锉削的方法
锉削的规范操作方法
锉削的规范操作方法
锉削是一种金属加工方式，可以用来修整加工件的形状、尺寸和表面粗糙度。
以下是锉削的一些规范操作方法：
1. 选择适当的锉刀：根据要加工工件的材质和形状选择合适的锉刀，如平锉、圆锉、方锉等。
2. 固定工件：用夹具或其他合适的方式将要锉削的工件稳定固定在工作台上，确保工件不会滑动或晃动。
3. 确定锉削方向：根据工件的形状和要达到的加工效果，确定锉削的方向，一般为沿着工件的长轴方向进行锉削。
4. 控制力度：锉削时要控制好力度，不要用过大力气。
一般使用轻而平稳的锉削力度，以避免锉刀卡住或滑动。
可以尝试用中等力度进行锉削，以达到良好的削剔效果。
5. 控制速度：锉削的速度要适中，过快或过慢都会影响加工效果。
可以根据实际需要和经验，调整手的运动速度。
6. 均匀锉削：锉削应均匀进行，避免片面削剔而导致不平整或变形。
锉削时可以采用交叉锉削的方法，即在同一位置交叉锉削，以获得更好的加工效果。
7. 检查加工结果：在锉削到一定程度后，及时停下来检查加工结果。
可以用眼睛、手触摸等方式检查工件表面的平整度、光滑度和尺寸精度等。
8. 清理碎屑：锉削过程中会产生金属碎屑，及时清理这些碎屑，以便更好地进行下一次锉削。
9. 注意安全：锉削过程中要注意个人安全，避免刀具滑动伤到手指或其他部位。
可以戴上手套、护目镜等个人防护装备。
总之，规范的锉削操作方法能够提高加工效率和加工质量，同时保护个人安全。
在实际操作中要根据具体情况和经验进行调整和改进。
钳工锉削的操作方法
钳工锉削的操作方法钳工锉削是一种金属加工工艺，通过使用锉刀对金属进行切削、磨砂和修整，以达到所需的形状和表面质量。
下面将详细介绍钳工锉削的操作方法。
1. 准备工作在进行钳工锉削之前，首先需要做好准备工作。
这包括准备锉刀、备好工件和工作平台。
（1）选择合适的锉刀。
根据工件的材料和形状，选择合适的锉刀。
常见的锉刀有平口锉、方口锉、半圆口锉、圆口锉等。
一般来说，锉刀的牌号越大，锉齿越细密。
（2）备好工件。
将需要锉削的工件准备好。
工件可以是金属材料，如钢铁、铝合金等，也可以是其他材料，如塑料和木材等。
（3）准备工作平台。
一个稳定的工作平台对于进行钳工锉削是非常重要的。
确保工作平台平整、稳固，并且可以固定工件。
2. 确定锉削方向在进行锉削之前，需要确定锉削方向。
通常，锉削应该始终与工件的最终形状一致。
这样可以确保锉削后的表面平滑，不会留下痕迹和不规则的形状。
3. 开始锉削在进行锉削之前，可以使用记号笔或其他工具在工件上标记出所需的形状。
这样可以帮助我们更好地掌握锉削的方向和范围。
（1）稳固工件。
将工件固定在工作平台上，可以使用夹子或其他固定装置。
确保工件牢固地固定在工作平台上，以防止其在锉削过程中移动。
（2）进行初步修整。
使用锉刀的一侧，轻轻地刮去工件上的不规则边缘和突出部分。
这一步骤可以使工件的形状更加接近所需的形状，并为后续的锉削打好基础。
（3）进行精细锉削。
使用锉刀的边缘，沿着锉削方向，以均匀的力度进行锉削。
锉削时，要保持锉刀与工件的接触角度适当，不要过大或过小，以免锉削过深或过浅。
（4）均匀锉削。
在进行锉削时，要尽量保持锉刀在工件上的接触面积均匀。
这样可以减少刮擦和痕迹，并使表面的质量更好。
（5）检查和检测。
在锉削过程中，经常检查工件的形状和质量。
可以使用直尺、卡尺等工具进行测量，以确保达到所需的尺寸和形状。
4. 粗锉和精锉的顺序通常情况下，应该先进行粗锉，然后再进行精锉。
粗锉主要是为了去除工件上的不规则边缘和突出部分，而精锉则是为了实现更精确的形状和表面质量。
锉削 操作方法 通用技术
锉削操作方法通用技术锉削是一种金属加工工艺，广泛应用于制造业中的金属加工过程中。
锉削的主要目的是将金属零件进行修整、修饰或改变其形状。
下面我将详细介绍锉削的操作方法和通用技术。
1. 准备工作在进行锉削之前，首先需要对工作区域进行清洁，以确保工作环境整洁无尘。
接下来，确定所需使用的锉具种类和规格，并进行检查。
确保锉具的刃口没有损坏或磨损过度。
同时，还需要准备好其他必要的工具和设备，如锉刀夹等。
2. 固定工件在进行锉削之前，需要将待加工的金属工件固定在工作台上或使用专用夹具进行固定。
确保工件牢固固定，以免在锉削过程中发生滑动或移动。
3. 选择合适的锉具根据工件的形状和要求，选择合适的锉具进行加工。
常见的锉具有平锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等。
其中，平锉适用于修整平面或平滑曲面；方锉适用于加工直角或方形孔；圆锉适用于加工圆形孔或曲线表面；半圆锉适用于平面和曲面都有的工件；三角锉适用于加工角形槽或棱角。
4. 锉削的基本动作在进行锉削时，需要掌握正确的锉削动作。
首先，保持合适的手握与动作姿势，以确保稳定和精确。
然后，始终将力量集中在主要加工区域，避免过度锉削。
在进行锉削时，应将锉具牢固地放在工件上，并用适量的力量以一致的节奏移动锉具。
注意保持锉削方向的一致性，以获得平整的表面和良好的形状。
最后，锉削时应均匀覆盖整个工件表面，以避免局部过度削除或形成不均匀的表面。
5. 修理刀口在锉削的过程中，锉具的刀口可能会变钝或受损，需要及时进行修复。
可以使用专用的锉刀夹将锉具夹住，然后使用锉刀修整刀口。
在修整刀口时，要保持锉刀牢固固定，并使用适量的力量进行修整。
修整后，应用砂纸或石膏进行打磨，以确保刀口的锋利和光滑。
6. 检查和测量完成锉削后，需要对加工后的工件进行检查和测量，以确保达到所需的规格和要求。
可以使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等进行测量。
如果需要进一步加工，可以重复上述操作直到满足要求。
7. 抛光和清洁最后，可以使用砂纸或抛光剂对加工后的工件进行抛光，以获得更光滑和亮丽的表面。
平面锉削的基本方法
平面锉削的基本方法
平面锉削的基本方法包括：
1. 选择合适的锉。
要选择正确的锉型、大小和齿数，以适应所需削去的材料和表面。
2. 固定工件。
使用夹子或其他固定设备将工件牢固地固定在工作台上。
3. 选择正确的姿势。
在使用平面锉时，应该采用坐姿，并将工件固定在平面上。
4. 开始锉削。
将锉的表面与工件表面的接触区域分成数个区域，每个区域不要超过3厘米。
缓慢地将锉与材料表面接触，然后使用轻微的前后摆动和轻压来削减材料。
5. 保持均匀。
确保在整个工件上均匀地平面锉削，以便获得一个平整、光滑的表面。
6. 检查表面。
经过锉削后应仔细检查表面，确保没有凸起、凹陷和未削减到位的地方。
7. 最后磨光。
在平面锉削完毕后，可以使用砂纸或磨光机器使表面变得更加光滑和细腻。
锉削的名词解释
锉削的名词解释锉削是一种加工或修整材料表面的方法，常用于木材、金属和塑料等材料。
通过锉削，可以将不规则或不需要的形状部分削去，达到所需的形状、尺寸和表面光滑度。
锉削工具通常由一根金属条或片制成，条状锉削工具通常被称为锉刀，片状则称为锉片。
锉刀的一端是工作部分，以锉粒或锉齿的形式进行设计；另一端则是握柄，方便操作。
锉刀的工作部分可以有不同的形状，如平面、圆形、半圆形、方形等，用于不同形状的加工需求。
锉削的原理是利用锉刀上的锉粒或锉齿通过不断的相对运动，将材料表面的物质削去。
锉削可以以不同的方式进行，如单向锉削、来回锉削、交叉锉削等。
不同的锉削方式适用于不同材料和形状的加工。
锉削的优点是可以精确控制形状和尺寸，能够达到高度的表面光滑度。
与其他加工方法相比，锉削更加便捷和经济，不需要复杂的设备和工具，适用于小批量和个体加工。
此外，锉削还可以修复和恢复受损材料的表面，使其恢复原状。
锉削的应用广泛，不仅在家庭和修理业中常见，也在制造业和工艺品制作中得到广泛应用。
例如，在木工中，锉削常用于修整木材表面，使其光滑和细腻；在金属加工中，锉削可以去除金属表面的毛刺和不规则部分；在手工艺制作中，锉削可以精细地雕刻出所需的形状。
然而，锉削也有一些限制和注意事项。
首先，由于锉削是一种去除物质的方法，因此在操作过程中需要谨慎处理，避免过度削去材料。
其次，在锉削过程中需要保持锉刀的锋利度，以获得更好的加工效果。
最后，锉削通常会产生大量的切屑和尘埃，需要通过适当的清理来保持工作环境的整洁。
总而言之，锉削是一种常用的加工方法，通过锉刀的锉粒或锉齿对材料表面进行削去，达到所需的形状和光滑度。
它具有精确、经济和方便等优点，广泛应用于多个领域。
然而，在使用锉削时仍需注意技巧和细节，以确保安全和良好的加工结果。
锉削平面的操作方法
锉削平面的操作方法
锉削平面的操作方法如下：
1. 准备工作：先确保锉具的齿面是干净且锋利的。
可以使用刷子或布擦拭锉具的齿面，如果发现锉具齿面钝了，可以使用锉刀磨削工具将其磨削出锋利的齿面。
2. 定位要削平的工件表面：将要削平的工件放在平整的工作台上，通过触摸和视觉定位好要削平的表面。
可以使用工作台上的夹具将工件固定住，以确保工件的稳定性。
3. 初始锉削：首先在要削平的表面上选择一个起始点，通常从一个角开始进行锉削。
将锉刀对准起始点，保持锉刀与工件表面之间约30度的角度，轻轻地推动锉刀沿着一个方向削减表面，注意保持锉刀与工件表面始终保持接触。
轻轻推动锉刀，不要用力过猛，以免过早损坏锉刀齿面。
4. 均匀锉削：在初始锉削的基础上，逐渐将锉刀向其他方向移动，保证锉削的表面均匀。
可以使用锉刀上的齿面来指导锉削的方向，以确保表面的平整和光滑。
5. 交替锉削：为了保持表面的平整，可以使用交替锉削的方法。
即在一个方向上削平后，再在垂直的方向上进行锉削，以全部覆盖表面，并确保削平的均匀性。
6. 注意细节：在进行锉削时，注意细节的处理。
例如，锉削边缘时，应特别小
心，以免过度削减或损坏细小的部件。
还要注意锉削的深度，避免过度削减或不足削减。
7. 定期检查：在锉削过程中，定期检查工件表面的平整度和光滑度。
如发现不平整的地方，可以进一步锉削，直至达到所需的平整度和光滑度。
8. 清洁工作：锉削完毕后，用刷子或布擦拭工件和锉具，将剩余的金属屑清除掉，并确保锉具的齿面干净。
以上是锉削平面的操作方法，希望能对您有所帮助。
平面锉削有哪几种方法
平面锉削有哪几种方法平面锉削是一种常见的金属加工工艺，通过锉刀对金属表面进行修整和加工，以达到精确加工尺寸和表面光洁度的目的。
在实际的加工过程中，平面锉削有多种方法，下面将逐一介绍。
首先，常规平面锉削是最基本的一种方法。
在进行常规平面锉削时，需要将锉刀平放在工件表面，然后用力推拉锉刀，使其在工件表面形成一定的切削力，从而去除金属表面的不平整部分。
这种方法简单易学，适用于大多数金属材料的平面加工。
其次，交叉平面锉削是一种常用的提高加工效率的方法。
在进行交叉平面锉削时，需要将锉刀交叉地放置在工件表面，并交替推拉锉刀，使其在不同方向上形成交叉的切削力，从而更加均匀地去除金属表面的不平整部分。
这种方法可以有效提高加工效率，使得工件表面更加光滑。
另外，径向平面锉削是一种用于特殊形状工件加工的方法。
在进行径向平面锉削时，需要将锉刀沿着工件的半径方向推拉，使其在工件表面形成径向的切削力，从而去除特殊形状工件表面的不平整部分。
这种方法适用于一些特殊形状的工件，可以精确地修整工件表面。
最后，交错平面锉削是一种用于提高加工精度的方法。
在进行交错平面锉削时，需要将锉刀交错地放置在工件表面，并交替推拉锉刀，使其在不同位置形成交错的切削力，从而更加精确地去除金属表面的不平整部分。
这种方法适用于对加工精度要求较高的工件，可以有效提高加工精度。
总的来说，平面锉削有多种方法，包括常规平面锉削、交叉平面锉削、径向平面锉削和交错平面锉削。
每种方法都有其适用的场合和特点，可以根据具体的加工要求选择合适的方法进行加工。
在实际操作中，需要根据工件的材料、形状和加工精度要求来选择合适的平面锉削方法，以达到最佳的加工效果。
平面锉削有哪几种方法
平面锉削有哪几种方法平面锉削是一种常见的金属加工方法，用于去除金属工件上的不规则表面，使其变得平整。
在进行平面锉削时，有几种常见的方法可以选择，每种方法都有其适用的场景和技巧。
下面将介绍平面锉削的几种方法。
首先，最常见的平面锉削方法是单向锉削。
这种方法是沿着工件表面的一个方向进行锉削，通常是沿着工件的最长边缘进行。
单向锉削可以确保锉削表面的平整度，使得工件的表面更加光滑。
在进行单向锉削时，需要保持一致的力度和角度，以确保锉削表面的一致性。
其次，双向交替锉削是另一种常见的平面锉削方法。
这种方法是在锉削过程中，交替改变锉削的方向，一会儿向一个方向锉削，一会儿向另一个方向锉削。
这种方法可以有效地避免工件表面出现凹痕和划痕，同时也可以提高锉削效率。
双向交替锉削需要注意的是在改变锉削方向时要保持一致的力度和角度，以确保整个工件表面的平整度。
另外，交叉锉削是一种更加细致的平面锉削方法。
这种方法是在锉削过程中，交叉交错地进行锉削，以确保整个工件表面都能被均匀锉削。
交叉锉削可以有效地避免工件表面出现凹痕和划痕，同时也可以提高锉削的精度和平整度。
在进行交叉锉削时，需要特别注意力度和角度的一致性，以确保整个工件表面都能被均匀锉削。
最后，旋转锉削是一种适用于特定场景的平面锉削方法。
这种方法是在锉削过程中，以旋转的方式进行锉削，通常适用于锉削曲面或者不规则表面的工件。
旋转锉削需要特别注意锉削角度和力度的控制，以确保整个工件表面都能被均匀锉削，并且不会出现凹痕和划痕。
总之，平面锉削有多种方法可供选择，每种方法都有其适用的场景和技巧。
在进行平面锉削时，需要根据具体的工件和要求选择合适的锉削方法，并且注意力度和角度的一致性，以确保锉削表面的平整度和精度。
希望以上内容能够帮助您更好地了解平面锉削的方法和技巧。
钳工基本操作----锉削
钳工基本操作----锉削
推锉
钳工基本操作----锉削
2．曲面锉削方法 （1）外圆弧面锉削方法
锉削外圆弧面时，锉刀运动分为顺着和横着 圆弧面锉削两种方法。
钳工基本操作----锉削
（2）内圆弧面锉削方法
内圆弧面锉削是指锉刀必须同时完成前进 运动、移动（向左或向右）和绕内弧中心转动 三个运动的复合运动。
钳 工 基 本 操 作 锉 削 ——
李 力
项目三 锉削
用锉刀对工件表面切削加工，使其尺寸、 形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种 加工方法叫锉削。
锉削是一种精加工方法，其最高加工精 度可达0.01mm，表面粗糙度可达 Rａ＝ 0.8μ ｍ。
钳工基本操作----锉削
了解锉刀的组成、种类。 掌握锉刀规格及选用。
锉刀是如何分类？
二、锉刀种类
一般钳工所用的锉刀按其用途不同，可分 为普通钳工锉、异形锉和整形锉三类。
普通钳工锉断面形
钳工基本操作----锉削
2．异形锉
异形锉是用来锉削工件特殊表面用的， 有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、 圆肚锉等，如图所示。
Hale Waihona Puke 异形锉断面形钳工基本操作----锉削
3．整形锉
整形锉（又叫什锦锉）主要用于修理工件 上的细小部分，通常以多把为一组，因分组配 备各种断面形状的小锉而得名，如下图所示。
钳工基本操作----锉削
整形锉
钳工基本操作----锉削
三、锉刀的规格及选用
1．锉刀的规格
锉刀的规格分齿纹的粗细规格和尺寸规格， 不同的锉刀尺寸规格用不同的参数表示。 钳工常用的锉刀有100mm、125mm、 150mm、200mm、250mm、300mm、 350mm等几种。
锉削正确操作方法
锉削正确操作方法
锉削是一种常见的手工工艺，用于修整材料表面或去除不需要的部分。
下面是一些锉削的正确操作方法：
1. 选择合适的锉削工具：根据所需要锉削的材料和工作任务选择合适的锉削工具。
一般来说，粗锉适用于较粗的材料，而细锉适用于细腻的材料。
2. 使用正确的姿势：采用正确的姿势和姿势，以确保锉削的稳定性和准确性。
将锉刀握在手中，使您的手臂和身体保持稳定，并使用其他手来支撑工作材料。
3. 选择正确的锉削方向：锉削时，应始终尽量与材料的纤维方向保持垂直。
这有助于防止材料断裂或破裂，并产生更光滑的表面。
4. 逐渐加压：在开始锉削时，逐渐加压。
不要用过多的力量锉削，以免损坏材料或工具。
您可以通过调整手臂的位置和锉削的速度来控制施加的压力。
5. 均匀锉削：保持锉削的均匀和一致。
避免过度锉削或仅锉削材料的某个部分，以免产生不平坦或不对称的表面。
6. 清理剂：在锉削过程中，定期清理削屑以保持工作区清洁。
这样可以帮助您更好地看到要锉削的表面，并防止削屑堆积造成不适或危险。
需要注意的是，在进行锉削过程中，一定要戴上适当的个人保护装备，如眼睛保护和手套，以避免可能的伤害。
另外，建议先在材料的不显著部位进行测试，以确保选择正确的锉削工具和技术。
锉削的操作方法
锉削的操作方法
锉刀的前端，当使用较长锉刀、锉削余量较大时，用左手掌压在锉刀的前端上部，四指自然向下弯曲，用中指和无名指握住锉刀，配合右手引导锉刀，使其平直锉动。
锉削的用力方法
以锉平面为例，锉削时，双手施加的压力要适当，以保证锉刀平直地锉削运动。
开始时，右手施加的压力最小，左手施加的压力最大，使锉刀平稳地向前运动;随着锉刀向前运动，行程增加，左手施加压力逐渐减小，右手施加的压力增大，当锉刀行至1/2行程时，左、右手施加的压力基本相等，锉刀处于水平状态，当锉刀的锉削行程结束，即将返回的一瞬间，右手施加压力最大，而左手施加压力减小到最小，此时锉刀仍保持水平状态;当锉刀返回时，双手不加压力或双手将锉刀抬起，离开工件，快速返回到起始位置，准备下一次的锉削。
高级钳工锉削技巧
高级钳工锉削技巧
一、锉刀握法和锉削姿势以及锉削力的平衡
• 锉削姿势
首先，夹持工件的虎钳其高 度要适合锉削时的用力需要，如 右图,即从操作者的下颚到钳口的 距离以一拳一肘的高度为宜。
高级钳工锉削技巧
一、锉刀握法和锉削姿势以及锉削力的平衡
• 锉削姿势
运锉时的姿势 右脚伸直，左脚弯曲，身体 向前倾斜，重心落在左脚上，两 脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身 体作往复运动。开始锉削时，身 体要向前倾斜10°左右，右肘尽 量向后收缩，如图(a)。锉刀推出 三分之一行程时左膝稍弯，身体 逐渐倾斜到15°左右，如图(b)。 锉刀推出三分之二行程时，身体 倾斜到18°左右，左右臂均向前 伸出，见图4（c）。锉刀推出全 程时，如图（d）。行程结束后， 把锉刀略为抬起，使身体与手回 复到开始时的姿势，再进行下一 次的锉削。
高级钳工锉削技巧
一、锉刀握法和锉削姿势以及锉削力的平衡
• 锉削力矩的平衡
为了保证锉削表面平直，锉 削时必须正确掌握锉削力的平衡 ，使锉刀平稳而不上下摆动，这 样才能锉削出平直的表面。
高级钳工锉削技巧
一、锉刀握法和锉削姿势以及锉削力的平衡
• 锉削力矩的平衡
锉削的力量有水平推力和垂直压力 两种。推力主要由右手控制，其大小必 须大于切屑的阻力，才能锉去切屑。压 力是由两手控制的，其作用是使锉齿切 入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的 长度随时都在变化，因此两手的压力大 小也必须随着变化，使两手作用于锉刀 的压力对工件锉削面中心的力矩相等， 这是保证锉刀平稳而不上下摆动的必要 条件。随着锉刀的推进，左手所加的压 力应由大而逐渐减小，右手所加的压力 应由小而逐渐增大，这是锉削平面时要 掌握的技术要领。只有这样，才能使锉 刀在工件上任意位置时，锉刀两端的压 力对工件锉削面中心的力矩始终保持平 衡，锉刀才不会上下摇摆。
维修电工基本操作技能-锉削
维修电工基本操作技能-锉削锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的一种方法。
常用于对工件表面进行粗、精加工。
1.锉削常用工具锉刀面是锉刀的工作面，上面的齿纹有双齿纹和单齿纹两种，单齿纹锉刀的锉削阻力大，适用于软材料的锉削；双齿纹锉刀的齿纹是从两个方向交叉排列的，适用于脆性材料的锉削。
根据齿纹间距，锉刀习惯上分为：粗齿锉（1号）、中粗锉（2号）、细齿锉（3号）、双细锉（4号）、油光锉（5号）。
按其用途可分为钳工锉、特种锉和整形锉三大类。
钳工锉分平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5种。
特种锉是加工特殊表面用的，其断面形状应与加工表面的形状相适应。
整形锉用于修整工件上小而精细的部件，有5件一组合、6件一组合等。
2.锉削的方法在对工件表面进行锉削加工前，应根据被加工工件的材料、尺寸、加工精度及表面粗糙度等要求正确选择锉刀。
大锉刀的握法如图所示。
对于小尺寸锉刀及整形锉来说，用一只手握持就可以了。
在锉削加工中，平面锉削是最基本也是最常用的一种，平面锉削的方法有3种：顺向锉、交叉锉、推锉。
1）顺向锉。
该方法用于平面的最后锉光和锉平，其锉痕整齐美观，如图a所示。
2）交叉锉。
该方法沿某一方向顺向锉，再沿另一方向顺向锉，锉痕是交叉的（以正交最为美观），如图b所示。
3）推锉。
该方法是对表面已锉平的工件进行尺寸修正和降低表面粗糙度，如图c所示。
工件表面是否锉平，一般用金属直尺或刀口直尺以透光法检查其锉削平整程度。
在进行锉前加工时，应注意两手加于锉刀上压力的变化。
推力的大小主要用右手控制，而压力的大小由两手控制。
在锉刀向前推进的过程中，右手逐渐增大压力，左手逐渐减小压力。
如果推进时两手压力保持不变，则工件两端会出现塌边现象；当锉刀拉回时，应稍微抬起，脱离工件，以免磨钝锉齿和切屑划伤工件表面。
锉削速度一般控制在每分钟20次为宜。
锉削时应注意以下几点：1）锉刀应尽量先用一面，用钝后再用另一面。
2）每次用完后，用钢丝刷顺着锉纹将残留其中的切屑清除。
平面锉削有哪几种方法
平面锉削有哪几种方法
平面锉削有以下几种方法：
1. 单向锉削：将锉板沿一个方向进行锉削。
这种方法适用于需要削去大量材料的情况，可以迅速地将工件修整成所需形状。
2. 双向锉削：将锉板交替往复地沿两个相对方向进行锉削。
这种方法适用于需要修整表面平整度的情况，可以在修削过程中逐渐消除表面的不平整。
3. 回转锉削：将锉板旋转一定角度，在同一方向上进行锉削。
这种方法适用于需要修整圆形或弯曲表面的情况，可以均匀地修整曲面。
4. 弧形锉削：将锉板按一定角度倾斜，呈锯齿状进行锉削。
这种方法适用于需要削去角或边缘的情况，可以使工件的边缘更加平滑。
以上是一些常用的平面锉削方法，根据具体需求可以选择合适的方法进行操作。
同时，在进行锉削时应注意锉刀的角度和力度，以保证最佳的修整效果。
锉削方法介绍
1、基本锉法粗加工锉削(粗锉)：当加工余量大于0.5mm时，一般选用300mm、350mm的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工，以去除工件余量较多部分。
细加工锉削(细锉)：当加工余量介于0.5～0.1mm时，一般选用250mm、300mm的细齿锉刀进行小切削量加工，以接近工件的要求尺寸。
精加工锉削(精锉)：当加工余量小于0.1mm时，一般选用200mm、250mm的细齿、双细齿锉刀以及整形锉刀对工件进行修整性加工，以达到工件要求尺寸。
全程锉削：锉刀推进时，其行程长度基本接近锉刀面长度。
一般用于粗锉和细锉加工。
短程锉削：锉刀推进时，其行程长度仅为锉刀面长度的1/2～1/4。
一般用于精锉加工。
2、平面锉法纵向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线平行的锉削方法。
横向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线垂直的锉削方法。
交叉锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线相交一角度a(35°～75°)，并换向90°锉削以获得交叉锉纹的锉削方法。
横推锉法：锉刀刀体与工件表面纵向中心线垂直，且推进方向与之平行的锉削方法。
主动锉法：将扁锉刀作为被动体夹持在虎钳上，将形体较小的工件作为主动体用手握持放在锉刀面上，采用纵向推动或拉动进行加工的锉削方法(。
3、曲面锉法外圆弧面锉法①轴向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线平行，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。
一般用于外圆弧面的粗锉加工。
②周向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线垂直，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。
一般用于外圆弧面的粗锉加工。
③轴向滑动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线平行方向的推进时，同时作沿外圆弧面向右或向左的滑动。
一般用于外圆弧面的精锉加工(。
④周向摆动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线垂直方向的推进时，右手同时作沿圆弧面下压锉刀柄的摆动。
一般用于外圆弧面的精锉加工。
内圆弧面锉法①合成锉法：用圆锉或半圆锉加工内圆弧面时，锉刀同时完成三种运动，即锉刀与内圆弧面轴线平行的推进、锉刀刀体的自身旋转(顺时针或逆时针方向)以及锉刀沿内圆弧面向右或向左的滑动。
钳工基本操作----锉削
普通钳工锉断面形
钳工基本操作----锉削
2．异形锉
异形锉是用来锉削工件特殊表面用的， 有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、 圆肚锉等，如图所示。
异形锉断面形
钳工基本操作----锉削
3．整形锉
整形锉（又叫什锦锉）主要用于修理工件 上的细小部分，通常以多把为一组，因分组配 备各种断面形状的小锉而得名，如下图所示。
（1）锉削较小工件平面时，其平面通常都采 用刀口形直尺，通过透光法来检查，如图3.16 所示。
钳工基本操作----锉削
用刀口形直尺检查平面度
钳工基本操作----锉削
（2）刀口形直尺在检查平面上移动位置时，不能在 平面上拖动，否则直尺测量边容易磨损而降低其精度。
（3）塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片 状量规，使用时根据被测间隙的大小，可用一片或数 片重叠在一起做塞入检验。
钳工基本操作----锉削
三、锉削力和锉削速度
1．锉削力
锉刀直线运动才能锉出平直的平面，因此， 锉削时右手的压力要随着锉刀推动而逐渐增加， 左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，如图 3.9所示。 回程时不要加压力，以减少锉齿的磨损。
钳工基本操作----锉削
锉削用力方法
钳工基本操作----锉削
2．锉削速度
李 力
项目三 锉削
用锉刀对工件表面切削加工，使其尺寸、 形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种 加工方法叫锉削。
锉削是一种精加工方法，其最高加工精 度可达0.01mm，表面粗糙度可达 Rａ＝ 0.8μ ｍ。
钳工基本操作----锉削
了解锉刀的组成、种类。 掌握锉刀规格及选用。
掌握平面锉削时的站立姿势和动作。 掌握锉削时两手用力的方法。 能把握正确的锉削速度。 懂得锉刀的保养和锉削时安全知识。
锉削平面的三种方法
锉削平面的三种方法
锉削平面是通过锉刀将工件表面上的不规则凸起部分去除，使其
平整、光滑的一种加工方法。
一般有以下三种锉削平面的方法：
1. 手工锉削：使用锉刀的手动操作进行锉削。
操作者手握锉刀，根据工件表面的需要，进行前后、左右的锉削动作，通过不断重复锉
削的过程来达到平整、光滑的效果。
2. 机械锉削：使用锉削机或其他锉削设备进行锉削。
这种方法
利用机械设备的力量和运动轨迹来完成锉削操作，提高了效率和精度。
操作者将工件固定在机械设备上，然后启动设备进行锉削。
3. 数控锉削：利用数控机床进行锉削加工。
数控锉削是一种自
动化、精密化的锉削方法。
通过预先编写好的程序，控制数控机床的
运动轨迹和锉削参数，实现对工件进行精密的锉削加工。
这三种方法各有特点和适用范围，根据具体的加工需求和工件特
点选择合适的方法进行锉削平面操作。
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（6）锉削圆弧面
练习内容 锉削
练习课时数 6
材料 Q235
毛坯尺寸 82×62×8
件数 工时（min）
1
120
平 面 锉 削 评 分 表
类项 型次
项目与技术要求
配 分
过 程1 评 价 40﹪ 2
能熟练识读锉削零件图样
10
能正确制订锉削工艺路线
10
评定方法 否则扣10分 每错一项扣2分
3
能正确选用锉削工、量、刃具
刀口形直尺主要用于检验工件 的直线度和平面度误差。
游标卡尺的使用：
锉
1．测量前 应校对零位。其
削
主尺与副尺游标的零线正好
表
对齐时，量爪两测量面贴合 应不透光或微弱透光。
面
2．测量时 两量爪分开到略
检
大于被测尺寸，将固定量爪
测
常
用
游标
量
卡尺 读数
具
方 法 图中游标卡尺的尺寸为
及
28+0.02×43=28.86
形
直
尺
量块是机械制造业中长度尺寸 的标准。量块可对量具和量仪 进行校正检验，也可以用于精 密划线和精密机床的调整，量 块与有关附件并用时，可以用 于测量某些精度要求高的尺寸。
塞尺（又叫厚薄规或间隙片） 是用来检验两个结合面之间间 隙大小的片状量规。
常用的有刀口形角尺和宽座角 尺等。可用来检验零部件的垂 直度及用作划线的辅助工具。
的测面贴靠工件，然后轻轻 推动副尺，使副尺量爪的测 量面也紧靠工件，当卡尺测 量面的连线垂直于被测工件 表面时，读出读数。读数时 ，视线应垂直于卡尺刻线表 面。 3．使用后应擦净卡尺，放
测
游标卡尺的读数步骤：
入卡尺专用盒内。
量
1．读整数 读出副尺游标零线左边主尺上
方
的毫米整数 2．读小数 找出副尺游标刻线与主尺刻线
尺检
量
查工
具
件垂
及
直度
测
量
方
法
见
表
使用时，先将尺座紧 贴工件基准面，然后 将角尺轻轻向下移动， 使尺瞄与被测工件表 面接触，目测透光情 况，判断工件的垂直 度。
训练项目
（1）分析图样尺寸。 （2）准备所用锉削工 具。
（3）锉削水平基准面A （4）锉削水平基准面 的平行面
（5）锉削垂直基准面 的平行面
锉号（中锉） 3号（细锉） 4号（双细齿锉） 5号（油光锉）
适用场合
加工余量（mm） 0.5～1
0.2～0.5 0.1～0.3 0.1～0.2 0.1以下
尺寸精度（mm） 表面粗糙度（μm）
0.2～0.5 0.05～0.2 0.02～0.05
Ra100～25 Ra12.5～6.3 Ra12.5～3.2
异形锉用于加工特殊表面。按其断 面形状不同，又可分为菱形锉、单面 三角锉、刀形锉、双半圆锉、椭圆锉 、圆边扁锉、棱边锉等。其断面形状 如图f～l所示。
锉刀的规格
钳工锉的规格是指锉身的长度；异形 锉和整形锉的规格指锉刀全长。
钳工锉的长度规格有100、125、150、200、250、300、350、 400、450mm。异形锉的长度规格为170mm。整形锉的长度规格有 100、120、140、160、180mm。
尺
量
具
及
百
测
分 表
量
方
法
见
万
表
能 游
标
量
角
器
图例
功用 钢直尺是常用量具中最简单的一种 量具。可用来测量工件的长度、宽 度、高度和深度等。规格有150mm、 300mm、500mm、和1000mm四种。
游标卡尺是一种中等精密度的量具。 可以直接测量出工件的外径、孔径、 长度、宽度、深度和孔距等尺寸。
千分尺是一种精密量具，它的精度 比游标卡尺高，而且比较灵敏。因 此，一般用来测量精度要求较高的 尺寸。
0.01～0.02
Ra6.3～1.6
0.01
Ra1.6～0.8
二、锉削操作的方法要领
内容
操作示意图
操作说明
锉刀握法
板锉握法：右手紧握锉 刀柄，柄端抵在拇指根 部的手掌上，大拇指放 在锉刀柄上部，其余手 指握住锉刀柄；左手将 拇指肌肉压在锉刀头上， 拇指自然伸直，其余四 指弯向手心，用中指、 无名指捏住锉刀前端。 右手推动锉刀，左手协 同右手使锉刀保持平衡。
锉
削
基本内容
相关知识
一、
锉 削 刀 具 及 选 用
锉刀的构造及各部分名称 锉刀由手柄与锉身组成 。
锉刀的类型
按锉刀的用途不同，可分 为钳工锉、异形锉和整形 锉，如图所示。
图例及有关参数
异 形 锉
钳 工 锉
整 形 锉
基本内容
相关知识
图例及有关参数
锉刀的断面形 状
钳工锉按锉刀近光坯锉身处的断面 形状不同，又可分为扁锉、半圆锉、 三角锉、方锉、圆锉等。其断面形状 如图a～e所示。
刀口尺或钢直尺垂直放 在工件表面上,沿纵向、 横向、对角线方向多处 逐一通过透光法检查， 不透光或微弱透光则该 平面是平直的，反之， 该面不平。
内容
外圆弧 面的锉
削
内圆弧面 的锉削
球 面 的 锉 削
操作示意图
操作说明
（a）顺着圆弧面锉： 锉削时，锉刀向前，右手 下压，左手上提，同时绕 工件圆弧中心转动。此方 法适用于精锉圆弧面。
锉刀的断面形状和长度，应根据被锉削工件的表面形状和大小 选用。锉刀的形状应适应工件加工的表面形状。如图所示。
不
同
锉
加
刀
工
的
表
选
面
择
使
用
的
锉
刀
锉刀粗细规格的选择，决定于工件材料的性质、加工余量的大小，加工精 度和表面粗糙度要求的高低。
锉刀适宜的加工余量及能达到的加工精度和表面粗糙度，供选择的锉刀粗 细规格选用见表。
锉削加工动作要领
内容
操作示意图
站立 姿势
锉削 动作
操作说明
左臂弯曲,小臂与工件锉削 面的左右方向基本平行， 右小臂与工件锉削面的前 后方向保持平行。
开始锉削时身体略前倾； 锉削时身体先于锉刀一起 向前，右脚伸直，左膝呈 弯曲状，重心在左脚；当 锉刀锉至行程将结束时， 两臂继续将锉刀锉完行程， 同时，左腿自然伸直，顺 势将锉刀收回，身体重心 后移，当锉刀收回即将结 束，身体又先于锉刀前倾， 作第二次锉削运动。
超差扣5分 15 超差扣5分
粗糙度低一级扣2分
超差扣5分 15 超差扣5分、
粗糙度低一级扣2分
超差扣5分 10 超差扣5分
粗糙度低一级扣2分
不光滑扣3分、 10 连接不光滑扣5分
实测 得 记录 分
注意事项：
（1）正确的姿势是掌握锉削技能的基础，因此必须练好。 （2）平面锉削的要领是锉削时保持锉刀的直线平衡运动。因此， 在练习时要注意锉削力的正确运用。 （3）顺着圆弧锉时，锉刀上翘下摆的幅度要大，才易于锉圆。 （4）没有装柄的锉刀、锉刀柄开裂的锉刀不能使用。 （5）不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。 （6）工量具要正确使用合理摆放，做到文明生产。
5
每选错一样扣1分
4
锉削姿势正确
5
发现一项不正确扣2分
5 安全文明生产、劳动纪律执行情况 10
违者扣10分
加 工 质
1
平面度 Ra3.2
量
评
平面度
价
2 尺寸60±0.1
60﹪
Ra3.2
平面度 3 垂直度
Ra3.2
平面度 4 80±0.1
Ra3.2
5
R15 圆弧与平面的连接
超差扣5分、 10 粗糙度低一级扣2分
测 量
左图读数为6+0.05=6.05、 右图读数为35+0.62=35.62
放入专用盒内。
方
千分尺的读数步骤：
法
1．读出微分筒边缘在固定套管上主尺
见
的毫米数和半毫米数。 2．看微分筒上哪一格与固定套管上基
表
准线对齐，读出不足半毫米的数。
3．把两个读数加起来，即为千分尺的
读数。
锉
削
表
面
检
测
常
直角
用
法
对齐的是第几条×该尺的读数精度
见
3．将上面两次的读数相加，即为卡尺的
表
示值
锉
削
表
面
检
千分尺的使用：
测
常
用
千分尺
量
读数方 法
具
及
1．使用前应对零（0～ 25mm）或用标准样棒校准 。 2．使用时旋动固定套筒， 使两测量面接近工件，然 后旋转棘轮，当棘轮发出 吱吱声后既可读数。 3．使用后应擦净千分尺，
百分表可用来检验机床精度和测量 工件的尺寸、形状及位置误差等。
万能游标量角器又称角度尺。是用 来测量工件内外角度的量具。按游 标的测量精度可分为2'和5'两种， 其示值误差分别为 ±2' 和±5'， 测量范围是00～3200。
名称
图例
功用
量
锉
块
削
表
面
检
测
塞
常
尺
用
量
具
及
测
900 角
量
尺
方
法
见
表
刀 口
（b）横着圆弧面锉： 锉削时，推动锉刀直线运 动的同时随工件作圆弧摆 动。此方法适用于圆弧面 的粗加工。
用圆锉或半圆锉。锉刀作 直线运动的同时绕锉刀中 心转动，并向左作微小移 动。
锉削圆柱形工件端部的球 面时，锉刀以顺向和横向 两种曲面锉法结合进行。