第五章 起重机轨道安装-定额
起重机轨道安装方法
起重机轨道安装方法起重机轨道安装是起重机安装的重要工作之一，它直接影响着起重机的运行效率和安全性。
本文将详细介绍起重机轨道安装的方法。
一、准备工作在进行起重机轨道安装之前，首先需要进行准备工作。
这包括确定安装位置、准备所需材料和工具等。
1. 确定安装位置：根据起重机的使用需求和工作环境，确定起重机轨道的安装位置。
通常情况下，需要选择平整、坚固的地面，并确保有足够的空间容纳起重机的移动范围。
2. 准备材料和工具：根据起重机轨道的类型和规格，准备相应的轨道材料，如钢轨、轨道螺栓等。
同时，准备安装所需的工具，如扳手、电钻、焊接设备等。
二、安装起重机轨道在准备工作完成后，可以开始进行起重机轨道的安装。
具体的安装步骤如下：1. 清理安装位置：清理安装位置的杂物和灰尘，确保轨道安装的平整度和稳定性。
2. 安装轨道基础：根据起重机轨道的规格和安装要求，铺设轨道基础。
可以选择混凝土基础或钢板基础，确保基础牢固可靠。
3. 固定轨道支架：将轨道支架安装在轨道基础上，确保支架与基础之间的连接牢固可靠。
4. 安装轨道：根据起重机的运行需求，安装轨道。
将轨道与轨道支架连接，使用螺栓或焊接固定。
在安装过程中，需要确保轨道的平直度和轨面的高度一致。
5. 调整轨道位置：根据起重机的使用需求和轨道的安装情况，进行轨道位置的调整。
通过调整轨道支架和轨道的连接位置，使轨道达到所需的水平度和垂直度。
6. 固定轨道：在完成轨道位置调整后，使用螺栓或焊接将轨道固定在轨道支架上，确保轨道的稳固性和安全性。
7. 检查和测试：在安装完成后，对起重机轨道进行检查和测试。
检查轨道的安装质量和连接处的牢固性，并进行起重机的试运行，确保起重机轨道的正常运行。
三、安全注意事项在进行起重机轨道安装时，需要注意以下安全事项：1. 工人需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按照规定的操作程序进行作业。
2. 在进行焊接作业时，应注意防火防爆措施，确保工作场所的安全。
起重机安装调整-轨道安装资料(4)
起重机安装1、轨道安装（1）轨道安装在坚实的基础上，按照轨道的有关规定（GB/T10183-2005）进行安装，接头可制成直接头，也可制成斜接头，接头间隙一般为1-2毫米，在寒冷地区冬季施工或安装时，气温低于常年使用时的气温，且相差在20℃，应考虑温度缝隙，一般为4-6毫米，两轨道端头（共有4处），安设强固的掉轨限制装置（如加焊接档架），防止起重机从两端出轨，发生严重事故。
（2）接头处两轨道的横向位移或高低不平的误差均不得大于1毫米。
（3）两条平行的轨道，在跨度方向的各个同一截面上，轨道的高低误差不得超过10毫米。
（4）轨道跨度中心与轨道中心偏差a、轨道中心与承轨梁中心偏差b、轨道不直度偏差c、不得超过表 1 的规定。
表1 轨道安装允许误差（单位：mm）a b c跨度S≤30m 8 5 2S＞30m 10 10 22、地梁、支腿安装箱形结构的支腿如果是分段拆开运输的，只要按制造厂已加工好的孔眼用规定的螺栓紧固的连接起来即可。
桁架结构的支腿，是拆开发运的，由具有相应施工资质的安装单位须按随车资料重新组装，先用螺栓把各构件连接好，然后参照图5、图6 ，按表 2 所列项目检查和调整几何尺寸，使其符合图样要求。
表2 桁架结构支腿组装技术要求序号项目允许偏差（mm）1 支腿对角线 D1-D2 ≤52 驱动台车中心线间距离L1 ⊿L1=±23 两支承面中心间距L2 ≤2续表4 地梁的宽度中心、支腿的中心和支承面的对称中心重合度≤25 支腿高度H ⊿H≤36 支承面的垂直度C C≤1.57 地梁座板的垂直度E刚性支腿E≤2挠性支腿E≤1.5如果各主要尺寸在上表公差范围内时，可进行扩孔和铆接工作。
支腿与下端梁如用铰制螺栓连接时，先不要进行铰孔，待桥架装好，验证支腿垂直度之后再配铰。
为了使支腿支承面上的孔不致发生变位，把2根支腿用槽钢（安装工艺用）连接起来，待支腿与桥加安装后再拆去。
组装支腿时，为了方便安装，应把电气室安装在刚性支腿上，而不必等支腿立起后再安装。
起重机轨道安装标准
起重机轨道安装标准起重机轨道安装是起重机安装中非常重要的一个环节，它直接关系到起重机的安全和稳定性。
因此，起重机轨道的安装必须按照相关标准进行，下面将详细介绍起重机轨道安装的标准。
首先，起重机轨道的安装需要选择合适的安装地点。
安装地点必须平整、坚固，并且符合相关的承载要求。
在选择安装地点时，需要考虑到起重机的使用范围和工作环境，确保安装地点能够满足起重机的工作需求。
其次，起重机轨道的安装需要进行严格的测量和布局。
在进行安装之前，需要对安装地点进行测量，确定轨道的安装位置和方向。
在布局时，需要确保轨道的安装位置与相关设备和建筑物之间有足够的安全距离，避免发生碰撞和安全事故。
接下来，起重机轨道的安装需要选择合适的安装工艺和方法。
根据起重机的类型和规格，选择合适的安装工艺和方法进行安装。
在安装过程中，需要确保轨道的安装平整、水平，并且符合相关的安装要求，避免出现安装不稳定和安全隐患。
此外，起重机轨道的安装需要进行严格的验收和测试。
在安装完成后，需要对轨道进行严格的验收和测试，确保轨道的安装符合相关的标准和要求。
在验收和测试过程中，需要对轨道的安装质量、安全性和稳定性进行全面的检查和评估，确保轨道能够正常使用。
最后，起重机轨道的安装需要进行相关记录和档案管理。
在安装完成后，需要对轨道的安装进行相关记录和档案管理，包括安装过程中的施工记录、验收报告和相关证明文件。
这些记录和档案将作为起重机轨道安装质量的重要依据，也是日后维护和管理的重要参考。
总之，起重机轨道的安装是起重机安装中非常重要的一个环节，它直接关系到起重机的安全和稳定性。
因此，在进行轨道安装时，必须严格按照相关标准和要求进行，确保轨道的安装质量和安全性。
希望本文的介绍能够对起重机轨道安装有所帮助，也希望大家在进行轨道安装时能够严格按照相关标准进行，确保起重机的安全和稳定运行。
上海定额计价规则
上海2000定额计价规则一、第一分册《机械设备安装工程》的内容：共分十四章第一章：切削设备安装第二章：锻压设备安装第三章：铸造没备安装第四章：起重设备安装第五章：起重机轨道安装第六章：输送设备安装第七章：电梯安装第八章：风机安装及拆装检查第九章：泵安装及拆装检查第十章：压缩机安装第十一章：工业炉设备安装第十二章：煤气发生设备安装第十三章：制冷设备安装第十四章：其他机械安装及设备灌浆二、新定额与原定额的不同处：<一）规范、标准新定额是依据现行有关的产品标准、设计规范、施工验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程编制的。
b5E2RGbCAP<二）脚手架搭拆：原定额在第四章《起重设备安装》和第五章《起重机轨道安装》定额中考虑了脚手架搭拆费用。
新定额编制时考虑到起重设备安装由于施工现场的环境和所安装的起重机类型、起重量大小等因素均直接影响到施工所需要的脚手架用量。
按起重机主钩起重量来取定脚手架费用不尽合理，因此新定额仅在第五章《起重机轨道安装》定额中考虑了脚手架搭拆人、材、机的耗量，其余各章均未包括。
p1EanqFDPw<三）超高增加费用原定额的设备超高仅考虑到设备底座的安装标高在地平面正或负40m以内不同标高的调整系数，超过40m统一乘1.9的调整系数。
这已不适应当前上海实际情况的需要。
为此新定额的设备超高将设备底座的安装标高定位于地平面120m。
在120m以内按表中列的调整系数取定，超过120m时，按每增加20m，调整系数增加10个百分点。
DXDiTa9E3d<四）一般起重机具摊销费原定额的一般起重机具摊销费是按安装设备的净重量<包括底座、辅机）每吨8.74元计取。
新定额改为设备安装所套用定额子目合计价来取定，按定额子目合计价的3％计算<第五章除外）。
RTCrpUDGiT<五）章、节的编排1、保留了原定额第一～十二章的内容和顺序，将原定额的第十三章《其他机械安装及设备灌浆》改为新定额的第十四章，增加了第十三章《制冷设备安装》。
起重机轨道安装标准
起重机轨道安装标准起重机轨道安装是起重机安装的重要环节，直接关系到起重机的安全运行和使用效果。
本文将介绍起重机轨道安装的标准和要求，以确保其安全、稳定和高效运行。
1.轨道材料选择。
起重机轨道一般采用优质的钢材制作，其材质应符合国家标准，具有足够的强度和硬度，以承受起重机的重量和运行压力。
同时，轨道材料的表面应光滑平整，无明显的裂纹和缺陷，确保起重机在轨道上的平稳运行。
2.轨道安装位置。
轨道的安装位置应符合设计要求，安装时需保证轨道的水平度和垂直度，以及轨道间的平行度和间距。
轨道的安装位置应远离易燃易爆和腐蚀性物质，确保起重机在安全的工作环境中运行。
3.轨道安装固定。
轨道的安装固定应采用专用的固定螺栓，固定螺栓的数量和规格应符合设计要求，固定牢固可靠。
在固定过程中，应注意螺栓的拧紧力度和均匀性，确保轨道的固定稳固。
4.轨道连接。
轨道的连接应采用专用的连接件，连接件的安装应符合设计要求，连接牢固可靠。
连接件的安装位置应准确无误，连接件的紧固螺栓应拧紧到位，确保连接部位不会出现松动和脱落。
5.轨道表面处理。
轨道的表面处理应采用防锈、防腐蚀的涂层，确保轨道的表面光滑平整，无明显的氧化和腐蚀迹象。
轨道的表面处理应符合国家标准，以延长轨道的使用寿命和减少维护成本。
6.轨道检测。
轨道安装完成后，应进行全面的检测和验收，确保轨道的安装质量符合标准要求。
检测内容包括轨道的水平度、垂直度、平行度、间距、固定牢固性等方面，确保轨道的安装质量达到标准要求。
7.轨道维护。
轨道安装完成后，应加强对轨道的日常维护和保养，定期检查轨道的固定连接部位和表面状况，及时发现和处理问题，确保轨道的安全稳定运行。
总结：起重机轨道安装是起重机安装的重要环节，其安装质量直接关系到起重机的安全运行和使用效果。
在轨道安装过程中，需要严格按照标准要求进行操作，确保轨道的材料选择、安装位置、固定连接、表面处理、检测验收和日常维护等方面符合标准要求，以确保起重机轨道的安全、稳定和高效运行。
第五章-起重机轨道安装-定额
0、255
44、40
摩擦压力机 压力3000kN
台班
442、23
0、068
30、07
0、102
45、11
0、102
45、11
0、136
60、14
交流弧焊机 容量32kVA
台班
98、64
0、085
8、38
0、085
8、38
0、085
8、38
0、085
8、38
脚手架机械使用费
元
10、30
10、30
40、25
脚手架机械使用费
元
10、30
10、30
计量单位:10m
定 额 编 号
1-386
1-387
1-388
1-389
项 目
单
位
单
价
[固定形式]
弯钩螺栓式
[纵向孔距(Amm)横向孔距(Bmm)]
A=675
[轨道型号]
24kg/m
38kg/m
43kg/m
50kg/m
数量
合计
数量
合计
数量
合计
数量
合计
综 合 单 价
元
1420、23
1654、63
1692、30
1771、67
其
中
人 工 费
元
713、36
809、56
831、02
859、88
材 料 费
元
237、63
297、95
298、44
314、44
机 械 费
元
91、16
118、05
122、40
141、62
管 理 费
起重机轨道安装规范
起重机轨道安装规范篇一：起重机轨道安装评定标准起重机轨道安装适用于轻轨、重轨、工字钢、方钢轨和起重机轨道安装通用桥式起重机安装本表适用于普通用途的桥式起重机，其他类型的桥式起重机与通用桥式起重机相同部分。
篇二：起重机轨道安装起重机轨道安装1.轨道安装流程：根据上道工序（结构安装）的工序交接资料，对轨道梁进行复测验收。
轨道梁安装的各项技术指标应控制在《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001附录E.0.2 的允许偏差之内。
合格后方可进行轨道的安装。
3．天车轨道放线：根据工序交接给定轨道梁中心点，用经纬仪在轨道梁上打点。
然后放出一条安装基准线，用钢盘尺测出轨道的跨度，在另一个轨道梁上放出轨道安装的另一条基准线。
4. 压板选用及焊接根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235或Q345钢铸件，螺栓为8.8级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。
如选用Q235或Q345钢时分别采用E4315、E7015型焊条。
安装轨道前，根据安装基准线在轨道的两侧布置压板，压板间距按照《吊车轨道联结及车挡》 05GJ25要求间距600mm进行底板定位，然后焊接；要求为中级工作制吊车采用两侧焊缝，重级工作制吊车采用三面围焊缝，焊缝质量应符合三级焊缝外观质量标准。
5．轨道吊装：轨道吊装可根据吊装环境、地点、重量选用汽吊进行到场吊装，卸车时垫以枕木，使轨道立放，避免存放变形。
a、起吊重量=每根轨道重+钩重+钢丝绳重量b、起吊高度=轨道标高+1.5米所有的轨道都必须从厂房内侧吊装。
6、轨道调整用千斤顶或撬棍先两端后中间调整到要求数值后固定，再用盘尺按照轨距数值调整另一侧轨道，方法相同。
轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。
7、轨道焊接接头施工工艺按照业主要求，轨道接头焊接接头，要求轨道布置时同一车间内对应轨道接缝位置应错开，其错开的距离不应等于天车前后车轮的基距。
7.1钢轨焊接变形的控制在施焊过程中钢轨接头将向下弯曲变形，预先采用赤铜板和钢垫板将钢轨端头垫起40–60㎜，利用已制作好的螺栓和压板等连接件拧紧螺母使钢轨固定在吊车梁上，每一条钢轨接头附近应至少设置4处固定点。
安徽省安装工程定额章节说明及工程量计算规则(第一册机械设备安装工程)
安徽省安装工程定额章节说明及工程量计算规则（第一册机械设备安装工程）册说明一、第一册《机械设备安装工程》以下简称“本册定额”，适用于通用机械设备的安装工程。
二、本册定额编制的主要技术依据有：1.《通用安装工程工程量计算规范》GB 50856-2013；2.《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270-2010；3.《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB 50271-2009；4.《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB 50272-2009；5.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274-2010；6.《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-2010；7.《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB 50277-2010；8.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-2010；9.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009；10．《全国统一安装工程预算定额》第一册《机械设备安装工程》GYD-2000；11．《全国统一安装工程基础定额》GJD-2006；12．《建设工程劳动定额》LD／T-2008；13．《建设工程施工机械台班费用编制规则》（2015年）；14．相关标准图集和技术手册。
三、本册定额除各章另有说明外，均包括下列工作内容：1.安装主要工序。
整体安装：施工准备，设备、材料及工、机具水平搬运，设备开箱检验、配合基础验收、垫铁设置，地脚螺栓安放，设备吊装就位安装、连接，设备调平找正，垫铁点焊，配合基础灌浆，设备精平对中找正，与机械本体联接的附属设备、冷却系统、润滑系统及支架防护罩等附件部件的安装，机组油、水系统管线的清洗，配合检查验收。
解体安装：施工准备，设备、材料及工、机具水平搬运，设备开箱检验、配合基础验收、垫铁设置，地脚螺栓安放，设备吊装就位、组对安装，各部间隙的测量、检查、刮研和调整，设备调平找正，垫铁点焊，配合基础灌浆，设备精平对中找正，与机械本体联接的附属设备、冷却系统、润滑系统及支架防护罩等附件部件的安装，机组油、水系统管线的清洗，配合检查验收。
第五节起重机轨道安装-定额
5.1 钢梁上安装轨道[钢统1001]计量单位：10m157计量单位：10m158计量单位：10m159计量单位：10m1605.2 混凝土梁上安装轨道[G325]计量单位：10m161计量单位：10m162续前计量单位：10m163计量单位：10m1645.3 GB110鱼腹式混凝土梁上安装轨道计量单位：10m165计量单位：10m166续前计量单位：10m1675.4 C7221鱼腹式混凝土梁上安装轨道[C7224]计量单位：10m168续前计量单位：10m169计量单位：10m1705.5 混凝土梁上安装轨道[DJ46]计量单位：10m171续前计量单位：10m172计量单位：10m173计量单位：10m1745.6 电动壁行及悬臂起重机轨道安装计量单位：10m175计量单位：10m1765.7 地平面上安装轨道计量单位：10m177计量单位：10m1785.8 电动葫芦及单轨小车工字钢轨道安装计量单位：10m179计量单位：10m180计量单位：10m181计量单位：10m1825.9 悬挂工字钢轨道及8字形轨道安装计量单位：10m183计量单位：10m184计量单位：10m185计量单位：10m1865.10 车档制作与安装计量单位：10m187计量单位：表中所示188。
起重机轨道安装方法
起重机轨道安装方法起重机轨道安装是起重机安装中的重要一环，它直接关系到起重机的安全运行和工作效率。
本文将介绍起重机轨道安装的方法和注意事项。
一、前期准备在安装起重机轨道之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，包括轨道的布置方式、定位方式和固定方式等。
其次，需要准备好所需的工具和设备，如测量仪器、切割设备、电焊机等。
同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
二、测量定位在进行起重机轨道安装之前，需要进行准确的测量和定位。
首先，需要确定轨道的位置和方向，保证其与起重机的行走方向一致。
然后，使用测量仪器对轨道位置进行测量，确保轨道的布置符合要求。
在测量过程中，应注意避免误差的产生，确保测量结果的准确性。
三、轨道切割在安装起重机轨道时，通常需要对轨道进行切割。
切割轨道的目的是使其长度符合要求，并保证切口的平整度和垂直度。
切割轨道时，应使用合适的切割设备，并根据要求进行切割。
切割后，应及时对切口进行修整，确保其平整度和垂直度。
四、轨道固定在安装起重机轨道时，需要将轨道固定在地面或基础上，以确保其稳定性。
轨道的固定方式有多种，常用的有焊接固定和膨胀螺栓固定。
焊接固定是将轨道与地面或基础焊接在一起，确保其牢固性和稳定性。
膨胀螺栓固定是将螺栓固定在地面或基础上，然后将轨道与螺栓连接，通过螺栓的紧固，使轨道固定在地面或基础上。
五、轨道调整在安装起重机轨道后，还需要进行轨道的调整。
调整轨道的目的是使其水平度和垂直度符合要求，并保证轨道的平整度和平行度。
调整轨道时，应使用调整工具和测量仪器，通过调整螺栓和螺母，使轨道达到预定的要求。
调整完成后，应对轨道进行检查，确保调整效果符合要求。
六、轨道连接在安装起重机轨道时，轨道之间需要进行连接。
轨道连接的方式有多种，常用的有焊接连接和螺栓连接。
焊接连接是将轨道通过焊接工艺连接在一起，确保连接牢固。
螺栓连接是将螺栓穿过轨道孔洞，并通过螺母的紧固将轨道连接在一起，确保连接牢固和可拆卸。
起重机轨道安装标准
起重机轨道安装标准
起重机轨道安装是起重机安装的重要环节之一，它直接关系到起重机的安全运行和工作效率。
因此，对起重机轨道安装标准的要求必须严格执行，确保起重机轨道的安装质量和稳定性。
下面将从轨道材料、安装步骤、验收标准等几个方面详细介绍起重机轨道安装标准。
首先，轨道材料的选择对起重机轨道的安装至关重要。
在选择轨道材料时，需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性等因素，以确保轨道的使用寿命和安全性。
常见的轨道材料有钢轨、铸铁轨等，不同类型的轨道材料适用于不同的工况和负荷要求，因此在选择轨道材料时需要根据实际情况进行合理的选择。
其次，起重机轨道的安装步骤也是至关重要的。
在进行轨道安装时，需要按照标准的安装程序进行，包括清理基础、校准轨道位置、固定轨道等步骤。
特别需要注意的是轨道的安装平整度和垂直度，这直接关系到起重机的运行稳定性和安全性。
因此，在安装过程中需要严格按照标准要求进行操作，确保轨道的安装质量。
另外，对于起重机轨道的验收标准也是必不可少的。
在轨道安
装完成后，需要进行验收，以确保轨道的安装质量符合标准要求。
验收标准包括轨道的平整度、垂直度、固定牢固度等指标，只有通过验收的轨道才能够投入使用。
因此，在进行验收时需要严格按照标准要求进行，确保轨道的质量和稳定性。
总之，起重机轨道安装标准对于起重机的安全运行和工作效率至关重要。
只有严格执行轨道安装标准，才能够确保起重机轨道的安装质量和稳定性。
希望广大起重机安装人员能够严格按照标准要求进行操作，确保起重机轨道的安装质量，提高起重机的安全性和工作效率。
浙江省2018安装定额系数
2018版浙江省通用安装工程预算定额中系数换算大全第一册机械设备安装工程第一章切削设备安装无第二章锻压设备安装无第三章铸造设备安装无第四章铸造设备安装无第五章起重机轨道安装无第六章输送设备安装1、固定式胶带输送长度小于10m的，执行相应的安装定额子目，基价乘以系数0.7。
第七章风机安装无第八章泵安装1、高速泵安装按离心式油泵安装子目人工、机械乘以系数1.2，拆装检查时按离心式油泵拆检子目乘以系数2.0。
第九章压缩机安装1、本章原动机是按电动机驱动考虑，如为汽轮机驱动则相应定额人工乘以系数1.14。
2、活塞式V、W、S型压缩机的安装是按单级压缩机考虑的，安装同类型双级压缩机时，按相应子目人工乘以系数1.40。
3、解体安装的压缩机需在无负荷试运转后检查、回装及调整时，按相应解体安装子目人工、机械乘以系数1.15。
第十章工业炉设备安装1、无芯工频感应电炉安装是按每一炉组为两台炉子考虑，如每一炉组为一台炉子时，则相应定额乘以系数0.6。
2、加热炉及热处理炉，如为整体结构（炉体已经组装并有内衬砌体），则定额人工乘以系数0.7。
第十一章制冷设备安装1、制冷容器的单体气密性试验与排污定额是按试一次考虑的。
如果“技术规范”或“设计要求”需要多次连续试验时，则第二次的试验按第一次相应定额乘以调整系数0.9。
第三次及其以上的试验，定额从第三次起每次均按第一次的相应定额乘以系数0.75。
第十二章其他机械安装及设备灌浆1、乙炔发生器附属设备是按“密闭性设备”考虑的。
如为“非密闭性设备”时，则相应定额的人工、机械乘以系数0.8。
第二册热力设备安装工程第一章锅炉安装工程1、锅炉采用双汽包配置时，执行相应定额乘以系数1.4。
2、临时管道需要进行保温时，执行本定额第十二册《刷油、防腐蚀、绝热工程》相应定额乘以系数1.3（该系数综合考虑了永久保温与临时保温差异及保温材料拆除费用；临时保温保护层主材用量按照其永久保温层材料量25%计算，临时保温绝热主材用量按照其永久保温绝热材料量50%计算）。
起重机轨道安装标准
起重机轨道安装标准
起重机轨道安装是起重机安装的重要环节之一，其质量直接关系到起重机的使用效果和安全性。
因此，起重机轨道安装必须按照相关标准进行，以确保安全可靠的使用。
本文将就起重机轨道安装标准进行详细介绍。
首先，起重机轨道安装应符合国家相关标准和规范要求。
在进行轨道安装前，必须对相关标准和规范进行认真的学习和理解，确保安装过程符合国家法律法规的要求。
同时，还需要根据具体的起重机类型和使用环境，选择适合的轨道材质和规格，确保轨道的承载能力和使用寿命。
其次，起重机轨道安装应严格按照施工图纸和技术要求进行。
在进行轨道安装前，必须对施工图纸进行认真的研究和理解，了解轨道的具体安装位置、尺寸要求、连接方式等关键信息。
在安装过程中，要严格按照技术要求进行操作，保证轨道的安装精度和稳固性。
另外，起重机轨道安装过程中要注意施工现场的安全和环境保护。
在进行轨道安装时，必须严格遵守施工现场的安全规定，做好
安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
同时，还要注意对施工现场的环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。
最后，起重机轨道安装完成后，还需要进行严格的验收和测试工作。
对安装完成的轨道进行全面的验收，确保轨道的安装质量符合要求。
同时，还要进行相关的静载测试和动载测试，验证轨道的承载能力和稳定性，确保起重机的安全使用。
总之，起重机轨道安装是起重机安装过程中的重要环节，必须严格按照相关标准和规范要求进行。
只有确保轨道安装质量，才能保证起重机的安全可靠使用。
希望本文的介绍能够对起重机轨道安装有所帮助，谢谢阅读！。
起重机轨道安装【2014江苏省安装工程计价定额】
电焊条 J422φ4
kg
4.35
0.25
1.09
0.25
1.09
0.25
1.09
0.25
1.09
12370305
氧气
m3
3.30
0.408
1.35
0.612
2.02
0.663
2.19
0.816
2.69
12370335
乙炔气
kg
18.00
0.136
2.45
0.204
3.67
0.221
3.98
台班
174.13
0.153
26.64
0.213
37.09
0.238
41.44
0.255
44.40
99191906
摩擦压力机 压力3000kN
台班
442.23
0.068
30.07
0.102
45.11
0.102
45.11
0.136
60.14
99250305
交流弧焊机 容量32kVA
台班
98.64
0.085
利 润
元
122.66
125.56
128.15
二类工
工日
74.00
11.84
876.16
12.12
896.88
12.37
915.38
材
料
34010113
钢轨 38kg/m
t
(0.41)
34010121
钢轨 43kg/m
t
(0.47)
34010505
起重钢轨(吊车轨) QU70～80
起重机轨道的安装
起重机轨道安装(2008-01-27 21:32:30)标签：杂谈起重机知识：起重机轨道安装在工程中，起重机轨道安装是处于机械和土建之间的一个工程领域。
轨道安装往往由厂房施工方安装，而起重机由有起重机安装资质的单位安装，两者常常脱节。
在工程建设中安装轨道轨道梁与起重机轨道安装往往由2个专业(如土建和机械安装)完成，两个专业间也存在脱节。
因此，起重机轨道安装质量难以得到确实保证。
起重机轨道安装的好坏直接影响到起重机的运行质量。
只有从源头上把握质量关，才能保证起重机轨道安装质量。
1 起重机轨道起重机运行轨道有起重机钢轨、铁路钢轨和方钢。
钢轨的顶部是凸状的，底部是具有一定宽度的平板，增加了与基础的接触面；轨道的截面多为工字形，具有良好的抗弯强度。
方钢可以看作平顶钢轨，由于对车轮磨损大，一般只用于起重量较小、运行速度较慢、工作不频繁的起重机。
钢轨的通常用含碳、锰较高的钢材(C=0.5％～0.8％、Mn=0.6％～1.5％)轧制而成。
起重机轨道的典型材料为U71Mn钢。
方钢主要用Q275的方钢或扁钢制成。
起重机钢轨是用作起重机大车及小车用的特种截面钢轨，标准长度为9、9.5、10、10.5、11、11.5、12、12．5等8种。
常见规格为QU7O、QU8O、QU100、QU120，QU后面数字表示轨道头部宽度。
铁路钢轨分重轨和轻轨2种、钢轨规格用每米长度公称重景表示。
重量大于30 kg ／m的钢轨，属于重轨。
标准轨长度有12.50 m和25.00 m 2种规格。
轻轨的量不大于30 kg ／m的钢轨，通常长度5～12 m。
轻轨用钢，多是普通碳素结构钢的镇静钢和半镇静钢，为提高钢轨的耐磨性和耐腐蚀性能，近年采用Mn、Si、P等合金元素的低合金结构钢。
2 起重机轨道的安装方式用于安装轨道的轨道梁常用的有2种：一种是钢结构梁，一种是混凝土预制粱。
混凝土预制梁必须留有预埋孔，以备安装时穿螺栓，或者在混凝土预制梁中预埋螺栓。
设备安装定额说明
第一章切削设备安装说明一、本章定额适用范围如下：1．台式及仪表机床：包括台式车床、台式刨床、台式铣床、台式磨床、台式砂轮机、台式抛光机、台式钻床、台式排钻、多轴可调台式钻床、钻孔攻丝两用台钻、钻铣机床、钻铣磨床、台式冲床、台式压力机、台式剪切机、台式攻丝机、台式刻线机、仪表车床、周密盘类半自动车床、仪表磨床、仪表抛光机、硬质合金轮修磨床、单轴纵切自动车床、仪表铣床、仪表齿轮加工机床、刨模机、宝石轴承加工机床、凸轮轴加工机床、透镜磨床、电表轴类加工机床。
2．车床：包括单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、六角车床、曲轴及凸轮轴车床、落地车床、一般车床、周密一般车床、仿型一般车床、马鞍车床、重型一般车床、仿型及多刀车床、联合车床、无心粗车床、轮齿、轴齿、锭齿、辊齿及铲齿车床。
3．立式车床：包括单柱和双柱立式车床。
4．钻床：包括深孔钻床、摇臂钻床、立式钻床、中心孔钻床、钢轨及梢轮钻床、卧式钻床。
5．镗床：包括深孔镗床、坐标镗床、立式及卧式镗床、金钢镗床、落地镗床、镗铣床、钻镗床、镗缸机床。
6．磨床：包括外圆磨床、内圆磨床、砂轮机、珩磨机及研磨机、导轨磨床、2M 系列磨床、3M系列磨床、专用磨床、抛光机、工具磨床、平面及端面磨床、刀具刃具磨床、曲轴、凸轮轴、花键轴、轧辊及轴承磨床。
7．铣床、齿轮及螺纹加工机床：包括单臂及单柱铣床、龙门及双柱铣床、平面及单面铣床、仿型铣床、立式及卧式铣床、工具铣床、其他铣床。
直(锥)齿轮加工机床、滚齿机、剃齿机、珩齿机、插齿机、单(双)轴花键轴铣床、齿轮磨齿机、齿轮倒角机、齿轮转动检查机、套丝机、攻丝机、螺纹铣床、螺纹磨床、螺纹车床、丝杠加工机床。
8．刨、插、拉床：包括单臂刨、龙门刨、牛头刨、龙门铣刨床、插床、拉床、刨边机、刨模机。
9．超声涉及电加工机床：包括电解加工机床、电火花加工机床、电脉冲加工机床、刻线机、超声波电加工机床、阳极机械加工机床。
10．其他机床：包括车刀切断机、砂轮切断机、矫正切断机、带锯机、圆锯机、弓锯机、气割机、管子加工机床、金属材料实验机械。
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