掌握平面锉削的基本操作方法
平面锉削的方法及检测-信息化教学设计说课PPT图文
通过信息化教学设计，教师可以更 加科学地评估学生的学习情况，及 时调整教学策略，提高教学质量。
教学经验总结
充分利用信息技术
在信息化教学设计中，应 充分利用信息技术手段， 如多媒体、虚拟现实等， 以增强学生的学习体验。
注重实践操作
平面锉削是一项实践性强 的技能，因此在教学中应 注重实践操作，让学生多 动手、多练习。
信息化教学概述
信息化教学是以信息技术为支撑，以现代教育教学理论为指导，通过对 教与学过程和教与学资源的设计、开发、利用、评价和管理，以实现教 学优化的理论与实践。
信息化教学强调信息技术与教学实践的深度融合，注重学生主体性、创 造性和团队协作能力的培养。
信息化教学具有数字化、网络化、智能化和多媒体化的特点，能够提供 丰富的教育资源和多样化的教学手段，促进教育公平和提高教育质量。
信息化教学设计理念
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以学生为中心
教学设计应关注学生的需求和 发展，注重培养学生的自主学
习和协作学习能力。
知识建构与创新
鼓励学生通过探究、实践和创 新，主动建构知识，培养创新
意识和创新能力。
多元评价与反思
采用多元评价方式，关注学生 的学习过程和结果，引导学生
进行自我评价和反思。
跨学科整合
平面检测的注意事项
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注意安全
在平面检测过程中，应注 意安全操作，避免因操作 不当导致意外事故。
遵守工艺规程
在平面检测过程中，应遵 守工艺规程和相关标准， 确保测量结果的准确性和 可靠性。
保持清洁
在平面检测过程中，应保 持测量工具和工件加工表 面的清洁，避免因污垢和 杂质导致测量误差。
平面锉削的基本方法
平面锉削的基本方法
平面锉削的基本方法包括：
1. 选择合适的锉。
要选择正确的锉型、大小和齿数，以适应所需削去的材料和表面。
2. 固定工件。
使用夹子或其他固定设备将工件牢固地固定在工作台上。
3. 选择正确的姿势。
在使用平面锉时，应该采用坐姿，并将工件固定在平面上。
4. 开始锉削。
将锉的表面与工件表面的接触区域分成数个区域，每个区域不要超过3厘米。
缓慢地将锉与材料表面接触，然后使用轻微的前后摆动和轻压来削减材料。
5. 保持均匀。
确保在整个工件上均匀地平面锉削，以便获得一个平整、光滑的表面。
6. 检查表面。
经过锉削后应仔细检查表面，确保没有凸起、凹陷和未削减到位的地方。
7. 最后磨光。
在平面锉削完毕后，可以使用砂纸或磨光机器使表面变得更加光滑和细腻。
平面锉削训练教案
1．技能训练要求： 掌握锉削的方法；能正确使用和保养各类量具；达到 一定的加工精度要求。
2．使用的刀具、量具和辅助工具： 锉刀，游标卡尺，刀口直尺，90º角尺等。
3.参考步骤： ①用台虎钳固定毛坯料，保证正确夹持工件。 ②锉削两个互相垂直的平面，使之达到□0.04mm 、 ┴ 0.04mm、 ∥ 0.04mm 、 尺寸21±0.1mm的要求。 ③去毛刺、送检考核。
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（4）锉削第二个基准面B
（5）利用刀口角尺检测 工件的垂直度。
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教学任务及考核
（6）保证工件各型面上形位公差和尺寸公差的精度，做 到自检、互检及考核。
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教学任务及考核
5.注意事项： （1）在制作B面前，必须把 基准A面加工标准。 （2）加工B面时，应先确保 与A面垂直再保证尺 寸精度和平面度。 （3）工件加工完毕后，所有 锉刀纹路应顺着工件长度方向推顺 。 （4）安全文明生产，工、量具摆放整齐。
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教学任务及考核
4．技能训练内容： （1）锉削第一个基准面A,选择各种锉刀先采用平面锉法
中的交叉锉对工件进行粗加工，再选择顺向锉与推锉对 工件进行精加工。
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教学任务及考核
（2）利用刀口直尺或刀口角尺检测工件的平面度。
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教学任务及考核
（3）利用游标卡尺教学任务及考核
钳工实训教学-工件锉削
（4）对已加工表面或精密工件，夹持时要加软钳口，并保持钳口清 洁。
七、平面锉削的方法
任务一 锉 削 平 面
（1） 顺向锉法
（2） 交叉锉法
七、平面锉削的方法
任务一 锉 削 平 面
顺 向 、锉削平面不平的形式和原因
1.锉刀的握法
（1）锉削时双手的用力不能使锉刀保持平 衡
（2）不准用新锉刀锉削硬金属或淬硬材料，有氧化皮、硬皮和粘砂 的铸件或锻件必须在砂轮机上将其磨除后，才能用锉刀锉削。
（3）锉刀不可沾油、水或其他脏物，以防锈蚀或锉削时打滑。
（4）锉削前，要刷去锉齿中的锉屑；用完后必须刷净，防止生锈。 （5）使用时，速度不宜过快，防止锉刀过早磨损。
任务一 锉 削 平 面
34 工面的垂直度 ≤0.08 和表面粗糙度Ra≤3.2μm
锉削加工右面短边，有效控制
mm尺寸，要求加工面平面
度≤0.06、与C面及第一加工面的垂直度≤0.08和表面粗糙度Ra≤3.2
35 μm
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锐边去毛刺倒角
一、锉刀
任务一 锉 削 平 面
T13 或 T12 部分的硬度达 62～72 HRC。锉刀由锉身 和锉柄两部分组成。锉身由锉刀面、锉刀 边和锉刀舌组成。锉刀面是锉削的主要工 作面，上、下两面都有齿，便于锉削。齿 纹有单齿纹和双齿纹两种。
三、锉刀的选用
任务一 锉 削 平 面
（1）根据加工精度选择锉刀 根据加工精度选择锉刀
三、锉刀的选用
任务一 锉 削 平 面
（2）根据锉削表面形状选择锉刀，不同表面形状的锉削
不 同 表 面 形 状 的 锉 削
任务一 锉 削 平 面
四、锉刀的正确使用与维护
（1）新锉刀应先使用一面，用钝后再用另一面。锉削时充分使用锉 刀的有效工作长度，避免局部磨损。
钳工技能训练第六版课题六锉削
游标卡尺测量面与工件的错误接触
6. 90°角尺检验方法
锐边倒钝方法
用90°角尺检查工件垂直度 ａ）正确 ｂ）不正确
7. 安全文明生产
（１） 锉刀一般是右手握持的工具， 应放在台虎钳的右面； 放在钳台上 时， 锉刀柄不可露在钳桌外面， 以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。
1. 步骤
（１）锉削基准面 Ａ。 （２）锉削Ａ 面的对面。 （３）锉削 Ｂ 面并与 Ａ 面垂直。 （４）锉削 Ｂ 面的对面。 （５）锉削 Ｃ 面。 （６）锉削 Ｃ 面的对面。
（７）复检，去毛刺。
任务实施
2. 注意事项
（１）基准面作为加工控制其余各面的尺寸、位置精度的基准，必须在达 到规定的平面度/3行程
ｃ）锉削至2/3行程
ｄ）锉削至最后1/3行程
2.锉削力和锉削速度
（１）锉削力 要锉出平直的平面，必须使锉刀保持平直的锉削运动。 （２）锉削速度 锉削速度一般约 40 次／ｍｉｎ。
锉平面时两手的压力变化
3.平面锉削
（１）平面锉削方法 １）顺向锉 ２）交叉锉 ３）推锉
顺向锉
交叉锉
工作任务
作业1. 锉削长方体
长方体
任务实施
1. 步骤
（１）选择最大的平面 １ 作为基准面进 行粗、精锉削，同时检查平面度。 （２）按长方体各面的编号顺序划线，依 次对各面进行粗、精锉加工，直至符合技 术要求为止。 （３）复检、去毛刺。
长方体加工顺序示意图
2. 注意事项
（１）养成正确的锉削姿势，要求协调、自然。 （２）锉削长方体各表面时，要先选择最大的平面作为锉削基准面。 （３）在检查垂直度前，应先用锉刀将工件的钝边倒钝。
锉削平面的操作方法
锉削平面的操作方法
锉削平面的操作方法如下：
1. 准备工作：先确保锉具的齿面是干净且锋利的。
可以使用刷子或布擦拭锉具的齿面，如果发现锉具齿面钝了，可以使用锉刀磨削工具将其磨削出锋利的齿面。
2. 定位要削平的工件表面：将要削平的工件放在平整的工作台上，通过触摸和视觉定位好要削平的表面。
可以使用工作台上的夹具将工件固定住，以确保工件的稳定性。
3. 初始锉削：首先在要削平的表面上选择一个起始点，通常从一个角开始进行锉削。
将锉刀对准起始点，保持锉刀与工件表面之间约30度的角度，轻轻地推动锉刀沿着一个方向削减表面，注意保持锉刀与工件表面始终保持接触。
轻轻推动锉刀，不要用力过猛，以免过早损坏锉刀齿面。
4. 均匀锉削：在初始锉削的基础上，逐渐将锉刀向其他方向移动，保证锉削的表面均匀。
可以使用锉刀上的齿面来指导锉削的方向，以确保表面的平整和光滑。
5. 交替锉削：为了保持表面的平整，可以使用交替锉削的方法。
即在一个方向上削平后，再在垂直的方向上进行锉削，以全部覆盖表面，并确保削平的均匀性。
6. 注意细节：在进行锉削时，注意细节的处理。
例如，锉削边缘时，应特别小
心，以免过度削减或损坏细小的部件。
还要注意锉削的深度，避免过度削减或不足削减。
7. 定期检查：在锉削过程中，定期检查工件表面的平整度和光滑度。
如发现不平整的地方，可以进一步锉削，直至达到所需的平整度和光滑度。
8. 清洁工作：锉削完毕后，用刷子或布擦拭工件和锉具，将剩余的金属屑清除掉，并确保锉具的齿面干净。
以上是锉削平面的操作方法，希望能对您有所帮助。
锉削教案
学科钳工实习授课班级学时授课日期课题二平面加工（锉削）教学目标1.知识目标:锉削定义及掌握正确锉削姿势、动作要领。
2.能力目标:掌握锉削基本操作技能，并达到一定的锉削精度。
能使用相关量具，准确测量工。
3.德育目标:引导组织学生心手脑并用，身体力行获得知识与技能，自行完成学习任务。
教学重点1．初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作；2．懂得锉削时两手用力的方法；3. 锉刀的保养和锉削时的安全知识；教学难点锉刀握法及姿势动作的协调练习。
教学方法讲练法（为主）教具 1.课件；2.多媒体教学设备；3.教鞭教学过程教学方法和手段组织教学1．检查学生的出勤情况。
2．检查学生劳动保护穿戴及精神状态情况。
3．集体背诵《钳工一般安全操作规程》。
宣布上课（大约5分钟）旧课复习1.钳工的定义是什么?它在现实社会中的地位和作用是什么?2.钳工的常用设备有哪些?3.钳工的常用工具有哪些?4.钳工的常用量具有哪些?目的：检查作业纠正错误（大约3分钟）导入新课锉削一般是在锯、錾之后对工件进行的精加工较高的加工方法。
在现代工业生产的条件下，仍有某些零件的加工，需要用手工锉削来完成，例如装配过程中对个别零件的修理、修整以及样板、模具的加工等。
所以我们今天介绍的锉削是钳工的一项重要的基本操作。
而锉削的好坏与正确的锉削姿势有密切的关系是打好锉削练习的基础。
情境式教学实物展示启发学生兴趣（大约2分钟）知识重点1．锉削的基本概念。
2．锉刀柄的装拆方法、握法及平面锉削的姿势。
3．锉削时两手的用力和锉削速度。
4. 锉削方法及检测。
5．锉刀的保养及锉削时的安全文明生产知识。
教学过程(课日一)教学方法和手段课件图纸名称一.明确任务讲练法符号意义表示该加工表面的平面度为0.1毫米.表示该加工面不加工.表示该加工表面的粗糙度为6.3微米.1.不得用新锉刀锉硬金属。
2.有硬皮或砂粒的铸件，锻件，要用砂轮磨掉后，才能用旧或半旧锉刀锉削。
3.锉刀应先用一面，只有该面磨纯后或必须用锐利的锉齿加工时，才能用另一面。
锉削基础知识
项目二：锉削姿势一．实训目标及要求：初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。
懂得锉削时两手用力的方法。
能掌握正确的锉削速度。
懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。
二．相关的工艺知识：1．锉刀柄的装拆方法2、平面锉削的姿势：锉削姿势是否正确对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。
（1）锉刀握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。
（2）姿势动作：锉削时的站立步位和姿势及锉削动作：两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。
锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心再左脚，左膝部呈弯曲状态。
当锉刀锉至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。
当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。
3、两手的用力和锉削速度：要锉出平直平面，必须使锉刀保持直线运动。
锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，回程不加压，以减小锉齿的磨损。
速度：一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程稍快，动作自然协调。
4、平面的锉法：（1）顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向一致。
锉宽平面时，锉刀应在横向作适当的移动。
锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。
（2）交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°~ 40°角，且锉纹交叉。
锉刀易掌握平稳。
交叉锉一般适用于粗锉。
5、锉刀的保养：（3）新锉刀要先用一面，用钝后再用另一面。
（4）粗锉时，要充分使用锉刀的有效全长，可提高效率，避免锉齿磨损（5）锉刀不可沾油或沾水（6）锉屑嵌入齿缝内要及时清理（7）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件（8）锉刀用后必须刷净6、文明生产和安全生产知识：（9）锉刀是右手工具，应放在台钳右边，锉刀柄不可露在钳桌外，以免掉落砸伤脚或损坏锉刀。
锉削基础知识
交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉 削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不 平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑 较快，适用于平面的粗锉。
推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀 进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、 加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗 糙度。
２、圆弧面（曲面）的锉削
➢ 外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动：锉刀 的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成 锉削，转动是保证锉出圆弧形状。
➢ 常用的外圆弧面锉削方法有两种：滚锉法、横锉 法
滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用于精锉 外圆弧面；
横锉法是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗锉 外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。
削时锉刀打滑而造成事故。 锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。
七、实训操作
练习平面锉削。 练习圆弧面锉削。 用锉刀根据所设计样式加工制作錾口锤子各侧面
八、实训体会
在家庭生活中，有何种加工需要用到锉刀进行？
整形锉（什锦锉）：
主要用于精细加工及修整工件上难以机加工 的细小部位。它由若干把各种截面形状的锉刀组 成一套。
特种锉： 是为加工零件上特殊表面用的，它有直的、弯
曲的两种，其截面形状很多，如图所示。
➢ 锉刀的选用。 合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效
率和延长锉刀寿命有很大的影响。 ➢ 一般选择原则是：
两种压力的变化方法是：随着锉推进，左手压力应由 大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时 两手相等。
➢ 锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有 限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小， 过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般是以在向前推进时 手上有一种韧性感觉为适宜。
钳工平面锉削的姿势与方法
逐渐平稳的增 Ｊ，左手 的压 力要随 锉刀的推动而逐渐减小 ，操作 者的 Ｊ Ｉ Ｊ
身 体要随锉 刀的推动而 前倾 ｌ 。 ，使锉刀保持 直线、平衡 的运动 凹 ｓ 程 时 ，锉刀要脱离工件表 面 ｌ ｍ一 ｍ ｍ ２ ｍ，以免锉齿 磨损以及影响 已锉 表而的质 量 人 体｝前倾 凹复到直立位置 ，动作要 自然协 渊 运锉速 ｝ ｌ
的第 三个原因 ，只要检 验一 下锉 刀面 是否平直 ，如粜锉 刀面是 平直 的 ，『题即 可解 决 其余两 个原凶 ，都是 为锉 削姿势 不 当而引起 ¨ Ｊ
的
度一般在４次， 【 分钟左 右 ，根据 不同硬度 的材料 ，运锉速 度可做适 当 Ｊ 酬整 、并且在锉 刀推 出时硝慢 ，Ｉ 程时硝怏 这 样可以始终 让锉 刀处 ！ ！ Ｊ 于平衡的状态锉 削，自然也 就把 Ｊ 工面锉平 直了。 Ｊ ｕ 此外 ，平面锉得能否平整 ，还取决于对该平面的锉削方法 。平面 锉削方法主要 有两种 ：一种是顺向锉法 ，锉 刀运动方向与工件 夹持方 ｒ 始终一致 在锉宽平面时 ，为使整个Ｊ 工表面能均匀的锉削 ，每次 ｕ Ｊ Ｊ ｕ 退Ｉ锉刀时应在横向作适 当的移动 ，并且移动轨迹要整齐均匀。其中 叫 顺 锉法还有横锉和纵锉之分 ，对于锉削平面而言 ，初学者采用纵锉 法 ，更』 容易把 工面锉削平整 ，并且锉纹整齐一致 ，比较美观 。这 Ｊ ｕ Ｕ 也是提高锉削基本功的一 种很有效 的练 习方法 一种是交 叉锉法 ， 在锉削过程中 ，交替改变锉 刀运动 方向 ，产生交叉锉纹 、 反复使 片交 ｛ 叉锉法可改善锉 刀的切削状 态，提 高切削效 率． Ｉ时从锉痕上可 以判 ． 断 出锉 削面的高低情况 ，便于不断地 修正不平 的锉削部 位 然而 ，交 叉锉法 一般通川于粗锉卡 粗 、 锉过渡的阶段 ，精锉结束时还必须 采 ｕ 精 用顺 锉法 ，使锉痕变直 ， 纹理 一致 ，使平面达到一定的直线度 、垂
07任务五 钳工基本操作_锉削
任务五钳工基本操作——锉削授课时数：6h。
教学目的和要求：1）初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作；2）懂得锉削时两手用力的方法；3）能掌握正确的锉削速度；4）懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。
重点与难点：1）重点：锉刀的正确握法；2）难点：锉削时两手用力的方法。
示范内容：1）锉刀柄的装拆；2）锉刀的握法；3）锉削方法与姿势。
巡回重点：1）检查学生对锉削姿势动作要领的领会、掌握；2）督促安全与文明生产。
教学准备：工具：粗板锉（12″）、铜丝刷、毛刷等；量具：钢皮尺、游标卡尺、塞尺、划线工具等；原材料：废料；设备：台虎钳。
教学内容与组织：【组织教学】1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；2）进行安全文明生产教育；3）检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】【复习导入】1）根据材料选择锯齿的粗细？2）锯削操作要领有哪些？【授课内容】任务五钳工基本操作——锉削一、锉削概述锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。
加工精度：锉削的精度可达到0.01 mm，表面粗糙度可达Ra0.8μｍ。
应用：应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。
锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。
二、锉削工具1、锉刀的构造：1）锉刀材料：由碳素工具钢T12、T13或T12A、T13A制成，经热处理淬硬，其切削部分的硬度达HRC62以上。
2)锉刀的组成2、锉齿和锉纹：1）锉齿有铣齿（切削角δ小于90°）和剁齿（切削角δ大于90°）两种。
2）锉纹①单齿纹：只有一个方向的齿纹（铣齿）正前角切削，齿强度弱，全齿宽同时参加切削，切削力大，（软料）②双齿纹：两个方向的齿纹，剁齿（先底齿，后面齿）采用双齿纹锉刀锉削时，锉屑是碎断的，切削力小，再加上锉齿强度高，所以用于硬材料的锉削。
为什么底齿角和面齿角要不等？因这样的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列，锉削时每个锉痕交错而不重叠，锉面比较光滑，切屑是碎断的，锉削省力，锉齿强度高。
6.1实习教案(平面锉削)
xxxxxxxxxxxxx学校实习教学课题授课教案组织教学师生问好、集合、点名、检查学生着装、安定学生情绪。
导入新课授课平面锉削锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工。
使其尺寸、形状、位置及表面粗糙度都达到图样要求，这种加工方法叫锉削。
锉削一般是在錾、锯之后对工件进行的精度较高的加工。
应用范围：利用锉刀可加工工件的内外平面、内外曲面、内外角、沟糟及各种形状复杂的表面。
特点： 1、手工操作，方便灵活，应用范围广。
2、能够达到较高的尺寸精度（0.01mm）和较低的表面粗糙度（Ra0.8um）。
3、生产效率低，不适应批量生产。
一、锉刀（对照实物以口述为主）——了解锉刀用高碳工具钢T12或T13制成，经热处理后硬度可达到62～67HRC。
1、锉刀的构造：锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
锉身有锉刀面.锉刀边和锉刀舌三部分，其中锉刀舌是用来安装锉刀柄的。
2、锉刀柄的装折（操作示范）：3、锉刀的齿纹：锉刀的齿纹分单齿纹和双齿纹两种。
单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹。
由于全齿宽参与切削，故切削力较大，主要用来锉削有色金属（铝、镁等）软材料。
双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹。
锉削时每个齿的齿痕交错而重迭，铁屑易碎裂，工件表面光滑，较省力。
适用于锉削硬材料，锉削时常用双齿纹锉刀。
4、锉刀的种类及规格（见实物）：锉刀按其用途不同可分为普通锉、特种锉和整形锉三种。
（1）、普通锉: 普通锉主要用来加工零件的一般（普通）表面。
按其断面形状不同可分为平锉、三角锉、方锉、圆锉和半圆锉五种。
按其长度规格不同可分为100mm（4īn）、150mm（6īm）、200mm（8īn）、250mm（10īm）、300mm（12īn）、350mm（14īn）、400mm （16īn）等几种。
按齿纹的粗细又分为粗齿、中齿、细齿和油光锉，一般工厂分为1号锉、2号锉、3号锉、4号锉和5号锉。
（2）、特种锉（异性锉）：是用来加工零件的特殊表面。
其断面形状除了普通锉的下五种以外，还有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉和园肚锉等。
钳工锉削教案
可编辑
平面的锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。 (1)顺向锉是最 基本的锉削方法， 不大的平面和最后 锉光都用这种方法， 以得到正直的刀痕。
3.锉削方法---平面锉削
锉削方法---平面锉削
(2) 交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凸凹情况。锉削余量大时，一般可在锉削的前阶段用交叉锉，以提高工作效率。当锉削余量不多时，再改用顺向锉，使锉纹方向一致，得到较光滑的表面。
4.锉刀的正确使用和保养
(1)不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬表面； (2)锉刀应先用一面，用钝后在用另一面； (3)应及时用钢丝刷清理锉刀； (4)不能用手摸锉削表面，锉刀严禁接触油类； (5)锉刀放置时不能与其金属物相碰； (6)不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。
（1）不用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕； （2）不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里； （3）锉削中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑； （4）锉面堵塞后，用铜刷顺着齿纹方向刷去铁屑； （5）锉刀放置时不应伸出钳台外，以免碰落伤脚。
锉削工具—锉刀柄拆装
锉刀柄的拆装方法: 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳台上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳平台上轻轻撞出来。
锉削工具—锉刀种类
种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即：
b整形锉：用于修整工件上的细小部位。 C特种锉：用于加工特殊表面。
锉削平面检验
锉削凸圆弧面的方法： (1)顺向滚锉法 锉削时， 锉刀需同时完成两个运动， 即锉刀的前迸运动和锉刀 绕工件圆弧中心的转动。 (2)横向滚锉法 锉刀的主 ya 要运动是沿着圆弧的轴线 线方向作直线运动，同时 时锉刀不断沿着圆弧面摆 摆动。
怎样才能把一个平面锉的又快又好
怎样才能把一个平面锉的又快又好？为什么要做好第一个平面？实训任务：基准平面锉削一、平面的锉削方法1、横、顺向锉横向锉特点：工件较短，容易切削，常用于粗锉。
顺向锉特点：锉纹一致美观，常用于精锉。
横向锉法顺向锉法2、交叉锉——从两个交叉的方向对工件表面进行锉削。
特点：锉刀接触面大，锉刀易平稳，锉刀去除余量大，常用于粗锉。
交叉锉法3、推锉——横握锉刀，顺着工件长度进行锉削。
常用于锉狭长面。
特点：常用于狭长且加工余量小的面。
推锉法横锉顺锉交叉锉推锉二、锉削的注意事项1、锉削是钳工的基本操作，正确的姿势是掌握锉削技能的基础，必须通过反复练习才能掌握。
2、初练习会出现各种不正确的姿势，特别是身体和手动作不协调，要注意及时纠正；若不正确姿势成为习惯，纠正就困难了。
3、练习姿势时，主要体会双手的用力如何变化才能使锉刀保持平稳运动。
三、平面度的检验方法（如下图所示）1、检验方法：透光法。
2、检验工具：钢直尺、刀口直角尺、刀口形直尺。
3、检验方向：纵向、横向、对角线方向，呈“米”字形。
4、检验效果：透光微弱而均匀。
5、注意事项：工量具要小心轻放，防止磨损，使用后放回原处。
用刀口尺检查平面度示意图四、锉削平面不平的形状和原因1、平面中心凸：（1）、锉削时双手的用力不能使锉刀保持平稳。
（2）、开始推锉时，右手压力大，左手压力小；推锉到最后时右手压力小，左手压力大；形成前后多锉。
（3）、锉削姿势不正确。
2、对角扭曲或塌角：（1）、双手施加压力的重心偏在锉刀的一侧。
（2）、工件装夹不正确。
3、平面横向中凸或中凹：锉削时锉刀左右移动不均匀。
五、实际操作。
检查重点：1、正确锉削姿势与方法。
2、掌握平面锉削方法要领。
3、掌握利用透光法检测平面度。
•作者：韩愈(唐代)••古之学者必有师。
师者，所以传道受业解惑也。
人非生而知之者，孰能无惑？惑而不从师，其为惑也，终不解矣。
生乎吾前，其闻道也固先乎吾，吾从而师之；生乎吾后，其闻道也亦先乎吾，吾从而师之。
平面锉削的基本方法
平面锉削的基本方法平面锉削是一种常见的机械加工方法，用于将工件表面锉削成平整、光滑的状态。
平面锉削的基本方法包括锉削前的准备工作、锉削时的动作姿势和技巧、以及锉削后的处理和保养。
首先，进行平面锉削之前，需要进行准备工作。
首先，选择合适的锉刀。
常见的平面锉刀有平行锉、方锉和三角锉等。
根据工件的形状和要求，选择合适尺寸和齿数的锉刀。
其次，确定锉削的方向。
根据工件表面的不平整程度和要求，选择水平锉、垂直锉或斜向锉等方向进行锉削。
另外，还需要清理工件表面的杂质和涂抹适量的润滑剂，以提高锉削效果。
在进行平面锉削时，正确的动作姿势和技巧至关重要。
首先，要保持稳定的姿势。
将锉刀握紧，用姆指和示指来稳定锉刀，其余手指紧贴锉刀护手。
将被锉的工件固定在台钳或其他固定装置上，以保证工件不会滑动。
其次，要掌握适量的压力。
过大的压力会使锉刀过度磨损和卡住，而过小的压力则很难达到理想的锉削效果。
根据工件的硬度和材质，掌握合适的锉削压力。
同时，要保持适当的锉削速度和角度，避免过快或过慢的锉削导致不均匀或不平整的表面。
完成平面锉削后，需要进行后续的处理和保养。
首先，要清理锉削后的工件表面。
使用刷子等工具清除锉屑和残留物，并用油布擦拭，以保持表面的清洁。
其次，还可以使用砂纸或砂轮进行磨光，以进一步提高工件表面的平整度和光滑度。
最后，要及时保养锉刀。
用毛刷将刀齿上的锈迹和油渍清除干净，然后涂抹适量的光洁油，以防止锉刀生锈和失去锉削效果。
除了基本的方法外，还有一些实用的技巧可以提高平面锉削的效果。
首先，注意锉削方向和顺序。
对于大面积的平面锉削，可先进行粗锉，然后再进行细锉。
此外，锉削方向可以交错进行，以获得更加平整均匀的表面。
其次，适时翻转工件。
锉削会产生摩擦热，导致工件变形，特别是对于较薄的工件。
适时翻转工件，可以减少变形，并获得更好的锉削效果。
最后，多加练习和经验积累。
平面锉削是一门技术活，只有通过反复练习和实践，才能熟练掌握锉削的方法和技巧。
平面锉削的方法
锉削操作之锉削姿势
（3）锉削姿势：
①锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右 臂向前推。图b ②锉刀继续推到2/3行程时，身体逐渐倾斜到18°左右。左腿继续弯曲，左肘渐 直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽。图c ③锉刀推尽后，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置。行程结束，把锉刀略微 抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，如此反复。图d
锉削工艺知识
4、锉刀柄的装夹： 装夹锉刀柄时，将锉舌装进锉柄以钻好的孔中，然后在台 虎钳小平台上轻轻墩几下，用手的力度拿不下来即可，或 者将锉舌装进锉柄以钻好的孔后用手锤轻轻敲打几下，用 手的力度拿不下来即可。 5、锉刀的选用： 一般选择原则是： 1、根据工件形状选择锉刀的形状； 2、根据工件加工面的大小选择锉刀的尺寸规格； 3.根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉 刀齿纹的粗细。
锉削操作之锉削姿势
3、锉削姿势： （1） 双脚位置 站立时面向台虎钳，站在虎钳中心线左侧。
与虎钳距离按小臂端平锉刀，锉刀尖部能搭在工件上来控制。 然后迈出左脚，左脚与右脚距离大约为250—300mm长。左 脚与虎钳中心线约成30°角，右脚与虎钳中心线约成75° 角。
锉削操作之锉削姿势
（2）身体姿势 锉削时左腿弯曲，右腿伸直身体重心落在 左脚上，两脚始终站稳不动，靠左腿的伸屈做往复运动。 手臂和身体的向前倾10°左右，左肘弯曲，右肘 向后但不可太大。
上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。 （2）中锉刀的握法 右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏
住锉刀前端。 （3）小锉刀的握法 右手食指伸直，拇指放在锉刀
木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在 锉刀中部。 （4）更小锉刀（什锦锉）的握法 一般只用右手拿着 锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。
钳工锉削平面技巧
钳工锉削平面技巧摘要：为了更好的提升钳工操作技术水平，就需要熟练掌握锉刀的操作方法。
本文在全面了解锉削工艺基本情况的基础上，对该工艺的技术要点进行了分析，同时在市场经济发展需求作用下，对于加工行业的质量要求也有了新的变化。
钳工作为加工行业较为重要的组成部分，需要通过相应的加工技术，确保其加工物件质量达到相关要求。
文章通过钳工平面锉削加工技术的研究，可以为同行提供有价值的参考。
关键词：钳工；锉削；平面技巧一、锉削的概况锉削是一种重要的加工技术，通过锉削使加工配件达到工艺及使用要求的尺寸、形状及表面光洁度。
锉削作业具有很高的精确度，可达到0.01毫米，能达到0.8微米的粗糙度。
锉削的加工方法在日常作业中使用的频率非常高。
锉刀的表面形态有平面、曲面、方锉、半圆形等。
作为一种最基本的加工方式，工件锉削方式可以划分为如下类型。
1)顺向挫是最基本的锉法，适用于平面较小且加工余量也较小的锉削。
顺向锉可得到平直的锉纹，使锉削的平面较为整齐美观。
2）交叉锉适用于粗锉较大的平面。
由于锉刀与工件接触面增大，锉刀易掌握平稳，因此交叉锉易锉出较平整的平面。
交叉锉之后要转用顺向锉法进行修光。
3)推锉仅用于修光，尤其适宜窄长平面或用顺锉法受阻的情况。
推锉时两手横握锉刀，沿工件表面平稳地推拉锉刀，可得到平整光洁的表面。
锉削平面时，工件的尺寸可用钢尺或游标卡尺测量。
工件平面的平直及两平面之间的垂直情况，可用直角尺贴靠，用是否透光来检查。
滚锉法用于锉削内外圆弧面和内外倒角。
锉削外圆弧面时，锉刀除向前运动外，还要沿工件被加工圆弧摆动；锉削内圆弧面时，锉刀除向前运动外，锉刀本身还要做一定的旋转运动和向左移动。
二、钳工锉削方法技术要点1.锉削姿势锉削时人正确姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾斜余（约10度）左右，重心落在左腿上；锉削中，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。
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平面锉削操作要领：
不论是选用顺向锉还是选用交叉锉，为了保证加
工平面的平面度，应尽可能做到锉刀在不同处重复锉
削的次数、用力及锉刀的行程保持相同，并且每次的 横向移动量均匀、大小适当。
技能点4
二.锉削平面质量的检查 1.检查平面的平面度 用钢尺或刀口形直尺以透光法来检查，要多检查 几个部位并进行对角线检查（8线法）
技能点2
交叉锉法操作示意图
点击播放交叉锉法示意图 （ZYKC201302_B02_2_4_3 动画方案2）
技能点3
3.推锉法
推锉是双手横握锉刀往复
锉削的方法。 锉纹特点同顺向锉，锉削
的效率较低。
适用于狭长平面和修整时 余量较小的场合。
技能点3
推锉法操作示意图
点击播放推锉法示意图 （ZYKC201302_B02_2_4_3 动画方案3）
2、工具：钳工台、台虎钳、划针、直尺、 宽座直角尺、刀口尺、各型锉刀、钢丝刷
一 . 平面锉削的操作方法 平面锉削是最基本的锉削，常用三种方式锉 削。
1.顺向锉法
锉刀沿着工件表面横向或纵向移 动，即锉刀始终朝一个方向推进
技能点1
。
它具有锉纹清晰、美观和表面粗 糙度较小的特点，，顺向锉的锉 纹整齐一 致，这是最基本的一 种锉削方法， 适用于小平面和粗锉后的场合， 以及工件锉光、锉平或锉顺锉纹 。
工件表面粗糙度超差
工件尺寸超差
工件平面度超差（中凸、 塌边或塌角）
课后练习、技能训练
1.按照下图，制定工件锉削工艺，并按工艺操作完成。
操作步骤 （1）划线 （2）锉基准面A . . 操作方法图示或说明 用划线工具按图在毛坯上划出加工线 锉刀：中粗齿、西齿…… 粗锉、半粗锉、精锉…… 自检
汽车钳工
任务描述
本次任务需要你掌握平面锉削的操作方法。
2
学习目标
通过本任务学习，应能：
1.掌握平面锉削的基本操作方法。
2.掌握平面锉削后平面质量的检查方法
学习重难点
学习重点：
1.平面锉削的三种操作方法 2.检查锉削平面质量方法 学习难点： 1.基本操作方法的应用与控制
锉削操作练习-基本用具
1、耗材：钢板料、棒料
技能点3
三 .锉削缺陷分析 锉削平面常见缺陷产生原因见下表
缺 陷形 式 工件表面夹伤或变形
产 生 原 因 1．台虎钳未装软钳口 2．夹紧力过大 1．锉刀齿纹选用不当 2．锉纹中间嵌有锉屑未及时清除 3．粗、精锉削加ห้องสมุดไป่ตู้余量选用不当 4．直角边锉削时未选用光边锉刀 1．划线不准确 2．未及时测量尺寸或测量不准确 1．选用锉刀不当或锉刀面中凸 2．锉削时双手推力、压力应用不协调 3．未及时检查平面度就改变锉削方法
技能点1
顺向锉法操作示意图
点击播放顺向锉法示意图 （ZYKC201302_B02_2_4_3 动画方案1）
技能点2
2.交叉锉法
交叉锉是从两个以上不同方向交替交叉锉削的方法，锉刀运动方向与工件夹持方向成30°
～40°角。
交叉锉可使锉刀与工件的接触面积增大，锉刀运动时容易掌握平稳，能及时反应出平面的 情况，且锉削效率高，因此它具有锉削平面度好的特点，但表面粗糙度稍差，且锉纹交叉。 适用平面的粗锉和半精锉。
重要提示：检查过程中，在不同的检查位置应当将刀口尺提起后再放下，以 免刀口磨损，影响检查精度。
技能点4
2. 检查垂直度 用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其 它面进行检查。
技能点4
3. 检查尺寸
根据尺寸精度用钢 尺和游标尺在不同尺寸 位置上多测量几次，或 者是用外卡钳间接测量
。
4. 检查表面粗糙度 一般用眼睛观察 即可，也可用表面粗糙 度样板进行对照检查。