矿业通风与安全实用版
矿井通风与安全
矿井通风与安全教案.教学方法：案例教学、多媒体教学教学目的：提高瓦斯检查员的安全意识、安全知识、安全技能遏制和杜绝瓦斯、煤尘事故发生教学要求：撑握矿井通风瓦斯防治、瓦斯检查管理，瓦斯检查仪器的使用及矿井灾害防治的基本知识，会检查、检好查尽职尽责做一名合格的瓦斯检查人员。
教学时间：90学时矿井通风矿井通风的地位和作用对矿井不断输入新鲜空气和排出污浊空气的过程称为矿井通风。
1)供给井下人员足够的新鲜空气，满足人员呼吸的需要2)稀释和排出井下有害气体、矿尘，使之符合《觃程》觃定3)调节井下气候条件，提高生产效率矿内空气地面的新鲜空气地面空气成份是比较固定的是由氮气、氧气和其它成份组成的混合气体，如图所示，按体积的百分比计算，大约是：氧气21%氮气78%其它气体1%（稀有气体0.94% 二氧化碳0.03% 杂质0.03%）1)氧气是一种无色无味无嗅的气体，化学性质比较活泼，易使其他物质氧化，对空气的相对密度为1.105能助燃和供人呼吸。
2)氮气是一种无色无味无嗅的气体，相对密度0.97，不助然也不能供人呼吸。
3)二氧化碳为无色微有酸味的气体，相对密度为1.52，易溶解于水，不助燃，不能供人呼吸，略有毒性，对人呼吸有刺激作用。
《觃程》觃定：采掘工作面的迚风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。
井下空气中常见的有毒有害气体：1)一氧化碳（Co）无色无味无嗅的气体，相对密度0.97，微溶于水能燃烧，当浓度达到13%---75%时能爆炸，《觃程》觃定最高允许浓度0.0024。
2)二氧化氮是一种红棕色气体，相对密度1.59，易溶于水而生成硝酸，《觃程》觃定最高允许浓度是0.00025%.3)二氧化硫是一种无色气体相对密度2.2，易积于巷道底部，易溶于水，《觃程》觃定最高允许浓度0.0005%.4)硫化氢是一种无色，有臭鸡蛋气味的气体，相对密度1.19硫化氢具有燃爆性，空气中硫化氢浓度达到4.3%---4.6%时遇火能爆炸，《觃程》觃定最高允许浓度0.00066%.5)氨气是一种无色气体，相对密度是0.6，有浓烈的氨臭味，易溶于水，《觃程》觃定最高允许浓度为0.004%.6)氢气是一种无色、无味、无嗅的气体，相对密度为0.07，具有爆炸性、燃烧性，在空气中浓度达到4%---74%时，遇热源可发生爆炸。
矿业通风与安全
矿业通风与安全一、矿井通风的重要性矿井通风是矿井各项工作中的重中之重，以风定产，良好的通风是安全、生产工作的重要保障和前提，矿井通风的基本任务是采用安全、经济、有效的通风方法，保证井下职工的安全和健康，提高劳动生产的效率。
所以，更好的构建和维护通风设施是保证通风系统稳定的前提基础，也是保障矿井安全生产的先决条件。
二、矿井通风的种类现阶段矿井通风方式主要有三种，可分为压入式、抽出式和压抽混合式。
上榆泉煤矿采用抽出式通风，矿井通风系统为中央并列式通风，安装两台主通风机其中一台使用，一台备用。
副平硐主进风，主平硐辅助进风，回风斜井回风。
抽出式通风是使整个通风系统在抽出式主扇的作用下，形成低于当地大气压力的负压状态。
抽出式通风排风集中，排风量大，污风排放速度快，风流调节控制设施设置控制方便有效。
缺点是当排风系统不严密时，容易造成短路吸风现象，抽出式通风在冬季要考虑防冻问题。
三、通风构筑物及漏风（一）上榆泉煤矿所采用的通风构筑物矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。
这些设施和装置，统称为通风构筑物。
上榆泉煤矿所采用的通风构筑物主要分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗；另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等。
（二）漏风的分类及原因1、漏风的分类上榆泉煤矿漏风按其地点可分为：1）外部漏风地面主通风机附近的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。
2）内部漏风（或称井下漏风）是指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。
2、漏风的原因当有漏风通路存在，并在其两端有压差，井下控制风流的设施不严密，采空区顶板冒落后未被压实，煤柱被压坏或地表有裂缝，都能造成漏风。
四、矿井风量计算（一）全矿井需要风量的计算全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值：1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量：Q矿进=4×N×K矿通（m3/min）式中：Q矿进--矿井总进风量，m3/min；4--每人每分钟供给风量，m3/min.人；N--井下同时工作的最多人数，人；K矿通--矿井通风需风系数（抽出式取K矿通=1.15～1.20）。
PPT课件矿井通风与安全
PPT课件矿井通风与安全一、矿井通风的基本概念矿井通风是指在煤矿、金属矿山等地下工程中，通过通风管道或开口使新鲜空气进入矿井，排出废气或污气，控制矿井内空气质量和温度，保障矿井内作业人员的健康和安全。
二、矿井通风的作用和意义1、保障人员健康和安全矿井内长期存在的尘埃、有毒有害气体等大气污染物会引起作业人员慢性职业病，如矽肺病、尘肺病等，甚至会危及生命。
通过通风换气，保证矿井内作业环境清新无污染，有利于人们的健康和安全。
2、提高生产效率矿井通风还有助于控制矿井内的温度和湿度，改善采掘作业环境，减少矿工疲劳度，提高生产效率和品质。
3、保护设备和矿井设施矿井内长期存在的氧化作用、水分和腐蚀等因素严重影响设备和矿井设施的使用寿命和稳定性，矿井通风可以延长设备和矿井设施的使用寿命，降低维修成本。
三、煤矿通风系统的组成及分布煤矿通风系统主要由进入矿井的新鲜空气、矿井内的其它气体和出矿井的尾气组成。
通风系统是由揭井、主风机、分支管道、阻力区、风道过渡，气流调节和瓦斯抽放等配件组成的。
煤矿通风的基本形式是分层、径向、主次通道结合。
四、矿井安全煤矿及其它矿山的安全是极其重要的，它关系到工人的安全和国家的产业和安全。
1、矿井安全的主要危害(1) 瓦斯爆炸：因为矿井内煤层中蕴藏着一定量的瓦斯，如果未能有效爆炸，则可能导致煤矿及其它矿山的大量工人死亡。
(2) 煤矿事故：煤矿事故包括坍塌、顶板事故、煤矿地震、高地下水位、电气事故等。
2、矿井安全之解决措施矿井内的工作岗位应尽可能实现自动化和智能化，矿工应根据作业温度选择最适合的工作服装，尽量减少工人劳动强度和工频辐射。
同时，矿井内应设置明确的警示标志和安全措施，严格实施安全规程，定期开展安全培训，提高员工安全意识。
矿井通风与安安经典资料.
§ §
§ § §
§ §
煤壁
采空区
“U”型
采
空
煤臂
区
2020/7/10 “H”型
煤臂
采
空
煤臂
区
“W”型
采
煤臂
空
区
“Z”型 *
煤臂
采
空
区
“Y”型
采空区
煤臂 煤臂
双“Z”型
任务十三 掘进通风方法
风墙:（图1）
§1 掘进通风方法分类
矿井全压通风
（主扇风压）
风幛 风筒等:（图2）
局部动力通风 （局部动力）
引射器通风:
矿井通风与安全
2020/7/10
作者 董万迎
*
2008年5 月
编者前言
1 每片课件红色者为重点内容。 2 每片课件加特效效果都为必记重点。 3 本课件版权归制作者所有。 4 若要转用须征得本人同意方可。
制作者 董万迎
2020/7/10
* 2008年5月
任务一 地面空气成分
内容
分子式
性
气体
质
空气中含量 井下规定含量
§ 2、总进回风巷* 风速不超过 8m ∕s。
任务四 井下气候条件的改善
▲ 空气预热 井口T≥2 ℃
▲ 空气降温 井口T在2 ℃左右。
任务五 风流状态
层流
紊流
介于二者之间
任务六 通风方法
▲ 通风系统: 把由通风动力、各条巷道构成的通风网络以及控制风流的一 切设备总称通风系统。
▲ 通风方法 主扇对矿井供风的工作方式。
● 局部通风机吸入风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发
生循环风。
● 局扇和掘面的电器设备必须装有延时的风电闭锁装置，实现“三
提供的(通风与安全)资料
矿井通风系统谢桥煤矿目前采用中央式和对角式通风方式。
工业广场有五个进风井，副井直径8.0m，净断面48.26m2，主井直径7.2m，净断面36.68m2，矸石井直径6.6m，净断面34.21m2，二副井直径8.2m，净断面52.78m2，箕斗井直径7.6m，净断面45.34m2；工业广场内中央风井回风，直径8m，净断面50.26m2，两翼东、西风井回风，东风井有两个井筒，东一风井直径 4.0m，净断面10.57m2，东二风井直径5.5m，净断面23.76m2，西风井直径6.3m，净断面31.08m2。
中央风井地面风机房安装两台ANN-3392/2000B型轴流式风机，额定风量为34920 m3/min，全压为5266Pa，配备AMI630L6WBAH型电机，电机的额定功率3900kW，额定转速990rpm；中央风井主通风机已于2010年3月投入运行，目前1#风机运转，叶片角度为28度，负压1.26kPa，中央风井总回风5094 m3/min。
东、西风井风机型号均为ANN-3120/1600B，额定风量为19940～21954 m3/min，全压为4045～4405Pa，均配备AMI630L6WBAH型电机，电机的额定功率2400kW，额定转速990rpm。
目前，东风井2#风机运转，叶片角度为36度，负压3.50kPa，矿井东翼总回风17247m3/min；西风井2#风机运转，叶片角度为38度，负压3.50kPa，矿井西翼总回风17192 m3/min。
矿井实行分区通风，每个采区布置有专用的回风上山，采区的进、回风巷贯穿整个采区，采掘工作面和采区机电硐室全部实现独立通风。
(1) 矿井东翼总进风 20609m3/min 矿井东翼总回风 17247m3/min；东一B组采区进风量：7496m3/min；东一B组采区回风量：3686m3/min；东一C组采区进风量：5014m3/min；东一C组采区回风量：5137m3/min；新东翼采区进风量： 1795m3/min；新东翼采区回风量： 2046m3/min；东二采区进风量： 6123m3/min；东二采区回风量： 6378m3/min；(2) 矿井西翼总进风 16380m3/min；矿井西翼总回风17192m3/min；西翼B组采区进风量：5387m3/min；西翼B组采区回风量：5639m3/min；西翼C组采区进风量：10993m3/min；西翼C组采区回风量：11553m3/min；四局部通风机型号（以下3种）及局部通风1 局部通风机型号：2×18.5kW、2×30kW、2×45kW1.1附：2BKJ-№6.0∕2×18.5局扇技术参数：电机功率：2×18.5kW 风量：430～340 m3/min全压：800～5000Pa1.2附：FBD№6.3∕2×30型局扇技术参数：电机功率：2×30Kw 风量：420～630m3/min全压：1000～5800Pa1.3附：2BKJ-№6.3∕60局扇技术参数：电机功率：2×30kW 风量：630～260 m3/min全压：360～6300Pa 最高全压效率：80%。
矿井通风与安全教学课件.ppt
三、矿井空气主要成分的质量（浓度）标准
1、采掘工作面进风流中，按体积计算，氧气浓 度不低于20%；二氧化碳浓度不超过0.5%。
2、矿井总回风巷或一翼回风巷风流中，二氧化 碳超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。
“三无”气体，对空气的密度0.554，微溶于水，渗透性 和扩散性很强。 本身无毒，但浓度过高时，会使人缺氧窒息。 具有燃烧性和爆炸性。当浓度达到5—16%时，遇火源能发 生剧烈爆炸。
主要来源：煤层中放出。
2、二氧化碳（CO2）
主要性质 （略）
3、一氧化碳（CO）
一氧化碳是无色、无味、无臭的气体，相对密度 0.97，微溶于水，能燃烧，当体积浓度达到 13%~75%时遇火源有爆炸性。
一氧化碳有剧毒 。人体吸入含有一氧化碳的空气 时，血液缺氧引起窒息和中毒。
一氧化碳的中毒程度与浓度的关系
一氧化碳浓度% （体积）
主要症状
0.016
数小时后有头痛、心跳、耳鸣等轻微中毒症状
0.048 0.128
1h可引起轻微中毒症状 0.5~1h引起意识迟钝、丧失行动能力等严重中毒症状
0.40
短时间失去知觉、抽筋、假死。30min内即可死亡
空气中二氧化碳浓度对人体的影响
二氧化碳浓度%（体积）
人体主要症状
1
呼吸加深，急促
3 5 10 10-20 20-25
呼吸急促，心跳加快，头痛，很快疲劳 呼吸困难，头痛，恶心，耳鸣 头痛，头昏，呼吸困难，昏迷 呼吸停顿，失去知觉，时间稍长会死亡 短时井下 的巷道底板、水仓、溜煤眼、下山尽头、 盲巷、采空区及通风不良处。
采矿业中的矿井通风与安全管理
采矿业中的矿井通风与安全管理矿井通风与安全管理一、矿井通风的重要性采矿业在现代社会的工业生产中扮演着至关重要的角色，然而，由于采矿作业的特殊性，存在着极高的安全风险。
矿井通风的良好管理对于确保矿工的安全和提高生产效率至关重要。
在矿井中合理而有效地管理通风系统，能够降低事故风险，改善工作环境，保障矿工的身体健康和工作安全。
二、矿井通风系统的构成与原理1. 通风系统的构成矿井通风系统主要包括风井、主风机、附属风机、支柱风机、风道和风门等。
风井作为通风系统的核心组成部分，承担着引风和排风的功能。
主风机提供巨大的空气压力，使风道中的空气流通，附属风机和支柱风机在矿井工作面进行局部通风。
2. 通风系统的原理矿井通风系统依赖气流的输送和流动，通过风井和风机的作用，实现矿井内外空气的交换。
通风系统应按照矿井的特点和布置设计，保证矿工在作业中始终处于新鲜空气环境中，并及时排除矿井内的有害气体和粉尘等。
三、矿井通风管理的关键措施1. 设置风井风井的合理设置对于通风系统的正常运行至关重要。
要根据矿井的深度、长度、布置和矿井井筒的情况，合理设置风井的数量和位置，以确保通风系统能够有效地覆盖整个矿井。
2. 风机的选型和调节在矿井通风管理中，风机的选型和调节直接决定了通风系统的运行效果。
需要根据矿井的规模、风阻特点和煤层的气体涌出情况等因素，选用适合的风机，并合理调节风机的转速和风量，以达到最佳通风效果。
3. 空气监测与控制矿井内的空气质量对于矿工的安全至关重要。
需定期对矿井内的有害气体、粉尘和温湿度等进行监测，并根据监测结果采取相应的控制措施。
在空气质量监测方面，可以配备空气监测仪器和报警装置，及时发现并处理空气质量异常情况。
四、矿井安全管理的重要性及措施1. 安全生产管理安全始终是矿井运营中最为重要的一环。
矿井企业应建立健全的安全管理体系，制定详细的安全生产规程和操作规范。
通过加强对矿工的安全培训和考核，提高矿工的安全意识和自我保护能力。
矿井通风与安全(中国矿业大学 课件)
矿井通风系统在现代矿业中的应用
现代矿业对通风系统要求高效、智能化。新技术的应用如自动控制、智能监测系统等能提高通风的管理和控制 水平，确保矿井的安全高效生产。
展望矿井通风发展的趋势
矿井通风系统将朝着智能化、自动化、节能环保化发展。新材料、新技术的引入将提高通风系统的性能和可持 续发展能力。矿井通风将在未来的矿业领域继续发挥重要作用。
矿井通风的原理与机制
通风原理涉及气流运动、压力差、气体扩散等机制。了解这些原理有助于优化矿井通风系统，确保良好的气流 分布和气体控制。
矿井通风系统的设计与建设
矿井通风系统的设计需考虑矿井结构、煤层气体特性、矿井布设和矿工工作需求。科学设计和合理布置可以提 高通风效果和能耗效率。
矿井通风系统的运行与维护
合理的运行和维护能保证通风系统的长期稳定运行。包括监测气体浓度、维 护风机设备、清洁管道、定期检查等。科学的操作和维护能提高系统的可靠 性和安全性。
矿井通风与安全生产的关系
矿井通风直接关系到矿工的生命安全和安全生产。良好的通风可以减少事故风险，降低工伤事故发生率，提高 矿井的安全性和可持续发展能力。
矿井通风与安全（中国矿 业大学 课件）
矿井通风是确保、原理与机制、系统设计与建设、运行与维护，以及其在现代矿业中 的应用和未来发展趋势。
通风在矿井中的重要性
优质的矿井通风系统可以保证矿工的健康和安全，有效降低事故风险，提高 生产效率。良好的通风还能有效控制煤尘、甲烷等有害气体的浓度，维持矿 井环境清洁。
矿井通风与安全中国矿业大学课件第1章矿内空气
• 1.5 实际气体的状态方程
学习目标、重点与难点
学习目标 1、矿内空气的主要成分 2、井下常见的有害气体 3、矿内空气的主要物理参数 4、矿井的气候条件，矿内空气的温度、湿度，风速，矿内
气候参数的测定。
重点与难点 1、矿内空气主要成分及其性质 2、井下常见的有害气体、来源及最高允许浓度 3、矿井的气候条件（温度、湿度，风速）
人体需氧量与劳动强度的关系
劳动强度 休息
轻劳动 中度劳动 重劳动 极重劳动
呼吸空气量 /L·min-1 ６～１５
２０～２５ ３０～４０ ４０～６０ ４０～８０
氧气消耗量 /L·min-1 0.2～0.4
0.6～１.0 1.2～１.6 1.8～2.4 2.5～3.0
人体缺氧症状与空气中氧浓度的关系
（4）二氧化硫（SO2）
二氧化氮的来源与允许浓度 • 矿内含硫矿物氧化、燃烧及在含硫矿物中
爆破都会产生二氧化硫，有时含硫矿层也 涌出二氧化硫。 • 《规程》规定矿内空气中二氧化硫最高容 许浓度为0.0005 %。
1.1.2 矿内空气中常见的有害气体
（5）氨气（NH3） • 氨气为无色、有剧毒的气体，对空气的相
1.1 矿内空气成分及其基本性质
• 1.1.2 矿内空气中常见的有害气体 矿井常见的有害气体有一氧化碳、硫
化氢、二氧化氮、二氧化硫、氨气、瓦斯 等。下面分别介绍。
1.1.2 矿内空气中常见的有害气体
（1）一氧化碳（CO）
CO是一种无色、无味、无臭的气体，相对对密度为 0.97,微溶于水,能与空气均匀地混合。
1.1.1 矿内空气的主要成分
（1） 氧气（O2）
• 氧气是维持人体正常生理机能所需要的气 体。人类在生命活动过程中，必须不断吸 入氧气，呼出二氧化碳。人体维持正常生 命过程所需的氧气量，取决于人的体质、 精神状态和劳动强度等。
矿井通风与安全专业
国际标准：参与制定国际矿井通风与安全标准，提高我国在该领域的国际影响力
国际培训：开展国际培训，提高我国矿井通风与安全专业人员的国际视野和技能水平
感谢您的观看
01
通风系统：减少矿井内的有害气体和粉尘，降低环境污染
02
安全措施：减少矿井事故的发生，降低对环境的破坏
03
环保技术：采用环保技术，降低对环境的污染
04
绿色矿山：建设绿色矿山，实现可持续发展
2
矿井通风与安全的技术
通风系统设计
通风方式：自然通风、机械通风
01
通风网络：井巷、风门、风窗、风桥等
02
通风设备：风机、风筒、风罩等
演讲人
矿井通风与安全专业
01.
02.
03.
04.
目录
矿井通风与安全的重要性
矿井通风与安全的技术
矿井通风与安全的管理
矿井通风与安全的发展趋势
1
矿井通风与安全的重要性
保障矿工生命安全
矿井通风：提供新鲜空气，排出有毒有害气体
安全措施：预防和减少矿难发生，保障矿工生命安全
安全培训：提高矿工安全意识，增强自救互救能力
03
教育效果：提高矿井通风与安全水平，降低统设计、安全法规、事故预防和处理等
02
教育对象：矿井通风与安全专业人员、管理人员、技术人员等
04
监督检查
A
定期检查：对矿井通风与安全设施进行定期检查
B
隐患排查：对矿井通风与安全隐患进行排查
C
整改措施：对检查中发现的问题进行整改
安全检查：定期检查矿井安全设施，消除安全隐患
应急救援：建立应急救援体系，及时应对矿难，减少伤亡
提高生产效率
采矿业中的矿山通风与安全技术
采矿业中的矿山通风与安全技术矿山通风与安全技术在采矿业中起着重要的作用。
它们对于保护矿工的生命安全，提高采矿效率以及实现可持续发展具有重要意义。
本文将对矿山通风与安全技术进行详细讨论。
一、矿山通风技术矿山通风技术是矿山生产中的关键环节，它主要通过气流的运动和传递，调节矿山内的空气温度、湿度、气体浓度等环境参数，以维持矿井内的空气清新，并保证矿工能够在良好的工作环境下进行作业。
1. 通风原理矿山通风通过建立气流循环系统来保证矿井内外空气的交换，旨在减少有害气体、灰尘和高温对矿工的危害。
通风系统一般由通风机、导风管道和出风口等组成。
通风机产生气流，通过导风管道将新鲜空气引入矿井，将有害气体排出矿井外。
2. 通风系统设计矿山通风系统的设计应综合考虑矿山的地质条件、矿井结构、采矿工艺等因素。
良好的通风系统设计能够保证矿工的安全和作业效率。
合理设置通风主风机的位置、导风管道的布局以及出风口的数量和位置等都是设计中需要考虑的因素。
3. 通风设备维护矿山通风设备的正常运行对于保证通风效果至关重要。
定期检查、维护通风设备是预防事故发生的关键措施。
通风机的故障要及时处理，导风管道的堵塞要加以清理，确保通风系统的畅通工作。
二、矿山安全技术矿山安全技术是为保障矿工的生命安全和财产安全，预防和控制矿山事故的发生而采取的一系列技术手段和管理措施。
1. 矿山安全管理矿山安全管理是矿山安全的核心，它包括制定安全生产规章制度、培训矿工的安全意识和操作技能、组织定期安全检查等。
有效的安全管理措施能够降低矿山事故的发生概率，减少人员伤亡和财产损失。
2. 灭火与防爆技术火灾和爆炸是矿山事故中最常见的危险因素。
灭火与防爆技术主要包括矿山消防设备的配置、火灾预防和扑灭措施等。
合理使用消防器材、培训矿工的火灾逃生技能以及对潜在火灾隐患进行定期巡查都是防范火灾的重要手段。
3. 矿山透水与排水技术矿山透水和排水技术是确保矿井地质环境稳定的关键。
采矿业中的矿山通风与安全技术
采矿业中的矿山通风与安全技术矿山通风与安全技术在采矿业中起着至关重要的作用。
在矿山作业中，由于地下环境的特殊性，存在着一系列的安全隐患，如矿井内瓦斯爆炸、矿井塌方、矿井通风不畅等问题。
因此，科学合理地进行矿山通风与安全技术的应用，对于确保矿工的生命安全以及提高矿山生产效率至关重要。
一、矿山通风技术矿山通风技术是矿山安全管理的重要组成部分。
通过合理的通风系统设计和实施，可以达到以下几个方面的目标：1. 保持矿井内空气的新鲜和流动：矿山通风系统的主要作用是将有害气体和废气排出，保持矿井内的空气清新。
通过通风设备的设置，可以实现空气的流动，确保矿井内空气的新鲜度。
2. 控制矿井内的温度和湿度：矿井作业环境一般较为恶劣，温度高、湿度大是常见的情况。
矿山通风系统可以通过调节送风和排风的方式来控制矿井内的温度和湿度，提供一个相对舒适的工作环境。
3. 防止瓦斯爆炸的发生：瓦斯爆炸是矿山作业中的一大安全隐患。
通过合理的通风系统，可以控制矿井内的瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
二、矿山安全技术除了通风技术外，矿山安全技术还包括矿山防灾、矿山监测以及救援等方面。
以下是矿山安全技术的一些主要内容：1. 矿山防灾技术：矿山防灾技术主要包括矿山防爆、矿山通风、矿山灭火等方面。
通过在矿山作业中采取一系列的防护措施，可以有效地降低灾害事故的发生概率。
2. 矿山监测技术：矿山监测技术是指对矿山作业环境进行实时监测和数据采集的技术手段。
通过对矿井各个环节的监测，可以及时发现问题并采取措施，保障矿工的安全。
3. 矿山救援技术：矿山救援技术是指对矿山事故发生后的应急救援工作进行技术支持和保障。
矿山救援技术包括井下救援设备的配置、救援人员的培训等方面。
三、矿山通风与安全技术的重要性矿山通风与安全技术的应用对于矿山作业的安全和生产效率具有重要意义。
以下是矿山通风与安全技术的几个重要作用：1. 确保矿工的生命安全：矿山作业环境复杂，存在一系列的安全隐患。
实用通风安全技术
实用通风安全技术一、通风系统：1、矿井必须建立测风制度，每10天进行全面测风。
应根据测风结果采取措施，进行风量调节。
采掘工作面根据实际需要随时测风，并做好记录。
2、矿井必须有完整独立的通风系统。
每一生产水平和每一采区都必须布置回风巷，实行分区通风。
高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（co2）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区必须设置至少一条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置一条专用回风巷。
采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。
※专用回巷：在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料，安设电气设备的巷道。
3、串联通风：每个矿井一次串联通风不得超过3处，严禁二次串联通风。
4、严格通风系统管理，合理供风。
有效风量率≮85%，总进风量比≯110%；回风道失修率≯7%，严重失修率≯3%；主要进回风巷实际断面≮原设计断面的2/3。
二、局部通风1、采掘供电分开。
煤巷、半煤岩巷掘进工作面必须安装“风、电闭锁”和“瓦斯、电闭锁”。
岩巷掘进工作必须安装“风、电闭锁”。
2、临时停工的掘进工作面不得停风。
3、不得使用一台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
三、瓦斯管理：（上隔角CH浓度0.5%、0.8%）0.2%光学瓦斯检定器与瓦斯断电仪计数相差≯0.2%41、0.5％：采掘工作面进风流co2浓度≯0.5%，被串工作面进风CH4和co2≯0.5%，局扇及开关附近10 m以内风流中的瓦斯≯0.5%，方可人工开启风机。
和co2≯0.75% 。
0.75％：矿井总回风巷或一翼回风巷中CH41%：贯通巷道只有2个工作面及其回风流中CH4≯1%时,方可爆破；采掘工作面、采区回风巷风流CH≯1%,否则停止工作，撤人；4采掘工作面及其他作业地点风流中CH4达到1%时，停止电钻打眼，严禁爆破。
1.5%：采掘工作面、采区回风巷风流co2≯1.5%,停工撤人；采掘工作面及其他作业地点风流中电动机或其开关附近CH4达到1.5%时，停工、断电、撤人；排放瓦斯与全风压风流混合处CH4和co2≯1.5%2%：局部瓦斯极聚（2‰.0.5M3）※2.5%：专用排瓦斯CH4≯2.5‰3%：救护队排故CH4浓度5%：瓦斯爆炸下限9.5%：瓦斯爆炸最强烈的浓度16%：瓦斯爆炸上限25%：抽放、不利用，采用干式抽放设备时，抽放CH4≮25%30%：抽放、利用瓦斯浓度≮30％。
通风安全教案
矿井通风与瓦斯治理培训方案第一章矿井通风煤矿生产是地下作业,自然条件比较复杂,在生产过程中,随时都会出现一些有毒有害气体.为了保证我们矿工的健康及生命安全,就必须要加强通风管理。
通风的任务⑴供给井下人员足够的新鲜空气；⑵把有害气体和粉尘冲淡到安全浓度以下，并排出到地面；⑶保证井下有适宜的气候条件，以利于工人劳动和机器运转；⑷提高矿井的抗灾能力。
第一节矿内空气矿内空气来源于地面空气,地面空气主要由氧气(O2)二氧化碳(CO2)和氮气(N2)三种气体组成,其中O2为20.96℅、CO2为0.04℅、N2为79.00℅。
地面空气进入井下以后，由于井下有机物的腐烂、煤岩氧化、爆破作业以及煤岩层不断释放瓦斯和各种气体等因素的影响，井下空气在化学成分和物理状态上发生了一系列变化，所以说地面空气和井下空气是有很大差别的。
为了保证我们矿工的身体健康，提供适宜的生产环境与条件，提高工作效率，《煤矿安全规程》对井下工作地点空气的主要成分做出了具体规定如下：1、氧气氧气是维持人的生命所必需的物质，人体呼吸所需O2的多少与人的体质、活动强度和精神紧张程度因素有着直接的关系。
休息时每个人所需O2量为0.25L／min。
所能吸入的O2量取决于空气中的O2浓度，如果O2浓度过低就会影响人的健康，甚至造成缺氧窒息死亡，所以《规程》规定，在采掘工作面的进风流中O2浓度不低于20℅。
2、二氧化碳主要来源于有机物和煤的氧化，煤岩层中涌出，爆破作业以及人的呼吸等。
CO2对人的眼、鼻、口等器官有刺激作用；当CO2浓度达到3℅时，会刺激中枢系统，引起呼吸加快，增大吸氧量；达到5℅时，耳鸣、憋气、呼吸困难；浓度过大时为窒息死亡。
所以《规程》规定：在采掘工作面CO2浓度不超过0.5℅3、矿内空气中的主要有害气体（1）一氧化碳（CO）。
是一种有毒气体，对人体的危害极大。
一氧化碳与人体血液中的红血球的结合能力比氧大250～300倍，不但阻止红血球吸氧，而且还能挤掉氧，造成人体细胞组织缺氧现象，引起中枢系统损坏。
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YF-ED-J9215可按资料类型定义编号矿业通风与安全实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日矿业通风与安全实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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一、矿井通风的重要性矿井通风是矿井各项工作中的重中之重，以风定产，良好的通风是安全、生产工作的重要保障和前提，矿井通风的基本任务是采用安全、经济、有效的通风方法，保证井下职工的安全和健康，提高劳动生产的效率。
所以，更好的构建和维护通风设施是保证通风系统稳定的前提基础，也是保障矿井安全生产的先决条件。
二、矿井通风的种类现阶段矿井通风方式主要有三种，可分为压入式、抽出式和压抽混合式。
上榆泉煤矿采用抽出式通风，矿井通风系统为中央并列式通风，安装两台主通风机其中一台使用，一台备用。
副平硐主进风，主平硐辅助进风，回风斜井回风。
抽出式通风是使整个通风系统在抽出式主扇的作用下，形成低于当地大气压力的负压状态。
抽出式通风排风集中，排风量大，污风排放速度快，风流调节控制设施设置控制方便有效。
缺点是当排风系统不严密时，容易造成短路吸风现象，抽出式通风在冬季要考虑防冻问题。
三、通风构筑物及漏风（一）上榆泉煤矿所采用的通风构筑物矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。
这些设施和装置，统称为通风构筑物。
上榆泉煤矿所采用的通风构筑物主要分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗；另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等。
（二）漏风的分类及原因1、漏风的分类上榆泉煤矿漏风按其地点可分为：1）外部漏风地面主通风机附近的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。
2）内部漏风（或称井下漏风）是指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。
2、漏风的原因当有漏风通路存在，并在其两端有压差，井下控制风流的设施不严密，采空区顶板冒落后未被压实，煤柱被压坏或地表有裂缝，都能造成漏风。
四、矿井风量计算（一）全矿井需要风量的计算全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值：1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量：Q矿进=4×N×K矿通（m3/min）式中：Q矿进--矿井总进风量，m3/min；4--每人每分钟供给风量，m3/min.人；N--井下同时工作的最多人数，人；K矿通--矿井通风需风系数（抽出式取K矿通=1.15～1.20）。
2、按各个用风地点总和计算矿井风量：按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算：Q矿进=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他）×K矿通（m3/min）式中：∑Q采--采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘--掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐--硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其他--矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min。
K矿通--矿井通风需风系数（抽出式K矿通取1.15～1.20）。
（二）采煤工作面需要风量按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算：∑Q采=∑Q采i+∑Q采备i （m3/min）式中：∑Q采--各个采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；Q采i--第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min； Q采备i--第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min。
每个采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
有符合规定的串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。
1、按气象条件计算：Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温（m3/min）式中: Q采--采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本--不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min；Q基本=60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s）；K采高--采煤工作面采高调整系数K采面长--采煤工作面长度调整系数，K温--采煤工作面温度与对应风速调整系数，K采高--采煤工作面采高调整系数K采面长--采煤工作面长度调整系数K温--采煤工作面空气温度与对应风速调整系数2、按照瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×KCH4 （m3/min）式中：q采--采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；K CH4--采煤工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100--采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。
3、按照二氧化碳涌出量计算：Q采=67×q采×KCO2 （m3/min）式中：q采--采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；K CO2--采煤工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67--采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。
4、按工作面人员数量验算：Q采≥4×N （m3/min）式中：N--采煤工作面同时工作的最多人数，人；4--每人需风量，m3/min·人。
5、按风速进行验算：60×0.25×S采≤Q采≤60×4×S采（m3/min）式中：0.25/4--采煤工作面允许最低/最高风速，m/s；S采--采煤工作面的平均有效断面积m2。
应结合回采速度、煤层自燃发火期综合考虑，综放工作面的需风量不小于800m3/min。
6、备用采煤工作面按满足瓦斯、二氧化碳、空气温度和风速等规定计算风量，且不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。
（三）掘进工作面需要风量掘进工作面需要风量按各个独立通风掘进工作面实际需要风量的总和计算：∑Q掘=∑Q掘i （m3/min）式中：Q掘i--第i个掘进工作面需要风量，m3/min。
每个掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、按照瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q掘×KCH4 （m3/min）式中：q掘--掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；K CH4--掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100--掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。
2、按照二氧化碳涌出量计算：Q掘=67×q掘×KCO2 （m3/min）式中：q掘--掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；K CO2--掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67--掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。
3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）：Q掘≥25×A （m3/min）式中：A--掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量kg。
25--每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min·kg；4、按工作面人员数量验算：Q掘≥4×A （m3/min）式中：N--掘进工作面同时工作的最多人数，人；4--每人需风量，m3/min·人。
5、按风速进行验算：岩巷掘进工作面： Q岩掘≥9×S掘（m3/min）煤巷和半煤岩巷掘进工作面： Q煤掘≥15×S掘（m3/min）掘进工作面： Q掘≤240×S掘（m3/min）式中：Q岩掘--岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；Q煤掘--煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；S掘--掘进工作面的净断面积，m2。
按上述条件计算的最大値，确定局部通风机的吸风量，根据通风距离选择风筒、局部通风机。
6、按局部通风机实际吸风量计算需要风量:Q掘=Q局机×I （m3/min）式中：Q局机--局部通风机实际吸风量，m3/min。
首次安装的局部通风机实际吸风量取吸风量范围的最大值， I-- 掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
7、局部通风机安装地点的需要风量Q局机=Q掘+Q机巷=Q掘+Vmin×S机巷（m3/min）式中：Q局机--局部通风机安装地点的需要风量，m3/min；Q机巷--保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风道口之间最低风速的风量，m3/min；Vmin--保证局部通风机安装地点到回风口间最低风速，m/min，岩石巷道、其他人行巷道取9，煤巷、半煤岩巷取15；S机巷 --局部通风机安装地点到回风口间最大井巷断面积，m2。
注：若局部通风机吸风口至掘进工作面回风道口之间风量不走回风或有设施控制，保证局部通风机不发生循环风，Q机巷不考虑；几台通风机布置在同一段巷道内，按一次计算Q机巷。
8、配风要求掘进工作面局部通风配风按7条计算或按实测的局部通风机吸风量、局部通风风筒出口风量按下式计算确定。
Q局=K筒漏×Q掘面（m3/min）式中：Q局--局部通风机实测吸风量，m3/min；K筒漏--风筒漏风系数，根据通风距离、风筒直径和管理状况等因素确定或测定，无实测数据时按MTT64-1995正压柔性风筒规定的百米漏风率不超过4%的最大值推算K筒漏=1.04n（n 最大通风距离百米数），并要求现场调整风量时验证。
注：编制矿井规划或水平延伸、采区设计时，计算掘进需要风量可按下式进行：∑Q掘= Q掘·m m3/min其中：Q掘=Q局·Kf m3/min式中：Q局--每个独立通风掘进工作面局部通风机的吸风量，普掘取300m3/min，综掘取350 m3/min；Kf--防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.34。