化工公共实训基地中DCS仿真操作实训课题的开发
化工仿真实习报告
化工仿真实习报告一、实习目的:1、了解化工过程的工艺和控制系统的动态特性、提高对工艺过程的运行和控制能力。
2、加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质，以便今后更好的学习专业基础课及专业课。
3、收集各项技术资料和生产数据，培养理论联系实际的习惯。
4、培养学生的学习兴趣和提高学生勇于思考、勇于创新的精神。
二、实习内容:(一)了解软件的主要功能和特点1 完全模拟工业中央主控室中的操作界面。
目前提供标准仿集散控制系统界面DCS是美国Honeywell 公司的TDC3000系统(目前为我国应用最广泛的DCS，覆盖石油、化工、硅酸盐工业等行业)。
2 可以进行冷态开车，正常运行，正常停车，常见事故处理等培训教学任务。
3 有配套的实时操作诊断和指导系统。
(二)了解软件系统功能1 学生登录:为学生档案管理服务2 时标设定:时标设定即设定仿真时钟的走时速度，标准时标(100%):仿真时钟按正常走时。
时标(50%):走时减慢一倍。
时标(200%):走时加快一倍。
时标范围:25%,300%之间任意设置3 程序暂停:程序冻结后，上、下位机同时冻结。
下位机控制算法不再计算。
所有学生工艺操作输入无效4 事故设定:各种工艺事故的设定。
5 快门记录/重演:对某一时刻的全部工艺数据记录和读取6 重选工况:对开车状态的选择。
包括冷态开车，正常运行，正常停车。
7 重新开始:系统自动恢复到操作前的原始状态8 仿DCS软件功能(三)了解智能操作诊断系统智能操作指导、诊断、评测系统是一个相对独立于总体监控软件的软件包，包括智能操作指导、诊断、评测运行软件和智能组态软件两部分。
系统的所有功能都分为高级、中级和初级三个操作级别。
智能操作诊断系统为可解决如下问题: • 为教师提供技术指导(装置操作步骤和工艺质量指标)• 为教师提供对学生操作过程监视的环境• 为学生操作提供在线帮助，可使学生在培训过程中反复熟悉操作规程• 对学生的操作进行科学、客观的评定(四)了解该软件有那些功能:1. TDC3000键盘布置图与键盘的主要功能。
化工虚拟仿真实习报告
一、实习背景随着科技的不断发展，虚拟仿真技术在各个领域得到了广泛应用。
化工行业作为我国国民经济的重要支柱，也逐步将虚拟仿真技术应用于生产实践。
为提高化工专业学生的实践能力，培养适应现代化工企业需求的优秀人才，我校开展了化工虚拟仿真实习项目。
本报告将对我校化工专业学生在虚拟仿真实习过程中的学习体会进行总结。
二、实习目的1. 了解化工虚拟仿真实习的基本流程和方法。
2. 掌握化工生产过程中的基本工艺流程和设备操作。
3. 提高学生在虚拟环境中解决实际问题的能力。
4. 培养学生的团队协作精神和创新意识。
三、实习内容1. 虚拟仿真平台介绍本次实习使用的虚拟仿真平台为XXX平台，该平台具有以下特点：（1）功能丰富：涵盖了化工生产过程中的各种工艺流程和设备操作。
（2）交互性强：学生可以通过虚拟环境与设备进行交互操作。
（3）数据真实：平台中的数据与实际生产数据相符。
2. 实习过程（1）预习阶段：学生通过查阅相关资料，了解化工生产的基本工艺流程和设备操作。
（2）模拟操作阶段：学生在虚拟环境中进行模拟操作，熟悉各种设备的操作方法和注意事项。
（3）工艺优化阶段：学生根据模拟操作过程中遇到的问题，对工艺流程进行优化。
（4）总结阶段：学生撰写实习报告，总结实习过程中的收获和体会。
3. 实习项目（1）离心泵操作离心泵是化工生产中常用的输送设备，学生需要掌握其工作原理、操作方法和注意事项。
（2）换热器操作换热器是化工生产中常用的传热设备，学生需要掌握其工作原理、操作方法和注意事项。
（3）液位控制系统操作液位控制系统是化工生产中常用的自动控制系统，学生需要掌握其工作原理、操作方法和注意事项。
四、实习体会1. 虚拟仿真实习有助于提高学生的实践能力。
通过在虚拟环境中进行模拟操作，学生可以更好地理解化工生产过程中的基本工艺流程和设备操作，提高解决实际问题的能力。
2. 虚拟仿真实习有助于培养学生的团队协作精神。
在实习过程中，学生需要与同学合作完成项目，共同解决遇到的问题，从而提高团队协作能力。
化工单元操作仿真实习报告
化工单元操作仿真实习报告一、实习目的与意义随着我国化工产业的快速发展，化工单元操作在实际生产中的应用越来越广泛。
为了提高我对化工单元操作的理解和实际操作能力，本次实习我选择了化工单元操作仿真培训。
通过这次实习，我希望能够掌握常见的化工单元操作原理，熟悉仿真系统的操作方法，提高自己在化工生产过程中的实际操作能力。
二、实习内容与过程本次实习主要进行了离心泵单元、换热器单元、萃取塔单元、罐区单元等常见化工单元操作的仿真练习。
下面分别介绍各个单元的操作过程及注意事项。
1. 离心泵单元离心泵单元主要模拟了泵的启动、停止、切换以及泵的故障处理等操作。
在操作过程中，要掌握泵的进口阀门、出口阀门、旁通阀门的开关时机和顺序，确保泵的正常运行。
同时，要熟悉泵的故障类型及处理方法，以便在实际生产中能够迅速判断并解决问题。
2. 换热器单元换热器单元主要模拟了换热器的启动、停止、切换以及故障处理等操作。
在操作过程中，要掌握换热器的进出口阀门、旁通阀门的开关时机和顺序，确保换热器的正常运行。
此外，还要注意调整换热器的参数，如温度、压力等，以保证换热效果。
3. 萃取塔单元萃取塔单元主要模拟了萃取塔的启动、停止、切换以及故障处理等操作。
在操作过程中，要掌握萃取塔的进料阀门、出料阀门、塔底泵等设备的开关时机和顺序，确保萃取塔的正常运行。
同时，要熟悉萃取塔的故障类型及处理方法，以便在实际生产中能够迅速判断并解决问题。
4. 罐区单元罐区单元主要模拟了罐区液位的控制、物料的储存和输送等操作。
在操作过程中，要掌握液位控制阀门、罐区进出口阀门的开关时机和顺序，确保罐区单元的正常运行。
此外，还要注意罐区单元的安全问题，如防爆、防泄漏等。
三、实习收获与反思通过本次化工单元操作仿真实习，我对化工单元操作有了更深入的了解，掌握了一定的实际操作技能。
然而，仿真操作与实际操作还存在一定的差距，我在实际生产中还需要不断学习和积累经验。
在今后的工作中，我将不断提高自己的业务水平，为我国化工产业的发展贡献自己的力量。
化工实训仿真系统的开发与应用
（ ５ ） 安全性高， 成本低： 本系统部分设备中可以走替代物料 （ 水或是空气） ， 增强现场实物感， 避免一线生产过程中处处存在的安全隐患。 由于此系统并不
走真 实物 料 ， 所 以现 场的设备 不需 要全部 制造 内部结构 ， 远 程测量 仪表 ， 如变 送 器 可 以采用 外壳及 内部 接 线端子 模拟 真实 仪表 。 可 根据 制造成 本或 教学 要求 ， 采 取部 分机泵 真 实运转 不｛ Ｉ 亭 要真实 运转 的机泵 ， 可 以通过在 机泵 的基 座边 缘
１ ． 化工实训仿真系统的组成
此系统分三个部分： 生产装置区、 过程监 控操作室和过程仿真系统。 在生产
装置 区 ， 以大型 现代化 真实 的化工厂 生产流程 为蓝 本、 进 行合理 的剪裁 、 尺 寸按 照一 定的 比例进行 缩小 的生产 装置 ， 该装 置安装 有检测 仪表 、 现场 显示仪表 、 执
现 阶段仿真培 训系统得 到 了很 大的发 展 ， 仿 真培训 系统简而 言之就 是用计 算机模 拟ＤＣ Ｓ控 制环境 ， 用 其 中运行 的实 时动 态数 学模 型取 代真 实 的生产 装
体或分车间或分单元运行。 对装置现场的不同类型的设备备设计一定量的可解 剖设备 ， 可以让培训人员认识、 掌握设备内部结构。 为了认知需求， 设备、 仪表等
等。 这些量进 入仿 真系统 后 ， 系统则根 据实 际工艺 过程 的设 备 能力和机 械原理 ， 确定工 艺状 态量和进 入系统 的物 料流量方 程 ， 或是根据 该设 备内部 的化学 反应
断， 采用必要措施进行解决 ， 以培养认识故障现象 ， 分析故障原因， 完成故 障处
理， 提 高判 断 意识 、 锻 炼和 提 高排 除故 障 的能力 。
化工过程仿真认识实习指导书.
《化工过程仿真认识实习》指导书一、实习目的1、使学生初步了解化工过程集散控制系统（DCS）的特点。
2、培养学生运用已学理论对相关的化工单元操作进行分析问题和解决问题的能力。
3、使学生初步了解化工生产过程控制的一般特点和规律。
4、使学生初步了解化工生产中的一些故障和事故并进行分析和处理的方法。
5、为今后学生各门相关化工课程的学习打下良好的实践基础。
6、《化工过程仿真认识实习》是认识实习计划的组成部分并且为化工过程仿真毕业实习的先修课程。
二、实习要求1、了解化工过程自动控制的基本理论和特点，掌握化工过程集散控制系统（DCS）的一般操作。
2、能够对相关化工单元操作进行分析和仿真软件的操作。
3、认识带控制点的化工工艺流程图。
4、要求学生掌握以下控制系统的原理和操作：单回路控制系统、分程控制系统、比值控制系统、串级控制系统。
三、实习内容1、《液位控制单元》仿真培训系统对该化工单元操作进行分析和工艺参数的控制，进行开车、停车、正常操作和事故处理的化工过程培训。
通过该单元的培训使学生了解化工过程自动控制的基本理论和特点，掌握化工过程集散控制系统（DCS）的一般操作。
其工艺流程简述如下，其余详见参考资料[1]。
本流程为液位控制系统，通过对三个罐的液位及压力的调节，使学员掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。
缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。
缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。
DCS在化工行业中的应用案例研究
DCS在化工行业中的应用案例研究随着科技的不断发展和进步，自动化控制系统在各个行业的应用越来越普遍。
特别是在化工行业，自动化技术的应用已经成为提高生产效率、保证产品质量和确保生产过程安全稳定的重要手段之一。
而在化工自动化控制系统中，分散控制系统（DCS）被广泛应用于各个生产单元，本文将以化工行业中DCS应用案例为研究对象，探讨其在化工生产中的成功应用。
案例一：石油化工装置的DCS控制系统在石油化工行业，DCS被广泛应用于各类装置的控制和监测。
以炼油装置为例，DCS控制系统能够对各个重要单元进行精确控制和监测，如原料处理、裂解、催化等。
通过DCS系统，操作人员可以实时了解各项参数的变化情况，并快速响应和调整，以确保生产过程的平稳运行。
此外，DCS系统还能够自动检测传感器和执行器的工作状态，及时发现故障并进行报警，从而避免了潜在的安全威胁。
案例二：化工生产中的DCS批处理控制在一些化学合成过程中，批处理是一种常见的生产方式。
通过DCS系统，可以实现对化工生产过程的精确控制。
比如，在某化工企业的合成某种高纯度化学品的生产中，通过DCS系统可以精确控制反应温度、压力、物料加入顺序和比例等参数。
操作人员只需在界面上设定好相应的参数，DCS系统就能够自动完成相应的计算和调整，确保每个批次产品的质量和稳定性。
案例三：DCS在工艺优化中的应用化工生产过程中，不断优化工艺是提高生产效率的重要途径之一。
DCS系统在工艺优化中发挥了重要作用。
以某化工企业的生产装置为例，通过DCS系统对原材料消耗率、产物收率等指标进行实时监测和统计分析，操作人员可以得到不同操作条件下的生产效果，并通过DCS系统模拟和优化工艺流程，从而找到最佳的操作条件和参数设定，进一步提高产品质量和生产效率。
总结：以上所列出的DCS在化工行业中的三个应用案例，展示了DCS系统在化工生产过程中的重要地位。
它能够实时监测和控制各项参数，提高生产效率、保证产品质量，同时降低生产风险。
石化企业DCS仿真培训系统的设计与实现
石化企业DCS仿真培训系统的设计与实现作者：陈科来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第09期摘要：随着我国近年来石化企業的不断发展，进口设备不断增加，对员工的培训工作已迫在眉睫。
该系统设计了一套仿真培训系统，利用该系统中现有的物质资源，降低开发投入成本，加快开发效率，并针对为其开发平台配置的模拟站的图像和操作模式不足，开展了DCS 仿真培训系统的设计与开发。
目前，该仿真系统已在国内石化企业中得到应用，取得了良好的经济效益和社会效益。
关键词：石化企业；DCS；仿真系统；TPS随着石化企业引进国外新设备的增加，国内许多旧石化厂装置需要更新。
但是，更新设备的操作程序和要求在不断变化，如果还是依照以前的方法，其培训效果差强人意。
该系统针对上述问题开发了DCS仿真培训系统。
1 DCS系统原理DCS是分布式控制系统（DistributedControlSystem）的英文缩写，也称为集散控制系统。
是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
工程师站是DCS离线配置，组态工作和在线系统监控、控制和维护的网络节点。
其主要功能是提供用于组态和配置DCS的工具软件，并在DCS在线运行时，实时监控DCS网络上每个节点的操作。
2 仿真系统投用的意义此套系统主要应用于以下三方面：①工艺流程和控制方案的理解，从而全面提高员工的理论水平和操作技能；②培训系统是仪器技术人员专业培训和技术培训的有利平台。
公司可以组织仪表技术人员使用该系统进行技术练兵，技术改造和技术培训；③系统还可以为化工专业的学生开展DCS系统硬件，软件，配置开发，操作管理和维护的实验教学。
深化学生对理论知识的理解，提高学生的动手能力。
3 仿真系统结构该系统主要由流程模拟系统和TPS系统两部分构成。
在流程模拟系统中安装有流程模拟软件、仿DCS操作台、评分系统和东方仿真提供的OPC服务。
TPS系统是美国Honeywell公司开发的DCS系统，在其操作站中安装有OPC服务的客户端软件，负责与流程模拟系统进行数据通讯。
化工仿真实训实验报告(5篇)
化工仿真实训试验报告(5 篇)这是我进入我们化工厂实习的第五个月，很快我的实习就要完毕了，在这五个月的工厂实习里面，让我体验到了不同于学校的生活方式，让我渐渐地转变了我的生活状态：从一名稚嫩学生转变成了一名上班族，一名工厂员工！一、实习目的在大学里面，我学习的专业化工与制药，主要设计化学工艺的制作和原材料的生产等等。
这一块是格外留意工作阅历和技巧的，需要多做才行。
所以为了有很多上手的时机，让自己有更多的生产、玩法阅历，对各类化工原理的生产有确定的生疏，对各类化工装置有足够的了解。
二、实习公司根本介绍为了检验自己对化工制作学问的把握，以及更好的学习各类化工制作原理，20xx 年xx 月xx 日我进入到了xx 化工厂。
xx 化工厂主要是做炼油石化这一块的，由于化工生产或多或少对有一点的污染的，再加上工厂厂区需要的土地大，占地面积会比较广的缘由，所以工厂修建在xx 市xx 区的郊区，地理位置较偏僻。
我坐车去工厂的时候坐了好半天的车才到哪里，寻常也很少出去玩……由于交通不便。
三、实习具体内容入职签完实习协议后的第一天，并没有上班，而是将我们全部那一天来入职的员工召集到了面试大厅，对我们进展培训。
化工厂不必一般的电子厂，由于化工生产是比较危急的事情，不容许马虎，生产也必需要有确定的相关学问底子才行，需要的劳动力的素养比较高。
培训的时候，人事部的人就特地给我么介绍我们化工厂主要从事的生产范围，以及慎重地告知我们生产工作的时候，必需要认真，做好防护措施，戴好头盔手套，穿好厂里发的工作服才能进入厂房，否则觉察了就要罚款。
人事部的还特地针对我们戴眼镜的人说了，工作的时候确定要戴好眼睛，不然由于没看清楚造成生产失误就不好了，说当我们用手揉眼睛的时候，确定要先洗后，不然化工具有确定的腐蚀性简洁弄伤了眼睛。
严峻的态度，让我意识到了重要性。
在实习的这段时间里面，我主要从事的质量检测这一块的，就是当工厂的产品生产好了之后，都必需要经过我这一关的检测，检测合格之后才能回购打包运输出去。
集散控制系统(DCS)实训装置的开发与应用
主流产 品。硬件上 与生 产实际零距离 ， 确保学生操作技能 不过 随着计算机技术 的飞速发展， 化工仪表 自动化技术的发展 日 时 ， 现 了实训 装 置 “ 厂 装 置化 ” 实 工 。 新 月异 ， Ｃ （ Ｄ Ｓ 集散控制系统 ） 制技术也在迅速变化发展中。为 ２ Ｄ Ｓ 统 上 电 控 ． Ｃ系 ３ 了培养一线的高素质技能型人才 ， 我院积极贯彻“ 产学结合 ， 校企 硬 件 安 装 完 成 以 后 ， 查 各 个 节 点 的对 地 电 阻 ， 源极 性 。 检 电 合作 ” 的高职院校办学方 针 ， 充分利用 齐鲁石化公司的人力 、 物力 电源品质要求 ： 电压 ：２ Ｖ ％。接地要求 ： ２０ ５ 系统接地严格按 照国 资源， 合作 开发了集散控制 系统 （ Ｃ ） Ｄ Ｓ 实训 装置 ， 基本满足 了我 家行业设计规范 ， 每套系统都设置了独立 的接地 系统 ， 接地 电阻 院生产过程 自动化专业学生实习实训 的教学 ； 同时也满足了齐鲁 要 求 小 于 ４ ， 两 接 地 极之 问距 离 不小 于 ３ 米 。 欧 且 ０ 石化公 司各生产厂 的 自控 技术人员和化工操作人员学习和知识 ２４ 系 统软 件 的 安装 ． 更新的需要 ， 即节省大量培训资金 ， 又能及时解决 Ｄ Ｓ Ｃ 在线无法 系 统上 电 以后 ， 装 系统 软 件 。 安 解 决 的 问题 。 ２５ 系统 组 态 ： ． Ｄ Ｓ 训 装 置 有 横 河 Ｄ Ｓ 统 Ｃ Ｎ Ｕ Ｓ３０ 和霍 尼 韦 尔 ２ ． Ｐ 系 统 组 态 Ｃ实 Ｃ系 Ｅ Ｔ Ｍ Ｃ ０ ０ ．１ ５ Ｔ Ｓ Ｄ Ｓ 统 Ｔ Ｓ各 带 有 两 个 操 作 站 ， Ｏ卡 件 种 类 齐 全 ， 有 流 量 、 Ｃ系 Ｐ， Ｉ ／ 带 ＠Ｇ Ｓ Ｕ 组态： Ｕ 的基本组态主要就是 Ｌ Ｎ 板卡的设置 。 Ｇ Ｓ ＣＰ 液位 、 压力 和温度 四参数 控制 回路 的控制装 置一套 ， 模拟 Ｐ 机 Ｃ ② Ｎ Ｆ组态 ： Ｃ Ｃ Ｎ Ｆ文件定 义 Ｌ Ｎ网络的组 态 ， Ｃ 它是 每一个 ２ 台可进行离线仿真 ， ０ 设备总价值约 ２０ ０ 多万元。是山东省高校 Ｌ Ｎ节点的数据库的一部分。包括： Ｃ 系统 首家校企共 建的 Ｄ Ｓ Ｃ 实训装置 。可完成 Ｄ Ｓ 件组成 、 Ｃ硬 组 ａ用户 Ｔ Ｓ 、 Ｐ 特征 ： 单元 ／区域 ／站群名称 ；Ｌ Ｎ硬件配置 。 Ｃ 态、 软件开发 、 系统 运行 管理 、 维护 、 故障模拟处理 以及常用现场 ｂ 工厂操作策略 ： 、 键锁功能； 为历史数据采集定义班次信息。 仪表的使 用 、 检修等项 目的实训与培训。 ｃ Ｍ硬 盘 空 间分 配 ： 史 数 据 ； 统 文件 ； 户 文 件 。 Ｈ 历 系 用 两套 Ｄ Ｓ Ｃ 实训装置完全模拟 化工生产 现场装置所建。控制 ｄ Ｃ 文件 ： Ｎ Ｆ 网络 Ｎ Ｆ Ｃ 文件存储在ＨＭ硬盘 。 器冗 余 ， 开放的通讯协议 ， 冗余 的通信网络 ， 功能完善。横河公司 ￣Ｈ Ｍ初始 化 ’ 和 霍 尼 韦 尔 公 司 的 Ｄ Ｓ 化 工 企 业 应 用 广 泛 ， 且 是 Ｄ Ｓ的 主 Ｃ在 而 Ｃ ￣ Ｕ Ｎ组态 Ｃ 流 产 品 ， 近现 场 ， 以解 决 现 场 生 产 过程 一些 不利 于在 线 解 决 接 可 ａ 组 态 Ｕ Ｎ设备 、 Ｃ 的问题 。通 过实训 ， 培养 提高学生 和学员 的Ｄ Ｓ 态和解决 现 Ｃ组 ｂ 组 态 Ｈ Ｍ控 制 策 略 、 Ｐ 场故 障的能力 ， 熟悉硬件和软件 ， 完成工程设计 ， 绘制工艺流程 。 ２５２ Ｓ ０ ０组 态 ．． Ｃ ３ ０ ＤＣ 的仿 真调试功能大大提高学生 和职工的操作和系统维护技 Ｓ ①建立项 目 能。 ② 项 目设备 组 态 ： 项 目中 的设 备 进 行组 态 。 对
化工仿真实训报告
化工仿真实训报告一、实习目的1．了解和掌握化工专业知识在实际生产中的应用方法，将所学专业知识与生产实践相结合。
2．通过亲自动手反复进行操作，掌握实际生产中的多项操作技能，提高动手能力。
3．掌握化工仿真模拟训练的各装置的生产工艺流程和反应原理。
4．在仿真模拟训练中培养严谨、认真、求实的工作作风。
5．在仿真模拟训练中总结生产操作的经验，吸取失败的教训，为以后走上生产岗位打下基础。
6.加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质，以便今后更好的学习专业基础课及专业课。
7.收集各项技术资料和生产数据，培养理论联系实际的习惯。
二、实习内容1.离心泵1．工作原理离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。
2.操作步骤离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。
上游水源经管线由调节阀V1控制进入贮水槽。
上游水流量通过孔板流量计FI检测。
水槽液由调节器LIC控制，LIC的输出信号连接至V1。
离心泵的入口管线连接至水槽下部。
管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。
离心泵设有高点排气阀V5、低点排液阀V7及高低点连通管线上的连通阀V6。
主离心泵电机开关是PK1，备用离心泵电机开关是PK2。
离心泵电机功率N、总扬程H及效率M分别有数字显示。
离心泵出口管线设有出口压力表PI2、止逆阀、出口阀V3、出口流量检测仪表、出口流量调节器FIC及调节阀V4。
离心泵冷态开车①检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
化工仿真实训实验报告
化工仿真实训实验报告一、实验目的本实验旨在通过化工仿真实训，提高学生的专业技能和实践能力，使学生对化工生产过程中的控制系统有更深入的理解。
二、实验原理三、实验内容本次化工仿真实训实验主要包括以下内容：1.建立反应器的数学模型；2.设计反应器的控制系统，并进行模拟实验；3.分析反应器的控制参数对反应过程的影响；4.优化控制系统的参数，提高反应器的生产效率。
四、实验步骤1.建立反应器的数学模型。
根据反应器的物理特性和化学反应原理，建立反应物浓度、温度、压力等变量之间的数学关系。
2.设计反应器的控制系统。
根据控制要求和反应物性质，选择合适的控制器类型和控制策略，并进行参数设置。
3.进行模拟实验。
将建立的数学模型输入到仿真软件中，进行反应过程的模拟实验。
观察和记录反应物浓度、温度、压力等变量随时间的变化。
4.分析控制参数对反应过程的影响。
调整不同的控制参数，观察其对反应物浓度、温度、压力等变量的影响，分析控制系统的稳定性和灵敏度。
5.优化控制系统的参数。
通过对比实验结果，选择最佳的控制参数，提高反应器的生产效率和稳定性。
五、实验结果与分析通过本次化工仿真实训实验，我们成功建立了反应器的数学模型，并设计了反应器的控制系统。
在模拟实验中，我们观察到反应物浓度、温度、压力等变量随时间的变化，并分析了控制参数对反应过程的影响。
通过调整控制参数，我们发现控制系统的稳定性和灵敏度会发生变化。
当控制参数设置过大时，系统容易产生震荡现象；而当控制参数设置过小时，系统的响应速度会变慢。
因此，我们需要选择合适的控制参数，以提高反应器的生产效率和稳定性。
六、实验总结通过本次化工仿真实训实验，我们深入了解了化工生产过程中的控制系统，并体验了化工仿真实训的实践操作。
通过模拟实验，我们获得了系统稳定性和灵敏度的数据，对控制参数的选择有了更深入的认识。
化工仿真实训是化工专业学生提高实践能力和专业技能的有效途径。
通过仿真实验，我们可以在安全的环境下进行实验操作，并快速获取实验结果。
化工总控工实训装置DCS控制系统的设计与实现探析
2018年10月方面：第一，在集输系统长时间运行的过程中，应利用腐蚀监测装置对高含硫气田集输系统实施有效检测，同时根据相应装置得出的监测数据分析集输系统腐蚀表象和诱发原因。
并在这个过程中对集输系统中腐蚀超标部位实施综合处理，将集输系统腐蚀范围大小控制相应范围当中。
与此同时还需要分析集输系统出现腐蚀超标的原因，并从源头上处理高含硫气田集输系统腐蚀超标现象，全面提升集输系统运行效果。
第二，对于高含硫气田集气站来说，其主要作用表现在天然气开采收集上。
为此，必须保证集气站中集输系统运行的合理性，只有这样才能保证集气站中天然气开采收集工作顺利开展。
对于这一区域集输系统腐蚀现象来说，需要对集气站中集输系统运行模式实施深入研究，同时结合集输系统腐蚀现状制定综合检修方案，并在腐蚀监测数据支持下解决集输系统运行故障，确保集输系统在高含硫气田集气站中的作用效果得以彰显。
第三，为保证相关人员对集输系统腐蚀问题有所掌握，还应做好集输系统液样分析工作，明确高含硫气田集输系统在运行时其中水离子残余浓度，并在这个过程中强化集输系统铁锰离子浓度分析工作。
保证集输系统中铁锰离子浓度的合理性，进一步控制高含硫气田集输系统出现腐蚀现象。
第四，由于集输系统腐蚀现象较为常见，这就需要对高含硫气田中集输系统实施定期检测工作。
一旦发现集输系统出现严重的腐蚀现象，就应及时更换原有集输系统。
在控制腐蚀现象延伸的同时，提升集输系统在高含硫气田中实质作用。
4结语综上所述，了解到高含硫气田中集输系统在长时间运行过程中或多或少会产生一些腐蚀问题，对于集输系统运行效果也有很大的影响。
基于此，就需要应用腐蚀监测装置找出天然气集输系统出现腐蚀现象的部位，同时制定腐蚀防控保障措施。
但是高含硫气田集输系统腐蚀监测装置在运行时还存在一些问题，这就需要针对相应问题制定优化措施，借以保证腐蚀监测装置在高含硫气田集输系统运行时发挥自身最大的作用。
参考文献：[1]田烨瑞,王长宏,王健.高含硫气田集输系统腐蚀监测装置优化探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2017,37(18):47-48.[2]胡永碧,谷坛.高含硫气田腐蚀特征及腐蚀控制技术[J].天然气工业,2012,32(12):92-96+134-135.[3]赵伟,于会景.高含硫气田管道腐蚀原因分析与防护措施[J].化学工程与装备,2010(03):66-69.[4]吕杉.高含硫气田集输系统腐蚀和腐蚀控制[J].石油规划设计,2002(06):34-43+0.作者简介：田智（1981-）男，汉族，四川南充人，工程师，主要从事天然气地面集输和规划管理工作。
通过DCS系统实现化工仿真的操作与控制
通过DCS系统实现化工仿真的操作与控制作者：王伯升来源：《数字技术与应用》2011年第09期摘要：以往的化工仿真系统具有较大的局限性，培训效果欠佳。
而通过DCS系统建立起来的化工仿真系统，可以使学员零距离地学习DCS系统和仿真工艺过程。
关键词：化工仿真数学模型 DCS OPC接口通信中图分类号: TM769 文献标识码：A 文章编号：1007-9416(2011)09-0011-021、引言随着化工行业的发展，操作人员的操作技能越来越成为提高企业效益的根本途径之一。
只有操作技能提高了，才能避免装置的非计划停工，才能做好优化生产，从而提高企业的效益。
目前，化工行业的技能培训不外乎两种形式：单机的模拟流程培训和DCS系统仿真培训。
这两种培训模式通用性比较强，具有很大的局限性。
鉴于上述两种培训的局限性，山东化工职业学院以齐鲁石化胜利炼油厂140万吨延迟焦化装置的工艺流程为基础，在模拟流程软件中（服务器）建立其相应的工艺数学模型，在Honeywell公司TPS系统中建立焦化装置的相应控制策略和流程图，TPS系统中的OPC服务作为模拟流程服务器中的OPC服务的客户端进行数学模型与TPS系统之间数据的双向通讯。
由于装置模型与真实DCS挂接，可以实现对操作人员装置开、停工、事故处理和适应真实DCS使用的模拟操作。
还可以在某此方面实现对装置相关操作规程合理性和安全性的验证。
对于新建装置系统的开发，可以将装置模型替换为实际装置，减少开车时间，提高经济效益。
2、仿真系统结构该系统主要由流程模拟系统和TPS系统两部分构成。
在流程模拟系统中安装有流程模拟软件、仿DCS操作台、评分系统和东方仿真提供的OPC服务。
TPS系统是美国Honeywell公司生产的DCS系统，在其操作站中安装有OPC服务的客户端软件，负责与流程模拟系统进行数据通讯。
该系统的结构如图1所示：3、仿真系统的DCS系统简介仿真系统采用美国Honeywell公司的TPS系统，该系统将整个工厂的商业信息系统与生产工程控制系统统一在一个平台，是目前较为流行且先进的控制系统。
DCS操作员站仿真软件设计与开发的开题报告
DCS操作员站仿真软件设计与开发的开题报告一、研究背景和意义随着工业自动化的不断发展和普及，Distributed Control System （DCS）系统也得到了广泛的应用。
DCS系统是指利用计算机网络技术，将生产过程中的监控、控制和信息处理功能集成到一个系统中的工业自动化控制系统。
在生产过程中，DCS系统不仅可以实现对生产过程的实时控制，还可以对生产数据进行实时监测和处理，提高生产效率和降低生产成本。
DCS系统中的操作员站是控制系统的核心组成部分，操作员站可以对整个生产过程进行监控和控制，同时还具备记录、存储和分析生产数据的功能。
由于DCS系统涵盖的控制范围广泛、控制精度高，多数用户在初次接触该系统时，操作EMPLOYEES常常面临困惑和不适应，拥有仿真软件可以帮助操作员提升操作技能，减少由于操作失误而造成的生产事故。
本课题旨在基于DCS操作员站，设计和开发一款仿真软件，帮助操作员熟练掌握DCS系统的操作，并在实际操作中能够正确快速地做出反应以保证生产过程的稳定性和质量。
二、研究内容和目标本课题的主要研究内容是设计和开发一款基于DCS操作员站的仿真软件，主要包括以下几个方面：1.仿真环境的设计：根据DCS操作员站的实际工作环境，设计仿真环境的场景和布局，使得用户在使用仿真软件时可以获得与实际操作场景接近的体验。
2.仿真场景的编写：编写生产过程中的常见场景，设计仿真场景的具体操作过程和操作步骤，让用户可以通过仿真软件快速熟悉DSC操作员站的使用方法和技巧。
3.数据处理和分析：设计和开发数据采集、监测和分析功能，可以记录和分析仿真过程中的各种操作细节及生产数据，便于用户了解并及时纠正操作中的错误和缺陷，提高工作效率和生产质量。
本课题的研究目标是针对DCS操作员站的操作特点和用户需求，设计和开发一款能够模拟各种生产场景并给出实时的反馈的仿真软件，使用户能够在无风险的仿真环境下快速掌握DCS系统的操作，从而提高生产效率和工作质量。
化工公共实训基地中dcs仿真操作实训课题的开发
化工公共实训基地中DCS仿真操作实训课题的开发随着化工行业的快速发展，对专业人才的需求也日益增加。
为了培养更多高素质的化工人才，化工专业的实训教学显得尤为重要。
而在实训教学中，DCS仿真操作实训课题是一项非常重要的内容，旨在通过仿真模拟真实工厂的操作，让学生能够在实际工作中更加娴熟的掌握相关技能。
开发化工公共实训基地中DCS仿真操作实训课题的内容具有极其重要的意义。
一、课题的选定在进行DCS仿真操作实训课题开发之前，需要首先确定课题的选定范围和内容。
课题应当涵盖化工生产中常见的操作流程，并充分考虑到实际工作中可能遇到的各种情况。
课题的选定还应当考虑到学生的学习水平和实际操作能力，确保课题内容既有挑战性，又不至于过于复杂。
二、课题的设计课题的设计是DCS仿真操作实训课题开发中的重要环节。
在设计课题时，需要充分考虑到实训设备的支持情况，确保所设计的操作流程和环境能够被实际的设备所支持。
还需要考虑到课题的操作难度和逻辑顺序，确保学生能够有序地学习和掌握相关技能。
三、课题的实施课题的实施是DCS仿真操作实训课题开发的关键环节。
在实施课题时，需要充分利用实训设备提供的功能，确保学生能够在仿真操作中获得真实的体验。
还需要提供相关的教学指导和辅助材料，帮助学生理解和掌握相关知识和技能。
四、课题的评估课题的评估是DCS仿真操作实训课题开发中的最后一环。
通过对学生在实训过程中的表现和成绩进行评估，可以及时发现问题并加以解决，保证教学效果的最大化。
评估结果还能够为后续课题的开发提供参考依据，不断改进和完善实训教学内容。
总结DCS仿真操作实训课题的开发对于化工专业实训教学具有重要的意义。
在开发过程中，需要全面考虑课题的选定、设计、实施和评估等环节，确保课题内容的科学性和实用性。
通过不断的开发和完善，将能够为学生提供更加系统、全面的实训教学内容，为培养更多高素质的化工人才做出贡献。
在进行DCS仿真操作实训课题开发时，还需要考虑到实训教学的实际需求和未来发展趋势。
化工公共实训基地中DCS仿真操作实训课题的开发
化工公共实训基地中DCS仿真操作实训课题的开发作者：李越来源：《科技创新导报》 2011年第12期李越(南京化工高级技工学校化工系南京 210048)摘要:化工DCS仿真操作是化工操作工技能培训的重要手段。
本文就化工DCS仿真操作实训课题开发的必要性、课题研究内容的先进性、课题开发的主要任务进行了详细论述。
关键词:化工仿真技能培训先进性中图分类号:G31 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)04(c)-0231-021 前言为进一步加强石油化工行业技能人才培养,增强企业竞争能力,更好地为企业职工、社会就业再就业人员的职业技能培训和技能鉴定提供服务平台,南京市政府决定由政府和企业共同出资在我校建立南京市化工公共实训基地。
建成后的南京化工公共实训基地,年培训能力到达10000人,每年完成5000人的中级、高级、技师的技能鉴定工作。
它的建立,充分体现了政府对职业教育培训高度重视,对加速我市化工高技能人才培养,提升技能人才的社会竞争力具有十分重要的意义。
DCS仿真操作实训课题是化工公共实训基地众多课题中的一个重要组成部分。
2 课题内容简介化工DCS仿真操作系统是以现有的计算机软件为基础,在深入了解具体化工生产过程、设备结构、工作原理、控制系统及各种工艺条件的情况下,充分研究分析过程中所发生的物理、化学现象,通过建立数学模型,对生产过程进行动态模拟。
把具体的生产过程、装置搬到计算机上,从而实现各类人员在仿真系统上对生产过程进行操作训练。
人们可以反复进行装置的开车、停车及事故处理的练习。
学员可以从屏幕上感受到工艺参数,如温度、压力、流量、液位等的变化情况,有一种身临其境的感觉。
仿真系统具有实际装置无法实现的开放性、多样性和实时交互性等功能特征。
本课题主要包括:丙烯酸甲酯、乙醛氧化制醋酸、常减压炼油、合成氨四个典型的大型化工生产装置的仿真操作软件和化工基本单元仿真操作软件。
这四个典型装置,是具有代表性的化工生产工艺,是由北京东方仿真控制技术有限公司与各大石化企业联合研究与开发的专门用于人员培训、学生实习的仿真软件。
化工仿真实训报告
化工仿真实训报告一、实训的背景和目的近年来，随着化工行业的发展和技术的进步，化工仿真技术在工程设计、工艺优化和生产运行等方面的应用日益广泛。
为了培养学生在化工领域中应用仿真技术的能力，提高他们的实践操作能力和解决问题的能力，我们学院开设了化工仿真实训课程。
本次实训的目的是让学生通过实际操作、仿真模拟和数据分析，了解化工过程的基本原理和流程，掌握化工仿真软件的使用方法，培养其分析和解决实际问题的能力，为将来的工作和研究奠定基础。
二、实训的内容和步骤1. 实训内容本次实训主要包括两个方面的内容：一是化工过程的仿真模拟，二是仿真数据的分析和优化。
化工过程的仿真模拟是指将实际的化工生产过程通过计算机仿真软件进行模拟和重现，以便进行工艺流程的分析和优化。
通过对仿真模型的构建、参数设定和操作条件的调整，可以研究不同工艺条件对产物的影响，并找出最优的操作方案。
仿真数据的分析和优化是指对仿真模拟过程中产生的数据进行统计分析和优化，以提高生产效率、降低能耗和减少环境污染等。
通过对数据的处理和分析，可以找出生产过程中存在的问题，并采取相应的措施进行改进和优化。
2. 实训步骤（1）认识仿真软件在开始实训之前，我们首先学习了化工仿真软件的基本知识。
包括软件的安装、界面的熟悉、模型的建立和参数的设定等。
通过实际操作和实例的演示，我们逐渐掌握了化工仿真软件的使用方法。
（2）仿真模型的构建在实训的第二步中，我们利用所学的知识，选择了一个化工生产过程进行仿真模拟。
首先，我们收集了有关该过程的相关数据和参数，然后根据工艺流程和反应方程，构建了相应的模型。
模型的构建包括原料的输送模型、反应器的模型、分离器和加热器的模型等。
（3）参数设定和条件调整在模型构建完成后，我们对模型的参数进行设定和调整。
这些参数包括反应反应物的初始浓度、温度、压力等。
通过对参数的设定和条件的调整，我们可以模拟出不同工艺条件下的化工过程，并对比不同方案对产物的影响。
化工设备仿真操作实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，化工行业作为国民经济的重要支柱产业，其地位日益凸显。
然而，化工设备操作的安全性和效率一直是制约化工行业发展的重要因素。
为了提高化工操作人员的安全意识和操作技能，我国各大高校和化工企业纷纷开展化工设备仿真操作实训，通过模拟真实工作环境，使操作人员在实际操作前对设备有更深入的了解和掌握。
本次实训报告以某化工企业生产装置为背景，通过仿真操作实训，使操作人员熟悉化工设备的操作流程、安全注意事项及故障处理方法。
二、实训目的1. 熟悉化工设备的操作流程和原理；2. 掌握化工设备的安全操作规范和注意事项；3. 提高操作人员应对突发故障的能力；4. 培养操作人员的团队协作精神和安全意识。
三、实训内容1. 化工设备操作流程及原理本次实训主要针对以下化工设备进行操作流程及原理的学习：（1）反应釜：反应釜是化工生产中常用的设备，主要用于进行化学反应。
操作人员需要熟悉反应釜的启动、运行、停车等操作流程，以及反应釜的原理和结构。
（2）离心机：离心机是用于分离混合物的设备，操作人员需要掌握离心机的操作流程、转速控制、进料和排料等操作。
（3）蒸发器：蒸发器是用于蒸发溶液的设备，操作人员需要了解蒸发器的操作流程、蒸发速率控制、进料和排料等操作。
（4）冷却器：冷却器是用于冷却流体的设备，操作人员需要掌握冷却器的操作流程、冷却速率控制、进料和排料等操作。
2. 化工设备的安全操作规范和注意事项操作人员需要掌握以下化工设备的安全操作规范和注意事项：（1）反应釜：操作人员需穿戴好防护用品，注意反应釜的密封性，防止泄漏；严格遵守操作规程，避免超温、超压等事故发生。
（2）离心机：操作人员需注意离心机的平衡，避免设备振动；严格遵守操作规程，防止物料泄漏和人员伤害。
（3）蒸发器：操作人员需注意蒸发器的温度和压力，防止设备损坏；严格遵守操作规程，防止物料泄漏和人员伤害。
（4）冷却器：操作人员需注意冷却器的冷却效果，防止设备过热；严格遵守操作规程，防止物料泄漏和人员伤害。
化工总控工实训装置DCS控制系统的设计与实现
化工总控工实训装置DCS控制系统的设计与实现发布时间：2022-07-26T07:35:03.824Z 来源：《新型城镇化》2022年15期作者：李如燕[导读] 在社会经济迅猛发展的背景下，传统仪表已经难以符合现代工业需求，逐渐退出历史舞台，新型的DCS控制系统诞生，成为当前化工生产中的重要系统，在化工总控工实训中得到了广泛应用。
阳煤平原化工有限公司山东德州 253100摘要：在社会经济迅猛发展的背景下，传统仪表已经难以符合现代工业需求，逐渐退出历史舞台，新型的DCS控制系统诞生，成为当前化工生产中的重要系统，在化工总控工实训中得到了广泛应用。
基于此，本文将对DCS控制系统进行分析，然后对系统的组态与应用加以阐述。
关键词：化工；实训装置；DCS控制系统在化工领域中，化工总控工关系到企业的安全生产、设备使用寿命、产品质量水平等多个方面。
DCS控制系统在实训装置中的应用，能够紧紧围绕着精馏塔，根据石化企业精馏环节的各项操作流程，合理设置精馏生产中的相关参数，借助DCS技术，顺利高效的实现化工总控工的培训与考核目标。
1化工总控工实训装置简介精馏操作是化工生产中的基本操作单元，化工总控工实训装置选择化工生产中最常见的精馏过程，采用水一乙醇作为精馏体系，以精馏塔为主设备，真实的再现了酒精精馏生产过程中的粗酒精原料贮存、输送，粗酒精原料经过预热、加热，精馏，实现水一乙醇分离，粗酒精提浓，除去杂质，制得高浓度酒精合格产品。
由于受各院校的场地、资金、师资等客观条件限制，化工总控工实训装置没有完全照搬工厂的实际生产装置流程，将全面掌握化工生产过程中所需要的操作技能摆在首位。
该实训装置能实现精馏生产过程的开车、停车、正常操作运行以及事故处理系统。
在现了酒精精馏过程中的传热、传质。
其工艺流程如下：将预制20％的水一乙醇混合液置于原料罐内，用原料泵经管道输送至原料预热器预热，原料预热器内置电加热管，将粗酒精预热后，由精馏塔中部进入精馏塔内，精馏塔的再沸器内置电加热管，对进入塔内的酒精水溶液进一步加人，对水一乙醇进行分离，酒精气相由塔顶馏出，经塔顶冷凝器冷却后，进入冷凝液槽后制得90％酒精，其中，一部分经回流泵送至精馏塔上部第一块塔板作回流用；另外一部分则经产品泵抽出，送至塔顶产品罐作为产品采出。
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线 不 能 快 速 、 全 地 进 行 工 人 培 训 的 弊端 ， 安 ２ 世 纪 初 ， 方 发 达 国 家 开 始 采 用 ＤＣＳ ０ 西 仿
培 养 ， 强 企 业 竞 争 能 力 ， 好 地 为 企 业 职 增 更 工 、 会 就 业 再 就 业 人 员 的 职 业 技 能 培 训 社
具 有 卜分 重 要 的 意 义 。 ＤＣＳ仿 真 操 作 实 训 课题 足 化 工公 共 实 训 基 地 众 多课 题 中的 ・
国 美 国 引 入 套 仿 真 培 训 系 统 ， ８ 年 国 ｌ ７ ９ 内 成 功 开 发 了第 一 套 通 用 石 化 仿 真 系 统 ， 石化 ＤＣＳ仿 真 系 统 是 以 实 际 的 石 油 化 工 生 产 过 程 为 依 据 ， 合 计 算 机 模 拟 仿 真 技 术 结 开 发 的 适 合 石 油 化 工 生 产 企 业 培 训 、 油 石 化 工 专 业及 相 关 专业 教学 和 培 训 的 软 件 系
中图分 类号 ： Ｇ３１
文献 标 识 码 ： Ａ
文章 编号 ： ７ —０ ８ ２ １ ） ４ ｃ一０ ３ －０ ｌ ４ ９ Ｘ（ ０ １ ０ （） ２ １ ２ ６ 须 掌 握 的 一 门 技 能 ， 此 任 何一 位 现 代 化 因 工 操 作 技 术 人 员 必 须 具 备 ＤＣＳ操 作 技 能 。
南京 ２１ ０ ８） ０ ４
摘 要 ： 工 Ｄ ｓ仿 真 操 作 是 化 工 操 作 工技 能 培 训 的 重 要 手 段 。 文 就 化 工Ｄｃ 仿 真 操 作 实 训 课 题 开 发 的 必 要 性 、 题 研 究 内容 的 先进 性 、 化 ｃ 本 ｓ 课 课 题 开发 的主 要任 务进 行 了详细 论述 。 关 键 词 ： 工 仿 真 技 能 培 训 先 进 性 化
的 需 求 及 专 业 方 向 ， 选 用 了 典 型 有 机 化 共
工产品 、 型无机化工产品、 典 典型 的 基 本 有
机 原 料 、 型 石 油 化 工 加 工 系统 、 化 工 装 典 煤
培 养 出懂 技 术 、 管 理 的 生 产 一 线 的 会 高 级 技 能 型 人才 是 化 工职 业 教 育提 出 的 目
和 技 能 鉴 定 提 供 服 务 平 台 ， 京 市 政 府 决 南 定 由 政 府 和 企 业 共 同 出 统 对 工 人 进 行 培 训 ，由 于其 安 全 性 以 及 对 生 产 装 置 的 高 度 模 拟 ， 得 很 好 的 效 取
果 ， 渐 被 世 界 范 围 承 认 并 推 广 。 ９ ５ 我 逐 １８年
置 系 统 以 及 化 工 基 本 单 元 操 作 仿 真 系统 ，
个重要组成 部分 。
此 方 案 选 择 既 考 虑 到 专业 的 特 点 ， 考 虑 叉 具 标 ， 是 化 工技 工 院 校 始 终 坚 持 和 不 断 努 到 专 业 基 础 的 共性 ， 有 很 强 的 代 表 性 与 更
学 术 论 坛
！ Ｑ： Ｓｃｅ ｃ ｎ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｉｎ ｖ ｉ ｎ Ｈ ｒ ｌ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｏ ａｔ ｅ ａｄ ｏ
化 工 公 共 实 训 基 地 中 ＤＣＳ仿 真操 作 实 训 课题 的开 发
李 越
（ 南京 化工 高级 技工学 校 化工 系
对 于 广 大 化 工 专 业 毕 业 生 、 入 化 工 生 产 进 企 业 的 准 员 工 等 都 必 须 经 过 Ｄ ＣＳ培 训 ， 才 能 胜 任 化 工 生 产 岗 位 ， 此 ， 课 题 的 设 置 因 此
１ 前 言
为 进 一 步 加 强 石 油 化 工 行 业 技 能 人 才
力的 方 向 。 着 社 会 发 展 ， 老 石 化 企业 都 随 新
实用性 。
２课题 内容简介
化 工 ＤＣＳ 真 操 作 系 统 是 以 现 有 的 计 仿
算 机软 件 为基 础 ， 在深 入 了解 具 体 化 工生 产
面 临 着 技 术 设 备 更新 和改 进 ， 人 为 本的 以 经 营 理 念 以 及 激 烈 的 市 场 竞 争 对 生 产过 程 的“ 、 、 、 安 稳 长 满 优 ” 求 越 来 越 高 。 石 要 对 化 企 业 的 技 术 工人 而 言 ， 过 较 长 时 间 了 通 解 、 习 和参 与正 常生 产 ， 以 获得 一 定 的 学 可 实 践 经 验 ， 对 生 产 过 程 的 事 故 处 理 及 其 而 他 应 急 处 理 能 力 往 往 在 非 正 常 生 产 如 停 工
时 才 能 获 得 。目前 ， 数 化 企 业 正 常 检 修 多
１ 丙 烯 酸 甲 酯 装 置 生 产 工艺 模 拟 操 作 ） 系统 ； 丙烯 酸 甲 酯 工 艺 是 有机 化 工 的 典 型 工 艺 ， 过 对 丙 烯 酸 甲酯 工 厂 实 物 设 备 的 通
统 ， 石 油 化 ＿ 生 产 企 业 的 职 工 培 训 和 石 为 ＿ Ｉ ＝ ＝ 化 院 校 学 生 实 训 提 供 ｒ便 利 的 条 件 。
具 有 广 阔 的 应 用 前 景 与 市 场 需 求
４课题研究的 内容
４． 课题 内容及 来源 １ 本 课 题 的 内 容 ， 根 据 化 工 企 业 培 训 是
市 化 工 公 共 实 训 基 地 。 成 后 的 南 京 化 工 建 公共 实训 基 地 ， 培训 能 力到 达 １ ０ ０ ， 年 ０ ０ 人 每
年 完 成 ５ ０ 人 的 中 级 、 级 、 师 的 技 能 鉴 ００ 高 技 定 工作 。 的 建 立 ， 分体 现 了政 府 对职 业 它 充 教 育培 训 高 度 重 视 ， 加 速 我 市 化 工 高 技 对 能 人 才 培 养 ， 升 技 能 人 才 的 社 会 竞 争 力 提