CO2焊接技术浅谈
co2气体保护焊工艺特点
co2气体保护焊工艺特点一、概述CO2气体保护焊是一种广泛应用的焊接方式，它以二氧化碳气体为保护气体，通过熔化电极和工件表面的金属，将它们融合在一起。
该工艺具有高效、经济、易操作等优点，在制造业中得到了广泛应用。
二、CO2气体保护焊的特点1. 高效性CO2气体保护焊具有高效性，因为其熔化速度快，可以在较短的时间内完成焊接过程。
同时，由于CO2气体具有较高的热传导率和热容量，能够快速冷却焊缝，从而提高了生产效率。
2. 经济性CO2气体保护焊相对于其他类型的焊接方式来说比较经济。
首先，因为CO2气体是一种常见的工业气体，在市场上价格相对较低；其次，在使用过程中只需要少量的电极和填充材料就能完成大量生产任务。
3. 易操作性CO2气体保护焊易于操作，因为它不需要太多专门技能或培训。
只需要掌握基本技巧和注意事项，就可以完成高质量的焊接任务。
此外，CO2气体保护焊还可以自动化操作，进一步提高了生产效率。
4. 焊缝质量高CO2气体保护焊的焊缝质量很高，因为它能够产生稳定的电弧和融合池。
同时，CO2气体还能够保护焊接区域免受空气中的杂质和氧化物污染，从而确保了焊缝的均匀性和完整性。
三、CO2气体保护焊的工艺流程1. 准备工作在进行CO2气体保护焊之前，需要做好准备工作。
首先需要清洁待焊接表面，并切割成所需形状；其次需要准备好所需的电极、填充材料、二氧化碳气瓶等设备；最后需要检查设备是否正常运转，并做好安全措施。
2. 调整参数在进行CO2气体保护焊之前，需要调整参数以适应不同材料和厚度。
这些参数包括电流、电压、速度等。
通常情况下，在进行初次调整时需要根据经验或者试验来确定最佳参数。
3. 进行焊接在调整好参数后，可以开始进行焊接。
首先需要将电极与工件表面接触，然后通过控制电流和电压来产生稳定的电弧。
同时，需要将二氧化碳气体喷射到焊接区域，以保护焊缝免受污染和氧化。
4. 喷丸清理在完成焊接之后，需要对焊缝进行喷丸清理。
CO2(二氧化碳)电弧点焊焊接工艺方法
CO2（二氧化碳）电弧点焊焊接工艺方法CO2电弧点焊是利用在CO2气体保护中燃烧的电弧来熔化两块相互重叠的金属板材，而在厚度方向上形成焊点。
由于焊接过程中焊枪不移动，焊丝熔化时，在上板的表面形成的焊点与铆钉头的形状相似（见下图）。
▲CO2电弧点焊焊点形状故CO2电弧点焊又称CO2电铆焊。
有时，CO2电弧点焊也用来焊接金属构件相互紧挨的侧面，在长度方向上形成断续的焊点。
1、CO2电弧点焊的特点及应用与电阻点焊相比，CO2电弧点焊有以下优点：（1）不需要特殊加压装置，焊接设备简单，对电源功率要求较小。
（2）不受焊接场所和操作位置的限制，操作灵活、方便。
（3）不受焊点距离及板厚的限制，有较强的适应性。
（4）抗锈能力较强，对工件表面质量要求不高。
（5）焊点尺寸易控制，焊接质量好，焊点强度较高。
CO2电弧点焊主要用来焊接低碳钢、低合金钢的薄板和框架结构，如车辆的外壳、桁架结构及箱体等。
在汽车制造，农业及化工机械制造、造船工业中有着较广泛的应用。
2、CO2电弧点焊设备CO2电弧点焊送丝机构、焊接电源与普通的CO2气体保护焊机大体类似，其不同之处有以下几点：（1）电源的空载电压应选择高一些，一般为70V左右，以保证在焊接过程中，频繁的引弧能够稳定可靠地进行。
（2）要求焊接设备能准确控制电弧的点焊时间及一定的焊丝回烧时间。
（3）CO2电弧点焊焊枪上应安装一支撑喷嘴（见下图）。
▲CO2电弧点焊焊枪的支撑喷嘴1—焊枪2—支撑喷嘴3—导电嘴4—焊丝5—焊接电弧6—上板7—下板其端面形状与焊件表面的形状相符，以便在焊接时能将焊枪垂直压紧在焊件表面上，保证焊点成形质量。
普通的CO2焊设备经适当改装后可用做CO2点焊设备。
3、CO2电弧点焊工艺方法（1）接头形式CO2电弧点焊的常见接头形式如下图所示。
▲CO2电弧点焊的接头形式（2）焊接参数CO2电弧点焊的焊接参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压及点焊时间。
焊接电流及电弧电压的选择与一般CO2焊大致相同，一般应根据板厚、接头形式及焊接位置进行选择，板厚越大，选择的焊丝直径、电流及点焊时间也应越大。
CO2(二氧化碳)气体保护焊的原理、特点及应用
CO2（二氧化碳）气体保护焊的原理、特点及应用CO2气体保护焊是一种以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊，简称CO2焊。
CO2气体密度较大，巨受电弧加热后体积膨胀较大，所以隔离空气、保护熔池的效果较好，但CO2是一种氧化性较强的气体，在焊接过程中会使合金元素烧损，产生气孔和金属飞溅，故需用脱氧能力较强的焊丝或添加焊剂来保证焊接接头的冶金质量。
CO2焊按焊丝可分为细丝（直径小于1.6mm）、粗丝（直径大于1.6mm）和药芯焊丝CO2焊三种。
按操作方法可分为半机械化和机械化CO2焊两种。
1、CO2焊的原理CO2气体保护焊是采用CO2作为保护气体，使焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入，依靠焊丝和工件间产生的电弧热来熔化金属的一种熔化极气体保护焊，焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气流所保护，防止了空气对熔化金属的危害作用，从而保证获得高质量的焊缝。
CO2气体保护焊焊接原理如下图所示。
▲CO2气体保护焊焊接原理1—焊丝2—喷嘴3—电弧4—CO2气流5—熔池6—焊缝7—焊件2、CO2焊的特点（1）CO2焊的优点与其他电弧焊比较，CO2焊的优点如下：①焊接熔池与大气隔绝，对油、锈敏感性较低，可以减少焊件及焊丝的清理工作。
电弧可见性良好，便于对中，操作方便，易于掌握熔池熔化和焊缝成形。
①电弧在气流的压缩下使热量集中，工件受热面积小，热影响区窄，加上CO2气体的冷却作用，因而焊件变形和残余应力较小，特别适用于薄板的焊接。
①电弧的穿透能力强，熔深较大，对接焊件可减少焊接层数。
对厚10mm左右的钢板可以开①形坡口一次焊透，角焊缝的焊脚尺寸也可以相应地减小。
①焊后无焊接熔渣，所以在多层焊时就无需中间清渣。
焊丝自动送进，容易实现机械化操作，短路过渡技术可用于全位置及其他空间焊缝的焊接，生产率高。
①抗锈能力强，抗裂性能好，焊缝中不易产生气孔，所以焊接接头的力学性能好，焊接质量高。
CO2气体保护焊
CO2气体保护焊CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊的方法，称为CO2焊。
由于CO2是具有氧化性的活性气体，因此除了具备一般气体保护电弧焊的特点外，CO2焊在熔滴过渡、冶金反应等方面与一般气体保护电弧焊有所不同。
1.CO2气体保护焊的工具与材料CO2气体保护焊的工具与材料有CO2气体、焊丝、焊枪。
1）CO2气体：CO2气体保护焊可以采用由专业厂商提供的CO2气体，也可以采用仪器加工厂的副产品CO2气体，但均应满足焊接对气体纯度的要求。
CO2气体的纯度对焊缝金属的致密性和塑性有较大的影响，影响焊缝质量的主要有害杂质是水分的氮气。
焊接时对焊缝质量要求越高，则对CO2气体纯度要求越高；气体纯度高，获得的焊缝金属塑性就越好。
2）焊丝：CO2焊的焊丝设计、制造和使用原则，除最基本的要求外，还对焊丝的化学成分有特殊要求，如焊丝必须含有足够数量的脱氧元素；焊丝的含碳量要低，一般要求小于0.15％；应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。
目前，H08Mn2SiA焊丝是CO2焊中应用最广泛的一种焊丝。
它有较好的工艺性能和力学性能以及抗热裂纹能力，适应于焊接低碳钢和σb≤500MPa的低合金钢。
3）焊枪：CO2焊枪包括半自动枪和自动焊枪两种。
半自动焊枪按冷却方式分为气阀和水准两种，按结构分为手枪式和鹅颈式。
鹅颈式焊枪的结构如图所示，其重心在手握部分，因而操作灵活，使用较文，特别适合于小直径焊丝。
手枪式焊枪其重心不在手握部分，操作时不太灵活，常用于较大直径焊丝，采用内部循环水进行冷却。
自动焊枪的主要作用与半自动焊枪相同。
自动焊枪固定在机关或行走机构上，经常在大电流下使用，除要求其导电部分、导气部分和导丝部分性能良好外，为了适应大电流、长时间使用的需要，喷嘴部分要采用水准装置，这样既可以减少飞溅黏着，又可防止焊枪绝缘部分过热烧坏。
2.CO2气体保护焊的焊接方法1）操作时用身体的某个部分承担焊枪的重量，要求手腕能灵活带动焊枪平衡或转动，软管电缆不要有过大弯曲。
CO2焊接技术
材料成形技术（焊接技术）一、CO2气体保护焊焊接内容1、焊接基本知识1）气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
常用的保护气体：二氧化碳气（CO2）、氩气（A r ）、氦气（He）及它们的混合气体: A r+CO2 、Ar+O2、Ar+CO2+O2 CO2+ A r + He 、…… 。
2）C02气保焊的特点●焊接速度快。
单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍●焊接范围广。
可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊●焊接质量好。
对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小，●引弧性能好。
能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。
●溶深大。
熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。
●溶敷效率高。
手弧焊焊条熔敷效率是60%，CO2焊焊丝熔敷效率是90%3）对CO2焊认识的误区●CO2焊飞溅较大，焊接接头质量比焊条电弧焊要低。
●CO2焊生产效率比焊条电弧焊也高不了多少，成本也不一定低。
●CO2焊抗风性能差，不适合现场施工焊接。
4）CO2焊的质量●CO2焊缝热影响区小，焊接变形小●CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊●球罐全位置药芯焊丝CO2焊，合格率99.04%5）焊丝对CO2焊接接头的影响●CO2焊接接头韧性值偏低,是由于选用焊丝中Mn/Si比值较高带来的影响●纯CO2气保焊选用ER50-6焊丝,熔敷金属〔Mn〕≈1.0%,〔Si〕≈0.4%,强韧比性能良好●混合气保焊(MAG)选用ER50-3,〔Mn〕偏低的焊丝为好●两者不能相互替代6）CO2焊的低成本●焊缝截面积减少36-54%,节省填充金属量●降低耗电量65.4%●设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%,可降低成本20-40%●减少人工费、工时费,降低成本10-16%●节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用综合五项：CO2焊能使焊接总成本降低39.6-78.7%；平均降低59% 7）CO2焊的高效率●熔化速度和熔化系数高，比焊条大1-3倍●坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2●辅助时间是焊条电弧焊的50%三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02-3.88倍8）推广普及CO2焊接●CO2焊适用范围广,可焊厚度0.5mm-100mm●容易实现自动焊和全位置焊●有关资料介绍：在某行业CO2焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%,可获得经济效益5.65亿元2.CO2焊主要规范参数1）焊接电流根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。
浅谈二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制
浅谈二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制摘要：二氧化碳气体保护焊技术是目前我国焊接质量较好较为成熟的焊接技术之一，焊接成型的各项性能较好并且最为重要的是成本较低，所以该焊接技术方法是焊接制造应用较多的。
但焊接由于其特殊性，焊接质量问题仍时有发生，下面就围绕该技术展开讨论，对其工艺原理、焊接过程及质量控制措施进行研究，可对相关焊接作业提供一定参考。
关键词：二氧化碳气体保护焊；焊接质量；引言在碳钢等钢铁制品制造过程中，应用最多的技术焊接技术，将CO2作为介质进行焊接，成本低且性能好，使用寿命较长。
因此该项焊接技术是焊接质量的首选，该项技术存在缺陷但也在不断改善过程中，其应用面也越来越大。
1二氧化碳气体保护焊焊接技术分析此项焊接技术是将二氧化碳作为介质，在高温环境中将焊件表面融化，从而将其焊接在一起。
与传统焊接技术相比，这种焊接形式焊后不会产生大量熔渣。
焊接过程中气体会对焊区进行保护，确保焊接过程顺利进行。
该项技术经常用于强度较高的合金钢的焊接，作业效率较高，且能有效保证焊缝质量。
2二氧化碳气体保护焊焊接质量分析2.1焊接实施焊接前需要检查焊件的质量，其材料、规格都要严格遵守相关标准，且与设计要求相对应。
焊丝外观必须完好，若发现破损、弯折等现象时应该将相应部分去除。
准备的气体浓度最好能达到标准要求，尽量排出气体中的水分。
上述准备工作完成后，即可开始焊接作业。
焊接的位置、焊缝的大小不同，其焊接形式以及坡口形式也存在明显差异，其中以3mm为界限，在这一数值以下坡口必须进行修磨平整，在这一数值之上还要进行补焊，然后在进行修磨。
焊接过程中不能将杂质混入焊缝，焊前焊后都要注意清理焊缝使其保持干净。
常见的焊接形式包括以下几种：平焊。
此类焊接方式适合搭接部位走向较为平缓的焊件，焊枪向左运动称为左焊法，反之则称为右焊法。
利用右焊法时，熔池能够保证足够的温度，焊接效果较好，但右焊很难掌握住方向，容易出现偏焊现象。
为避免这一现象，通常在焊接过程中将焊件横向摆动。
CO2气体保护焊的原理及特点
CO2气体保护焊的原理及特点CO2气体保护焊（也称为活动气体保护焊）是一种常用的焊接方法，其原理是利用喷射的CO2气体形成一个保护气氛，以防止焊缝和熔池受到空气中氧、水蒸汽和其他杂质的污染。
CO2气体保护焊具有一些独特的特点，使其在众多焊接方法中得到广泛应用。
首先，CO2气体保护焊的原理是通过CO2气体的喷射形成保护氛围。
CO2气体的主要功能是阻止空气中的氧气与熔池中的金属产生氧化反应，从而有效地减少氧化物的形成。
保护氛围还可以防止熔池与空气中的水蒸汽发生反应，从而避免热裂纹的形成。
其次，CO2气体保护焊具有良好的焊接质量。
由于保护氛围的存在，CO2气体保护焊可以稳定地维持焊接温度，使得焊缝形成均匀的熔池，并且有助于熔池的凝固和形成良好的焊缝。
此外，CO2气体保护焊还能够提供相对较高的焊接速度，从而提高生产效率。
第三，CO2气体保护焊适用于多种材料的焊接。
CO2气体保护焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、铝合金以及其他各种金属材料。
焊接时，可根据不同材料的特性和需求选择不同类型的CO2气体和相应的焊接参数，以实现最佳的焊接效果。
此外，CO2气体保护焊还有较低的成本。
CO2气体在大部分工业中都是相对廉价和易得到的，这使得CO2气体保护焊在大规模和连续生产中非常适用。
另外，在CO2气体保护焊中使用的设备和工具相对简单，操作也相对容易，这使得工人能够快速上手，并且减少了培训成本。
然而，CO2气体保护焊也有一些缺点和限制。
首先，CO2气体保护焊的保护氛围不适用于焊接特别厚的金属材料，因为CO2气体需要将大量能量带走，以保持焊接区域的适宜温度。
同时，CO2气体保护焊在操作过程中会产生大量的焊接烟雾和气味，对工人的健康构成潜在威胁。
此外，CO2气体保护焊焊接速度较快，需要对传热、冷却和收缩等因素进行仔细的控制，以避免焊接缺陷的产生。
总之，CO2气体保护焊作为一种常见的焊接方法，其原理通过喷射CO2气体形成保护氛围以防止焊缝受到氧化和污染，具有焊接质量高、适用范围广、成本低等特点。
简述co2气体保护焊的特点
简述co2气体保护焊的特点CO2气体保护焊是一种常见的金属焊接方法。
它是通过使用二氧化碳（CO2）作为保护气体来保护焊接区域，以防止氧气和其他杂质进入焊接过程中的熔融金属。
CO2气体保护焊具有许多特点，下面将对其进行详细解释。
CO2气体保护焊具有较高的焊接效率。
由于CO2气体具有较高的热导率和热容量，能够快速吸收和传导热量，因此可以在较短的时间内完成焊接过程。
这使得CO2气体保护焊在大批量生产和高效率焊接作业中非常受欢迎。
CO2气体保护焊具有良好的焊缝质量。
CO2气体能够有效地抑制氧气和水蒸气进入焊接区域，减少了氧化和热裂纹的发生。
同时，CO2气体还能够稳定电弧，提供良好的焊接条件，从而获得均匀、牢固的焊缝，提高焊接质量。
第三，CO2气体保护焊具有较低的成本。
相比于其他保护气体，CO2气体的价格较低，易于获取。
此外，CO2气体保护焊还可以使用普通的焊接设备和材料，不需要特殊的设备和工艺。
因此，CO2气体保护焊在实际应用中具有较低的成本。
第四，CO2气体保护焊适用范围广。
CO2气体可用于焊接各种金属材料，包括钢、铝、铜以及其它合金材料。
无论是薄板焊接还是厚板焊接，CO2气体保护焊都能够满足要求，并且可以进行自动化和机器人化操作。
第五，CO2气体保护焊操作简便。
相比于其他保护气体焊接方法，CO2气体保护焊的操作相对简单。
由于CO2气体的稳定性和易于调节的特点，焊工可以更容易地控制焊接过程，提高工作效率。
CO2气体保护焊具有高效率、高质量、低成本、广泛适用以及操作简单等特点。
它在许多行业中得到广泛应用，包括汽车制造、船舶建造、钢结构制造等。
随着焊接技术的不断发展，CO2气体保护焊将继续发挥重要作用，并为各行各业的发展做出贡献。
CO2焊接工艺及实心、药芯焊丝的焊接特点
CO2焊接工艺及实心、药芯焊丝的焊接特点一、工艺综述在CO2焊中，不同的焊丝焊接不同的材料，焊枪与工件间的距离、焊枪角度、指向位置以及操作姿态都会影响到焊接质量的好坏。
正确的操作焊枪，首先应使喷嘴和母材之间保持适当的距离，该距离过大会导致保护气体的保护效果差和电弧不稳，当喷嘴高度超过30mm 时，焊缝中将产生气孔，喷嘴高度过小时，喷嘴易粘附飞溅且难以观察焊缝。
所以不同焊接电流时，应保持合适的喷嘴高度。
喷嘴高度和焊接电流、气体流量之间的关系如下表1所示：半自动CO2焊时，焊枪角度对焊缝成形和焊接质量的影响较大。
应根据所要焊接的材料选用不同的焊枪角度，如图1所示。
当采用左焊法时，熔池在电弧力的作用下，熔化金属被吹向前方，使电弧不能直接作用到母材上，所以熔深较浅，焊道平坦且变宽，虽然飞溅较大，但保护效果好，特别适合于有色金属的焊接。
当采用右焊法时，熔池被电弧力吹向后方，因此电弧能直接作用到母材上，熔深较大，焊道变得窄而高，飞溅略小。
二、仰焊工艺有何特殊性？根据不同的焊丝（实心/药芯）不同的焊接位置如何正确的操作焊枪和选择焊接参数？由于仰焊时人处在一种不自然的位置，难以稳定操作。
同时操作还要举起较重的焊枪和电缆线，增加了操作的难度，另外，仰焊时熔池铁水容易下坠，很容易形成凸形焊道，严重时引起铁水流淌，因此，应严格控制焊接参数，才能得到良好的焊缝成型。
1、单道仰焊（实心焊丝）薄板往往采用单道焊，为了能够焊透，工件应留1.4～1.6MM的间隙。
使用细焊丝（直径0.8～1.2MM）进行短路过渡焊接，焊接电流为120～130A，电弧电压为18～19V。
操作焊枪时应对准坡口中心，角度如图2所示，类似右焊法。
这时应以直线式或小幅度摆动，靠电弧力和表面张力的作用保持熔池，焊速过慢时，熔池金属下坠，焊道表面出现凹凸不平，严重时熔池金属流失，所以焊接时应时刻留心熔池的状态，及时调节焊接速度和摆动方式。
焊枪倾角过大时将造成凸形焊道和咬边。
co2气体保护焊
二氧化碳气体保护焊简介二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体进行焊接的方法。
（有时采用CO2+Ar的混合气体）。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
目录前言.................................. 错误！未定义书签。
第1章气孔............................... 错误！未定义书签。
1.1节气孔的特点......................... 错误！未定义书签。
1.2节气孔的危害......................... 错误！未定义书签。
1.3节气体的形成及分析1.4节产生气孔的影响因素及其防治措施第2章焊接飞溅 .......................... 错误！未定义书签。
2.1节焊接飞溅的特点及危害................ 错误！未定义书签。
2.2节co2气保焊产生飞溅的原因 ............ 错误！未定义书签。
第三章气体保护焊的特点3.1 气体保护焊特点3.2 CO₂气体保护焊工艺及设备第四章 CO2气体保护焊的工艺参数4.1 CO2气体保护焊的工艺参数结论.................................. 错误！未定义书签。
参考文献.................................. 错误！未定义书签。
二氧化碳在焊接时的用途
二氧化碳在焊接时的用途焊接是一种常见的金属加工方法，它通过加热和熔化金属来将两个或多个工件连接在一起。
在焊接过程中，二氧化碳（CO2）起着重要的作用，被广泛用于不同类型的焊接，如气体保护焊和气体金属弧焊。
下面将详细介绍二氧化碳在焊接中的用途。
1. 气体保护焊中的二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方法，它利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，防止氧气和其他杂质进入焊缝。
二氧化碳是一种常用的气体保护剂，可用于保护焊接区域并提供稳定的气氛。
二氧化碳在气体保护焊中可用于不同类型的金属，如钢铁、不锈钢和铝合金等。
它可以通过混合其他惰性气体（如氩气）来调整焊接区域的化学环境，以实现最佳的焊接效果。
2. 气体金属弧焊中的二氧化碳气体金属弧焊（GMAW）是另一种常见的焊接方法，它使用电弧将金属电极和工件熔化并连接在一起。
在气体金属弧焊中，二氧化碳可用作保护气体，以防止氧气和其他杂质进入焊缝。
二氧化碳在气体金属弧焊中可提供稳定的气氛，有助于获得高强度、高质量的焊缝。
与气体保护焊不同，气体金属弧焊使用的二氧化碳通常不与其他气体混合。
3. 二氧化碳的经济性二氧化碳在焊接中的应用广泛，部分原因是它的经济性。
与其他气体保护剂相比，二氧化碳是一种相对便宜的选择，尤其对于大规模焊接或经济条件有限的工作场所而言。
它可以降低焊接成本，并且在保护焊接过程中提供良好的效果。
4. 二氧化碳的可调性二氧化碳在焊接过程中具有可调性，这意味着可以通过调整二氧化碳的流量和压力来控制焊接区域的化学环境。
通过改变二氧化碳的混合比例或与其他气体的混合，可以实现不同类型金属的最佳焊接效果。
这种可调性使得二氧化碳成为一种灵活的气体保护剂，可以适应不同材料和焊接要求。
总结起来，二氧化碳在焊接中具有重要的用途。
它被广泛应用于气体保护焊和气体金属弧焊中，可以提供稳定的气氛，防止氧气和其他杂质进入焊缝，同时具有经济性和可调性的优势。
对于焊接工艺的选择和优化来说，合理使用二氧化碳是非常重要的。
二氧化碳气体保护焊焊接质量控制及应用
二氧化碳气体保护焊焊接质量控制及应用摘要：二氧化碳气体保护焊是一种在焊接时采用二氧化碳作为保护气体的焊接技术，二氧化碳气体保护焊主要应用于手工焊接中，通过将二氧化碳作为焊接保护气将能够有效地减少空气中氧气对于焊接区域氧化所带来的影响，提高焊接的效率和质量。
二氧化碳气体保护焊作为一种高效的焊接技术在各个领域中都得到了较为广泛的应用。
本文围绕二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制进行了分析。
关键词：二氧化碳气体保护焊：焊接质量：控制1二氧化碳气体保护焊焊接质量的应用特点二氧化碳气体保护焊焊接时所形成的熔池面积较小且其对周边区域的热影响较小从而使得焊缝质量得以提高。
此外相较于焊条电弧焊来说二氧化碳气体保护焊的熔化速度和熔化系数都较高，加之二氧化碳气体保护焊的电弧热量较为集中从而使得二氧化碳气体保护焊的焊接效率大为提高。
尤其是采用二氧化碳气体保护焊技术在焊接后无须进行清理工作。
在确保焊接质量的同时有效地提高了焊接速度。
采用二氧化碳气体保护焊技术进行焊接时整个工序所需要的成本极低，相对于手工电弧焊来说能够降低约50%左右的成本。
二氧化碳气体保护焊技术能够应用于任何一个位置的焊接中且二氧化碳气体保护焊所具有的明弧焊形式也有助于掌握了控制焊接状况。
采用二氧化碳气体保护焊技术的接头质量较好，这是由于在低碳钢和低合金钢的焊接中，通过合理的选择焊接材料将能够取得较为良好的焊接效果。
此外，二氧化碳气体保护焊属于低氢焊接法其在焊接时焊缝之中所扩散的氢含量比值低，从而有效地控制了焊接裂缝的产生。
二氧化碳气体保护焊对于锈和水具有一定的抗性。
同时在采用二氧化碳气体保护焊技术进行焊接时，由于二氧化碳气体保护焊的电流密度较大可以在焊接中集中更多的电弧能量减少接头处产生变形的概率，提高了接头的承受能力。
2二氧化碳气体保护焊焊接技术分析在钢结构件制造业中，二氧化碳气体保护焊技术经常应用到焊接工作中，且呈现出较为明显的焊接优势。
在焊接准备工作中，需要对焊接部位进行热处理，这是非常重要的流程，需要控制火焰和时长。
简述co2气体保护焊的特点
简述co2气体保护焊的特点
CO2气体保护焊是一种常用的焊接方法，它采用二氧化碳气体作为保护气体，用于保护焊缝和电弧的稳定。
CO2气体保护焊具有以下特点：
1. 保护效果好：CO2气体保护焊在焊接过程中，二氧化碳气体会形成一个保护层，将焊缝和电弧与外界空气隔离，防止氧气和氮气等气体对焊缝的氧化和污染。
这种保护效果好，能够保证焊缝质量和焊接强度。
2. 成本低廉：二氧化碳气体是一种常见的工业气体，价格相对较低，使用方便，因此CO2气体保护焊的成本相对较低。
在大规模焊接生产中，使用CO2气体保护焊可以有效降低生产成本。
3. 焊接速度快：CO2气体保护焊的电弧稳定，能够提供高能量密度的电弧，使焊接速度相对较快。
这对于焊接大量工件的生产线来说，能够提高生产效率，缩短焊接周期。
4. 适用范围广：CO2气体保护焊适用于多种金属材料的焊接，包括低碳钢、不锈钢、合金钢等。
它不仅能够焊接薄板材料，还可以焊接较厚的工件。
这种广泛适用性使得CO2气体保护焊成为工业中常用的焊接方法之一。
5. 焊缝质量高：CO2气体保护焊的焊缝质量较高，焊缝形态良好，
焊缝强度高。
CO2气体的保护作用能够有效防止氧化和污染，减少焊缝的气孔、夹渣等缺陷的产生，从而提高焊缝的质量。
6. 环境友好：CO2气体保护焊不会产生有毒气体和有害物质，对环境无污染。
而且，CO2气体可以通过回收再利用，减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。
以上是CO2气体保护焊的主要特点，它在工业生产中具有广泛的应用。
随着技术的不断发展，CO2气体保护焊的焊接效率和焊接质量还将进一步提高，为各行业的生产提供更加可靠的焊接解决方案。
二氧化碳保护焊焊接技术与手法
二氧化碳保护焊焊接技术与手法焊接作为现代制造业中不可或缺的工艺技术，有着广泛的应用。
在众多的焊接方法中，二氧化碳保护焊是一种常见且有效的方法。
本文将介绍二氧化碳保护焊焊接技术的原理、适用范围以及常用的手法，以便读者更好地理解和掌握这一技术。
一、二氧化碳保护焊焊接技术原理二氧化碳保护焊（CO2焊）是一种利用气体保护的金属焊接技术。
它采用二氧化碳气体作为保护气体，通过将金属焊接处周围的空气隔绝，避免氧气和其他气体的侵入，从而防止氧化和污染，保证焊缝的质量。
二氧化碳保护焊焊接技术广泛应用于低合金钢和不锈钢的焊接中。
CO2气体具有稳定性好、成本低的特点，能够提供足够的热量来使焊接处达到需要的温度，同时形成可靠的气体保护层，有效地防止氧气和其他杂质进入焊缝。
二、二氧化碳保护焊适用范围二氧化碳保护焊适用于多种金属材料的焊接，尤其是低合金钢和不锈钢。
由于二氧化碳气体的特性，CO2焊能够满足以下要求：1. 焊接速度快：二氧化碳气体的传热性能好，能够提供足够的热量，使焊接处迅速达到所需温度，从而提高焊接速度。
2. 焊缝质量高：CO2焊接时能够形成稳定的保护层，有效地防止氧气和其他杂质进入焊缝，从而保证焊缝质量。
3. 成本低：二氧化碳气体价格较低，相比其他保护气体，使用二氧化碳进行焊接能够降低成本。
因此，二氧化碳保护焊广泛应用于汽车、船舶、石油化工等行业的焊接工艺中。
三、常用的二氧化碳保护焊手法二氧化碳保护焊有多种手法，下面将介绍几种常用的手法：1. 短路转移方式：短路转移方式是一种较为常见的CO2焊接手法。
它主要适用于薄板的焊接，通过电流的瞬时增减，使焊丝与焊接材料之间产生短路，形成短暂的电弧，从而完成焊接过程。
这种方式适用于对焊接材料要求较高的场合，能够得到较好的焊缝质量。
2. 水平垂直手法：水平垂直手法主要适用于对焊接位置要求较高的场合。
焊工需要将焊枪保持在水平或垂直的位置，使焊接时的焊缝均匀且整齐。
这种手法对焊枪的操作技巧要求较高，但能够获得较好的焊缝外观。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点二氧化碳气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种常用的金属焊接工艺，主要用于钢材的焊接。
CO2焊具有焊接速度快、熔深大、焊缝质量高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
下面将从焊接工艺参数、电弧形成条件、金属焊接、气体保护等方面详细介绍CO2焊的要点。
一、焊接工艺参数1.气体流量：CO2气体流量应根据焊接电流大小和焊件的材料和厚度来确定。
一般情况下，CO2流量为10-20升/分钟。
2.焊接电流和电压：焊接电流可根据焊接材料和焊件的厚度来设定。
当焊接负极电压较低时，焊接质量更好。
3.焊丝速度：CO2焊接时，焊丝供给速度应根据焊接厚度和焊接多道次数来确定，一般来说，当在单道焊接时，焊丝速度为8-12m/分钟；在多道焊接时，应根据实际情况进行适当调整。
二、电弧形成条件1.电弧电流稳定：保持电弧电流稳定是CO2焊接质量的关键，为了保证焊接质量，电弧电流应根据焊接材料和焊缝的宽度来设定，焊接过程中稳定电弧电流的方法是加大电弧电流的调整范围。
2.电弧稳定：为了保证电弧的稳定，要保持电弧长度适中，避免电弧过长或过短，一般来说，焊丝与工件的间隙应保持在2-5mm之间。
三、金属焊接CO2焊对金属的焊接要点如下：1.焊缝准备：在焊接前，要对焊缝进行准备，包括焊缝的清洁和打磨。
焊缝上的油污、氧化物和污垢都会影响焊缝的质量，因此要用刷子和砂纸清洁焊缝表面。
2.金属预热：钢材的预热温度应根据材料的种类和厚度来确定，一般来说，较薄的钢材不需要预热，而较厚的钢材则需要预热到200-300℃。
3.焊接速度：焊接速度应根据焊接材料和厚度来确定，一般来说，焊接速度不宜太快，以保证焊缝质量。
四、气体保护CO2焊的气体保护对焊接质量起到重要作用1.气体流量：CO2气体流量应适中，不能太大也不能太小，以保证焊接质量。
一般来说，CO2流量为10-20升/分钟。
2.气流的方向：气体保护气流应流向焊接区域，以保护焊缝不受空气的污染。
CO2气体保护焊在管道焊接中的工艺探讨及应用
CO2气体保护焊在管道焊接中的工艺探讨及应用二氧化碳气体保护焊的应用现在已经十分普遍，在船舶、建筑和新能源领域以及重工企业随处都能见到它的身影。
二氧化碳气体保护焊的普遍使用也对其焊接工艺和质量提出了更高的要求。
标签：焊前准备；工艺；焊接操作1 焊前准备（1）保护气体的选择。
在管道焊接的施工中，由于管道的直径较小，无法进入管道内部施工作业，所以在现场施工要采用单面焊双面成型工艺。
在施工中一般采用溶深大，成本低，方便单面焊双面成形的100%的CO2 作为保护气体。
为确保优秀的焊接质量，减少气孔出现的可能性，在使用之前需将保护焊气瓶倒置1，2h后使水分下沉，开启阀门，进行放水1次，之后每隔0.5h再次进行放水共需3次左右。
（2）焊接材料的选择。
为了减少CO2气体保护焊接反应过程中产生的CO 气体导致的焊接的气孔，一般会选择亲氧能力优于亲碳能力的合金元素，一般采用H08MnSiA焊丝焊接低碳钢，而焊接低合金钢时则采用H08Mn2SiA焊丝，来达到硅锰联合脱氧的目的以减少焊接过程中气体导致的焊接气孔。
焊丝的直径的选择也对电弧稳定、焊接时金属的飞溅程度等有着明显的影响，随着焊丝直径的增加，熔滴的速度则会相应的减慢，随着熔滴速度的减慢也需要减少焊接送丝的速度。
同时如果使用的焊丝直径过大时，焊接的电流和电压也会随着增大，导致电弧不稳定，焊接时飞溅的颗粒物和废气也会增加，焊缝成型也会比较差。
（3）焊接坡口的选择。
焊接生产中电弧能不能深入到焊缝的底部，从而使管道焊透，进而获得良好的焊缝成形和质量这都与焊接坡口的选择紧密相关。
在保证电弧能够深入到焊缝根部的前提下，应尽量选择较小的坡口角度，以达到减小溶宽，避免破坏性焊接变形，减少填充金属节约成本的目的。
1）坡口形势的选择。
坡口形势的选择则需要根据需焊的管道的直径大小进行选择，管道直径和板厚都比较小时可以采用单面V型坡口；管道直径小和大板厚的情况则优先考虑单U型坡口；管道在大直径和大板厚的情况下可以选择双面X型或U型坡口。
CO2气体保护焊的技术及应用
CO2气体保护焊的技术及应用摘要：近几年焊接技术不断发展，尤其是熔化及气体保护焊发展十分迅速，本文主要叙述了CO2气体保护焊的技术及应用。
引言：CO2气体保护焊俗称：二氧焊、二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，英文缩写（MAG或GMWA），1953年苏联研发，因工作效率高、生产成本低、熔透性好、焊接变形小等优点被广泛应用于工业制造。
CO2气体保护焊的优点：1、工作效率高是手工焊的1—3倍，最高可达到4倍。
2、生产成本低是手工焊的50%。
3、熔透性好开Ⅱ破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95%。
4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化作用，大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）。
5、焊接变形小，由于保护气体的压缩，降低了焊接热输入（线能量）降低了焊接变形。
CO2气体保护焊接的缺点：1、设备比较复杂，价格较昂贵。
2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压，操作方法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。
3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m，是应作防护措施或停止施焊。
4、氧化性大，只适合于碳素钢、低合金钢焊接。
二氧化碳（CO2）气体保护焊的焊接技术：一、焊接设备交流弧焊机、整流弧焊机、直流递变弧焊机等。
二、焊接材料镀钢实芯焊丝、药芯焊丝两种。
三、焊前准备CO2焊所用的焊接材料有CO2气体（纯度在99.5%以上）和焊丝，H08M N2SIA最普通的一种焊丝。
CO2焊设备：电源、供气系统、送丝系统、焊枪、控制系统。
CO2焊焊接工艺参数合理地选择焊接工艺参数是获得优良焊接质量和提高焊接生产率的重要条件。
CO2气体保护焊主要焊接参数是：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量和电极极性等。
（1）焊丝直径：焊丝直径应根据焊件厚度、焊接位置及生产率的要求来选择。
当焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时，多采用直径1.6mm以下的焊丝；在平焊位置焊接中厚板时，可以采用直径1.2mm 以上的焊丝，以下图文所示：焊丝直径的选择0.8 1-3各种位置1.0 1.5-61.2 2-121.6 6-25平焊、平角焊≥1.6中厚（2）焊接电流：焊接电流是CO2气体保护焊的重要焊接工艺参数，它的大小应根据焊件厚度、焊接直径及溶滴过渡形式来决定。
浅谈二氧化碳气体保护焊的应用
浅谈二氧化碳气体保护焊的应用摘要二氧化碳气体保护焊简称二保焊,全称熔化极二氧化碳气体保护电弧焊接。
CO2气体保护焊具有高效、节能、焊接变形小、焊缝成形美观等优点，且随着国产CO2气体保护焊机和焊丝开发应用，由于它具有其他焊接无法比拟的优势，只要合理使用CO2气体保护焊，其在汽车工业中有很大的使用价值。
关键词：二氧化碳气体保护焊高效节能焊接变形小摘要 (1)第一章二氧化碳保护焊的发展以及原理 (4)1.1 CO2气体保护焊的发展 (4)1.2 CO2气体保护焊的原理 (4)第二章二氧化碳保护焊的优缺点 (5)2.1二氧化碳保护焊的优点 (5)2.2二氧化碳气体保护焊的缺点 (5)第三章设备的组成 (6)3.1焊接电源 (6)3.2焊枪 (6)3.3送丝系统 (7)3.4供气系统 (7)3.5控制系统 (7)第四章C02气体保护焊前的准备 (8)第五章焊接参数的调整 (9)5.1焊接电流的调整 (9)5.2电弧电压 (10)5.3送丝速度 (10)5.4隔离气体流量 (10)5.5电极与母材间的距离 (10)5.6焊枪角度和焊接方向 (11)5.7焊接速度 (11)第六章各种位置的焊接规范选择 (13)6.1平焊 (13)6.2立焊 (14)6.3横焊 (15)6.4仰焊 (15)第七章C02保护焊训练实训步骤 (17)7.1使用试验样板进行点焊的操作练习 (17)结论 (18)参考文献 (19)致谢 (20)第一章二氧化碳保护焊的发展以及原理1.1 CO2气体保护焊的发展CO2气体保护电弧焊是一种高效率、低成本的焊接方法。
20世纪30年代，人们已经发明了以氩弧焊作为保护气体的电弧焊，但由于氩气价格昂贵，推广受到了限制，这就逼使人们寻求价廉的保护气体。
经过较长时间的科研活动，co2气体保护电弧焊终于在1950年---1952年问世。
目前我国在船舶制造、汽车制造、车辆制造。
石油化工等部门已广泛使用CO2气体保护电弧焊。
浅谈CO2焊穿丝产生的原因及防止措施
浅谈CO2焊穿丝产生的原因及防止措施摘要：二氧化碳气体保护焊(以下简称CO2焊)是利用CO2气体作为保护气体的一种熔化极电弧焊方法。
本文总结了多年来在实训教学过程中的经验，以厚度12mm板材的CO2焊立向上焊为例（单面焊双面成形），简明扼要地分析了CO2焊打底时产生穿丝的主要原因及防止措施，大大提高了实训教学质量。
关键词：单面焊双面成形穿丝防止措施前言CO2焊单面焊双面成形是我校焊工实训教学中的一个常规课题，穿丝是CO2焊打底焊时经常出现的缺陷，焊接时一旦穿丝，焊接过程就会中断，不能保证焊接质量；穿丝是CO2焊焊接中危害最大的外观缺陷之一，所以施焊过程中要杜绝穿丝现象的出现，才能顺利完成焊接任务，才能保证焊接质量。
那么，CO2焊单面焊双面成形打底时产生穿丝的原因是什么，有哪些有效的防止措施。
一、穿丝产生的主要原因（一）焊接工艺参数选择不正确CO2焊的焊接工艺参数包含有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接回路电感、气体流量、焊丝直径及焊丝伸出长度等，其中焊接电流和电弧电压最为重要，两者要合理匹配。
CO2焊，在进行打底焊、填充焊和盖面焊各层所选的焊接参数都是不一样的。
一般情况下，调节焊接电流时，电弧电压应与调好的焊接电流匹配；调节电弧电压时，焊接电流应与调好的电弧电压相匹配。
焊接电流、电弧电压选择过大，热输入会随之增大，熔池温度越来越高；加上是立向上焊，焊接速度缓慢，坡口根部的温度急剧升高，随着焊接不断进行，熔孔尺寸会慢慢增大，最终导致穿丝。
（二）组对间隙不合适为了保证焊出合格的单面焊双面成形焊缝，必须在组对定位时就留有合适的间隙。
单面焊双面成形就是焊工在焊缝正面操作，不借助任何辅助措施，在焊件组对定位时留出一定间隙，运用不同的操作手法进行焊接，两面都同时焊出符合要求的焊缝。
焊接过程中，首先要保证焊透，组对定位时预留间隙是先决条件；再者，要焊出符合要求的焊缝，合适的间隙是关键。
一般情况组对定位间隙过大容易出现穿丝。
二氧化碳焊接
H1Cr18Ni9Nb。 2．药芯焊丝 药芯焊丝用薄钢带卷成圆形管，其中填入一家成分的药粉，以拉制而成的焊 丝。采用药芯焊丝焊接，形成气渣联合保护，焊缝成形好，焊接飞溅小。常用的 药芯焊丝有：YJ502，YJ507，YJ507CuCr，YJ607，YJ707。 四、二氧化碳气体保护焊的保护效果 （一）二氧化碳气体保护焊的保护效果 CO2 气体保焊是利用 CO2 气体作为保护气体的一种电弧焊。CO2 气体本身是一 种活性气体，它的保护作用主要是使焊接区与空气隔离，防止空气中的氮气对熔 池金属的有害作用，因为一旦焊缝金属被氮化和氧化，设法脱氧是很容易实现的， 而要脱氮就很困难。CO2 气保焊在 CO2 保护下能很好地排除氮气。在电弧的高温作 用下（5000K 以上），CO2 气体全部分解成 CO+ O，可使保护气体增加一倍。同时 由于分解吸热的作用，使电弧因受到冷却的作用而产生收缩，弧柱面积缩小，所 以保护效果非常好。 （二）二氧化碳气体保护焊的冶金特点 CO2 气保焊时，合金元素的烧损，焊缝中的气孔和焊接时的飞溅，这三方面 是 CO2 气保焊的主要问题，而这些问题都与电弧气氛的氧化性有关。因为只有当 电弧温度在 5000K 以上时，CO2 气体才能完全分解，但在一般的 CO2 气保焊电弧气 氛中，往往只有 40~60%左右的 CO2 气体完全分解，所以在电弧气氛中同时存在 CO2、CO 和 O 气氛对熔池金属有严重的氧化作用。 1．合金元素的氧化问题 （1） 合金元素的氧化 CO2 气体和 O 对金属的氧化作用，主要有以下几种形式：
焊接培训教材
（气体保护焊）
一、二氧化碳气体保护焊发展动态 二氧化碳气体保护焊是 50 年代发展起来的一种新的焊接技术。半个世纪来，
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四、焊接材料
1. 保护气体CO2
3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、二氧化碳焊机冶金特点
CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：
备注:对接间隙为1-1.5毫米
缺陷名称 产生原因
气孔 1.CO2气体不纯或供气不足
2.焊接时候卷入空气
3.预热器不起作用
4.焊接区域风大，气体保护不好
5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。喷嘴与工件距离过大
6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底
7.电弧过长，电弧电压过高
8.焊丝中Si-Mn含量不足
3) 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。
2. 焊接材料（焊丝）
1.）二氧化碳焊机焊丝要有足够的脱氧元素
2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。
3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。
六．焊接工艺
序号 型号 牌号 规格 适用范围
14 φ1.2 280-320 28-34 35-45 10-12 12-18 5
20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 7
角焊( (I型坡口)
板厚mm 焊丝
直径 焊接电流A 焊接电压
V 焊接速度
Cm/min 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数
咬边 1. 电弧过长，电弧电压过高
2.焊接速度过快、焊接电流过大
3.焊工摆动不当
焊缝成型不良 1..工艺参数不合适
2.焊丝矫正机构调节不当
3.送丝轮中心偏移
4.导电嘴松动。
电弧不稳 1.外界网络电压影响
2.焊接参数调节不当
3.导电嘴松动。
4.送丝机构、导电嘴堵塞等。
飞溅 1..焊接电参数调节不匹配
6 φ1.2 150-180 22-25 50-60 10-12 10-15 1
10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 2
14 φ1.2 280-320 28-32 35-45 10-12 12-18 2
20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 3
二氧化碳焊接工艺浅析 一、 Nhomakorabea本原理
CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、二氧化碳焊机工艺特点
1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍
2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%
用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）
1 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR间焊接
2 ER50-6 / φ1.2 Q345.16MnR等间焊接
3 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR
Q345.16MnR间焊接
对接平焊(I型坡口)
板厚mm 焊丝
直径 焊接电流A 焊接电压
V 焊接速度
Cm/min 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数
6 φ1.2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-15 2
8 φ1.2 130-150 21-23 45-50 10-12 10-15 2
10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 3
2. 气流量过大
3.工件表面过于粗糙
4.焊丝伸出长度过长
未焊透 1.焊接电流太小，送丝不当
2.焊接速度过快或过慢
3.坡口角度太小，间隙过小
4.焊丝位置不当，对中性差
5.焊工技能水平
CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样
市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：?
1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。