注砂工安全操作规程
树脂砂生产线安全操作规程
树脂砂生产线安全操作规程一、总则为了保证树脂砂生产线的安全生产，减少事故的发生，确保员工的生命安全和财产安全，制定本安全操作规程。
二、作业前准备1. 安全设施检查：操作人员在进入树脂砂生产线之前，必须先检查各项安全设施的完好情况，比如灭火器、安全岛和紧急停车装置等。
2. 研磨机检查：操作人员在启动研磨机之前，必须先检查研磨机的运转是否正常，有无杂质和异物。
3. 个人防护装备：操作人员在作业前应正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
三、操作要求1. 监护人员：树脂砂生产线的操作必须有专人监护，确保操作的安全性。
2. 温度控制：操作人员在使用树脂砂生产线时，要控制好机器的温度，避免过高导致熔化或起火。
3. 通风要求：树脂砂生产线作业时，要确保良好的通风，避免空气中的有毒气体积聚。
4. 使用工具：操作人员在操作树脂砂生产线时，必须使用合适的工具，并保持工具的完好和锋利。
5. 物料存放：操作人员在使用树脂砂生产线时，要将物料妥善存放，避免堆积过高导致倒塌和意外伤害。
6. 设备维护：操作人员在使用树脂砂生产线后，要对设备进行清洁、检修和维护，确保设备的正常运行。
四、事故应急处理1. 火灾事故：一旦发生火灾，操作人员要立即按照应急预案采取措施，使用灭火器进行扑灭或及时报警。
2. 溶解剂泄漏事故：若出现溶解剂泄漏，操作人员要立即关闭泄漏源，并采取必要的防护措施，避免引发火灾或污染环境。
3. 机械故障事故：一旦发生机械故障，操作人员要立即停机，断开电源，并通知维修人员进行处理。
五、安全培训1. 人员安全培训：所有使用树脂砂生产线的操作人员，必须参加相应的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 定期演练：定期组织安全演练，模拟各类事故场景，提高操作人员的应急处理能力和协作配合能力。
3. 安全知识宣传：通过悬挂安全宣传标语和分发安全知识手册等方式，提高操作人员的安全意识。
六、违规处理1. 违规操作：对于违规操作的人员，将依据公司法规进行相应的处罚和教育。
打砂工(喷砂工)安全操作规程
打砂工（喷砂工）安全操作规程
1、喷砂工经培训合格后，方可上岗；
2、严格遵守安全操作规程，听从指挥,服从分配，杜绝违章作业；
3、爱护机械设备，确保设备正常运转，正确使用喷砂机等设备；
4、精心操作，提高产品质量，充分利用工作时间，提高工作效率，达到喷砂物件表面无锈、无污垢、氧化物等；
5、工作前，要穿戴好防护服、安全防护用品等，否则不得进入喷
砂房；
6、装砂时，先确认罐内是否有压力，若有先泄压，后开启装砂；
7、喷砂前，必须先开启除尘设备，及时排除粉尘；
8、在喷砂过程中，握牢枪管，需要滚动物件时，必须关闭阀门；
9、在滚动物件时，必须注意脚下防滑，做到安全生产；
10、工作完毕，及时填写质量记录和工作记录，通知检验员验收，不合格产品，重新喷砂。
11、下班前，做好设备、室内外的环境卫生清理，做到人走电停。
混砂工安全操作规程规章制度
混砂工安全操作规程规章制度混砂工是建筑施工中重要的一环，但由于其工作环境复杂且存在一定的安全风险，因此有必要制定一套完善的安全操作规程和规章制度来保障混砂工的安全。
以下是一份混砂工安全操作规程规章制度，以确保混砂工在工作中能够遵守安全操作规范，减少事故的发生。
第一章总则第一条为了保障混砂工在施工中的人身安全和财产安全，制定本规程规章制度。
第二条混砂工必须严格遵守本规程规章制度并在工作中始终保持安全意识。
第三条混砂工必须参加的安全培训和考试合格后才能上岗工作。
第四条混砂工应当配戴个人防护装备，并确保其完好、无损。
第五条混砂工在工作前必须对工作区域进行安全检查，确保没有存在安全隐患。
第六条混砂工须向上级汇报工作情况，及时报告存在的安全问题或紧急情况。
第二章工作规范第七条混砂工在工作时必须专注、认真、稳定，不得喧哗、闲聊、玩闹。
第八条混砂工在操作过程中应当严格遵守操作规程，不得随意更改设备的操作模式和参数设置。
第九条混砂工在进行设备检修、维护和清理时必须先切断电源，确保安全。
第十条混砂工在进行高处作业时必须佩戴安全带，并确保安全带固定可靠。
第十一条混砂工在工作过程中不能擅自离开工作岗位，要遵循工作流程，确保施工进度。
第十二条混砂工应当及时清理工作区域内的杂物，确保工作环境整洁。
第三章安全防护第十三条混砂工在混合材料时必须佩戴防护手套、安全眼镜和口罩，避免化学物质对身体的伤害。
第十四条混砂工在使用电动工具时必须佩戴防护手套、耳塞和面具，避免机械伤害和噪音污染。
第十五条混砂工在进行高温作业时必须佩戴耐高温手套、防火服和面罩，防止高温烫伤和火灾。
第十六条混砂工在进行搬运重物时必须佩戴安全鞋、护膝和腰带，保护双腿和腰部。
第十七条混砂工在进行焊接作业时必须佩戴焊接眼镜、防护手套和防火服，避免辐射和火灾。
第四章应急措施第十八条混砂工在施工现场发生安全事故时，应当立即停止工作，报告上级，并按照救援预案进行救援。
第十九条混砂工遇到疏散情况时，应当遵循疏散指示，有序疏散并集合到指定安全区域。
配砂工安全操作规程
配砂工安全操作规程1.操作前准备1.1 确定工作区域在操作前要确定好砂浆配制工作区域，避免与行人和车辆产生碰撞，需要事先标明禁止通行的区域。
1.2 确认物料在进行砂浆配制之前，要确认物料的数量及比例，确保质量稳定，减少浪费，避免产生不必要的费用。
1.3 准备好工具在配制过程中，需要准备好工具，包括搅拌机、桶子、铁铲等，确保设备的功能正常，不会对操作造成障碍。
2. 操作过程2.1 穿戴防护装备在进行砂浆配制的时候，需要佩戴好防护装备，包括安全帽、口罩、耳塞等，避免产生不必要的伤害和污染。
2.2 操作时戒烟在砂浆配制过程中，需要严格禁止吸烟，避免发生火灾等意外事故。
2.3 操作时保持清洁在砂浆配制过程中，需要保持清洁，防止杂物掉入砂浆中，影响质量和使用效果。
2.4 搅拌砂浆在搅拌过程中，需要将砂和水逐步加入，避免过量，确保砂浆的质量和稳定性。
2.5 砂浆配制完成后清理现场在配制完成后，需要及时清理现场，避免堆积物影响设备和行人的通行。
3.安全事项3.1 避免接触眼睛在搅拌过程中，砂浆可能会溅到眼睛，因此操作者需要佩戴好护目镜。
3.2 避免接触皮肤砂浆中的化学物质可能会刺激皮肤，因此需要注意避免接触皮肤，如有接触及时用清水清洗。
3.3 保持设备稳定在操作设备时，需要保持设备的稳定性，防止发生设备倾斜等意外事故，操作时应该有所顾虑。
3.4 注意砂浆中的化学物质在搅拌过程中，应该注意砂浆中的化学物质，如PH值等，避免对身体造成危害。
4.操作流程操作流程可以分为以下步骤：1.准备工作区域、工具和物料。
2.穿戴好相关的防护装备。
3.将砂和水逐步加入搅拌机中，注意稳定设备。
4.搅拌好后将砂浆分装到桶中。
5.将设备和周围清洗干净，将杂物清理干净。
5. 思考题1.在配砂工的工作过程中，需要注意哪些安全问题？2.在配砂工的过程中，如果遇到意外事故，应该怎样处理？3.如何保证配制出来的砂浆质量稳定？。
配砂工安全操作规程模版
配砂工安全操作规程模版一、总则1.为保障配砂工作期间的施工安全，制定本安全操作规程。
2.本规程适用于所有从事配砂工作的工作人员，包括配砂工、工程师、监理人员等。
3.本规程的实施必须以保障人员安全和工程质量为前提，严格执行国家有关安全、环保和质量管理的法律法规及相关标准。
二、配砂作业前的准备工作1.在进行任何配砂作业前，要对工作现场进行必要的勘测和评估，包括施工环境、地质地貌等。
2.确保相关设备、机械等工具的完好无损，如出现损坏、故障等情况，应及时进行检修或更换。
3.组织相关人员按照要求进行必要的防护设施和装备的准备，并确保其有效性。
三、配砂作业过程中的安全操作1.在进行配砂作业时，要确保人员的合理布局，避免密集作业，防止人员交叉操作引发安全事故。
2.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员在工作中的安全。
3.凡涉及到高空、深水、高温、高压等有特殊要求的作业，必须按照相关作业规程进行操作，并由专业人员监督。
4.配砂作业过程中，严禁超负荷操作及超载行车。
配砂车严禁超速行驶，并确保车辆的合理加载和安全稳定。
四、配砂作业中的事故应急处理1.发生事故时，首先要确保人员的安全，迅速组织撤离并进行适当的急救措施，保障伤者的生命安全。
2.采取必要的措施，避免事故扩大化，包括及时切断电源、采取灭火措施等。
3.立即报告有关部门，派出专业救援队伍进行紧急处理，并及时上报有关领导。
五、配砂作业后的清理工作1.配砂作业完成后，要对工作现场进行清理，清除施工设备、材料，确保工作区域的整洁与安全。
2.清洗和保养配砂车等设备，防止沙石等杂物堵塞和损坏设备。
3.评估本次配砂工作的安全情况，并对工作中存在的不足进行整改和总结，提出改进意见。
六、配砂作业的安全教育和培训1.每位从事配砂工作的员工，在入职前必须接受相关安全教育和培训，熟悉本规程的内容和操作流程。
2.定期进行安全教育和培训，加强员工的安全意识和操作技能，在现场实施安全岗位责任制。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程
树脂砂造型、制芯工安全操作规程第一章概述第一条树脂砂造型、制芯工是现代铸造工艺中的重要环节，为确保员工的安全，保障工作场所的安全与环境卫生，制定本安全操作规程。
第二条树脂砂造型、制芯工的主要工作内容包括：树脂砂线型、树脂砂平箱、树脂芯铸造、树脂砂清理等。
第三条本安全操作规程适用于树脂砂造型、制芯工作人员。
第二章职责与权利第四条树脂砂造型、制芯工作人员应按照本安全操作规程执行工作。
第五条树脂砂造型、制芯工作人员有权要求用人单位提供必要的劳动保护设备，并接受相关安全教育。
第六条树脂砂造型、制芯工作人员有权拒绝违反安全操作规程的安排。
第七条树脂砂造型、制芯工作人员有义务按规定佩戴安全防护用品，并熟悉使用方法。
第三章安全防护第八条树脂砂造型、制芯工作人员应配备相应的安全防护设备，包括但不限于：1. 工作服：要求具有较好的阻燃性能，可以有效防止熔化的金属颗粒对皮肤的伤害。
2. 眼镜：根据具体工作情况，配备防护眼镜或面罩，有效防止金属颗粒，化学品等对眼睛的伤害。
3. 防噪音耳塞：在噪音环境下工作时，应佩戴防噪音耳塞，保护听力。
4. 防护手套：根据具体工作情况，配备合适的防护手套，防止对手部的伤害。
第九条树脂砂造型、制芯工作区域应设立明确的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
第十条树脂砂造型、制芯工作环境应保持整洁，随时清理废弃的树脂砂料和其他杂物。
第四章安全操作第十一条树脂砂造型、制芯工作前，应进行安全教育和操作培训，了解工作流程和相关安全知识。
第十二条树脂砂造型、制芯工作前应检查所使用设备的安全情况，确保设备正常运行。
第十三条树脂砂造型、制芯工作时应注意以下事项：1. 严禁戴有饰物或梳子等容易缠绕设备的物品。
2. 严禁将手放入旋转设备内部。
3. 严禁用手直接触碰金属熔融状物质。
第十四条树脂砂造型、制芯工作中如遇突发情况，应立即报警，并根据现场情况采取相应的应急救援措施。
第五章操作规范第十五条树脂砂造型、制芯工作人员在树脂砂造型、制芯工作过程中应遵守以下规范：1. 严禁独自在高处工作，必须配备安全带。
配砂工安全操作规程
配砂工安全操作规程配砂工是指在工地上进行砂石、水泥等材料的搬运和倾倒工作的工人。
由于配砂工作关涉到大量的砂石和水泥等重型材料，因此在进行配砂工作时需要特别注意安全操作规程。
下面是一份配砂工安全操作规程，共____字：一、配砂工作前的准备1. 配砂工作前应对工作区域进行检查，确保没有松动的土质和坑洞等危险因素存在。
2. 配砂工作前应检查搬运设备，确保设备的安全性和正常运转。
二、配砂工具和设备的使用1. 配砂工操作的工具和设备应符合安全标准，如铲子、砂石桶等，必要时应配备个人防护装备。
2. 操作过程中，要正确使用工具和设备，防止操作不当导致意外事故的发生。
三、人身安全1. 配砂工在搬运和倾倒砂石等重物时，应考虑自身体力和力量的限制，避免过劳操作。
2. 操作时要注意站稳脚跟，保持平衡，防止摔倒和失去平衡造成伤害。
3. 在搬运时，应采取合适的动作姿势，如弯腰屈膝，用腿部力量，避免用腰和背部承受重量过大的砂石。
4. 搬运过程中，要做到轻装运输，分次多次搬运，避免一次性过量搬运造成不必要的伤害。
5. 在倾倒砂石等重物前，要确保周围没有其他人员，防止被倒下的物体所伤。
四、操作安全1. 在用设备搬运和倾倒砂石、水泥等重物时，要确保操作环境的安全，如设立标志、警示牌，提醒其他人员注意操作区域。
2. 操作过程中要注意周围环境，确保没有人员或其他障碍物阻挡或干扰操作。
3. 在使用设备时，要根据操作要求确保设备正常运转和稳定性，避免因设备故障造成意外事故。
4. 在倾倒砂砾等重物时，要一次性倒完，防止反复倾倒产生不必要的振动，影响设备稳定性。
5. 操作结束后，要将工具和设备放置在固定位置，避免造成不必要的伤害。
五、危险源和危险品的防范1. 砂石等重物的存放应远离火源和易燃物，避免因火灾或爆炸等原因导致意外事故。
2. 在搬运和倾倒砂石等重物时，要避免破坏周围设施和管道等，以免引发漏水、断电等安全事故。
3. 对于液体水泥等危险品的搬运和倾倒，应严格按照相关操作规程和安全指示进行，确保安全操作。
配砂工安全操作规程
配砂工安全操作规程一、前言随着城市建设的不断发展，道路建设在当今社会已经成为一个非常重要的工程，其中对于道路基层，砂石的选用和配比是非常关键的环节，而配砂工作更是其中重要的一步。
然而，由于配砂作业环境恶劣、操作风险较大，往往会使得配砂工人面临较高的安全风险。
本文档旨在制定一份配砂工安全操作规程，规范配砂工作，落实安全第一的理念，保障配砂工人的身体健康和安全。
二、安全操作规程2.1 安全准备1.遵守上级制定的安全规章制度，认真学习并以此为行为准则。
2.经过专业的培训后，方可上岗操作。
3.配砂前对砂场进行勘察，了解砂场的使用情况和特性，明确砂场存在的安全隐患，对安全隐患进行评估，制定相应的方案，并做出相应的预案。
4.了解天气情况，确保在恶劣天气下不进行配砂作业。
2.2 安全操作1.加密作业人员，确保操作人员不会被其他车辆撞到。
2.确定堆场现场随时防范各种不安全因素对生产的隐患。
3.规范自己的行为，按照指定的路线行进，不越过设定的标志区域。
4.开车时遵守交通规则，选用稳定性好的车辆，做好行车记录。
5.保持选砂场地的清洁，同时对周边的环境文明施工。
2.3 事故处理1.事故发生后，第一时间报告领导和安全负责人，及时采取相应的措施，最大限度地降低人员伤害和财产损失。
2.在事故清理前，先进行现场管控，尽量不让其他事故人员进入现场。
3.将受伤人员迅速送往医院处理，并通知家属和保险公司进行相应的赔偿事宜。
三、总结配砂工作在道路建设中起着至关重要的作用，然而，由于操作环境的特殊性，配砂工作难度较大，也更容易出现安全事故。
制定本安全操作规程，旨在规范配砂工作，提高配砂工人的安全意识，减少安全事故的发生，保障配砂人员的身体健康和生命安全。
希望广大从业人员认真遵守规程，按照规程和要求进行操作，共同营造安全、稳定、和谐的工作环境。
打砂工安全操作规程
打砂工安全操作规程打砂工是指专门从事砂石爆破、挖掘和运输工作的人员。
由于砂石爆破作业具有一定的危险性，因此为了保障打砂工的安全，提高生产效率，制定科学合理的安全操作规程是非常重要的。
本文将针对打砂工的安全操作规程进行详细阐述，内容共分为以下几个方面。
一、工作前准备1.熟悉工作区域：打砂工需要熟悉工作区域的地质情况、地形地貌等信息，了解工作范围和可能存在的危险因素，制定相应的安全措施。
2.做好个人防护措施：打砂工在工作前应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，保护身体不受到砂石飞溅等物理伤害。
3.检查工具设备：打砂工在使用破碎机、挖掘机等工具设备之前，要进行必要的检查，确保设备完好无损，工作正常。
二、爆破操作规程1.合理选取爆破药剂：打砂工在进行爆破作业时应根据地质条件和工程需求，选用合适的爆破药剂，并按照规定的配比准确使用。
2.设定爆破参数：根据地质条件和爆破药剂特性，合理设定爆破参数，包括装药量、装药方式、引爆方式等，确保爆破作业的安全有效。
3.确保周边安全：打砂工在进行爆破作业前，需要对周边人员和设施进行清点和通知，确保爆破区域内没有其他人员，避免产生伤害和财产损失。
三、挖掘操作规程1.合理安放支架：在进行挖掘作业时，打砂工要确保挖掘机的支架稳固、垂直，并进行适当的支撑加固，以防止机械倾覆事故的发生。
2.遵守操作规范：打砂工在操作挖掘机时，要按照规范操作，禁止超负荷挖掘和过大的摆动幅度，以免导致设备翻倒或产生其他危险。
3.注意观察周围环境：打砂工在挖掘过程中，要时刻观察周围环境，避免伤害他人或损坏设施，特别是在管线、电缆等地下设施附近操作时要格外小心。
四、运输操作规程1.保持稳定平衡：在运输过程中，打砂工要合理摆放砂石，并确保车辆的稳定平衡，避免倾倒事故的发生。
2.加强安全防护：打砂工在进行运输作业时，要加强安全防护，正确使用安全带，并确保车辆灯光、刹车等设备正常运行。
3.车辆维护保养：打砂工要定期检查车辆的刹车、转向等系统，并按照规定进行维护保养，确保车辆的安全性和可靠性。
砂轮工岗位安全操作规程
砂轮工岗位安全操作规程1. 一般规定1.1. 砂轮工必须参加岗位安全操作培训并持证上岗。
1.2. 砂轮工必须了解操作设备的使用方法和注意事项。
1.3. 砂轮工必须戴好防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
1.4. 砂轮工必须定期检查设备的安全性能和运行状态。
1.5. 砂轮工必须按照作业规程进行操作，不得擅自改变设备的设置和调整。
1.6. 砂轮工必须严格遵守岗位安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。
2. 砂轮工的操作要求2.1. 砂轮工操作前必须检查设备开关是否关闭，并确认砂轮是否安装牢固。
2.2. 砂轮工操作时必须戴好防护眼镜，以免砂轮碎片飞溅伤害眼睛。
2.3. 砂轮工在操作过程中必须保持集中注意力，不得分散注意力，以免发生意外。
2.4. 砂轮工操作过程中不得使用损坏的砂轮或砂轮表面有掉落物的砂轮。
2.5. 砂轮工操作时不得使用过高的压力，以免造成设备损坏或砂轮破裂。
2.6. 砂轮工操作时必须保持五花腿姿势，以增加稳定性和防止跌倒。
2.7. 砂轮工操作完成后，必须将开关关闭，并等待砂轮完全停止运转才能离开岗位。
3. 砂轮工的安全注意事项3.1. 砂轮工不得戴任何能带电的饰品和手表，以免发生触电事故。
3.2. 砂轮工不得在操作过程中戴长发、脚趾长甲以及松散的工作服，以免被卷入砂轮中。
3.3. 砂轮工不得随意触摸砂轮表面或设备零件，以免被切割或夹伤。
3.4. 砂轮工不得使用双手进行操作，以免发生手部受伤事故。
3.5. 砂轮工不得过度磨损砂轮，以免砂轮破裂，造成伤害。
3.6. 砂轮工不得在操作过程中贴近砂轮工作面，以免被砂轮碎片击中。
4. 紧急情况处理4.1. 发生砂轮破裂事故时，砂轮工应立即将设备关闭，并向上级报告。
4.2. 砂轮工在操作过程中突然感到异常时，如砂轮轴有杂音或震动，应立即停机检查。
4.3. 砂轮工发现设备有异常情况时，应立即停机，并向上级报告。
总结：砂轮工岗位是一个高风险的工作岗位，操作不当或违反安全规程可能导致严重的人身伤害。
打砂工安全操作规程
打砂工安全操作章程
一、目的及范围
为打砂操作人员作业时有章可循，按规范操作，避免误操作而发
生工艺事故，安全事故，特制定本规程，规程适用于本矿山打砂操作
工序。
二、作业人员
本矿山打砂工。
三、操作前的准备工作
1、穿戴好工作衣服、帽、口罩等劳保用品，准备好工作器具；
2、检查各打砂机各部件是否正常、可靠，安全防护装置是否完好，进排料口是否畅通，槽内有无卡石或异物，周围有无危及安全的障碍物；
3、打砂机各润滑点的润滑情况是否良好；
4、先用手转动皮带轮，检查电机及打砂机有无异常，安全设施齐
全与否。
四、操作步骤
1、必须先启动设备，再加入矿石；
2、喂料时严格按照相关规定加水湿式作业，防止污染；
3、严格按照相关规定喂料；严禁将石料整车往机器内倒，也不能
将超过规格的石料喂入机器，防止卡机；
4、运转中发现异常情况时，应当立即停止给料，快速进行处理；
5、如有卡机应当立即关掉电源，排除卡石后开机；
6、设备运转时，应经常注意设备杂音，电机发热等情况，如果发
现异常应停机关及时上报负责人进行检测、修理。
五、停机
1、停机前必须停止供料，待打砂机内料块完全排净后，方可停机；
2、打砂机进、出口保持畅通无阻；
3、清扫工作平台。
树脂砂安全操作规程范本
树脂砂安全操作规程范本一、目的与范围树脂砂是一种常用的工业材料，广泛应用于铸造、水处理、化工等领域。
为了确保安全生产，保障人员健康，特制定本操作规程。
本操作规程适用于树脂砂的使用、储存、运输和处理的全过程。
二、操作前的准备工作1. 熟悉操作规程：在进行树脂砂的操作之前，必须仔细阅读和理解本操作规程，确保操作规程的要求被正确掌握。
2. 穿戴合适的个人防护装备：在接触树脂砂时必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服装、防护面罩等。
三、树脂砂的储存与运输1. 储存条件：树脂砂应储存在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物。
2. 包装完好：在储存和运输过程中，树脂砂的包装必须完好，严禁包装破损或泄漏。
3. 防潮措施：树脂砂具有吸湿性，储存和运输时要注意避免与水接触，可采取密封包装或使用吸湿剂等手段防潮。
四、树脂砂的使用操作1. 安全操作区域：在进行树脂砂的使用操作时，必须确保操作区域具备良好的通风条件，并设置明显的安全警示标志。
2. 防尘措施：操作过程中要注意避免产生粉尘，可采用湿式作业、抑尘剂等措施减少粉尘的扩散。
3. 防火措施：树脂砂是易燃物，操作过程中要远离明火和高温源，禁止吸烟。
4. 防护措施：在操作树脂砂时，必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
5. 理货记录：每次使用树脂砂，应制作相应的理货记录，包括树脂砂的品名、批号、使用量等信息，便于追溯和管理。
五、事故应急处理1. 溢出物的处理：若发生树脂砂的溢出，应立即采取措施进行清理，包括使用湿抹布擦拭、用吸附剂吸取等方式，确保环境清洁。
2. 染污人员的处理：若树脂砂误溅到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并就医检查。
3. 遵循事故应急程序：在发生树脂砂相关事故时，必须按照现场应急程序进行处理，保护人员安全，妥善处理事故。
六、废弃物的处理1. 分类收集：对于已使用过的树脂砂，应按照规定进行分类收集，避免与其他废弃物混合。
清砂工安全操作规程规章制度(5篇范文)
清砂工安全操作规程规章制度（5篇范文）【第1篇】清砂工安全操作规程规章制度1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2. 一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件（三箱以上）确保90分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。
3. 落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。
落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。
4. 路道上砂要清理干净，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。
5. 装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。
6. 按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。
【第2篇】水力清砂工安全操作规程1.工作前先检查高压泵、喷枪、联接管道及其它附属装置是否良好,并试喷检查设备运转是否正常。
2.根据有利于水力冲刷的方位,把铸件平稳地放置在回转工作台上。
并将周围由于高压水冲刷可能造成损害的物品搬开。
3.开动水力清砂机时,操作人员先发出信号。
喷枪喷射及水流溅射范围内不准有人。
4.水力清砂完毕,铸件运往室外或需要翻面时,应先关闭高压水泵。
5.水力清砂后,应将室内外的残存芯铁、铁屑、铁钉等杂物堆放到指定的地点。
6.高压水泵在运转时,要有专人负责监护,注意压力是否正常。
7.高压水泵的安全阀、压力表,一定要灵敏可靠,并定期校验,保证运行中的安全。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第3篇】手工清砂工安全操作规程1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、使用大锤时，应经常注意前后是否有人，并经常检查锤头是否松动，锤把是否开裂损坏。
发现问题立即停止使用。
3、清理较大铸件要放平放稳，不准用重心高或易滚动物件做垫块。
使用行车起吊和翻转铸件应严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程。
注意检查吊具是否符合规定。
4、铲刺或打冒口时，不准对着周围人员操作，以防飞刺伤人。
工作时应戴好口罩。
工作场地应经常喷洒水雾。
5、清理完的浇冒口、铁块、芯骨应堆放在指定的地点。
6、使用固定或手提砂轮，先检查砂轮有无裂纹和缺损。
打砂工安全操作规程
打砂工安全操作规程打砂工是建筑施工现场中非常重要的一项工作，但由于其特殊的工作环境和工艺，很容易产生危险。
为了保证打砂工的安全，制定一份详细的安全操作规程是非常必要的。
以下是一份针对打砂工的安全操作规程，旨在保护打砂工的生命安全和身体健康。
一、工作前准备1. 打砂工必须接受安全技术培训，并持有相应的操作证书。
2. 打砂工应按时穿戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、口罩、防护服、防护手套、防护鞋等。
确保个人防护装备完好无损。
3. 打砂工应定时检查和维修打砂设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
4. 在施工现场设置明显的警示标志和安全警戒线，禁止无关人员靠近施工区域。
5. 在施工现场配备相应的灭火器材和急救设备，并定期检查和维护。
二、施工中的安全操作1. 施工前，必须对施工场地进行全面勘察和清理，确保不会有杂物、危险物品和障碍物对施工过程和施工人员产生危险。
2. 打砂工在施工前要检查打砂设备和工具是否正常运行，如发现异常情况要及时通知维修人员进行处理。
3. 在施工现场设置足够的照明设备，确保施工人员在充足的光线下进行作业。
4. 施工过程中，打砂工必须随时保持警觉，注意观察周围环境，如发现异常情况要立即报告。
5. 施工现场应定期排除积水，保持施工环境干燥，防止滑倒和其他意外伤害的发生。
6. 打砂工应定期休息，尤其是在连续工作时间超过两小时的情况下。
保证充足的睡眠和饮食，避免因疲劳引起的操作失误。
7. 在打砂作业时，要确保施工区域内无人员和动物，以免造成伤害。
8. 施工现场周边必须设立安全警戒线，禁止无关人员靠近，并配备专人负责监控安全情况。
9. 打砂工在操作中必须严格按照操作规程进行，不得随意变更或疏忽操作步骤。
10. 打砂工在施工现场应遵守安全信号，确保与其他工种人员之间的安全和协调。
三、事故应急处理1. 打砂工在施工发生事故时，应立即向现场负责人报告，并进行紧急救援。
2. 发生火灾时，可以使用灭火器进行初期扑灭，但如果无法控制，应立即撤离灾区，并通知消防队进行进一步处理。
注砂工作业操作规程
注砂工作业操作规程一、工作准备1. 检查注砂设备和工具的完好性和功能性，确保设备正常运行。
2. 安装并调整注砂设备，确保其稳定运行。
3. 检查并准备好注砂材料，包括砂浆和水泥等。
4. 检查并准备好工作区域，确保安全和无障碍。
二、安全措施1. 在工作区域设置明显的安全警示标志，以确保他人注意到工作正在进行中。
2. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
3. 不得在设备运行时接近注砂设备，以免造成意外伤害。
4. 在进行高空注砂作业时，必须使用安全防护网或安全索具。
三、工作步骤1. 根据设计要求，确定注砂点和注砂孔的位置和数量。
2. 在注砂点周围清理杂物和污垢，确保砂浆能够完全填充注砂孔。
3. 将注砂设备的注砂喷嘴插入注砂孔中，确保与孔壁紧密贴合。
4. 开启注砂设备，调整喷嘴的喷射速度和角度，以确保砂浆能够均匀分布。
5. 持续注入砂浆，直到注砂孔内充满为止，注意不要过度注入。
6. 在注砂过程中，及时观察工作区域，确保砂浆没有泄漏或溢出。
7. 注砂孔注满后，从上向下逐渐提升喷嘴，以填充整个注砂孔。
8. 在注砂作业完成后，检查注砂孔是否完全填充，并及时修补漏注的部分。
9. 清理喷嘴和注砂设备，确保设备干净并妥善存放。
四、质量控制1. 注砂前，对注砂点和注砂孔的位置进行精确测量，确保符合设计要求。
2. 在注砂过程中，定期抽样检测砂浆的配比和流动性，确保砂浆质量达标。
3. 检查注砂孔是否完全填充，是否存在空洞和裂缝等质量缺陷。
4. 完成注砂后，对填充的注砂孔进行检测，并记录注砂质量数据。
5. 根据质量检测结果，进行修补和改进措施，确保注砂工作质量符合要求。
五、环境影响控制1. 控制注砂设备的喷射速度和角度，以减少粉尘和水泥飞溅。
2. 在注砂周围设置防护措施，防止砂浆泄漏或溅入周边环境。
3. 确保注砂作业不影响周围道路和建筑物的通行和安全。
4. 将废弃砂浆和材料妥善处理，避免对环境造成负面影响。
六、工作完结1. 对注砂点进行清理和整理，确保工作区域清洁和安全。
打砂工安全操作规程
打砂工操作规程
一、打砂工主要从事石料机械破碎、搬运和喂料工作。
二、进入打砂场地，必须按照要求穿戴整齐、佩戴安全帽、防潮口
罩，赤膊露体、光脚及穿拖鞋者不能入场。
三、作业前必须认真检查工作场地，确认电器、机械设备工具和防
护设施处于安全状态方准作业。
四、人工破碎：较大石块采用人工破碎时，大锤作为主要工具，抡
锤者正前方向严禁站人或进行任何作业。
五、搬运：采用手推车或簸箕进行，装车及搬运应轻拿轻放，严禁
抛投石块。
推车速度不宜过快，防止伤人。
六、喂料：采用铁铲进行喂料，严禁徒手喂料，较大石块必须先人
工破碎后方能喂进，严禁强制喂或在破碎机进料口上破碎石块，同时注意洒水除尘。
七、严禁靠近或用手触摸机械设备的转动部位（部件）或将手伸入
碎石机喂料口内。
八、每班作业结束后，必须清扫场地，清洁工具，对机械设备进行
必要的保养和维护，保证设备工具场地的清洁卫生和良好的运
行状态。
配砂工安全操作规程
配砂工安全操作规程配砂工作是指将砂料从装载车辆上卸下到所需地点的过程。
配砂工作一直以来都被认为是一项高危职业，因此制定和遵守一套严格的安全操作规程对于保障工人的安全至关重要。
以下是一份配砂工安全操作规程，以便工人参考和遵守。
1. 工人培训：所有从事配砂工作的人员必须经过专业的培训，掌握基本的操作知识和安全意识。
2. 个人防护装备：所有工人必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、呼吸器、安全眼镜和手套等。
在潮湿或有污染的环境中工作时，必须佩戴防水和防化学溅溅的防护装备。
3. 车辆安全：配砂车辆必须经过定期的检查和维护，确保其正常运转。
如果发现任何故障，必须立即停用车辆并进行修理。
在装卸砂料时，车辆必须停稳并设置紧急停车制动器。
4. 砂料储存区域：砂料储存区域必须远离火源和易燃物。
储存区域内的砂料袋子必须稳固地堆放，并设置明显的警示标志，以防止倒塌和滑倒事故的发生。
5. 砂料装卸操作：在进行砂料装卸作业前，必须先检查卸料区域，确保其平整、稳固，并清理除杂物。
装卸操作必须由经过培训的工人进行，并严格按照操作规程进行。
禁止使用不符合标准的工具或设备进行装卸作业。
6. 操作区域安全：操作区域内必须划定明显的安全警戒线，并设置警示标志，以告知其他人员区域内正在进行装卸作业。
禁止未经许可的人员进入操作区域，以免发生意外伤害。
7. 砂料堆放安全：砂料堆放时必须遵循一定的原则，避免过高或过大。
必须确保砂料堆不会发生倒塌或滑落，以免造成伤害。
当堆放高度过高时，必须采取防止倒塌的支撑措施。
8. 砂料运输安全：砂料运输过程中必须确保车辆稳定，货物牢固地固定在车身上，并且车辆的载重不得超过额定载重。
在行驶过程中必须遵守交通规则，注意行车安全。
9. 紧急情况处理：配砂过程中的紧急情况必须有应急预案和演练。
工人必须知道如何应对火灾、事故或其他紧急情况。
在发生紧急情况时，必须立即采取适当的措施，保护自己和其他工人的安全。
注砂安全技术操作规程范本
注砂安全技术操作规程范本一、总则为了保障注砂工作的安全和顺利进行，提高工作效率和质量，特制定本安全技术操作规程。
二、操作前准备1. 注砂作业前，必须由专职人员进行现场安全检查，并保持安全通道畅通。
2. 检查注砂设备的各项工作参数，确保设备状况良好。
3. 注砂作业前，对注砂区域进行标识，设立警示牌和禁止入内标志。
三、材料准备1. 使用优质注砂材料，确保其质量符合相关标准。
2. 注砂材料应储存在指定的仓库，并在使用前进行检查和试验。
3. 使用前应检查注砂材料的含水率，超标的应进行适当处理。
四、设备操作1. 操作人员必须熟练掌握注砂设备的使用方法，并穿戴好个人防护装备。
2. 检查注砂设备的电源，保证其接地良好，电气设备无漏电现象。
3. 启动设备前，必须先进行设备的自检和功能测试，确保各项功能正常。
4. 当设备发生故障时，应立即停止作业，并通知维修人员进行维修。
五、施工操作1. 施工前应将注砂区域的周边环境进行清理，确保施工区域的安全。
2. 注砂作业时，禁止无关人员进入施工区域，确保现场安全。
3. 注砂时应按照规定的注入量和方式进行，不得随意调整。
4. 注砂过程中，操作人员应保持足够的警觉，及时发现和处理异常情况。
5. 注砂完成后，应进行设备的停机和清理工作，并恢复现场整洁。
六、风险防范措施1. 在注砂操作过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保人身安全。
2. 遇到重大异常情况时，应立即停止作业，并及时报告上级领导。
3. 注砂过程中，必须戴好安全帽和护目镜，防止坠落物伤及操作人员。
4. 注砂作业现场应设置围挡，防止设备误操作和人员误入。
七、事故处理1. 发生注砂事故时，应立即采取紧急救援措施，并通知相关部门。
2. 伤者应立即送往医院进行抢救，同时启动事故调查程序。
3. 事故调查应详细记录作业过程和相关情况，为后续处理提供依据。
4. 根据事故调查的结果，采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
八、操作记录1. 每次注砂作业前，应将设备的相关信息进行记录，包括检查结果和自检情况。
打砂工安全操作规程
打砂工安全操作规程砂浆工作是建筑工程中常见的一项施工工作，而砂浆工也是建筑工程中的重要一环。
为了确保施工过程中砂浆工的安全，减少事故发生的概率，制定一套科学规范的操作规程是非常必要和重要的。
下面是一个大致的砂浆工安全操作规程，供参考。
一、安全责任1. 承包商与施工单位在组织施工前，应明确砂浆工的安全责任，明确责任人，并建立健全相应的施工安全管理机制。
2. 施工单位应确保砂浆工具齐全，设施完善，操作规程明确，防护装备齐全，并及时对砂浆工进行安全培训和考核，确保安全操作。
二、施工前准备1. 砂浆搅拌机、输送泵等设备的使用前，要经过必要的检查和维护保养，确保设备正常运转，并保证安全的使用条件。
2. 砂浆工作区域的搭建和布置要符合安全要求，保证施工现场的通风良好，并设有必要的安全警示标志。
3. 施工区域要保持整洁、无障碍和稳定，并设置防护设施，如护栏、防护网等。
三、操作准则1. 砂浆工作时，必须配戴安全帽，工作服，安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 在搅拌机和输送泵旁边设置牢固的防护栅栏或围挡，防止人员误碰设备，并且禁止站在搅拌机或输送泵上进行操作。
3. 进行砂浆搅拌、运输和浇筑时，严禁用手直接接触设备和材料，应使用专用工具或器械进行操作。
4. 在砂浆工作现场，禁止吸烟、饮酒及进行有害气体操作，必要时应配备防毒面具和适合的呼吸器材。
5. 在操作过程中，严禁大声喧哗，保持施工现场的安静和秩序。
四、危险防控1. 使用设备前要仔细阅读设备说明书，熟悉设备的结构、性能、操作规程和常见故障排除方法。
2. 使用设备时，应确保设备稳定，若发现设备异常，应立即停止使用并报告相关负责人。
3. 在搅拌机和输送泵的运转过程中，禁止用手去清理料斗和管道，应使用专用工具进行操作。
4. 在砂浆浇筑时，要确保周围没有人员靠近，砂浆的倾泻要平稳和有序，避免砂浆喷溅造成伤害。
5. 严禁使用受损的设备和工具，及时更换或维修有问题的设备和工具。
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注砂工操作规程
1．注砂工负责操作注砂泵等机具向采空区和巷道注砂。
2．应检查使管路系统畅通，各处闸门位置正确、且开关灵活，贮水池水量、贮沙池沙量满足需要。
3．应检查使各机械、电器设备运转正常，润滑油充足，水泵水压、水量满足要求。
4．应检查使照明设备齐全，电话系统畅通清晰。
5．接到井下电话后，开清水泵冲洗管路及钻孔，先给少量水；当井下第二次来电话要大水时，再给大水；井下第三次来电话要砂时，关闭静压水闸门开始给少量砂；井下第四次来电话时，方可根据水压、水量情况增加配砂量，最后达到规定的水砂比。
6．给砂人员要经常观察水量、喇叭口下水情况，掌握好配砂量，要求给砂要均匀，比例要适当。
喇叭口翻砂、水位上升时，要停砂给水，待喇叭口水位恢复正常后，再继续给砂。
7．扒篦子人员要勤扒勤清理，大砂团、大土块要打碎，篦子上的草根、树枝、树叶、大砂子等要随时清理，防止造成堵篦、堵孔事故。
8．注砂注意事项如下
（1）注砂时给水量不能过小，要保持砂浆量经常盖住整个喇叭口，防止空气进入管路。
（2）供水泵一旦出现故障，看泵人员应及时向给砂人员打信号，立即停砂，并打开静压水闸门继续给水。
9．井上通讯人员应随时与井下保持联系，如果与井下联系不上，要通知给砂人员停砂，还要设法从另一条通话线路与井下取得联系，问清原因。
接到井下任何注砂人员的停砂电话后，都要立即通知给砂人员停止给砂。
10．当喇叭口翻砂、下砂不畅通、停砂给水还不畅通时，要开清水泵，用高压清水疏通管路，待管路畅通后再进行正常注砂。
11．接到井下停砂电话后要立即停砂，20分钟后停大水，再过10分钟停小水。
停水前要将管路、钻孔中的存砂冲洗干净，待井下通知停水后再停止供水。
12．停水后要放尽水管内的存水，关闭各闸门，并将喇叭口内清理干净。
13．停砂后要核实当班注砂量，保养好各种设备，清扫室内、广场卫生，水池存水量和沙仓贮沙量要符合要求，为下次注砂做好准备。
14．下班前应将当班工作情况详细填入“注砂日报表”，报送有关领导和单位。
15．必须熟悉注砂管路系统，闸门位置、钻孔的编号以及人员撤离时的安全路线。
16．注砂前要做好以下工作
（1）管路中各个闸门位置正确，管路和钻孔应接好，压力表、三通要可靠；
（2）各个钻孔的编号和挂牌应一致，砂门子要牢固；
（3）注砂管路的沿途要设置一定数量的电话，以备检查管路、人员及与井上及时联系。
17．密闭内注砂时，要安设排水管和观察管，排水管径应略大于注砂管径。
18．往巷道或工作面的高冒空洞内注砂时，高冒处下方的支护要牢固可靠，两帮和支架上面都要用挡砂滤水的笆、苇箔等物包紧，起到挡砂滤水的作用。
高冒空洞内设置的三根管子的要求是：
①注砂管插在洞内离最高点约0．4米的位置；
②排水管插在低于注沙管约0．3米处；
③观察管插在接近高冒最高点（距高冒顶约0．2米处，即应高于注砂管）的位置。
19．准备工作完成后，首先通知井上注砂站要水；当听到管内有流水响声或见到砂门子里有流水后，再通知井上注砂站加大水量；待听到管路内有大的流水响声或见到砂门子内有大量水泄出后，确认管路、钻孔、砂门子都没问题时，才能通知井上注砂站给少量砂试注；当听到管子内有砂粒无阻碍地流入钻孔的流动声或见到砂门子内有砂粒落入后，再通知井上注砂站加大砂量。
井下注砂人员要与注砂站保持不间断的电话联系。
20．要注意正在注砂的孔的压力表指示值，压力表指针急剧上升时说明钻孔堵塞，可打开备用钻孔或保护三通闸门排出砂浆，然后关闭故障孔，并立即通知井上停砂。
禁止盲目关闭故障孔的闸门，以防
涨坏管路。
暂时停注的钻孔，注砂前要用水冲孔，畅通后再继续注砂。
21．应巡回检查注砂管路，发现管路的闸门、弯头等有渗水，跑浆或管子出现故障时，应立即通知地面停砂，经处理后再注砂。
22．管路堵塞后，要用锤子轻敲管壁，详细查明情况，判定堵塞部位，确定掏管方法；不得乱掏乱拆。
为了不破坏管子的完整性，掏管子时可先从预设的三通砂门上掏砂。
23．看守砂门子的人员要做到眼勤、手勤、腿勤，注意安全，并及时堵漏。
24．通知井上停砂后，要用水冲洗管路及钻孔，直到听得管路内有流水响声时方可停止，并在压力表指针降下来后才能离开现场。
未注砂的钻孔要关闭闸门或用木楔子封堵好。
25．向有火情的残巷、回采工作面、采空区注砂时，要随时检查有害气体涌出情况，保证在安全情况下工作。
26．疏水系统必须畅通，用管路泄水时，泄水管的总断面积应大于注砂管路的净断面积。
27．发现砂门子鼓破、泄水系统堵塞时，要及时汇报，通知并上停砂。