锉削
钳工技能-锉削
图3.13 外圆弧面锉削方法
图3.14 内圆弧面锉削方法
图3.15 球面锉削
五、锉削质量检验
1．平面检查
（1）锉削较小工件平面时，其平面通常都 采用刀口形直尺，通过透光法来检查，如 图3.16所示。
圆锉
半圆锉
（f）菱形锉
（g）刀口锉
图3.5 不同加工表面使用的锉刀（续）
表3.2 锉Biblioteka 齿纹的粗细规格选用锉刀粗细
1号（粗齿锉刀） 2号（中齿锉刀） 3号（细齿锉刀） 4号（双细齿锉刀）
5号（油光锉）
加工余量/mm 0.5～1 0.2～0.5 0.1～0.3 0.1～0.2 0.1以下
适用场合 加工精度/mm
1．选用锉刀不当或锉刀面中凸 2．锉削时双手推力、压力应用不协调 3．未及时检查平面度就改变锉削方法
七、锉削的安全文明生产
（1）锉柄不允许露在钳桌外面，以免掉 落地上砸伤脚或损坏锉刀。
（2）没有装手柄的锉刀、锉柄已裂开或 没有锉柄箍的锉刀不可使用。
（3）锉削时锉柄不能撞击到工件，以免 锉柄脱落造成事故。
锉削速度一般应在40次/分钟左右， 推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然， 要协调一致。
图3.9 锉削用力方法
四、锉削方法
1．平面锉削方法
（1）顺向锉。顺向锉是锉刀顺一个方向 锉削的运动方法。
图3.10 顺向锉
（2）交叉锉。交叉锉是从两个以上不同 方向交替交叉锉削的方法，锉刀运动方 向与工件夹持方向成30°～40°。
项目三锉削
任务一 锉刀
锉刀是钳工常用的工具之一。 用锉刀对工件表面切削加工，使其 尺寸、形状、位置、表面粗糙度等都达 到要求，这种加工方法叫做锉削。
5第八章 锉削
锉 刀 粗 细 : (GB)
木 柄
10mm 长 度 内 锉 齿 条 数
面 齿 底 齿
55° 70°
光 边
齿 边
锉 刀 与 锉 齿
三、锉刀的种类
三、锉刀的种类
（一）普通锉 按断面形状不同，分为 平锉（板锉）、方锉、三角 锉、半圆锉和圆锉五种。 （二）特种锉
用来加工零件的特殊表面。 有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、 椭圆锉、圆肚锉等。
四、内圆弧面的锉法
锉内圆弧面要同时完成三个运动：
1.前进运动；
2.向左或向右作微小移动；
3.绕锉刀中心线作转动。
五、球面的锉法 锉圆弧形工件端部的球面，锉刀在作外圆弧锉动的同 时，还需要绕球面的中心作周向摆动。
球面的锉法
六、直角形和多边形的锉法
• 1.计算圆料直径 • 2.四方铁的加工方法 • 3.六方铁的加工方法
第八章 锉削
• • • • • • 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 锉削概述 锉刀 锉削操作的基本要领 锉削实例 锉削质量检查 锉削时的废品分析及安全技术
第一节 锉削概述
一、锉削的 定义 用锉刀对 工件表面进 行切削加工， 使工件达到 要求的尺寸、 形状和表面 粗糙度的操 作叫做锉削。
（三）整形锉 又称什锦锉或组锉，配 备有各种断面形状的小锉。 用于修整工件上的细小部分。 通常为5把、6把、8把、10
把或12把一组。
整形锉
四、锉刀的规格
（一）锉刀的尺寸规格 锉刀以锉身长度表示。如板锉常用的有100ｍｍ（４英寸）、 150mm（６英寸）、200mm（８英寸）、250mm（１０英寸）、 300mm（１２英寸）等。 （二）锉齿的粗细规格 锉齿的规格是以每10mm长度内齿纹条数表示。以300mm锉 刀为例： Ⅰ号锉纹： 8条 粗齿锉 Ⅱ号锉纹：11条 中齿锉 Ⅲ号锉纹：16条 细齿锉 Ⅳ号锉纹：22条 粗油光锉 Ⅴ号锉纹：32条 细油光锉 1号锉纹：粗锉，齿距为：2.3～0.83mm 2号锉纹：中粗锉刀，齿距为：0.77～0.42mm 3号锉纹：细锉刀，齿距为：0.33～0.25mm 4号锉纹：双细锉刀，齿距为：0.25～0.20mm 5号锉纹：油光锉，齿距为：0.20～0.16mm
錾削锯削与锉削
第三节 培训课程设计
• 三、培训教材的开发和设计 • 培训教材的开发和设计，是影响培训效果的一
个重要方面。培训课程设计中的教材设计主要 包括培训手段、教学印刷材料、设计视听材料、 培训教师的选配等几个方面。
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4. 1錾削
• (2)肘击 • 如图4-12所示，肘击的握锤方法与腕击相同，手腕和肘部一起运动
发力。这种方法锤击力大，应用非常广泛。一般錾削量，钢件为12mm，铸铁件为2-3mm。 • (3)臂击 • 如图4-13所示，臂击的握锤方法与腕击相同，挥锤时，手腕、肘部 和臂部一起挥动，锤与錾子头部距离大，挥动力大，易于疲劳。这种 方法要求技术熟练、准确。锤击力大，应用较少。 • (4)拢击 • 如图4-14所示，握锤时，手掌向里面翻，五指握术柄，手心斜向自 身方向锤击。
• 1.员工培训的含义
• 员工培训是指企业为了实现其战略发展目标， 满足培养人才、提升员工职业素质的需要，采 用各种方法对员工进行有计划的教育、培养和 训练的活动过程。
• 2.员工培训的原则
• （1）学用一致原则。
• （2）按需培训原则。
• （3）多样性培训原则。
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第一节 员工的培训管理
以批准以后，员工的培训与开发工作才能进行， 培训规划的实施程度依赖于高层管理者对培训
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第一节 员工的培训管理
• （3）培训师是指在员工培训与开发过程中具体 承担培训与开发任务，并且向受训者传授知识 和技能的人员。合格的培训师资可以保证受训 员工真正达到增加知识、提高技能的日的，并 有效地将培训过程中所获得的知识、技能应用 于具体的工作之中。
锉 削
锉削
2)简单外圆弧面的锉削方法
对简单外圆弧面进行锉削时，锉刀必须同时 完成推进运动和绕圆弧中心摆动的复合运动。锉 刀的推进运动与锉削平面相似，锉刀的摆动可通 过一只手压锉刀的一端，另一只手把锉刀的另一 端往上抬，双手配合来实现，这样就可以锉削出 所需的圆弧面。常用锉削简单外圆弧面的方法有 以下两种：
锉削
3. 具体锉削方法
1)平面的锉削方法
锉削平面是基本功，常采用 下面三种方法：
（1）顺向锉法。顺向锉削 时，锉刀的运行方向始终与工件 的夹持方向一致。这种锉削方法 得到的平面锉纹正直整齐，因此 常用来锉削不太大的平面及最后 锉光，如图1-16所示。
图1-16 顺向锉法
锉削
（2）交叉锉法。首先 使锉刀沿与工件成30°~40° 的方向锉削，然后将锉刀转 90°方向锉削，反复操作，如 图1-17所示。这种锉削方法 使得锉纹交叉、接触面大、 效率高，且容易把平面锉平， 适用于粗锉加工余量大的工 件表面。
锉削
（1）横着圆弧面锉削法。锉刀按如图1-19（a）所示的两箭头 方向运动，既做横着圆弧面的直线推进运动，又不断顺着圆弧面转动。 这种方法锉削效率高，但精度低，适用于锉削粗糙外圆弧面。
（2）顺着圆弧面锉削法。锉削时使锉刀顺着圆弧面推进，同 时通过对锉刀进行右手下压、左手上提实现锉刀的摆动，如图1-19 （b）所示。这种方法得到的外圆弧面光洁圆滑，但锉削效率低，适 用于精锉外圆弧面。
锉削
图1-19 外圆弧面锉削
锉削
3)球面的锉削方法 生产中最常见的球面锉削是在圆柱端部锉出球面，锉刀一边沿凸
圆弧面做顺向滚锉动作，一边绕球面的球心和周向做摆动，分为直向 锉法和横向锉法，如图1-20所示。
图1-20 球面锉削方法
钳工基本操作----锉削
钳工基本操作----锉削
推锉
钳工基本操作----锉削
2．曲面锉削方法 （1）外圆弧面锉削方法
锉削外圆弧面时，锉刀运动分为顺着和横着 圆弧面锉削两种方法。
钳工基本操作----锉削
（2）内圆弧面锉削方法
内圆弧面锉削是指锉刀必须同时完成前进 运动、移动（向左或向右）和绕内弧中心转动 三个运动的复合运动。
钳 工 基 本 操 作 锉 削 ——
李 力
项目三 锉削
用锉刀对工件表面切削加工，使其尺寸、 形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种 加工方法叫锉削。
锉削是一种精加工方法，其最高加工精 度可达0.01mm，表面粗糙度可达 Rａ＝ 0.8μ ｍ。
钳工基本操作----锉削
了解锉刀的组成、种类。 掌握锉刀规格及选用。
锉刀是如何分类？
二、锉刀种类
一般钳工所用的锉刀按其用途不同，可分 为普通钳工锉、异形锉和整形锉三类。
普通钳工锉断面形
钳工基本操作----锉削
2．异形锉
异形锉是用来锉削工件特殊表面用的， 有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、 圆肚锉等，如图所示。
Hale Waihona Puke 异形锉断面形钳工基本操作----锉削
3．整形锉
整形锉（又叫什锦锉）主要用于修理工件 上的细小部分，通常以多把为一组，因分组配 备各种断面形状的小锉而得名，如下图所示。
钳工基本操作----锉削
整形锉
钳工基本操作----锉削
三、锉刀的规格及选用
1．锉刀的规格
锉刀的规格分齿纹的粗细规格和尺寸规格， 不同的锉刀尺寸规格用不同的参数表示。 钳工常用的锉刀有100mm、125mm、 150mm、200mm、250mm、300mm、 350mm等几种。
锉削的工艺特点
锉削的工艺特点锉削是一种常见的金属加工工艺，它通过切削来改变工件的形状和尺寸。
锉削的工艺特点主要体现在以下几个方面：1. 切削原理：锉削是利用锉刀的锉齿对工件进行切削，通过锉刀在工件表面来回移动，将工件表面的金属切除，从而改变工件的形状和尺寸。
锉削是一种手工操作的切削工艺，操作简单灵活，适用于各种形状的工件。
2. 切削效率：锉削是一种相对较慢的切削工艺，因为锉刀的锉齿只能切削工件表面的一小部分，每次切削的量相对较小。
锉削需要多次重复锉削，才能达到所需的形状和尺寸。
但是锉削具有较高的精度，可以获得较好的表面质量。
3. 加工精度：锉削可以实现较高的加工精度。
锉刀的锉齿密集，锉齿的形状和尺寸可以根据需要进行调整，因此可以实现较高的形状和尺寸精度要求。
而且锉削可以对工件进行细微的修整和微调，使得加工后的工件更加精确。
4. 表面质量：锉削可以获得较好的表面质量。
锉刀的锉齿可以将工件表面的金属切除，使得工件表面更加光滑。
同时，锉刀锉削的过程中，也可以将工件表面的凸起物和毛刺去除，提高工件的表面质量。
5. 适用范围广：锉削适用于各种金属材料的加工。
无论是硬质金属还是软质金属，锉削都可以进行加工。
锉削还可以用于加工一些非金属材料，如塑料、木材等。
因此，锉削是一种非常常用的金属加工工艺。
6. 成本低廉：锉削是一种传统的手工操作工艺，所需的工具简单、成本低廉。
锉刀的制造和维护都相对容易，不需要复杂的设备和高技术要求。
总结起来，锉削是一种手工操作的切削工艺，具有切削效率低、加工精度高、表面质量好、适用范围广和成本低廉的特点。
锉削在金属加工中有着广泛的应用，特别适用于对形状和尺寸要求较高的工件进行加工。
在实际生产中，锉削通常是与其他加工工艺相结合，以满足不同工件的加工要求。
钳工技能项目五-锉削
任务5.1 锉削工具及其选用
2．整形锉
也称为什锦锉或组锉。可以用于修整工件上的细 小部分。通常以5支、6支、8支、10支或12支为一组。 如图所示。
三、锉刀的选择
1．锉刀断面形状应根据工件加工表面的形状进行选择
被锉削工件的形状制约着锉刀的形状，二者应该相互 对应。当锉削外直角表面、内直角表面时，可以选用平锉 或方锉，见图(a)、(b)；当需要锉削内角表面时，要选择 三角锉，见图(c)；当需要锉削内、外圆弧面时，要选择 半圆锉或圆锉（小直径的工件），见图5(d)、(e)。
6
14 安全文明生产
评分标准
得分
姿势错误扣分
动作错误扣分
错误扣分
一面超差扣2分 超差扣4分
超差扣4分 超差扣4分 位置偏差扣6分
一面超差扣5分
超差扣4分 一处超差扣2分
一处超差扣2分 一面超差扣1分 违章操作一次扣2分
身体姿势如图所示，锉削时左腿弯曲，右腿伸直身体 重心落在左脚上，两脚始终站稳不动，靠左腿的伸屈做往 复运动。手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全 长充分利用。
任务5.2 锉削加工的姿势与要领
二、锉刀的握法
1．较大锉刀 将锉刀柄的顶端顶在拇指根部的手掌上， 见图（a）
所示。右手拇指放在锉刀柄上面并自然伸直，其余手指 由上而下握住手柄；左手拇指根部轻压在锉刀前端，其 余四指自然向下弯曲，中指、无名指捏住锉刀头。左右 手配合使锉刀平直运行，完成锉削动作, 见图（b）所示。
继续向前推进锉刀的最后1/3行程时，身体停止向前运行，并退 回到15°左右，两臂继续将锉刀向前推进到尽头，如图 (d)所示。
锉削行程结束时，将身体的重心后移，左腿逐渐伸直，让锉刀稍 微抬起，不施加力顺势退回锉刀到初始位置。
维修电工基本操作技能-锉削
维修电工基本操作技能-锉削锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的一种方法。
常用于对工件表面进行粗、精加工。
1.锉削常用工具锉刀面是锉刀的工作面，上面的齿纹有双齿纹和单齿纹两种，单齿纹锉刀的锉削阻力大，适用于软材料的锉削；双齿纹锉刀的齿纹是从两个方向交叉排列的，适用于脆性材料的锉削。
根据齿纹间距，锉刀习惯上分为：粗齿锉（1号）、中粗锉（2号）、细齿锉（3号）、双细锉（4号）、油光锉（5号）。
按其用途可分为钳工锉、特种锉和整形锉三大类。
钳工锉分平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5种。
特种锉是加工特殊表面用的，其断面形状应与加工表面的形状相适应。
整形锉用于修整工件上小而精细的部件，有5件一组合、6件一组合等。
2.锉削的方法在对工件表面进行锉削加工前，应根据被加工工件的材料、尺寸、加工精度及表面粗糙度等要求正确选择锉刀。
大锉刀的握法如图所示。
对于小尺寸锉刀及整形锉来说，用一只手握持就可以了。
在锉削加工中，平面锉削是最基本也是最常用的一种，平面锉削的方法有3种：顺向锉、交叉锉、推锉。
1）顺向锉。
该方法用于平面的最后锉光和锉平，其锉痕整齐美观，如图a所示。
2）交叉锉。
该方法沿某一方向顺向锉，再沿另一方向顺向锉，锉痕是交叉的（以正交最为美观），如图b所示。
3）推锉。
该方法是对表面已锉平的工件进行尺寸修正和降低表面粗糙度，如图c所示。
工件表面是否锉平，一般用金属直尺或刀口直尺以透光法检查其锉削平整程度。
在进行锉前加工时，应注意两手加于锉刀上压力的变化。
推力的大小主要用右手控制，而压力的大小由两手控制。
在锉刀向前推进的过程中，右手逐渐增大压力，左手逐渐减小压力。
如果推进时两手压力保持不变，则工件两端会出现塌边现象；当锉刀拉回时，应稍微抬起，脱离工件，以免磨钝锉齿和切屑划伤工件表面。
锉削速度一般控制在每分钟20次为宜。
锉削时应注意以下几点：1）锉刀应尽量先用一面，用钝后再用另一面。
2）每次用完后，用钢丝刷顺着锉纹将残留其中的切屑清除。
钳工基础知识——锉削
初级钳工知识培训
③推锉法 两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适 用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。 （8） 锉削平面质量的检查
①检查平面的直线度和平面度 用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查 几个部位并进行对角线检查。
②检查垂直度 用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进 行检查。
③检查尺寸 根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。 ④检查表面粗糙度 一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照 检查。
初级钳工知识培训
锉削
初级钳知识培训
锉削加工 用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和
表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。 锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的
平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可 达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样板，模具型腔以及部 件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。 （1）锉刀的材料及构造：
锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62～67。 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。
初级钳工知识培训
（2）锉刀的种类: 按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（称什锦锉）
三类。其中普通锉使用最多。 普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；
由于锉刀两端的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平 直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。
锉削速度一般为每分钟30～60次。太愉，操作者容易疲劳，且锉齿易磨 钝；太慢、切削效率低。 （7）平面的锉削方法及锉削质量检验
钳工工艺学---錾削、锯削与锉削
5、锉削的操作要点
• （1）锉削时要保持正确 的操作姿势和锉削速度。
• （2）锉削时两手用力要 平衡，回程时不要施加压 力，以减少锉齿的磨损。
安全生产
• （1）锉刀放置时不要露出钳 台边外，以防跌落伤人。
• （2）不能用嘴吹切屑或用手 清理切屑，以防伤眼或伤手。
3、錾削的操作要点
• （1）正确使用台虎钳， 夹紧时不应在台虎钳的手 柄上加套管子或用手锤敲 击台虎钳手柄，工件要夹 紧在钳口中间。
• （3）起錾应从工件的边缘尖角处 轻轻地起錾，将錾子向下倾斜，先 錾出一小斜面，然后开始正常錾削， 如图3-19a所示。必须正面起錾时， 此时錾子刃口要贴住工件端面，錾 子仍向下倾斜，待錾出一小斜面后， 再按正常角度錾削。图3-19b
• （2）加工精度：其加工精度可 达0.01mm，表面粗糙度可达 Ra0.8μm。
• （3）应用范围：
1、锉刀的组成 • 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
• 锉刀有单齿双齿纹两种，如 图3-30所示。单齿纹适用于锉 削软材料；双齿纹由主锉纹 （起主要切削作用）和辅锉纹 （起分屑作用）构成，适用于 锉削硬材料。
3、锉刀的规格
• 锉刀的规格有尺寸规格 和粗细规格两种。
（1）尺寸规格
• 锉刀的尺寸规格，圆锉以其 断面直径、方锉以其边长为尺 寸规格，其他锉刀以锉身长度 表示。常用的锉刀有100、125、 200、250、300mm等几种。异 形锉和整形锉的尺寸规格是指 锉刀的全长
（2）粗细规格
• 锉刀的粗细规格 以 锉刀每10mm轴向长度 内的主锉纹条数来表 示 。表3-8
图3-19a 起錾方法
图3-19b 起錾方法
• （4）当錾削距尽头约 10～15mm时，必须调头 錾去余下的部分，以防工 件边缘崩裂。
锉削
侯树明
锉
削
锉削：用锉刀从零件表面锉掉多余的金属， 锉削：用锉刀从零件表面锉掉多余的金属，使零件达到图 样要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。 样要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。 锉削能达到的尺寸公差等级为 ～IT8，表面粗糙度Ra 锉削能达到的尺寸公差等级为IT7～ ，表面粗糙度 尺寸公差等级为 为1.6～0.8 。 ～ 锉削加工范围包括平面、台阶面、角度面、曲面、 锉削加工范围包括平面、台阶面、角度面、曲面、沟槽和 各种形状的孔等 一、 锉刀 锉刀是锉削的主要工具，锉刀用高碳钢(T12、T13)制成， 制成， 锉刀是锉削的主要工具，锉刀用高碳钢 、 制成 并经热处理淬硬至 62HRC～67HRC。 ～ 。 锉刀的构造及各部分名称 锉刀由锉刀面、锉刀边、 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀 锉齿和锉柄等部分组成， 尾、锉齿和锉柄等部分组成，
顺锉法
交叉锉法
推锉法
三、检验工具及其使用 检验工具有刀口形直尺、 °角尺、游标角度尺等。 检验工具有刀口形直尺、90°角尺、游标角度尺等。刀口形 直尺、 °角尺可检验零件的直线度、平面度及垂直度。 直尺、90°角尺可检验零件的直线度、平面度及垂直度。 平面度的检验方法 (1) 将刀口形直尺垂直紧靠在零件表面，并在纵向、横向和对 将刀口形直尺垂直紧靠在零件表面，并在纵向、 角线方向逐次检查， 角线方向逐次检查， (2) 检验时，如果刀口形直尺与零件平面透光微弱而均匀，则 检验时，如果刀口形直尺与零件平面透光微弱而均匀， 该零件平面度合格；如果透光强弱不一， 该零件平面度合格；如果透光强弱不一，则说明该零件平面凹 凸不平。可在刀口形直尺与零件紧靠处用塞尺插入， 凸不平。可在刀口形直尺与零件紧靠处用塞尺插入，根据塞尺 的厚度即可确定平面度的误差， 的厚度即可确定平面度的误差，
_锉削
锉削中最基本的操作，方法如下： 1.普通锉削法 2.交叉锉法 3.直锉法
普通锉法示意图点击播放 交叉锉法示意图点击播放 直锉法示意图点击播放
工件
横向锉法
顺向锉法
直
锉
法
第四节 一、平面的锉削
锉削实例
锉削中最基本的操作，方法如下： 1.普通锉削法 2.交叉锉法 3.直锉法 4.推锉法
普通锉法示意图点击播放 交叉锉法示意图点击播放 直锉法示意图点击播放 推锉法示意图点击播放
（二）通孔的锉法 各种成形孔的加工方法和槽的加工方法相同，要根据通 孔的形状，余量和精度选择相应规格的锉刀。
通孔的锉法
第五节锉削质量检查 一、检查平直度的方法 （一）透光法
（二）研磨法 在平板上涂上丹粉，将加工面放在平板上，均匀轻磨。 如着色显示均匀，即平直；否则为不平。
研磨法检查平直度
二、检查垂直度的方法
两手锉刀端平，
左腿弓、右腿蹬；身 体稍向前倾，小臂保 持水平；臂身同进用 劲，平稳推锉前进；
回程不用压力，再锉
反复进行。
锉削用力分析示意图点击播放
锉刀
20 m m 15
工 件
虎钳
锉 削 用 力 分 析
～
三、工件的夹持
• 1.加工面力求水平，以利加工。 • 2.加工面离钳口不要太高、太远，以防振动。 • 3.对加工过的表面，在夹持时应加软钳口（铜板），以 防加坏。 • 4.夹持空心工件时，中间应加支撑物，以防工件损坏。 • 5.夹持圆形工件时，应用V形铁，以防夹不紧或夹坏工 件。 • 6.加工大型薄铁板边沿时，须用铁夹板辅助。 • 7.不便夹持的薄小工件，可先钉在木板上，然后将木板 夹在虎钳上。
三、检查平行度和尺寸
四、表面粗糙度的检查：
锉削基础知识
锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉刀打滑，或 者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿的光边而造 成。
工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持不当而造成 的。
２、锉削质量检查
检查直线度。用钢尺和直角尺以透光法来检查。
检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。应先选 择基准面，然后对其他各面进行检查。
检查尺寸。用游标卡尺在全长不同的位置上测量 几次。
交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉 削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不 平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑 较快，适用于平面的粗锉。
推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀 进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、 加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗 糙度。
•、巩固旧技能：锯削
1、锯条应如何安装？ 提示：锯齿朝前，锯条和销钉底面贴紧；锯条张紧。
2、如何起锯？
3、锯削的注意事项？
提示：工件安装、锯条安装、起锯角度及锯削速度等。
二、锉削定义：用锉刀对工件表面进行切削，使其 达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的 加工方法称为锉削。
锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、 锯削之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、 沟槽以及其他复杂表面进行加工。
特种锉： 是为加工零件上特殊表面用的，它有直的、
弯曲的两种，其截面形状很多，如图所示。
➢ 锉刀的选用。 合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效
率和延长锉刀寿命有很大的影响。 ➢ 一般选择原则是：
根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规 格；
根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选 择锉刀齿纹的粗细。
削时锉刀打滑而造成事故。 锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。
钳工基本操作技能之锉削
钳工基本操作技能之锉削1、锉削的定义锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
锉削多用于小余量的精加工，常安排在錾削和锯割加工之后，加工精度可以达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。
2、锉削应用范围锉削可加工内外平面、内外曲面、内外沟槽、内孔、各种复杂表面;装配中可以配键、修整工件;工具制作中制作样板;模具制造中实现某些特殊形面和位置的加工，是衡量钳工技能水平的主要操作之一。
3、锯削的工具—锉刀锉刀是锉削的刀具，- -般用T13或T12A制成，经热处理使切削部分硬度达HRC62~72。
1）锉刀的构造.锉刀由锉:身和锉柄组成。
如图所示锉刀。
锉身由锉刀面、锉刀边、锉刀尾和锉刀舌组成。
上下两个锉刀面都制有倾角不相等的两个方向的锉纹，形成双齿纹锉齿，担任主要的切削任务。
2）锉刀的齿纹有一个方向的单齿纹锉刀，用于锉削软材料:有两个方向的双齿纹锉刀，加工硬材料。
锉刀边是锉刀的两个侧面，分为光边和有齿边。
锉刀舌呈楔形，与木制锉刀柄内孔相配合，并用铁箍扎紧。
3）.锉刀的种类：按锉刀的用途可以将锉刀分为三类：1）普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉（板锉）、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉2）整形锉：用于修整工件上的细小部位。
3）特种锉：用于加工特殊表面。
4）、锉刀实际选用:锉削时必须根据具体工件加工情况合理选用锉刀。
.(1)锉刀的断面形状和长度要和工件锉削表面形状与大小相适应。
(2)锉刀的尺寸规格要根据工件的加工余量和工件的硬度选用，当工件的加工余量大、材质硬度高选用大尺寸规格的锉刀，否则选用小规格的锉刀。
圆锉刀的规格用其直径表示;方锉刀用其边长表示;其他锉刀用锉身长度表示，钳工常用的锉刀有100mm、1 50mm、200mm、300mm等规格。
(3)锉刀的粗细规格要根据工件的加工余量、精度和表面粗糙度要.求选用，一般是大余量、低精度、表面粗糙度差时，选用粗齿锉刀，否则选用细齿锉刀。
4、锉削的操作方法1).锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。
锉削
一、锉削的概念
用锉刀对工件表面进行切削加工的方法叫锉削。
锉削一般是在錾、锯之后对工件进行的精度较高的加工，其精度可达到0.01mm，表面粗
糙度可达R a0.8。
二、锉削工具---------锉刀
1、锉刀的材料
用T12或T13制成，经过热处理硬度可达HRC62-72。
2、锉刀的构成
3、锉刀的种类
普通钳工锉
异形锉
整形锉（什锦锉）
4、锉刀的规格
①、尺寸规格
②、齿纹粗细规格
三、锉削动作姿势
1、锉刀的握法
2、站立姿势
3、两手用力
4、锉削速度
一般40次/分，推程慢，进程快。
四、平面的锉削方法
1、顺向锉
2、交叉锉
五、锉削时的文明生产和安全生产知识
1、规则摆放，
2、没有柄或柄已开裂或缺少箍的锉刀不可使用，
3、锉刀不可作橇棒或手锤用，
4、铁屑只能用毛刷去除而不能用嘴吹。
六、平面度的检测及刀口角尺和塞尺的使用
1、刀口角尺的构成
2、塞尺
用来检测误差的大小
3、平面度的检测方法（透光法）
4、刀口角尺使用的注意事项
①、轻拿轻放，
②、刀口角尺在平面上移动位置时，刀口不可以在平面上拖动，以防
磨损而降低起精度，
③、量具在不用时应该放在钳台上方的木板上。
1、塞尺使用的注意事项
由于塞尺的塞片很薄，容易弯曲或折断，故在使用时用力不能太大，
用毕应该檫拭干净，及时合上。
锉削
锉削废品产生原因分析及锉削小窍门
一、锉削废品产生原因 （1）划线不准确或锉削过程中的检查测量有误，造成尺寸精 度不合格。 （2）一次锉削量过大而没有及时测量，造成锉过了尺寸界 线。 （3）锉削的技术要领掌握得不好，粗心大意，只顾锉削，不 顾已加工好的面。 （4）选用锉刀不当，造成加工面表面粗糙度超差。 （5）没有及时清理加工面上和锉刀齿纹中的铁屑，造成加工 表面划伤。 （6）工件的装夹部位或夹持力不正确，造成工件变形。
锉削的基本方法
一、平面锉削 （1）顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。在锉 宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀 时应在横向作适当的移动。顺向锉的锉纹整齐一致，比较美 观，这是最基本的一种锉削方法。 （2）交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成30度至40 度角，且锉纹交叉。由于锉刀与工件的接触面大，锉刀容易 掌握平稳，同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低情况， 便于不断地修正锉削部位。 （3）推锉法：两手对称横握锉刀，用大拇指推动锉刀顺着工 件长度方进行锉削的方法。其锉削效率低，适用于加工余量 较小和修正尺寸时采用。
锉平面时的两手用力
四、锉刀的保养
– 新锉刀要先使用一面，用钝后在使用另一面。 – 在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，即可提高锉削效率， 又可避免锉齿局部磨损。 – 锉刀上不可沾油与沾水。 – 如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清 除。 – 不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件。 – 铸件表面如有硬皮，应先用砂轮磨去或用旧锉刀和锉刀的有齿 侧边锉去，然后再进行正常锉削加工。 – 锉刀使用完毕时必须清刷干净，以免生锈。 – 无论在使用过程中或放入工具箱时，不可与其他工具或工件堆放在 一起，也不可与其他锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。
项目六 锉削
项目六锉削【项目六】锉削【项目描述】用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法叫锉削。
锉削加工的精确度可达到0.01mm，表面粗糙度值可达到Ra0．8μm。
锉削可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角，沟槽和各种复杂形状的表面，在现代化的生产条件下，有些不便于机械加工的场合，仍需要锉削来完成。
所以锉削仍是钳工的一项重要基本操作，锉削技能的高低，往往是衡量一个钳工技能水平高低的重要标志。
【学习目标】1. 了解常用锉刀的种类。
2. 熟悉锉削的基本知识。
【能力目标】1. 掌握锉削的基本技能训练，必须先抓好锉削的姿势。
2. 通过训练掌握正确的锉削技艺。
3. 能够对复杂表面、沟槽、及各相配件表面进行锉削。
任务一锉刀【活动情景1】锉刀的种类和选择。
【任务要求】正确选择合理各种锉刀，。
【技能训练】迅速安装锉刀，根据加工步骤选择相应规格的锉刀。
【基本活动】一、锉刀的构造锉削作业使用的工具，除了夹持工件的虎钳以及清理锉屑的刷子外，就时各种锉刀。
锉刀由碳素工具钢制成，经淬火硬处理，工作部分的硬度可达到62HRC 以上。
目前锉刀已经标准化，其各个部分名称如图6—1所示。
图6—1 锉刀的构造（一）锉身锉身是指锉削前端到锉刀尾之间所包含的部分（图中用长度表示）（二）锉刀面锉刀面是锉刀的主要工作面，梢部（图中l部分）做成弧形，锉削时能够抵消部分两手上下摆动而产生的表面中凸现象，使工件锉平。
（三）锉刀边即锉刀的两个侧面，其中没有锉纹的侧面称为光边，在锉内直角时，用他靠在内直角的一个面上去锉削另一个面，可使不加工的表面免受损坏，另一个边有齿，用来锉削工件表面的氧化皮。
（四）锉刀舌指锉身以外的部分，用以装入木柄内，便于握持并传递推力。
由于锉刀舌是非切削部分，要求强度不得高于38HRC。
（五）锉刀手柄为了握住锉刀和用力方便，锉刀必须装上手柄，锉刀手柄一般用硬木或塑料制成，圆柱部分应镶铁箍，其安装孔的深度和直径以能够锉柄长的3/4插下柄孔为宜。
锉削的名词解释
锉削的名词解释锉削是一种加工或修整材料表面的方法，常用于木材、金属和塑料等材料。
通过锉削，可以将不规则或不需要的形状部分削去，达到所需的形状、尺寸和表面光滑度。
锉削工具通常由一根金属条或片制成，条状锉削工具通常被称为锉刀，片状则称为锉片。
锉刀的一端是工作部分，以锉粒或锉齿的形式进行设计；另一端则是握柄，方便操作。
锉刀的工作部分可以有不同的形状，如平面、圆形、半圆形、方形等，用于不同形状的加工需求。
锉削的原理是利用锉刀上的锉粒或锉齿通过不断的相对运动，将材料表面的物质削去。
锉削可以以不同的方式进行，如单向锉削、来回锉削、交叉锉削等。
不同的锉削方式适用于不同材料和形状的加工。
锉削的优点是可以精确控制形状和尺寸，能够达到高度的表面光滑度。
与其他加工方法相比，锉削更加便捷和经济，不需要复杂的设备和工具，适用于小批量和个体加工。
此外，锉削还可以修复和恢复受损材料的表面，使其恢复原状。
锉削的应用广泛，不仅在家庭和修理业中常见，也在制造业和工艺品制作中得到广泛应用。
例如，在木工中，锉削常用于修整木材表面，使其光滑和细腻；在金属加工中，锉削可以去除金属表面的毛刺和不规则部分；在手工艺制作中，锉削可以精细地雕刻出所需的形状。
然而，锉削也有一些限制和注意事项。
首先，由于锉削是一种去除物质的方法，因此在操作过程中需要谨慎处理，避免过度削去材料。
其次，在锉削过程中需要保持锉刀的锋利度，以获得更好的加工效果。
最后，锉削通常会产生大量的切屑和尘埃，需要通过适当的清理来保持工作环境的整洁。
总而言之，锉削是一种常用的加工方法，通过锉刀的锉粒或锉齿对材料表面进行削去，达到所需的形状和光滑度。
它具有精确、经济和方便等优点，广泛应用于多个领域。
然而，在使用锉削时仍需注意技巧和细节，以确保安全和良好的加工结果。
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备课时间：年月日；上课时间：年月日课题锉削总第教时
教学目的掌握锉削的基本技能
时间分配
讲授联系
重点锉削的方法
难点锉削的方法
教法讲授教具多媒体（视频演示）
教学过程备注
一、讲解提纲
⒈锉削的特点及应用
⒉锉刀
⑴各部分名称及规格⑵锉刀的齿纹⑶锉刀的种
类⑷锉刀的粗细及选择
⑸锉刀的正确使用和保养
⒊锉削方法
⑴工件的夹持⑵正确锉削方法⑶锉削速度
⒋各种表面的锉削方法及检查
⑴大平面的锉削方法及检查⑵内外圆弧面的锉削
方法及检查
⒌锉削的安全技术和文明生产
二、示范操作
⒈锉刀柄的装拆方法
用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞
紧。
拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
⒉锉削的姿势与操作方法
锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。
开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。
最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。
锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。
锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。
锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。
由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。
⒊平而锉削方法及检查
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的
高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。
在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。
检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。
⒋外圆弧锉削方法及检查
外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。
顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。
外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。