压力锅检验细则
电压力锅成品检验规范
电气安全要求
序号
检验项目
总体
要求
标准要求及试验方法
检验结果
单项判定
备注
14
内部布线和电热丝应牢靠固定或绝缘良好,符合GB4706.1第23章要求
布线槽光滑，无锐边。带电金属线上绝缘物被固定。内部布线应避免与运动部件或高温部件（高于耐热温度）接触
8
符合GB4706.1第17章要求
电压力锅带有由变压器供电的电路时，其结构应使得在正常使用中可能发生的短路万一出现，其变压器或与变压器相关的电路内，不出现过高的温度。
9
能连续运行250个周期
1.1倍的额定电压条件下，重复测试250个周期；在试验过程中不应发生电气或机械故障。
试验后，结构上不能有松动、变形，不应出现危及安全的损坏，电气安全性能符合要求，各项功能检测合格。
配线无误，包皮无伤痕，头部无发散，各端子铆接无芯线露出，各导线与线路板焊接处加1kgf力时，导线无脱落
能彼此相互移动的不同零件，不应对电气连接和内部导线造成过分的应力；可相对移动的导线，不应受到过度拉力
裸露的内部布线应是刚性的而且应被固定
导线绝缘层无破损；不同部件的电气连接，应保护或封闭
用作内部布线的附加绝缘的套管，应采用可靠的方式保持保持定位，并且要求套管绝缘性能必须在2000V以上
如果产品在正常使用中绝缘被蒸汽产生的冷凝所污染，则微环境的导电污染等级为3级
21
总体应符合GB4706.1第30章要求
对有关部件进行球压试验也检测合格性：外部零件（试验温度为75℃±2℃）压痕直径≤2 mm；支撑带电部件的零件（试验温度为125℃±2℃）压痕直径≤2 mm。
电压力煲成品检验标准
● ● ● 缺限程度 A类 B类 检查方法/ 检查方法/仪器 备注
整机外观 项 目 检验内容
无明显的脏污、水痕、划伤、水滴、手印、异物。
检 验 标 准
外罩与收水圈、底座配合后不能有毛刺和刮手。 上盖与锅盖、上盖把手与上盖把手盖应装配紧密，不许有松动、刮手现象，上盖把手、 上盖把手盖、上盖把手装饰环的段差≤0.3mm。 侧下盖与锅盖的配合顶部间隙冷态0.5-2.0㎜，热态0.5-3.0㎜。 外罩与收水圈、底座的配合间隙≤0.5mm，且均匀，段差≤0.3㎜。 上盖把手盖和上盖把手装饰环配合无刮手现象。 操作面板与外罩的配合间隙上方和侧边≤0.5mm，下方≤0.5mm。 锅盖内应无水汽，表面光滑，无杂色及脏污、锈点、斑点，允许有轻微划伤（划伤长度 ≤5mm，宽≤0.2mm，划伤数量≤3处）、针孔（面积≤0.5mm²，数量≤10个）。
电源线
致命 ● ●
缺限程度 A类 A类 B类
C类
检查方法/ 检查方法/仪器 卷尺 拉力计
备注
机 体 结 构
● ● ● ● ● ● ●
内部配线
目视 拉力计
执行S-2 AQL=1.5 8(0,1)
5
一致性 输入功率 耐压 绝缘电阻 泄漏电流 接地电阻 稳定性 性 能 及 安 规
成品零部件须与要求一致；关键零部件须与3C认证清单一致。 额定功率的+5%～-10%内。 整机打1500V的高压，承受4秒钟无闪烁、击穿现象，泄漏电流5mA以下。 以500V高阻计测定电源线插头（L、N）与易触及金属部件之间，其值在20MΩ以上，时 间3秒 交流233V电压测试 ，不应超过0.75mA，时间3秒。 12V/ 25A接地电阻仪，值在0.1Ω以下（不含电源线阻值），时间3秒。 产品置于水平面上，不能有翘起，不平稳、晃动现象，允许有1mm以下的不平；
电压力锅检测标准
电压力锅检测标准1：范围本标准规定了电压力锅的术语和定义、包装要求、外观要求、结构与配合、安全及性能要求的检验要求。
2：引用标准Q/SPE J0205-2007 《电压力锅》GB/T191 包装储运图示标志GB/T 1019 家用电器包装通则GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的批检验抽样计划GB/T2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于对过程稳定性的试验）GB4343.1 电磁兼容家用电器、电动电动工具和类似器具的要求第1部分：发射GB4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4706.19 家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准GB/T5009.72 铝制食具容器卫生标准的分析方法GB/T6388 运输包装收发货标志GB/T6543 瓦楞纸箱GB/T6544 包装材料瓦楞纸板GB 9684 不锈钢食具容器卫生标准GB 11333 铝制食具容器卫生标准GB11678 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准GB/T11679 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准的分析方法GB/T11681 不锈钢食具容器卫生标准的分析方法GB17625.1 电磁兼容限值谐波限值(设备每相输入电流≤16A)QB/T2421 铝及铝合金不粘锅QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3：包装要求4：外观及标志要求5.2 标志1结构与配合说明：1、各项检测的具体要求依据相关技术标准或技术要求。
2、本标准中的不合格分类：2.1 致命（A类）缺陷-----指对产品使用者和持有者造成危害和不安全的缺陷；2.2 重要（B类）缺陷-----指可能会导致产品不能使用，引起使用功能不正常或减少产品实际使用性能（产品的使用目标），这个缺陷可能会导致消费者不接受这种产品或在产品使用初期阶段就要维修；2.3 轻微（C类）缺陷-----指可能减少产品的实际使用性能或虽与技术参数不符，对产品操作效率不产生影响，即对使用功能无影响，但明显超出规定范围。
电压力锅通用检验标准QSI-QA-0001 A0版
六、抽样标准 按ISO 2859-1:1999 II类正常一次抽样。特殊测试抽检按S-3或指定数量.
七、检验内容
检验类别 1、包装检验
1.1 外箱
1.2 彩盒
参照样板 1.3 说明书类
水口修剪不良
包装问题 外箱不干胶损坏或导致产品受损伤 彩盒或外箱内漏放产品 漏放任何包装材料 包装方式不正确，导致产品无法受到保护
附属品问题 漏放 多放 错放 放置方式不正确 有明显的脏污
文件编号 Doc No.
QSI-QA-0001
版本Rev
A0
页码Page
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检验方法 样板百
问题种类
检验仪具 分比《低压电气与电子设备发出的谐波电流限值（设备每相输入电流≤16A）》； 4、GB5296.2-1999《消费品使用说明 家用和类似用途电器的使用说明》； 5、产品的规格书和相关的认证文件； 6、GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》。
三、质量接受水平 除非另有规定，评估和可接受检验的质量水平是：
致命缺陷 Critical
严重缺陷 Major
轻微缺陷 Minor
0
1.5
2.5
四、质量缺陷的定义
致命缺陷 1、产品机能有重大影响，使客户无法使用； 2、危及使用者或他人的生命； 3、预测有可能导致不安全状况。
严重缺陷 1、不能达到产品的使用目的，或者主要规格、参数严重偏离； 2、导致客户使用时较为不愉快的缺陷，或者使用时需改造和更换零部件等多余麻烦； 3、电器在首年使用中就使电器失效的问题或在使用初期尽管没有大的障碍，但导致缩短产品寿命 的缺陷； 4、电器或附件不符合零件清单。
压力容器产品安全性能监督检验细则范本
压力容器产品安全性能监督检验细则范本第一章总则第一条目的和依据为了确保压力容器产品的安全性能，制定本监督检验细则。
本监督检验细则依据《压力容器安全技术监察规程》和相关标准制定。
第二条适用范围本监督检验细则适用于压力容器产品的监督检验。
第三条检验单位对于压力容器产品的监督检验，由国家压力容器质量监督检验中心（以下简称检验单位）进行。
第四条检验依据压力容器产品的检验依据包括但不限于以下内容：1. 《压力容器产品安全技术规程》2. 《压力容器产品安全性能检验方法》3. 国家相关标准和行业标准4. 产品设计文件和制造文件第二章检验内容第五条检验范围压力容器产品的监督检验内容包括但不限于以下方面：1. 材料和焊接质量检验2. 压力容器结构形式和尺寸检验3. 容器壁厚测定和非破坏检测4. 试验压力和试验介质的选择与确定5. 试验过程和结果记录6. 安全装置的安装和调试7. 技术文件、合格证及标志的齐全性检验8. 其他必要的检验项目第六条样品选取1. 根据相关规定，从生产企业的产品中，按照一定的比例选取样品进行检验。
2. 样品应当在保持原样的基础上进行。
第七条检验方法检验方法应当根据相关规定进行执行。
第三章检验要求第八条技术文件审核对于压力容器产品的监督检验，检验单位应对产品的技术文件进行审核，确保产品的设计和制造过程符合相关标准和规定。
第九条材料和焊接质量检验1. 对于压力容器产品的材料和焊接质量，按照相关标准进行检验，包括材料的化学成分、机械性能和金相检查等。
2. 对于焊接接头，应进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量。
第十条压力容器结构形式和尺寸检验对于压力容器产品的结构形式和尺寸，应进行检验，确保其符合设计要求。
第十一条容器壁厚测定和非破坏检测1. 对于压力容器产品的壁厚，应进行测定和非破坏检测，确保其达到要求。
2. 非破坏检测应根据相关标准进行执行，包括超声波检测、射线检测等。
第十二条试验压力和试验介质的选择与确定1. 对于压力容器产品的试验压力和试验介质，应根据相关标准进行选择和确定。
电压力锅成品检验标准01
A
内部布线的绝缘应能经受住在正常使用可能出现的电气应力
视检
A
多股线结合在一起，只能采用夹紧装置结构
视检
A
电源线、插座及软线端子
电源线表面无破损，标志完整，铜线无发黑现象
视检
A
电源长度：1.20m≤L≤2.0 mm，ф≥0.75mm²，ф0.5mm²
量具
B
耦合器的结合力：2N≤F≤5N必须为防火材质
中山市慧厨电器实业有限公司
电压力锅成品检验标准
编制人：
审核人：
批准人：
2014年12月制订2015年01月执行
电压力锅成品检验标准
文件编号：HC/QC01-001
版次
A
共8页第1页
前言
为了更进一步加强与完善本公司电压力锅产品质量的管理，特制订本标准。
本标准的制订主要参照GB4706．１《家用和类似电器的安全通用要求》、GB4706．19《家器和类似用途电器的安全、液体加热器的特殊要求》。
试验
A
★
耐热、耐燃和耐漏电起痕
非金属制成的外部零件，用来支撑带电部件（包括连接）的绝缘材料以及提供的附加绝缘和加强绝缘的热塑材料，应充分耐热
试验
A
★
球压试验：压痕直径≤2mm
定时功能
机械定时精度检查±5分钟
秒表
B
★
电子定时要求每小时误差不能超出5秒
密封圈
应符合食品级卫生要求，无毒、无异味、耐热
试验
A
跌落高度mm
≤10
800
>10，≤25
600
>25，≤50
500
试验后：A、紧固件不能松动，产品不应受损伤；
电压力锅功能检测
煮饭一．试验目的：检测电压力锅煮饭功能的显示方式，煮饭的效果是否合乎要求二．试验条件：1) 环境温度25±10℃，2) 相对湿度45%—75%，3）电压220V±15%4）频率50Hz5) 工作压力64±4Kpa.三．试验仪器：稳压仪一台、功率仪一台、测试电压力锅样品、调压器一台、米若干、秒表一只测试方法：1）内胆底部弧度符合要求2）在电压220V±15%电压条件下分别煮米多(锅胆煮饭最大刻度),米适中(锅胆煮饭水位线中间刻度),米少(锅胆煮饭2刻度),均能煮熟且不糊锅无溢出.3）煮饭前先将锅底的水擦拭干净,煮开后锅内的水允许有少量溅出但不要溢出.4）在测试过程中需记录：初始功率、吸水时间、吸水时温度、上压时间、保压时间、有无溢出、转保温时间、保温温度、完成时间、效果等等数据。
技术要求：1）操作过程中，电压力锅的显示方式要完全符合《产品设计电控说明书》上显示方式的要求，按键调节方便快速，无乱码错码乱报警显示不全等等异常现象。
2）要求煮饭效果为：煮出的米饭松软可口，无夹生、无饭焦等现象。
饭底焦黄程度多数人认为可接受，米饭均匀度代表值应在－2～＋2之间，米饭均匀度按成品检验标准附表1判定。
3）要求转保温后保温温度需控制在60℃-80℃。
鱼类一．试验目的：检测电压力锅鱼类功能的显示方式，鱼类的效果是否合乎要求二．试验条件：1) 环境温度25±10℃，2) 相对湿度45%—75%，3）电压220V±15%4）频率50Hz5) 工作压力64±4Kpa.三．试验仪器：稳压仪一台、功率仪一台、测试电压力锅样品、调压器一台、米若干、秒表一只测试方法：1）内胆底部弧度符合要求2）在电压220V±15%电压条件下米水比列为1比7,少量为1杯米7杯水,大量不超过最高煮饭刻度线.(注如内胆上有煮粥刻度线的按内胆刻煮粥有刻度线)3）做鱼类功能前先将锅底的水擦拭干净,上压后允许有轻微气冒出不允许有溢出。
压力容器产品安全性能监督检验细则
压力容器产品安全性能监督检验细则
是指对压力容器产品的安全性能进行监督检验的具体规定。
以下是一些可能的细则内容：
1. 检验范围：确定需要进行安全性能监督检验的压力容器产品范围，包括设计压力、容积、使用场所、使用条件等。
2. 检验标准：制定适用的国家或行业标准，如GB150《压力容器》、GB/T150.1《钢制压力容器》等，作为检验依据。
3. 检验方法：明确适用的检验方法和技术，如压力测试、泄漏测试、冲压试验等，以确保压力容器产品的安全性能。
4. 检验机构：确定进行安全性能监督检验的检验机构，并明确其资质、设备和人员要求。
5. 检验频率：确定对压力容器产品的安全性能进行监督检验的频率，一般根据产品的使用情况、环境变化等因素进行决定。
6. 检验记录：规定对每次监督检验的结果进行记录，并保留相应的检验报告、检验记录表等文件。
7. 检验结果处理：对不合格的压力容器产品，要制定相应的处理措施，如返工修理、更换零部件等，以确保产品的安全性能。
8. 监督检验报告：编制监督检验报告，汇总压力容器产品的安全性能监督检验结果，并提出相应的改进建议。
以上仅为一些可能的细则内容，具体的压力容器产品安全性能监督检验细则应根据实际情况和相关法规进行制定。
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压力容器产品安全性能监督检验细则范本
压力容器产品安全性能监督检验细则范本一、检验范围本检验细则适用于所有压力容器产品的安全性能监督检验，包括但不限于储罐、锅炉、压力容器等。
二、检验标准1.检验项目：（1）外观检验：包括容器表面是否有裂纹、变形、氧化等缺陷。
（2）尺寸检验：包括容器的长度、直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求。
（3）焊接接头检验：包括焊缝的质量、长度、深度等是否符合相关标准要求。
（4）材料检验：包括容器所使用的材料是否符合国家标准要求。
（5）内部检查：包括容器内部是否有积水、沉淀物等。
2.检验方法：（1）外观检验：采用目视检查方法，对容器进行全面检查。
（2）尺寸检验：采用测量工具，对容器的长度、直径、壁厚进行测量。
（3）焊接接头检验：采用放射性检测或超声波检测等方法，对焊缝进行检测。
（4）材料检验：采用化学成分分析等方法，对材料进行检验。
（5）内部检查：采用内窥镜等工具，对容器的内部进行检查。
3.检验要求：（1）外观检验：容器表面不得有裂纹、变形、氧化等缺陷。
（2）尺寸检验：容器的长度、直径、壁厚应符合设计要求，允许误差在允许范围内。
（3）焊接接头检验：焊缝的质量应符合相关标准要求，不得有裂纹、缺陷等。
（4）材料检验：容器所使用的材料应符合国家标准要求。
（5）内部检查：容器的内部不得有积水、沉淀物等。
三、检验流程1.准备工作：检验人员按照检验项目准备检验所需的工具和设备。
2.外观检验：检验人员对容器表面进行全面检查。
3.尺寸检验：检验人员采用测量工具对容器的长度、直径、壁厚进行测量。
4.焊接接头检验：检验人员采用放射性检测或超声波检测等方法对焊缝进行检测。
5.材料检验：检验人员采用化学成分分析等方法对材料进行检验。
6.内部检查：检验人员采用内窥镜等工具对容器的内部进行检查。
7.总结报告：检验人员根据检验结果编制检验报告，并提出相关建议。
四、检验记录1.外观检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________2.尺寸检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________3.焊接接头检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________4.材料检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________5.内部检查记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________五、检验结果判定1.外观检验结果判定标准：（1）合格：容器表面无裂纹、变形、氧化等缺陷。
压力容器产品安全性能监督检验细则范文
压力容器产品安全性能监督检验细则范文第一章总则第一条为了加强压力容器产品的质量监督管理，确保压力容器产品安全性能和使用效果，根据国家相关标准和规定，制定本细则。
第二条本细则适用于压力容器产品的安全性能监督检验工作。
第三条压力容器产品的安全性能监督检验按照国家相关标准进行，重点检验以下几个方面：（一）压力容器产品的工艺制造过程；（二）压力容器产品的材料和构造；（三）压力容器产品的泄漏情况；（四）压力容器产品的可靠性和耐久性；（五）压力容器产品的运行性能；（六）压力容器产品的安全防护措施。
第二章压力容器产品工艺制造过程监督检验第四条压力容器产品的工艺制造过程监督检验应按照国家有关标准，对工艺制造流程进行全面检查。
第五条压力容器产品的工艺制造过程监督检验的重点内容包括：（一）压力容器产品的工艺设计和方案；（二）压力容器产品的材料选用和检验；（三）压力容器产品的加工工艺和过程控制；（四）压力容器产品的装配和焊接工艺；（五）压力容器产品的非破坏性检验和破坏性检验。
第六条压力容器产品的工艺制造过程监督检验应由具备相应资质和经验的专业检测机构进行，并出具监督检验报告。
第三章压力容器产品材料和构造监督检验第七条压力容器产品的材料和构造监督检验应按照国家相关标准，对材料和构造进行全面检查。
第八条压力容器产品的材料和构造监督检验的重点内容包括：（一）压力容器产品的材料选用和性能检验；（二）压力容器产品的构造设计和可靠性评估；（三）压力容器产品的密封性能和泄漏情况检验；（四）压力容器产品的焊接和铆接质量检验；（五）压力容器产品的附件和仪表安装检验。
第九条压力容器产品的材料和构造监督检验应由具备相应资质和经验的专业检测机构进行，并出具监督检验报告。
第四章压力容器产品泄漏情况监督检验第十条压力容器产品的泄漏情况监督检验应按照国家相关标准，对泄漏情况进行全面检查。
第十一条压力容器产品的泄漏情况监督检验的重点内容包括：（一）压力容器产品的密封性能检验；（二）压力容器产品的压力保持能力检验；（三）压力容器产品的压力流失情况检验；（四）压力容器产品的渗漏和渗漏率检验。
电压力煲零部件检验标准
电压力煲零部件检验标准电压力煲是家庭电器中一种重要的压力锅，因其烹调方便、效率高、口感好等特点，受到越来越多家庭的喜爱。
然而，在使用电压力煲时，其内部的零部件与烹调原理才能确保其安全使用。
因此，我们需要了解电压力煲零部件的检验标准，以保证我们的健康与安全。
一、电压力煲的主要零部件有哪些？电压力煲主要由锅体、密封圈、压力阀、控制面板、内胆等零部件组成，每个部件的质量安全都至关重要。
锅体：电压力煲的锅体为不锈钢制成，具有很高的强度和耐蚀性，可以承受高压力的烹调环境。
密封圈：密封圈是封闭锅体的关键部件，它防止气体和水汽泄露，并且保持热量和湿度在烹调过程中的均匀分配。
优质的密封圈应具有较长的使用寿命，不会出现松动或破损的情况。
压力阀：压力阀是控制压力的重要部件，当内部压力过高时，它会自动释放蒸汽来降低压力，以保证煮食安全。
控制面板：控制面板是电压力煲最基本的控制部件，其设计需要满足人性化的操作体验，包括时长、压力等调节功能，便于消费者使用。
内胆：由于热量会造成压力锅内部温度上升，容易导致内部食物粘底烧焦，因此内胆的质量十分重要。
优良的内胆应具备不粘、易清洁的特点，并且能够在持续高温高压的环境下保持稳定。
二、电压力煲零部件检验标准有哪些？为了保证电压力煲的品质安全，厂家通常会对其零部件进行一系列的检验标准，包括以下几个方面：1.密封圈拉伸强度测试：检测密封圈的强度和弹性，防止出现泄漏和破损。
2.压力阀启闭测试：检测压力阀的开关机制，防止压力过高的情况发生。
3.控制面板测试：测试面板的功能是否一致，操作是否符合人性化。
4.锅体厚度测试：检测锅体的厚度和强度，确保它能够承受高温高压的环境。
5.内胆涂层耐磨测试：检测内胆涂层的硬度和耐磨性，防止出现粘底烧焦的现象。
6.外观验收：检查电压力煲的外观是否美观、无毛刺等缺陷，防止划伤手部等安全隐患。
三、总结电压力煲作为居家厨房的重要工具，其零部件的检验标准非常重要。
只有零部件质量过关，才能保证电压力煲的安全、可靠使用。
电压力煲零部件检验标准
电压力煲零部件检验标准电压力煲是一种常见的厨房电器，用于慢炖、煮粥、煮汤等烹饪方式。
它能够在较短的时间内将食物煮熟，节省烹饪时间，并且保持食物的营养成分。
为了确保电压力煲的正常运行和用户的安全使用，对其零部件的质量进行检验是非常重要的。
首先，电压力煲的外壳材料需要符合相关的标准。
外壳通常由不锈钢或者塑料制成，不锈钢外壳需要具备良好的抗氧化、耐腐蚀的能力，同时塑料外壳需要符合相关的耐高温、不易变形的要求。
其次，电压力煲内胆的密封性能是非常重要的。
内胆通常由不锈钢制成，其与外壳之间需要配备高强度、耐高温的密封圈，以确保在高温和高压下的安全运行。
此外，内胆还需具备优良的导热性能，以均匀地将热量传递到食物中。
电压力煲的加热元件是关键的部件之一。
电压力煲通常采用电加热的方式，加热元件需要具备高效的加热速度和稳定的温度控制。
为了确保加热元件的质量，需要对其进行电气性能和热工性能的测试。
电气性能测试主要针对加热元件的电压、电流、功率等参数进行检测；热工性能测试主要包括温度升降时间、温度误差等指标的测量。
另外，电压力煲的安全阀也是重要的零部件之一。
安全阀的作用是在压力超过设定值时，及时释放压力，保证设备的安全。
安全阀需要具备灵敏的触发机制和可靠的放压能力。
因此，对安全阀的开启压力、开启时间、放压量等性能进行检验是必要的。
最后，电压力煲的控制系统也需要进行检验。
控制系统通常由微电脑芯片、按键、显示屏等组成，需要测试其稳定性、可靠性和操作简便性。
检验可以包括按键的触发测试、显示屏的显示效果测试及控制系统的自动功能测试等。
综上所述，电压力煲的质量检验标准涵盖了外壳材料、密封性能、加热元件、安全阀、控制系统等多个方面。
只有在各个方面都符合相关的标准要求，才能确保电压力煲的正常运行和用户的安全使用。
因此，对电压力煲零部件的检验是非常必要和重要的。
只有通过严格的检验和测试，才能保证电压力煲的品质和性能。
在电压力锅零部件的检验中，还需要关注以下几个方面：首先是电压力锅的密封性能。
压力锅细则
压力锅细则国家质量监督检验检疫总局二〇〇七年十一月目录1 总则 (3)2 工作机构 (3)3 生产许可程序 (5)3.1申请和受理 (5)3.2试生产 (6)3.3实地核查 (6)3.4 产品抽样与检验 (7)3.5 审定和发证 (7)4 审查要求 (8)4.1 差不多生产流程和关键工艺操纵 (8)4.1.1 压力锅差不多生产流程 (8)4.1.2压力锅关键工艺操纵 (8)4.2 企业必备的生产设备和检测设备 (8)4.2.1企业必备的生产设备 (8)4.2.2企业必备的检测设备 (9)4.3 压力锅产品生产许可企业实地核查方法 (10)4.4 压力锅产品生产许可检验规则 (10)4.4.1压力锅产品生产许可抽样方法 (10)4.4.2检验项目及判定标准 (10)5 生产许可证书 (16)6生产许可标志和编号 (18)7集团公司的生产许可 (18)8 监督检查………………………………………………………………………………（1 9）9违法处理………………………………………………………………………………（2 0）10收费 (20)11工作人员守则 (20)12对许可工作的监督 (21)13附则 (21)附件压力锅产品生产许可企业实地核查方法 (22)压力锅产品生产许可实施细则1 总则1.1 为了做好压力锅产品生产许可治理工作，按照《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国行政许可法》、《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国工业产品生产许可证治理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证治理条例实施方法》等法律法规的规定，制定本实施细则。
1.2在中华人民共和国境内生产、销售或者在经营活动中使用列入生产许可治理的压力锅产品，适用本实施细则。
任何企业未取得生产许可证不得生产列入生产许可治理的压力锅产品，任何单位和个人不得销售或者在经营活动中使用未取得生产许可证的列入生产许可治理的压力锅产品。
1.3本实施细则适用于压力锅产品范畴包括公称工作压力在50kPa～12 0kPa，容积不大于18L各种规格型号的不锈钢压力锅产品、铝及铝合金压力锅产品。
压力锅产品质量监督抽查实施细则(2022年版)
压力锅产品质量监督抽查实施细则
（2022年版）
1 抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取样品2个，其中1个作为检验样品，1个作为备用样品。
2 检验依据
表1 压力锅检验项目
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3 判定规则
3.1依据标准
GB 15066-2004 不锈钢压力锅
GB 13623-2003 铝压力锅安全及性能要求
相关的法律、行政法规、部门规章、规范性文件
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
3.2判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
213.3 压力锅.doc
产品质量监督抽查实施规范CCGF 213.3—2010压力锅2010—07—13发布 2010—08—01实施国家质量监督检验检疫总局压力锅产品质量监督抽查实施规范1 范围本规范适用于压力锅产品质量国家监督抽查，针对特殊情况的专项国家监督抽查、省级质量技术监督部门组织的监督抽查可参照执行。
监督抽查产品范围包括公称工作压力为50kPa～120kPa，容积不大于18L的不锈钢压力锅和铝及铝合金压力锅。
本规范内容包括产品分类、术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理复检及附则。
注：针对特殊情况的专项国家监督抽查是指应急工作需要而进行的或者由于某种特殊原因（或情况）仅需要对部分项目进行抽样检验的专项监督抽查。
2 产品分类2.1 产品分类及代码产品分类及代码见表1 。
表1 产品分类及代码2.2产品种类压力锅产品主要根据锅体使用材料分为不锈钢压力锅和铝及铝合金压力锅。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
3.1 不锈钢压力锅：锅身和锅盖用不锈钢板加工成型的家庭用压力锅。
3.2 铝压力锅：锅身用铝及铝合金板材加工成型的家庭用压力锅。
4企业规模划分根据压力锅产品行业的实际情况，生产企业规模以压力锅产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业。
见表2。
表2 企业规模划分5检验依据凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 15066-2004 不锈钢压力锅GB 13623-2003 铝压力锅安全及性能要求GB 13623-2003 铝压力锅安全及性能要求国家标准第1号修改单经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求。
6抽样6.1抽样型号或规格优先抽取铝压力锅，兼顾不锈钢压力锅。
优先抽取规格为22cm～26cm的压力锅，兼顾其他规格的压力锅。
优先抽取旋合式压力锅，兼顾落盖式、压盖式或其它结构压力锅。
电压力锅成品检验基准书
B类
35破坏压力
破坏压力
≥320KpaA类 ★
36．密封性
电压力锅内蒸汽压力在20Kpa至工作压力区间内， 不许滴水漏气。A类 ★
37．耐热压
锅内蒸汽压力在最大安全压力时恒压1min，仍能满足36项要求A类
38．合盖、开盖安全性
a.锅胆与锅盖扣合不到位，锅内压力不超过4Kpa。
0-60min
0-60min
泄漏电流
≤0.5mA(1.06倍额定电 压)
≤0.75mA(1.06倍额定 电压)
≤0.75mA(1.06倍额定电 压)
接地电阻
不检
≤0.1Ω（不带电源线）
≤0.1Ω（不带电源线）
绝缘电阻
≥2MΩ(500DC)
≥2MΩ(500DC)
≥2MΩ(500DC)
耐压
1250V/1min
>1800mm
750~1000mm
B类
★
导线标称截 面积
18AWG
0.82mm
0.75mm
0.75mm
A类
黄绿接地线
无
有
有
A类
★
电源线认证（以单个产 品检验基准 书为准）
电 源 线 有UL或CSA认证SPT-2标记
电源线有CCEE认证标记
电源线有VDE或HAR认证H05VV-F标记
A类
★
插头有UL或CSA认证标记
≥4mm
A类
★
≥3mm
A类
★
管状电热 管的未端
GS
CCEE
爬电距离
≥4mm
A类
★
电气间隙
≥3mm
A类
BT 电压力煲成品检验标准(12.07.10)
B
面板、注意事
项贴纸、烹饪
指 南 、 包 装 表示内容应清晰。
C
箱、合格证
备注
标准化（日
编制（日期） 审核（日期）
批准（日期）
期）
标记 处数 更改文件号 签名 日期
版本号 生效日期
D/1 自批准日
电饭煲/电压力煲成品检验标准
WI-CB-002-D 共 13 页、第 2 页
检验项目
标准要求
质量特性 备注
C
密封胶圈
无破损、凹凸变形及异味，应安装到位。
B
内锅、锅盖 表面宽 0.5mm 以下，长 20mm 以下的划伤不超过四条； 表面皱折在圆周方向的总长不得超过圆周的五分之一。
C
涂膜表面应光滑，无明显的斑点、划痕。
C
内锅涂层
涂层面应完整，无破损、龟裂。
B
1.3 标志
铭牌、电源线
说明书、控制 表示内容应正确，与图纸或样本相符，无错漏。
值：≥5 kPa。
B
编制（日期） 审核（日期） 标准化（日
批准（日期）
标记 处数 更改文件号 签名 日期
期）
版本号 生效日期 检验项目
D/1 自批准日
电饭煲/电压力煲成品检验标准
WI-CB-002-D 共 13 页、第 4 页
标准要求
质量特性
备注
1.11 密封性能
有轻微的烟雾状冒出 工作时蒸汽不得从浮子阀、限压阀、
通过实际煮饭（有煮粥功能的同时进行实际煮粥）检验是否
B
妨碍实际正常使用，不应出现如煮生米、煮焦饭等不良现象。
附加说明：
1、1.1～1.10 项为必检项目，必检项目中只要出现一台项不合格，则判该产品必检项目不合格。
SHSSXZ0025-2020电饭锅(电压力锅)上海市产品质量监督抽查实施细则
编号：SHSSXZ0025-2020
上海市产品质量监督抽查实施细则
电饭锅（电压力锅）产品
1 抽样方法
以随机方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取样品。
2 检验方法与判定依据
表1 电饭锅（电压力锅）产品检验项目
1
注：凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3 检验结果判定
3.1判定规则
3.1.1 若被抽查产品明示质量要求高于本细则中检验项目对应的质量要求时，按照被抽查产品明示的质量要求判定。
3.1.2若被抽查产品明示质量要求缺少、低于或包含本细则中检验项目对应的强制性质量要求时，按照强制性质量要求判定。
3.2结果判定
3.2.1参与判定的检验项目中任一项或一项以上不符合质量要求，判定为被抽查产品不合格。
3.2.2若检验项目全部符合质量要求，表明未发现被抽查产品不合格，不判定被抽查产品合格。
3。
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4.3 压力锅产品生产许可企业实地核查办法（见附件）。
4.4 压力锅产品生产许可检验规则
4.4.1压力锅产品生产许可抽样方法
从生产企业成品库房中抽取样品，抽样基数和抽样数量见表4，密封圈应从同批次的压力锅中抽取。
抽样利用随机数骰子的随机抽样的方法。
审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员对被抽查的样品确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。
将所抽样品中的3口压力锅，3只密封圈送检验机构检验，另3口压力锅留样备查（企业提供的破坏压力检验专用密封圈中3只送检，另3只留样备查）。
内表面带聚四氟乙烯涂层的压力锅另行抽取3口送检。
表4 压力锅产品抽样基数和抽样数量
序号产品单元抽样基数抽样数量
随机抽取6口，密封圈3只1不锈钢压力锅申请取证的最大规格的产品300口
如需要，企业可提供破坏压力检验专用密封圈6只
随机抽取6口，密封圈3只2铝压力锅申请取证的最大规格的产品300口
带涂层的产品另行抽取3口
4.4.2检验项目及判定标准
4.4.2.1压力锅检验项目
压力锅产品的发证检验和关键控制检验项目分别见表5和表6。
表5 不锈钢压力锅产品检验项目
序号项目名称
发证检
验关键控制
检验
标准值备注
1合盖安全性√锅身与锅盖扣合85％时锅内压力≤5kPa 2工作压力√0.9～1.1倍公称工作压力
3密封性√
20kPa～工作压力区间内不应有滴水漏
气现象
4安全压力√ 1.4～2倍最大公称工作压力
5耐热压√恒压1min后符合密封性要求
6开盖安全性√＞5kPa时锅盖不能开启
7防堵安全性√10min内≤1.25倍最大公称工作压力8耐内压力√
≥3倍最大公称工作压力时应不漏水，并
符合密封性要求
9泄压压力旋合式√
大于2～3.5倍最大公称工作压力范围内
（且≤350kPa）时应能泄压，60s内使锅
内压力＜20kPa
压盖式√
大于安全压力～3.5倍最大公称工作压
力范围内应能泄压
10破坏压力√≥500kPa
11与食
品接
触安
全要
求
与食品
接触部
位
不锈
钢
铅√√≤1.0mg/L
铬√√≤0.5mg/L
镍√√≤3.0mg/L
镉√√≤0.02mg/L
砷√√≤0.04mg/L 密
感官√浸泡液不应有着色，无异嗅、无异味
蒸发残水浸泡液√√≤50mg/L
封圈渣正己烷浸
泡液
√√≤500mg/L 高锰酸钾消耗量√√≤40mg/L 锌√√≤100mg/L 重金属√√≤1.0mg/L
12复合底√底部不外凸，且内凹量≤0.6％
13使用说明书√应有使用方法、使用注意事项、用途、产品使用环境、使用温度、使用的原辅材料类型、装配注意事项、清洗方法及使用不当有可能造成伤害等文字、图示及警示内容
14压力锅与手接触部位√应光滑无毛刺
15组件√完整无缺，限压阀、安全阀和泄压结构不能互换，限压阀应注明商标和公称工作压力
16手柄√手柄耐温：177℃±1℃放置1h，不裂、无气泡；
手柄数量：锅身2个、锅盖至少1个；手柄温升：塑料＜45K、金属＜35K；
手柄连接应牢固；操作时手不能碰到紧固螺钉；无松动变形
17塑料件耐煮性√
无裂纹、气泡、气孔、变色和明显刺激
性气味
18
密封
圈耐酸性√√体积膨胀≤25％，或皱缩≤1％耐油性√√质量增加≤20％
19标志√产品上应有永久性的标志：商标、产品标记、制造年月、企业名称；密封圈上应有制造商的商标（或厂名）和规格
20抛光√光亮一致，Ra≤0.8μm 21钢制件处理√耐腐蚀等级≥4级22容积√容积≥95％
23不
锈
钢
材
质
碳√≤0.15%
硅√≤1.00%
锰√≤2.00%
磷√≤0.045%硫√≤0.030%镍√8.00%～10.50%铬√17.00%～20.00%
表6 铝压力锅产品检验项目
序号项目名称发证检验
关键控制检
验
标准值备注1合盖安全性√锅身与锅盖扣合85％时锅内压力≤5kPa
2工作压力√0.9～1.1倍公称工作压力
3密封性√
20kPa～工作压力区间内不应有滴水漏
气现象
4安全压力√ 1.4～2倍最大公称工作压力
5耐热压√恒压1min后符合密封性要求
6开盖安全性√＞5kPa时锅盖不能开启
7防堵安全性√10min内≤1.25倍最大公称工作压力
8耐内压力√≥3倍最大公称工作压力时应不漏水，
并符合密封性要求
9
泄压
压力旋合式√
大于2～3.5倍最大公称工作压力范围
内时应能泄压，60s内使锅内压力＜
20kPa
压盖式√
1.4～3.5倍最大公称工作压力范围内应
能泄压，使锅内压力保持≤3.5倍最大
公称工作压力
10与
食
品
接
触
安
全
要
求
与
食
品
接
触
部
位
铝
及
铝
合
金
感官√浸泡液应无色、无异味
锌√√≤1mg/L
铅√√≤0.2mg/L
镉√√≤0.02mg/L
砷√√≤0.04mg/L
聚
四
氟
乙
烯
涂
层
感官√
浸泡液应无色、无异嗅，涂膜无脱落现
象
蒸
发
残
渣
蒸馏水√√≤30mg/L
正己烷√√≤30mg/L
4％乙酸√√≤60mg/L
高锰酸钾消
耗量
√√≤10mg/L
铬√√≤0.01mg/L
氟√√≤0.2mg/L 密
封
圈
感官√浸泡液不应有着色，无异嗅、无异味
蒸发
残渣
水浸泡液√√≤50mg/L
正己烷浸泡
液
√√≤500mg/L
高锰酸钾消耗量√√≤40mg/L
锌√√≤100mg/L
重金属√√≤1.0mg/L
11破坏压力√
≥6倍最大公称工作压力，
且不得＜500kPa
12使用说明书√应有使用方法、使用注意事项、用途、产品使用环境、使用温度、使用的原辅材料类型、装配注意事项、清洗方法及使用不当有可能造成伤害等文字、图示
及警示内容
13手柄结构√操作时手不应碰到紧固螺钉
14氧化
膜抛
光
氧
化
膜
常规氧化膜√
耐腐蚀性≥30s，锅内壁膜厚≥5μm，锅
外壁膜厚≥7μm 硬质氧化膜√
耐腐蚀性≥60s，膜厚≥30μm，膜硬度
≥350HV 抛光√光亮一致，Ra≤0.4μm
15手柄耐温√177℃±1℃放置1h，不裂、无气泡16手柄连接牢固性√应无松动、变形
17手柄温升
塑料√＜45K
金属√＜35K
18塑料件耐煮性√
无裂纹、气泡、气孔、变色和明显刺激
性气味
19密封圈
耐酸性√√体积膨胀≤25％，或皱缩≤1％
耐油性√√质量增加≤20％
20标志√
产品上应有永久性的标志：产品标记、
制造年月、企业名称；密封圈上应有制
造商的名称。
21外观√与手接触部位无毛刺，表面色泽均匀。
完整无缺，限压阀、安全阀和泄压结构22组件√
不能互换；限压阀应注明公称工作压力。
23容积√容积≥95％
24钢制件处理√有防腐处理
4.4.2.2 判定标准。