《矿山通风与安全》设计说明书
矿井通风工程师职责说明书
矿井通风工程师职责说明书一、职责介绍矿井通风工程师是矿井安全领域中的关键岗位之一，其职责包括负责矿井通风系统的设计、建设和运行管理，以保障矿井的安全生产。
在矿井中，通风是一项至关重要的工作，它不仅可以保证矿工的生命安全，还能维持矿井环境的良好状态，提高矿石开采的效率。
因此，矿井通风工程师的职责尤为重要。
二、职责细解1. 矿井通风系统的设计：矿井通风工程师需要根据矿井的地质构造、采矿工艺和周边环境等因素，合理设计矿井通风系统。
首先，需要对矿井进行勘探和测量，了解矿井的地质条件和大小，以此为基础进行通风系统的设计。
其次，需要对矿井内的空气流动情况进行模拟和分析，确定合适的通风工艺和设备。
最后，还需要制定通风规程和标准，确保通风系统的运行符合安全要求。
2. 矿井通风系统的建设：矿井通风工程师需要参与矿井通风系统的建设工作。
这包括设备的选购、安装和调试等工作。
通风系统的建设需要与其他相关部门和供应商进行协调和沟通，确保施工进度和质量符合要求。
在建设过程中，矿井通风工程师需要进行现场监督和检查，确保通风设备的正常运行。
3. 矿井通风系统的运行管理：矿井通风工程师需要负责通风系统的日常运行管理。
这包括监测和分析矿井内的空气流动情况，调整通风系统的运行参数，确保矿井内的空气质量和温度符合相关标准。
同时，还需要根据矿井的开采进度和工作状况，制定合理的通风计划和措施，保证矿井的安全生产。
4. 矿井通风安全监测：矿井通风工程师需要定期进行通风安全监测工作。
通过监测和分析矿井内的风速、风压等参数，判断矿井内空气的流动情况是否正常。
如果发现异常情况，需要及时采取措施，修复故障，保障矿工的安全。
此外，还需要对通风设备进行定期检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患。
5. 矿井通风技术支持：矿井通风工程师需要为矿井的其他相关岗位提供技术支持。
比如与矿井设计师、采矿工程师、安全监测人员等进行沟通和协作，解决通风系统在实际工作中遇到的问题。
主要通风机及安全保护设施的要求
主要通风机及安全保护设施的要求第七条主要通风机的各部分，包括主要通风机、蝶阀及其启动设备、防爆门（盖）、供电系统、电动机、控制设备和监测装备以及各种保护设施，必须齐全完整，安全可靠。
第八条主要通风机：1、矿井主要通风机必须具有矿用产品安全标志证书（MA）。
2、主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%；基本建设期间回风井有提升设备时，外部漏风率不得超过15%。
3、必须保证主要通风机连续运转。
4、必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。
5、主要通风机，在30Hz~50Hz运行区段内，不得有共振点。
6、主要通风机装置效率长期低于50%应进行技术改造或更换。
第九条供电系统及安全保护1、主要通风机供电的双电源、双回路供电线路来自矿井35kV变电站10Kv 不同母线段，线路上不应分接任何负荷。
控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。
当任一回路发生故障停止供电时，其余回路能担负全部负荷。
正常情况下，供电电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。
2、矿井主要通风机配电设备应具有完善的保护装置；给高压电动机供电的馈电柜应装有避雷装置。
主要通风机必须安装准确可靠的在线监测装置，监测内容包括：电压、电流、功率、转速（频率）、功率因数、风量、静压（全压）、风机效率、轴承温度、电动机定子温度、风机振动等。
第十条控制及变频1、矿井主要通风机实现变频控制，变频器与主要通风机电动机实现一拖一方式。
2、变频器必须能够保证在30Hz~50Hz长期运行，其谐波污染不得超过“GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》”、GB/T15543-2008《电能质量三相电压不平衡》、GB/T 24337-2009《电能质量公用电网间谐波》、GB/T 12326-2008《电能质量电压波动和闪变》等标准要求。
3、变频器室内温度应保持在5℃~40℃。
矿井通风设施管理规定范文
矿井通风设施管理规定范文《矿井通风设施管理规定》第一章总则第一条为了保障矿井生产安全，提高矿工劳动条件，保护环境，制定本规定。
第二条本规定适用于所有国内外矿井。
第三条通风设施包括矿井内外通风系统、通风机、通风管道、通风门窗、通风井等。
第四条矿井通风设施管理应遵循“科学规划、合理布局、安全运行、有效利用、保障矿工健康”的原则。
第五条矿井通风设施管理的目标是确保矿井内空气质量符合国家标准，保证矿工的生命安全和健康。
第二章设施规划与布局第六条矿井通风设施的规划应考虑矿井生产布局、地质条件、环境要求和人员安全。
第七条矿井通风设施的规划应与矿井开拓、采矿工序、运输布局紧密配合。
第八条矿井通风设施的布局应确保通风路线畅通无阻，能够有效地保障矿工安全通风。
第九条矿井通风设施的布局应考虑矿井地质条件，确保通风系统与矿井地质结构相适应。
第十条矿井通风设施的布局应符合国家环境保护的要求，达到矿井环境治理的目标。
第三章设施建设与维护第十一条矿井通风设施的建设应按照设计方案施工，严格遵守国家相关规定。
第十二条矿井通风设施的维护应定期检查，及时排除故障，确保设施正常运行。
第十三条矿井通风设施的维护应制定维护计划，确定维护人员，并进行培训。
第十四条矿井通风设施的维护应记录维护情况，对重要设施进行台账管理。
第十五条对于存在安全隐患的通风设施，应立即停用并进行修复或更换。
第四章运行管理第十六条矿井通风设施的运行应由专业人员进行操作，确保设施正常运转。
第十七条矿井通风设施的运行应定期检查，对运行情况进行记录。
第十八条对于存在故障的通风设施，应及时修复，恢复运行。
第十九条矿井通风设施的运行应严格按照操作规程进行，禁止超负荷运行。
第二十条矿井通风设施的运行应存在有效的监测和管理体系，对设施的运行状态进行监测和分析。
第五章安全保障第二十一条矿井通风设施管理部门应建立健全安全管理制度，完善安全管理体系。
第二十二条矿井通风设施管理部门应制定应急预案，应对各类突发事件的发生。
《矿井通风系统》课件
提供井下氧气，稀释并排出瓦斯 、一氧化碳等有毒有害气体，降 低粉尘浓度，保持井下适宜的气 温、湿度等。
矿井通风系统的重要性
保障井下作业人员的生命安全
01
良好的通风系统可以降低瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故的风险，
保障作业人员的生命安全。
提高生产效率
02
良好的通风条件可以降低设备磨损和故障率，提高生产效率。
实践
通过对实际矿井通风系统的监测和分析，找出存在的问题和瓶颈，采取针对性的改进措施。
效果
改进后的矿井通风系统在通风效果、能耗和安全性等方面均得到显著提升，为矿山的可持续发展提供有力保障。
05
矿井通风系统的安全与管 理
矿井通风系统安全管理的意义与任务
意义
矿井通风系统是保障矿井安全生产的重要设施之一，其安全运行对于预防矿井事故、保障人员生命安 全具有重要意义。
任务
确保矿井通风系统正常运行，及时发现和处理通风系统中的隐患，提高通风系统的可靠性和稳定性， 为矿井安全生产提供有力保障。
矿井通风系统安全管理的措施与要求
措施
建立完善的通风管理制度，加强通风设备的维护保养，定期进行通风系统检测和评估， 确保通风设施的完好和正常运行。
要求
严格执行通风安全规程，加强通风安全管理人员的培训和教育，提高通风安全管理水平 和技术水平。
明确矿井通风系统的功能需求。
2. 收集资料
收集地质、气象、矿井布局等相 关资料。
3. 通风计算
进行风量、风压等参数的计算。 Nhomakorabea方法
采用数值模拟、经验公式等方法 进行通风计算和设计。
5. 评估与优化
对设计进行评估，根据实际情况 进行优化。
4. 设计通风网络
金属非金属地下矿山通风技术规范-通风系统
ICSDAQ金属非金属地下矿山通风技术规范 通风系统Ventilation Technical Standards for Metal and NonmetalUnderground Mines Ventilation System（送审稿）国家安全生产监督管理总局 发布目 次前言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 井下空气质量 (3)5 矿井需风量计算 (4)6 矿井通风系统 (4)6.1 一般规定 (4)6.2 主通风井巷 (5)6.3 井下需风点 (5)6.4 通风控制设施 (5)6.5 主扇 (6)6.6 多级机站通风系统 (7)II前 言本标准依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》和有关法律、行政法规及参照有关行业技术标准、规范、规定制定。
用于规范金属非金属地下矿山通风系统设计、研究、安全评价及建设和开采过程中对井下通风系统的技术要求，保障人民生命财产安全。
本标准为强制性标准。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿安全分技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中钢集团马鞍山矿山研究院。
本标准参加起草单位：中国安全生产科学研究院。
本标准主要起草人：项宏海 陈宜华 张兴凯 程厉生 吴冷峻 王云海 贾安民。
III金属非金属地下矿山通风技术规范 通风系统1 范围本标准规定了金属非金属地下矿山（含伴生氡及其子体矿山）在安全评价、设计、建设和开采过程中对井下通风系统的技术要求。
本标准适用于金属非金属地下矿山（含伴生氡及其子体矿山）的安全评价、设计、建设和开采。
亦适用于深凹露天矿采用地下井巷开拓的部分。
本标准不适用于放射性矿、煤矿、煤系硫铁矿及其他与煤共生矿藏的开采。
本标准也不适用于石油、天然气、矿泉水等液态或气态矿藏的开采。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准。
金属非金属地下矿山通风安全管理制度模版
金属非金属地下矿山通风安全管理制度模版第一章总则第一条为了保证金属非金属地下矿山通风安全，预防事故发生，保护员工生命安全和财产安全，根据国家有关法律法规，制定本《金属非金属地下矿山通风安全管理制度》（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于金属非金属地下矿山的通风安全管理，包括通风系统的设计、安装、运行、维护和应急管理等方面。
第三条金属非金属地下矿山通风安全管理应当坚持“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”的原则。
第四条金属非金属地下矿山通风安全管理应当与地下矿山安全生产管理相协调，互相配合，形成工作合力。
第二章通风系统的设计与安装第五条金属非金属地下矿山通风系统应当根据矿山实际情况进行设计和安装。
第六条金属非金属地下矿山通风设计应当符合以下要求：（一）合理确定采风和送风方式，保证采空区稳定、顶板稳定和工作面顶安全；（二）合理设置风门和风机，实现采面的合理布局；（三）合理设置风道，保证矿井各个工作面通风的均匀性和稳定性；（四）合理设置显现口和探风孔，保证通风系统的控制和监测。
第七条金属非金属地下矿山通风安装应当符合以下要求：（一）安装风门和风机等设备时，应当保证其稳定性和安全性；（二）通风设备的安装位置应当合理，方便后期维护和检修；（三）通风安装工程应当符合相关标准和规范的要求。
第八条金属非金属地下矿山通风系统设计和安装负责人应当具备相关资质，并按照国家有关规定进行审查验收。
第三章通风系统的运行与维护第九条金属非金属地下矿山通风系统应当每日进行检查和记录，并进行定期维护。
第十条金属非金属地下矿山通风系统运行和维护应当符合以下要求：（一）通风设备的运行需要专人负责，确保稳定性和安全性；（二）定期维护通风设备，清理风道，保证畅通无阻；（三）及时处理通风设备故障，确保通风系统正常运行。
第十一条金属非金属地下矿山通风系统运行和维护负责人应当具备相关资质，并按照国家有关规定进行培训和考核。
第四章应急管理第十二条金属非金属地下矿山通风系统应当配备相应的应急设备和器材。
金属非金属地下矿山通风安全管理制度
金属非金属地下矿山通风安全管理制度为深入贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针及国家关于通风安全有关文件精神，建立完善矿山井下采矿通风安全管理长效机制，强化井下通风安全管理工作，特制定本制度。
第一章一般要求1、本矿井采用两翼抽出式机械通风，必须保证井下各个作业地点的风量、风质、风速达到《金属非金属矿山规程》规定的标准。
在采掘工作面进风流中，按体积计算，有效风量率不低于60%，氧气不低于20%，二氧化碳不得超过0.5%，一氧化碳不得超过24PPm,二氧化氮不得超过5PPm，风源含尘量不应超过0.5mg/m3。
2、井巷中的风流速度应符合下表要求巷道地点最低风速m/s最高风速m/s回采矿房0.154掘进巷道0.254运输巷道0.56中段主要进、回风道8第二章主扇管理3、每台主扇应具有相同型号和规格的备用电动机，并有能迅速调换电动机的设施。
4、主扇应有使矿井风流在lOmin内反向的措施。
当利用轴流式风机反转反风时，其反风量应达到正常运转时风量的60％以上。
5、主扇风机房，应设有测量风压、风量、电流、电压和轴承温度等的仪表。
主扇工每班都应对扇风机运转情况进行检查，并填写运转记录。
6、在机房醒目处要悬挂主扇工岗位责任制、操作规程、要害场所管理制度等，建立主扇运行记录、检修记录、点检记录、外来人员登记薄等记录。
7、因检修、停电或其他原因倒换主要通风机时，必须制定停风措施，并报矿总工程师批准。
8、采矿车间机电部门至少每月检查1次主扇，作好检查记录备查。
改变主扇转数或叶片角度时，必须编制措施经矿总工程师批准，必须检测调整后的主扇性能。
9、主扇风机必须保证连续运转，因故停机要立即上报安全处。
未经过主管经理和部门同意私自停止主要扇风机运转，造成后果追究单位主要领导责任。
10、每年应至少组织1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
第三章局扇管理11、独头采掘工作面和通风不良的采场，必须安装局部通风设备，局扇应有完善的保护装置。
地下矿山通风安全管理制度
第一章总则第一条为确保地下矿山安全生产，保障矿工生命财产安全，根据《矿山安全法》、《金属非金属矿山安全规程》等相关法律法规，结合本矿实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本矿所有地下矿山作业区域及从业人员。
第三条地下矿山通风安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保通风系统稳定、安全、高效运行。
第二章通风系统第四条矿山必须建立健全通风系统，保证矿井风流顺畅，风量充足，风质合格。
第五条新建、改建、扩建地下矿山，必须按照国家规定和设计要求，配备符合安全要求的通风设备。
第六条通风系统应定期进行维护保养，确保通风设备正常运行。
第三章通风设备第七条矿山应配备足够的通风设备，包括主通风机、局部通风机、风门、风窗等。
第八条通风设备应定期检查、维修，确保其安全、可靠、高效运行。
第九条通风设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
第四章风量与风质第十条矿山风流应满足以下要求：（一）风量：矿井风流应保证作业地点的风量不低于《金属非金属矿山规程》规定的标准。
（二）风质：矿井风流中氧气含量应不低于20%，二氧化碳含量不得超过0.5%，风源含尘量不应超过0.5mg/m3。
第十一条矿山应定期测定风流中的有害气体浓度，确保风质符合要求。
第五章通风安全管理第十二条矿山应建立健全通风安全管理机构，明确各级人员的通风安全管理职责。
第十三条矿山应制定通风安全管理规章制度，明确通风安全管理要求。
第十四条矿山应定期对通风系统进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
第十五条矿山应加强通风安全管理培训，提高从业人员的安全意识。
第十六条矿山应严格执行通风安全操作规程，确保通风设备安全运行。
第十七条矿山发生通风事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，最大限度地减少事故损失。
第六章附则第十八条本制度自发布之日起实施。
第十九条本制度由矿山安全管理部门负责解释。
第二十条本制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
矿井通风设计论文毕设论文
目录前言 (1)第一章设计依据 (2)一、矿井概况 (2)二、井巷尺寸及支护参数 (3)第二章矿井及采区通风系统 (4)一、采区通风方式 (4)二、采煤工作面的通风方式 (4)三、主扇的工作方法 (5)第三章矿井总风量和各用风地点风量 (7)一、矿井总风量计算 (7)第四章矿井通风阻力的计算 (14)一、矿井通风阻力计算原则 (14)第五章矿井主扇风机的选型 (18)一、选型依据 (18)二、主要通风机的选择 (18)第六章参考文献及感想 (20)一、参考文献 (20)二、感想 (20)附图1：通风容易时期通风系统图 (21)附图2：通风容易时期通风 (22)附图3：通风困难时期通风系统 (23)附图4：通风困难时期通风网络图 (24)前言矿井通风课程设计是本课程学习的最后一个实践教学环节。
通过课程设计，学生对所学的理论知识经行一个系统的总结，并结合实际条件加以运用，以巩固和扩大所学的理论知识，巩固和发展学生的运算和绘图的工程能力，培养和提高大学生分析和理解的能力，丰富学生的安全生产实际知识，并进一步培养和锻炼学生热爱劳动、善于理论联系实际、尊重科学和实践的良好思想作风。
课程设计的目的包括：（1）巩固和加深专业知识的理解，提高综合运用所学知识的能力。
（2）根据需要选学参考书籍，查阅相关文献资料，学会分析和解决问题的方法。
（3）了解与本课程有关的工程技术规范，能按照设计任务书的要求，编写设计说明书，绘制技术图表等。
（4）培养严肃，认真的工作学风和科学态度。
（5）应使学生了解课程设计工作的基本步骤和流程，初步具备运用所学知识解决实际问题的能力，重点掌握设计工作的基本程序和实施方法。
第一章设计依据一、矿井概况煤层地质概况：单一煤层，倾角25˚，煤层厚2.5m，属于瓦斯矿井，二氧化碳涌出量很小，煤尘有爆炸危险，涌水量不大。
井田范围：设计第一水平深度380m，走向长度7200m，双翼开采，每翼长3600m。
通风阻力测定方案
矿井通风阻力测定方案一、测定的目的矿井通风阻力测定是矿山通风与安全技术管理工作的重要内容之一。
《煤矿安全规程》第119条规定：新井投产前应进行一次矿井通风阻力测定，以后每３年进行一次，在矿井转入新水平或改变一翼通风系统后，都必须重新进行矿井通风阻力测定。
通过阻力测定不仅可以了解矿井通风系统现状、系统中阻力的分布情况（阻力分布状况、主扇功率消耗情况等），测算摩擦阻力系数，实现矿井通风的科学管理，而且为矿井通风系统调整、优化以及各项安全技术措施的制定与实施提供可靠的技术基础资料。
二、资料准备矿井概况(矿井设计说明书)矿井开拓工程平面图矿井通风系统图通风报表(月报、周报)通风阻力测定资料扇风机主要参数(电压、电流、压力、风量等)扇风机特性曲线三、仪器准备和检查⏹精密气压计(防暴) ２台⏹空盒气压计 1台⏹风扇湿度计 1台⏹皮尺 1个⏹计时器 2个⏹风表中1个、低1个⏹记录表仪器仪表行业标准⏹压差计∶测量范围0～3000Pa，最小分度值2Pa⏹普通型空盒气压计∶测量范围80～107kPa ，最小分度值50Pa⏹通风干湿温度计∶测量范围 -25～+50℃，最小分度值0.2℃⏹钢卷尺：测量范围>0～2m，最小分度值为1.0mm；测量范围>0～30m，最小分度值为1.0mm；⏹计时器∶最小分度值1s⏹风表分类测量范围m/s 启动风速，m/s低速 0.2～5 ≤0.2中速 0.4～10 ≤0.4高速叶轮 0.8～25 ≤0.5杯式 1.0～30 ≤0.8四、测定原理与方法矿井通风阻力测定的常用方法有压差计法和气压计法两种，前者适合于局部范围内或部分巷道的通风阻力测定，测量资料的整理计算工作量少，但现场铺设、收放胶管费时费力，工作量大；后者适合于全矿性的大规模测量且现场测量工作简便、快速，省人省力。
本次采用整体控制较好的气压计基点（逐点）测定法。
其基本原理为：用气压计测量出巷道风流前后两测点的静压差，同时测量测段内巷道断面、风速、干湿温度等参数，从而计算出两测点间的通风阻力。
金属非金属地下矿山通风安全管理制度模版
金属非金属地下矿山通风安全管理制度模版第一章总则第一条为了加强金属非金属地下矿山通风安全管理，保障矿工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、法规的规定，制定本制度。
第二条本制度适用于金属非金属地下矿山通风安全管理。
第三条金属非金属地下矿山通风安全管理应遵循“预防为主、综合治理”的原则。
第四条金属非金属地下矿山通风安全管理部门应具备相应的管理能力和技术水平。
第五条金属非金属地下矿山通风安全管理责任制度应当明确。
第二章通风系统建设管理第六条金属非金属地下矿山应根据矿井的特点和工作面的需要，合理设计通风系统。
第七条通风系统建设应满足以下要求：1. 通风系统布置科学合理，确保通风流量和风速符合规定要求；2. 通风系统应设立适当数量的通风道、风井和湿式风机等设施；3. 通风系统应采用可靠的自动控制设备，确保通风系统的运行正常；4. 通风系统设备应定期检修和维护，确保其运行可靠。
第八条通风系统建设应严格按照规定程序进行，确保施工质量。
第九条通风系统建设过程中，应采取控制风流、防止瓦斯积聚、保护环境的措施。
第三章通风设备管理第十条通风设备应经过有关部门的验收合格后方可投入使用。
第十一条通风设备使用前应进行试运行，确保设备运行正常。
第十二条通风设备使用过程中，应定期检查、维护和保养设备，确保设备的稳定运行。
第十三条通风设备定期检修时，应停机检修，确保操作人员的安全。
第四章瓦斯防治第十四条金属非金属地下矿山应建立完善的瓦斯防治制度，保障矿工安全。
第十五条金属非金属地下矿山应根据矿井的瓦斯等级，制定相应的防治措施。
第十六条金属非金属地下矿山应建立瓦斯检测体系，定期对矿井内的瓦斯浓度进行检测。
第十七条对于高瓦斯矿井，应加强通风管理，确保瓦斯浓度在安全范围内。
第十八条对于瓦斯浓度超标的情况，应立即采取措施进行处理，确保矿井内的安全。
第五章紧急情况处理第十九条金属非金属地下矿山应建立紧急情况处理制度，并定期组织演练。
《矿井通风与安全》课程标准2
《矿井通风与安全》课程课程标准二〇一三年七月《矿井通风与安全》课程标准课程编码：540308 课程类别：专业课适用专业：矿山机电课程所属系部：机电系学时：54 编写执笔人：王娟审定负责人及审定日期：1、课程定位与设计思路1.1课程性质与作用(1)课程的性质《矿井通风与安全》是矿山机电专业的一门必修专业课程，是基于工作过程的“教学做”为一体的工学结合课程。
（2）课程的作用《矿井通风与安全》课程在专业课程体系中具有重要的技术支撑作用。
本课程面向的职业岗位是矿井测风工、矿井通风工、通风区队技术员等。
通过本课程的学习，培养具有良好的职业道德和职业素质，具备矿井通风和灾害防治必需的专业知识、能力和职业素质，能在矿井通风安全技术领域一线从事测定、施工、维护、管理等岗位工作的高技能专门人才。
本课程是在学习完《采煤概论》、《采掘机械》等课程，熟悉矿井生产系统、认识矿井采掘生产过程及其对井下通风工作的技术和安全要求之后开设的。
通过本课程的学习，使学生熟悉矿井通风的技术标准、安全规程的规定和要求，能组织进行通风技术测定和管理，能维护矿井通风系统的正常、稳定地运行。
另外，本课程也为后续到企业学习《矿井瓦斯防治》《矿尘防治》《矿井火灾防治》、《煤矿安全监测监控技术》等后续内容提供技术支持，搭建能力训练平台。
1.2课程设计思路本课程是以高职矿山机电的学生就业为导向，根据本专业职业岗位能力要求和矿井测风工、矿井通风工等通风工种和其他安全专业工种对本课程的理论知识和能力和素质要求，本着以能力培养为主线构建课程体系的设计思路，根据职业岗位所对应的工作领域，将课程内容设置7个学习型任务作为教学项目组织教学内容，分别是：矿井有害气体的防治、矿井气候条件的改善、井下空气压力测定与分析、矿用通风机性能测定、瓦斯预防、矿井火灾的防治及矿尘预防及治理。
通过以学生为主体的教、学、做一体的教学方法实施教学内容，在培养学生掌握相关职业知识、具备与实际工作密切相关的职业能力的同时，注重培养学生的职业素质培养。
《金属非金属矿山安全规程》通风防尘部分详解
6.4.2.2 6.4.2.3
矿井通风系统的有效风量率，应 采场形成通风系统之前，不应进
不低于60％。
行回采作业。
矿井主要进风风流，不得通过采空区和塌陷
区，需要通过时，应砌筑严密的通风假巷引
流。
主要进风巷和回风巷，应经常维护，保持清
洁和风流畅通，不应堆放材料和设备。
2018/10/13 11
6.4.5.5 接尘作业人员应佩戴防尘口罩。防 尘口罩的阻尘率应达到Ⅰ级标准要求(即对粒 径不大于5μm的粉尘，阻尘率大于99％)。 24
《金属非金属矿山安全规程》
（6.4 通风防尘）
2018/10/13
1
6.4 通风防尘部分
6.4.1 井下空气 6.4.2 通风系统 6.4.3 主扇
6.4.4 局部通风
6.4.5 防尘措施
2018/10/13 2
6.4.1 井下空气
6.4.1.1 井下采掘工作面进风流中 的空气成分(按体积计算)，O2应不低于 20％，CO2应不高于0.5％。 6.4.1.2 入风井巷和采掘工作面的
巷道型采场和掘进巷道应不小于0.25m/s
电耙道和二次破碎巷道应不小于0.5m/s 箕斗硐室、破碎硐室等作业地点，可根据具 体条件，在保证作业地点空气中有害物质的 接触限值符合GBZ 2规定的前提下，分别采用 计算风量的排尘风速。
2018/10/13 6
6.4.1.6 采掘作业地点的气象条件应符合表7的规 定，否则，应采取降温或其他防护措施。
2018/10/13 18
6.4.3.4
主扇风机房，应设有测量风
压、风量、电流、电压和轴承温度等
的仪表。每班都应对扇风机运转情况
AQ 2013
AQ 2013.5金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统鉴定指标本标准是根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》等法律法规及行业技术标准、规范、规定制定的，旨在规范金属非金属地下矿山通风系统效果评定及通风管理，保障人民生命财产安全。
本标准是强制性标准，由XXX提出，由XXX归口，XXX担任负责起草单位，XXX参加起草，主要起草人包括XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。
本标准规定了金属非金属（含伴生氡及其子体）在安全评价、设计、建设和开采过程中对井下通风系统的测评和鉴定标准。
本标准适用于金属非金属地下矿山（含伴生氡及其子体矿山）在安全评价、设计、建设和开采，也适用于深凹露天矿采用地下井巷开拓的部分。
但不适用于放射性矿、煤矿、煤系硫铁矿及其他与煤共生矿藏的开采，也不适用于石油、天然气、矿泉水等液态或气态矿藏的开采。
本标准引用了多个规范性文件，包括GB 金属非金属矿山安全规程、GB 5748作业场所空气中粉尘测定方法、GB 4792放射卫生防护基本标准、GB 87工业企业噪声控制设计规范、GBZ 2工业场所有害因素职业接触限制、GBZ 159工作场所空气中有害物质监测的采样规范、GBZ 160工作场所空气有毒物质测定技术、GB 煤炭工业矿井设计规范和YSJ 019有色金属矿山采矿设计规范。
本标准还给出了多个术语和定义，包括金属非金属地下矿山、矿井通风系统和多级机站通风系统等。
矿井通风系统是由进风段、需风段和回风段内的多个风机站组成的，它将地表新鲜空气送至井下需风区段或需风点，并将污浊空气排出地表。
矿井需风量是井下各作业场所所需风量之和，而矿井总风量是矿井通风系统要求提供的风量。
矿井有效风是指送到井下各作业场所的新鲜风量之和，而矿井有效风量率则是矿井有效风量与一级主风机站风机总风量值最大者之比的百分数。
机站风量是由风机产生的在机站巷内通过的风量，它等于风机风量除以机站的漏风系数。
矿山通风安全管理制度
一、总则为保障矿山安全生产，防止和减少矿山事故，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》等法律法规，结合矿山实际情况，特制定本制度。
二、通风安全责任1. 矿山企业主要负责人对本单位的通风安全工作全面负责，确保通风设施完善、通风系统稳定、通风设备完好。
2. 矿山企业分管通风安全的领导负责组织、协调、督促通风安全工作的落实，对通风安全工作进行全面监督管理。
3. 矿山企业各部门、各岗位人员按照职责分工，认真履行通风安全职责，确保通风安全工作落到实处。
三、通风安全管理内容1. 通风设施管理（1）矿山企业应根据矿井规模、地质条件、生产需要，合理设置通风设施，确保通风系统稳定。
（2）通风设施应定期检查、维修、更换，确保通风设施完好。
（3）矿山企业应建立健全通风设施管理制度，明确责任人和操作规程。
2. 通风系统管理（1）矿山企业应合理设计通风系统，确保矿井通风符合国家规定。
（2）通风系统应定期检查、调试，确保通风系统稳定运行。
（3）矿山企业应建立健全通风系统管理制度，明确责任人和操作规程。
3. 通风设备管理（1）矿山企业应选用符合国家规定标准的通风设备，并定期检查、维护、更换。
（2）通风设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
（3）矿山企业应建立健全通风设备管理制度，明确责任人和操作规程。
4. 通风安全监测（1）矿山企业应建立健全通风安全监测制度，对矿井空气质量、通风系统运行状况进行实时监测。
（2）监测数据应及时记录、分析、上报，发现问题及时处理。
（3）矿山企业应定期对通风安全监测设备进行检查、维护，确保监测设备正常运行。
四、通风安全教育与培训1. 矿山企业应加强对通风安全知识的宣传教育，提高全体员工的安全意识。
2. 矿山企业应定期组织通风安全教育培训，提高员工的安全技能。
3. 矿山企业应建立健全通风安全教育培训制度，明确责任人和培训内容。
五、通风安全监督检查1. 矿山企业应建立健全通风安全监督检查制度，定期对通风安全工作进行监督检查。
矿山通风安全管理制度
一、总则第一条为确保矿山生产安全，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》等相关法律法规，结合本矿山实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本矿山所有通风设施、通风系统及与通风安全相关的各项工作。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以实现矿井通风系统安全、稳定、高效运行为目标。
二、通风安全管理组织与职责第四条成立矿山通风安全管理领导小组，负责全矿通风安全管理工作，其主要职责如下：1. 制定和修订通风安全管理制度；2. 组织开展通风安全教育培训；3. 定期检查、评估通风安全状况；4. 处理通风安全事故；5. 组织通风安全应急演练。
第五条矿山各部门应按照职责分工，共同做好通风安全管理工作。
三、通风系统与设施管理第六条矿井通风系统应满足以下要求：1. 通风系统设计合理，符合国家相关标准；2. 通风系统运行稳定，确保风量、风质、风速满足安全生产要求；3. 通风系统具备应急反风功能。
第七条通风设施应满足以下要求：1. 通风设施质量符合国家标准；2. 通风设施安装、使用、维护保养符合相关规定；3. 通风设施运行状态良好，及时更换损坏或失效的通风设施。
四、通风安全检查与隐患整改第八条矿山应定期开展通风安全检查，包括：1. 通风系统运行情况；2. 通风设施完好状况；3. 通风安全设施运行记录；4. 通风安全教育培训情况。
第九条对检查中发现的安全隐患，应立即整改，并跟踪落实整改效果。
五、通风安全教育与培训第十条矿山应定期对员工进行通风安全教育培训，提高员工通风安全意识和操作技能。
第十一条培训内容包括：1. 通风安全法规、标准；2. 通风系统、设施运行原理及操作技能；3. 通风安全应急处置措施。
六、通风安全事故处理与报告第十二条发生通风安全事故，应立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大，并按照规定及时上报。
第十三条对通风安全事故的处理，应查明原因，追究责任，防止类似事故再次发生。
非煤矿山通风安全管理制度
第一章总则第一条为加强非煤矿山通风安全管理，保障矿井安全生产，预防事故发生，根据《矿山安全法》、《非煤矿山安全规程》等相关法律法规，结合本矿实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本矿所有非煤矿山通风安全管理工作。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保矿井通风系统安全、可靠、稳定。
第二章通风安全管理职责第四条矿长对本矿通风安全工作负总责，分管领导具体负责通风安全管理工作。
第五条通风安全管理部门负责矿井通风系统的设计、施工、运行、维护和管理工作。
第六条矿井各部门、各岗位人员应按照本制度要求，履行通风安全职责，确保通风安全。
第三章通风系统管理第七条矿井通风系统应满足以下要求：1. 通风系统设计合理，符合国家相关标准和规范。
2. 通风系统运行稳定，风量、风质、风速符合要求。
3. 通风系统设施完好，通风设备正常运行。
4. 通风系统维护保养及时，确保通风系统安全可靠。
第八条新建、改建、扩建矿井通风系统应符合以下规定：1. 通风系统设计前，应进行充分论证，确保通风系统设计合理。
2. 通风系统设计文件应经专业机构审查，符合国家相关标准和规范。
3. 通风系统施工过程中，应严格按照设计文件施工，确保工程质量。
4. 通风系统建成后，应进行验收，合格后方可投入使用。
第九条通风系统运行管理：1. 通风系统运行应保持稳定，确保矿井通风安全。
2. 通风设备运行时，应定期检查，发现异常情况及时处理。
3. 通风系统运行数据应定期记录、分析，确保通风系统运行安全。
第四章通风设施管理第十条通风设施包括通风井、风道、风硐、风门、风机、风硐等。
第十一条通风设施应满足以下要求：1. 通风设施符合国家相关标准和规范。
2. 通风设施完好，无损坏、腐蚀、漏风现象。
3. 通风设施维护保养及时，确保通风设施安全可靠。
第十二条通风设施管理：1. 通风设施施工、维修、拆除等工作，应按照国家相关标准和规范进行。
2. 通风设施施工、维修、拆除等工作，应制定专项方案，并经审批后方可进行。
矿井通风设计书籍
矿井通风设计书籍
矿井通风设计是矿业生产中至关重要的一环。
为了提高矿井通风设计的质量和效率，许多专家学者和矿业工作者都从不同角度进行了深入研究，总结出了许多经验和理论。
下面是一些值得推荐的矿井通风设计书籍：
1、《矿井通风设计》
本书详细介绍了矿井通风设计的基本概念、设计原则、设计方法、设备选型等内容，涵盖了矿井通风系统的各个方面。
适合煤矿、金属矿山等行业工作者和相关专业人士阅读。
2、《矿井通风》
本书系统介绍了矿井通风的基本理论、技术和方法，通过实例分析和数值模拟等手段，深入探讨了矿井通风系统的优化设计和运行管理。
适合矿业工作者、矿山设计师和相关专业人士学习和参考。
3、《矿井通风与安全》
本书介绍了矿井通风与安全的关系，阐述了矿井通风对矿山安全的重要作用，探讨了矿井通风与瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾等安全事故的关系。
适合矿山安全管理人员和矿业工作者学习和参考。
4、《矿井通风计算机辅助设计》
本书介绍了矿井通风计算机辅助设计的基本方法和技术，讲解了常用的矿井通风软件和计算方法，通过实例演示和应用实践，提高了矿井通风计算机辅助设计的实际应用能力。
适合矿业工作者和计算机应用专业人士学习和参考。
总之，矿井通风设计是矿业生产中不可缺少的一环，需要不断学习和探索，不断提高设计水平和技术能力，共同为保障矿山生产安全和经济效益做出贡献。
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目录第一章祁南矿矿井概况 (2)第二章矿井通风系统 (5)第三章矿井风量计算与分配 (6)一、矿井需风量计算原则 (6)二、矿井需风量计算方法 (6)三、矿井总风量的分配 (12)第四章矿井通风总阻力计算 (13)一、矿井通风总阻力计算的原则 (13)二、矿井通风总阻力计算的方法 (13)三、绘制矿井通风网络图 (17)第五章选择矿井通风设备 (17)一、选择矿井通风设备的基本要求 (17)二、主要通风机的选择 (18)三、选择电动机 (21)第一章祁南矿矿井概况一、矿井位置、范围祁南煤矿位于安徽省宿州市埇桥区祁县镇境内。
北距宿州市约23km，南距蚌埠市约70km。
矿井北部以第10勘探线与淮北矿业集团桃园矿毗邻，东部以F22断层与皖北矿务局祁东煤矿分界，浅部止于二叠系山西组10煤层露头；深部以23煤层-800m水平地面投影为界，走向长约10.5km，宽约3～8.5km，矿井面积约58.1km2。
二、交通条件本矿井交通极为方便，京沪铁路从本区东北通过，北距宿州站约23km，东距芦岭站12.5km；青芦支线从矿井北部通过，矿井铁路运输专用线在宋庄站与青芦铁路接轨；206国道宿（州）蚌（埠）段从矿井中部穿过，公路可直通徐州、阜阳、淮北、淮南、河南省永城等地。
矿井内有淮河支流浍河通过，乘船可进入淮河和洪泽湖。
三、地形、地貌特征及水文祁南煤矿处于淮北平原中部。
区内地势平坦，地表自然标高+17.20～+23.80m，一般在+22m左右。
基岩无出露，均为巨厚新生界松散层覆盖。
本矿区属淮河流域，在区内有淮河支流浍河和澥浍新河从矿区流过，通航民船，流量不稳定，随季节影响变化大，常年有水。
浍河自西北向东南注入淮河和洪泽湖。
历年最高洪水位+24.5m，对矿坑及矿区建设影响不大，矿井内农用灌沟纵横，村庄星罗棋布。
地表下潜水较丰富，一般居民生活用水及部分工业用水皆取于此。
四、气象本区气候温和，属北温带季风区海洋～大陆性气候。
气候变化明显，四季分明，冬季寒冷多风，夏季炎热多雨，春秋两季温和。
据宿州市气象局1980～1998年观测资料，平均气温14.6℃，最高气温40.3℃，最低气温-12.5℃。
年平均降雨量756mm，雨量多集中在7、8月份。
最大冻土深度0.17m，年平均风速2.2m/s，最大风速20m/s，主导风向为东～东北风。
无霜期210～240天。
冻结期一般在12月上旬至次年2月中旬。
五、地震宿县矿区位于华北板块东南缘。
东有郯庐大断裂，西有阜阳-麻城断裂，北有秦岭纬向构造带，南有五河-利辛断裂。
据历史资料记载，安徽北部一带，自公元925年以来发生有感地震40余次，其中1960年以来本区发生较大的地震有7次（见表1301）。
根据安徽省地震局1996年编制出版的安徽地震烈度区划图查得，本区属4-6级地震区，地震烈度为7度。
六、瓦斯各煤层甲烷特征表从表中可以看出，各煤层瓦斯成份以CH4为主，多数在80%以上，最高达97.88%，由浅部到深部有逐渐增加趋势。
次要成分为CO2和N气，由浅至深含量降低，但瓦斯分带情况不明显。
根据煤基函字[1998]50号文，确定本矿井为煤与瓦斯突出矿井。
32煤的瓦斯涌出量情况从32采区施工的两条煤下山3201轨道巷和3201运输机巷的瓦斯涌出量来看，瓦斯涌出量一般在1.2m3/min左右，最大瓦斯涌出量＞3.5m3/min，两条煤下山经常因瓦斯超限而被迫停止施工。
由1998年瓦斯等级鉴定资料知，321采面平均瓦斯涌出量为 1.30～2.13m3/min，321超前回风巷和井风巷平均瓦斯涌出量分别为0.49～0.79m3/min和0.39～0.41m3/min。
经1999年瓦斯等级鉴定结果，322工作面平均瓦斯涌出量为2.03～2.10m3/min，323机巷平均瓦斯涌出量为0.29～0.30m3/min。
32煤层在采掘过程中，虽常有瓦斯超限现象发生，但未发生过煤与瓦斯突出的动力现象。
32煤层的瓦斯赋存情况：第一水平瓦斯含量很低，0.4～4.49ml/g，平均含量2.82ml/g；第二水平瓦斯含量一般不超过8ml/g，在矿井东部的次级向、背斜附近瓦斯富集，含量>10ml/g。
CH4成分大都在80%以上，最高为97.32%。
无明显分带性。
七、煤尘爆炸性除天然焦外，各煤层挥发分产率>30%，火焰长度大多50～400mm，各煤层均有爆炸性危险。
试验中一般需要通入50～75%的岩粉方能抑制爆炸。
八、煤层赋存条件评价32煤层赋存条件评价结构复杂，多数含1～3层泥岩或岩质泥岩夹矸，厚度0.66～4.54m，平均2.38m，全区可采，为较稳定煤层。
第二章矿井通风系统矿井通风系统是矿井进、回风井在井田的布置方式，主要通风机及其工作方法，通风网络和风流控制设施的总称。
《规程》规定：矿井必须有完整的独立通风系统，必须按实际风量核定矿产量。
1、矿井采用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷即水平运输大巷。
根据矿井开拓开采设计，采用中央对角式通风。
矿井主要进风井为主井和副井，位于井田中央附近。
矿井主要通风机采用抽出式通风。
全矿井有两个采区同时生产，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。
为准备采煤有3条煤巷掘进，采用3台局部通风机通风，不与采煤工作面串联，采用放炮落煤的掘进方式。
井下火药库实行独立回风。
2、主要工作面及火药库通风系统（1）、采区工作面通风系统：新鲜风流从地面经副井进入井下，经井底车场、主要运输石门和轨道石门、主要运输大巷和轨道大巷、采区下部车场、轨道上山、区段运输平巷、采煤工作面。
清洗工作面后，污风经区段回风平巷、回风上山、主要回风巷道、回风石门、回风井排入大气。
（2）火药库通风系统：新鲜风流从地面经副井进入井下，经井底车场、主要轨道石门、火药库、回风石门、主要回风巷道回风井排入大气。
（3）、掘进工作面通风系统：新鲜风流从地面经副井进入井下，经井底车场、主要轨道石门、主要轨道大巷、采区下部车场、轨道上山、经局部通风机至掘进工作面。
清洗工作面后，污风流入回风上山、主要回风巷道、回风石门、回风井排入大气。
3、矿井通风系统示意图见图纸第三章矿井风量计算与分配一、矿井需风量计算原则矿井需风量应按照“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定备用风量系数后，计算出矿井总风量。
(1)按该用风地点同时工作的做多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。
(2)按该用风地点风流中瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度、风速以及温度等都符合《规程》的有关规定分别计算，取其最大值。
二、矿井需风量计算方法1、按井下同时工作的最多人数计算=4NKQ矿=4×380×1.10=1672m3/min=27.87m3/s式中 Q矿—矿井总需风量，m3/sN —井下同时工作的最多人数，人4 —每人每分钟供风标准。
m3/minK —矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素。
采用压入式和中央并列式通风时。
可取 1.20～1.25；采用中央分列式或混合式通风时，可取1.15～1.20；采用对角式或区域式通风时，可取1.10～1.15。
上述备用系数在矿井产量T≥0.9Mt/a时取小值；T＜0.90Mt/a时取大值。
综合上述K取1.10 。
2、按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算Ⅰ、采煤工作面需风量的计算(1)、按瓦斯涌出量计算：Q采=100Q瓦K瓦=100×3.5×1.4=490m3/min=8.17m3/s式中 Q采—采煤工作面需风量，m3/s；Q瓦—采煤工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，3.5m3/min；K瓦—采煤工作面因瓦斯（二氧化碳）涌出量不均匀的备用系数，即工作面绝对涌出量的最大值与平均值之比。
通常，机采工作面可取1.2～1.6；炮采工作面可取1.4～2.0；水采工作面可取2.0～3.0。
综合上述K瓦取1.4。
(2)、按工作面进风流温度计算采煤工作面进风流气温t=20℃对应采煤工作面风速为1.0m/s。
采煤工作面的需风量按下式计算：Q采=60V采S采K采=60×1.0×6×2=720m3/min=12m3/s式中 V采—采煤工作面适宜风速，为1.0m/s；S采—采煤工作面平均有效断面积，m2，按最大和最小控顶有效断面积的平均值计算,为6m2；K采—采煤工作面长度风量系数，由采煤工作面长度决定。
采煤工作面长度为200米，所以工作面长度风量系数为2.0；(3)、按工作面同时工作的最多人数计算Q采=4n采=4×38=152m3/min=2.53m3/s式中 4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/min n采—采煤工作面同时工作的最多人数；(4)、按风速验算：按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量：。