广场石材铺装样板方案

一、编制依据：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
2、《建筑装饰装修工程质量验收规》（GB50210-2001）
3、《工程测量规》（GB50026）
4、本工程施工图纸
5、本工程施工组织设计
二、工程概况
工程位于，面积约为22.14平米。

三、设计图纸要求
做法：
1）基层处理；2）排出花岗岩图案分格线，3）干硬性水泥砂浆结合层；4）铺装花岗岩材；5）勾缝与养护。

四、施工的准备工作
1、材料准备
（1）水泥强度等级应为32.5以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，进场时必须有质量证书、合格证、检验报告，进场后必须复试且复试合格才能使用。

（2）砂宜采用中粗砂，含泥量不大于2.0%，泥块含量不大于1.0%。

其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验法》JGJ 52-2006的规定。

（3）花岗岩材进场检查规格尺寸，质量指标必须符合相应规标准。

六、广场材铺装——花岗岩材铺装
（一）、工艺流程：
检查水泥、砂、花岗岩材→试验→技术交底→找规矩弹线→试拼编号→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺装花岗岩板→灌浆→勾缝→检查验收
(二)、操作工艺
1)试拼编号。

在正式铺设前，对图纸要求的材板块，应按工字缝纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个向编号排列，然后按编放整齐。

2)找标高。

根据水平标准线和设计厚度，在四有墙、柱、楼梯的，弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩,另在广场大面上每隔5m打点控制标高。

3)基层处理。

把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

4)排花岗。

按照花岗岩的尺寸，排出花岗岩材板应放置的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

5)铺设结合层砂浆。

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1:3干硬性水泥砂浆。

6)铺花岗岩材板。

将花岗岩材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将花岗岩材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时，在花岗岩材板背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将花岗放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和正控制线坐平、坐正。

7)铺花岗岩材板时，应施工图纸规定的铺设向，先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

9)养护。

当花岗岩材板面层铺贴完应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强板与砂浆的粘结牢度，保证材的铺设质量。

养护时间不得小于7d。

10)灌缝、勾缝。

当花岗岩材板面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1．2MPa)，进行灌缝。

材拼缝采用1:10的水泥干砂灌缝、扫缝填充。

进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。

颜料应使用矿物颜料，禁使用酸性颜料。

缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与材颜色一致。

11）、当花岗岩材板面层铺装时，与其它墙、柱或材料不同的交界面留有5mm间隙，详见施工图技术要求。

12)、胀缝留设。

为防止发生材受热膨胀使铺装面起拱的现象，主入口材铺装在纵向设3道胀缝，中间一道，楼梯两侧各一道，横向设一道胀缝，平行楼梯设在其正前。

同时为减少材切割，胀缝均与材铺装
向平行或垂直。

为防止缝浇油污染材铺装面，应选用SBS卷材切成条塞入缝挤紧，用液化气喷枪熔化封口。

13）、铺装面与种植池、座椅相接处做法。

材铺装面铺设至种植池处时，将材切齐，材下压设80角钢收口，之间缝隙以白水泥擦缝。

铺至座椅处时，材依然切齐，广场铺装材插入座椅立面材之下，缝隙以水泥擦缝。

六、各项管理制度及保证措施
（一）保证质量措施及质量控制点
1、施工工艺控制
1)开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工案，并报送监理工程师审批。

2)结合施工图及技术规，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工法。

3)实行分项工程样板制度，样板工程报验后，可大面积施工。

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4)质量标准
2、工程材料控制
1)工程所使用的材料、成品、半成品进场必须有出厂质量证明文件，并报有关单位批准，可使用。

2)现场设专人收料，不合格的材料拒收。

施工过程中，如发现不合格的材料及时清理出场。

3)建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。

工程使用的所有物资入场入库前一律进行验证。

验证和检验中发现材料质量证明文件容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处置，清退出场。

4)入场入库材料在使用前按质量规和环保要求进行复验和复试。

需经复验和复试的材料，未经检验一律不投入使用。

复验和复试材料的数量、容按现行有关规、标准确定。

3、施工过程控制
1)在项目经理、技术负责人领导下，由专职质量员负责质量管理工作。

2)施工作业队班组设技术员作为工序控制。

3)开工前项目部组织有关人员编制《项目质量计划》，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。

4)坚持实行质量月报和质量事故报告制度。

5)施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。

6)在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理法。

做到施工操作程序化、标准化、规化，确保施工质量。

（二）应注意的质量问题
1）板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。

因此必须格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,板块在铺砌前必须浸水润湿。

2）接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。

所以应预先格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不正等块材剔除不予使用。

铺设标准块后,应向两侧和后退向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。

（三）成品保护措施
(1)运送材料时，注意大型车辆行驶路线，防止压坏室外管道。

(2)根据铺装的完成的时间，挂特制的成品保护标志牌。

(3)材料进场原则。

材料进场放置在离施工现场近的材料堆放区域，尽量缩短运距，避免二次搬运。

(4)制定相应的施工顺序，防止成品保护在工序间的相互干扰。

（四）工程需要检测的材料
1)材。

2)水泥
（五）冬、雨期施工措施
应连续进行，尽快完成。

夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下(环境温度低于5℃)，不宜进行和花岗岩面层作业。

(1)雨期施工前，认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。

(2)夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录；同时，施工员要关注天气预报，负责收听和发布天气情况。

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(3)应做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备防护等项工作。

(4)检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠
道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

(5)现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。

清理现场障碍物，保持现场道路畅通。

道路两旁一定围不要堆放物品，且高度不宜超过1．5m，保证视野开阔，道路畅通。

(6)原材料的储存和堆放
1)装修阶段所用水泥全部存人仓库，没有仓库的应放置在楼梯下，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四设排水沟，避免积水。

2)雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

3)雨期前，对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

4)加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。