注塑件基础质量知识
关于注塑的知识点总结
关于注塑的知识点总结一、注塑工艺流程1.设计模具：根据产品设计要求，设计和制造塑料注射成型所需的模具。
2.原料筛选：根据产品要求和加工特点，选择合适的塑料原料，并进行配料、干燥等处理。
3.塑料熔化：将塑料颗粒加热至熔化状态，形成流动状态的熔体。
4.模具注射：将熔化的塑料通过高压注射进入模具腔内，充填整个模具腔，成型出所需的塑料制品。
5.冷却固化：待塑料充填完成后，进行冷却固化，使塑料制品在模具中形成稳定的形状。
6.模具打开：冷却固化完成后，打开模具，取出成型的塑料制品。
7.脱模整理：将成型的塑料制品进行去除模具余料、修整、表面处理等工序，得到符合要求的塑料制品。
二、注塑设备1.注塑机：是进行塑料注射成型的核心设备，根据产品要求和生产规模选择合适型号的注塑机。
2.模具：塑料注塑成型所需的模具，根据产品设计要求和注塑工艺特点进行设计和制造。
3.辅助设备：如塑料干燥机、颜料添加机、冷却水机、除湿机、输送设备等，用于对塑料原料和成品进行辅助处理。
三、注塑工艺参数1.注射压力：即注塑机对塑料进行注射时的压力大小，决定了塑料充填模具的速度和充填度。
2.注射速度：注射机对塑料进行注射的速度，影响着塑料注射的充填时间和充填性能。
3.冷却时间：成型后的塑料制品需要在模具内进行冷却固化，冷却时间的长短影响着产品的成型质量和产能。
4.模具温度：模具温度的设置影响着塑料的冷却固化速度和塑料制品的表面质量。
5.料斗温度：对塑料进行熔化处理前，通常需要进行干燥，料斗温度要根据塑料的种类和湿度进行合理设置。
四、注塑材料1.常见的注塑材料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、工程塑料如聚酰胺(NYLON)、聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(PEEK)等。
不同种类的塑料具有不同的物理性能、耐热性、耐化学性、机械性能等特点，因此在选择注塑材料时需要根据产品功能和性能要求进行合理的选择。
2.在注塑过程中，需要对塑料原料进行干燥处理，以保证塑料中的水分含量在合理的范围内，避免在注塑过程中出现气泡、状况等缺陷。
模具注塑知识点归纳总结
模具注塑知识点归纳总结一、模具注塑的基本原理1. 模具注塑的定义模具注塑是一种塑料成型加工方法，通过形状精密的模具将熔融状态的塑料注入到模具腔中，经过冷却后得到所需形状的制品。
2. 模具注塑的基本工作原理模具注塑的工作原理可以简单分为四个步骤：1）将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态；2）将熔化的塑料注入到模具中；3）冷却使塑料凝固成型；4）取出成型制品，并进行后续处理，如冷却、去除模具毛刺等。
3. 模具注塑的优势模具注塑技术具有生产效率高、成本低、制品精度高、表面光洁度好等优点，因此被广泛应用于各个行业的生产制造。
二、模具注塑的工艺流程1. 模具设计模具设计是模具注塑过程中至关重要的一环，它直接影响到最终产品的质量和外观。
模具设计需要考虑产品的结构、材料、成型工艺等多个方面，因此需要有丰富的经验和技术支持。
2. 原料处理塑料原料的选择和处理对成品质量有着重要的影响。
塑料颗粒或粉末需要通过预干燥、混合、装料等工序，确保原料在注塑过程中能够获得较好的流动性和成型性，同时避免因水分、杂质等因素对制品质量产生负面影响。
3. 模具注射模具注射是模具注塑过程中核心的步骤，它需要确保塑料原料能够被均匀注入到模具腔内，保证产品成型的精度和一致性。
4. 冷却在模具注塑过程中，塑料充填后需要进行冷却，使其快速固化成型。
冷却的速度和均匀性会直接影响到产品的收缩率和内部应力分布，因此冷却系统的设计和控制非常重要。
5. 取模冷却后的成型制品将从模具中取出，这一步骤需要谨慎操作，避免对产品造成损伤或变形。
6. 后处理成型后的制品可能需要进行去除毛刺、修整、喷漆等后处理工序，以使其符合最终产品的要求。
三、模具注塑的材料选择1. 塑料原料的选择不同的塑料原料拥有不同的物理性能和化学性质，在模具注塑过程中需要根据产品的要求选择合适的塑料，如ABS、PC、PP、PE等。
2. 添加剂一些特殊的塑料制品可能需要添加颜色、增强剂、阻燃剂等添加剂，以满足产品的特殊需求。
注塑技术知识点总结
注塑技术知识点总结一、注塑机的组成和工作原理1. 注塑机的组成注塑机主要由注射系统、熔化系统、成型系统、冷却系统、开模系统和电气控制系统组成。
注射系统包括进料装置、螺杆和筒体，它的主要作用是将塑料颗粒熔化后注入模具中。
熔化系统由加热器和温控系统组成，用于加热和维持塑料的熔化温度。
成型系统包括模具和模具的锁紧机构，用于塑料的成型和冷却。
冷却系统主要是通过水循环系统来冷却模具和塑料，以确保成型后的产品质量。
开模系统是用于打开和关闭模具的机构，以及取出成型后的产品。
电气控制系统用于控制整个注塑机的运行和参数调节。
2. 注塑机的工作原理注塑机的工作过程主要包括螺杆运动、熔化塑料和注射成型三个步骤。
首先，在螺杆的作用下，将塑料颗粒从进料装置中输送到筒体中，并在加热器的作用下熔化成熔体。
然后，在一定的压力下，熔化的塑料被注入到模具中，通过成型系统进行冷却，最终得到成型后的产品。
二、注塑模具的设计和制造1. 注塑模具的设计要点注塑模具设计的关键是要根据产品的结构特点和注塑工艺要求，确定模具的结构形式和尺寸。
在注塑模具设计中，需要考虑产品壁厚、尺寸精度、表面光洁度和成型后的产品结构等因素。
模具设计时需要遵循合理的结构原则，保证模具的刚度、强度和耐磨性，以及方便加工和维护。
另外，注塑模具的设计还需要考虑模具的冷却系统、排气系统和脱模系统等配套设施，以确保成型后产品的质量和生产效率。
2. 注塑模具的制造工艺注塑模具的制造工艺主要包括模具材料选择、模具加工和热处理等环节。
在模具材料选择方面，需要根据成型产品的要求和模具的使用条件，选用合适的模具材料。
模具加工包括模具结构部件的加工和装配，以及模具表面的加工和调整。
模具的热处理是为了提高模具的硬度、强度和耐磨性，以延长模具的使用寿命。
三、塑料材料的选料和加工性1. 塑料材料的选料原则在注塑加工中，塑料材料的选料是非常重要的，直接影响产品的质量和生产成本。
塑料材料的选料需要考虑产品的用途、结构要求、机械性能和耐用性等因素。
注塑成型的基本知识及常见不良
注塑成型的基本知识及常见不良（结合本公司设备进行）一、注塑的基本原理：1将原料预热，去除原料中的水份（预加工）；2.原料进入料筒进行加热，（固体原料变为液体），压注入模具里；3•经冷却（液体变为固体）后出模，去除飞边、退火等加工后变为成品。
螺杆式注射机的模塑原理：先动模与定模全模，注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和注射速度将已塑化的塑料经喷嘴及模具的浇注系统射入型腔，当塑料充满型腔后，螺杆继续对塑料保持一定压力，促使塑料补充塑件冷却收缩所需之料，同时阻止塑料倒流。
经一定时间的保压后，注射油缸活塞压力消失，螺杆开始转动，这时，由料斗落入料筒的塑料在料筒中塑化。
当模具型腔内的塑件（部品）冷却定型后，模具打开，在模具推出机构的作用下（顶针），塑件由模具型腔中脱出。
二、注塑的基本操作：本公司有全自动和半自动两种形式。
1.关安全门---- 自动锁模------- 射台前进——射胶------ 溶胶 ----- 倒索再循循------ 开安全门------ 顶针顶出 ---- 开模----- 射台后退呻「1•热固性塑料：在受热或其他条件作用下，能固化成不熔，不熔性物料；塑料V2 .热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却凝固。
三、常用塑料及性能1.常用热固性塑料：酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）、聚邻苯=甲酸丙烯酯（DAP）、硅酮、环氧村脂、玻璃纤维增强塑料等。
2.常用热塑性塑料：硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁苯橡胶改性聚苯乙烯、聚苯乙烯改性有机玻璃、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物（ABS ）、聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚、氟塑料、醋酸纤维素、聚酰亚胺等。
公司常用：ABS （苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物）、POM （聚甲醛）、PPS（聚苯硫醚）、PA （聚酰胺）四、注塑部品的常见不良：。
注塑技术培训资料
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成 型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参 数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和 机器，调整注射成型参数，进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
02
03
注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力，一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度，一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固 等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能 测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性，适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件，
注塑重要基础知识点
注塑重要基础知识点
注塑是一种常见的塑料加工工艺，被广泛应用于各个行业中。
对于从
事注塑工作的人员来说，掌握一些基础知识点是非常重要的。
首先，了解塑料材料的特性是注塑的基础。
常见的塑料材料包括聚乙
烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
这些材料具有不同的熔融温度、流动性和力学性能，选择合适的材料对于产品的质量和成本至关
重要。
其次，理解注塑机的工作原理和结构也是必备的。
注塑机主要由注射部、锁模部和液压控制系统组成。
注射部负责将熔融的塑料材料注入
模具中，锁模部则用于将模具保持在闭合状态。
液压控制系统则提供
所需的动力和压力。
了解注塑机的工作原理和结构有助于提高生产效
率和避免故障。
此外，熟悉注塑工艺参数的设置也是非常重要的。
注塑工艺参数包括
注射速度、注射压力、保压时间等。
不同的产品和材料需要不同的工
艺参数。
正确设置工艺参数可以保证产品的质量，提高生产效率和节
约能源。
除了以上基础知识点，还有一些与注塑相关的重要知识点需要了解。
比如，模具设计和制造的原理和方法、材料的干燥和预热处理以及产
品的质量控制等等。
总之，注塑作为塑料加工的常见工艺，对于从事相关工作的人员来说，掌握一些基础知识是必不可少的。
通过学习和实践，不断积累经验，
可以提高注塑技术水平，为各行各业的发展做出贡献。
注塑工艺入门知识点总结
注塑工艺入门知识点总结注塑工艺的原理是将塑料颗粒加热熔化后，通过一定的压力将熔化的塑料注入模具中，经冷却后形成制品。
在注塑工艺中，需要控制材料的温度、压力、流动速度等参数，以确保最终制品的质量。
本文将介绍注塑工艺的一些基础知识点，包括工艺流程、模具设计、材料选择、设备选型等方面的内容。
一、注塑工艺的基本工艺流程1. 配料：将塑料颗粒按照一定的配比放入料斗中，通过螺杆机械运动将塑料颗粒送入加热筒内，进行熔化加工。
2. 注射：熔化后的塑料通过螺杆的旋转被注入模具腔内，填充模具腔部形成制品的外形。
3. 压模：将注射机中的注射头封堵，同时施加一定的压力，使熔化的塑料得以冷却固化，形成最终的制品。
4. 开模：打开模具，取出成品，模具回到注射动作前的起始位置，为下一循环注射做准备。
以上是注塑工艺的基本工艺流程，整个过程需要通过控制注射机的温度、压力、速度等参数来保证最终制品的质量。
二、注塑模具设计1. 模具结构设计：注塑模具结构通常包括模具座、模具腔、射出系统、顶针机构、顶出机构、冷却系统等部分。
不同的制品形状、尺寸、要求等会影响模具的设计。
2. 模具材料选择：模具材料需要具有高硬度、高耐磨性、高热导率、高强度等特点。
常用的模具材料有P20钢、718钢、H13钢等。
3. 模具制造工艺：模具的制造需要经过雕模、车削、磨削、电火花、组装等一系列工艺流程，要求精密度高。
三、注塑材料选择1. 热塑性塑料：包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等。
热塑性塑料的特点是可以多次加热冷却，具有良好的可塑性和加工性。
2. 热固性塑料：包括酚醛树脂、环氧树脂、酚醛树脂、酚醛树脂等。
热固性塑料在熔化后会固化，不可再次加工。
常用于制品要求高强度和耐腐蚀的场合。
四、注塑设备选型1. 注射机：注射机的型号和规格要根据制品的尺寸、材料、生产流程等方面的要求来选择。
一般包括注射量、射击力、螺杆直径、射出速度等参数。
注塑件基本知识
Recycling
ABS树脂在加工中产生的主流道(Sprue)、分流道(Runner)等可用低速粉碎机粉碎后使用。但是如果 使用大量或污染的粉碎品，就会导致物性降低(特别是冲击强度、伸长率)及Silver Streak等情况ABS：PA-765
PA-765为奇美公司阻燃级的ABS材料。
缺点：脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差 。
4>.用途：
包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗 以及许多发泡制品——鸡蛋箱。肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包 装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
5>.工艺特点：
注塑件的基本知识
4
一.常用材料介绍
2. PS (polystyrene)
1>.俗称：通用型聚苯乙烯、硬胶；
2>.组成：聚苯乙烯的无定型聚合物；
3>.基本特性：
优点：流动性好，吸水率低（小于0.02%），是一种易于成型加工的透明塑料。其制品透 光率达88-92%，着色力强，硬度高 ，具有非常好的几何稳定性。
kg/㎠ kg/㎠ kg/㎠ rpm
条件 70~80
2~3 190~200 200~220 210~230 210~230 230~250
40~80 600~1,000 700~900
5~10 50~100
干燥
ABS树脂与PS及其他树脂相比，吸水性强、普通含有率为0.3~0.6%。因此在不干燥成型时，会出现 Silver Streak，表面损伤等成型不合格的问题（注塑时，水分含量要控制在0.03%以下。）。另外，长期 保管或雨季时为进行充分干燥，应将干燥温度提高到平时的5~10℃。
注塑产品品质管控及知识培训
用心感触变化
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视觉
味觉
直觉
品质、效率、价值六字方针
飞行高度
飞行速度
飞行方向 耗油量
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品质优先、质量压倒一切
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质量压倒一切的理念
是公司的质量纲领，
．
需要全员参与，溶 入我们的日常工作，
成为全公司每个人
的行为准则和规范
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塑胶件检验流程
27
首件确认流程
1、送首件， 订单生产前3-5
啤。
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首件确认流程
7、产品根据要求做相 关的性能测试：阻燃测 试、四氯化碳测试、气 味检测等
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首件确认流程
8、核对工艺参数 量尺寸、签发首件
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首件确认流程
首件确认合格后，要对机台的工艺参数进行 确认。便于PQC巡机台时对机台参数进行检 查。确保产品生产的质量稳定性
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9、首件板放在机 台样板箱中，便于
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质量意识回归——
质量经营
降低成本和提高附加价值的经营
工作质量是一切质量的基础，全员参与、 用心经营才能彻底实现质量至上。
精明的经营者发现：二十一世纪的员工满 意和客户满意同样重要。
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完善的质量保证体系是高质量、大规模、 多品种、低成本生产的前提
无情的不等式：
≠ ISO9001认证 完善的质量保证体系
检查产品关键尺 寸
巡机内容
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巡机内容
根据首件核对产 品重量
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巡机内容
6、产品试装：检 查产品结构及装 配效果
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巡机内容
7、检查产品包装： 包装方法、包 装物料是否正 确
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车间异常跟进
注：若发现有不合格，即刻通知相关人员（副领班、 副主任、车间主任）改善，对已生产不合格品必须 标识、隔离。需要返工的填写返工通知单，并对返 工结果进行检验。
注塑学徒入门知识点总结
注塑学徒入门知识点总结注塑是一种塑料制品加工方法，利用塑料在加热状态下由注射器高速注入模具中，通过冷却硬化成型的工艺。
注塑成型技术已经成为了塑料制品制造行业的主要加工方法之一。
对于想要从事注塑行业的学徒来说，了解注塑的基本知识点是非常重要的。
本文将总结注塑学徒入门需要了解的基本知识点。
一、注塑工艺流程1. 塑料颗粒的预处理在注塑成型过程中，首先需要对塑料颗粒进行预处理，主要包括干燥和混合。
干燥的目的是去除塑料颗粒中的水分，保证成型品的质量；混合的目的是将不同的塑料颗粒按照一定的比例混合在一起，以满足产品的需要。
2. 塑料颗粒的注射将经过预处理的塑料颗粒装入注塑机的料斗中，然后通过螺杆的旋转和加热系统的作用，将塑料颗粒加热融化，并加压注入模具中。
这是注塑过程中的关键步骤。
3. 模具的冷却当塑料颗粒注入到模具中后，需要等待一定的时间进行冷却，使得塑料颗粒硬化成型。
4. 模具的开合冷却完成后，需要打开模具并取出成品，然后关闭模具进行下一次的注塑。
5. 成品的后处理注塑成品在模具中冷却硬化后，还需要进行除渣、修边、组装等后处理工作，最终得到合格的注塑成品。
二、注塑机的结构及原理1. 注射装置注射装置是注塑机的核心部件，包括料斗、螺杆、加热系统等。
料斗主要用于存放预处理后的塑料颗粒；螺杆主要负责将塑料颗粒加热融化，并加压注入模具中；加热系统主要负责加热料斗和螺杆，将塑料颗粒加热融化。
2. 锁模装置锁模装置主要包括模板、模板上模、模板下模、活动模板等部件，主要用于固定模具，并确保模具在注塑过程中能够保持稳定的状态。
3. 冷却系统冷却系统主要用于冷却模具中的塑料颗粒，保证塑料颗粒能够在模具中快速硬化成型。
4. 控制系统控制系统主要负责控制整个注塑机的运行，包括料斗的加热、螺杆的转动、模具的开合等。
三、注塑模具的设计注塑模具是注塑成型过程中的另一重要部件，它的设计直接影响着注塑成品的质量。
注塑模具的设计需要考虑以下几个方面：1. 注塑成品的形状和结构注塑模具的设计需要充分考虑注塑成品的形状和结构，以满足产品的需求。
注塑行业入门知识点总结
注塑行业入门知识点总结注塑是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于汽车零部件、医疗器械、家电产品等领域。
学习注塑行业需要了解一些基本知识点，包括注塑工艺、注塑机械设备、原材料、模具制造等方面。
本文将就这些知识点进行总结，帮助初学者对注塑行业有更全面的了解。
一、注塑工艺1. 注塑的基本过程注塑的基本过程包括加注、压缩、冷却、开模等阶段。
加注阶段是将熔融的塑料料料加入模具的中空部位；压缩阶段是对塑料料进行压缩，使其填满模具空腔；冷却阶段是待塑料料冷却固化后再将模具打开取出制件。
2. 注塑工艺参数影响注塑品质的关键参数包括注塑压力、注射速度、模具温度、冷却时间等。
这些参数需要根据具体的产品要求进行调整，不同的产品对这些参数的要求也有所不同。
3. 注塑工艺优化优化注塑工艺可以提高产品的成型质量和生产效率。
注塑工艺优化的方法包括模具设计优化、原材料选择优化、工艺参数调整优化等。
二、注塑机械设备1. 注塑机类型常见的注塑机类型包括液压式、全电式、混合式等，每种类型的注塑机都有其适用的场景和特点。
初学者需要了解各种类型注塑机的基本原理和使用方法。
2. 注塑机结构注塑机主要由注射部、模具部、液压系统、电气控制系统等组成。
理解注塑机各个部位的功能和构造有助于学习其操作和维护。
3. 注塑机操作学习注塑机的操作包括开启、关闭、调整工艺参数、更换模具等操作。
初学者需要严格按照操作规程进行操作，保证工作安全和生产质量。
三、原材料1. 塑料种类常见的塑料种类包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等，每种塑料的性能和用途都有所不同。
初学者需要了解不同塑料的特性，选择适合的原材料用于生产。
2. 原料加工塑料原料需要先加热熔化后注入模具中进行成型。
加热温度、加热时间和加热方式都会对成型效果产生影响，需要进行科学的加工控制。
3. 原料质量管理保证原材料的质量对成型质量有重要影响。
初学者需要学习原材料的质量检测方法和贮存管理方法，确保原材料的质量符合要求。
注塑基础知识考题
注塑基础知识考题
1. 什么是注塑？
- 注塑是一种通过将熔化的塑料注入模具中，经凝固后形成所需产品的加工过程。
2. 注塑的主要步骤有哪些？
- 模具闭合，塑料熔化，注射，冷却，模具开启，脱模。
3. 注塑的主要原料是什么？
- 注塑的主要原料是熔融状态的塑料颗粒（塑料树脂）。
4. 注塑模具的主要部分有哪些？
- 注塑模具的主要部分包括模具基板、模腔和模芯。
5. 注塑的主要加工设备是什么？
- 注塑的主要加工设备是注塑机，主要包括注射装置、保压装置、模具闭合装置和控制系统。
6. 注塑产品的质量问题有哪些？
- 注塑产品的质量问题包括短射、气泡、热缩、脱模难、尺寸不合格等。
7. 如何提高注塑产品的质量？
- 可以通过优化产品设计、提高模具精度、优化注塑工艺参数等方式来提高注塑产品的质量。
8. 注塑加工的优点是什么？
- 注塑加工具有生产效率高、生产周期短、成本低、产品表面光洁等优点。
9. 注塑加工的缺点是什么？
- 注塑加工的缺点包括模具制作周期长、模具制作成本高、注塑机设备投资较大等。
10. 注塑技术有哪些应用领域？
- 注塑技术广泛应用于汽车、电子电器、家居用品、玩具等各个领域。
注塑基础知识(很详细)
电气控制系统主要是控制 电气控制系统主要由控制器、电子尺、编码器、
压力感应器、变频器等组成。
控制面板
控制电箱
电气控制系统结构：
油阀/ 加热器
液压注塑机闭环控制系统框图
闭环系统:简单的理解是受到监控的射胶，使用 射胶的速度及压力和设定值一致。 闭环系统中，透电子尺及压力感测器反馈讯号速 度及压力资料给控制系统作出不断的修正，以求 达至和设定值相同，此即闭环控制。 这功能是最适合对产品的质量要求很高的客戶选 用。
3.拿由得模出具及: 成品判定“开模行程”及“托模行程”是否满足以让成品取出。厚
水平
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道的长度；托模
行程需足够将成品顶出；
注塑机的选择：
4.锁得住:
由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的
注塑机分类：
1.按机器加工能力分类，可分为 大、中、小型号的注塑机。 2.按机器外形特征进行分类，可 分为立式注塑机、卧式注塑机、 角式注塑机。 3.按注塑机各系统的形式来分， 比如锁模装置的形式，按料管的 塑料等。 4.按使用特征分类，可分为通用 注塑机和专用注塑机。其中专用 注塑机目前可分为精密注塑机、 高速注塑机、多色注塑机、热固 性材料专用机、发泡注塑机等。
化头⑦止逆环⑧推力环⑨螺杆
料斗功能： 干燥和存放材料。
工作原理：鼓风机将加热 的热空气从料斗底部吹入料 斗，经空气隔离网和物料分 散器使材料由下而上均匀受 热，将烘烤出的水分（水蒸 气）从空气出口排出。
射出系统的功能：
存放及输送塑料，使塑料经历进料、加热、压缩、排 气、熔融、射出及保压阶段 。
塑料件注塑基本知识
圆角和孔
• 连接处以圆角过渡：
– 减小应力，改善流动，提高强度：0.5~1mm
• 孔间距不宜太小：用长圆孔加凸台． • 螺钉孔加倒角以容屑．
铰链
• 铰链的截面不易过长 • 壁厚减薄过渡处以圆弧过渡 • 壁厚一般为0.2~0.4mm • 材料：ＰＰ
• 注：融体流向必须是通过铰链部分， 使其线性分子延主链折弯．
注射成型过程
螺
合
注
保
杆
模
射
压
预
塑
顶
开
冷
出
模
却
Mold Closes
Fill
Injection
Injection
Screw
Pack
Hold
Return
Ejector Back
Ejector Forward
Mold Open
Cooling Time
Decompression
注射机的基本参数
• 公称注射量 • 注射压力 • 注射速率 • 塑化能力 • 锁模力 • 合模装置的基本尺寸
Plan Water First When Designing Mold
Cooling / Heating
• Some critical details:
- Depth / pitch / diameter - Turbulent flow - MTLs of construction - Design
塑料的分类
• 热固性
– 酚醛树脂 – 氨基塑料 – 有机硅塑料 – 硅酮塑料 – 环氧树脂
• 热塑性
– General purpose
• ABS, PP,PE…..
注塑材料基础知识
注塑材料基础知识注塑是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔化的塑料注入模具中，然后冷却成型，最终得到所需的塑料制品。
在注塑加工过程中，选择合适的注塑材料是非常重要的，因为材料的选择直接影响着制品的质量、性能和成本。
因此，了解注塑材料的基础知识对于注塑行业的从业者来说是至关重要的。
首先，我们来介绍一些常见的注塑材料。
常见的注塑材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚酯树脂（PET）等。
这些材料具有不同的特性，例如聚丙烯具有良好的耐热性和刚性，聚乙烯具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性，聚苯乙烯具有良好的透明性和冲击性，聚碳酸酯具有良好的耐热性和耐冲击性，聚酯树脂具有良好的耐化学性和耐磨性。
因此，在选择注塑材料时，需要根据制品的具体要求来选择合适的材料。
其次，注塑材料的性能对制品的质量和性能有着直接的影响。
例如，材料的流动性会影响制品的充填性能和表面质量，材料的收缩率会影响制品的尺寸精度，材料的热稳定性会影响制品的耐热性能，材料的机械性能会影响制品的强度和韧性。
因此，在注塑加工过程中，需要根据制品的具体要求来选择合适的材料，并严格控制材料的加工参数，以确保制品的质量和性能。
此外，注塑材料的成本也是制品设计和生产过程中需要考虑的重要因素。
不同材料的成本差异很大，因此在选择注塑材料时，需要综合考虑制品的性能要求、成本预算和市场需求，选择性价比最高的材料。
综上所述，注塑材料的选择是注塑加工过程中非常重要的一环。
了解注塑材料的基础知识，可以帮助从业者更好地选择合适的材料，提高制品的质量和性能，降低生产成本，从而在市场竞争中占据优势地位。
希望本文所介绍的注塑材料基础知识能够对注塑行业的从业者有所帮助。
注塑基础知识
一、温度控制1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。
前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。
喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。
模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
二、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。
这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。
一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。
注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
三、成型周期完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。
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• 原因分析：
• • •
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• 缺陷描述：
塑料熔体 进入模具型腔后没有 充填完全,导致注塑件料流末端 出现部分不完整现象
• 原因分析：
• • • ①.材料流动性差； ②.模具局部壁厚过薄、浇口位 置与产品模德距离过长； ③.机台溶胶量不够、工艺参数 设定不合理
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注塑件缺陷定义
• 变形（缺陷代码Q-11）
质量的含义
“固有的”（其反义词是“赋予的”）就是 某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 如某长方体的长、宽、高、重量就是这个产品 的4个特性。
这些特性是否满足了规定的要求，达到的程度如何？ 这就是质量。
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产品特性与过程特性
※常见的产品特性如：
–尺寸、外观、强度、寿命等。
• 原因分析：
• • • ①.材料不洁； ②.材料烘烤过度有碳化； ③.模具内有灰尘等
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注塑件缺陷定义
• 油斑（缺陷代码Q-14）
• 缺陷描述;
• 在塑料件表面残留的油污。
• 原因分析：
• • • ①.材料有油； ②.模具油缸漏油粘到模腔内； ③.模具活动部位的润滑油粘到 模腔内等；
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注塑件缺陷定义
• 色差（缺陷代码Q-02）
• 缺陷描述：
• 注塑件颜色与该单标准色样用 肉眼观看有差异，判为色差
• 原因分析：
• • • ①.材料批次不一致、烘烤过度 、色母搅拌不均或变质； ②.模具温度不一致； ③.注塑温度过高、过低等
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• 塑料件的检测尺寸超出公差范 围
• 原因分析：
• • • ①材料收缩率不符要求； ②.模具尺寸不符； ③.注塑工艺参数不符
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注塑件缺陷定义
• 熔接痕（缺陷代码Q-18）
• 缺陷描述：
• 塑料熔体在型腔中流动时，遇 到阻碍物（型芯等物体）时， 熔体在绕过阻碍物后不能很好 的融合，而在塑料件的表面形 成一条明显的线。 ①.材料不纯，有杂质； ②.模具温度低，使用脱模剂； ③.注塑速度过慢等
注塑件缺陷定义
• 气泡/鼓包（缺陷代码Q-09） • 缺陷描述：
• 由于原料在成型前充分干燥， 水分在高温的树脂中气化而形 成气泡、鼓包或穿孔。
• 原因分析：
• • ①.材料干燥不良； ②.注塑过快、排气不良；温度 过高等
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注塑件缺陷定义
• 缺料（缺陷代码Q-10）
• 缺陷描ห้องสมุดไป่ตู้：
• • • • • 蚀纹胶件表面出现的亮点或光 亮区域（亮印）； 原因分析： ①.发亮区域注塑速度过慢； ②.模温过低、保压不足、螺杆 转速过快； ③.应力发亮：保压过大，射出 压力高，压力在型腔内已经达 到饱和状态，然后无法泄压留 在模具内形成应力。造成产品 应力痕。
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※常见的过程特性如：
–温度、压力、湿度、电流、电压等。
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员工三不原则
•满足顾客. . .
绝不
接收 制造 流出
团队协作解决问题!
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一个缺陷零件
三不放过原则
一、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因， 就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复 发生。 二、不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩 罚，而主要是为了预防， 提醒责任者提高全面 素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量 。 三、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格 的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落 实改进的措施。
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• 拉伤（缺陷代码Q-16）
• 缺陷描述：
• 因脱模角度、应力关系产生的 注塑件表面或背面或筋、柱、 槽、墙刻印等部位的发白的印 记。
• 原因分析：
• • • ①.模腔内侧有毛刺； ②.注射压力或保压过大； ③.脱模角度过大；
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注塑件缺陷定义
• 尺寸不符（缺陷代码Q-17） • 缺陷描述：
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注塑件级面判定基准
A区：视觉敏感区域，观察者位于0.5米活动区域很容易就能 看清的表面，该表面装饰性要求高； B区：需要将可开启的覆盖件打开就能直接看到的表面及近距 离容易观察到的表面（0.5米），该表面装饰性要求较高； C区：需要俯身借助工具才对看到的表面，该区域表面装饰性 要求一般； D区：观测轻易观察不到的表面，该区域无装饰性要求，只做 功能要求；
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• 发花（缺陷代码Q-07）
• 缺陷描述：
• 产品表面出现灰、白色放射状 料花
• 原因分析：
• • • ①.材料中粉料太多、干燥不好 ； ②.模具浇口位置偏小、排气不 良、表面粗糙； ③.料温过高、太低，注射太快 ，背压小转速快
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• 发亮（缺陷代码Q-08）
• 原因分析：
• • •
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• 修伤/划伤（缺陷代码Q-06） • 缺陷描述：
• 由于摩擦、修剪滑划而造成产 品表面留下点、线或块状的损 伤。
• 原因分析：
• • ①.员工修剪料头、飞边时修缺 产品； ②.员工取件时碰到硬物等
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• 原因分析：
• • ①.材料干燥不良或含有其它添 加物； ②.模具浇口过小、位置不当等
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注塑件缺陷定义
• 流痕（缺陷代码Q-05）
• 缺陷描述：
• 胶件表面形成的熔料流动痕迹 ，胶件进浇口附近或台阶位的 表面出现的阴影 ①.材料熔融性差； ②.模温低、壁厚薄； ③.注塑速度过快
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• 波纤外露（缺陷代码Q-03） • 缺陷描述：
• 加入玻璃纤维的材料在生产时 出现的浮纤现象，使产品表面 形成点、现状白痕，光泽性变 差。 ①.产品壁厚不均匀导致收缩、 应力
• 原因分析：
•
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• 银丝（缺陷代码Q-04）
• 缺陷描述：
• 在塑料件表面上沿树脂流动方 向上所呈现出的银白色条纹。
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注塑件缺陷定义
• 缩痕（缺陷代码Q-01）
• 缺陷描述：
• 当塑料熔体通过一个较薄的截 面后，其压力损失很大，很难 继续保持很高的压力来填充在 较厚截面而形成的凹坑。
• 原因分析：
• • • ①.材料收缩过大； ②.模具壁厚不均、筋位过厚； ③.注塑压力、保压等参数设定 不合理
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四不放松原则
• 不放松每一个班次； • 不放松每一个小时； • 不放松每一道工序； • 不放松每一个质量问题；
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克劳士比：四项基本原则
• 原则一：什么是质量？ 质量即符合要求，而不是好 ； • 原则二：质量是怎样产生的？ 预防产生质量，检验不能产生质量 ； • 原则三：什么是工作标准？ 工作标准是零缺陷，而不是“差不多”就好； • 原则四：怎样衡量质量？ 不符合要求的代价（金钱），而不是指数。当 要求没有符合时产生的额外费用。浪费时间、人 力、物资，这是不必要的代价。
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首件与末件
首件：每次换模开始时或过程中条件（包括：换机、 换料、换色、修模、停机后或工艺变化较大时）发生 变化时，由工艺员确认合格的产品后前三模报检验员 做首件检验。“首件”一般指正常批量生产前，依照 检验标准确认合格的样品。 末件：是指当批生产的最后一只产品制作的合格样品。 员工负责首末件的自检，通报检验员做首末件。
• 缺陷描述：
• 塑料件成型时由于受力不均或 应力而造成塑料件的形变。
• 原因分析：
• • • • ①产品壁厚不均匀导致局部应 力集中； ②.几个浇口分布不均； ③.产品局部粘模 ④.包装方式不当等
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注塑件缺陷定义
• 杂色（缺陷代码Q-12）
• 缺陷描述：
• 在产品表面出现的颜色异于周 围的点。
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注塑缺陷定义
• 顶白（缺陷代码Q-15）
• 缺陷描述：
• 由于塑料件的包紧力大，顶杆 区域受到强大的顶出力，所产 生的痕迹或白印，严重的可将 产品顶破。
• 原因分析：
• • • • ①.模具壁厚过薄； ②.顶针数量不足 ③.顶出过快等 ④.产品粘模
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