锉削长方体步骤[1]
锉削的方法
锉刀
1号（粗锉） 2号（中锉） 3号（细锉） 4号（双细齿锉） 5号（油光锉）
适用场合
加工余量（mm） 0.5～1
0.2～0.5 0.1～0.3 0.1～0.2 0.1以下
尺寸精度（mm） 表面粗糙度（μm）
0.2～0.5 0.05～0.2 0.02～0.05
Ra100～25 Ra12.5～6.3 Ra12.5～3.2
尺
量
具
及
百
测
分 表
量
方
法
见
万
表
能 游
标
量
角
器
图例
功用 钢直尺是常用量具中最简单的一种 量具。可用来测量工件的长度、宽 度、高度和深度等。规格有150mm、 300mm、500mm、和1000mm四种。
游标卡尺是一种中等精密度的量具。 可以直接测量出工件的外径、孔径、 长度、宽度、深度和孔距等尺寸。
千分尺是一种精密量具，它的精度 比游标卡尺高，而且比较灵敏。因 此，一般用来测量精度要求较高的 尺寸。
测 量
左图读数为6+0.05=6.05、 右图读数为35+0.62=35.62
放入专用盒内。
方
千分尺的读数步骤：
法
1．读出微分筒边缘在固定套管上主尺
见
的毫米数和半毫米数。 2．看微分筒上哪一格与固定套管上基
表
准线对齐，读出不足半毫米的数。
3．把两个读数加起来，即为千分尺的
读数。
锉
削
表
面
检
测
常
直角
用
图例及有关参数
异 形 锉
钳 工 锉
整 形 锉
基本内容
相关知识
钳工一体化教案之锉削长方体
【技能训练】
技能训练图
六、加工步骤
1．粗、精锉基准面A。粗锉用300mm粗板锉，精锉用250mm细板锉，达到平面度0.08mm、要求。
2．粗、精锉基准面A的任一邻面。用90°角尺和划针划出平面加工线．然后锉削达到图样有关要求。
如果条件所限，只能用游标卡尺测量精度要求高的工件时，就必须先用量块校对卡尺，了解误差数值，在测量时要把误差考虑进去。
游标卡尺还有游标深度尺、游标高度尺和齿轮游标卡尺等。其刻线原理和读数方法与普通游标卡尺相同。
四、用游标卡尺测量尺寸的方法测量前，应检查校对零位的准确性。擦净量爪两测量面，并将两测量
面接触贴合，如无透光现象(或有极微的均匀透光)而其主尺与副尺游标的
4.掌握长方体的锉削方法
教学方法
讲解、示范、巡回指导
教学重点
1.游标卡尺的使用方法
2.长方体的锉削方法
教学难点
1.游标卡尺的使用
2.长方体的锉削训练
理论
作业
布置
习题册
课题要求准备内容
教学图样（挂图）
游标卡尺读数原理挂图
器材（设备）
钳台
工、刃、量具
钢尺、划针、直角尺、游标卡尺、铁锤等
实习材料
δ12×100×100(四方铁)
三、游标卡尺的测量范围和精度游标卡尺的规格按测量范围分为：
0～125mm、0～200mm、0～300mm、0～500mm、300～800mm、400～
1000mm、600～1500mm、800～2000mm等。
测量工件尺寸时，应按工件的尺寸大小和尺寸精度要求选用量具。游标卡尺只适用于中等精度(IT10～ITl6)尺寸的测量和检验。不能用游标卡尺去测量铸锻件等毛坯的尺寸，因为这样容易使量具很快磨损而失去精度；也不能用游标卡尺去测量精度要求高的工件，因为游标卡尺存在一定的示值误差。
说课钳工锉削长方体说课课件
1.1教学大纲对本单元教学要求；
⑴.提高并熟练平面锉削的技能，达到一定的锉削精度。 ⑵.掌握游标卡尺和刀口尺的测量使用。 ⑶.掌握使用锉刀的使用。
1.2根据大纲要求，结合本课题内容确定教学目 标，重点和难点。
课题 课题形式 教学目标
课题四。锉削长方体 理论实训一体化形式教学
知识目标
能力目标
教师示范，学生练习。学生提问及时解答。教师发现发现问题， 及时纠正。
让学生在练习模仿中发现问题解决问题。同时加工过程中勤测量
，避免造成累计误差。
五.总结反思
自我学习
1.独立完成 2.小组讨论 3.教师讲解
自我检测
1.自我学习效 果及工件加工 进度
总体评价
1.个人评价 2.工件自评 3.教师评价
4.3加工长方体
加工长方体
备料
尺寸要求
加工工艺
测量尺寸
4.3.1.加工长方体工件
1）备料 Φ30×105±0.1
成型尺寸 20×20×100±0.1
2）长方体加工工艺
（1）工艺步骤要求 a）粗精锉1面（基准面），达到平面度0.1mm和表面粗糙度
Ra ≤ 3.2 μm要求。 b）粗精锉2面。达到20±0.1尺寸且平面度,垂直度，平行度
陕西国防工业技师学院
说课课题：锉削长方体 （钳工生产实习‘96新版’） 说课老师：刘杨
一.教材分析及作用
本课题‘锉削长方体’选自《钳工生产实习‘96新版’》的第四课 题的4.3节。
锉削是钳工的一项基本的操作技能。是在学生实习掌握锉削 基本知识的基础上，为了承上启下进一步巩固和提高学生的锉削 姿势和锉削的熟练程度，并掌握有关量具的使用和测量的技能。 进而让学生进行长方体工件的加工锉削。并掌握长方体的加工方 法和加工要求。
锉削长方体练习实训教学实践
摘要：锉削长方体练习是钳工工艺课程中非常重要的教学内容。
本课题针对的学生已经初步掌握锉削的基本知识，要求他们把锉削姿势和锉削的技术进一步巩固和提高，与此同时，掌握相关量具的使用，掌握长方体的锉削加工方法。
本文主要从备课、教学策略、教学流程三个方面进行教学设计，简要介绍教学过程中的教法、学法，充分体现教为主导、学为主体的教学理念。
关键词：锉削教学策略教学流程锉削是钳工实训中一项最基本也是最为重要的操作技能。
本课题针对的学生已经初步掌握锉削的基本知识。
本课题要求他们把锉削姿势和锉削的技术进一步巩固和提高，与此同时，掌握相关量具的使用，掌握长方体的锉削加工方法。
本课程属于承上启下的内容，是分析锉削加工的基础，对生产实践具有重要的指导意义，也是本课程的重要章节之一。
一、备课根据教学大纲的要求，本课题的教学要求是学生能够达到一定的锉削精度并提高平面锉削的实训技能；学会应用游标卡尺进行测量，掌握应用游标卡尺的外卡钳对尺寸公差的测量技能；能够熟练应用刀口尺；掌握用250mm（10英寸）细板锉锉削加工，表面粗糙度达到ra ≤3.2μm。
根据教学大纲的要求，结合实训课题内容，确定本次实训课程的教学目标及重难点如下。
知识目标：巩固锉削姿势，提高锉削熟练程度；正确使用相关量具，掌握相关量具测量方法；掌握长方体加工方法及加工精度。
能力目标：能够根据已知条件判断长方体的加工方法；提高动手操作、分析和解决问题的能力。
情感目标：增强观察能力和联系实际解决问题的能力；增强团队协作精神，提高学习兴趣。
根据教学目标和学生知识结构特点，确定了本次课程的教学重难点。
相关量具的测量方法及测量使用和提高锉削的熟练程度为重点内容。
要掌握长方体的精加工方法并对测量尺寸进行准确性分析，需要学生对相关加工方法等知识比较熟悉，所以把这部分知识点定为教学难点。
二、教学策略为了使本课程的教学真正服务于工程机械运用与维护专业及维修钳工专业的人才培养目标，笔者将教学内容重新组织整理。
项目五任务5锉削长方体
濉 溪 职 业 教 育 中 心
用900角尺检查工件垂直度的方法
检查前应将工件的锐边倒钝 钳 检查时要掌握以下几点：
工 实 习 锉 削 长 方 体
❶将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，从上逐步轻轻向下 移动，使角尺尺瞄的测量面与工件的被测量面接触，眼光平 视观察其透光情况，判断被测面与基准面是否垂直 。 ❷在同一平面上改变不同的检查位置时，角尺不可在工件表 面上拖动，以免磨损影响角尺本身精度 ❸如果使用活络角尺，因其本身无固定角度，而是在标准角 度样板上定取，再检查工件，因此，在定取角度时应精确， 使用时更要小心，防止角度变动。
定的平面度要求后才能加工其它面。
锉 削 长 方 体
2、先锉大平面后锉小平面 好处： 以大面控制小面，能使测量准确,修整方便。 3、先锉平行面后锉垂直面 好处：1）便于控制尺寸
2）在保证垂直度时可进行比较测量平行 垂直两项误差。
濉 溪 职 业 教 育 中 心
加 工 顺 序 图
钳 工 实 习 锉 削 长 方 体
步 骤 五
内 容 加工面5
锉 削
粗锉：1号纹锉 细锉：2号纹锉 推锉法 顺向锉法
1、保证面5的平面度误差≤ 0.08mm。
检 测
2、用90°角尺检查面5与基准面及面3 的垂直度误差≤0.10mm。 3、倒棱、去毛刺
濉 溪 职 业 教 育 中 心
任 务 加工基准面的较窄邻面 步 内 容 加工面6
划 线
濉 溪 职 业 教 育 中 心
钳
工
基本技能
濉 溪 职 业 教 育 中 心
项 目 五
锉 削
项目五总体规划设计
项目名称 锉削 内容 任务一 锉削工具 认识 总课时 任务二 锉削姿 势 2 课时 任务三 锉削方法 4 课时 16 课时 任务四 工具保养及锉 削质量分析 2 课时 任务五 锉削长方体 6 课时
钳工技能训练第六版课题六锉削
游标卡尺测量面与工件的错误接触
6. 90°角尺检验方法
锐边倒钝方法
用90°角尺检查工件垂直度 ａ）正确 ｂ）不正确
7. 安全文明生产
（１） 锉刀一般是右手握持的工具， 应放在台虎钳的右面； 放在钳台上 时， 锉刀柄不可露在钳桌外面， 以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。
1. 步骤
（１）锉削基准面 Ａ。 （２）锉削Ａ 面的对面。 （３）锉削 Ｂ 面并与 Ａ 面垂直。 （４）锉削 Ｂ 面的对面。 （５）锉削 Ｃ 面。 （６）锉削 Ｃ 面的对面。
（７）复检，去毛刺。
任务实施
2. 注意事项
（１）基准面作为加工控制其余各面的尺寸、位置精度的基准，必须在达 到规定的平面度/3行程
ｃ）锉削至2/3行程
ｄ）锉削至最后1/3行程
2.锉削力和锉削速度
（１）锉削力 要锉出平直的平面，必须使锉刀保持平直的锉削运动。 （２）锉削速度 锉削速度一般约 40 次／ｍｉｎ。
锉平面时两手的压力变化
3.平面锉削
（１）平面锉削方法 １）顺向锉 ２）交叉锉 ３）推锉
顺向锉
交叉锉
工作任务
作业1. 锉削长方体
长方体
任务实施
1. 步骤
（１）选择最大的平面 １ 作为基准面进 行粗、精锉削，同时检查平面度。 （２）按长方体各面的编号顺序划线，依 次对各面进行粗、精锉加工，直至符合技 术要求为止。 （３）复检、去毛刺。
长方体加工顺序示意图
2. 注意事项
（１）养成正确的锉削姿势，要求协调、自然。 （２）锉削长方体各表面时，要先选择最大的平面作为锉削基准面。 （３）在检查垂直度前，应先用锉刀将工件的钝边倒钝。
锉削长方体步骤
课题四锉削长方体(一)课前指导1.长方体工件各表面的锉削顺序1)选择最大的平面作基准面锉平（达到规定的平面度要求）。
2)先锉大平面后锉小平面。
以大面控制小面，能使测量准确，修整方便。
3)先锉平行面后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，再加工相关面的垂直度。
一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的测量方便，同时在保证垂直度时，可以进行平行、垂直两项误差的测量比较，减少积累误差。
2.用外卡钳测量工件尺寸的方法1)测量方法2)a.当工件误差较大作粗测量时,可用透光法来断尺寸的大小。
b.当工件误差较小作精测量时,要用感觉法比较测量时的松紧感觉，来判断尺寸差值的大小，此时，最好利用卡钳的自重由上而下垂直测量，以便于控制测量力。
其控制方法是使卡脚处于测量时感觉最松的位置。
2)外卡钳两测量面间的尺寸调节外卡钳应调节到使卡钳在稍有摩擦感觉的情况下通过。
调节卡钳开度大小的方法：a.要调小时,可在台虎钳上或其他金属上敲击卡钳外侧,使其逐步缩小。
b.要调大时,可在棒料上敲击卡钳的内侧,使其逐步张大。
卡钳量取好尺寸后，要方好，不要碰撞，以防尺寸发生变动。
3.用90°角尺检查工件垂直度的方法垂直度检查前，应先用锉刀将工件的锐边倒钝，检查时，要掌握以下几点：1)先将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，然后从上逐步轻轻向下移动，眼睛平视观查其透光情况。
2)在同一平面上改变不同的检查位置时，角尺不可在工件表面上拖动，以免摩损影响角尺本身精度。
3)使用活动角尺时，应做到测量精确，使用时要小心，以防角度变动。
4.工件的倒角与倒钝锐边1)一般对工件的各锐边需倒角，如图样上注有0.5×45°倒角，表示倒角深0.5mm且与平面成45°角。
2)如图样上没有注倒角时，一般可对锐边进行倒钝，即倒出0.1～0.2mm的棱边。
3)如图样上注明不准倒角或倒钝边，则去毛刺即可。
得大于0.20mm。
3)各锐边倒角0.5×。
钳工一体化教案之锉削长方体
5．全部精度复检，并作必要的修整锉削。最后将各锐边均匀倒棱。八、注意事项
1．工件夹紧时，要在台虎钳上垫好软金属衬垫，避免工件端面夹伤。
2．在锉削时要正确掌握好加工余量，认真仔细检查尺寸要求等情况，避免超差：要采用顺向锉，并使用锉刀有效全长进行加工。
生产实习课教案（首页）
共页
科目
钳工生产实习
授课班级
授课日期
第周至第周
20年月日至20年月日
课题名称
总课题：课题五锉削
总学时
其中
理论
课时
4学时
分课题：§锉削长方体
24学时
实操
课时
20学时
授课
教材
《钳工工艺学》和《钳工技能训练》
是否用一体化教学
是
教学目的
1.掌握正确锉削姿势和动作
2.提高平面锉削技能
3.掌握游标卡尺的测量方法
4.掌握长方体的锉削方法
教学方法
讲解、示范、巡回指导
教学重点
1.游标卡尺的使用方法
2.长方体的锉削方法
教学难点
1.游标卡尺的使用
2.长方体的锉削训练
理论
作业
布置
习题册
课题要求准备内容
教学图样（挂图）
游标卡尺读数原理挂图
器材（设备）
钳台
工、刃、量具
钢尺、划针、直角尺、游标卡尺、铁锤等
实习材料
δ12×100×100(四方铁)
§5.2长方体锉削
【工艺知识】一、游标卡尺的结构游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、内径、
长方体的锉削
四
5
说教学过程
参考性项目方案:垂直度检测方法
正确检测方法
方法不正确
四
5
说教学过程
参考性项目方案:平面度检测方法
沿加工面的纵向、横向和对 角线方向逐一进行检测
每次在加工面上改变检查位置， 应提起且小心地放在新的位置 上。
四
6
说教学过程
教学评价小结
每个项目都有对应的奖项，根据项目小组的项目 任务完成的成果给予奖励。对于不积极参与项目任务 的小组，会给予一定的处罚。此奖励与学生的平时分 数挂钩。提高学生参与教学完成教学任务的积极培性， 培养学生的个人和集体荣誉感。（2分钟）
四
2
说教学过程
项目资料：量具使用原则
90°角尺检查工件垂直度的方法
检查前应将工件的锐边倒钝。 检查时要掌握以下几点：
❶将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，从上逐步轻轻向下移 动，使角尺尺瞄的测量面与工件的被测量面接触，眼光平视观察 其透光情况，判断被测面与基准面是否垂直 。 ❷在同一平面上改变不同的检查位置时，角尺不可在工件表面 上来回拖动，以免磨损影响角尺本身精度。 ❸如果使用活动角尺（即万能角度尺），因其本身无固定角度， 而是在标准角度样板上定取，再检查工件，因此，在定取角度时 应精确，使用时更要小心，防止角度变动。
四
5
说教学过程
参考性项目方案：加工顺序图
四
5
说教学过程
参考性项目方案：加工步骤
加工步骤：
1.清理：铁锈、氧化皮 2.划线： 找出划线基准面，并划线。 3.锉削： 粗锉：1号纹锉 交叉锉法
细锉：2号纹锉 顺向锉法 4.检测： 检查保证面2的平面误差≤0.08mm。 用游标卡尺采用五点测量法检查与面1的平行度误差 ≤0.10mm。
描述正确的锉削姿势和要领。
描述正确的锉削姿势和要领。
正确的锉削姿势和要领如下：
1. 坐姿：要坐直身体，以保证姿势的稳定性和舒适度。
2. 手持锉：要握紧锉柄，手指包裹在锉柄周围，保证手指与锉柄的接触面积充足，这样可以让锉削更稳定，并且减轻手臂的疲劳。
3. 锉削方向：锉削的方向应该始终保持一致，不要来回乱动。
通常，锉削应该沿着工作表面的纹理方向进行。
4. 填锉：填锉指的是用锉打磨一个面或角。
要使用浅色的填锉粉末，把锉板沾满，轻轻地打磨需要变平或变直的部位。
需要特别注意的是，填锉时只要轻轻刮过锉板表面，不要过度用力。
5. 清洁：锉削结束后，要用清洁布轻轻地去除锉板上的锉屑和填锉粉末。
然后，要在油里浸泡锉板，以保持锉板的锋利度和防止锈蚀。
6. 相应的锉要选择：不同的工件需要不同种类的锉，所以在锉削前需要选择相应的锉文件来完成工作。
锉削长方体
四、注意事项：
1、必须在确保基准面，平行面达到规定的平面度及尺寸差值要求后才能 进行其他面的加工。 2、在检查垂直度时，要注意角尺从上向下移动的速度，压力不要太大， 否则易造成垂直度的误差。 3、在精修时，要全面考虑逐步进行，认真分析，以免造成平面的塌角， 不平现象。 1、工量具要正确放置， 做到轻拿轻放， 用后要做好防锈工作， 做到安全、 文明生产。
JSZ029—03
教 学 过 程 第 1页
课题七、锉削长方体
一、相关工艺知识：
1、长方体工件各表面的锉削顺序：
（1）选择最大的面作基准面先锉平。 （2）先锉大平面后锉上平在。 （3）先锉平行面后锉垂直面。
2、用直角尺检查工件垂直度的方法： （示范）
先将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，然后从上逐步轻轻向下移动， 使角尺口瞄的测量面与工件的被测表面接触， 眼光平视观察其透光情况， 来进行检测被测面与基准面的垂直度。 使用时注意： a、检查时，角尺不可斜放，以防测出不准结果。 b、在同一平面上改变不同检查位置时，角尺不可在工件面上拖动，以 免因磨损降低角尺精度。 c、检查前，工件的锉边应进行倒棱。
4、250mm 细板锉的使用：
（1）握法： （示范）
（2）加工面的表面粗糙精度： 一般可达到 R a 3.2um，若在锉刀齿面涂上粉笔灰，加工面的表面粗糙
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教 学 过 程 第 2页
度可达 R a 1.6um。
二、生产实习图：
技术要求： 1、80、62、9mm 三处尺寸，其最大与最小尺寸差值不行大于 0.10mm。 1、各锐边均倒角 1×45º。
3、游标卡尺的使用：
（1）读数方法：
a、读出副尺游标零线左面的主尺整数毫米值。 b、在副尺上找出哪一要刻线与主尺刻线对齐，读出小数值。 c、将主尺与副尺上的读数相加，即为测量值。 （2）使用方法： （示范） a、测量时，应检查校对零位的准确性。 b、测量时，应将两卡爪略张开大于被测尺寸，固定卡爪测量面贴靠工 件，然后轻推副尺，使活动卡爪紧靠工件，并使卡尺测量面的连线垂 直于被测表面，不可歪斜。 c、读数时，卡尺应处于水平，对光视线垂直于刻线表面，不可斜视以 免造成读数误差。
锉削操作法——精选推荐
锉削操作法前言锉削加工是钳工最基本的操作技能，是钳工运用最多的一项切削操作。
笔者在锉削加工和实训教学实践中，对锉削操作方法进行了一些研究和总结，形成了一套较系统的操作方法。
在此介绍基本锉削工艺、锉刀握法、平面锉法、曲面锉法。
1. 基本锉削工艺1.1 粗加工锉削（粗锉）当加工余量大于0.5mm时，一般选用16″～12″的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工，以快速去掉工件大部分余量，接近工件的形状和尺寸。
1.2 半精加工锉削（半精锉）当加工余量介于0.5mm～0.1mm 时，一般选用12″～8″的中齿、细齿锉刀对工件进行小切削量加工，留下精加工余量0.1mm左右，并达到一定精度。
1.3 精加工锉削（精锉）当加工余量为0.1mm左右时，一般选用8″～4″的细齿、双细齿锉刀以及整形锉对工件进行修整性加工，达到尺寸和形位精度要求以及一定的表面粗糙度。
1.4 光整锉削对精锉后的工件表面进行理顺和细化锉纹以及打光加工，一般选用8″～4″的双细齿、油光锉刀以及整形锉进行光整锉削；或用砂布、砂纸垫在锉刀下面进行光整打磨加工，以达到表面粗糙度要求。
1.5 全程锉削锉刀在推进时，其行程的长度基本接近锉刀面长度。
一般用于粗锉和半精锉加工（图1所示）。
1.6 短程锉削锉刀在推进时，其行程的长度只是锉刀面长度的1/2左右。
一般用于半精锉和精锉加工（图2所示）。
图 1图 2— 1 —2. 锉刀握法（以右手为例）2.1 锉柄握法2.1.1 拇指压柄法右手拇指向下压住锉柄，其余四指环握锉柄（图3所示），是最基本的一种锉柄握法。
图 4图 32.1.2 食指压柄法右手食指向下压住锉柄（或刀体），拇指伸直贴住锉柄（或刀体），其余三指环握锉柄（图4所示），是用于整形锉刀以及8″及以下规格锉刀的一种单手锉削握法。
2.1.3 抱柄法双手拇指向下压住锉柄，双手其余四指抱拳环握锉柄（图5所示），是用于整形锉刀以及8″及以下规格锉刀进行孔、槽加工时的一种握法。
锉刀的使用说明
使用锉刀时双手应始终将锉刀端平。
开始锉削时，身体与锉刀一起向前。
右腿伸直并稍向前倾，左膝略弯曲，重心落在左脚上。
当锉削到接近行程终了时，身体停止前进;两臂继续推进锉刀到头并立即回程。
同时左腿自然伸直，并随锉削时的作用力将身体重心后移，顺势将锉刀收回，恢复原位，以备连续锉削，整个锉削动作过程所图所示。
锉刀向前推进锉削时速度稍慢，收回锉刀时则稍快。
使用大平锉时的锉削频率，每次来回一般控制在1.5-2s(S一秒);使用中型锉时，锉刀时每次来回一般控制在1-1.5s。
锉削是使用锉刀对工件表面进行加工的一种切削方法，它可以锉平面、锉圆弧面和孔类等。
锉削的基本方式有顺锉法、交叉锉法和推锉法等。
以下为锉刀使用和基本方法：
(1)顺向锉削法：
用于较长平面的锉削，一般使用中齿或细齿锉刀。
(2)交叉锉削法：交叉锉削时，锉刀与工件一般交叉成30°-60°，这样，锉刀与工件的接触面积大，容易掌握平稳，它常用于粗加工或修整表面。
交叉锉削常使用粗齿、中齿锉刀。
(3)推锉锉削法：推锉时，将锉刀横向，锉刀放平稳，顺差上工件平行均匀地向前推进，这种方法常用于锉削窄而长的平面，一般选用细齿锉刀。
(4)弧形锉削法：锉外弧面和内弧面。
由于工件表面呈外凸或内凹形，所以在锉削时锉刀不能直线移动，而是顺应被锉削面的需要，使锉刀向上、向下、向左、向右，同时协调地做适当地摆动和弧形运动，这样才能锉成合乎要求的曲面。
文章来源：锉刀/。
锉削
图1
• 6、曲面锉削方法
1)外圆弧面的锉削方法 ①顺着圆弧面锉削 如图a所示，其适用于精锉外圆弧面 ②对着圆弧面锉削如图b所示，其适用于圆弧面的粗加工
2)内圆弧面锉削方法如图1所示，采用圆锉、半圆锉。 3)球面锉削 (见图2)
Hale Waihona Puke 图1 图24)曲面轮廓度检查
曲面轮廓度精度可用 半径样板的透光方法进行检查(见图)
• 注意事项 (1)养成正确的锉削姿势，要求协调、自然 (2)锉削六面体各表面时，要先选择最大平面作为锉削基准 面。按照“先锉平行面，后锉垂直面”的原则，才能减少 积累误差，达到规定尺寸和相对位置精度的要求 ． (3)在检查垂直度时，注意尺座紧贴基准面，从上向下移动， 压力不宜太大。否则易造成尺座离开工件基准面，导致测 量不准确
图1
图2
用90°角尺检查工件垂直度
（1）检查前，应先用锉刀将工件 的锐边倒棱(见图1) (2)先将90°角尺尺座测量面紧 贴工件基准面，然后逐步轻轻 向下移动，使90°角尺尺瞄的 测量面与工件的被测表面接触 (见图a)。检查时，角尺不可斜 放(见图b) (3)在同一平面上改变不同的检查 位置时，角尺不可在工件表面 上拖动，以免磨损角尺而影响 90°角尺本身的精度
7)锉刀使用完毕后必须刷干净，以免生锈
8)锉刀无论在使用过程中或放人工具箱时均应单独平放， 不可与其他工具或工件堆放在一起，也不可与其他锉刀互 相重叠堆放，以免损坏锉齿
b工件夹持时应高出钳口20 mm左右，不可太低，以免损 伤钳口
二、锉削技能训练
技能训练名称：锉削长方体 工具、量具、刃具及材料：锯弓、锯条、平锉、三角锉、钢 直尺、刀口形直尺、90°角尺寸、游标高度尺、游标卡尺 材料：80mm ×51mm×50mm
锉削的方法
锉削的方法
锉削是一种常用的金属加工方法，旨在通过对物体表面的细微撞击，使其去除不必要的材料，从而达到平滑和形状的目的。
首先，准备好需要锉削的物体和合适的锉刀。
锉刀应根据需求选择合适的形状和大小，以确保正确的工作效果。
然后，将物体稳定地固定在工作台上，以便进行操作。
接下来，将锉刀以一定的角度和压力紧贴物体表面，并沿着需要修整和调整的位置缓慢地进行推拉。
在进行这个过程时，应该注意锉刀的方向和压力，以避免损坏物体或切削不足。
在完成锉削后，可以使用刷子或干净的布将物体表面清洁干净，并检查是否达到预期的效果。
如果需要更改或修复，请重新执行锉削步骤。
总之，锉削是一种重要的金属加工方法，可以确保物体表面的平滑和准确形状。
在进行锉削时，注意正确的锉刀选择和正确的技术，以达到最佳效果。
挫削的基本操作方法
挫削的基本操作方法挫削是一种手工操作方法，常用于雕刻、木工等领域。
通过利用挫削刀具对材料进行切削、刮拭等操作，从而达到修整、加工的目的。
下面将详细介绍挫削的基本操作方法。
挫削操作的基本工具主要有挫削刀具、木材和木锉等。
而挫削刀具则包括了各种形状的刨刀、圆形刨刀、薄刨刀等。
在选择刀具时，需要根据不同的材料和操作需求进行选择。
首先，在进行挫削操作之前，需要事先准备好所需的木材。
通常选用较为坚实、未经过加工的木材，这样可以更好地展现挫削的效果。
同时，还要确保工作区域安全整洁，以免发生意外。
在操作之前，先对刀具进行检查，确保刀具的锋利度和整体状况良好。
如有需要，进行磨刀等修整工作。
然后，确定要进行挫削的部位，并规划好要进行的形状和轮廓。
开始操作时，将刀具与木材接触的部位对准，并以适当的角度施力。
开始时，可以用较轻的力度进行切削，随着熟练度的提高，逐渐增加力度。
同时，要注意保持手部和刀具的稳定性，避免发生意外伤害。
在进行挫削操作时，要特别注意木材纹理的方向。
由于木材的纤维有方向性，如果与木材纹理方向垂直操作，容易导致切削困难，甚至损坏刀具。
因此，需要根据纹理的方向来进行操作，以减少切削的困难。
在进行挫削操作时，也要注意力量的控制。
过大的力量会导致材料断裂或下刀过深，而过小的力量则无法达到预期的切削效果。
根据实际情况调整力量的大小，使其达到最佳效果。
除了切削操作外，还可以通过倾斜刨削、刮削、滑削等方式进行加工。
这些操作可以用来调整木材的形状、圆润边角和增加细节等。
不同的操作方式可以根据实际需要进行组合，以达到所需的效果。
在进行挫削操作之后，还需要进行后续的修整和打磨。
可以使用木锉、砂纸等工具对挫削的部位进行处理，使其达到更加光滑、平整的效果。
这一步也非常重要，可以提升作品的质量和观赏性。
最后，要及时清理工作区域和保持工具的干净和整洁。
同时，还要定期对工具进行保养和维护，以延长其使用寿命。
这样才能保证挫削操作的效果和安全性。
《锉削长方体》任 务 书
《锉削长方体》任务书
板锉（粗、中、细）
手锯手锤
高
度
尺千分尺
二、锉削工具的正确使用
刀口尺检查平面度
刀口角尺检查垂直度
卡尺（0~25
、25~50
）
R 规 方箱
游标卡尺使用
千分尺使用
三、锉削长方体基本操作及注意事项
1、操作步骤：
①、备料：80×80（±0.1），打标记；
②、加工基准面①，同时保证平面度0.03mm，垂直大平面B 0.03mm。
③、加工面②，同时保证平面度0.03mm，垂直①面0.05mm，垂直大平面0.03mm。
④、高度尺划线65、75（以①、②面为基准）
⑤、锯削③面，留0.5mm—1mm余量，然后锉削③面同时保证平面度 0.03mm，垂直度0.03mm，与①面的平行度0.08mm，尺寸65±0.05mm。
⑥、锯削④面，留0.5mm—1mm的余量，然后锉削④面，同时保证平面度、垂直度0.03mm，尺寸75±0.05mm。
⑦、去毛刺，检查
⑧、交件。
2、注意事项：。
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课题四锉削长方体(一)
课前指导
1.长方体工件各表面的锉削顺序
1)选择最大的平面作基准面锉平（达到规定的平面度要求）。
2)先锉大平面后锉小平面。
以大面控制小面，能使测量准确，修整方便。
3)先锉平行面后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，再加工相关面的垂直度。
一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的测量方便，同时在保证垂直度时，可以进行平行、垂直两项误差的测量比较，减少积累误差。
2.用外卡钳测量工件尺寸的方法
1)测量方法
2)a.当工件误差较大作粗测量时,可用透光法来
断尺寸的大小。
b.当工件误差较小作精测量时,要用感觉法比较测量时的松紧感觉，来判断尺寸差值的大小，此时，最好利用卡钳的自重由上而下垂直测量，以便于控制测量力。
其控制方法是使卡脚处于测量时感觉最松的位置。
2)外卡钳两测量面间的尺寸调节
外卡钳应调节到使卡钳在稍有摩擦感觉的情况下通过。
调节卡钳开度大小的方法：
a.要调小时,可在台虎钳上或其他金属上敲击卡钳外侧,
使其逐步缩小。
b.要调大时,可在棒料上敲击卡钳的内侧,使其逐步张大。
卡钳量取好尺寸后，要方好，不要碰撞，以防尺寸发生变动。
3.用90°角尺检查工件垂直度的方法
垂直度检查前，应先用锉刀将工件的锐边倒钝，检查时，要掌握以下几点：
1)先将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，然后从上逐步轻轻向下移动，眼睛平视观查其透光情况。
2)在同一平面上改变不同的检查位置时，角尺不可在工件表面上拖动，以免摩损影响角尺本身精度。
3)使用活动角尺时，应做到测量精确，使用时要小心，以防角度变动。
4.工件的倒角与倒钝锐边
1)一般对工件的各锐边需倒角，如图样上注有0.5×45°倒角，表示倒角深0.5mm且与平面成45°角。
2)如图样上没有注倒角时，一般可对锐边进行倒钝，即倒出0.1～0.2mm的棱边。
3)如图样上注明不准倒角或倒钝边，则去毛刺即可。
得大于0.20mm。
3)各锐边倒角0.5×。
45°
7：工件的测量及结束指导
(2). 示范加工测量方法，指导安全文明生产。
8.结束指导
(1).加工前应检查备料件尺寸，了解误差及加工余量情况，然后进行加工。
(2).锉削时注意正确姿势动作的养成训练。
(3).加工平行面，必须在基准面达到要求后进行；加工垂直面，必须在平行面加工好后进行。
(4).在检查垂直度时，要注意角尺从上向下移动的速度、压力不要太大，否则易造成尺座的测量面离开工件基准面，导致测量不准。
(5).在接近加工要求时，锉削要全面考虑逐步进行，以免造成塌角、不平现象。