浅析汽轮发电机的安装及其注意事项
电厂汽轮发电机机组的安装施工技术分析
电厂汽轮发电机机组的安装施工技术分析一、引言在现代工业社会中，电力是生产和生活中不可或缺的重要能源。
而发电机则是将各种能源转换成电能的关键设备。
在大型电厂中，汽轮发电机机组是最常见的发电设备，也是电力生产的重要装备。
电厂汽轮发电机机组的安装施工技术显得尤为重要。
本文将对电厂汽轮发电机机组的安装施工技术进行深入分析，以期为相关行业提供参考和借鉴。
二、安装前的准备工作1.设计和预算在进行汽轮发电机机组的安装施工前，首先需要进行周密的设计和预算工作。
设计工作需要考虑设备的位置、基础支撑结构设计、机组与设备的间距、管道连接等。
还需要确保机组的通风、冷却及维护空间充足。
预算工作则需要涉及到设备配套工程的费用、材料费用、劳务费用等方面的预估计算。
2.土建和基础工程在进行汽轮发电机机组的安装施工前，需要进行土建和基础工程的准备工作。
这包括基础的打桩、制作模板、浇筑混凝土等。
基础的牢固可靠对机组的安装有着至关重要的作用。
3.设备选型和采购在安装前，需要根据设计要求，选定合适的汽轮发电机机组设备，并进行采购。
设备选型需要考虑到发电机的功率、效率、质量、技术参数和性能指标等因素。
采购工作则需要严格执行相关规定，确保设备的可靠性和稳定性。
三、机组安装施工工艺1.机组的吊装机组的吊装是机组安装的第一步，也是最具挑战性的环节之一。
在吊装过程中，需要确保吊装设备的安全可靠，同时还需要对机组进行合理的吊装方案设计和操作。
2.设备定位设置设备吊装到位后，需要按照设计要求进行机组的定位设置。
这包括水平校验、高度校验等，确保机组放置的位置符合设计要求。
3.设备连接与安装设备连接与安装是机组安装的重要环节。
这包括各种管道连接、电缆连接、设备固定安装等工作，需要按照设计图纸和相关标准进行施工。
还需要进行严格的检验和试运行，确保设备的正常运转。
四、安装后的检验和调试1.设备检验安装完成后，需要对机组设备进行全面的检验。
这包括外观检查、性能检查、安全性能检查等。
电厂汽轮发电机机组的安装施工技术分析
电厂汽轮发电机机组的安装施工技术分析在电力系统中，汽轮发电机是一个重要的组成部分，其安装施工技术质量直接影响到发电设备的使用寿命和电网的可靠性、稳定性与安全性。
下面，我们将从汽轮发电机机组的安装施工技术方面进行分析。
1、就位安装和基础处理就位安装是汽轮发电机机组安装的第一步，它直接关系到后续施工的步骤和安装机组的稳定性。
在进行就位安装时，需要严格按照机组设计图纸进行操作，确保机组的各项尺寸和位置符合设计要求。
同时，还要对机组的基础进行处理，确保基础的平整度和水平度符合要求，以保证机组的安装稳定性。
2、机座与底座衬垫的安装机座的安装是汽轮发电机机组安装的核心环节，确保机座的稳定性和机组的平衡性能对机组的长期正常运行具有非常重要的意义。
在安装机座时，需要经过特定的工艺来保证精度，确保机座与底座衬垫的安装精度符合要求。
在安装时还要注意机座的垂直度、水平度、平行度以及间隙精度等细节问题。
3、机组内部管线的连接汽轮发电机机组内部管线的连接是发电设备的核心环节之一，这里包括了给水系统、燃气系统、排气系统、润滑系统、控制系统等。
在连接管线时，需要严格按照操作规范，遵循安全、环保、健康的原则，确保管路畅通，没有气泡和杂质。
同时，还需要使用合适的密封材料和管道支架，防止漏水漏气和管道的坍塌。
4、机组的电气连接机组的电气连接是机组安装的决定性环节之一，系统中涉及主电气柜、辅助电气柜、控制柜等环节。
在电气连接方面，需要严格按照电气图纸进行操作，并且使用高质量的电气材料和工具。
在连接前，还需要对电气系统进行检查，保证接线不打短路，符合电气安全标准，避免电气火灾等问题的发生。
5、碳刷和电子控制系统的检查汽轮发电机机组内部还涉及到碳刷和电子控制系统的检查。
在使用新机组时，需要对碳刷进行必要的更换和调整，确保机组工作时的稳定性和质量。
同时，还需要对电子控制系统进行检查和测试，确保控制系统工作可靠，符合电气安全标准，防止机组出现故障。
汽轮发电机安装调试技术要点分析
汽轮发电机安装调试技术要点分析汽轮发电机在当前工业领域中的普及率相比过去几年大幅度增长，如此不仅能提升工厂的工作效率，而且能增加企业自身的经济利益。
因此，分析其安装以及调试的过程是当前工作的重点内容。
标签：汽轮发电机;安装调试;技术要点一、安装要求一般而言，汽轮发电机主要由转子、定子以及轴承所组成，实际工作时需要这些部件进行配合，以此完成发电的工作。
为了适应当前的工业环境，通常都会将汽轮机自身的转速调节到每分钟3000到3600转。
而且汽轮机在实际工作中往往会有极大的离心力产生，因此便需要尽可能调整转子本身的大小，以此减少安全事故的发生。
发电机在正式调试之前，工作人员必须提前熟悉整个安装过程的所有步骤和内容，从而对于工作现场能有更为清楚的把握，一旦有问题发生，可以及时采取措施进行处理。
最后还需要对设备进行全面检查，排除所有漏洞，以防由于质量问题影响了发电机的正常运转。
二、汽轮发电机运转特征发电机实质上将机械能转变为电能的一种电机，而汽轮发电机就是与汽轮机相配套使用的发电机，这种发电机在实际运转的过程中工作效率较好。
为保证持续较好的工作效率，汽轮机的运转大致保持在三千转每分钟或是三千六百转每分钟的速度。
因此高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风磨耗，常常会缩小其半径的大小并增加它的长度，尤其是在大容量的机组中，汽轮发电机转子的制作是十分重要的。
三、汽轮发电机的具体安装和调试（一）施工准备汽轮发电机在安装之前必须要对相关的安装步骤和施工验收规范有着详细的了解，在安装之前必须要充分的掌握相关的复查活动，除此之外，还要与相关的数据和信息相结合，了解基础高度和相关的大小，并且要对这些数据进行综合测试，观察是否满足实际的安装要求，了解和查看基础是否存在下沉的现象。
（二）基础划线复查首先要结合土建设置的驗收资料和设备相关的图纸等来分析探索。
第二，认真地分析基础。
用水准仪在厂房二根柱子处测量并标注基准标高点，返在汽轮机基础四周明显位置作为观测点。
浅析汽轮发电机的安装与调试
ｆ２二 次灌 浆 自如无 卡涩 。 各滑 动 配 合 面 应 无 损 伤 和 毛 刺 ，必 要 时 应 进 行 修
刮。 （） 承 安 装 。 ６轴
设 备 在安 装 前 应仔 细 查 看相 关 资 料 ， 熟 悉并 在整 个施 工过 程 中认真 执行 “ 工验 收 施 规 范” 的有 关各 项规 定 ， 细 了解 机组 结构 特 详 点， 掌握正 确 的安装 程序 ， 准备 好安 装所 需 并 资料， 作好 施工 技术 交底 。 （ 基 础划线 复查 。 ２ １ ①依 据土 建交 付使用 单位 验 收合 格 的有 关基 础资 料和 汽轮机 、 电机 、 机平 面 布置 发 辅 等有 关 图纸进 行基础 的标 高 、 各部 几何 尺 寸 、 地 脚螺栓 孔 、予 埋铁 板及 混凝 土 浇灌 质量 等 进行 严格 、 的检 查 。 细致 ②对 基础进 行沉 陷 观测 。用水 准 仪在 厂 房二 根柱 子处测 量并 标 注基 准标 高点 ，返 在 汽轮 机基 础 四周明显 位置 作为 观测 点 。 ③基 础 、 道 、 脚螺 栓孔 内的模 板及 杂 风 地 物应 清除 干净 。 脚螺栓 孑应 垂直 。 符合 发 地 Ｌ 并 电机 纵横 中心线 。 ｆ垫 铁布 置 。 ３ ） ① 混凝 土 强度 达 到 ７ ％ 以后 ， 行机 组 ０ 进 安装 ， 按要 求安 放垫铁 。
一
汽轮 机组 安装 完成 后 ， 汽轮 机 ， 电机 组 发 的相 互位 置不 再需 要作 变 动与 调整 时 ，就 可 将 座 架 、 承 座 、 速箱 底 座 、 电机 台板 一 轴 减 发 起 进 行二 次混 凝土 浇灌 、使 其 与基础 固定 连 接。 （ ） 助设 备安装 。 照程 序分 别安装 空 １辅 ３ 按 气 过 虑器 、 空气冷 却 器 、 气 器 。安装 时应 符 抽 合 规 范和 图纸 的技 术要 求 。对抽 气器 的水 侧 和汽 侧分 别进行 水压 试验 。 （４ 轮机本 体范 围的管道 安装 。 １） 汽 管道 安 装 时 ，冷拉 间隙 的位 置 和尺寸 应 符合设 计 规 定 ， 得任 意变 更 。 道 的焊接 必须 由合格 焊 不 管 工 施焊 。 条应有 制造 厂 的质量 合格 证 ， 用 焊 使 前 应烘 干 ， 接坡 口 、 焊 施焊 程序 应 符合 规程 要 求 ， 口进行 热 处理后 ， 焊接 区域用 干石 棉 焊 对 绳 包扎 使其 缓慢 冷却 。 安装 完毕 后 ， 进行 水 应 压 试 验 ， 验压 力 为 １ ５倍 工作 压力 ， 试 ． ２ 维持 ５ 分 钟不 漏 为合 格 。
汽轮发电机安装步骤及要点
部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不 得超过侧边长的1/4。
备注
1、对滑销、销槽、低压缸的纵、横向定位锚固 1、用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙,
5
滑销系统结合面检 查、间隙调整
板应检查其尺寸,确认与设备能互相配合,各滑动 配合面应无损伤和毛刺,必要时应进行修刮； 2、沿滑动方向取三点测量,滑销或滑销槽各自三
正
铁件等,应先安装好,防止就位后无法施工。
3、汽缸和轴承座横向水平的测量位置,应在前后
轴封洼窝或轴瓦洼窝处,用精密度不低于
0.02mm/m的水平仪测量。
1、汽缸和轴承座的安装应使其中分面的 标高符合设计要求,偏差应不大于5m m, 台板底面与基础混凝土表面的距离应为 80m m左右； 2、 汽缸与轴承座的横向水平偏差一般 不应超过0.20mm/m；纵向水平以转子根 据洼窝找好中心以后轴颈扬度为准；
孔的堵板及其他锁紧零件均应紧固并锁紧,并按 弯曲度应不大于0.06mm,超过允许值或与
12 汽轮机转子检查 第2.6.3条检查联铀器；
出厂记录出入较大时应通知制造厂研究
2、转子叶片及复环应无松动和损伤,镶装应平 处理。
整,无凸出部分；
3、推力盘外缘端面瓢偏应不大于其半径
3、镶装在轴上的汽封片应牢固,无歪斜和损伤情 的0.01/100,不合格时应研究处理。修整
况。
后,除按照规定复测跳动值外,还须用平
板涂色检查,确认平整光洁,推力盘的径
向跳动值应小于0.03mm。
1、 轴承各水平结合面应接触良好,用
1、 轴承各部件应有钢印标记,以保证安装位置 0.05mm塞尺检查应塞不进。轴瓦下部与
和方向的正确；
瓦座或瓦套必须接触紧密。
2、钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷,承力 2、 轴瓦的球面与球面座的结合面必须
汽轮发电机安装程序和施工方法
汽轮发电机安装程序和施工方法一、对土建方面的要求：1、对汽机安装时土建必须保证：预留空洞、汽机和发电机基座以及设备及附件安装的有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要尺寸必须符合制造厂图纸要求（例如：地脚螺栓孔要最大误差不大于1公分，垫铁基础不能露出钢筋。
）。
2、要求基础灌浆后强度达到70%以上，并且有完整的土建施工合格的验收报告，厂房内要有清晰地、准确的中心线、零米线、和标高线，6米以上施工要装好安全护栏，具备上述条件后方可进行汽轮发电机的安装工作（包括电源线）。
二、对汽轮发电机组安装人员的要求：1、施工技术人员和负责人必须熟悉施工范围和施工图纸，以及相关制造厂家图纸、相关技术文件、设备构造及工作原理。
2、对一般施工人员应掌握有关的施工规定、正确的安装程序、方法、工艺和有关的精密量具的使用及保管。
3、对到施工现场的设备要进行细致的清点工作，对缺漏的部件、部套及合格证不齐的情况及时进行汇报、反馈，以免影响施工进度，由甲方因素而影响施工进度应和甲方协商解决。
4、不得在重要的建筑结构上焊接、开孔，并要经常保证施工现场和设备的清洁整齐，每日施工完毕后必须清理现场，施工周围温度应保持在+5℃以上，当气温降至0℃以下，为防止冻坏设备必须采取相应的措施（因为零度以下施工，对精密量具和设备安装都会产生较大影响）。
5、对随机带来的备品、备件和厂家一起清点后及时交给厂方保管，以免事后带来不必要的麻烦。
三、安装步骤：1、研磨平垫铁:首先用磨光机对基础进行打磨并配合水平仪进行找平工作，要求平行度≯0.1mm，四周要求大于垫铁原尺寸5-10mm，垫铁磨好后用准直仪测量好每块垫铁的标高尺寸，通过计算后得出每块平垫铁的实际尺寸，加工完成后进行就位（平垫铁计算方法是：首先用直准仪测量出8平台基准线，找出基准数据，然后每个垫铁位置进行测量，得出数据减去基准尺寸和轴承座尺寸得出平垫铁实际厚度尺寸）。
垫铁平装时必须保证工作面光滑整洁，没有毛刺，最好有45°侧角，平垫铁和斜垫铁配合要求厚度在内80mm之内，数量三块为宜，超过20%为合格，≮10%为优良，斜垫铁在使用中错开面积不能超过本身垫铁的1/4，而且要求垫铁和垫铁之间、垫铁和轴承座之间0.05mm 塞尺不入。
浅析汽轮发电机的安装及其注意事项
浅析汽轮发电机的安装及其注意事项要想确保发电机能够正常的运行，就要做好安装以及调试活动。
文章细致的分析了发电机本身的结构特征，分析了它的安装以及调试特点，而且讲述了要关注的具体事项。
标签：汽轮发电机；安装；调试1 关于其结构特征对于发电机来讲，其一般是由定子以及转子等零件组合得到的。
在这些零件中，定子是由铁芯以及线包和机座和固定此类零件的别的构件组合得到的。
转子由转子铁芯绕组、护环、中心环、滑环、风扇及转轴等部件组成；由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，确保了转子可以在定子力运行，开展切割磁力线的活动，进而生成电势，经由接线处的端子引出，连接到回路里，此时就生成了电流。
汽轮发电机是指与汽轮机配套的发电机。
为了得到较高的效率。
汽轮机通常为3000转/分或3600转/分。
对于高速的发电机来讲，为了降低由于离心力而生成的机械力，其直径通常较小，而长度非常大，也就是说使用的转子很细长。
尤其是超过3000转/分的较大容量的机组，因为受到强度的影响，其直径的规定很是严苛，一般要控制在1.2米之内。
同时转子自身的长度还会受到临界速率的干扰。
在其长度超过直径六倍的时候，它的第二速率就会近乎于设备运行的速率，在运行的时候会出现非常明显的振动。
因此大规模设备的转子的长度等是受到非常严苛的控制的。
10万千瓦左右的空冷电机其转子尺寸已达到上述的极限尺寸，假如想要增加其容量的话，必须要提升其电磁负载。
所以要强化设备的冷却。
2 安装步骤2.1 做好前期准备工作在安装之前的时候要细致的分析有关的信息，了解而且要在总的落实时期积极的分析相关的规定资料，分析机组的结构特征，明确安装步骤，准备好相关的材料，开展好技术交底活动。
2.2 基础划线复查第一，结合土建提交的使用方的验收达标的相关基础信息以及其他的图纸内容进行细致的尺寸检测工作。
第二，分析基础的沉降状态。
用水准仪在厂房二根柱子处测量并标注基准标高点，返在汽轮机基础四周明显位置作为观测点。
简析330MW汽轮发电机组的安装
简析330MW汽轮发电机组的安装1基础板介绍丹东金山热电厂2×330MW机组工程中，汽轮发电机组由北京重型电机有限公司引进法国ALSTONE技术制造生产，其型号为N330-17.75/540/540，型式为亚临界一次中间再热、冲动式、单轴、三缸双排汽、纯凝汽式汽轮机，具有七段可调整抽汽。
该台机具有三个轴承箱，该台机组汽轮机的台板均采用M52的千斤螺栓支承在叫作基础板的垫铁上；发电机由北京汽轮电机有限责任公司制造生产，型号为QFSN-330-2型水-氢-氢冷却发电机，额定功率为330MW，发电机的台板直接落在基础板上，而基础板用3～4根M12～M20的螺杆支承在100×100×3mm的垫板上，垫板直接与基础混凝土接触，基础板与基础间采用C95的混凝土进行灌注。
3质量要求3.1汽轮机基础板：a、横纵向位置相对中心线偏差≤3mm；b、标高偏差≤±3mm，同为“+”或同为“-”；c、平面度偏差≤0.05mm/m；3.2发电机基础板：a、横纵向位置偏差：≤±3mm；b、基础板向励端反扬0.3329mm/m；4、安装过程中遇到的问题及解决办法4.1基础板上地脚螺栓孔在生产时个别可能钻偏，所以在找正过程中要以各地脚螺栓孔进行找正，不应以基础板边缘为准找正。
4.2由于汽轮机基础板标高要求≤±3mm，普通水准仪完全可以满足安装要求，而发电机基础板沿汽轮机转子中心线左右两侧对称位置标高≤0.05mm，每一块台板左右两侧标高偏差≤0.02mm；要达到这么高的安装标准，普通水准仪很难达到这样高的要求，我们采用一台菜斯牌国家二等DINI12电子水准仪，来严格控制质量。
该水准仪为目前世界上高精度的电子水准仪，每公里往返水准观测精度达0.3mm，最小显示0.01mm。
4.3由于机组转子挠度的影响，在安装轴承箱基础板时我们考虑了转子扬度，前轴承箱按设计标高抬高了4.0mm；高、中压轴承箱抬高了1.5mm。
汽轮发电机安装过程要点分析
汽轮发电机安装过程要点分析展开全文机组安装的好坏及进度将影响整个工程的进度及机组的经济性及安全性。
机组安装流程：冷凝器安装→台板、垫铁和地脚螺栓安装→汽缸、轴承座和滑销系统安装→轴承和油档安装→汽轮机转子安装→通流部分设备安装→盘车装置和减速装置安装→汽轮机扣大盖→基础二次浇灌浆。
汽轮机设备安装由专业设备安装公司承包，依据设计院出具的蓝图施工，在整个安装过程中，汽轮机本体，凝汽器及润滑油管路的安装是关键。
现就以下五个关键安装节点进行分析。
1.1 汽轮机扣大盖（1）在汽轮机安装过程中，有一部分工作在上缸。
为便于安装和清理工作，应将上缸翻身，将应装的零部件装好，应做的辅助工作做好，将上缸翻身，准备试扣盖，并检测上部汽封间隙，方法与下缸相近。
（2）缸盖吊装前应先做试吊工作，经试吊确认无误后，才可正式吊装。
（3）缸盖吊装前，应先将中分面上的大螺栓涂上黑铅粉（润滑脂），而后再装上，接着再把四根导向柱装上，并涂上机油润滑.（4）缸盖起吊时，应将缸盖横向调整至水平状态，纵向水平应与汽缸扬度相吻合。
（5）汽轮机扣大盖操作要领：汽轮机扣大盖前必须完成下列各项并符合要求，且具备规定的安装记录或签证书；垫铁整齐、合格，地脚螺栓紧固；汽缸水平结合面间隙的测定；汽缸的水平扬度及转子轴头扬度，包括凝汽器与汽缸连接后转子轴头扬度的测定；台板纵横销、汽缸立销和猫爪横销的最终间隙测定；内缸猫爪，纵横销和轴向定位销的间隙测定；汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处中心位置的测定；转子最终定位；隔板最终中心；汽封及通汽部份间隙的测定；推力轴承间隙的调整和测定；汽缸内可拆零件的光谱复查；汽缸内零部件缺陷的消除；汽缸内部、蒸汽室内部及管段内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。
（6）汽机扣大盖操作。
清理汽缸内腔、中分面及上盖的导向孔，装好引导柱，并涂上少量机油。
大盖应呈水平状态平稳的扣合。
当大盖下落至距离中分面约150mm时，用压缩空气吹洗中分面，并用尺量四根导向柱处两中分面处距离是否均匀，达到要求后，然后缓慢下落，至即将合拢时将定位销插入，并用手锤打紧。
浅谈汽轮发电机的安装要点
工 业 技 术
浅 谈汽 轮发 电机 的安装要 点
王 喜 斌 曹 宏 玉
（ 哈 尔宾 电机 厂 有 限公 司 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ０ ） 摘 要： 汽轮 发 电设备 的装 置 以及 调 节是保 证 发 电设 备 能 够顺 利运 转 的根 本 。 文章 主ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 讲 述 了汽轮 发 电设 备 的 构造 特征 ， 同 时对 汽轮 发 电设 备 的装 置 重点 展 开 了深刻 的研 究 。 关键 词 ： 汽轮 发 电机 ； 结构 特 点 ； 安装 ； 要 点
之 后再 进 行 检测 不 能在 百分 之 七 十五 以下 。 １概 述 汽 轮设 备 是将 蒸 汽 的能 量转 换 成 为 机械 功 的 旋转 式 动 力机 械 ， ３ ． ７转 子 装置 。 吊起 转 子 ， 校准 其水 准 ， 装置 到 汽缸 内 ， 轴 颈 以及 是现 代 化火 力 发 电单 位 中使 用 的最 多 的原动 设 备 。 汽轮 设 备具 有蒸 轴 承 一定 要 干净 ， 同时使 用 平油 进行 润 滑 。 转子 的调节 完 成标 准 ， 是 汽 流动 是连 续 的 、 高速 的 ， 使用 时 间 长 的特点 。 汽轮 发 电设 备 的装 置 其 中间 出现 的缝 隙一 定 要 在规 定 的标 准 内 。 以及 调 节是 保 证发 电设 备 顺 利工 作 的根 本 。 文章 主 要讲 述 了汽 轮 发 ３ ． ８ 装置 调节 汽 阀 。 对 通 汽结 构 的检 测 以及 调节 。 调节 好 每个 阀 通 汽结 构 的 空 隙一 定 要根 据 生产 厂 家 出厂 登 记 电设 备 的构 造 特征 ， 同时 对 汽轮 发 电设备 的装 置重 点 展 开 了深 刻 的 门 的程序 以及空 隙
汽轮发电机安装作业指导书
一、保证措施1、工程开工前，组织各技术人员了解设计及现场情况，保证工程顺利施工。
2、采取切实可行的措施，保证现场安全文明施工，保证施工通道畅通无阻，力能布置方便有序，设备、材料堆放条理，取用方便。
3、根据施工方案和进度要求，配置满足吊装需要的施工机械，且机动性强、性能先进，为本工程进度控制提供可靠的保障；同时确定其它施工机械、小型机具的类型、数量、进场时间和供应方式；进场前必须经过维修、调试，保证施工机械和机具处于完好状态，一旦需要，马上可以投用。
二、安全注意事项1、机房内门窗应密封良好，光线明亮，地面、墙面清洁，预留孔洞周围应有防护栏。
2、吊装通道应畅通，事先应检查吊装用的钢丝绳是否等长、完好，设备吨位是否在钢丝绳的承受范围内。
3、设备吊装时必须派专人负责指挥。
4、施工现场严禁吸烟、穿拖鞋，进入施工现场必须戴安全帽。
三、主要施工方案1. 施工中必须严格控制的关键点：1.1 机组轴系振动；1.2 汽缸组合拼装；1.3 轴承座、汽缸就位找正及对轮找中心。
1.4 汽缸通流部分间隙的测量调整。
1.5 对轮联接及轴瓦检查安装。
1.6 机组油循环。
1.7 发电机组安装。
2.施工工艺流程3. 施工方案3.1汽轮机安装方案3.1.1 汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司生产的6000KW多级背压式汽轮机。
型号：B6-35/5 额定功率：6000KW 最大功率：6600KW汽轮机额定转速：3000r/min 汽轮机临界转速：~5200r/min跳闸转速：3300r/min 转向：顺气流看为顺时针进汽压力：3.43±0.1MPa 进汽温度：435－15＋5 ℃排汽压力：0.49－0.1＋0.2 MPa冷却水温度：正常：27℃额定工况保证汽耗：9.90 Kg/KW.h 最高：33℃3.1.2施工方法及工艺要求3.1.3汽机扣盖前的安装(1)对汽机到货设备进行清点、检查和各种技术测量，同时进行设备消缺，重大缺陷返厂处理。
电厂汽轮发电机机组的安装施工技术分析
电厂汽轮发电机机组的安装施工技术分析电厂汽轮发电机机组是电力工程中的重要设备，也是电厂发电的核心设备之一。
其安装施工技术是影响电厂建设和运行成败的重要因素之一。
本文将对电厂汽轮发电机机组的安装施工技术进行分析，以便工程师和施工人员更好地了解电厂汽轮发电机机组的安装施工过程和技术要点。
一、机组安装前的准备工作1. 施工方案设计电厂汽轮发电机机组的安装是一项复杂的工程，需要制定详细的施工方案。
在施工方案设计中，需要考虑到机组的重量、尺寸、安装位置、安装方式等因素，制定出合理的施工方案，确保机组安装的顺利进行。
2. 场地准备在机组安装前，需要对安装场地进行准备工作。
包括场地平整、场地清理、场地标线等工作，确保机组安装的场地满足施工要求。
3. 材料准备在机组安装前，需要对安装所需的材料进行准备。
包括起重设备、安装工具、安装配件等材料，确保施工过程中能够顺利进行。
二、机组安装的施工技术要点1. 设备吊装机组的吊装是机组安装的第一步，也是最关键的一步。
在吊装过程中，需要严格按照吊装方案进行操作，采取安全可靠的吊装措施，确保机组的安全吊装到位。
2. 安装定位机组吊装到位后，需要对机组进行定位工作。
包括调整机组的水平度、垂直度，确保机组在安装位置符合要求。
3. 连接安装机组在定位后，需要进行连接安装工作。
包括连接机组与基础的螺栓、连接机组与管道、连接机组与电气设备等工作，确保机组与周边设备的安全连接。
4. 调试检测机组安装完成后，需要进行调试检测工作。
包括机组的试运行、设备的调试、系统的检测等工作，确保机组安装完成后能够正常运行。
1. 安装质量验收机组安装完成后，需要对安装质量进行验收。
包括机组的水平度、垂直度、连接质量、安装准确度等方面进行检查，确保安装质量符合要求。
通过对电厂汽轮发电机机组安装施工技术的分析，可以看出电厂汽轮发电机机组的安装施工是一项复杂的工程，需要在设计、准备、施工、验收等各个阶段严格把关，确保机组安装的安全、可靠、高效。
汽轮机安装细则范文
汽轮机安装细则范文汽轮机是一种使用高温、高压蒸汽驱动的旋转机械，广泛应用于发电厂、化工厂和石化厂等工业领域。
汽轮机的正常安装对于保证设备的正常运行和扩大其使用寿命至关重要。
本文将介绍汽轮机安装的细节和技术要求。
一、安装位置1.汽轮机应安装在坚固平整的地面上，地面的基础应能承受汽轮机的重量和振动。
2.汽轮机的周围应有足够的空间，便于维修和检修操作。
3.汽轮机应远离易燃、易爆和腐蚀性物质，以及高温和高湿度环境。
4.安装位置应便于进气、排气、冷却水和润滑油的供应和排放。
二、基础设计与制作1.基础的设计应符合汽轮机制造商的要求，并符合相关国家标准。
2.基础应采用高强度混凝土制作，强度等级不低于C253.基础应达到稳定和精确的平整度，以确保汽轮机的安装和运行的平稳性。
4.基础的制作和施工应符合相关国家建筑标准，并进行必要的质量检测和验收。
三、安装和调整1.汽轮机的安装应由经验丰富的技术人员进行，确保操作正确。
2.在安装过程中，应遵循汽轮机制造商的操作手册和技术要求。
3.在安装过程中，应注意对各种连接和固定部件进行正确的调整和预紧力，并进行必要的检查和测试。
4.轴承的安装和润滑应符合汽轮机制造商的要求，并进行检查和测试。
5.在安装过程中应注意汽轮机的各种管道的正确连接和密封，以确保系统的正常运行。
四、安全防护1.汽轮机的安装和调整过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保人身安全。
2.安装过程中，应对高温、高压等危险部位进行标识和隔离，设置防护栏杆和警示标志。
3.汽轮机的各个部件应进行必要的防护措施，以防止工作人员接触到危险部位和旋转部件。
4.汽轮机安装完成后应对安全措施进行全面检查和测试，确保安全设施的有效性。
五、文件记录1.汽轮机安装过程中的重要操作和调整应进行详细记录。
2.重要的安装和调整参数应记录在操作手册中，并随设备一起交付给用户。
3.安装人员应对汽轮机安装过程中的问题、难点和解决方案进行记录和总结，为以后的安装提供经验。
汽轮发电机安装过程中的关键步骤和质量控制
汽轮发电机安装过程中的关键步骤和质量控制摘要：汽轮发电机是电力工业中的关键设备，其安装过程中的质量控制对于设备的正常运行和电力生产的稳定性具有至关重要的作用。
本文主要探讨汽轮发电机安装过程中的关键步骤，以及如何采取有效的质量控制措施。
首先，本文将概述汽轮发电机安装的基本步骤和主要环节。
然后，我们将详细讨论质量控制的重要性以及实施策略。
最后，本文将通过实际案例分析，阐述质量控制在实际安装过程中的运用。
关键词：汽轮机；关键步骤；质量控制一、汽轮发电机安装的基本步骤汽轮发电机是电力工业中的关键设备，其安装过程中的质量控制对于设备的正常运行和电力生产的稳定性具有至关重要的作用。
下面是汽轮发电机安装的基本步骤和主要环节的详细讨论。
（一）基础准备和检查在汽轮发电机安装开始之前，必须对安装场地的基础设施进行准备和检查。
这一步骤主要包括清理现场、平整地基、检查地基的强度和稳定性是否符合设计要求。
此外，还需确保汽轮发电机房的通风、照明、防潮等设施完备，以满足设备运行的需求。
在基础检查过程中，要特别注意对地基的强度和稳定性的检查。
对于大型汽轮发电机组，由于其重量和运行时的振动，对地基的要求更高。
如果发现地基强度不足或存在不均匀沉降等问题，应立即采取措施进行加固，以防止设备安装后出现安全问题。
（二）设备开箱检查汽轮发电机到货后，应进行开箱检查，以核对设备的规格、型号、外观等基本信息是否与合同一致。
此步骤中，应重点检查设备是否有损坏、变形、锈蚀等情况，同时核对设备的附件是否齐全。
设备开箱检查是确保汽轮发电机顺利安装并投入使用的重要环节。
如果发现设备存在质量问题，应立即与供应商协商解决，以免在安装过程中出现问题。
（三）设备安装设备安装是汽轮发电机安装过程中的核心步骤。
根据设备的具体情况和安装要求，可以采用不同的安装方法，如整体吊装、分体安装等。
在安装过程中，应注意以下几点：（1）确保设备安装位置的准确性。
这需要在安装过程中使用精确的测量仪器进行定位和校准，以确保设备在正确位置就位。
浅谈汽轮发电机的安装要点
浅谈汽轮发电机的安装要点汽轮发电设备的装置以及调节是保证发电设备能够顺利运转的根本。
文章主要讲述了汽轮发电设备的构造特征，同时对汽轮发电设备的装置重点展开了深刻的研究。
标签：汽轮发电机；结构特点；安装；要点1 概述汽轮设备是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械，是现代化火力发电单位中使用的最多的原动设备。
汽轮设备具有蒸汽流动是连续的、高速的，使用时间长的特点。
汽轮发电设备的装置以及调节是保证发电设备顺利工作的根本。
文章主要讲述了汽轮发电设备的构造特征，同时对汽轮发电设备的装置重点展开了深刻的研究。
2 汽轮发电机的结构特点发电设备大多是定子、上端盖、转子和轴承等配件组成的。
这里，定子是由定子绕组、定子铁芯以及机座三部分构成；转子主要由主轴、叶轮、动叶片和联轴器、护环、中心环构成的；发电设备的定子以及转子是经过轴承以及端盖进行连接的，转子能够在定子内转动，形成切割磁力线的行为，进而出现感应电势，经过接线口和闭合电路金乡连接，形成电流。
汽轮发电设备是讲的和汽轮设备相匹配的发电设备。
为了获取更高的速度。
汽轮设备大多三千转每分钟抑或三千六百转每分钟。
高速度转动的发电设备为了能够降低由于离心力而形成的机械应力和减少阻力，转子直径大多很小，长度长，就是使用细长形状的转子。
尤其是转动速度达到每分钟三千转以上的高速设备，因为原料的强度，转子直径大小受到很大程度上的限制。
大多在一点二米以下。
并且转子自身的长度也会因为临界速度受到影响。
如果长度是直径的六倍还要多，转子转动的第二临界转速和电机设备的转动速度差不多，转动中会出现很大的振动。
因此大规模高速度汽轮发电设备转子的大小有着严格的掌控。
十万千瓦的空冷设备转子的大小要根据上面所讲述的限制进行，要增其设备容量，只能依靠增加电磁载重完成。
所以一定要增强设备的冷却。
因此大多五万到十万的汽轮发电设备都使用了高效的氢气冷却抑或水冷却措施。
3 汽轮发电机的安装要点3.1 装置前做好准备作业。
浅谈汽轮发电机的安装与调试
浅谈汽轮发电机的安装与调试摘要：汽轮发电机在工业生产中有着广泛的应用，若出现故障，会对整个生产造成严重的影响。
因此有关人员在安装和调试汽轮发电机时要严格按照有关步骤进行，端正态度，确保安装调试各个环节不出偏差。
本文首先对汽轮发电机的组成结构进行了分析，然后详细阐述了其安装调试的具体步骤。
旨在帮助相关人员做好安装调试工作，确保汽轮发电机的安全高效运行。
关键词：汽轮发电机；安装；调试汽轮发电机的原理是由汽轮机提供动力，锅炉产生的热蒸汽进入汽轮机内，膨胀做功，使叶片发生转动，从而带动发电机发电，其中废汽能够经过循环装置进入锅炉中进行循环利用。
一、汽轮发电机组成结构分析汽轮发电机主要是由转子、定子、轴承等部分组成，是用来与汽轮机协调使用进行发电的装备。
转子的组成零件主要是护环、滑环、铁芯绕组以及风扇等等；定子的组成零件主要是机座、定子铁芯以及其它用来将其固定的结构；轴承是用来将定子和转子进行连接，确保转子能够正常运转，通过转子的运用，建立起感应电势，将产生的电势利用接线导出，就形成了电流。
为了达到较高的发电效率，目前，一般将汽轮机的转速设定为三千到三千六百转每分钟。
在汽轮机转动的时候，会产生强大的离心力，进而容易引发事故，为了避免事故的发生，就必须想办法降低离心力，因此，在设计时通常尽量的减小转子的直径，增加其长度，将转子做成细长型。
特别是容量很大的机组中，当转速大于三千转每分钟的时候共振，会造成巨大的震动。
综上所述，在设计汽轮发电机的时候，要特别注意转子的尺寸。
当发电机转子的尺寸达到临界之时，要适当对电机容量进行增加，通过增加电磁复合的方式，保证汽轮发电机的正常工作。
目前一般采用水冷或者氢冷手段来对较大千瓦的汽轮发电机进行冷却，取得了不错的效果。
二、汽轮发电机安装、调试的详细步骤1.安装调试的准备工作在进行安装调试前，首先要详细的阅读相关的文件和资料，熟练地掌握安装的基本步骤，并对安装的环境进行详细的实地勘察，根据资料，对安装设备进行逐个的检查，发现问题及时处理，若出现不合格的地方坚决不予安装，在进行安装的整个过程中，严格遵守相关规定，安排好技术交底工作，确保安装调试工作的畅通无阻。
汽轮发电机安装要点及注意事项
汽轮发电机安装要点及注意事项在汽轮发电机安装过程中，根据安装顺序，我重点提示一下一些可能忽视的细节。
1.发电机定子的安装就位这里需提示的是，在此之前核对地脚螺栓是否与定子孔距一致。
根据图纸确定台板与定子之间的调整垫片的数量，清理干净。
在定子被吊起离台板有一定距离的时候，将轴向定位键通过微调台板来把定子和台板连在一起（当然，有的机组设计不一样，具体视情况而改变）。
对于东方电机厂设计的600MW机组，定子两端是带两个端罩的，具体安装是在定子未吊起之前先把一端端罩摆放在合适的位置，定子吊起一定高度后有一部行车吊起端罩慢慢靠近，清理接合面，对准螺钉孔及定位销正式安装。
2.端盖的安装在端盖安装之前，有必要解体清理（向上海的发电机组，它的手孔堵板观察窗需要重新清理安装，如果不注意的话，以后就可能在此处泄漏氢气。
它的进回油管及信号管也要清理检修。
尤其是信号管，管子太细，根部法兰接合面的垫子如果密封胶涂多了，就容易把管路给堵死），要确定润滑油进油管和密封油进油管及其端盖上的管路是干净的，没有死角（有的电厂启动运行期间轴瓦温度高，停机打开轴承盖及上轴瓦后发现，轴颈轴瓦已经被钻孔后的铁屑划得深一道浅一道，不得不从新换瓦补轴颈）。
对于东方300MW的机组，其端盖与定子之间设计的是用橡皮条密封，安装过程中一定要确定密封条敲入密封槽后要有一定的紧力并高出平面1.5mm 左右，并且橡皮条两侧涂好密封胶。
注意：橡皮条安装后太松的话起不到密封作用。
（在下端盖正式安装后，现在我们一般都要在其与定子内形成的直角处涂上一层密封胶，这样就确定下半端盖不会出现漏氢现象了）。
3.发电机穿转子具体步骤安装导则讲的很清楚，我只说一下近几年出现的一些意外情况，供大家参考。
1）.在XX电厂穿转子过程中，当时用两个五吨葫芦均匀缓慢的往汽端拉动转子，突然装在汽端轴颈上的滑块不动了，转子还一直往前走，听到咔嚓声，发现滑块已扭曲损伤，立即停止手拉葫芦。
采取措施在汽端对轮与滑块下方的吊环之间加一葫芦，拉住滑块，慢慢将转子牵引出膛。
浅谈汽轮发电机的安装与调试
浅谈汽轮发电机的安装与调试故障，会对整个生产造成严重的影响。
因此有关人员在安装和调试汽轮发电机时要严格按照有关步骤进行，端正态度，确保安装调试各个环节不出偏差。
本文首先对汽轮发电机的组成结构进行了分析，然后详细阐述了其安装调试的具体步骤。
旨在帮助相关人员做好安装调试工作，确保汽轮发电机的安全高效运行。
关键词：汽轮发电机；安装；调试汽轮发电机的原理是由汽轮机提供动力，锅炉产生的热蒸汽进入汽轮机内，膨胀做功，使叶片发生转动，从而带动发电机发电，其中废汽能够经过循环装置进入锅炉中进行循环利用。
一、汽轮发电机组成结构分析汽轮发电机主要是由转子、定子、轴承等部分组成，是用来与汽轮机协调使用进行发电的装备。
转子的组成零件主要是护环、滑环、铁芯绕组以及风扇等等；定子的组成零件主要是机座、定子铁芯以及其它用来将其固定的结构；轴承是用来将定子和转子进行连接，确保转子能够正常运转，通过转子的运用，建立起感应电势，将产生的电势利用接线导出，就形成了电流。
为了达到较高的发电效率，目前，一般将汽轮机的转速设定为三千到三千六百转每分钟。
在汽轮机转动的时候，会产生强大的离心力，进而容易引发事故，为了避免事故的发生，就必须想办法降低离心力，因此，在设计时通常尽量的减小转子的直径，增加其长度，将转子做成细长型。
特别是容量很大的机组中，当转速大于三千转每分钟的时候共振，会造成巨大的震动。
综上所述，在设计汽轮发电机的时候，要特别注意转子的尺寸。
当发电机转子的尺寸达到临界之时，要适当对电机容量进行增加，通过增加电磁复合的方式，保证汽轮发电机的正常工作。
目前一般采用水冷或者氢冷手段来对较大千瓦的汽轮发电机进行冷却，取得了不错的效果。
二、汽轮发电机安装、调试的详细步骤1.安装调试的准备工作在进行安装调试前，首先要详细的阅读相关的文件和资料，熟练地掌握安装的基本步骤，并对安装的环境进行详细的实地勘察，根据资料，对安装设备进行逐个的检查，发现问题及时处理，若出现不合格的地方坚决不予安装，在进行安装的整个过程中，严格遵守相关规定，安排好技术交底工作，确保安装调试工作的畅通无阻。
电厂汽轮发电机机组的安装施工技术分析
电厂汽轮发电机机组的安装施工技术分析
电厂汽轮发电机机组是电厂的核心设备之一，其安装施工技术至关重要，直接关系到电站的稳定运行和安全生产。
本文将对电厂汽轮发电机机组的安装施工技术进行分析。
1.机组基础施工
机组基础是机组安装的重要保障，对于机组基础的设计、施工和监理要求极高。
在施工过程中，首先要进行场地平整和查看基础与机组的匹配情况。
然后进行基础的基坑开挖和加固施工，方案设计应该充分考虑地质条件和周边环境。
基础施工过程中还要关注机组框架上的标height位置和垂直度。
2.机组安装过程
机组安装是整个施工过程的核心环节，对于机组的各个部件进行精细组装，机组安装方案应该充分考虑各种因素，特别是在国家权威部门的安全规定下做好各种积极防雷的工作。
机组各部件均需检验、测量并进行校准调试，确保每一个安装细节都严格按照设计要求进行。
3.电气接线安装
机组电气接线的安装是真正进行发电操作的关键。
电气接线的设计和安装要严格遵循国家电力规定，特别是电缆的铺设要充分考虑周边环境，以避免机组在运行中遇到一些突发情况。
4.机组调试运行
机组安装完成后，进行调试的过程需要经过多次试运转和调试才能保证机组各项指标的达标，特别是在机组的输出效率方面，以保证机组在生产过程中安全稳定地运行。
总之，电厂汽轮发电机机组的安装施工技术需要经过精细的设计和全面的实施。
安装施工过程要严格遵守各项安全规定和指导，以确保整个电厂安全稳定的执行发电任务。
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浅析汽轮发电机的安装及其注意事项
作者：尹志国
来源：《科技创新与应用》2013年第28期
摘要：要想确保发电机能够正常的运行，就要做好安装以及调试活动。
文章细致的分析了发电机本身的结构特征，分析了它的安装以及调试特点，而且讲述了要关注的具体事项。
关键词：汽轮发电机；安装；调试
1 关于其结构特征
对于发电机来讲，其一般是由定子以及转子等零件组合得到的。
在这些零件中，定子是由铁芯以及线包和机座和固定此类零件的别的构件组合得到的。
转子由转子铁芯绕组、护环、中心环、滑环、风扇及转轴等部件组成；由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，确保了转子可以在定子力运行，开展切割磁力线的活动，进而生成电势，经由接线处的端子引出，连接到回路里，此时就生成了电流。
汽轮发电机是指与汽轮机配套的发电机。
为了得到较高的效率。
汽轮机通常为3000转/分或3600转/分。
对于高速的发电机来讲，为了降低由于离心力而生成的机械力，其直径通常较小，而长度非常大，也就是说使用的转子很细长。
尤其是超过3000转/分的较大容量的机组，因为受到强度的影响，其直径的规定很是严苛，一般要控制在1.2米之内。
同时转子自身的长度还会受到临界速率的干扰。
在其长度超过直径六倍的时候，它的第二速率就会近乎于设备运行的速率，在运行的时候会出现非常明显的振动。
因此大规模设备的转子的长度等是受到非常严苛的控制的。
10万千瓦左右的空冷电机其转子尺寸已达到上述的极限尺寸，假如想要增加其容量的话，必须要提升其电磁负载。
所以要强化设备的冷却。
2 安装步骤
2.1 做好前期准备工作
在安装之前的时候要细致的分析有关的信息，了解而且要在总的落实时期积极的分析相关的规定资料，分析机组的结构特征，明确安装步骤，准备好相关的材料，开展好技术交底活动。
2.2 基础划线复查
第一，结合土建提交的使用方的验收达标的相关基础信息以及其他的图纸内容进行细致的尺寸检测工作。
第二，分析基础的沉降状态。
用水准仪在厂房二根柱子处测量并标注基准标高点，返在汽轮机基础四周明显位置作为观测点。
第三，基础、风道、地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净。
地脚螺栓孔应垂直。
并符合发电机纵横中心线。
2.3 垫铁布置
第一，当混凝土自身的强度超过百分之七十之后，就要进行机组的安装活动。
结合规定设置垫铁。
第二，将垫铁涂抹红丹油粉，然后多次分析，检测其接触性，一般要确保其接触区域超过一般，当用手按压垫铁的时候，要保证没有起翘现象。
第三，当安装好垫铁之后，汽缸正式扣盏前应在各叠垫铁侧点焊，保持地脚螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周有不小于5mm的间隙。
2.4 底座架、轴承座及下汽缸就位
对于最后组装时使用涂料的汽缸水平结合面，在没有添加涂料的时候它的结合状态要合乎相关规定。
调节轴承座以及汽缸等的方位。
在吊装以及调节的时候要避免其变形。
2.5 做好滑销体系的安装工作
做好滑销以及槽体的清理活动，用内径千分尺和外径千分尺沿滑动方向取三点分别测量，要保证槽内顺畅。
所有的滑动区域要确保没有损伤，如果需要的话要对其修刮处理。
2.6 轴承安装
通常轴承分成两半，要先安下边，而且要检查它和底座的连接状态。
所有的结合区域都要保证连接得当。
轴瓦下部与瓦座或瓦套必须接触紧密。
发电机前轴承在出厂时留有括研余量，在安装时与电机轴相配合括研，与轴接触面积经研磨后检查不少于75%。
2.7 安装转子
将转子吊起，对其进行校正，放入气缸，同时要确保轴承盒轴颈都是干净的。
再最后调节好转子之后，保证间隙指数控制在规定的区间之中。
2.8 装配调节汽阀，对通汽部分间隙的检查和调整
调节好所有的阀门的升程和空隙。
其通汽区域的间隙要结合生产单位出示的具体信息来测试。
在所有的孔隙中，喷嘴与动叶两者间的轴向孔隙会明显的干扰到机组的稳定性，因此要细致的分析检测。
2.9 汽轮机扣大盖
进行综合化的检测活动，确保扣上大盖之后所有的零件都不存在问题，不会有杂物落在气缸里面。
第一，要试先盖上大盖子，结合步骤对隔板以及转子等安装，然后再次的运行转子，当所有的状态合理之后再对其正式的扣盖。
其次，将翻过的大盖吊起找好纵横向水平，误差在0.15/1000，然后要检测气缸里面的情况，当所有的都正常之后，再将大盖落下，紧固螺丝。
2.10 安装轴承扣盖和盘车装置
轴承扣盖时轴承盖应严密地压住轴瓦并有一定的紧力，用压铅法进行检查。
盘车装置安装前应对各零部件作仔细检查，运动部分应动作灵活，但组装完毕后用手盘动应能轻便转动。
2.11 发电机安装
工序：①台板就位及找正；②转子试装；③定子就位初平找正；④穿转子；⑤初调联轴器中心及初调气隙；⑥励磁机安装；⑦压浆换正式垫铁；⑧联轴器最后找正及精调气隙。
2.12 二次灌浆
当安装好机组之后，汽轮机等的相互方位如果不需要再次的变化，此时就可以把座架、轴承座、减速箱底座、发电机台板一起进行二次混凝土浇灌、使其与基础固定连接。
2.13 辅助设备安装
按照程序分别安装空气过虑器、空气冷却器、抽气器。
在装的时候要合乎相关的规定。
而且要测试水压。
2.14 汽轮机本体范围的管道安装
在安装管线的时候，要保证冷拉间隙的方位和尺寸合乎规定，严禁随意的变动。
其焊接活动要由较高水平的焊工来开展，焊条要有品质证明，在用之前的时候对其烘干处理，坡口等地方要合乎规定，在对其热处理之后，要用石棉绳对其捆绑冷却。
装好之后，开展水压测试，试验压力为1.25倍工作压力，持续五分钟没有渗漏现象出现的话就是达标的。
3 结束语
通过分析得知，该项安装活动是一个十分精细化的活动，要做好前期的准备工作，同时要明确建设步骤以及建设工艺等的知识点，进而确保机组的运作稳定。
要关键开展好如下几个层次的活动；一个“清洁度”；二个“面”；三个“基准”，四个“间隙”。
一个“清洁度”就是保证氢油水系统的清洁度、汽缸、阀门、导汽管、定子内部的清洁度。
二个“面”：一个指“滑动面”，具体指汽缸与台板之间的滑动面，轴承箱与台板之间的滑动面，内部部套与汽缸之间的支撑面；轴承与轴承座之间的结合面，推力瓦块与瓦套及推力盘之间的接触面等，保证机组在动态、热态下滑动自如；另一个指“结合面”，具体指汽缸及内部部套中分面，轴承及轴承箱中分面，密封瓦及瓦套中分面，发电机端盖，端罩个结合面，油系统法兰及主油泵中分面等，保证机组不漏汽、水、油、风。
三个“基准”：一个是“基础”，一个是轴系中心基准。
还有轴系扬度基准。
必须落实清楚，轴系的标高和轴颈的扬度是什么关系，如何通过轴系的标高确定轴颈的扬度，轴系找中的基准、转子轴颈扬度如何确定，轴承的标高为0与轴颈扬度为0的区别。
四个“间隙”：包括膨胀间隙、通流间隙、油隙、滑销间隙。
在这个背景下，还应该积极的开展好机组
自身和关键辅助体系的安装活动，要明确思想，关注细节。
积极的总结经验，不断发展，保证安装活动开展顺畅。