锉削知识

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学生工作页-任务-(3)-知识三-锉削及测量

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知识三锉削及测量目录知识三锉削及测量 (1)一、锉削 (2)1.锉削方法 (2)二、测量 (3)1.测量工具 (3)1)刀口形直尺 (3)2)刀口形直角尺 (4)2.形状公差和位置公差 (5)3.形位公差的测量 (7)1)平面度误差的测量 (7)2)垂直度误差的测量 (8)三、表面粗糙度 (8)1、轮廓算术平均偏差Ra (9)2、轮廓最大高度Rz: (9)3、表面粗糙度的表示符号及意义 (10)一、锉削1.锉削方法锉削的方法有多种,本次任务中介绍顺向锉削法、交叉锉削法和推锉锉削,其他锉削方法在后续任务进行描述。

1)顺向锉削顺向锉是最普通的锉削方法。

锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致,面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。

顺向锉可得到正直的锉痕,比较整齐美观。

精锉及最后修整时常采用。

2)交叉锉削如图所示,锉削时,锉刀与工件成40°~45°。

锉削过程中要交叉地进行,便于观察锉痕,判断出锉削面高低情况,若表面形成一条条阴影线,则表示表面不平。

其锉刀的运动方向是交叉的,锉刀与工件接触面积大,锉削速度快。

交叉锉一般选用中纹锉刀,用于锉削的中间阶段或要求有较高的平整度的平面。

3)推锉锉削推锉一般用来锉削狭长平面,使用顺向锉法锉刀受阻时使用。

推锉不能用于充分发挥手臂的力量,故锉削效率低,只适用于加工余量较小和修整尺寸时。

二、测量1.测量工具1)刀口形直尺根据我国国家标准GB/T 6091-2004规定,刀口形直尺是测量面呈刃口状,用于测量工件平面形状误差的测量器具。

刀口形直尺按外观形状可分为刀口尺、三棱尺、四棱尺。

名称图解说明刀口尺具有一个测量面的刀口形直尺三棱尺具有角度互为60º的三个测量面的刀口形直尺四棱尺具有角度互为90º的四个测量面的刀口形直尺刀口形直尺按精度等级可以分为0级与1级,0级比1级更高。

刀口形直尺测量面的直线度误差不应大于下表。

刀口形直尺是精密测量工具,测量时应手持于绝热保护板上,不可直接手持于直尺尺身测量。

手锯挫削操作知识

手锯挫削操作知识

手锯操作知识
1、锯弓推进时,应适当施压,实现锯割;回程时,不应加力,并要把锯弓略微抬起,以减
少锯齿的磨损。

2、起锯是锯割的开始。

起锯时,最少要有三个齿同时接触工件,并用左手拇指挡住锯条,
压力要轻,推拉距离要短,使锯条先锯出一条槽来,再进行锯割。

3、锯割时,应当充分利用锯条的全长,往返长度不应小于锯条的三分之二,
4、锯割薄板时,可把一块或几块薄板夹于木板之间,连木板一起锯割。

5、锯割大件时,应划好线或用纸带包着以代替划线,分几次锯完,每锯到一定程度,应将
工件转变一定角度,这样锯割阻力较小,并且能经常与所划的线相对照,不易锯偏。

6、必要时,可在锯条侧面加些机油,以减小阻力。

7、安装锯片的方向,锯齿朝向推进方向。

平面锉削操作知识
1、要锉出平整的平面,必须保持锉刀的平直运动。

平直运动是靠在锉削过程中随时调整两手的压力来达到的。

右手握刀柄,左手握刀头时,在起始位置,左手压力应大,右手压力应小,随着锉刀前推,左手压力逐渐减小,右手压力逐渐增大。

2、调整两手压力,初学时不易掌握,往往在锉削行程开始时右手压力大,使刀柄下沉,而在行程终了时,左手压力大,使刀头下沉,这样就会将工件锉成两端低中间突的形状。

3、锉削回程不宜加压,以免锉齿磨损。

4、当齿间有切屑堵塞时,可用钢丝刷等工具顺着齿纹方向除去。

中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案

中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案

中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 了解锉削的基本概念和作用。

2. 掌握锉削的工具选择、操作技巧和安全注意事项。

3. 能够独立完成简单的锉削操作。

二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用锉削的定义锉削在汽车维修中的应用2. 锉削工具的选择锉刀的种类和特点锉刀的选择和使用方法3. 锉削操作技巧锉削的方向和力度锉削的步骤和要领锉削的注意事项4. 锉削安全注意事项锉削时的个人防护措施锉削时的工具安全使用5. 锉削实操练习锉削练习题目的设计与布置学生锉削操作的指导与评价三、教学方法1. 讲授法:讲解锉削的基本概念、锉削工具的选择和使用方法、锉削操作技巧和安全注意事项。

2. 演示法:教师现场演示锉削操作,学生观看并学习。

3. 练习法:学生进行锉削实操练习,教师进行指导和评价。

四、教学资源1. 教学PPT:包含锉削的基本概念、锉削工具的选择和使用方法、锉削操作技巧和安全注意事项等内容。

2. 锉刀:为学生提供锉削工具。

3. 锉削练习材料:为学生提供锉削实操练习的素材。

五、教学评价1. 学生锉削操作的技能水平:通过学生在锉削实操练习中的表现进行评价。

2. 学生对锉削知识的掌握程度:通过学生的课堂参与、提问和作业完成情况进行评价。

3. 学生对锉削安全注意事项的遵守情况:通过学生在锉削实操练习中的表现进行评价。

六、教学步骤1. 导入新课:通过展示汽车维修中锉削的应用案例,引发学生对锉削技能的兴趣。

2. 讲解锉削基本概念:讲解锉削的定义和作用,使学生了解锉削在汽车维修中的重要性。

3. 讲解锉削工具选择:介绍不同类型的锉刀及其特点,教授学生如何选择合适的锉刀。

4. 讲解锉削操作技巧:讲解锉削的方向、力度和步骤,强调锉削注意事项。

5. 演示锉削操作:教师现场演示锉削操作,学生观看并学习。

6. 练习锉削操作:布置锉削练习题目,学生进行实操练习,教师进行指导和评价。

7. 总结讲解:总结锉削的基本概念、工具选择、操作技巧和安全注意事项。

锉削技能培训

锉削技能培训

四、工件的倒角与倒钝锐边
五、锉削时常见的废品分析
形 式 产 生 原 因 预 防 方 法 1.夹持精加工表面应用软钳口 2.夹紧力要适当,夹持应用V 形块或弧形木块 1.按图正确划线,并校对 2.经常测量,做到心中有数 1.加强锉削技能训练 2.正确选用锉刀 1.合理选用锉刀 2.适当多留精锉余量 3.及时去除切屑
四、曲面锉削
一、曲面锉削方法
1、外圆弧锉削
(a) 顺向锉
(b)横向锉
2、内圆平面连接圆滑。 4、推锉
推锉法 :两手对称地握着锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削。这种 方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况,来修正和减 少表面粗糙度。
锉削技能训练
钳工课件
2018
一、锉削概述
用锉刀从工件表面锉掉多余的金属,使工件达到图 纸上所需要的尺寸、形状和表面粗糙度,这种操作叫做 锉削。 锉削可以加工平面、曲面、内外圆弧面及其他复杂表 面,也可用于成型样板、模具、型腔以及部件、机器装 配时的工件修整等
一、锉削概述
应用:应用十分广泛,可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂 的表面。锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。
36
32
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3)锉刀的选择 ①断面形状和长度:工件表面形状和大小。
②粗细选择:工件材料性质,加工余量大小,加工精度和表面粗糙度要求的
高低。 5、锉刀柄的装拆方法
6、锉刀的保养
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10)
7、锉削姿势
1)工件的装夹 1)工件应尽量夹在台虎钳的中间,伸出部分不能太高,防止锉削时工件产 生振动,特别是薄形工件。 2)工件夹持要牢固,但也不能使工件变形。 3)对几何形状特殊的工件,夹持时要加衬垫,如圆形工件要衬V形块或弧形 木块。 4)对已加工表面或精密工件,夹持时要加软钳口,并保持钳口清洁。 2)锉刀握法

中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案

中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案

中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 让学生掌握锉削的基本概念和作用。

2. 使学生熟悉锉削的工具和使用方法。

3. 培养学生正确进行锉削操作的能力。

4. 提高学生对汽车维修行业的安全意识和职业素养。

二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削工具的种类和结构3. 锉削操作的正确方法4. 锉削的安全注意事项5. 锉削在汽车维修中的应用案例三、教学重点与难点1. 教学重点:锉削的基本概念、作用、工具种类、操作方法和应用案例。

2. 教学难点:锉削操作的正确方法和技巧。

四、教学准备1. 教室或实验室环境布置,确保安全。

2. 准备锉削工具和相关设备。

3. 准备汽车维修实例,用于教学演示。

五、教学过程1. 引入新课:通过汽车维修实例,引出锉削在汽车维修中的重要性。

2. 讲解锉削的基本概念和作用,让学生了解锉削在汽车维修中的应用。

3. 介绍锉削工具的种类和结构,使学生熟悉各种锉削工具的特点和使用方法。

4. 示范锉削操作的正确方法,讲解操作技巧和安全注意事项。

5. 学生分组练习锉削操作,教师巡回指导,纠正错误操作。

6. 学生互相评价,总结锉削操作的要点。

7. 课堂小结,强调锉削在汽车维修中的重要性。

8. 布置课后作业:让学生练习锉削操作,并总结心得体会。

六、教学评估1. 课堂讲解评估:观察学生对锉削基本概念和作用的理解程度,以及对锉削工具种类和结构的掌握情况。

2. 操作练习评估:检查学生在实际操作中的正确性,包括锉削姿势、手法和锉削路径等。

3. 课后作业评估:通过学生提交的课后作业,了解他们对锉削操作的掌握程度和应用能力。

七、教学反思1. 教师应反思教学内容的难易程度,是否符合学生的实际水平。

2. 反思教学方法是否生动有趣,能否激发学生的学习兴趣和积极性。

3. 反思教学过程中的安全措施是否到位,是否有潜在的安全隐患。

4. 针对学生的反馈,调整教学策略,以提高教学效果。

八、教学拓展1. 邀请汽车维修行业的专业人士进行专题讲座,让学生了解锉削在实际工作中的应用和重要性。

锉削知识

锉削知识
锉 削
一、锉刀的选择
1、根据锉削面选择
2、按加工精度选择锉刀
适 锉刀 粗锉
中锉 细锉 加工余量(毫米)



表面粗糙度Ra值
尺寸精度(毫米)
0.5~1
0.2~0.5 0.05~0.2
0.2~0.5
0.04~0.2 0.01或更高
50~12.5
6.3~3.2 1.6
二、锉刀柄的装卸
三、锉刀的握法
四.锉削时的姿势 正确的姿势动作,能减少疲劳,提高工作效率, 保证锉削质量。因此,掌握正确的锉削姿势,对一个 钳工来说是十分重要的。 1Βιβλιοθήκη 台虎钳的高低2.锉削时的姿势
3.锉削力的运用
锉削时两手作用在锉刀上的力,应保证锉刀平衡。因 此,在锉削过程中,两手用的力应随着锉刀与工件接触位 置的变化而不断变化。 开始锉出时,左手压力要大,右手压力要小而推力大,
随着锉刀推进,左手压力逐渐减小,右手压力逐渐增大。
当锉刀推到工件中间时,两手压力相同。再继续推进 锉刀时,左手压力逐渐减小,右手压力逐渐增大,左手起 着引导作用。 锉刀回程时不加压力,以减少锉齿的磨损。
五、基本锉削方法 锉削基本方法有三种:顺向锉、交叉锉和推挫。 1.顺向锉
2.交叉锉
在锉平面时,不管是顺向锉还是交叉锉,为了使 整个加工面能均匀地锉削,在抽回锉刀时,每次要向 旁边略为移动。
3.推锉
谢谢大家

锉削基础知识

锉削基础知识
➢ 锉削速度一般为每分钟40~50次。太快,操作者容易疲劳, 且锉齿易磨钝;太慢,切削效率低。
锉削基本知识
四、锉削加工方法
1、平面锉削 这是最基本的锉削,常用的方法有三种,即
顺向锉法、交叉锉法及推锉法。
顺向锉法。锉刀沿着工件表面横向或纵向移动, 锉削平面可得到正直的锉痕,比较整齐美观。适 用于锉削小平面和最后修光工件。
•、巩固旧技能:锯削
1、锯条应如何安装? 提示:锯齿朝前,锯条和销钉底面贴紧;锯条张紧。
2、如何起锯?
3、锯削的注意事项?
提示:工件安装、锯条安装、起锯角度及锯削速度等。
二、锉削定义:用锉刀对工件表面进行切削,使其 达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的 加工方法称为锉削。
锉削加工简便,工件范围广,多用于錾削、 锯削之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、 沟槽以及其他复杂表面进行加工。
特种锉: 是为加工零件上特殊表面用的,它有直的、
弯曲的两种,其截面形状很多,如图所示。
➢ 锉刀的选用。 合理选用锉刀,对保证加工质量,提高工作效
率和延长锉刀寿命有很大的影响。 ➢ 一般选择原则是:
根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规 格;
根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选 择锉刀齿纹的粗细。
一、锉削工具
锉刀是锉削的主要工具,常用碳素工具钢T12、 T13制成,并经热处理淬硬至HRC62~67。它由锉 刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组 成。
锉刀的种类 普通锉:平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种
整形锉(什锦锉):
主要用于精细加工及修整工件上难以机加工 的细小部位。它由若干把各种截面形状的锉刀组 成一套。
锉削力的正确运用,是锉削的关键。锉削的力量有水平推 力和垂直压力两种。

锉削基本知识

锉削基本知识

五、项目检测及注意问题
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目与技术要求 锉削姿势、动作协调、自然 握锉方法正确 尺寸 尺寸 平面度 垂直度 平行度 表面粗糙度 表面粗糙度 安全文明操作 26±0.1mm 15±0.1mm 0.01mm(4处) 0.015mm (2组) 0.01mm (2组) 1.6um (2面) 3.2um (2面) 配分 10 10 6 6 4×4 2×5 2×5 2×6 2×5 10 检测标准 酌情扣分 酌情扣分 超差不得分 超差不得分 超差一处扣3分 超差一处扣3分 超差一处扣5分 目测超差一处扣6 分 目测超差一处扣5 分 酌情扣分 实测 记录 得分
锉削基本知识
本课的思路
• • • • • 一、提出任务 二、分析任务 三、相关知识 四、任务实施 五、项目检测及注意问题
一、提出任务: 制作宽座直角尺的尺座
• 如图 所示,选用锉削加工达到各项技术要 求。材料是45钢,工时12小时。
二、任务分析
• 由于该零件为角尺的测量基准,尺寸精度、 形位公差和表面粗糙度精度要求较高,工 件的加工余量不大,要完成该课题任务, 适合选用锉削方法加工各平面,最后得到 一个长方体零件。 • 完成该工件的锉削任务。可分为以下几个 操作步骤:合理选择锉削工具和量具→装 夹工件→锉削加工四个平面。
刀口直尺垂直放在工件表面
在加工面的横向、纵向、 对角方向多处逐一测量
误差值
• 5.锉削基准面A的对面 • 以加工好的基准面A为基准,锉削A面的 对面,加工方法仍然是先粗加工,后精加 工,并用游标卡尺控制尺寸精度达到要求, 用组锉、细锉控制表面粗糙度和平面度。
• 6.划另一组锉削面的加工线 • 以基准面A为基准,贴紧V形铁基准面划 出尺寸30mm方向两个锉削平面的加工线, 两面的加工余量均为1m。划线方法同步骤1。

钳工基本操作-锉削

钳工基本操作-锉削
合理选用锉刀,对保证加工质 量,提高工作效率和延长锉刀寿命 具有很大的影响。
一般选择原则是: 1、根据工件形状选择锉刀的形 状; 2、根据工件加工面的大小选择 锉刀的尺寸规格;
钳工基本操作----锉削
二.4、锉刀的选用:
3.根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉 刀齿纹的粗细。
钳工基本操作----锉削
可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂 表面进行加工。锉削广泛应用于零件加工、部件装配、机 械修配等单件小批量生产中,它是钳工最基本的操作之一。
锉削是一种精加工方法,其最高加工精度可达IT7-IT8, 表面粗糙度可达 Ra1.6-0.8μm。
▪ 2、锉刀的构造、分类和规格
▪ (1)构造(锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等 部分组成)
压力是由两手控制的,其作用是使锉齿深入金 属表面。
两种压力大小也必须随着锉刀前移而变化,两 手压力对工件中心的力矩相等,这是保证锉刀平直 运动的关键。
钳工基本操作----锉削
三.4、锉削力及速度:
控制力矩平衡的方法是:随着锉刀推进,左手压 力应由大而逐渐减小,右手的压力则由小而逐渐增大, 到中间时两手相等。
钳工基本操作----锉削
三.4、锉削力及锉削速度:
★锉削时,对锉刀的总压力不能太大,因为锉齿存
屑空间有限,压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力 也不能过小,过小锉刀打滑,达不到切削目的。一般 是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。
★锉削速度一般为每分钟40次左右。太快,操作者
容易疲劳,且锉齿易磨钝;太慢,切削效率低。
三角锉等多种。
钳工基本操作----锉削
二.3、锉刀的规格及分类:
异形锉 锉身部分为弯曲状,用来锉削工件的特殊表面, 很少应用。

锉削知识教案

锉削知识教案

锉削知识一、锉削的概述锉削:用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。

锉削精度可达0.01mm,表面粗糙度可达Ra0.8μm。

锉削的应用有:(1)锉削内外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种形状复杂的表面;(2)配建、做样板、个别零件的修整或修理等;(3)一些不便机械加工的场合。

锉刀用碳素工具钢T13或T12制成,经热处理后切削部分硬度达HRC62~72。

1.锉刀的构造锉刀由锉身和锉柄两部分组成,各部分的名称如图19-1所示。

锉刀面是锉削主要工作面。

前端做成凸弧形,上下两面都制有锉齿,便于进行锉削。

锉刀边是指锉刀的两个侧面,有一边没齿叫光边,在锉削内直角时,不会碰伤相邻的面。

锉刀舌是用来装锉刀柄的。

2.锉齿和锉纹(1)锉齿是锉刀用以切削的齿型,有剁齿和铣齿两种。

①剁齿是由剁锉机剁成,其切削角δ。

大于90º(图19-2 a)。

②铣齿为铣齿法铣成,其切削角度δ。

小于90º(图19-2 b)。

切削角δ。

系指前刀面与切削平面之间的夹角。

其大小反映切屑流动的难易程度,刀具切入是否省力。

(2)锉纹是锉齿排列的图案,齿纹有单齿纹和双齿纹两种。

①单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹如图19-3 a所示。

单齿纹多为铣制齿,正前角切削,齿的强度弱,全齿宽同时参加切削,需要较大切削力,因此适用于切削软材料。

②双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹如图19-3 b所示。

双齿纹大多为剁齿,先剁上去的为底齿纹(齿纹浅),后剁上去的为面齿纹(齿纹深)。

使面齿纹和底齿纹的方向和角度不一样,这样形成的锉齿,沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列。

锉削时每个齿的锉痕交叉不而重叠,锉面比较光滑、锉削省力和锉齿强度也高。

适于锉硬材料。

3.锉刀的种类按用途不同,可分为普通锉、整形锉和异形锉三类。

(1)普通锉按其断面形状不同分为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种,如图19-4所示。

锉削基础知识

锉削基础知识

• 3、推锉:两手对称地握住 锉刀,两大拇指均衡地用力。 • 特点:不能充分发挥手的推 力,效率不高,常在加工余 量较小和修正尺寸时使用。 • 场合: 锉削狭长平面 锉刀推进受阻
课堂小结
• • • • • 1、锉刀的概念、用途、组成、分类。 2、锉刀的装拆。 3、锉削时工件的装夹。 4、正确的锉削姿势。 5、平面锉削的方法。
三、锉刀的构造及各部分名称
• 1、材料: T13、T12,经热处理,切削部分硬度HRC62~72 。 • 2、锉刀构造
锉身 锉柄
注意:铁箍损坏或无铁箍的锉刀不能使用!
四、锉刀的类型
钳工锉
Hale Waihona Puke 异形锉整形锉钳 工 锉
钳 工 锉
钳 工 锉
异 形 锉
异 形 锉
整 形 锉
整 形 锉
五、钳工锉手柄的装卸
六、锉削姿势
• 注意事项 • 1、避免锉刀断裂和 非正常磨损; • 2、锉削过程中产生 的锉屑不能用嘴吹, 以免进入眼中,也不 能用手抹,以免伤手 及引起锉刀打滑; • 3、不能用无柄或破 柄的锉刀锉削,以免 锉刀舌或木刺伤手。
七、施力方法
• 保持锉刀的平直运动
水平推力 锉削力
垂直压力
八、平面锉削方法
项目六 锉削基础知识
乐至县高级职业中学 肖维
项目六
锉削基本知识
一、锉削的概念: 定义:用锉刀对工件表面进行切削加工。 二、应用范围: 平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、复杂表面、 配键、做样板、去毛刺、倒钝。 例如:对装配过程中的个别零件作最后修整;在维修 工作中或在单件小批量生产条件下,对一些形状较复杂的 零件进行加工;制作工具或模具;手工去毛刺、倒角、倒 圆等。
• 1、顺向锉:锉刀的运动方 向与工件的夹持方向始终一 致。

钳工基本操作----锉削

钳工基本操作----锉削

钳工基本操作----锉削
推锉
钳工基本操作----锉削
2.曲面锉削方法 (1)外圆弧面锉削方法
锉削外圆弧面时,锉刀运动分为顺着和横着 圆弧面锉削两种方法。
钳工基本操作----锉削
(2)内圆弧面锉削方法
内圆弧面锉削是指锉刀必须同时完成前进 运动、移动(向左或向右)和绕内弧中心转动 三个运动的复合运动。
钳 工 基 本 操 作 锉 削 ——
李 力
项目三 锉削
用锉刀对工件表面切削加工,使其尺寸、 形状、位置和表面粗糙度等都达到要求,这种 加工方法叫锉削。
锉削是一种精加工方法,其最高加工精 度可达0.01mm,表面粗糙度可达 Ra= 0.8μ m。
钳工基本操作----锉削
了解锉刀的组成、种类。 掌握锉刀规格及选用。
锉刀是如何分类?
二、锉刀种类
一般钳工所用的锉刀按其用途不同,可分 为普通钳工锉、异形锉和整形锉三类。
普通钳工锉断面形
钳工基本操作----锉削
2.异形锉
异形锉是用来锉削工件特殊表面用的, 有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、 圆肚锉等,如图所示。
Hale Waihona Puke 异形锉断面形钳工基本操作----锉削
3.整形锉
整形锉(又叫什锦锉)主要用于修理工件 上的细小部分,通常以多把为一组,因分组配 备各种断面形状的小锉而得名,如下图所示。
钳工基本操作----锉削
整形锉
钳工基本操作----锉削
三、锉刀的规格及选用
1.锉刀的规格
锉刀的规格分齿纹的粗细规格和尺寸规格, 不同的锉刀尺寸规格用不同的参数表示。 钳工常用的锉刀有100mm、125mm、 150mm、200mm、250mm、300mm、 350mm等几种。

钳工基础知识——锉削

钳工基础知识——锉削

初级钳工知识培训
③推锉法 两手对称地握着锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适 用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况,来修正和减少表面粗糙度。 (8) 锉削平面质量的检查
①检查平面的直线度和平面度 用钢尺和直角尺以透光法来检查,要多检查 几个部位并进行对角线检查。
②检查垂直度 用直角尺采用透光法检查,应选择基准面,然后对其它面进 行检查。
③检查尺寸 根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。 ④检查表面粗糙度 一般用眼睛观察即可,也可用表面粗糙度样板进行对照 检查。
初级钳工知识培训
锉削
初级钳知识培训
锉削加工 用锉刀对工件表面进行切削加工,使它达到零件图纸要求的形状,尺寸和
表面粗糙度,这种加工方法称为锉削。 锉削加工简便,工作范围广,多用于錾削、锯削之后,锉削可对工件上的
平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工,锉削的最高精度可 达IT7-IT8,表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样板,模具型腔以及部 件,机器装配时的工件修整,是钳工主要操作方法之一。 (1)锉刀的材料及构造:
锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成,并经热处理淬硬到HRC62~67。 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。
初级钳工知识培训
(2)锉刀的种类: 按用途不同分为:普通锉(或称钳工锉)、特种锉和整形锉(称什锦锉)
三类。其中普通锉使用最多。 普通锉按截面形状不同分为:平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种;
由于锉刀两端的力矩相等,这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平 直,工件中间就会凸起或产生鼓形面。
锉削速度一般为每分钟30~60次。太愉,操作者容易疲劳,且锉齿易磨 钝;太慢、切削效率低。 (7)平面的锉削方法及锉削质量检验

锉削 课题一:锉刀

锉削 课题一:锉刀

(理实一体化)知识目标:1、了解锉削的加工范围;2、了解锉刀的种类和构造;技能目标:1、掌握锉削时工件的夹持方法;2、掌握平面和曲面的锉削方法;3、掌握锉削精度检验方法;4、掌握锉刀保养常识;5、掌握锉削时的安全文明生产常识。

主要内容:课题一:锉刀;课题二:基本锉削方法;课题三:锉削训练锉刀由锉身和锉柄两部分组成。

锉刀面是锉刀的主要工作面,上下面都有锉齿,以便于锉削。

锉刀面上有无数个锉齿,锉削时每个锉齿相当于一把錾子,用以对金属材料进行切削。

锉纹是锉齿排列的图案。

锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。

单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹,适用于锉削软材料。

双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹,适用于锉削硬材料。

钢锉的种类特点及应用单齿纹锉 齿纹只有一个方向,与钢锉中心成70°,一般用于锉软金属,如铜、锡、铅等。

双齿纹锉 齿纹有两个相互交错的排列方向,底齿纹与钢锉中心线成45°,齿纹间距较疏;面齿纹与钢锉中心线成65°,间距较密。

由于底齿纹和面齿纹的角度不同,间距疏密不同,所以锉削时锉痕不重叠,锉出来的表面平整而且光滑。

B、齿纹粗细规格齿纹粗细规格,以锉刀每10mm轴向长度内主锉纹的条数表示。

主锉纹指锉刀上起主要切削作用的齿纹;辅助齿纹是指另一个方向上起分屑作用的齿纹。

锉纹号锉齿适 用 场 合加工余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/um应 用1粗0.5-10.2-0.5100-25粗加工或有色金属加工2中0.2-0.50.05-0.225-6.3粗锉后加工3细0.1-0.30.02-0.0512.5-3.2锉光表面或硬金属4双细0.1-0.20.01-0.02 6.3-1.6锉光表面或硬金属5油光0.1以下0.01 1.6-0.8精加工时修光表面用于锉平面、外圆面和凸圆弧面用于锉平面、内弧面和大的圆孔用于锉方孔或沟槽用于锉平面、方孔及60°以上的锐角用于锉圆和内弧面。

锉削基础知识67961

锉削基础知识67961

a
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3.通孔的锉削
• 根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精 度和表面粗糙度来选择所需的锉刀。aຫໍສະໝຸດ 27锉削质量与质量检查
1.锉削质量问题
• 平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练,锉削 力运用不当或锉刀选用不当所造成。
• 形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中 没有及时检查工件尺寸所造成。
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• 锉刀推出1/3行程时,身体向前倾斜15°左右(b),这时 左腿稍弯曲,左肘稍直,右臂向前推。
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• 锉刀推到2/3行程时身体逐渐倾斜到18°左右(c)。
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• 左腿继续弯曲,左肘渐直,右臂向前使锉刀继续推进,直 到推尽,身体随着锉刀的反作用退回到15°位置(d)。 行程结束后,把锉刀略微抬起,使身体与手回复到开始时 的姿势,如此反复。
刀齿纹的粗细。
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7
锉削操作方法
• 1.锉刀的握法 • 大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在
锉刀木柄的上面,其余四指弯在下面,配合大拇指捏住锉 刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重,有多种姿势, 如图所示。
a
8
• 中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同,左 手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
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5
• 特种锉是为加工零件上特殊表面用的,它有直的、 弯曲的两种,其截面形状很多,如图所示。
a
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• 锉刀的选用。合理选用锉刀,对保证加工质量,提高工 作效率和延长锉刀寿命有很大的影响。
一般选择原则是: • 根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格; • 根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉
a
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• 推锉法。两手对称地握住锉刀,用两大拇指推锉刀 进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、 加工余量很小的情况下,来修正尺寸和减小表面粗 糙度。

锉削知识

锉削知识

能力分析
规 范 的 锉 削 姿 势 动 作
正 确 的 锉 削 方 法
正 确 的 检 查 方 法
严 谨 的 态 度 良 好 的 习 惯
一、锉削姿势
1、锉刀握法
①大锉的握法(图 a、b) 大锉的握法(
②中型锉(200mm左右) 中型锉(200mm左右) 左右 的握法( 的握法(图c)。 ③较小锉(150mm左右) 较小锉(150mm左右) 左右 的握法( 的握法(图d) ④整形锉的握法(图e) 整形锉的握法(
较小锉150mm左右的握法图d整形锉的握法图e2站立步位和持锉姿势3锉削动作左右推出时稍慢回程时稍快动作协调自然
钳工实训
锉 削
机械工程系 主讲: 主讲:徐文庆
锉削作品展示(开瓶Байду номын сангаас) 锉削作品展示
锉削作品展示(坦克) 锉削作品展示
工作任务
备料:Q235钢板75㎜x55㎜材料,厚度为10mm
4处
A
2、站立步位和持锉姿势 、
3、锉削动作 、
锉削时为何身 体要前倾?
4、两手的用力和锉削速度 、
锉削速度一般应在40次/分钟左右,推出 次 分钟 时稍慢,回程时稍快,动作协调自然。
二、平面的锉法 1、顺向锉 锉刀运动方向与工件夹 持方向始终一致。 持方向始终一致。顺向锉的 锉纹整齐一致,比较美观, 锉纹整齐一致,比较美观, 常用于精锉。 常用于精锉。
2、交叉锉 、
锉刀运动方向 与工件约成30 30° 与工件约成30°~ 40° 且锉纹交叉。 40°,且锉纹交叉。
三、平面的检测 1、平面度检测
2、垂直度的检测 、
3、平行度的检测 、
四、锉削时的安全文明生产常识
1.锉刀放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面, 1.锉刀放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面,以免 锉刀放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面 碰落地上砸伤脚或损坏锉刀。 碰落地上砸伤脚或损坏锉刀。 2.没有装柄的锉刀、 2.没有装柄的锉刀、锉刀柄已经裂开或没有锉刀柄箍 没有装柄的锉刀 的锉刀不可使用。 的锉刀不可使用。 3.锉削时锉刀柄不能撞击到工件, 3.锉削时锉刀柄不能撞击到工件,以免刀柄脱落造成 锉削时锉刀柄不能撞击到工件 事故。 事故。 4.不能用嘴吹锉屑,也不能用手擦摸锉削表面。 4.不能用嘴吹锉屑,也不能用手擦摸锉削表面。 不能用嘴吹锉屑 5.锉刀不可作撬棒或手锤用。 5.锉刀不可作撬棒或手锤用。 锉刀不可作撬棒或手锤用 6.训练中不能拿锉刀开玩笑和打闹,以防止伤人。 6.训练中不能拿锉刀开玩笑和打闹,以防止伤人。 训练中不能拿锉刀开玩笑和打闹

锉削实习报告总结

锉削实习报告总结

一、实习目的本次锉削实习旨在使我了解和掌握锉削的基本原理、操作方法以及质量检测等方面的知识,提高自己的动手实践能力,为今后的工作打下坚实的基础。

二、实习内容1. 锉削的基本原理锉削是一种机械加工方法,通过锉刀对工件表面进行切削,达到去除多余材料、提高表面质量、改变工件形状等目的。

锉削过程中,锉刀与工件之间产生相对运动,锉刀上的刀刃对工件表面进行切削,从而达到加工目的。

2. 锉削工具及分类锉削工具主要包括锉刀、锉床、锉削液等。

锉刀是锉削过程中的主要工具,根据用途和形状的不同,锉刀可分为平面锉、三角锉、方锉、圆锉、斜锉等。

3. 锉削操作方法(1)握锉姿势:正确握锉姿势是保证锉削质量的关键。

握锉时,拇指与食指轻触锉刀柄,中指、无名指和小指自然弯曲,以手掌根部为支撑点。

(2)锉削姿势:锉削时,身体应保持正直,两脚分开与肩同宽,膝盖微弯,保持稳定。

(3)锉削方向:锉削时,锉刀与工件表面应保持垂直,避免斜向切削。

(4)锉削速度:锉削速度应根据工件材料、锉刀硬度等因素进行调整,一般以中等速度为宜。

(5)锉削压力:锉削压力应适中,过大或过小都会影响锉削质量。

4. 锉削质量检测(1)尺寸检测:使用游标卡尺、千分尺等量具检测工件尺寸,确保符合设计要求。

(2)表面质量检测:观察工件表面是否有划痕、毛刺等缺陷,使用砂纸进行打磨。

(3)平面度检测:使用水平仪、平面样板等工具检测工件平面度。

(4)垂直度检测:使用垂直仪、垂直样板等工具检测工件垂直度。

三、实习收获1. 理论与实践相结合,提高了自己的动手实践能力。

2. 掌握了锉削的基本原理、操作方法以及质量检测等方面的知识。

3. 了解了锉削工具及分类,为今后的工作积累了经验。

4. 培养了自己的耐心和细心,提高了自己的综合素质。

四、实习体会1. 锉削是一项重要的机械加工方法,掌握锉削技术对于机械制造及维修具有重要意义。

2. 在实习过程中,我深刻体会到理论与实践相结合的重要性,只有将理论知识与实际操作相结合,才能不断提高自己的技术水平。

钳工锉削基本知识

钳工锉削基本知识
庹鉴用锉刀对工件表面进行切削加工使工件达到零件图样所要求的形状尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削锉削加工简便工作范围广多用于錾削锯削之后锉削可对工件上的平面曲面内外圆弧沟槽以及其它复杂表面进行加工锉削可以达到001mm的尺寸精度表面粗糙度可达ra1608m
制作人:庹鉴
锉削基本知识工具
一、锉削的应用
锉削基本知识工具
三、锉刀的选用
• 合理选用锉刀,对保证加工质量,提高工作效 率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选 择锉刀的原则是: • (1)锉刀断面形状的选择取决于加工表面的 形状。 • (2)锉刀齿纹号的选择取决于工件加工余量、 精度等级和表面粗糙度的要求,表面要求越高, 选用的齿纹越细。 • (3)锉刀长度规格的选择取决于工件锉削面 积的大小,加工面越大则锉刀的尺寸就越大。
• 用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到 零件图样所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的 加工方法称为锉削 • 锉削加工简便,工作范围广,多用于錾削、锯 削之后,锉削可对工件上的平面、曲面、内外 圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工,锉削 可以达到0.01mm的尺寸精度,表面粗糙度可 达Ra1.6-0.8μm。 • 锉削也可用于成形样板,模具型腔以及部件, 机器装配时的工件修整。
锉削基本知识工具
锉刀形状的选用
锉削基本知识工具
二、锉刀
• 1.锉刀的材料及构造 • 锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成,并经 热处理淬硬到HRC62~67。 • 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、 木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的 工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机 上剁出来的。
锉削基本知识工具
二、锉刀
• 2.锉刀的种类 • 锉刀按用途不同分为:普通锉(或称钳工 锉)、特种锉和整形锉(或称什锦锉)三 类。其中普通锉使用最多。 • 普通锉按截面形状不同分为:平锉、方锉、 圆锉、半圆锉和三角锉五种;
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不准用嘴吹锉屑,以防锉屑飞入眼中。
锉削时,锉刀柄不要碰撞工件,以免锉刀柄脱落伤人。
放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面,以防锉刀落下砸伤 操作者。
锉削时不可用手摸被锉过的工件表面,因手有油污会使锉 削时锉刀打滑而造成事故。 锉刀齿面塞积切屑后,用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。
七、实训操作
锉削时,对锉刀的总压力不能太大,因为锉齿存屑空间有 限,压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小, 过小锉刀打滑,达不到切削目的。一般是以在向前推进时 手上有一种韧性感觉为适宜。
锉削速度一般为每分钟40~50次。太快,操作者容易疲劳, 且锉齿易磨钝;太慢,切削效率低。
锉削基本知识
四、锉削加工方法
锉削力的正确运用,是锉削的关键。锉削的力量有水平推 力和垂直压力两种。 推力主要由右手控制,其大小必须大于切削阻力才能锉去 切屑。 压力是由两手控制的,其作用是使锉齿深入金属表面。
两种压力的变化方法是:随着锉推进,左手压力应由 大而逐渐减小,右手的压力则由小而逐渐增大,到中间时 两手相等。
中锉刀的握法:右手握法与大锉刀握法相同, 左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
小锉刀的握法:右手食指伸直,拇指放在锉 刀木柄上面,食指靠在锉刀的刀边,左手几个手 指压在锉刀中部。
更小锉刀(什锦锉)的握法。一般只用右手 拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指放在锉刀的 左侧。
2、锉削的姿势
3、锉削力的运用
练习平面锉削。 练习圆弧面锉削。 用锉刀根据所设计样式加工制作錾口锤子各侧面
八、实训体会
在家庭生活中,有何种加工需要用到锉刀进行?
检查直线度。用钢尺和直角尺以透光法来检查。
检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。应先选 择基准面,然后对其他各面进行检查。
检查尺寸。用游标卡尺在全长不同的位置上测量 几次。 检查表面粗糙度。一般用眼睛观察即可。如要求 准确,可用表面粗糙度样板对照检查。
六、锉削操作时应注意事项如下:
不准使用无柄锉刀锉削,以免被锉舌戳伤手。
滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削,此法用于精锉 外圆弧面;
横锉法是使锉刀横着圆弧面锉削,此法用于粗锉 外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。
内圆弧面锉削。锉刀要同时完成三个运动:锉刀 的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动。
否则,锉不好内圆弧面。
五、锉削质量与质量检查
1、锉削质量问题
平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练,锉削 力运用不当或锉刀选用不当所造成。
以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。
粗锉刀(4-12)用于加工软材料,如铜、铅等或粗加工 时。
细锉刀(13-24)用于加工硬材料或精加工时 光锉刀(30-40)用于最后修光表面。
三、锉削操作方法
1、锉刀的握法
大锉刀的握法:右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指 放在锉刀木柄的上面,其余四指弯在下面,配合大拇指捏 住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重,有多种 姿势,如图所示。
1、平面锉削 这是最基本的锉削,常用的方法有三种,即 顺向锉法、交叉锉法及推锉法。
顺向锉法。锉刀沿着工件表面横向或纵向移动, 锉削平面可得到正直的锉痕,比较整齐美观。适 用于锉削小平面和最后修光工件。
交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉 削。由于锉痕是交叉的,容易判断锉削表面的不 平程度,因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑 较快,适用于平面的粗锉。
一、巩固旧技能:锯削
1、锯条应如何安装? 提示:锯齿朝前,锯条和销钉底面贴紧;锯条张紧。
2、如何起锯?
3、锯削的注意事项?
提示:工件安装、锯条安装、起锯角度及锯削速度等。
二、锉削定义:用锉刀对工件表面进行切削,使其 达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的 加工方法称为锉削。
锉削加工简便,工件范围广,多用于錾削、 锯削之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、 沟槽以及其他复杂表面进行加工。
形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中 没有及时检查工件尺寸所造成。 表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在 锉齿间所造成。
锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉刀打滑,或 者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿的光边而造 成。 工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持不当而造成 的。
2、锉削质量检查
推锉法。两手对称地握住锉刀,用两大拇指推锉刀 进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、 加工余量很小的情况下,来修正尺寸和减小表面粗 糙度。
2、圆弧面(曲面)的锉削
外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动:锉刀 的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成 锉削,转动是保证锉出圆弧形状。
常用的外圆弧面锉削方法有两种:滚锉法、横锉 法
特种锉:
是为加工零件上特殊表面用的,它有直的、 弯曲的两种,其截面形状很多,如图所示。
锉刀的选用。 合理选用锉刀,对保证加工质量,提高工作效 率和延长锉刀寿命有很大的影响。 一般选择原则是: 根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规 格;
根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选 择锉刀齿纹的粗细。
一、锉削工具
锉刀是锉削的主要工具,常用碳素工具钢T12、 T13制成,并经热处理淬硬至HRC62~67。它由锉 刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组 成。
锉刀的种类 普通锉:平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种
整形锉(什锦锉): 主要用于精细加工及修整工件上难以机加工 的细小部位。它由若干把各种截面形状的锉刀组 成一套。
实训三:
教学重点
பைடு நூலகம்


重点为平面锉削和曲面锉削基本方法的掌握,化解方法 为主要通过老师的讲解示范并结合多媒体的辅助教学, 让学生通过实际的具体操作,掌握好各种基本要领。
教学难点
难点之一是对小平面的锉削。 化解方法是让学生在对小平面进行锉削的操作过 程中要更加注意用力的稳定性,使锉刀运动平稳。 难点之二是锉削平整度和精度的提高。 化解方法是让学生选择合适的锉刀,同时在锉的 过程中以合适的力度采取交叉锉和推锉等方法交替进行。
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