锉削平面
平面锉削的基本方法
平面锉削的基本方法
平面锉削的基本方法包括：
1. 选择合适的锉。
要选择正确的锉型、大小和齿数，以适应所需削去的材料和表面。
2. 固定工件。
使用夹子或其他固定设备将工件牢固地固定在工作台上。
3. 选择正确的姿势。
在使用平面锉时，应该采用坐姿，并将工件固定在平面上。
4. 开始锉削。
将锉的表面与工件表面的接触区域分成数个区域，每个区域不要超过3厘米。
缓慢地将锉与材料表面接触，然后使用轻微的前后摆动和轻压来削减材料。
5. 保持均匀。
确保在整个工件上均匀地平面锉削，以便获得一个平整、光滑的表面。
6. 检查表面。
经过锉削后应仔细检查表面，确保没有凸起、凹陷和未削减到位的地方。
7. 最后磨光。
在平面锉削完毕后，可以使用砂纸或磨光机器使表面变得更加光滑和细腻。
锉削质量检查的四项指标
锉削质量检查的四项指标
1.平面锉削
平面锉削是最基本的锉削，常用三种方式锉削：
（1）顺向锉法锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。
适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。
（2）交叉锉法是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。
由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。
（3）推锉法两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。
这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。
2.锉削平面质量的检查
（1）检查平面的直线度和平面度用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。
（2）检查垂直度用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。
（3）检查尺寸根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。
（4）检查表面粗糙度一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。
锉削平面的操作方法
锉削平面的操作方法
锉削平面的操作方法如下：
1. 准备工作：先确保锉具的齿面是干净且锋利的。
可以使用刷子或布擦拭锉具的齿面，如果发现锉具齿面钝了，可以使用锉刀磨削工具将其磨削出锋利的齿面。
2. 定位要削平的工件表面：将要削平的工件放在平整的工作台上，通过触摸和视觉定位好要削平的表面。
可以使用工作台上的夹具将工件固定住，以确保工件的稳定性。
3. 初始锉削：首先在要削平的表面上选择一个起始点，通常从一个角开始进行锉削。
将锉刀对准起始点，保持锉刀与工件表面之间约30度的角度，轻轻地推动锉刀沿着一个方向削减表面，注意保持锉刀与工件表面始终保持接触。
轻轻推动锉刀，不要用力过猛，以免过早损坏锉刀齿面。
4. 均匀锉削：在初始锉削的基础上，逐渐将锉刀向其他方向移动，保证锉削的表面均匀。
可以使用锉刀上的齿面来指导锉削的方向，以确保表面的平整和光滑。
5. 交替锉削：为了保持表面的平整，可以使用交替锉削的方法。
即在一个方向上削平后，再在垂直的方向上进行锉削，以全部覆盖表面，并确保削平的均匀性。
6. 注意细节：在进行锉削时，注意细节的处理。
例如，锉削边缘时，应特别小
心，以免过度削减或损坏细小的部件。
还要注意锉削的深度，避免过度削减或不足削减。
7. 定期检查：在锉削过程中，定期检查工件表面的平整度和光滑度。
如发现不平整的地方，可以进一步锉削，直至达到所需的平整度和光滑度。
8. 清洁工作：锉削完毕后，用刷子或布擦拭工件和锉具，将剩余的金属屑清除掉，并确保锉具的齿面干净。
以上是锉削平面的操作方法，希望能对您有所帮助。
平面锉削有哪几种方法
平面锉削有哪几种方法平面锉削是一种常见的金属加工工艺，通过锉刀对金属表面进行修整和加工，以达到精确加工尺寸和表面光洁度的目的。
在实际的加工过程中，平面锉削有多种方法，下面将逐一介绍。
首先，常规平面锉削是最基本的一种方法。
在进行常规平面锉削时，需要将锉刀平放在工件表面，然后用力推拉锉刀，使其在工件表面形成一定的切削力，从而去除金属表面的不平整部分。
这种方法简单易学，适用于大多数金属材料的平面加工。
其次，交叉平面锉削是一种常用的提高加工效率的方法。
在进行交叉平面锉削时，需要将锉刀交叉地放置在工件表面，并交替推拉锉刀，使其在不同方向上形成交叉的切削力，从而更加均匀地去除金属表面的不平整部分。
这种方法可以有效提高加工效率，使得工件表面更加光滑。
另外，径向平面锉削是一种用于特殊形状工件加工的方法。
在进行径向平面锉削时，需要将锉刀沿着工件的半径方向推拉，使其在工件表面形成径向的切削力，从而去除特殊形状工件表面的不平整部分。
这种方法适用于一些特殊形状的工件，可以精确地修整工件表面。
最后，交错平面锉削是一种用于提高加工精度的方法。
在进行交错平面锉削时，需要将锉刀交错地放置在工件表面，并交替推拉锉刀，使其在不同位置形成交错的切削力，从而更加精确地去除金属表面的不平整部分。
这种方法适用于对加工精度要求较高的工件，可以有效提高加工精度。
总的来说，平面锉削有多种方法，包括常规平面锉削、交叉平面锉削、径向平面锉削和交错平面锉削。
每种方法都有其适用的场合和特点，可以根据具体的加工要求选择合适的方法进行加工。
在实际操作中，需要根据工件的材料、形状和加工精度要求来选择合适的平面锉削方法，以达到最佳的加工效果。
平面锉削有哪几种方法
平面锉削有哪几种方法平面锉削是一种常见的金属加工方法，用于去除金属工件上的不规则表面，使其变得平整。
在进行平面锉削时，有几种常见的方法可以选择，每种方法都有其适用的场景和技巧。
下面将介绍平面锉削的几种方法。
首先，最常见的平面锉削方法是单向锉削。
这种方法是沿着工件表面的一个方向进行锉削，通常是沿着工件的最长边缘进行。
单向锉削可以确保锉削表面的平整度，使得工件的表面更加光滑。
在进行单向锉削时，需要保持一致的力度和角度，以确保锉削表面的一致性。
其次，双向交替锉削是另一种常见的平面锉削方法。
这种方法是在锉削过程中，交替改变锉削的方向，一会儿向一个方向锉削，一会儿向另一个方向锉削。
这种方法可以有效地避免工件表面出现凹痕和划痕，同时也可以提高锉削效率。
双向交替锉削需要注意的是在改变锉削方向时要保持一致的力度和角度，以确保整个工件表面的平整度。
另外，交叉锉削是一种更加细致的平面锉削方法。
这种方法是在锉削过程中，交叉交错地进行锉削，以确保整个工件表面都能被均匀锉削。
交叉锉削可以有效地避免工件表面出现凹痕和划痕，同时也可以提高锉削的精度和平整度。
在进行交叉锉削时，需要特别注意力度和角度的一致性，以确保整个工件表面都能被均匀锉削。
最后，旋转锉削是一种适用于特定场景的平面锉削方法。
这种方法是在锉削过程中，以旋转的方式进行锉削，通常适用于锉削曲面或者不规则表面的工件。
旋转锉削需要特别注意锉削角度和力度的控制，以确保整个工件表面都能被均匀锉削，并且不会出现凹痕和划痕。
总之，平面锉削有多种方法可供选择，每种方法都有其适用的场景和技巧。
在进行平面锉削时，需要根据具体的工件和要求选择合适的锉削方法，并且注意力度和角度的一致性，以确保锉削表面的平整度和精度。
希望以上内容能够帮助您更好地了解平面锉削的方法和技巧。
导致锉削平面的表面粗糙度不符合要求的原因
导致锉削平面的表面粗糙度不符合要求的原因锉削平面是一种常见的金属加工工具，它可以用来加工各种金属材料的表面，使其达到一定的平整度和精度。
然而，在实际的生产过程中，我们常常会遇到锉削平面表面粗糙度不符合要求的情况，这给我们的生产带来了很大的困扰。
那么，究竟是什么原因导致了这种情况的发生呢？下面，我们就来一一分析。
锉削平面表面粗糙度不符合要求的原因之一是锉削平面本身的质量问题。
在生产过程中，如果锉削平面的材质不好，或者加工工艺不当，就会导致其表面出现一些缺陷，如凹坑、毛刺等，这些缺陷会直接影响到锉削平面的加工效果。
此外，如果锉削平面的硬度不够，也会导致其表面粗糙度不符合要求。
锉削平面表面粗糙度不符合要求的原因之二是加工工艺问题。
在生产过程中，如果加工工艺不合理，就会导致锉削平面表面出现一些不必要的划痕或者磨损，这些划痕和磨损会直接影响到锉削平面的加工效果。
此外，如果加工过程中使用的润滑剂不合适，也会导致锉削平面表面粗糙度不符合要求。
第三，锉削平面表面粗糙度不符合要求的原因之三是使用问题。
在生产过程中，如果使用不当，就会导致锉削平面表面出现一些不必要的划痕或者磨损，这些划痕和磨损会直接影响到锉削平面的加工效果。
此外，如果使用过程中没有及时清洗和保养，也会导致锉削平面表面粗糙度不符合要求。
针对以上三个原因，我们可以采取一些措施来解决锉削平面表面粗糙度不符合要求的问题。
首先，我们应该选择质量好、加工工艺合理的锉削平面，这样可以保证其表面质量符合要求。
其次，我们应该在加工过程中注意使用合适的润滑剂，避免出现不必要的划痕或者磨损。
最后，我们应该在使用过程中及时清洗和保养锉削平面，这样可以保证其表面质量长期保持在良好的状态。
锉削平面表面粗糙度不符合要求是一个比较常见的问题，但是只要我们采取一些措施，就可以有效地解决这个问题。
在生产过程中，我们应该注重锉削平面的质量、加工工艺和使用方法，这样才能保证其表面质量符合要求，从而提高我们的生产效率和产品质量。
总结划线,锯削,锉削平面质量检测的要点
总结划线,锯削,锉削平面质量检测的要点划线、锯削、锉削平面质量检测的要点一、引言划线、锯削和锉削是常见的金属加工工艺，用于加工各种金属工件。
在这些加工过程中，确保所得到的平面质量是至关重要的。
因此，对划线、锯削和锉削的平面质量进行检测是必不可少的。
二、划线平面质量检测要点1. 划线工艺：划线是指在工件上用尖锐的工具或划线器进行切割或划痕，以便在后续的加工中进行引导或定位。
划线的质量检测要点包括划线的直线度、垂直度和平滑度。
直线度检测可以使用直尺或光学测量仪器进行，垂直度检测可以使用垂直度测量仪进行，平滑度可以通过观察或手感进行评估。
2. 划线工具：划线工具的选择对于划线平面质量有着重要的影响。
常用的划线工具有划线针、划线刀和划线器等。
在选择划线工具时，需要考虑工件材料的硬度、形状和尺寸等因素，并确保划线工具的尺寸和刃口的锋利度。
三、锯削平面质量检测要点1. 锯削工艺：锯削是通过锯片对工件进行切割的过程。
锯削的质量检测要点包括锯削面的平整度、垂直度和切割面的表面质量。
平整度可以使用直尺或平直度测量仪进行检测，垂直度可以使用垂直度测量仪进行检测，表面质量可以通过目视检查或使用表面粗糙度测量仪进行评估。
2. 锯削工具：选择适当的锯片对于获得良好的锯削平面质量至关重要。
常用的锯片有金属锯片、硬质合金锯片和钻孔锯片等。
在选择锯片时，需要考虑工件材料的硬度、形状和尺寸，并确保锯片的锐利度和切割效率。
四、锉削平面质量检测要点1. 锉削工艺：锉削是通过锉刀对工件进行切削和修整的过程。
锉削的质量检测要点包括锉削面的平整度、形状的准确度和表面质量。
平整度可以使用直尺或平直度测量仪进行检测，形状的准确度可以使用量具进行检测，表面质量可以通过目视检查或使用表面粗糙度测量仪进行评估。
2. 锉削工具：选择适当的锉刀对于获得良好的锉削平面质量至关重要。
常用的锉刀有平锉、三角锉和圆锉等。
在选择锉刀时，需要考虑工件材料的硬度、形状和尺寸，并确保锉刀的锋利度和切削效果。
【平面锉削的锉刀选择和锉削技巧】锉刀的握法及平面锉削的方法
【平面锉削的锉刀选择和锉削技巧】锉刀的握法及平面锉削的方法一、锉刀的选择 1.锉刀锉削的主要工具是锉刀。
锉刀是用高碳工具钢T12、T12A、T13A等制成，经热处理淬硬，硬度可达62HRC以上。
由于锉削工作较广泛，目前使用的锉刀规格已标准化。
2.锉刀的种类普通锉：有平挫、方挫和圆挫等。
普通锉刀一般用来修整外形。
整形挫：一般是每5、或者8、或者10、或者12根一组，用来休整更小的工作面。
异形挫：与整形锉相似，也是一组一组的，一般用来进行表面的花纹处理。
■3.锉刀的选择锉削加工开始前，锉刀的选择至关重要。
首先应根据工件表面的形状、锉削面积的大小、以及加工精度的高低合理选择锉刀刀号。
粗齿锉刀由于齿距较大、不易堵塞，一般适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙工件的粗加工；中齿锉刀适用于粗锉后的加工；细齿锉刀则用于锉削钢、铸铁（较硬材料）以及加工余量小、精度要求高、表面粗糙度值低的工件。
另外，加工过程中为达到加工标准，在不同的尺寸下要求用锉刀也不同：粗加工（余量在0.3~0.4mm）用粗齿锉刀；半精加工（余量在0.1左右）用中齿锉刀；精加工（余量基本达到尺寸要求）用细齿锉、油光锉。
二、锉削平面的技巧1.平面的锉法（1）顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。
锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。
顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。
（2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35°，且锉痕交叉。
交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。
交叉锉一般用于粗锉。
（3）推锉：推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时采用这一方法。
推锉不能充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用于加工余量较小和修整尺寸时。
2.正确的锉削姿势锉削的姿势及站位正确的锉削姿势，能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率。
正确的站位姿势应该是左脚在前、右脚在后，身体重心放在左脚并呈弓步，右腿伸直呈一线，左膝随锉削运动的往复而屈伸。
平面锉削有哪几种方法
平面锉削有哪几种方法
平面锉削有以下几种方法：
1. 单向锉削：将锉板沿一个方向进行锉削。
这种方法适用于需要削去大量材料的情况，可以迅速地将工件修整成所需形状。
2. 双向锉削：将锉板交替往复地沿两个相对方向进行锉削。
这种方法适用于需要修整表面平整度的情况，可以在修削过程中逐渐消除表面的不平整。
3. 回转锉削：将锉板旋转一定角度，在同一方向上进行锉削。
这种方法适用于需要修整圆形或弯曲表面的情况，可以均匀地修整曲面。
4. 弧形锉削：将锉板按一定角度倾斜，呈锯齿状进行锉削。
这种方法适用于需要削去角或边缘的情况，可以使工件的边缘更加平滑。
以上是一些常用的平面锉削方法，根据具体需求可以选择合适的方法进行操作。
同时，在进行锉削时应注意锉刀的角度和力度，以保证最佳的修整效果。
锉削平面的三种方法
锉削平面的三种方法锉削平面是通过使用锉刀将工件的表面减小和调整，以使其平坦、光滑的工艺。
它是一种常见的金属加工方法，广泛应用于机械制造、汽车维修和家具制造等领域。
下面将介绍三种常用的锉削平面方法。
1.平行锉削平行锉削是最基本和常见的锉削方法之一，通过将锉刀保持平行于工件的表面，顺着工件的长度方向进行锉削。
这种方法适用于需要调整工件的平面度和尺寸的情况。
在平行锉削时，锉刀的锉齿应与工件表面垂直，并且锉刀要保持平稳的移动，以防止出现不均匀的锉痕。
在进行平行锉削之前，可以先用标尺或其他测量工具测量工件的尺寸，以确定需要调整的范围。
然后，选择合适的锉刀，将其保持水平并与工件平行，均匀地进行锉削。
在锉削过程中，工件可以固定在锉台或使用夹具来保持稳定。
完成锉削后，可以使用砂纸或砂布进行光滑处理，以达到所需的平滑度和光洁度。
2.交叉锉削交叉锉削是一种常用的锉削方法，它可以在相同的时间间隔内分别进行两个或多个方向的锉削。
这种方法可以帮助更快地调整工件的平面度和提高锉削效果。
交叉锉削的锉齿方向应分布均匀，以避免过度削减和不均匀的表面。
在进行交叉锉削之前，首先需要选择合适的锉刀，然后将其保持水平并与工件平行。
开始锉削时，可以选择一个方向进行锉削，然后用垂直的方向进行交叉锉削。
在锉削过程中，要特别注意锉刀的力度和角度，以保持稳定的锉削。
完成锉削后，同样可以使用砂纸或砂布对工件进行光滑处理。
3.精细锉削精细锉削是一种用于在锉削过程的后期调整和修饰工件的方法。
在进行精细锉削时，可以使用较细的锉刀，以便更精确地控制锉削的程度。
这种方法适用于需要高度精密和光滑的工件，如精密机械零件和音乐乐器等。
在进行精细锉削之前，需要先了解工件的要求和尺寸限制。
然后，选择适当的锉刀，并将其保持水平并与工件平行。
进行精细锉削时，可以使用轻柔的力度和较小的锉齿，以避免过度削减和划伤工件表面。
锉刀的移动应保持稳定且均匀，以免产生不均匀的锉痕。
完成精细锉削后，可以使用细砂纸或细砂布进行最后的光滑处理，以达到所需的精度和光洁度。
怎样才能把一个平面锉的又快又好
怎样才能把一个平面锉的又快又好？为什么要做好第一个平面？实训任务：基准平面锉削一、平面的锉削方法1、横、顺向锉横向锉特点：工件较短，容易切削，常用于粗锉。
顺向锉特点：锉纹一致美观，常用于精锉。
横向锉法顺向锉法2、交叉锉——从两个交叉的方向对工件表面进行锉削。
特点：锉刀接触面大，锉刀易平稳，锉刀去除余量大，常用于粗锉。
交叉锉法3、推锉——横握锉刀，顺着工件长度进行锉削。
常用于锉狭长面。
特点：常用于狭长且加工余量小的面。
推锉法横锉顺锉交叉锉推锉二、锉削的注意事项1、锉削是钳工的基本操作，正确的姿势是掌握锉削技能的基础，必须通过反复练习才能掌握。
2、初练习会出现各种不正确的姿势，特别是身体和手动作不协调，要注意及时纠正；若不正确姿势成为习惯，纠正就困难了。
3、练习姿势时，主要体会双手的用力如何变化才能使锉刀保持平稳运动。
三、平面度的检验方法（如下图所示）1、检验方法：透光法。
2、检验工具：钢直尺、刀口直角尺、刀口形直尺。
3、检验方向：纵向、横向、对角线方向，呈“米”字形。
4、检验效果：透光微弱而均匀。
5、注意事项：工量具要小心轻放，防止磨损，使用后放回原处。
用刀口尺检查平面度示意图四、锉削平面不平的形状和原因1、平面中心凸：（1）、锉削时双手的用力不能使锉刀保持平稳。
（2）、开始推锉时，右手压力大，左手压力小；推锉到最后时右手压力小，左手压力大；形成前后多锉。
（3）、锉削姿势不正确。
2、对角扭曲或塌角：（1）、双手施加压力的重心偏在锉刀的一侧。
（2）、工件装夹不正确。
3、平面横向中凸或中凹：锉削时锉刀左右移动不均匀。
五、实际操作。
检查重点：1、正确锉削姿势与方法。
2、掌握平面锉削方法要领。
3、掌握利用透光法检测平面度。
•作者：韩愈(唐代)••古之学者必有师。
师者，所以传道受业解惑也。
人非生而知之者，孰能无惑？惑而不从师，其为惑也，终不解矣。
生乎吾前，其闻道也固先乎吾，吾从而师之；生乎吾后，其闻道也亦先乎吾，吾从而师之。
锉削平面体实操教案
实习课教案编号：版本：一、相关的工艺知识1、锉刀柄的装拆方法；2、平面锉削的姿势：正确的锉削姿势，直接影响对锉削的质量、力的运动和发挥以及操作者的疲劳程度。
1）锉刀的握法大于250mm板锉的握法，右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉也柄；左手拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。
还有两种握法如图：2）姿势动作两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。
锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部成弯曲状态。
当锉刀锉直约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左自然伸直并随着锉刀时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。
45°30°75°3）锉削两手的用力和速度：（1）锉削时右手的压力要随锉刀的推动而逐渐增加，（2）左手的压力要随锉刀的推动而逐渐减小；回程时不加压力。
（3）速度应在40次/分左右，推出时稍慢，回程时稍快。
4）平面的锉法（1）顺向锉顺向锉是最基本的一种锉削方法。
锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，在锉宽平面时，为使整个加工平面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应在横向作适当的移动。
顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，精锉时常采用。
顺向法：与工件夹持方向一致，运动方向如图：（2）交叉锉锉刀运动方向与工件夹持方向约成30º~ 40º角，且锉纹交叉。
由于锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳。
交叉锉法一般适用于作粗锉。
（3）推锉推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时才采用。
因推锉时的切削量很小，效率低，所以只适用于加工余量较小和修整尺寸的场合。
浅析平面加工锉削
浅析平面加工锉削摘要：利用刀具和工件的相对运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为符合图样要求的合格工件，这种加工方法称为金属切削。
切削时，刀具和工件的相对运动，称为切削运动。
切削运动分主运动和进给运动。
”主运动:直接切除工件上多余的金属层，使之转变为切屑运动，称为主运动。
削时工件的旋转运动、钻削时钻头的旋转运动都是主运动。
进给运动使新的金属层不断投人切削运动，称为进给运动。
用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。
锉削的精度可达到 0.01 mm，表面粗糙度可达R 0.8 μm。
锉削应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。
锉肖还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。
关键词：.锉刀、双齿纹、1.锉刀锉刀由碳素工具钢 T12、T13 或 T12A、T13A制成，经热处理淬硬，其切削部分的硬度达 62 HRC 以上。
(1)锉刀的组成锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
锉刀各部分的名称见图2-37。
锉刀面是锉削的主要工作面，锉刀舌则用来装锉刀柄。
(2)锉齿和锉纹锉刀有无数个锉齿，锉削时每个锉齿都相当于一把錾子在对材料进行切削。
锉纹是锉齿有规则排列的图案。
锉刀的齿纹。
锉刀面锉刀边底齿锉刀尾木柄有单齿纹和双齿纹两种，单齿纹指锉刀上只有一个方向长度，面齿舌上的齿纹，锉削时全齿宽同时参加切削，切削力大，因此常用来锉削软材料。
锉刀各部分名称双齿纹指锉刀上有两个方向排锉刀的齿纹单齿纹双齿纹列的齿纹，齿纹浅的叫底齿纹，齿纹深的叫面齿纹。
底齿纹和面齿纹的方向和角度不一样，L锉削时能使每一个齿的锉痕交错而不重叠，使锉削表面粗糙度值小。
采用双齿纹锉刀锉削时，锉屑是碎断的，切削力小，再加上锉齿强度高，所以适应于硬材料的锉削。
(3)锉刀的种类锉刀按其用途不同可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉三种。
普通钳工锉按其断面形状又可分为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等五种。
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。
锉削平面
塞尺的塞片很薄，易弯曲，折断，测量时用力不能太大力不从心，用后应擦拭干净及时合到夹板中去。
二、 生产实习图：
三、实习后在狭平面上采用纵向锉练习锉平。
四、注意事项：
3、进一步取得姿势，动作的正确性，练习过程中应常用刀口尺进行平面度检查，未判断和改进两手用力的平衡能力，逐步形成锉削技巧。
课题六、锉削平面
一、相关工艺知识。
定义：用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法叫锉削。
1、锉削平面的练习要领：
（1）要掌握好正确的姿势动作。
（2）在操作时注意力要集中，用心研究。
（3）熟记平面不平的形式和原因：（如下表）
形式
产生的原因
平面中凸
1、锉削时双手的用力不能使锉刀保持平衡。
2、锉刀在开始推出时，右手压力太大，锉刀被压下，锉刀推到前面，左手压力太大，锉刀被压下，形成前、后面多锉。
3、锉削姿势不正确。
4、锉刀本身中凹。
对角扭曲或塌角
1、左手（右手）施加压力时重心偏在锉刀一侧。
2、工件未夹正确。
3、锉刀本身扭曲。
平面横向中凸或中凹
锉刀在锉削时左右移动不均匀。
2、检查平面度的方法：（示范）
（1）方法：刀口直尺（钢尺）通过透光法检查。
（2）注意：检查时，刀口尺应垂直放在工件表面上，并在加工面的纵向、横向、对角多处逐一进行。（如图a）
（3）误差确定：右直尺与工件的平面间透光微弱而均匀，说明该方向是直的；反之，是不直的，其误差确定，可用塞尺作塞入检查。（中凹平面，其误差可取各检查部位中最大误差值计：中凸的，则应在两边以同样厚的塞尺作塞入检查，得最大误差值计，如图b所示）如用0.04mm的塞片可插入，而用0.05mm的塞片插不进，则其间隙为0.04mm。
平面锉削的基本方法
平面锉削的基本方法平面锉削是一种常见的机械加工方法，用于将工件表面锉削成平整、光滑的状态。
平面锉削的基本方法包括锉削前的准备工作、锉削时的动作姿势和技巧、以及锉削后的处理和保养。
首先，进行平面锉削之前，需要进行准备工作。
首先，选择合适的锉刀。
常见的平面锉刀有平行锉、方锉和三角锉等。
根据工件的形状和要求，选择合适尺寸和齿数的锉刀。
其次，确定锉削的方向。
根据工件表面的不平整程度和要求，选择水平锉、垂直锉或斜向锉等方向进行锉削。
另外，还需要清理工件表面的杂质和涂抹适量的润滑剂，以提高锉削效果。
在进行平面锉削时，正确的动作姿势和技巧至关重要。
首先，要保持稳定的姿势。
将锉刀握紧，用姆指和示指来稳定锉刀，其余手指紧贴锉刀护手。
将被锉的工件固定在台钳或其他固定装置上，以保证工件不会滑动。
其次，要掌握适量的压力。
过大的压力会使锉刀过度磨损和卡住，而过小的压力则很难达到理想的锉削效果。
根据工件的硬度和材质，掌握合适的锉削压力。
同时，要保持适当的锉削速度和角度，避免过快或过慢的锉削导致不均匀或不平整的表面。
完成平面锉削后，需要进行后续的处理和保养。
首先，要清理锉削后的工件表面。
使用刷子等工具清除锉屑和残留物，并用油布擦拭，以保持表面的清洁。
其次，还可以使用砂纸或砂轮进行磨光，以进一步提高工件表面的平整度和光滑度。
最后，要及时保养锉刀。
用毛刷将刀齿上的锈迹和油渍清除干净，然后涂抹适量的光洁油，以防止锉刀生锈和失去锉削效果。
除了基本的方法外，还有一些实用的技巧可以提高平面锉削的效果。
首先，注意锉削方向和顺序。
对于大面积的平面锉削，可先进行粗锉，然后再进行细锉。
此外，锉削方向可以交错进行，以获得更加平整均匀的表面。
其次，适时翻转工件。
锉削会产生摩擦热，导致工件变形，特别是对于较薄的工件。
适时翻转工件，可以减少变形，并获得更好的锉削效果。
最后，多加练习和经验积累。
平面锉削是一门技术活，只有通过反复练习和实践，才能熟练掌握锉削的方法和技巧。
锉削平面的方法
锉削平面的方法锉削平面的方法先将工件放在平板上，用手按住工件表面的两端向中间用力压紧，这样就能防止产生锉痕。
对于锉削成型的表面要采用适当的车刀或砂轮平面作光整加工。
例如铣床上用的丝杠是经过精密车削而成的，为了防止丝杠外圆表面有锉痕，可以在丝杠外圆表面的端面和肩部车出一些斜度，然后再用挫刀挫光。
在修配车床主轴箱和车刀等刀具时，可以在毛坯上进行挫光，保证各种修理配合部分的相互位置精度。
当锉削的同时带动零件旋转进给，表面质量会变坏，容易产生锉纹，应尽量避免这种现象发生。
在修配机床时也不能用锉削代替机械切削，因为锉削过程中的振动会造成刃口破损。
高中记叙文:锉削平面的方法当锉刀旋转着从一个位置移到另一个位置时，锉刀每转一周，就产生一条新的锉痕。
随着锉刀每转一周所产生的锉痕增多，工件上的锉痕就会连成一片，形成条状花纹。
使用锉刀时，还应注意锉刀的运转方向，即朝锉刀两面所接触的方向来推动工件，而不是朝着工件的运动方向。
工件的夹持方法，一般都采用小块夹持法，这样既方便又快捷。
在装夹工件时，常将工件头尾相接而稍留一些间隙，然后拧紧螺钉，以便于调整锉刀与工件的间距。
为了减少走刀时间，提高生产效率，应根据被锉削的零件材料，选择合理的进给速度。
工件每转一转，进给量应该是转数乘以进给速度，或者是每转进给量除以进给速度。
普通平面、孔及外圆的锉削方法：锉削前要将工件的表面清理干净，而且必须检查刀具是否锋利，是否安装正确。
锉削前，先用油石将刀刃端面仔细打磨光滑。
锉削时，先用手推动工件缓慢旋转，至锉痕长短基本相等时为止。
开始锉削时，用力要均匀，但切忌用力过大。
要勤换锉刀，同时防止金属屑末落入工件里边。
最好使用镶有铜齿的锉刀，它不但耐用，而且不会损伤平面。
在锉削较硬的材料时，可以将锉刀伸到工件的深处进行锉削，不致因遇到很大阻力而使刀具折断。
由于锉刀在使用过程中可能发生震动和跳动，所以不宜用力过猛。
在锉削时，如果遇到特别难以锉削的地方，就可以采用交叉锉削法。
平面锉削合格标准
平面锉削合格标准
平面锉削合格标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸精度：平面锉的工作面和背面应平整，且各个方向应符合规定的尺寸精度标准。
2. 制造工艺：平面锉的制造过程应符合规定的工艺标准，如选用合适的材料、热处理工艺、表面处理等。
3. 锉齿形状：平面锉的锉齿应呈现出规定的形状和规格标准，如锉齿的高度、宽度、间距等。
4. 表面质量：平面锉的表面应无明显缺陷和瑕疵，如裂纹、气泡、夹杂等，且表面光洁度应符合规定要求。
5. 使用寿命：平面锉的使用寿命应符合规定的标准，考虑因素包括锉齿硬度、锉齿断裂率、耐久性等。
以上是平面锉削合格标准的主要方面，具体的标准细节会根据不同的行业和应用领域有所不同。
钳工锉削平面技巧研究
钳工锉削平面技巧研究摘要：锉削是每位钳工专业学员必须掌握的基本技能之一，要锉出一个高精度的平面是我们从事钳工教学更为重要的基本技能，主要是达到锉削的尺寸精度和形位公差要求，是值得我们共同探讨的问题。
关键词：锉削; 顺向锉;推锉；锉削高精度平面锉削是每位钳工专业学员必须掌握的基本技能之一。
在锉削技能的学习过程中，很多学员都认为锉削技能容易掌握。
其实不然，锉削的平面、平行面、垂直面精度要求均较高，要达到锉削的加工精度，必须掌握扎实的基本技能。
本文重点分析了锉刀传统握柄方法及学员存在问题，以及改进锉刀握柄方法；锉削平面方法运用；锉削施力变化要点；合理选用锉刀粗细；勤测量；使用锉刀的注意事项等.一、锉削的概况锉削是一种重要的加工技术，通过锉削使加工配件达到工艺及使用要求的尺寸、形状及表面光洁度。
锉削作业具有很高的精确度，可达到0.01毫米，能达到0.8微米的粗糙度。
锉削的加工方法在日常作业中使用的频率非常高。
锉刀的表面形态有平面、曲面、方锉、半圆形等。
作为一种最基本的加工方式，工件锉削方式可以划分为如下类型。
1)顺向挫是最基本的锉法，适用于平面较小且加工余量也较小的锉削。
顺向锉可得到平直的锉纹，使锉削的平面较为整齐美观。
2）交叉锉适用于粗锉较大的平面。
由于锉刀与工件接触面增大，锉刀易掌握平稳，因此交叉锉易锉出较平整的平面。
交叉锉之后要转用顺向锉法进行修光。
3)推锉仅用于修光，尤其适宜窄长平面或用顺锉法受阻的情况。
推锉时两手横握锉刀，沿工件表面平稳地推拉锉刀，可得到平整光洁的表面。
锉削平面时，工件的尺寸可用钢尺或游标卡尺测量。
工件平面的平直及两平面之间的垂直情况，可用直角尺贴靠，用是否透光来检查。
滚锉法用于锉削内外圆弧面和内外倒角。
锉削外圆弧面时，锉刀除向前运动外，还要沿工件被加工圆弧摆动；锉削内圆弧面时，锉刀除向前运动外，锉刀本身还要做一定的旋转运动和向左移动。
二、钳工锉削方法技术要点1.锉削姿势锉削时人正确姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾斜余（约10度）左右，重心落在左腿上；锉削中，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实习教案
专业
钳工
课题名称
锉削平面
计划课时
授课班级
授课日期
教
学
要
求
1、巩固和完善正确的锉削姿势。
2、懂得平面锉平的方法要领，并能形成平面的初步技能。
3、掌握用刀口直尺（或钢直尺）检查平面度的方法。
教
学
重
点
难
点
1、平面锉平的方法要领
2、锉削姿势掌握
操
作
示
范
及
准
备
锉削姿势
审批签字
共页第页
2、锉削后的工件，锉削纹路必须沿直向平行一致。
3、正确使用工量具，并做到文明安全操作。
编号：JL—E—24—3
实习教案
巡回指导
纠正锉不平的原因
结束指导
分析平面锉不平的原因
编号：JL—E—24—2
实习教案
强弱不一，说明该方向是不直的。平面度误差值可取检查部位中的最大直线度误差值计；对于中凸平面，则应在两边以同样厚度的塞尺作塞入检查，其平面度误差可取各检查部位中的最大直线度误差值计。
刀口直尺在被检查平面上改变位置时，不能在平面上拖动，应提起后在轻放到另一检查位置。否则直尺的测量棱边容易磨损而降低其精度。
厚薄规是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。厚薄规的塞片很薄，容易折断和弯曲，所以测量时不能用力太大。用毕后要擦拭干净，及时合到夹板中去。
二、生产实习图
编号：JL—E—24—2
实习教案
三、注意事项
1、练习时，要注意力集中在两个重点：一是要取得操作姿势、动作的正确；二要要锻炼两手用力方向、大小变化的正确和熟练，并经常用刀口直尺检查加工面的平直度情况，来判断和改进自己手部的用力规律，逐步形成平面锉削技能技巧。发现问题要及时纠正，要克服盲目的、机械的练习方法。
编号：JL—E—24—2
实习教案
一、相关工艺知识
1、锉平平面的练习要领
用锉刀锉平平面的技能技巧必须通过反复的、多样性的刻苦练习才能形成。而掌握要领的练习，可加快掌握技能技巧的形成。
（1）首先要掌握好正确的姿势和动作。
（2）做到锉削力的正确和熟练运用，使锉削时保持锉刀的直线平衡运动。因此，在操作时注意力要集中，练习过程要用心研究。
（3）练习前了解几种锉不平的具体因素，便于练习中分析进行。（平面中凸、对角扭曲或塌角、平面横向中凸面较小，其平面度通常都采用刀口直尺（或钢板尺）通过透光法检查。检查时，刀口直尺应垂直放在工件表面上，并在加工面的纵向、横向、对角方向多处逐一进行，以确定各方向的直线度误差。如果刀口直尺与工件表面间透光微弱而均匀，说明该方向是直的；如果透光