正六边形锉削(教案)
钳工实训(锉四方、六角)
项目一锉削正方形
一、实训要求
熟练掌握划线、锯削，学习掌握锉削。
在加工过程中，把握好尺寸。
技术要求
1.全部尺寸公差均为正负0.1
2.所有角度误差控制在1°以内
二、工艺过程
1.备料50x50的方板
2.划线
(1)定中心划中心线
(2)取a=40作正方形
3.锯除多余边角料
4.依次锉削加工各边至图纸要求
三、评分标准
项目二锉削正六边形
一、实训要求
熟练掌握划线、锯削，锉削。
在加工过程中，把握好尺寸与角度关系。
技术要求
1.全部尺寸公差均为正负0.1
2.所有角度误差保证在1°以内
二、工艺过程
1.备料45x45的方板
2.划线
(3)定圆心划中心线
(4)取R=18划圆
(5)将圆六等分作正六边形
3.锯除多余边角料
4.依次锉削加工各边至图纸要求
三、评分标准。
锉削--教案
同学回答问题
2min
10min
5min
2min
3min
7min
7min
9min
35min
8min
2min
锉平面
主要教具、
设备、材料
黑板、粉笔、锉刀、配料
课后记
教案
教学内容（板书）
教学步骤、方法
时间
检查出勤
锉削
一、回顾旧知
带领大家共同回忆一下上节课所学的只是，帮助同学巩固并且加深印象。另外总结上节实践课中同学出现的问题。
2、新课导入
我们在加工工件的时候，工件很多时候是不平的，那我们该如何去解决这个问题呢？这一节我们就来解决这个问题，锉削，经过锉削加工，工件尺寸精度能达到0.01mm,表面粗糙度达到0.8微米，可以加工平面，曲面，外表面，内外圆弧，沟槽，以及形状复杂的表面。
5、总结
召集大家，给同学们讲解一下他们在实际操作过程中出现的一些问题，并再次强调正确的加工方法。并且让同学指出操作过程中的困难，和大家一起沟通。
6、回顾本节课知识
带领大家一起来回顾一下这节课的重点知识
7、布置作业
要求同学课后积极复习巩固锉削的相关内容
互动交流
以板书、形式介绍；
学员记录笔记
同学回答问题
3、讲授新课
1、锉刀的种类：
①普通锉②整形锉③特种锉
2、锉刀的握法：
右手紧握锤柄，柄端顶住掌心，其余四指握紧锉刀柄，左手的无名指和中指捏住锉刀头部，小指和食指自然合拢，以协同右手使锉刀保持平衡。
3、姿势动作
站立要自然，身体的重心落在左脚上，右膝伸直并随锉刀的往复运动而屈伸，起锉时，身体向前倾斜10°左右，右肘尽量往后收缩，锉刀向前推进1／3行程时，身体向前倾斜至15°，左膝稍有弯曲，锉至2／3时，身体前倾至18°左右，锉削后1／3行程时，右肘继续推进锉刀，但身体需自然地退回至15°左右。锉削行程结束时，手和身体恢复至原来姿势，同时将锉刀略微提起收回。
六角体的锉削
§4.5
一.
锉削六角体
教材分析与选择
二.
三. 四.
课题目标
教学方法 教学过程
一. 教材分析与选择：
分析：
本课题是钳工生产实习操作课中的一个重 要课题。能否掌握六角体的锉削方法是衡量学 生是否成为一名合格钳工的重要标志。
选择：
本教材选用劳动版钳工生产实习机械类通 用教材,本课题是教材的第四章第五节。
零件展示：
直径为40毫米长度为50毫米的圆柱体锉削成六角体。
1 5 3
4 2
6
（二）分析图纸，提出问题：
提问5个问题并解答
六组 0.03 A 六面 0.04
3.2
A 50±0.20
34±0.06
1200
提出问题：
（1）零件上哪个面是基准面A？ （2）1200角的倾斜度0.03毫米有几组？ （3）平面度0.04毫米有几个面？
★
时间分配：
提出问题及工艺分析 操作示范 指导学生练习 测量总结 0.5 课时 0.5 课时 2.5 课时 0.5 课时
四、教学过程：
1、引入课题
2、分析图纸、提问并解答 3、讲解加工工艺 4、示范加工过程 5、指导学生练习 6、提出问题 7、检查总结
（一）引入课题:
现代科技的发展把机械加工分为两大类,一 类是高精密的机械设备加工,例如数控机床等。 另一类是钳工用手工操作的方法对零件进行加工。 钳工按工种分为装配、维修、划线和模具钳工。 无论哪个钳工工种都离不开手工的基本功操作。 而钳工的基本操作有錾削、锯削和锉削等。在锉 削中六角体的锉削是继平面锉削后的又一个重要 课题。
（4）尺寸要求34±0.06毫米有几处？--有3处。
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 知识目标：（1）让学生了解锉削的基本概念和作用；（2）让学生掌握锉削的工具和操作方法；（3）让学生了解锉削在汽车维修中的应用。
2. 技能目标：（1）培养学生正确使用锉削工具的能力；（2）培养学生掌握锉削操作的基本技巧；（3）培养学生能够独立完成简单的锉削任务。
3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生认真细致、安全意识强的职业素养。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削的工具及其使用方法3. 锉削的操作技巧4. 锉削在汽车维修中的应用三、教学方法1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、作用、工具及操作方法。
2. 演示法：演示锉削操作过程，让学生直观地了解锉削技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手进行锉削实践，提高操作技能。
4. 讨论法：分组讨论锉削过程中遇到的问题，分享经验。
四、教学步骤1. 引入：讲解锉削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：讲解锉削的基本概念、作用、工具及操作方法。
3. 演示：演示锉削操作过程，让学生直观地了解锉削技巧。
4. 实践：让学生亲自动手进行锉削实践，教师巡回指导。
5. 讨论：分组讨论锉削过程中遇到的问题，分享经验。
五、教学评价1. 学生理论知识掌握情况：通过课堂提问、作业等方式评估学生对锉削基本概念和作用的理解。
2. 学生技能掌握情况：通过实践操作评估学生对锉削工具的使用方法和操作技巧的掌握。
3. 学生情感态度：通过观察学生在实践过程中的态度、合作意识等方面评估学生的情感目标达成情况。
六、教学资源1. 教材：《汽车维修基本技能》2. 工具：锉刀、砂纸、磨具等3. 设备：汽车维修实训台、安全防护用品等4. 辅助材料：图片、视频、PPT等七、教学环境1. 教室：干净、整洁，具备通风条件2. 实训区：具备安全防护措施，工具和设备齐全3. 投影仪、音响等音响设备：用于播放PPT、视频等教学资源八、教学安全1. 严格遵守实训区安全规定，佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品；2. 锉削时注意力度，防止划伤自己和他人；3. 实训过程中，禁止擅自离开岗位或进行与教学无关的活动。
初级工实训操作锉配六角形体
初级工实训操作锉配六角形体钳工初级工实训操作锉配六角形体专业：热能动力专业课题序号：001 课题：锉配六角形体授课题目与要求：1．掌握六角形体的锉配方法，到达配合精度要求。
2．能自制和使用专用角度样板〔120〞内、外角度样板〕对工件进行正确的测量。
时间：480分钟实训器材的准备：划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床、材料〔φ36mm*35、100*65*25mm〕。
一、组织教学1、整队集合、点名并考勤。
2、检查学生着装及劳保用品的配带是否标准。
3、说明实习课的纪律和平安文明实习要求二、相关工艺指导1、六角形工件的划线方法〔1〕在圆料工件上划内接正六角形方法将工件安放在V形体上，调整高度游标划线尺至中心位置，划出中心线，并记下高度尺的尺寸数值，按六角形对边距离，调整高度尺划出与中心线平行的六角形体二对边线，然后顺次连接回上各交点即可。
图在φ36mm的圆柱体上划对边30mm的内接正六角形图8-21 在直角工件上划六角形〔2〕在直角形工件上〔100*65*25〕划六角形方法，分别以直角基准面A、B作划线基准，按给定尺寸在标准平板上用高度游标划线尺，划出六角各点，然后连接各交点即可。
2．外六角形体的加工方法六角形体各外表的加工步骤，原那么上也是先加工基准面，然后加工平行面，再依次加工角度面，但为了能同时保证其对边尺寸、120°内角及边长相等要求，各面的锉削步骤，一般可按下列图中所示顺序进行。
对于第一面的加工位置，当毛坯件为一个圆柱体时，可以外圆母线为测量基准，通过测量计算尺寸 M的大小来进行控制；当毛坯件为其他形体时测可通过六角形体的划线来进行控制．为保证六角形体的内角和边长相等，在锉削第三、四面时，除了用角度量具进行角度测量控制外，还需采用边长卡板进行边长相等的测量控制。
加工步骤见下列图：3．六角形体锉配方法〔1〕要使锉配的内、外六角形体能转位互换，到达配合精度，其关键在于外六角形体要加工得准确，不但边长相等〔可用边长卡板检查〕，而且各个尺寸和角度的误差也应控制在最小范围内。
锉削说课课件
4、简明工艺分析：
①六条边的加工顺序；
②锉削加工顺序：粗锉→半
精锉→精锉；
③如何达到尺寸、平面度、
平行度、垂直度要求；
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六、教学过程
5、操作难点演示：
①细锉精加工方法；
② 工件中凹凸产生的原因：
锉削力不平平衡；
③测量工件尺寸的准确性及
注意事项。
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六、教学过程
6、安全文明要求：
弋 阳 中 专
周
风
老
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师1
七个环节
1、教材及大纲分析 2、学情分析 3、教学目标 4、教学重难点 5、教学方法 6、 教学过程 7、教学反思
一、教材分析
锉削加工是钳工的一项基本 的操作技能。本课题是在实习学 生掌握锉削基本知识的基础上， 进一步巩固和提高学生的锉削姿 势和锉削的熟练程度，并掌握有 关量具的使用和测量的技能，掌 握六202边0/6/5 形的加工方法及工艺。 4
三、教学目标
1、巩固锉削姿势，提高锉削熟练程 度；
2、正确使用量具，掌握测量方法；
3、掌握正六边形加工方法及加工精 度。
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四、教学重难点
1、重点：相关量具的测量方法 及技能，如何提高锉削的熟练程 度； 2、难点：正六边形的精加工方 法及测量尺寸的准确性。
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五、教学方法
4. 布置作业。
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七、教学反思
1、学生学习目的不明确，不知
道什么叫《机械加工》专业。
个别女生第一次进实训室拿到
油腻的工具时，就说要换专业，
不想学了。所以本专业要让学
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 了解锉削的基本概念和作用。
2. 掌握锉削的工具选择、操作技巧和安全注意事项。
3. 能够独立完成简单的锉削操作。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用锉削的定义锉削在汽车维修中的应用2. 锉削工具的选择锉刀的种类和特点锉刀的选择和使用方法3. 锉削操作技巧锉削的方向和力度锉削的步骤和要领锉削的注意事项4. 锉削安全注意事项锉削时的个人防护措施锉削时的工具安全使用5. 锉削实操练习锉削练习题目的设计与布置学生锉削操作的指导与评价三、教学方法1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、锉削工具的选择和使用方法、锉削操作技巧和安全注意事项。
2. 演示法：教师现场演示锉削操作，学生观看并学习。
3. 练习法：学生进行锉削实操练习，教师进行指导和评价。
四、教学资源1. 教学PPT：包含锉削的基本概念、锉削工具的选择和使用方法、锉削操作技巧和安全注意事项等内容。
2. 锉刀：为学生提供锉削工具。
3. 锉削练习材料：为学生提供锉削实操练习的素材。
五、教学评价1. 学生锉削操作的技能水平：通过学生在锉削实操练习中的表现进行评价。
2. 学生对锉削知识的掌握程度：通过学生的课堂参与、提问和作业完成情况进行评价。
3. 学生对锉削安全注意事项的遵守情况：通过学生在锉削实操练习中的表现进行评价。
六、教学步骤1. 导入新课：通过展示汽车维修中锉削的应用案例，引发学生对锉削技能的兴趣。
2. 讲解锉削基本概念：讲解锉削的定义和作用，使学生了解锉削在汽车维修中的重要性。
3. 讲解锉削工具选择：介绍不同类型的锉刀及其特点，教授学生如何选择合适的锉刀。
4. 讲解锉削操作技巧：讲解锉削的方向、力度和步骤，强调锉削注意事项。
5. 演示锉削操作：教师现场演示锉削操作，学生观看并学习。
6. 练习锉削操作：布置锉削练习题目，学生进行实操练习，教师进行指导和评价。
7. 总结讲解：总结锉削的基本概念、工具选择、操作技巧和安全注意事项。
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 让学生掌握锉削的基本概念和作用。
2. 使学生熟悉锉削的工具和使用方法。
3. 培养学生正确进行锉削操作的能力。
4. 提高学生对汽车维修行业的安全意识和职业素养。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削工具的种类和结构3. 锉削操作的正确方法4. 锉削的安全注意事项5. 锉削在汽车维修中的应用案例三、教学重点与难点1. 教学重点：锉削的基本概念、作用、工具种类、操作方法和应用案例。
2. 教学难点：锉削操作的正确方法和技巧。
四、教学准备1. 教室或实验室环境布置，确保安全。
2. 准备锉削工具和相关设备。
3. 准备汽车维修实例，用于教学演示。
五、教学过程1. 引入新课：通过汽车维修实例，引出锉削在汽车维修中的重要性。
2. 讲解锉削的基本概念和作用，让学生了解锉削在汽车维修中的应用。
3. 介绍锉削工具的种类和结构，使学生熟悉各种锉削工具的特点和使用方法。
4. 示范锉削操作的正确方法，讲解操作技巧和安全注意事项。
5. 学生分组练习锉削操作，教师巡回指导，纠正错误操作。
6. 学生互相评价，总结锉削操作的要点。
7. 课堂小结，强调锉削在汽车维修中的重要性。
8. 布置课后作业：让学生练习锉削操作，并总结心得体会。
六、教学评估1. 课堂讲解评估：观察学生对锉削基本概念和作用的理解程度，以及对锉削工具种类和结构的掌握情况。
2. 操作练习评估：检查学生在实际操作中的正确性，包括锉削姿势、手法和锉削路径等。
3. 课后作业评估：通过学生提交的课后作业，了解他们对锉削操作的掌握程度和应用能力。
七、教学反思1. 教师应反思教学内容的难易程度，是否符合学生的实际水平。
2. 反思教学方法是否生动有趣，能否激发学生的学习兴趣和积极性。
3. 反思教学过程中的安全措施是否到位，是否有潜在的安全隐患。
4. 针对学生的反馈，调整教学策略，以提高教学效果。
八、教学拓展1. 邀请汽车维修行业的专业人士进行专题讲座，让学生了解锉削在实际工作中的应用和重要性。
锉削六角体1
6、测量时要把工件的锐边去毛刺倒钝，保证测量的准确。
7、掌握好在加工六角体时常会出现的形体误差及产生原因，以便在练习时加以注意。
编号：JL-E-24-3
实习教案
巡回指导
结束指导
建议
编号：JL-E-24-1
实六角体
计划课时
授课班级
授课日期
教
学
要
求
1.掌握六角体的锉配方法，达到配合精度要求；
2.能自制和使用角度样板（120º内、外角度样板）对工件进行正确的测量；
教
学
重
点
难
点
掌握六角体的锉配方法，达到配合精度要求；
操
作
示
范
及
准
备
1.锉刀：350毫米板锉、200细锉等
1、本课题已是锉削基本练习的后期，故必须达到锉削姿势动作的完全正确，一些不正确的姿势动作要全部纠正。
2、为保证加工表面光洁，在锉钢件时，必须经常用钢丝刷清楚嵌入锉刀齿纹内的锉屑，并在齿面上涂上粉笔灰。
3、为便于掌握加工各面时的粗锉余量情况，加工前可在加工面两端按划线位置用锉刀倒出加工余量的倒角。
4、在加工时要防止片面性。不能为了取得平面度精度而影响了尺寸要求和角度精度，或为了锉正角度而忽略了平面度和平行度，或为了减小表面粗糙度而忽略了其他，总之在加工时要顾及达到全部精度要求。
6、粗、精锉第五面。以第三面为基准划出相距尺寸为32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。
编号：JL-E-24-2
实习教案
7、粗、精锉第六面。以第四面为基准划出相距尺寸为32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。
六角体的锉削
零件展示：
直径为40毫米长度为50毫米的圆柱体锉削成六角体。
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（二）分析图纸，提出问题：
提问5个问题并解答
六组 0.03 A 六面 0.04
3.2
A 50±0.20
34±0.06
1200
提出问题：
（1）零件上哪个面是基准面A？ （2）1200角的倾斜度0.03毫米有几组？ （3）平面度0.04毫米有几个面？
二、课题目标：
教学目的：
使学生掌握正确分析六角体的加工工艺 并达到图纸要求的锉削精度。
教学重点与难点：
★重点：
六角体的加工工艺并达到规定的 锉削精度,以及各种工、卡、量具的正 确使用。
★难点：
六角体的加工工艺。
三、教学方法:
操作示范、多媒体演示、巡回指导。
★
所需教具:
游标卡尺、万能量角器、 刀口尺、 高度尺、各种规格锉刀、台虎钳。
（4）尺寸要求34±0.06毫米有几处？--有3处。
（5）表面粗糙度是多少？有几个面？--是3.2微米，有6个面。
（三）讲解加工工艺：
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6 2
（四）示范加工过程：
34±0.06 37±0.06
120° 120°
120°
120° 120°
120°
120°
（五）指导学生练习：
加工工艺
量具的正确使用和测量
临沂市高级技工学校-------郑健
§4.5
一.
锉削六角体
教材分析与选择
二.
三. 四.
课题目标
教学方法 教学过程
一. 教材分析与选择：
分析：
本课题是钳工生产实习操作课中的一个重 要课题。能否掌握六角体的锉削方法是衡量学 生是否成为一名合格钳工的重要标志。
锉削六方体实操教案
实习课教案编号：版本：一、相关的工艺知识1．千分尺的测量方法（1.）测量前应检查零位的准确性，（2.）测量时，千分尺的测量面和零件的被测表面应擦拭干净，以保证测量准确。
（3.）千分尺可单手或双手握持对工件进行测量，单手握测时旋转力要适当，一般应先转动活动套管，当测量面刚接触工件表面时再改用棘轮，转动棘轮并听到几声响声后，便可进行读数。
（4.）一般测量平面间的尺寸时，应在工件四角和中间，共测五点。
（5.）千分尺用毕后应擦净，并将测量面涂油防锈。
量具不可与工具、刀具和工件混放，用完后须放入盒内。
（6.）定期送计量部门进行精度鉴定。
2．分表的使用百分表有钟面式百分表和杠杆百分表（1）百分表的安装钟面式百分表安装在万能表架和磁性表架上，杠杆百分表安装在专用表架上。
（2）百分表检测工件的方法用百分表检测工件的尺寸或平行度。
检测时，在平板上放置表架和与工件尺寸相同的的标准量块，安装并调整好百分表，使表的触头对量块有0.5mm（即50个小格）的压力，表的指针对准零位，再慢慢抬起和放下活动测量杆，观察表的指针数值不变，即可测量工件。
测量时，用手慢慢抬起活动测量杆，把工件放入表的测量触头下，再慢慢放下活动测量杆，前后、左右移动工件，在工件平面的不同部位检测，观察表的指针变化情况并与标准量块组尺寸对比，测出工件尺寸或平行度，判断工件是否合格。
使用百分表时，要使测量杆与工件被测表面有正确的相对位置。
钟面式百分表的测量杆轴线应垂直于被测表面。
杠杆百分表的活动测量杆轴线，最好平行于被测表面，如需倾斜角度时，倾斜的角度越小测量结果越精确。
3．游标万能角度尺的使用方法（1）测量前用绸布将测量面擦净。
（2）转动背面旋扭，使主尺测量面与直尺测量面接触良好。
检查游标尺零线和主尺零线是否对齐。
（3）根据被测工件角度的大小，组装角度尺，然后，转动主尺使两测量面与工件被测表面接触，拧紧制动螺帽，读数。
4．六角形体的加工方法六角形体各表面的加工步骤，一般对于第一面的加工位置：当毛坯件为一个圆柱体时，以外圆母线为测量基准，通过测量计算尺寸M的大小来进行控制，为保证六角形体的内角和边长相等，在锉削第一、二、三面时，除了用角度量具进行角度测量控制外，还需采用边长卡板进行边长相等的测量控制，二、示范操作1. 示范千分尺和百分表的测量及使用方法。
锉削六角体
班级： 时间： 教师：梅清军
课前回顾
1、锉削的基本姿势。 2、锉削的检测方法：平面度、垂直度、
粗糙度。
一、任务描述
将Φ40X17mm的胚料锉削成正六方体。 利用钳工实训室主要设备、工具加工正六方体。
在锉削六边形的时候多用角度尺和游标卡尺测量， 控制好角度与尺寸误差。
重点难点
重点： 1、基准面的选择，六个面的锉削加工步骤。 2、熟练的使用游标卡尺、高度尺和万能角度
序号 考核项目及要求
1 31±-0.04 2
3 4
5 120°±4′ 6 倒圆角，外形美观 7 表面粗糙度， 8 安全文明生产 合计
配分 评分标准
减分 得分
30 一处超差扣10分 12 一处超差扣2分
12 一处超差扣2分 15 一处超差扣5分
5 一处超差扣1分 10 6 升高一级扣2分 10 违者不得分
（一）端面锉削
（1）锉端面（锉削的操作方法和锉刀维护保养知识） ①选择较平整且与轴线相垂直的端面进行粗锉、精锉，
达到平面度和表面粗糙度要求，并做好标记，作为 基准面A。 ②以A面为基准，粗锉、精锉相对面，达到尺寸公差、 平行度和表面粗糙度的要求。
（二）划 线
划六角体的正六边形的加工界限。介绍划针、划 规、样冲等的使用与维护，正六边形画法等。
测量120°角度
五、分组指导并测量
形体误差 同一面上两端宽窄不等
六角体扭曲
产生原因 1、与基准垂直度误差过大 2、两相对面间尺寸误差太大 （平行度误差大） 各加工面有扭曲误差存在
120°角度不等
角度测量的积累误差较大
六角边长不等
1、120°角度不等。 2、三组相对面的尺寸差值过大。
六、评分标准
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标：1. 知识目标：（1）使学生了解锉削的基本概念和作用；（2）使学生掌握锉削的工具和操作方法；（3）使学生理解锉削在汽车维修中的应用。
2. 能力目标：（1）培养学生正确使用锉削工具的能力；（2）培养学生锉削操作的技能和技巧；（3）培养学生解决锉削过程中问题的能力。
3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生勤奋学习、勇于探索的精神；（3）培养学生团队协作、相互帮助的良好品质。
二、教学内容：1. 锉削的基本概念和作用；2. 锉削的工具和操作方法；3. 锉削在汽车维修中的应用。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：锉削的工具和操作方法，锉削在汽车维修中的应用。
2. 教学难点：锉削操作的技能和技巧。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、锉削工具的使用方法以及锉削在汽车维修中的应用。
2. 演示法：展示锉削操作的过程，让学生直观地了解锉削的方法。
3. 实践法：让学生亲自动手进行锉削操作，提高实际操作能力。
4. 讨论法：分组讨论锉削过程中遇到的问题，培养学生解决问题的能力。
五、教学过程：1. 引入新课：讲解锉削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解锉削的基本概念和作用：介绍锉削的定义、分类及其在汽车维修中的应用。
3. 讲解锉削的工具和操作方法：介绍锉削工具的种类、特点及使用方法，讲解锉削操作的基本步骤。
4. 演示锉削操作：展示锉削操作的过程，让学生直观地了解锉削的方法。
5. 实践练习：让学生亲自动手进行锉削操作，教师巡回指导，纠正错误操作。
6. 讨论交流：分组讨论锉削过程中遇到的问题，分享操作经验。
8. 布置作业：让学生结合所学内容，完成锉削操作的相关练习。
10. 教学评价：通过课堂表现、作业完成情况等方面，对学生的学习情况进行评价。
六、教学准备：1. 教学场地：汽车维修实验室或实训基地；2. 教学工具：锉刀、锉床、汽车维修零部件；3. 教学设备：示教车、投影仪、音响设备；4. 教学资料：教案、PPT、作业模板。
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解锉削的基本概念和作用；（2）使学生掌握锉削的工具和使用方法；（3）使学生了解锉削过程中的安全注意事项。
2. 技能目标：（1）培养学生正确使用锉削工具的能力；（2）培养学生锉削平面、外圆、内孔等基本形状的能力；（3）培养学生锉削过程中工件的定位和装夹能力。
3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生遵守操作规程、注重安全的意识；（3）培养学生团队合作、勤奋学习的品质。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用；2. 锉削工具的种类和结构；3. 锉削方法：平面锉削、外圆锉削、内孔锉削等；4. 锉削过程中工件的定位和装夹；5. 锉削过程中的安全注意事项。
三、教学重点与难点1. 教学重点：锉削工具的使用方法，锉削过程中工件的定位和装夹，锉削基本形状的技巧。
2. 教学难点：锉削过程中工件的精度控制，锉削速度和压力的掌握。
四、教学方法1. 采用“讲解-示范-实践”的教学模式，让学生在实践中掌握锉削技能；2. 使用多媒体教学手段，展示锉削过程中的注意事项和技巧；3. 组织学生进行分组讨论和练习，提高学生的动手能力和团队协作能力；4. 注重安全教育，培养学生遵守操作规程的良好习惯。
五、教学过程1. 导入：简要介绍锉削在汽车维修中的应用和重要性；2. 讲解：讲解锉削的基本概念、作用和锉削工具的种类；3. 示范：示范锉削工具的使用方法，锉削平面、外圆、内孔等基本形状；4. 实践：学生分组进行锉削练习，教师巡回指导；5. 总结：讲解锉削过程中的安全注意事项，强调工件精度控制和锉削速度、压力的掌握；6. 作业布置：让学生完成锉削练习，培养动手能力。
教学反思：在教学过程中，关注学生的学习反馈，及时调整教学方法和节奏，确保学生掌握锉削技能。
注重实践环节，让学生在动手操作中培养技能。
加强安全教育，确保学生在锉削过程中的人身安全。
锉削知识教案
• 如果只作前进运动，锉出的内圆弧不圆滑， 出现棱角
• 3．锉内外圆弧面实例 • 凸轮的曲面，在划线、铣加工后往往留有 很少余量待钳工修整。铣内圆弧A处如果恰 好没有等于内圆弧半径这样的铣刀，那么 就要由钳工来修整。
• 2．交叉锉
• 在锉平面时，不管是顺向锉还是交叉锉， 为了使整个加工面能均匀地锉削，在抽回 锉刀时，每直尺以透光法 来检查其平直度。刀口直尺沿加工面的纵 向、横向和对角方向多处检查。如果检查 处在直尺与平面间透过来的光线微弱而均 匀，表示已比较平直，如果检查处透过来 的光线强弱不一，则表示平面有高低不平，
• 4．球面的锉法 ． • 锉圆柱形工件端部的球面时，锉刀在作外 圆弧锉法动作的同时，还需要绕球面的中 心周向作摆动
第四节 锉 配 通过锉削，使一个零件能配入另一个零 件的孔或槽内，且紧松程度符合要求，这 项操作叫做锉配 例1: 配键
• 二者间配合要求如下
• (1)键与轴槽要求配合得较紧。 • (2)键与轮毂槽要求配合较松
• 第二节 锉刀的操作方法
• 一、锉刀的握法 • 锉刀的握法应该随着锉刀的大小和使用地方 的不同而相应改变。较大锉刀的握法是用右手握 着锉刀柄，柄端顶在拇指根部的手掌上，大拇指 放在锉刀柄上，其余的手指由下而上的握着锉刀 柄，左手的握法有三种：
•
中型锉刀的握法。右手的握法与上述较 大锉刀的握法一样，左手只需用大拇指和 食指轻轻的扶持。 较小锉刀的握法，右手 的食指放在锉刀柄的侧面，为了避免锉刀 弯曲，用左手的几个手指压在锉刀的中部。 整形锉刀的握法，它只用一只手握住，食 指放在上面。
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 让学生了解锉削的基本概念和作用。
2. 培养学生掌握正确的锉削姿势和操作方法。
3. 使学生能够熟练运用锉削工具进行汽车的维修和保养。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削工具的种类和特点3. 锉削姿势和操作方法4. 锉削在汽车维修中的应用实例三、教学重点与难点1. 教学重点：锉削的基本概念、锉削工具的种类和特点、锉削姿势和操作方法。
2. 教学难点：锉削姿势和操作方法的掌握。
四、教学准备1. 教学场地：汽车维修实验室2. 教学工具：锉刀、钳子、扳手等3. 教学设备：汽车模型、视频播放设备五、教学过程1. 导入：通过汽车模型展示，让学生了解锉削在汽车维修中的重要性。
2. 讲解：讲解锉削的基本概念、锉削工具的种类和特点、锉削姿势和操作方法。
3. 演示：教师演示正确的锉削姿势和操作方法，让学生进行观察和学习。
4. 实践：学生分组进行锉削实践，教师巡回指导并进行点评。
5. 总结：通过视频播放设备，播放锉削操作的正确与错误对比，让学生加深对锉削姿势和操作方法的理解。
6. 作业：布置锉削练习题目，让学生回家后进行练习。
教学评价：通过学生在实践中的表现和作业完成情况，评价学生对锉削知识的掌握程度。
六、教学拓展1. 介绍锉削在其他行业中的应用，如木工、金属加工等。
2. 探讨锉削技术的未来发展，如自动化锉削设备的发展趋势。
七、安全注意事项1. 锉削时必须佩戴安全眼镜，防止碎片飞入眼睛。
2. 操作锉刀时，手应紧握锉刀，防止滑落造成伤害。
3. 锉削过程中，要注意周围环境，防止他人靠近造成意外。
八、教学反思1. 教师应反思教学过程中的有效性和学生的参与度。
2. 考虑学生对锉削知识的掌握程度，调整教学方法和难度。
3. 探索更多实际案例，提高学生的学习兴趣和实际操作能力。
九、教学反馈1. 学生填写教学反馈表，对教学内容、教学方法等进行评价。
2. 教师根据学生反馈，调整教学策略，提高教学质量。
4-5.锉削六方
教学授课计划序号授课题目：六角螺母制作目的要求：１、掌握六方锉削的加工方法，并达到一定精度要求。
２、掌握量角器的使用。
３、掌握六方对角线的测量方法。
４、锉削时的安全文明生产要求。
重点难点：１、六方的对称度控制。
２、六方的对角线及角度控制。
组织教学与教法：1、检查人数填表2、检查着装)总结复习旧课导入新课：六角螺母制提问：1、2、3、4、教学方式、手段、媒介讲解法，示范操作法，指导操作练习法￥实习课题图：}}评分标准班级工件号姓名总得分项目序号%检测内容配分评分标准实测结果得分锉削、138 ±（3处）30超差不得分230 ±6超差不得分%3120°±4′（6处）18超差不得分4￥（4处）12超差不得分5（6处）6超差不得分?6（8处）16超差不得分7（8处）~8升高一级不得分8边长均等，允差0.2mm4酌情扣分.其他9安全生产与文明生产扣分违反安全文明操作规程酌情扣5~10分。
1.检查人数填表2.检查着装，B:入门指导：1.复习提问：2.讲授新课：一：六方的特性：１三组对边尺寸相等，三组对角线相等，六个边长相等，六个 120°夹角相等。
２（对边） S = （对角线）D。
二：量角器（万能角度尺）的使用方法：１使用前检查零线。
２测量时，先定好角度，将量角器宽座靠在被测角的其中一面上，轻轻向下移动使测量尺接触另一面检查其透光情况。
３测量角度在 0°～50°范围内，应装上角尺和直尺；在50°～140°范围内，应装上直尺；在 140°～230°范围内，应装上角尺；在 230°～320°范围内，不装角尺和直尺。
三：加工工艺：—１将圆钢工件放入Ｖ型铁内划出第一面加工线，粗锉至线，留 0.1 mm 加工余量。
精加工至要求，平面度 0.03 mm，粗糙度 Ra um，对称度 D／2＋19±0.1 mm ，与圆钢端面垂直度0.03 mm 。
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《正六边形锉削》教案
教学目标：
1． 让学生掌握正六边形的画法，进一步对平面划线进行练习
2． 加强对锯削的练习
3． 加强对锉削的练习
4． 了解钻孔的基本方法和攻螺纹的基本方法
教学课时：1课时
学生实作课时：4课时
教学方法：讲授法 演示法
教学重点：
1． 正六边形划线
2． 锉削正六边形的工艺制定
教学难点：
1． 锉削正六边形的工艺制定
2． 攻螺纹前底孔直径的确定
教学过程：
1． 组织教学
2． 图纸分析：
图1 工件备料图
图2 六角体加工图
6处
3.工艺制定：
划线→锯割→锉削→钻孔→攻螺纹→倒棱、去毛刺
（1）划线：先在毛坯件上划一Φ42的圆，然后按几何作图方法对圆进行六等分，再将六个等分点连接。
（2）锯割：注意将锯条装正确，在锯割时不能仅挨划出的线锯割，应留约0.5mm~1mm的锉削余量，在锯削过程中还应注意姿势要正确
（3）锉削：锯削结束后就可进行锉削，先采用粗锉对工件较多的余量先去除，再使用细锉对工件进行精锉，使其达到要求的各项尺寸。
锉削步骤：（见下图）
①先对1进行粗、精锉，使其达到相应的形位公差要求，以1
面作为基准
②再以1面为基准锉其相对面2，使其达到相应的尺寸公差要求
和形位公差要求
③以1面为基准锉3面，达到相应的形位公差要求，并保证3
面与基准面1面夹角为120°±5′
④以3面为基准锉4面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求
⑤以1面为基准锉5面，达到相应的形位公差要求，并保证3面与基准面1面夹角为120°±5′
⑥以5面为基准锉6面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求
（4）钻孔：钻孔直径的确定：应为是攻M10的螺纹，钻孔时的直径应该比10mm要小，具体应用时可按公式D0≈D-P来确定钻孔直径。
（5）攻螺纹
4.其它注意事项：
（1）注意爱护工具，工具要轻拿轻放，量具使用后要放回盒子内。
（2）在锯削的时候用力不能太大，防止伤到手
（3）将用断的锯条及时交到老师处
（4）钻孔时按“钻床使用要求”严格操作
（5）下课之后将各自对应的钳台打扫规范，除未做完的工件可以带回教室外，其它任何物品不得带出钳工房。
5．学生实作（180min）
6．作业：实习报告。