排水管道工程监理

第十章排水管道工程监理

1.专业特点：

雨水工程采用浆砌毛石雨水渠；污水系统采用 D800、D400HDPE双壁波纹管。2．监理工作流程

根据监理实施细则要求，对承包商进行交底

对工程控制点、工程基准点、水准点进行复核

密切关注并掌握地基加固及井点降水的过程和效果

密切关注并掌握环境监测资料，检查保护措施

控制沟槽开挖的槽底标高，严禁超挖；控制沟槽轴线走向；检查堆土及基坑支护情况复测高程样板的标高，复测中心线的位置，检查槽底的处理情况

旁站管道基础施工

复测高程样板架，检查基础表面情况和管道质量，旁站管道铺设及检查井的砌筑

检查管道接口情况，旁站闭水试验

旁站护管施工

回填土土质及密实度的控制

检查承包商竣工资料、测量、成品质保单、材料试验报告、闭水试验资料、回

填土密实度资料、竣工图，写出监理质量评估报告

图 10— 1排水管道工程监理工作流程

3．监理要点

本工程采用双壁波纹管做排水管道，下面重点阐述其施工旁站监理要点。

(1)基础开挖施工监理

1)监理工程师根据承建商申报的排水管渠基础施工组织设计、

施工工艺、操作规程以及配合比、抗压强度等，审查批准开工申请；完工后，经监理工程师复核检查，质量合格后签认交工证书。

2)监理人员在平基、管座浇筑前，复核检查有无超挖或扰动破

坏槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填；监理人员复测地基容许承载力，用环刀法复测地基压实度值不得小于设计规定；复查砼配合比、抗压强度。

3)在施工过程中，监理人员随机复测平基、管座的中心位置、

内底高程、宽度、厚度、蜂窝麻面等偏差是否控制在允许范围之内。

4)检查验收模板工程及混凝土拌和物的配合比和塌落度是否符

合要求，施工过程是否规范。

5)浇筑 12h后要求覆盖和浇水养护；混凝土应密实，不得有蜂窝，表面应平整，棱线直顺；混凝土强度必须达到设计及规范要求。

6)管座混凝土与管道结合紧密，不得有严重漏浆及空洞。

7)注意预防管基不振捣、管基厚度不够、平基强度不够便按管、带泥水浇注混凝土管基、平基不凿毛，管座与平基之间夹土、管座跑模、管基蜂窝孔洞等质量通病。

8)双壁波纹管的基础是垫层基础，宽度与槽底同宽，质量控制

应注意：回填料的颗粒大小及分层回填夯实和回填厚度、平整度、坡

度，在接口部位应预留凹槽以便接口操作。

(2)管道安装监理

1)监理工程师根据承建商申报的下管安装准备工作、下管方案、安全措施，审批开工报告。完工时，须经监理工程师复核，质量合格后签认交工证书。

2)监理人员在下管安装前，复核检查承建商下管安全措施（人

工法、吊车吊）、沟槽的槽底、地基、槽帮、堆土以及管材外观检查结果等是否符合设计规定。

3)对进场的管材验收，要求管材外观不得有裂缝、破损、露筋

等缺陷，并且有出厂合格证、二次送检合格证明。

4)在安装过程中，监理人员随机复测管线中位置、高程，使其

质量控制在允许偏差范围之内。

5)用中线或边线法控制安管中心位置，安坡度板控制管道高程。在平基或垫层是稳管时，应用砼预制块或干净石子从两侧卡牢，防止移动；若在土基上稳管时，一般挖弧形槽铺垫砂子，使管子与土基良好接触，稳管后，检测管道中心线与管底内壁高程，符合设计规定时，浇筑砼管座垫肩。

6)管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内

不得有泥土、砖石、砂浆、木块等。

7)注意测设管道纵坡，检查施工的规范操作，保证管道不裂、

不漏、排水顺畅、不倒流水、管道之上或检查井周围的地面或路面不发生沉陷或变形。

8)注意防治中线位移超标、管道反坡、管道错口、备管不封堵、管头外露过长等通病。

9)双壁波纹管安装前要求逐根进行外观检查：管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲的出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定；管材耐压及刚度应满足设计要求。

10)双壁波纹管安装时应注意轻抬轻放，使用人工或起重机吊装，严禁将管材由槽顶滚入槽内；管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

11)管道与检查井衔接宜采用柔性接口，使用短管连接；当管道

与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。

12)管道安装后应及时验收隐蔽，及时回填至一倍管径高度。

(3)管道接口施工监理

1)检查验收水泥、砂、管材等工程材料、构配件质量，核实砂

浆配合比。

2)抹带操作应与浇灌混凝土管座紧密配合。当浇灌完管座，随

即进行抹带，使管带与管座结合成一体；如不能，抹带前应将管座凿毛、洗净，以利于管带与管座结合。

3)管径大于或等于 700mm 的管道，当管缝宽超过 10mm时，不得在管缝内填塞碎石、红砖、木屑或纸片等。应在管内缝处支一个垫托，然后进行抹带。

4)钢丝网水泥砂浆抹带应符合设计要求，无锈、无油垢、有不

小于 100mm 的搭接长度。

5)现场对接口进行外观检查：管材的承插口、企口、套环等接

口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有间断、裂缝、空鼓等现象。

6)双壁波纹管的接口为橡胶圈接口，接口前应检查橡胶圈是否

配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

7)双壁波纹管接口时应先将承口的内壁清理干净，并在承口内

壁及插口橡胶圈上涂润滑油，然后将承插口端面的中心轴线对齐，接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶封圈正确就位，不扭曲，不脱落。

8)双壁波纹管施工时应注意防治管道轴线位移及管道漂浮，作

好管道的稳定措施，一般接口完成验收后，随即填筑密实。

(4)检查井施工监理

1)监理工程师根据设计规定和承建商申报开工的检查开工施工工艺、施工方法与措施，以及砖砌检查井和块石检查井的不同要求，审查承建商的开工申请；完工后，在承建商自检合格基础上，再由监理工程师复核抽查合格后，签认交工证书。

2)监理人员在施工前应验看承建商自检材质结果，复核检验砂

浆配合比、抗压强度等是否符合设计规定；施工过程中，监理人员随机抽检检查井的井身尺寸、井底高程、勾缝抹灰和爬梯井座、井盖安

装等工程质量是否控制在允许偏差范围之内，发现问题随即令承建商重做直至合格为止。

3)监理具体要求承建商做好以下工作：

a．检查井一般为砖石砌或砼预制装配，要求结构构件各部分形状尺寸和相互间位置准确；具有足够的稳定性、刚度和强度；预留管应封口抹平，对接入的支管应随砌随安。圆井掌握直径尺寸和收口规定，爬梯、井座、井盖安装按设计高程找平或与路面平齐。

b．砖墙勾缝抹灰。勾缝抹灰前检查砌体灰缝的搭接深度应符合要求，如有瞎缝，应予凿开清除杂物，洒水湿润后补勾缝；检查勾缝抹灰质量和凹缝是否符合规定；检查灰缝抹灰有无搭茬、毛刺、舌头等现象。

c．块石检查井。检查石料表面清洗干净，且湿润；用铺浆砌筑时，检查是否分层卧砌，上下错缝，内外搭砌；砌筑第一层块石时，应大面向下；砌筑间断处，应留阶梯斜茬，砌筑中中断时，砂浆填满石料空隙；块石砌体每天砌筑高度不超过 1.2M。检查勾缝形式及砂浆标号应按设计规定；凸缝质量是否符合要求。

(5)排水管道闭水试验监理

1)监理工程师根据承建商申报进行闭水试验的方案、措施、要求，以及有关经验准备工作等，审批承建商的闭水试验申请，根据闭水 30min渗水量大小来决定试验管段是否合格。当其渗水量在允许范围之内，即认为合格，由监理工程师签认合格证书。

2)监理人员在闭水试验前，复查由承建商对试验管段灌水浸泡

以及堵口 /管道井身等有无渗漏情况的结果，待水位稳定后，开始试验，并记录经 30min水位下降值，由此求得该试验段实际渗水量。

3)监理具体要求承建商做好下列工作：

a．闭水试验应在管道填土前进行，试验段灌满水后需浸泡 24小时后进行；闭水试验的水位在试验段上游管道内顶以上2M，如上游管内顶至检查口的高度小于 2M时，则闭水试验水位至井口为止；对渗水量的测定时间不少于 30min，不同管径段分别测定渗水量。

b．检查试验管段堵口是否密封、砖堵、管道、井身有无漏或严

重渗水；试验时，参与测定 30min渗水量。合格者，监理人员书面签认。

(6)沟槽回填夯实监理

1)按管胸腔部分、管顶 50cm内及管顶 50cm外至地面三部分分别进行质量控制。

2)检验回填土质量：回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土块

及大于 10cm 的硬土块；填土的含水率以接近最佳含水率为宜。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物。

3)分层回填夯实，注意保护管道，确保管结构安全、不发生引

起管道、接口沟墙、井室破坏或位移的事故：胸腔部分必须按虚厚不超过 30cm、密实度达轻型击实密度的 95%，管顶 50cm内宜用木夯实，管顶回填夯实高达 1.5米以上时才可使用碾压机械压实。

4)井室等附属构筑物回填土应在四周同时进行。管道、管沟两 侧应同时进行，两侧高差不得超过 30cm 。

5)双壁波纹管回填前应排出沟槽积水，不得回填淤泥、有机质 土，回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角 的大块物体。

6)管底至管顶以上 0.7米内必须用人工 回填，管顶以上 0.7米外 可用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

7)双壁波纹管回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于 0.2 米，确保管道及检查井不产生位移，回填 的压实度要求同其他类型管。

3．质量控制标准

(1)管道基础质量控制标准 (表 10— 1) (2)管道接口质量控制标准 (表 10— 2) (3)管道安装质量控制标准 (表 10— 3) (4)沟槽回填夯实质量控制标准 (表 10-4)

管道基础质量控制标准

表

10— 1

检验频率 序 号 允许偏差 检查项目

检验方法

（mm ） 范围 点数 符合 1 2 3

砼抗压强度

100m 1组 符合 GB107-87要求 GB107-87 中线每侧 不小于设计 0，-15 10m 10m 10m

2 1 2

挂线尺量，每侧 1点

水准仪量测

宽度 高程 垫层 平基

中线每侧 宽度

+10，0

挂线尺量，每侧 1点

检验频率 序 号

允许偏差 检查项目

检验方法 （mm ） 范围 点数 高程 0，-15 不小于设计 +10，-5 +20，-20

1%

10m 10m 1 1 2 2 1

尺量 厚度 肩宽

肩高

水准仪量测 10m 挂线尺量，每侧 1点 水准仪测，每侧 1点 尺量蜂窝总面积

4 5

管座

10m 蜂窝面积

两井之间

管道接口质量控制标准

表

10— 2

检验频率

允许偏差 序号 检查项目

检验方法

（mm ） 范围 点数 1 2

宽度 厚度

+5，0 +5，0

2 2

用尺量 用尺量

两井之 间

管道安装质量控制标准

表

10— 3

检验频率

序 号 允许偏 差（mm ） 检查项目

检验方法

范围

点数 1 2

中线位移 15

2 2

2 3

3

挂线尺量 水准仪量测 水准仪量测 用尺量

D ≤ 1000mm ±10 D ＞1000mm ±15 管内底 高程 两井之间

相临管 内径错 口

D ≤ 1000mm 3 5

3

D ＞1000mm

用尺量

沟槽回填夯实质量控制标准表10— 4

相对密实

度检验频率

序

检查项目

胸腔部分检验方法

号范围点数

%

1 ≥ 90

管顶以上 50cm 两井之

间每层一

2 ≥ 85 环刀法

内组 3点

管顶以上 50cm

3 同路基

外