滚珠滑套 BG 安装时的注意事项

轴承的正确安装方法

轴承的正确安装方法
正确安装轴承是保证其正常运行和使用寿命的关键。

轴承安装需要注意以下几点：
一、轴承应安装在一个平展、无裂纹、无弯曲和正确尺寸的基础上，使其传递力量分布均匀，以避免因未正确安装而导致的故障。

二、安装工具应根据轴承的大小而定，避免因使用力量太大而损坏轴承。

三、使用压铆或螺丝将轴承安装固定时，应检查安装前后是否发生变形，深度也应进行检查，以确保轴承安装牢固。

四、安装后应再次检查轴承尺寸和轴程是否符合要求，从而确保正确安装。

五、轴承安装前，应按轴承型号和尺寸要求进行润滑，以便顺利完成安装。

六、在安装轴承时，安装过程的各个步骤，如对轴承的外部、内部尺寸的检查、润滑及螺纹的正确安装，都应得到切实的控制。

七、如有要求，轴承应安装到机器的反面，尽可能消除轴向或孔径插入力造成的变形或失调。

八、轴承安装完成后，要打开轴承，检查内部装配是否紧固，并经常检查安装及润滑情况，减少故障的发生。

九、要定期检查轴承的使用情况，以及外部的裂纹、变形等情况，并及时处理，避免因未及时保养轴承而导致损坏。

正确安装轴承是保证轴承使用寿命、正常运行的必备要求，使用者应按照产品要求，遵守安装标准，严格把控安装工艺，确保轴承安装过程中没有缺陷，以最大限度地提高轴承使用效果。

轴承安装方法及技巧

轴承安装方法及技巧
安装轴承时，以下是一些常用的方法和技巧：
1.清洁和准备工作：在安装轴承之前，确保轴承座和轴承
座孔都是干净的。

清除任何污垢、油脂或其他杂质，并确保
表面光滑。

使用适当的清洁剂和工具进行清洁。

2.加热轴承：对于较大的轴承或配合较紧的轴承，加热轴
承可以使其膨胀，更容易安装。

使用适当的加热设备（如加
热炉或电热器）加热轴承，但确保不要超过制造商建议的最
高温度。

3.使用合适的工具：选择正确尺寸和类型的工具来安装轴
承。

通常使用专用的安装工具（如安装套筒、压板等）来确
保正确的安装。

4.控制力度：在安装轴承时要注意控制力度。

过度施加力
量可能导致轴承损坏或不正确的安装。

确保施加足够的力量
使轴承安全地安装，但避免过度力量。

5.方向和定位：根据制造商的指南，确保轴承正确安装，
并注意轴承的方向和定位。

有些轴承可能具有特定的方向或
位置要求，如端盖、标记或凸起等。

6.润滑：在安装轴承之前，应正确润滑轴承。

使用适当类
型和量的润滑剂，并确保润滑剂均匀分布在轴承和轴承座表
面上。

7.检查和测试：安装完成后，检查轴承的位置和定位是否
正确。

确保轴承可以自由旋转，并进行必要的测试以验证其
正确性。

重要提示：以上方法和技巧提供了一般性的指导，但确保遵循轴承制造商的具体指南和说明书是非常重要的。

不同类型的轴承可能具有特定的安装要求和建议，因此最好参考制造商提供的信息。

交叉滚珠导轨安装要求

交叉滚珠导轨安装要求
交叉滚珠导轨的安装要求主要包括以下几点：
1. 将导轨1、2、3固定。

2. 将导轨4暂时固定。

3. 拆下导轨单侧阻挡螺丝，谨慎地将保持器插入，装回阻挡螺丝，将滑台左右移动，调整保持器到轨道中央位置。

4. 固定测量用的量表于滑台的中心及侧面。

5. 将滑台移动至单边尽头，再轻轻锁上预压调整螺丝A。

6. 将滑台移动至另一边尽头，再轻轻锁上预压调整螺丝A。

7. 将滑台回位到中央位置，将滑台的间隙调整螺丝锁上，将滑台的间隙调整到零为止。

此外，为了确保交叉滚珠导轨的正常运行，还需要注意轨道长度、保持器的运动方向等细节。

在安装过程中，建议遵循制造商的指导，确保安装质量。

安装滚动轴承时应注意的事项

安装滚动轴承时应注意的事项
1、座孔设计时如需采用易变形材料如铝合金或座孔壁厚较薄时，请予以说明，以免压装时使座孔变形。

2、为了使装配更简单且不会破坏耐磨层，轴的端面必须有倒角圆滑过度，轴的材质建议为轴承钢表面淬火处理hrc45，表面粗糙度为rz2-3，表面也可镀硬铬。

3、装配前应确保轴套、座孔表面无异物，座孔表面应尽可能光洁以免在装配时划伤。

4、装配时可在轴套外表面适当涂上润滑油，帮助轴套较方便地安装，但不易过多以免在重载或往复运动时轴套会脱离出来。

5、装配时应采用芯轴慢慢压入（建议使用油压机），禁止直接敲打轴套以免发生变形。

6、装配时有可能的话，请在轴表面涂上油脂以缩短轴套走合期。

滚珠掉出来后的装法

一、首先要弄清楚，是什么原因造成滚珠掉落。

二、把丝杠副拆下来，轴承座、轴承什么的，都拆下来；找一根套管（套管外径和丝杠螺纹底径尺寸一样，套管经和丝杠支承轴外径尺寸一样），把套管套在丝杠支承轴上，把丝杠螺母旋到套管上；当完全旋到套管上时，把套管连同丝杠螺母拔下来；把丝杠螺母滑到套管的一端，让螺母露出大概半圈滚珠（千万注意，不要把滚珠都露出来，否则滚珠会全都掉出来），用细小的棍或铁丝什么的，把滚珠的位置调整一下，露出一个或多个滚珠的位置，再把掉落的滚珠填进去（这一步非常重要，最好是有滚珠丝杠副装配经验的人来做）；填好后，再把套管套在丝杠支承轴上；之后，再把螺母旋到丝杠上。

三、丝杠副修复好后，重新安装丝杠副，要重新找好各连接部件的精度，包括位置精度、定位精度等等，比如直线度、同轴度、平行度、径跳、端跳什么的。

说起来简单，实际挺麻烦的，需要细心和耐心，一般有经验的机修钳工或者装配钳工都能干这个。

四、丝杆有多种形式，最常见的是用返回器和反回导管两种，如果不是螺母旋出丝杆是不会掉滚珠的，如果螺母没有旋出丝杆而滚珠掉出，说明是返回器或返回导管坏了，得换上再装才行。

如果没损坏的，那用锂基脂将滚珠粘满各独立的循环滚道，然后按旋普通螺母的方法将螺母旋回去就可以了。

关键是开始时要对准，一但滚珠滑出就要重新再来。

试多两次就好了。

（注意的是非循环道（螺坑）不要放滚珠！）1、丝母拆下，除油清洗后，将收集的滚珠重新安装在丝母上。

2、加工一个套筒，长度大于丝母长度，其径略大于丝杠螺纹下方的光杠直径，外径略小于丝杠螺纹小径。

3、将套筒装在丝母，然后连同丝母一起放在丝杠螺纹起始处，开始旋动丝母，直到丝母全部旋到丝杠螺纹上方。

4、重新加工备帽并安装。

首先，不推荐用户自行拆卸和安装螺母，特别是高精度滚珠丝杠。

在螺母意外脱落或你现在已经拆卸的情况下，请按照以下方法把螺母重新安装上去：车制一个外径略小于螺杆滚道底径（小0.1mm左右）、径略大于螺杆端部外径（大0.5~2mm）、长度长于螺母长度（长10~50mm）的空心套。

滚珠螺杆的安装方式及使用注意事项

滚珠螺杆的安装方式及使用注意事项第一篇：滚珠螺杆的安装方式及使用注意事项滚珠螺杆的安装方式及使用注意事项滚珠螺杆的安装方式通常有以下几种：(1)双推一自由方式丝杆一端固定，一端自由。

固定端轴承同时承受轴向力和径向力。

这种支承方式用于行程小的短丝杠———优点：较易组装，几何精度影响较小，适用于短螺杆和垂直螺杆;缺点：作用点间的距离较小，刚性较差。

(2)双推一支承方式丝杆一端固定，另一端支承。

固定端轴承同时承受轴向力和径向力;支承端轴承只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以避免或减少螺杆因自重而出现的弯曲。

同时丝杠热变形可以自由地向一端伸长。

(3)双推一双推方式丝杆两端均固定。

固定端轴承都可以同时承受轴向力和径向力，这种支承方式，可以对螺杆施加适当的预拉力，提高螺杆支承刚度，可以部分补偿螺杆的热变形。

其优点是：作用点间的距离较大，刚性较佳;缺点：较易受组合零件几何精度影响。

(4)采用螺杆固定、螺母旋转的传动方式此时，螺母一边转动、一边沿固定的螺杆作轴向移动：由于螺杆不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠螺杆高速运转时出现的种种问题。

螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。

此种方式可以对螺杆施加较大的预拉力，提高螺杆支承刚度，补偿螺杆的热变形。

滚珠螺杆在使用时的注意事项滚珠螺杆为精密的机械零件组装，所以在使用时需注意下列事项：(1)因为滚珠螺杆的摩擦很小，如果将没有施加预压(微预压也一样)的螺杆垂直放置时，螺母会因自重而从螺杆轴上脱落下来，所以垂直使用时，请千万小心。

如果螺母脱落螺杆，滚珠会脱落。

另外，循环导管等滚珠循环部也有损坏的危险。

若螺母从螺杆上脱落，请与售后技术人员联络。

(2)因滚珠丝杆螺母的循环部(循环导管，端盖等)突出在螺母的外部，请注意不可敲击和碰撞。

(3)请不要把径向负荷，力矩负荷直接加到滚珠螺杆上。

如果作用有径向负荷，力矩负荷，会使螺杆的使用寿命极度降低或导致螺杆运转不顺畅。

滚动轴承的安装方法全文-论文指导设计

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■ 但是,一切事物都是一分为二的,滚动轴承也有一定的缺点,主要是：
■ 1．滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此 , 滚动轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承),多采用滑动轴承； 2．滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使
滚动轴承的安装方法
轴承的安装与拆卸
轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。
■ （1）、清洗轴承及轴承关连部件（ 2 ）、检查关连部件的尺寸及精加工情况
■ （ 3 ）、安装 ■ （ 4 ）、安装好轴承后的检查
（ 5 ）、供给润滑剂
■ 在即将安装前，才可打开轴承包装。一般精度的轴承，使用中用润滑脂润滑的，在没有受到污染时可不必清洗，直接填充润滑脂即可。使用中用润滑油润滑的普通精度等级轴承，也不必清洗。但是，仪器用或高速、精密轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能长时间放置不安装。再次，已封装入润滑脂的轴承（即带密封盖装入润滑脂的轴承），不清洗直接使用。
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■ 滚动轴承的特点
■ 滚动轴承与滑动轴承相比,具有下列优点:
■ 1．滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。一般滑动轴承的摩擦系数为0.080.12,而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005 2．滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化 , 适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便；
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■ 安装推力轴承时，应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表头检验。推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2—0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤。

滑轨装珠机安全操作规程

滑轨装珠机安全操作规程1. 引言本文档旨在规范滑轨装珠机的使用，保障操作人员的安全，并提高工作效率。

包括机器设备的安全操作、紧急情况处理和维护保养等方面的内容。

2. 适用范围本文档适用于所有使用滑轨装珠机的操作人员。

3. 安全操作规程3.1 机器设备操作要求3.1.1 操作前，操作人员应该确认装珠机的工作环境干燥并通风良好。

3.1.2 操作人员应按照操作说明书上的要求，严格操作装珠机，严禁在未掌握操作规程之前随意操作。

3.1.3 操作人员在操作装珠机时，应将注意力集中在工作任务上，严禁喧哗、嬉戏及疏忽大意等行为。

3.2 安装与调试3.2.1 在进行安装和调试之前，操作人员应确保装珠机的电源已断开，并等待机器停止工作后再进行维护和调试工作。

3.2.2 操作人员在进行安装和调试时，应穿戴好相关个人防护用品，如头盔、工作服、防滑鞋等。

3.2.3 操作人员应按照操作说明书的要求安装和调试装珠机，严禁擅自改动和拆卸机器设备。

3.3 紧急情况处理3.3.1 在发生突发情况（如火灾、疏散等）时，操作人员应立即停止机器工作，并向其他操作人员发出紧急警报信号。

3.3.2 操作人员应熟悉机器设备的紧急停止按钮和应急疏散通道的位置，以及紧急报警装置的使用方法。

3.3.3 当发生紧急情况时，操作人员应保持冷静，迅速采取适当的措施避免进一步危害并及时报告相关责任人。

3.4 维护保养3.4.1 操作人员应按照操作说明书的要求进行机器设备的日常维护保养，包括清洁、润滑和检查等工作。

3.4.2 维护保养工作时，操作人员应注意安全，确保设备停止工作和断电后再进行维护保养。

3.4.3 操作人员应及时向维修人员报告设备的异常状况，并协助维修人员进行故障排查和修复工作。

4. 总结滑轨装珠机是一种机械设备，正确的操作和维护对于保证操作人员的安全至关重要。

操作人员应遵守本文档中的安全操作规程，保持专注，减少潜在的事故发生。

在出现紧急情况时，操作人员应果断采取安全措施并及时报告。

滚珠无压痕模具安全操作及保养规程

滚珠无压痕模具安全操作及保养规程滚珠无压痕模具是一种用于生产塑料零件的模具，具有高精度、高效率、高稳定性等优点，广泛应用于电子、汽车、家电、医疗等行业。

正确的使用和保养滚珠无压痕模具不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以延长模具寿命，降低维护成本，确保操作人员的人身安全。

本文介绍滚珠无压痕模具的安全操作和保养规程。

一、安全操作规程1.操作前的准备在对滚珠无压痕模具进行操作之前，需要进行以下准备工作：•做好个人防护。

穿戴合适的工作服、工作手套、护目镜等防护装备，避免直接接触模具和机器。

•检查模具和机器的安全装置。

检查模具和机器的安全门、光幕、限位开关等安全装置是否正常运转，如果发现任何故障应立即停机并联系维修人员进行维修。

•清理工作区域。

清理工作区域内的杂物、油污等物品，保持工作环境整洁有序。

•准确获取工艺流程。

熟悉工艺流程和生产要求，确保操作符合要求。

2.模具安装和更换•模具安装时应遵循安装操作步骤，严格按照规定的安装位置和顺序进行安装，保证模具安装正确、稳定。

•更换模具时，应及时清理模具和模具座的灰尘、油污等物品，更换时应采取正确的操作步骤，确保更换过程中安全。

3.操作时的注意事项•在操作时，应根据流程和要求进行操作，遵循正确的操作步骤，严格遵守操作规程，避免错误操作造成模具损坏或人身伤害。

•操作前应先通风，确保操作间环境良好。

避免操作间的空气污浊，对健康造成影响。

•在操作过程中，机器出现任何异常情况应立即停机，检查原因并及时处理，确保操作安全。

•在生产过程中，不要修改模具参数，严禁调试模具，否则可能会造成模具损坏或人身伤害。

4.操作后的处理•操作结束后，应及时对模具和机器进行检查和清理，避免杂质附着污染、机器生锈等问题。

•对模具进行定期保养，确保模具的运行稳定性和寿命。

对机器进行定期检修，确保机器的安全、稳定运行。

二、保养规程正确的保养可以延长滚珠无压痕模具的使用寿命，降低维护成本，提高操作效率。

滚珠滑套 BG 安装时的注意事项

主要尺寸
C Fw Ew
25 28 31 36 40 48
C0
L
55 60 65 70 75 80 2 330 2 490 2 660 3 830 4 480 6 750 2 600 2 950 3 390 4 660 6 030 9 390
19 22 25 28
图1 安装例
BG 192555 BG 222860 BG 253165 BG 283670 BG 324075 BG 384套的一般安装步骤是将滚珠滑套装入轴承孔后再插入轴。插入时，请注意勿橇掘轴，勿给钢球施加冲击，小心地插入。
BG
L
设定预压后使用时，如果预先将滚珠滑套向轴的插入方向移动轴的装配插入量的1/2的话，可便于将滚
Ew Fw
基本额定动负荷基本额定静负荷
珠滑套安装于正确的位置。
质量(参考) 轴径公称型号
33 40 48 76 93 162
19 22 25 28 32 38
32 38
时的值。
备注所示基本额定动负荷和基本额定静负荷的值是指装入保持器中的钢球不偏离轨道面，均匀地承载负荷
674
675

滚珠轴承的安装

滚动轴承的里圈和外圈的尺寸是有学问的。

装配时在偏心状态下进行，这些滚珠和滚柱，在偏心状态下，一定能够顺利放入，然后安装保持架，将滚珠或滚柱分开并定位，而且轴承的间隙保持最佳状态。

滚动轴承就是这样生产出来的。

如果你仔细观察，在滚动轴承内圈上有一小圆弧，滚珠就是从这里装进去的。

另外，利用热涨冷缩原理与楼上的结合使用，就装进去了
告诉你吧，首先你先拿个轴承在手中，仔细观察，是不是有保持架将滚珠挨个分开，如果破坏保持架，然后将滚珠移动到一块，然后就将内外圈分开了，好好想想，装配就是这个原理，先装珠子，后上保持架，就OK了:
lol
对于向心球轴承来讲，在内圈靠近外圈后，形成一个球的填充角，钢球的数量就是由填充角决定的，填充角一般小于186°。

一般在装配时，先将大部分钢球装进去，最后一个钢球靠设备挤压外圈，外圈弹性变形后装入。

而后在分球，装入保持架，铆合，完成轴承装配。

滚珠轴承的装配
滚珠轴承的装配多数为较小的过盈配合，常用手锤或压力机压装，为了使轴承受到均匀压力，采用垫套加压。

轴承压到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面（图10-74a）；轴承压到机体孔中时，则应施力于外圈端面（图10-
74b）；若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压（图10-
74c）。

1/ 1。

轴承安装详解

但是，对于两面带有防尘盖或密封圈的轴承，因在制造中已加入润滑剂，安装前期不能加热。
滚动轴承的配合选择
选择配合的依据
根据作用于轴承上的载荷相对于套圈的旋转情况，轴承套圈所承受的载荷有三种：局部载荷、循环载荷、摆动载荷。通常循环载荷（旋转载荷）、摆动载荷采用紧配合；局部载荷除使用上有特殊要求外，一般不宜采用紧配合。当轴承套圈承受持动载荷而且是重负荷时，内、外圈均应采用过盈配合，但有时外圈可稍松一点，应能在轴承座壳体孔内作轴向游动；当轴承套圈承受摆动载荷且载荷较轻时，可采用比紧配合稍松一些的配合。
对于不便拆卸的轴承，可用热泪盈眶油冲洗。即以温度90°--100℃的热机油淋烫，使旧油溶化，用铁钩或小勺把轴承内旧油挖净，再用煤油将轴承内部的残余旧油、机油冲净，最后用汽油冲洗一遍即可。
轴承的清洗质量靠手感检验。轴承清洗完毕后，仔细观察，在其内外圈滚道里、滚动体上及保持架的缝隙里总会有一些剩余的油。检验时，可先用干净的塞尺钭剩余的油刮出，涂于拇指上，用食指来回慢慢搓研，手指间若有沙沙响声，说明轴承未清洗干净，应再洗一遍。最后将轴承拿在手上，捏住内圈，拨动外圈水平旋转（大型轴承可放在装配台上，内圈垫垫，外圈悬空，压紧内圈子，转动外圈），以旋转灵活、无阻滞、无跳动为合格。
轴承的清洗
轴承的清洗
新买的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，必须经过彻底清洗才能安装使用。清洗的方法是：凡用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。凡用厚油和防锈油脂如工业用凡士林防锈的轴承，可先用10号机油或变压器油加热溶解清洗（油温不得超过100℃），把轴承浸入油。人，待防锈油脂溶化取出冷却后，再用汽油或煤油清洗。凡用气相剂、防锈水和其他水溶性防锈材料防锈的轴承，可用皂类基其他清洗剂，诸如664、平平加、6503、6501等清洗剂清洗。

滚动直线导轨的安装说明

滚动直线导轨副的使用说明1、基础件上安装导轨副的安装平面的精度要求：使用单根导轨副的安装面其平面精度可略低于导轨副运行精度。

同一平面内使用两根或两根以上导轨副时，其安装面精度可低于导轨副运行精度。

建议按下表选用的精度要求：2、导轨副连接基准面的结构形式：3、安装基面的台肩高度及倒角形式：·将滑块和导轨安装在床身和工作台时，为使滑块和导轨不与基础件发生干涉，按下表中的r值加工或相应加工成清角槽：4、滚动直线导轨副的安装调整：安装与使用请小心轻拿轻放，避免磕碰以影响导轨副的直线精度。

不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。

若因安装困难，需要拆下滑块，可向我公司定购引导轨。

（引导轨是一种装配辅助工具，其实际尺寸比导轨小一号。

需要时，可将导轨与引导轨的端头对接，把滑块从导轨推到引导轨上，当导轨安装好后，再将滑块从引导轨推到导轨上，注意基准方向）。

安装注意事项首先正确区分基准导轨副与非基准导轨副（基准导轨上有J的标记，滑块上有磨光的基准侧面）：其次认清导轨副安装时所需的基准侧面：导轨副的基本安装步骤：(1)、基准导轨副的安装方法（有下述两种方法）：a、利用U型夹头将导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面夹紧，然后在该处用固定螺栓拧紧（建议采用配攻螺纹孔），由一端开始，依次将导轨固定：b、无安装台阶时，将导轨一端固定后，按下图所示方法将表针靠在导轨的基准侧面，以直线块规为基准，自导轨的一端开始读取指针值校准直线度，并依次将导轨固定.(2)、非基准导轨副的安装方法：如下图所示，将吸铁表座固定在基准导轨副的滑块上，量表的指针顶在非基准导轨副的导轨基准侧面，从导轨的一端开始读取平行度一面顺次将非基准导轨副固定好；另外，亦可参照(1)中两图所示的方法。

(3)、接长导轨副的区分：当使用接长导轨时，我们采用同一套导轨副编同一英文大写字母，连续阿拉伯数字表示连接顺序，对接端头由同一阿拉伯数字相连，如图所示：(4)、紧固螺栓时，建议采用恒扭矩扳手并按下表推荐扭矩值进行：单位:N·m(螺钉紧固后，其上部沉孔如需防尘及密封，可另行订购我厂配套生产的沉孔压盖)5、滚动直线导轨副的防护与润滑：要注意工作环境与装配过程中的清洁，不能有铁屑、杂质、灰尘等粘附在导轨副上。

滚珠导轨设计安装指南2

SHS SHS SHS SHS SHS SHS SHS SHS SHS SHS SHS SHS SHS SHS SHS SHS
15C 15LC 20C 20LC 25C 25LC 30C 30LC 35C 35LC 45C 45LC 55C 55LC 65C 65LC
24 30 36 42 48 60 70 90
F 60
d1×d2×h
Max
kN 14.2 17.2 22.3 28.1 31.7 36.8 44.8 54.2 62.3 72.9 82.8 100 128 161 205 253
kN 单滑块 24.2 31.9 38.4 50.3 52.4 64.7 66.6 88.8 96.6 127 126 166 197 259 320 408 0.175 0.296 0.334 0.568 0.566 0.848 0.786 1.36 1.38 2.34 2.05 3.46 3.96 6.68 8.26 13.3
精度标记（※3）普通级（无标记）／高级（H）／精密级（P）超精密级（SP）／超超精密级（UP）
。(※3)参照A 。(※4)参照A 。
(※1)参照A
上的防尘附件。(※2)参照A
注）此公称型号以1轴单元为1套装置。（而当2轴平行使用时,至少需要2套装置。）在附带有QZ自润滑器时,则不配备油嘴。
外形尺寸高度宽度长度
LM滑块尺寸
侧喷嘴用备用孔
公称型号
油嘴 M W 47 63 70 90 100 120 140 170 L B C S M5 M6 M8 H 4.4 5.4 6.8 L1 48 63 59 78 71 88 80 105 93 123 106 140 131 173 175 226 T 5.9 7.2 9.1 T1 8 K 21 N E e0 4 f0 4 D0 3 3 3 5.2

滚珠螺杆如何安装滚珠？

滚珠螺杆如何安装滚珠？
滚珠螺杆如何安装滚珠，这是一个非常专业的知识，滚珠安装在滚珠螺杆中，这是一个非常重要的问题，如果不注重方法，对于设备的使用来说，都是不合理的。

那么我们应该怎样安装滚珠呢？
1、安装时需要卸下螺母，然后在内部沟槽部分均匀地涂抹稍高粘度的润滑脂，接着就是，按完整的循环将滚珠〃粘〃在沟槽里，注意不能在两个循环器之间安装滚珠。

2、每一圈留有半个滚珠左右的间隙，一J½有3到5圈，安装时候，将装好滚珠的螺母某一端顺着螺杆沟槽方向小心旋合，直至螺母完全与螺杆旋合：将螺母按螺杆有效螺纹全程旋转1到2遍，尽量确认没有阻塞手感，就是保证了使用。

可以说，滚珠螺杆是高科技的化身，滚珠螺杆是工具机和精密机械上常用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，产品的特点同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

以上就是关于正确安装滚珠的方法详解了，相信大家都能理解,一般来说，由于滚珠螺杆具有很小的摩擦阻力，被广泛应用于各种工
业设备和精密仪器当中。

有其他的疑问可以联系台湾高技咨询!
流珠螺iff
(1)精度高(2)高速运动
(3)高刚性(4)长寿命
台湾高技传动。

关于轴承安装你不知道的小细节

关于轴承安装你不知道的小细节1、跑内圈：轴与轴承内孔配合过松（俗称“跑内圈”）现象：轴与内孔配合太松，使轴与内孔表面之间产生滑动。

滑动摩擦将会引起发热，使轴承因发热而损坏。

原因：未按要求选择合适的配合尺寸或安装时未测量轴径和轴承内圈尺寸数据（加工误差等）。

危害：1）内圈端面与轴肩摩擦发热产生裂纹。

当“跑内圈”时，内圈与轴之间的滑动摩擦将产生高温，由于内圈端面与轴肩接触面很小，其温度会更高。

使内圈端面产生热裂纹，热裂纹的不断延伸，将使轴承内圈在使用中断裂。

2)轴与内孔表面之间发热后产生粘连。

由于“跑内圈”使内孔与轴表面之间产生滑动摩擦，引起的高温使表面金属熔化并产生粘连。

2、跑外圈：壳体孔径与轴承外径配合过松（俗称“跑外圈”）现象：壳体孔径与轴承外径配合太松，使它们表面之间产生滑动。

滑动摩擦将会引起发热，使轴承发热而损坏。

原因：未按要求选择合适的配合尺寸或安装时未测量壳体孔径和轴承外圈尺寸数据（加工误差等）。

危害：滑动摩擦将会引起发热，缩短轴承寿命，使轴承发热而损坏。

轴承错误安装方法1)铁锤、扁铲等直接敲击轴承安装内圈（或外圈）过盈配合的轴承，禁止用铁锤直接敲击轴承内圈（或外圈）端面，这样很容易把挡边敲坏。

应该采用套筒放在内圈（或外圈）端面上，用铁锤敲击套筒来安装。

2）加热温度过高如何延长轴承使用寿命？1、选择合适的配合尺寸。

2、装配时一定要测量数据。

3、轴承加热不能超温。

4、清洁装配，禁止杂物进入滚到。

5、使用专用工具。

轴承加热器、套筒等。

6、涂润滑油。