备照明设备，以确保操作人员能清晰地看到绞车及其工作环境。
二、绞车安装管理办法1. 负责人绞车安装工作由专门负责人领导，并进行全面的调度和监督。
2. 安装团队绞车安装应由经过培训和持有相关证书的安装人员进行，确保安装质量和安全性。
3. 安全措施在绞车安装过程中，应采取以下安全措施：- 绞车安装位置周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。
- 安装人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并按照相关规定进行操作。
- 安装过程中禁止吸烟、明火作业，严禁违规操作。
4. 安装记录安装过程中应做好详细的安装记录，包括但不限于：- 绞车的型号、规格、出厂编号等基本信息。
- 安装日期、负责人及安装人员名单。
- 安装过程中出现的问题及解决方案。
- 安装后的绞车性能测试结果。
5. 安装验收绞车安装完成后，应进行全面的验收工作，确保绞车符合安装标准，并且能够正常运行。
绞车使用安全技术措施
绞车使用安全技术措施第一节绞车使用1、绞车的使用必须由取得资格证书的人员进行操作，且持证上岗。
操作时严格按《规程》要求作业，严禁违章作业。
2、绞车司机进入工作岗位时，首先必须检查工作地点及附近的顶帮完好情况，发现隐患及时处理，确认安全后方可进入工作地点作业。
3、开车前必须检查压柱是否牢固，零部件是否齐全，闸把、信号是否灵敏可靠，绞车主绳、矿车保险绳是否完好无损，挡车拦、挡车器是否灵活可靠，检查确认安全后方可开车。
4、钩头要用鸡心环，固定绳头的卡子不得少于3个，并将钢丝绳卡变形1／10。
提放矿车时，必须挂好保险绳，严禁无保险绳或不挂保险绳提放矿车，钩头及保险绳必须插好插销，矿车插销必须使用专用插销，不得用其它东西代替。
5、必须严格按规定使用好电铃信号，电铃信号规定为：一点停，两点提，三点放。
严禁用口喊或用灯晃等方式代替电铃信号联系。
6、严格执行"行人不行车，行车不行人'的制度。
7、绞车的运行速度必须平稳，矿车提放不得过速。
8、下放货物时，必须先插好插销，挂好保险绳，方可打开挡车拦，打点下放矿车；矿车到位后，及时打点停车，同时将挡车拦置于关闭状态。
9、上提矿车时，必须将矿车下方所有人员躲入安全地点后，方可打点上提矿车；在矿车即将通过挡车拦时，及时打开挡车拦待矿车通过后及时将其关闭。
10、绞车司机在操作过程中必须集中精力，注意听清信号，信号不明严禁开车，绞车在运行中，禁止用脚排绳或处理机器运转部件，严禁骑绳作业。
11、严禁断电放飞车，必须带电操作，操作手不得离开闸把，防止突然停电造成跑车，严禁扒、蹬车。
12、必须执行"回铃开车'制度。
每次只准提放一个矿车，严禁超数提放。
13、每班必须派专人打点信号和摘挂钩，摘挂钩工作必须在绞车停止运行，矿车停稳后进行。
必须按规定使用好挡车装置。
14、绞车运转过程中，绞车司机应经常注意机器声音是否正常，发现声音异常时，应及时停车，检查原因进行处理。
小绞车操作规程范本
小绞车操作规程范本第一章总则第一条为确保小绞车的安全运行，规范操作，保障人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于使用小绞车进行吊运、搬运、装载、卸载等作业的情况。
第三条操作人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，方可从事小绞车作业。
第四条操作人员必须熟悉小绞车的结构、性能、操作方法和注意事项，切勿从事超出自己能力范围的作业。
第五条操作人员在进行作业前，必须全面检查小绞车的安全状况，确保设备完好，并进行相应的维护保养工作。
第六条操作人员必须遵守国家相关法律法规、标准和安全操作程序，保证作业安全进行。
第七条具体作业过程中，必须遵循“安全第一、预防为主、整改到位、综合治理”的原则。
第二章设备操作第八条操作人员必须准确了解小绞车的性能和使用范围，在无专业操作人员的指导下，不得操作。
第九条操作人员必须按照小绞车的使用说明书进行操作，严禁擅自改变操作方法。
第十条操作人员在使用小绞车进行作业前，必须仔细检查设备的开关按钮、电路连接、防护设施等是否完好，如果发现异常情况，应立即停止作业并报告上级领导。
第十一条操作人员在使用小绞车进行作业时，必须佩戴符合安全要求的防护用品，并保持身体清洁，穿着合适的工作服。
第十二条操作人员在进行高空作业时，必须使用安全带，并正确固定。
第十三条操作人员在操作小绞车过程中，必须保持清醒，严禁酒后或服用药物后进行操作。
第十四条操作人员在操作小绞车时，需要与周围的人员进行明确的沟通，并与其他作业人员保持一定的距离，以防造成意外。
第三章作业安全第十五条操作人员在作业过程中，必须密切关注吊运物体的动态，避免碰撞或摩擦，确保吊运过程安全稳定。
第十六条操作人员在搬运或装载物体时，必须保证物体的稳定性，严禁超重搬运或装载。
第十七条操作人员在吊运物体时，必须确保起重钢丝绳的合理使用和维护，避免出现断裂或损坏，如果发现问题，应立即停止作业并更换。
第十八条操作人员在运行小绞车时，必须遵守设备的额定载荷，并严格按照操作规程进行操作，防止造成设备负载过大。
小绞车安装标准及管理办法范本
小绞车安装标准及管理办法范本第一章总则第一条为规范小绞车的安装行为，保障安全生产和人身安全，制定本标准及管理办法。
第二条本标准及管理办法适用于小绞车的安装活动及相关管理工作。
第三条小绞车安装应按照国家相关法律法规、标准及技术规范的要求进行。
第四条小绞车安装需采取科学、系统、规范的方式进行，符合工程质量要求。
第五条小绞车的安装应由具备相应资质的管理人员和操作人员进行，并严格遵守工作规程。
第二章安装前的准备工作第六条小绞车安装前应认真组织施工组织设计和施工方案，并进行审核。
第七条小绞车的安装前，应清理施工现场，确保施工现场整洁，安全设施齐全。
第八条安装前应对小绞车进行检查，确认小绞车的质量和性能指标。
第九条安装施工前，应根据小绞车的具体场地情况，制定安全防护措施和应急预案。
第十条安装前，应对小绞车进行技术交底和操作培训，确保工作人员熟练掌握相关技能。
第三章安装程序第十一条小绞车安装的程序包括：准备工作、设备安装、调试、验收等环节。
第十二条设备安装时应按照施工方案和操作规程进行，确保安装质量。
第十三条安装后，应对小绞车进行调试，确保设备运行正常。
第十四条小绞车安装调试完成后，由相关人员进行验收，确保设备符合规定标准。
第十五条安装验收合格后，应及时对小绞车进行备案，并编制设备档案。
第四章安装质量与安全管理第十六条安装施工过程中，应随时检查和控制施工质量，发现问题及时解决。
第十七条施工过程中，应严格遵守相关安全操作规定，做好安全防护工作。
第十八条安装环节中，应对关键节点进行验收，确保关键环节符合工程质量要求。
第十九条安装施工结束后，应进行设备运行试验，确保设备正常运行。
第二十条安装验收合格后，应向业主交付设备，并进行交接手续。
第二十一条安装结束后，应及时清理施工现场，做好工程整理。
第二十二条小绞车安装质量差的，应追究相关责任人的责任。
第五章安装计划与组织管理第二十三条安装前应制定详细的安装计划，明确任务分工和时间节点。
绞车安装安全技术措施
绞车安装安全技术措施10.保险绳头采纳三副绳卡卡紧，保险绳可不用主绳制作，但要与主绳连接好，连接在主绳卡中间处。
11.矿车（车盘）之间、矿车（车盘）与钩头之间的连接必需使用钢性防脱插销连接；矿车连接链与主绳头采纳锚链连接时，其强度不小于连接插销强度，并上好连接螺栓。
12.所使用的连接装置必需是具有煤安标志的试验合格产品，连接插销和连接链磨损量超过原尺寸15%或弯曲值超过直径10%的严禁使用。
13.运输坡度超过5时，必需加装保险绳。
二、运输信号的设置：1.调度绞车司机与把钩工之间必需设双向传递的来回信号装置，提升信号必需是组合声光信号，并灵敏、牢靠。
2.调度绞车处信号应固定在便于操作的地方，坡底信号应吊挂在平安硐内。
3.斜坡运输各中间偏口必需设有行车指示信号灯。
4.把钩信号统执行一声停、二声回、三声开、四声慢回、五声慢开的规定。
严禁采纳口令、敲管子等非标信号。
三、调度绞车操作及留意事项：1.司机必需经过特地培训，持证上岗。
2.司机操作前必需进行平安确认，检查绞车地锚及螺栓、调度绞车各部件等是否坚固、齐全、完好，检查信号是否清楚、牢靠；检查钢丝绳断丝磨损是否超限、连接是否坚固；严禁带病运转。
3.司机操作时，精神集中，着装规范；严格执行操作规程，严格遵守本单位制定的有关规章制度；严格按信号开车，信号不请时应通过回头铃发送反问信号，待得到精确信号后方准开车。
4.司机有权拒绝任何人的违章指挥，严禁盲目开车。
司机离开绞车，必需切断调度绞车电源并闭锁和上附加铁锁。
5.矿车在坡中停车，司机不准离开工作岗位，要锁好闸把。
下运时，必需带电回车，要掌握速度，严禁放飞车；滚筒余绳不少于3圈。
6.绞车司机运输过程中，若发觉负荷突然增大或拉不动时，必需立刻停车，刹紧闸把，但不得离开操作岗位。
7.运输过程中人员要躲开绳道及绳的三角区，防止甩钩、断绳、崩绳等造成的伤人事故。
四、施工过程中的平安保证措施：1.由跟班区长现场跟班指导。
煤矿井下铺道及绞车安装安全技术措施
一、工程概况为了保证 2202 工作面顺当的安装，特对 2202 工作面的运输沿线发展铺设道轨 970 米，安装绞车 8 部。
为了此工作能够安全顺当的完成，特编写本安全技术措施。
二、施工前豫备工作1、施工前豫备材料及设备枕木 1200 块，道轨 320 根(6m 规格)，道夹板 720 块，道夹板螺丝1280 套，道钉 4800 个，道岔 2 副，水泥 2.5 吨，石子 3m3，沙子 4m3，地锚螺丝 12 条， 11.4kw 绞车 3 部， 40kw 绞车 4 部， 25kw 绞车 1 部。
2、豫备工具大锤 4 把，铁锹3 把，弯道器 2 台，轨距尺 1 把，撬棍 3 根，扳手 6把， 300×300×1500mm 规格木箱 8 个，风镐 2 部，手稿 4 把。
三、施工路线2209 材料巷-2209 切眼-2209 运输巷-2202 材料巷四、轨道铺设标准1、轨道采用 18kg/m 规格，轨道扣件齐全、坚固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5mm，凹凸和摆布错差不得大于2mm，不应有硬弯。
2、轨道间距： 600mm，直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为： -2mm~+5mm。
3、直线段 2 条钢轨顶面的凹凸差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的凹凸偏差，都不得大于 5 mm。
4、轨道枕木间距： 800mm，轨枕间距偏差： -50mm~+50mm，枕木规格： 200×200×1200mm，轨枕埋入底板深度为枕厚的 1/3。
枕木必需与轨道固定牢靠，且垂直于轨道。
枕木必需平齐。
5、道床必需垫平、捣实，严禁消失枕木悬空的轨道。
6、同一路线必需使用同一型号钢轨，不得有杂拌道。
道岔的钢轨型号，不得低于路线的钢轨型号。
7、轨道铺设平整、坚固，道碴垫实。
8、道夹板螺丝栓必需带有平垫、弹垫、螺母要拧紧。
9、轨道上平面距巷道顶板最低处不低于 2300mm。
10、在曲线段内应设置轨距拉杆。
绞车安装施工安全技术措施
安全管理文书绞车安装施工安全技术措施日期：___________单位：____________绞车安装施工安全技术措施一、概述：提升机为：JK-2.5 X 2/20型单绳缠绕式单筒提升机，卷筒直径2.5m，卷筒宽度2m,钢丝绳最大静张力90KN钢丝绳最大静张力差90KN主减速器速比20,最大提升速度4.87m/s。
二、施工内容：一、副井提升机：(副斜井斜长1017米，最大倾角19.5?，安装JK-2.5 X2/20型单绳缠绕式提升机1台，单钩提升。
)⑴、JK-2.5 X 2/20型单绳缠绕式提升机1台；(2)、？2米游动天轮1台；⑶、低压电源柜1套；⑷、高压双电源柜1套；⑸、10/1.14KV 630KVA变压器；⑹、变频器柜、操作台、信号台；⑺、钢丝绳缠绳；动力、信号、控制电缆敷设、连接及试验；井筒信号电缆敷设；⑻、以上设备的联合调试及试验。
三、施工日期：2008年5月26日~~2008年6月23日四、施工负责人：项目部：项目经理：王永虎技术负责人：许厚义五、施工准备及方法：（一）、施工准备1技术准备施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术负责人向班组做好技术交底工作。
2、现场准备01、提升中心线、绞车主轴中心线、标高点的测量与交接：由双方共同测量：项目部按甲方的交点测量放线，应保证绞车房的提升中心线、主轴中心线和标高与井筒的十字线相对位置关系符合设计要求。
经双方确认后，在绞车房墙面上作好标定，用铁扒锯定位，并办理书面交接手续。
O 2、绞车设备基础检查与验收：以提升中心线、主轴中心线和标咼为基准，放线检查绞车基础地脚螺栓孔和各部尺寸及标高，要求基础尺寸、地脚螺栓孔位置、尺寸、竖直度应与设计一致，并符合绞车设备的安装要求。
无误后双方办理书面交接手续。
O 3、设备安装前根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，发现问题及时与矿方联系。
小绞车安装规定
小绞车安装规定
1、小绞车滚筒中线应与绞车提升巷道中线重合，安装平稳牢固，方便操作。
不爬不咬绳，不跳绳，排列口整齐。
2、掘进上山小绞车（倒位牛绞车）应安装在直道外则，绞车机体距轨道和棚柱不小于200mm近头，立装平式导向轮，其直径不小于Φ400,严禁用小滑轮代替。
导向轮支柱如用小滑轮代替，其直径不小于Φ400，顶窝在硬面内200mm，柱下穿铁鞋。
支柱角650～750。
3、小绞车使用期在一年以上的，其绞车基础应砼浇灌，低于一年使用期的可用迎压柱固定或用地锚杆固定。
用迎压柱固定时用两棵压柱，迎柱角650～750柱顶应打在柱窝内，不准加楔，要牢固可靠。
小绞车底梁可用18号槽钢，地脚螺丝和垫圆应符合小绞车地脚孔要求。
4、小绞车信号声光要兼备，符合五小器完好要求。
电铃信号应装在信号板上，并安放在躲避峒壁上。
5、钢丝绳直径应符合绞车技术要求（或经验算）符合安全规程规定。
6、小绞车必须用装有绳铺的保险绳的钩头，钢丝绳鼻子必须有绳口并且连接，钩头经试验并符合安全规程规定。
严禁用绳鼻、铁棒与矿车连接。
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小绞车拆除、安装安全技术措施
一、工程概况
由于综采工作面生产需要；对运输顺槽内的小绞车进行拆除，并重新安装。
为了确保施工安全，根据现场的实际情况，特编制此安全技术措施。
二、施工要求：
对原绞车进行拆除，并将其移至下一安装点（距此150米处）。
在下一安装点重新挖基础、打地锚并重新安装。
三、安全技术措施：
一）、绞车拆除安全技术措施：
绞车拆除后运输方式采用人工抬运。
绞车拆除应有副队长以上领导亲自跟班现场指挥协调，由专职机电工持证上岗，按章操作。
绞车拆除前，应尽量将绞车拆卸成小件，对电机等重件必须先使用手拉葫芦将其固定在锚索上，再将其移至巷道中部后，再进行人工抬运。
人工抬运重件时，应遵守以下规定：
人工抬运重物时，至少由5人一组，4人抬运，1人进行安全监护；
抬运重物前，先使用麻绳或钢丝绳双股将重物进行捆绑牢靠；
抬运前，人员之间应先协调好口号，同时抬起同时放下；
抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保能顺利通过；如有障碍，必须先行排除后，方可开始抬运。
拆除绞车及信号时，必须严格按照停送电制度有关规定执行。
二）、绞车安装安全技术措施：
1、安全设施要求：
绞车使用地锚必须锚固有力，如果底板为煤时，四压两戗必须齐全有效；
每个斜巷布置阻车器，分别布置在上山的上下口处。
每个上山的上、下口各配备连锁声光信号2套；
轨道与绞车之间必须有500mm以上的安全距离；轨道与人行侧必须留有800mm的安全宽度(局部堆放材料不足该距离的，长度不得超过5m)。
绞车必须按规定进行安装，绞车安装好使用前经相关部门现场验收合格后方可使用。
3、绞车的型号与绳径必须配套，安设方向应正，不得出现缠绳等情况。
4、小绞车压柱必须齐全，前面两棵压柱仰角为75°，后面两棵压柱垂直巷道底板，且压柱顶部要有100mm左右的柱窝，并打牢固。
5、小绞车必须安设底座，绞车地基如在煤层中必须打混凝土基础或打压车柱，如在稳定岩石中，可打地锚固定，要求每部绞车不得少于4根地锚，地锚规格：Φ20×2500mm，树脂药卷2卷/眼。
6、倒链操作人员严禁站在倒链下，应保持一定距离，防止倒链脱落伤人。
7、起吊时，要安派专人对顶板，起吊锚杆及倒链悬挂处进行观察，发现异常，立即停止作业，故障排除后再行作业，如顶板发生变化，立
即撤出所有人员，并汇报队值班室或调度室。
8、移动绞车时，要统一口令，齐心协力，防止碰、挤伤。
9、每台绞车安装完成后，现场工具，杂物清理干净。