锉削基础知识
了解钳工基本技术要求之锉削
了解钳工基本技术要求之锉削用锉刀对工件表面进行切削，使它达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。
锉削可以加工工件表面、内孔、沟槽及各种复杂的外表面，其精度可达O.Olmm，表面粗糙度犚可达0.8pm。
在汽车维修过程中，个别零件的不均匀磨损和变形需要锉削修整。
锉削是手工操作，是考核汽车维修钳工实际操作技能的主要方法之一。
1.锂刀(1)锉刀的制作材料锉刀一般采用碳素工具钢丁12、丁13制成，并经热处理淬硬至62-67HRC。
(2)锉刀的组成锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
(3)锉刀的种类和选用原则①锉刀的种类。
按用途可分为钳工锉、特种锉和整形锉3类。
选择锉刀的形状，要根据加工工件的形状来决定；选择锉刀的粗细，要根据加工余量大小、加工精度的高低和工件材料的软硬决定。
一般粗锉适合锉加工余量大，加工精度和表面粗糙度低的软金属，细锉刀反之。
2.锉削操作(1)锉刀的握法①大锉刀的握法：右手心抵着锉刀柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄；左手则根据锉刀大小利用力的轻重，可选择多种姿势。
②中锉刀的握法：右手握法与大锉刀握法相同，而左手则需用大拇指和食指捏住锉刀前端。
③小锉刀的握法：右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。
④更小锉刀(整形锉)的握法：右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。
(2)锉削的姿势正确的锉削姿势，能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率。
(3)锉削力的运用①力矩的平衡。
锉削时，必须正确掌握锉削力的平衡。
开始推锉时，左手压力要大，右手压力要小而推力大。
随着锉刀的推进，左手所加的压力由大而逐渐减小，右手所加的压力应由小而逐渐增大，锉刀回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。
只有掌握了锉削平面的技术要领，才能使锉刀在工件的任意位置时，锉刀两端压力对工件中心的力矩保持平衡，否则，锉刀就不会平衡，工件中间将会产生凸面或鼓形面。
钳工技能-锉削
图3.13 外圆弧面锉削方法
图3.14 内圆弧面锉削方法
图3.15 球面锉削
五、锉削质量检验
1．平面检查
（1）锉削较小工件平面时，其平面通常都 采用刀口形直尺，通过透光法来检查，如 图3.16所示。
圆锉
半圆锉
（f）菱形锉
（g）刀口锉
图3.5 不同加工表面使用的锉刀（续）
表3.2 锉Biblioteka 齿纹的粗细规格选用锉刀粗细
1号（粗齿锉刀） 2号（中齿锉刀） 3号（细齿锉刀） 4号（双细齿锉刀）
5号（油光锉）
加工余量/mm 0.5～1 0.2～0.5 0.1～0.3 0.1～0.2 0.1以下
适用场合 加工精度/mm
1．选用锉刀不当或锉刀面中凸 2．锉削时双手推力、压力应用不协调 3．未及时检查平面度就改变锉削方法
七、锉削的安全文明生产
（1）锉柄不允许露在钳桌外面，以免掉 落地上砸伤脚或损坏锉刀。
（2）没有装手柄的锉刀、锉柄已裂开或 没有锉柄箍的锉刀不可使用。
（3）锉削时锉柄不能撞击到工件，以免 锉柄脱落造成事故。
锉削速度一般应在40次/分钟左右， 推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然， 要协调一致。
图3.9 锉削用力方法
四、锉削方法
1．平面锉削方法
（1）顺向锉。顺向锉是锉刀顺一个方向 锉削的运动方法。
图3.10 顺向锉
（2）交叉锉。交叉锉是从两个以上不同 方向交替交叉锉削的方法，锉刀运动方 向与工件夹持方向成30°～40°。
项目三锉削
任务一 锉刀
锉刀是钳工常用的工具之一。 用锉刀对工件表面切削加工，使其 尺寸、形状、位置、表面粗糙度等都达 到要求，这种加工方法叫做锉削。
锉削技能培训
四、工件的倒角与倒钝锐边
五、锉削时常见的废品分析
形 式 产 生 原 因 预 防 方 法 1.夹持精加工表面应用软钳口 2.夹紧力要适当，夹持应用V 形块或弧形木块 1.按图正确划线，并校对 2.经常测量，做到心中有数 1.加强锉削技能训练 2.正确选用锉刀 1.合理选用锉刀 2.适当多留精锉余量 3.及时去除切屑
四、曲面锉削
一、曲面锉削方法
1、外圆弧锉削
(a) 顺向锉
(b)横向锉
2、内圆平面连接圆滑。 4、推锉
推锉法 ：两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种 方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减 少表面粗糙度。
锉削技能训练
钳工课件
2018
一、锉削概述
用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图 纸上所需要的尺寸、形状和表面粗糙度，这种操作叫做 锉削。 锉削可以加工平面、曲面、内外圆弧面及其他复杂表 面，也可用于成型样板、模具、型腔以及部件、机器装 配时的工件修整等
一、锉削概述
应用：应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂 的表面。锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。
36
32
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3）锉刀的选择 ①断面形状和长度：工件表面形状和大小。
②粗细选择：工件材料性质，加工余量大小，加工精度和表面粗糙度要求的
高低。 5、锉刀柄的装拆方法
6、锉刀的保养
1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 9） 10）
7、锉削姿势
1）工件的装夹 1）工件应尽量夹在台虎钳的中间，伸出部分不能太高，防止锉削时工件产 生振动，特别是薄形工件。 2）工件夹持要牢固，但也不能使工件变形。 3）对几何形状特殊的工件，夹持时要加衬垫，如圆形工件要衬V形块或弧形 木块。 4）对已加工表面或精密工件，夹持时要加软钳口，并保持钳口清洁。 2）锉刀握法
锉 削
锉削
2)简单外圆弧面的锉削方法
对简单外圆弧面进行锉削时，锉刀必须同时 完成推进运动和绕圆弧中心摆动的复合运动。锉 刀的推进运动与锉削平面相似，锉刀的摆动可通 过一只手压锉刀的一端，另一只手把锉刀的另一 端往上抬，双手配合来实现，这样就可以锉削出 所需的圆弧面。常用锉削简单外圆弧面的方法有 以下两种：
锉削
3. 具体锉削方法
1)平面的锉削方法
锉削平面是基本功，常采用 下面三种方法：
（1）顺向锉法。顺向锉削 时，锉刀的运行方向始终与工件 的夹持方向一致。这种锉削方法 得到的平面锉纹正直整齐，因此 常用来锉削不太大的平面及最后 锉光，如图1-16所示。
图1-16 顺向锉法
锉削
（2）交叉锉法。首先 使锉刀沿与工件成30°~40° 的方向锉削，然后将锉刀转 90°方向锉削，反复操作，如 图1-17所示。这种锉削方法 使得锉纹交叉、接触面大、 效率高，且容易把平面锉平， 适用于粗锉加工余量大的工 件表面。
锉削
（1）横着圆弧面锉削法。锉刀按如图1-19（a）所示的两箭头 方向运动，既做横着圆弧面的直线推进运动，又不断顺着圆弧面转动。 这种方法锉削效率高，但精度低，适用于锉削粗糙外圆弧面。
（2）顺着圆弧面锉削法。锉削时使锉刀顺着圆弧面推进，同 时通过对锉刀进行右手下压、左手上提实现锉刀的摆动，如图1-19 （b）所示。这种方法得到的外圆弧面光洁圆滑，但锉削效率低，适 用于精锉外圆弧面。
锉削
图1-19 外圆弧面锉削
锉削
3)球面的锉削方法 生产中最常见的球面锉削是在圆柱端部锉出球面，锉刀一边沿凸
圆弧面做顺向滚锉动作，一边绕球面的球心和周向做摆动，分为直向 锉法和横向锉法，如图1-20所示。
图1-20 球面锉削方法
钳工技能项目五-锉削ppt课件.ppt
任务5.3 平面的锉削
3．推锉
推锉的操作方法如图(c)所示，横握锉身，左、右手分 别握在锉身的两端，锉削时，用双手推进、拉回锉刀。推 锉操作的切削量小，锉刀容易掌握平稳，可获得较平整的 加工表面。推锉主要用于狭窄平面的加工。
三、平面度的检验方法 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
项目五 锉削
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
任务5.1 锉削工具及其选用
任务5.3 平面的锉削
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
任务5.3 平面的锉削
一、工件的装夹
工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低。 1．工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。
锉削面靠近钳口，以防锉削时产生震动。 2．装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。 3．装夹已加工表面和精密工件时，应在台虎钳钳
任务5.1
锉削工具及其选用
四、锉刀的使用安全与维护
1．用锉刀锉削工件时，不得加润滑剂或水，这将使锉 刀锉削时打滑或引起齿面生锈。
2．不能用锉刀锉削有氧化层的工件或淬火工件，因 氧化层和淬火工件的硬度较大，容易损伤锉齿，减低锉齿 的切削性能。
3．在使用锉刀的全过程中，要用铜丝刷或顺锉齿纹 的方向刷去锉纹内的铁屑，使用完毕后，一定要仔细刷去 全部铁屑，才能存放。
锉削基础知识
锉削基本知识
四、锉削加工方法
１、平面锉削 这是最基本的锉削，常用的方法有三种，即
顺向锉法、交叉锉法及推锉法。
顺向锉法。锉刀沿着工件表面横向或纵向移动， 锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐美观。适 用于锉削小平面和最后修光工件。
•、巩固旧技能：锯削
1、锯条应如何安装？ 提示：锯齿朝前，锯条和销钉底面贴紧；锯条张紧。
2、如何起锯？
3、锯削的注意事项？
提示：工件安装、锯条安装、起锯角度及锯削速度等。
二、锉削定义：用锉刀对工件表面进行切削，使其 达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的 加工方法称为锉削。
锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、 锯削之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、 沟槽以及其他复杂表面进行加工。
特种锉： 是为加工零件上特殊表面用的，它有直的、
弯曲的两种，其截面形状很多，如图所示。
➢ 锉刀的选用。 合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效
率和延长锉刀寿命有很大的影响。 ➢ 一般选择原则是：
根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规 格；
根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选 择锉刀齿纹的粗细。
一、锉削工具
锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、 T13制成，并经热处理淬硬至HRC62～67。它由锉 刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组 成。
锉刀的种类 普通锉：平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种
整形锉（什锦锉）：
主要用于精细加工及修整工件上难以机加工 的细小部位。它由若干把各种截面形状的锉刀组 成一套。
锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推 力和垂直压力两种。
课题之 锉削
三、实践操作
• （一）锉削姿势 • 1、锉刀握法：锉刀的握法掌握得正确不否，对锉削质 量、锉削力量的収挥和疲劳程度都有一定的影响。
三、实践操作
• 2、姿势动作：锉削时站立要自然，身体重心要放在左 脚上，右膝伸直，左膝呈弯曲状态，并随锉刀的往复 运动而屈伸。
二、相关知识
• 3、锉削动作：
三、实践操作
• B、交叉锉：即从两个交叉的方向对工件表面进行锉削 的方法。锉刀不工件接触面积大，锉刀容易掌握平稳， 同时可以从锉痕上判断出锉削面的高低情况容易锉平， 一般用亍粗锉。
三、实践操作
• C、推锉： • 即两手对称横握锉刀，用大拇指推动锉刀顺着工件长 度方向进行锉削的方法。效率太低，仅适亍加工余量 较小和修正尺寸用。
三、实践操作
• （二）平面度的检查 • 通常是用刀口直角尺，采用透光法来检验。三向八位 法。
三、实践操作
• • • • • • • • • • • （三）平面丌平的形式和产生原因 平面中凸： 1、锉削时双手的用力丌能使锉刀保持平衡。 2、锉刀在开始推出时，右手压力大，锉刀被压下，锉刀推到前面 时，左手压力大，锉刀被压下，形成前后多锉。 3、姿势丌正确。 4、锉刀本身中凹。 对角扭曲或塌角： 1、左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧。 2、工件未夹正确。 3、锉刀本身扭曲。 平面横向中凸或中凹：锉刀在锉削时左右秱动丌均匀。
三、实践操作
• （四）工件的测量
三、实践操作
• （四）其它表面的锉法 • 1、曲面锉法
四、注意事项
• 安全文明生产： • 1、丌能使用无柄或已经开裂的锉刀，刀柄要装紧 • 2、丌能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛，也丌能用手 清除，以防止手上扎入铁刺。 • 3、锉刀放置时丌要露出工作台边缘。 • 4、锉削时丌要用手触摸锉削表面。
金工实训锉削
（2）粗细规格：以锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹 条数来表示。
4.锉刀的选择
通常应根据工件的表面形状、尺寸精度、材料性质、 加工余量以及表面粗糙度等要求来选用。
一般：
1．粗锉刀：软材料、余量大、精度要求 低和表面粗糙度要求低的工件；
2．细锉刀：硬材料、余量小、精度要求 高和表面粗糙度要求高的工件；
锉刀面
锉刀中心线 方向
② 双齿纹：强度高、所需切削力小，适用于锉削硬 材料
锉刀中心线 方向
主锉纹：齿纹深，65°，起主要切削作用 辅锉纹：齿纹浅，45°，起分屑作用
2）锉刀边 3）锉刀尾 4）锉刀舌
锉刀 边
（2）锉柄：是安装到锉刀舌上的手柄
锉刀尾
锉刀 舌
2.锉刀的种类（按用途分）
（1）钳工锉（按其断面形状不同）：平锉（板 锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉
6.锉削的基本方法
（1）平面锉削 1的锉削方法
①顺着圆弧面锉削 适用于圆弧面的精加工。 ②对着圆弧面锉削 适用于圆弧面的粗加工。
2）内圆弧面锉削方法 3）球面锉削方法 4）曲面轮廓度检查方法
7.锉削的操作要点及安全生产
（1）锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。 （2）锉削时两手用力要平衡。 （3）锉刀放置时不要露出钳台边外，以防伤人和 损坏。
（2）异形锉：用来锉削工件上的特殊表面
刀口锉 菱形锉 扁三角锉 椭圆锉 圆肚锉
直的
弯的
（3）整形锉（什锦 锉或组锉）：主要用 于修整工件上的细小 部分
3.锉刀的规格（两种）
（1）尺寸规格： 1）钳工锉：
① 圆锉以其断面直径表示； ② 方锉以其边长为尺寸规格； ③ 其他锉刀以锉身长度表示。
锉削基本知识
五、项目检测及注意问题
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目与技术要求 锉削姿势、动作协调、自然 握锉方法正确 尺寸 尺寸 平面度 垂直度 平行度 表面粗糙度 表面粗糙度 安全文明操作 26±0.1mm 15±0.1mm 0.01mm（4处） 0.015mm （2组） 0.01mm （2组） 1.6um （2面） 3.2um （2面） 配分 10 10 6 6 4×4 2×5 2×5 2×6 2×5 10 检测标准 酌情扣分 酌情扣分 超差不得分 超差不得分 超差一处扣3分 超差一处扣3分 超差一处扣5分 目测超差一处扣6 分 目测超差一处扣5 分 酌情扣分 实测 记录 得分
锉削基本知识
本课的思路
• • • • • 一、提出任务 二、分析任务 三、相关知识 四、任务实施 五、项目检测及注意问题
一、提出任务： 制作宽座直角尺的尺座
• 如图 所示，选用锉削加工达到各项技术要 求。材料是45钢，工时12小时。
二、任务分析
• 由于该零件为角尺的测量基准，尺寸精度、 形位公差和表面粗糙度精度要求较高，工 件的加工余量不大，要完成该课题任务， 适合选用锉削方法加工各平面，最后得到 一个长方体零件。 • 完成该工件的锉削任务。可分为以下几个 操作步骤：合理选择锉削工具和量具→装 夹工件→锉削加工四个平面。
刀口直尺垂直放在工件表面
在加工面的横向、纵向、 对角方向多处逐一测量
误差值
• 5．锉削基准面A的对面 • 以加工好的基准面A为基准，锉削A面的 对面，加工方法仍然是先粗加工，后精加 工，并用游标卡尺控制尺寸精度达到要求， 用组锉、细锉控制表面粗糙度和平面度。
• 6．划另一组锉削面的加工线 • 以基准面A为基准，贴紧V形铁基准面划 出尺寸30mm方向两个锉削平面的加工线， 两面的加工余量均为1m。划线方法同步骤1。
锉削基础知识
• 3、推锉：两手对称地握住 锉刀，两大拇指均衡地用力。 • 特点:不能充分发挥手的推 力，效率不高，常在加工余 量较小和修正尺寸时使用。 • 场合: 锉削狭长平面 锉刀推进受阻
课堂小结
• • • • • 1、锉刀的概念、用途、组成、分类。 2、锉刀的装拆。 3、锉削时工件的装夹。 4、正确的锉削姿势。 5、平面锉削的方法。
三、锉刀的构造及各部分名称
• 1、材料： T13、T12，经热处理，切削部分硬度HRC62～72 。 • 2、锉刀构造
锉身 锉柄
注意：铁箍损坏或无铁箍的锉刀不能使用！
四、锉刀的类型
钳工锉
Hale Waihona Puke 异形锉整形锉钳 工 锉
钳 工 锉
钳 工 锉
异 形 锉
异 形 锉
整 形 锉
整 形 锉
五、钳工锉手柄的装卸
六、锉削姿势
• 注意事项 • 1、避免锉刀断裂和 非正常磨损； • 2、锉削过程中产生 的锉屑不能用嘴吹， 以免进入眼中，也不 能用手抹，以免伤手 及引起锉刀打滑； • 3、不能用无柄或破 柄的锉刀锉削，以免 锉刀舌或木刺伤手。
七、施力方法
• 保持锉刀的平直运动
水平推力 锉削力
垂直压力
八、平面锉削方法
项目六 锉削基础知识
乐至县高级职业中学 肖维
项目六
锉削基本知识
一、锉削的概念： 定义：用锉刀对工件表面进行切削加工。 二、应用范围： 平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、复杂表面、 配键、做样板、去毛刺、倒钝。 例如：对装配过程中的个别零件作最后修整；在维修 工作中或在单件小批量生产条件下，对一些形状较复杂的 零件进行加工；制作工具或模具；手工去毛刺、倒角、倒 圆等。
• 1、顺向锉：锉刀的运动方 向与工件的夹持方向始终一 致。
锉削基础知识
项目二：锉削姿势一．实训目标及要求：初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。
懂得锉削时两手用力的方法。
能掌握正确的锉削速度。
懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。
二．相关的工艺知识：1．锉刀柄的装拆方法2、平面锉削的姿势：锉削姿势是否正确对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。
（1）锉刀握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。
（2）姿势动作：锉削时的站立步位和姿势及锉削动作：两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。
锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心再左脚，左膝部呈弯曲状态。
当锉刀锉至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。
当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。
3、两手的用力和锉削速度：要锉出平直平面，必须使锉刀保持直线运动。
锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，回程不加压，以减小锉齿的磨损。
速度：一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程稍快，动作自然协调。
4、平面的锉法：（1）顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向一致。
锉宽平面时，锉刀应在横向作适当的移动。
锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。
（2）交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°~ 40°角，且锉纹交叉。
锉刀易掌握平稳。
交叉锉一般适用于粗锉。
5、锉刀的保养：（3）新锉刀要先用一面，用钝后再用另一面。
（4）粗锉时，要充分使用锉刀的有效全长，可提高效率，避免锉齿磨损（5）锉刀不可沾油或沾水（6）锉屑嵌入齿缝内要及时清理（7）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件（8）锉刀用后必须刷净6、文明生产和安全生产知识：（9）锉刀是右手工具，应放在台钳右边，锉刀柄不可露在钳桌外，以免掉落砸伤脚或损坏锉刀。
维修电工基本操作技能-锉削
维修电工基本操作技能-锉削锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的一种方法。
常用于对工件表面进行粗、精加工。
1.锉削常用工具锉刀面是锉刀的工作面，上面的齿纹有双齿纹和单齿纹两种，单齿纹锉刀的锉削阻力大，适用于软材料的锉削；双齿纹锉刀的齿纹是从两个方向交叉排列的，适用于脆性材料的锉削。
根据齿纹间距，锉刀习惯上分为：粗齿锉（1号）、中粗锉（2号）、细齿锉（3号）、双细锉（4号）、油光锉（5号）。
按其用途可分为钳工锉、特种锉和整形锉三大类。
钳工锉分平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5种。
特种锉是加工特殊表面用的，其断面形状应与加工表面的形状相适应。
整形锉用于修整工件上小而精细的部件，有5件一组合、6件一组合等。
2.锉削的方法在对工件表面进行锉削加工前，应根据被加工工件的材料、尺寸、加工精度及表面粗糙度等要求正确选择锉刀。
大锉刀的握法如图所示。
对于小尺寸锉刀及整形锉来说，用一只手握持就可以了。
在锉削加工中，平面锉削是最基本也是最常用的一种，平面锉削的方法有3种：顺向锉、交叉锉、推锉。
1）顺向锉。
该方法用于平面的最后锉光和锉平，其锉痕整齐美观，如图a所示。
2）交叉锉。
该方法沿某一方向顺向锉，再沿另一方向顺向锉，锉痕是交叉的（以正交最为美观），如图b所示。
3）推锉。
该方法是对表面已锉平的工件进行尺寸修正和降低表面粗糙度，如图c所示。
工件表面是否锉平，一般用金属直尺或刀口直尺以透光法检查其锉削平整程度。
在进行锉前加工时，应注意两手加于锉刀上压力的变化。
推力的大小主要用右手控制，而压力的大小由两手控制。
在锉刀向前推进的过程中，右手逐渐增大压力，左手逐渐减小压力。
如果推进时两手压力保持不变，则工件两端会出现塌边现象；当锉刀拉回时，应稍微抬起，脱离工件，以免磨钝锉齿和切屑划伤工件表面。
锉削速度一般控制在每分钟20次为宜。
锉削时应注意以下几点：1）锉刀应尽量先用一面，用钝后再用另一面。
2）每次用完后，用钢丝刷顺着锉纹将残留其中的切屑清除。
钳工基础知识——锉削
初级钳工知识培训
③推锉法 两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适 用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。 （8） 锉削平面质量的检查
①检查平面的直线度和平面度 用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查 几个部位并进行对角线检查。
②检查垂直度 用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进 行检查。
③检查尺寸 根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。 ④检查表面粗糙度 一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照 检查。
初级钳工知识培训
锉削
初级钳知识培训
锉削加工 用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和
表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。 锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的
平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可 达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样板，模具型腔以及部 件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。 （1）锉刀的材料及构造：
锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62～67。 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。
初级钳工知识培训
（2）锉刀的种类: 按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（称什锦锉）
三类。其中普通锉使用最多。 普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；
由于锉刀两端的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平 直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。
锉削速度一般为每分钟30～60次。太愉，操作者容易疲劳，且锉齿易磨 钝；太慢、切削效率低。 （7）平面的锉削方法及锉削质量检验
锉削基础知识67961
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３．通孔的锉削
• 根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精 度和表面粗糙度来选择所需的锉刀。aຫໍສະໝຸດ 27锉削质量与质量检查
１．锉削质量问题
• 平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练，锉削 力运用不当或锉刀选用不当所造成。
• 形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中 没有及时检查工件尺寸所造成。
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• 锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右（b），这时 左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。
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• 锉刀推到２／３行程时身体逐渐倾斜到18°左右（c）。
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• 左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直 到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置（d）。 行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时 的姿势，如此反复。
刀齿纹的粗细。
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锉削操作方法
• １．锉刀的握法 • 大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在
锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉 刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势， 如图所示。
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• 中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左 手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
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• 特种锉是为加工零件上特殊表面用的，它有直的、 弯曲的两种，其截面形状很多，如图所示。
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• 锉刀的选用。合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工 作效率和延长锉刀寿命有很大的影响。
一般选择原则是： • 根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格； • 根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉
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• 推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀 进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、 加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗 糙度。
_锉削
锉削中最基本的操作，方法如下： 1.普通锉削法 2.交叉锉法 3.直锉法
普通锉法示意图点击播放 交叉锉法示意图点击播放 直锉法示意图点击播放
工件
横向锉法
顺向锉法
直
锉
法
第四节 一、平面的锉削
锉削实例
锉削中最基本的操作，方法如下： 1.普通锉削法 2.交叉锉法 3.直锉法 4.推锉法
普通锉法示意图点击播放 交叉锉法示意图点击播放 直锉法示意图点击播放 推锉法示意图点击播放
（二）通孔的锉法 各种成形孔的加工方法和槽的加工方法相同，要根据通 孔的形状，余量和精度选择相应规格的锉刀。
通孔的锉法
第五节锉削质量检查 一、检查平直度的方法 （一）透光法
（二）研磨法 在平板上涂上丹粉，将加工面放在平板上，均匀轻磨。 如着色显示均匀，即平直；否则为不平。
研磨法检查平直度
二、检查垂直度的方法
两手锉刀端平，
左腿弓、右腿蹬；身 体稍向前倾，小臂保 持水平；臂身同进用 劲，平稳推锉前进；
回程不用压力，再锉
反复进行。
锉削用力分析示意图点击播放
锉刀
20 m m 15
工 件
虎钳
锉 削 用 力 分 析
～
三、工件的夹持
• 1.加工面力求水平，以利加工。 • 2.加工面离钳口不要太高、太远，以防振动。 • 3.对加工过的表面，在夹持时应加软钳口（铜板），以 防加坏。 • 4.夹持空心工件时，中间应加支撑物，以防工件损坏。 • 5.夹持圆形工件时，应用V形铁，以防夹不紧或夹坏工 件。 • 6.加工大型薄铁板边沿时，须用铁夹板辅助。 • 7.不便夹持的薄小工件，可先钉在木板上，然后将木板 夹在虎钳上。
三、检查平行度和尺寸
四、表面粗糙度的检查：
锉削知识
能力分析
规 范 的 锉 削 姿 势 动 作
正 确 的 锉 削 方 法
正 确 的 检 查 方 法
严 谨 的 态 度 良 好 的 习 惯
一、锉削姿势
1、锉刀握法
①大锉的握法（图 a、b） 大锉的握法（
②中型锉（200mm左右） 中型锉（200mm左右） 左右 的握法（ 的握法（图c）。 ③较小锉（150mm左右） 较小锉（150mm左右） 左右 的握法（ 的握法（图d） ④整形锉的握法（图e） 整形锉的握法（
较小锉150mm左右的握法图d整形锉的握法图e2站立步位和持锉姿势3锉削动作左右推出时稍慢回程时稍快动作协调自然
钳工实训
锉 削
机械工程系 主讲： 主讲：徐文庆
锉削作品展示（开瓶Байду номын сангаас） 锉削作品展示
锉削作品展示（坦克） 锉削作品展示
工作任务
备料：Q235钢板75㎜x55㎜材料，厚度为10mm
4处
A
2、站立步位和持锉姿势 、
3、锉削动作 、
锉削时为何身 体要前倾？
4、两手的用力和锉削速度 、
锉削速度一般应在40次/分钟左右，推出 次 分钟 时稍慢，回程时稍快，动作协调自然。
二、平面的锉法 1、顺向锉 锉刀运动方向与工件夹 持方向始终一致。 持方向始终一致。顺向锉的 锉纹整齐一致，比较美观， 锉纹整齐一致，比较美观， 常用于精锉。 常用于精锉。
2、交叉锉 、
锉刀运动方向 与工件约成30 30° 与工件约成30°～ 40° 且锉纹交叉。 40°，且锉纹交叉。
三、平面的检测 1、平面度检测
2、垂直度的检测 、
3、平行度的检测 、
四、锉削时的安全文明生产常识
1.锉刀放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面， 1.锉刀放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免 锉刀放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面 碰落地上砸伤脚或损坏锉刀。 碰落地上砸伤脚或损坏锉刀。 2.没有装柄的锉刀、 2.没有装柄的锉刀、锉刀柄已经裂开或没有锉刀柄箍 没有装柄的锉刀 的锉刀不可使用。 的锉刀不可使用。 3.锉削时锉刀柄不能撞击到工件， 3.锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免刀柄脱落造成 锉削时锉刀柄不能撞击到工件 事故。 事故。 4.不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。 4.不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。 不能用嘴吹锉屑 5.锉刀不可作撬棒或手锤用。 5.锉刀不可作撬棒或手锤用。 锉刀不可作撬棒或手锤用 6.训练中不能拿锉刀开玩笑和打闹，以防止伤人。 6.训练中不能拿锉刀开玩笑和打闹，以防止伤人。 训练中不能拿锉刀开玩笑和打闹
锉削实习报告总结
一、实习目的本次锉削实习旨在使我了解和掌握锉削的基本原理、操作方法以及质量检测等方面的知识，提高自己的动手实践能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实习内容1. 锉削的基本原理锉削是一种机械加工方法，通过锉刀对工件表面进行切削，达到去除多余材料、提高表面质量、改变工件形状等目的。
锉削过程中，锉刀与工件之间产生相对运动，锉刀上的刀刃对工件表面进行切削，从而达到加工目的。
2. 锉削工具及分类锉削工具主要包括锉刀、锉床、锉削液等。
锉刀是锉削过程中的主要工具，根据用途和形状的不同，锉刀可分为平面锉、三角锉、方锉、圆锉、斜锉等。
3. 锉削操作方法（1）握锉姿势：正确握锉姿势是保证锉削质量的关键。
握锉时，拇指与食指轻触锉刀柄，中指、无名指和小指自然弯曲，以手掌根部为支撑点。
（2）锉削姿势：锉削时，身体应保持正直，两脚分开与肩同宽，膝盖微弯，保持稳定。
（3）锉削方向：锉削时，锉刀与工件表面应保持垂直，避免斜向切削。
（4）锉削速度：锉削速度应根据工件材料、锉刀硬度等因素进行调整，一般以中等速度为宜。
（5）锉削压力：锉削压力应适中，过大或过小都会影响锉削质量。
4. 锉削质量检测（1）尺寸检测：使用游标卡尺、千分尺等量具检测工件尺寸，确保符合设计要求。
（2）表面质量检测：观察工件表面是否有划痕、毛刺等缺陷，使用砂纸进行打磨。
（3）平面度检测：使用水平仪、平面样板等工具检测工件平面度。
（4）垂直度检测：使用垂直仪、垂直样板等工具检测工件垂直度。
三、实习收获1. 理论与实践相结合，提高了自己的动手实践能力。
2. 掌握了锉削的基本原理、操作方法以及质量检测等方面的知识。
3. 了解了锉削工具及分类，为今后的工作积累了经验。
4. 培养了自己的耐心和细心，提高了自己的综合素质。
四、实习体会1. 锉削是一项重要的机械加工方法，掌握锉削技术对于机械制造及维修具有重要意义。
2. 在实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性，只有将理论知识与实际操作相结合，才能不断提高自己的技术水平。
钳工基本操作-锉削
钳工基本操作----锉削
三.3、锉削姿势：
锉刀推出1/3行程 时，身体向前倾斜 15°左右这时左腿稍 弯曲，左肘稍直，右 臂向前推。
钳工基本操作----锉削
三.3、锉削姿势：
锉刀继续推到２ ／３行程时，身体逐 渐倾斜到18°左右。 左腿继续弯曲，左肘 渐直，右臂向前使锉 刀继续推进，直到推 尽。
新课引入：
请比较以下两幅图的表面粗糙度
如何使用现有的钳工工具加工得到满足要求的 表面粗糙度?
新课：
一、锉削概述 二、锉削用具 三、锉削操作
钳工基本操作----锉削
一、锉削概述：
★锉削是指用锉刀对工件表面进行切削使它达到图纸
要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法。
★锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之
可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂 表面进行加工。锉削广泛应用于零件加工、部件装配、机 械修配等单件小批量生产中，它是钳工最基本的操作之一。
锉削是一种精加工方法，其最高加工精度可达IT7-IT8， 表面粗糙度可达 Rａ1.6-0.8μｍ。
▪ 2、锉刀的构造、分类和规格
▪ （1）构造（锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等 部分组成）
钳工基本操作----锉削
三.4、锉削力及锉削速度：
★锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存
屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力 也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般 是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。
★锉削速度一般为每分钟40次左右。太快，操作者
容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。
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