注塑成型基础知识课件
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注塑成型基础知识 PPT
件厚薄，产品质量，尺寸精度和产品 对于结晶型塑料，模温的高低对其结
强度来科学设定。模温的设定与控制
晶度的影响较大，模温越高，结晶度
是注塑成型的核心，经专业研究机构
越大，收缩率越大，注塑件的刚性提
分析，注塑成型过程中80%的注塑缺
高，胶件尺寸的稳定性就越好。
陷都与模温有关。
模具散热的三种途径：热对热，热传
壁厚较薄的胶件，充填就困难，易产
熔料贴紧模面，提高胶件外观质量。
生缺胶现象；熔料表皮冷却层厚度影
模温高低与注塑成型的冷却时间有关， 对成型周期和注塑生产效率有直接关
响模具的复制性，导致注塑件外观不 良。
系。
对于壁厚的胶件，较低的模温可缩短
模温需根据塑料种类，熔融指数，胶
注塑周期，提高注塑效率。
喷嘴温度的作用：调整熔体温度，加速熔体流动和防止出现“冷料”。由于喷嘴
很小，热惯性较小，当喷嘴与低温的模具主流道衬套接触时，喷嘴温度会很快下降，
导致结晶型塑料出现“堵嘴”现象；一旦冷料进入模具内会产生流纹，影响产品的外
观质量，喷嘴温度一定要严格控制（不要忽视喷嘴温度）。
序号
1 2 3
塑料性能 热稳定性能差的料
料温变化会引起熔料粘度的变化，即使注塑 工艺条件不变，都会造成注塑成型的变化；
处理注塑异常时，对于热稳定性差的料，要 及时降温（保温），以防熔料分解；
每一种塑料在高温料筒内停留时间是有限的。
=
滞
最大剂量（机台）*2*周期
留 时
==
=
间
{实际剂量（每模）-料垫}*60
喷嘴温度的作用设定与优化
注塑机构造图
注塑成型工艺参数的真正作用
注塑成型简介ppt课件
缺点: 非常容易产生飞边.
7
1.6 纤维强化树脂(FRP)成型
a. 工艺流程
纤维强化树脂——在基料含有大比例的玻璃或碳精等纤维做 为联结强化的塑料.
FRP成型目前主要有复合模压(SMC)和手糊成型两种方式: SMC——将编织的纤维片材用塑料夹紧后放入金属模具内热
压成型. 手糊成型——在底模上铺上纤维织物,然后
均匀涂刷上混有黏合剂的树 脂溶剂,经多次涂覆固化成型.
b. 特点
SMC——制品料厚均一,能成型复杂的形状,且制品内外面的 表面质量较好.
手糊成型——不使用专门的机械设备,特别适用大型壳体制品, 但是料厚难以控制,生产周期较长,不适合大规模生 8
产.
1.7 转移成型
a. 工艺流程
1.将成型原料放入加热室使之软化. 2.向加热室加压, 将软化的融料压入密闭的模腔. 3.软化的融料在模腔那降温固化,最后打开模具取出硬化的
缺点: 不能成型复杂的形状特征.
6
1.5 反应射出成型(RIM)
a. 工艺流程
将低分子量,低粘度的反应性原液, 在压力下通过混合室,同时注入到密 闭的模具腔体中反应而形成具有刚性 和弹性的高分子材料
b. 特点
优点: 1.成型压力远低于注射成型,故铝模和玻璃钢模具也能
批量生产.
2.能够成型大型和较复杂的形状.
41
39
9.其它要点
1. 注射模是通过外部压力注入原料，从而成型产品的模具。 采用塑胶原料成型 → 注塑 采用金属原料成型 → 压铸
2. 模具合模后将形成一个闭合的空腔，注射过程中多余的气体 将从分型面或其它狭缝中排出。 3. 制品的形状与模具互补，设计制品时请多多考虑模具的形状 及结构。
40
《注塑成型培训教材》课件
翘曲
总结词
翘曲是指塑料制品在冷却过程中，由于各部 位冷却速率不均或收缩率差异，导致产品发 生弯曲或扭曲的现象。
详细描述
翘曲会影响塑料制品的外观质量和尺寸精度 ，甚至导致装配困难。翘曲的原因可能包括 模具温度分布不均、塑料收缩率不一致或注 射工艺参数设置不当。解决方案包括优化模 具温度分布、选择收缩率相近的塑料材料或 调整注射工艺参数。
模具温度
控制模具的温度，影响塑 料的冷却和固化过程，对 产品质量和生产效率有重 要影响。
加热和冷却系统
设计和维护加热和冷却系 统，确保温度控制的准确 性和稳定性。
压力控制
注射压力
在注射过程中，控制塑料 进入模具时的压力，确保 塑料能够均匀地填充模具 。
保压压力
在塑料填充模具后，通过 施加保压压力，减少塑料 收缩和内部应力，提高产 品质量。
总结词
欠注是指塑料熔体在模具型腔内流动不充分，导致产品局部出现未被塑料填充的区域。
详细描述
欠注通常发生在模具浇口处或模具型腔的深腔处，导致产品出现缺料、不完整或明显的凹陷。可能的原因包括注 射量不足、注射压力低、注射速度慢或模具温度过高。解决方案包括增加注射量、提高注射压力、加快注射速度 和降低模具温度。
同时，注塑成型也存在一些缺点，如模具 成本高、生产周期长、废料处理困难等。
在实际生产中，需要根据制品的具体要求 和生产条件选择合适的成型工艺。
02
注塑成型设备
注塑机简介
注塑机定义
注塑机是一种塑料加工成 型设备，通过高温熔融塑 料，注入模具并冷却固化 ，形成所需形状的塑料制
品。
注塑机发展历程
简述注塑机从最早的手动 压塑机到现在的自动化、 智能化注塑机的发展过程
注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)
注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训 讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
一个上壶盖由五根斜顶顶出。通常结构有 扣位的都会考虑到用斜顶出模。
顶出复位系统 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
推板顶出
推板
推板是在型腔根部安装一块与之密切配合的顶板将产品顶出 型芯,主要用于薄壁容器及表面不允许带有顶出痕迹的制品. 特点:推出力均匀,力量大,运动平衡稳定.
模具及注塑工艺培训
撑砣 顶针压板
顶针板 回针柱
板 后模仁 前模仁
前模固定板 定位圈
后模固定板 两板模具的基本结构及名称
方铁
（12S03E下壶盖）
斜顶座 斜顶
导柱 产品 板
单分型面的注塑模具就叫两板模
优点：
1模具结构简单。 2适应大浇口的模具 3.维修率低 4应用的比较广泛的模具
缺点：
1.产品外观要求不是很高 2.产品需要加工水口
优点:在产品上几乎看不出浇口留下的痕迹
开模时水口与产品自动分离.
缺点:对注塑较难走胶的产品,水口易粘水口
板
浇注系统 潜伏式浇口(潜水口)
优点:
1.分型面处不会留下胶口痕迹 2.水口自动切断,不需要后加工 3.可以改善注塑时产生的喷纹和气纹. 4.如果产品没有合适的骨位,柱位,筋位设置胶 口,可以利用顶针,镶针设置胶口,简便有效.
注塑材料 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
树脂 填充剂 增塑剂 稳定剂 润滑剂 着色剂
第三部分 设备的介绍
1、注塑机得简介 2、配套设备的简介
模具及注塑工艺培训
注塑成型工艺理论基础PPT课件
热导率
塑料的热导率较低，在注塑过程 中热量传递较慢，需要合理设计 模具结构和加热方式。
塑料的化学性质
聚合物的分子结构
聚合物的分子结构决定了塑料的化学 性质，包括耐化学腐蚀性、耐热性、 抗氧化性等。
添加剂
塑料中添加的填料、颜料、增塑剂等 添加剂也会影响其化学性质，进而影 响注塑成型工艺。
塑料的流动行为
注塑机的结构
注塑机主要由注射装置、合模装置、 液压系统、电气控制系统和加热冷却
系统等部分组成。
注射装置负责将塑料原料加热融化， 并将其注射入模具中。
合模装置负责控制模具的开合，确保 模具能够顺利地打开和关闭。
液压系统提供注塑机的动力，使注射 装置和合模装置能够按照要求进行工 作。
电气控制系统负责控制注塑机的各个 动作，确保注塑机能够按照预设的程 序进行工作。
05 注塑成型工艺参数
注射压力
注射压力
注射压力是注塑成型工艺中最重要的参数之一，它决定了塑料熔体在模具型腔内的流动行 为。注射压力的大小直接影响产品的质量、尺寸和外观。
注射压力的作用
注射压力的主要作用是克服塑料熔体在模具型腔内的流动阻力，使熔体充满型腔并施加足 够的压力，以保证产品密实、饱满。同时，注射压力还可以促进塑料熔体与模具型腔表面 的热交换，使塑料熔体快速冷却和固化。
注塑成型工艺的发展趋势
高精度与高效率
智能化与自动化
随着科技的发展，注塑成型工艺正朝着高 精度、高效率的方向发展，以满足市场对 高品质、高效率产品的需求。
注塑成型工艺正与自动化、智能化技术相 结合，实现生产过程的自动化控制和智能 化管理，提高生产效率和产品质量。
环保与可持续发展
新材料与新技术的应用
随着环保意识的提高，注塑成型工艺正朝 着环保和可持续发展的方向发展，以减少 对环境的负面影响。
注塑成型基础知识ppt课件
成型基础知识
了解成型 协调运作
注塑机认识
常见问题的预防与处理
成型 知识
成型参数设定
成型基础知识
成型品
成型机 模具 原料 成型条件
（部品成形的四要素）
一.注塑机的认识
本公司机台为例
安全门 设定操作盘
锁模系统
控制盘
供电盘
成型机的组件
• 射出成形机主要包括了以下五个系统：
• 1、射出系统： • 射出系统包括了料斗、回转螺杆与料筒组合，
步骤7. 设定保压压力
使螺杆到达转换位置 就停止运动，如此可 以避免损坏模具或锁 模机构。
步骤8. 设定射出速度
尽可能采用的最高 射出速度，以获得较 低的流动阻力，方便 将熔胶推进较长的流 动长度，改善缝合线 强度
步骤9. 设定保压时间 步骤10. 设定冷却时间
保压时间设定的目的 可以确保胶件饱满， 不存在表面缩水
拖白
拖白改善对策
• 工艺: • 1.降低保压压力及保压时间 • 2.降低注射速度及注射压力 • 模具: • 1.幼化模腔蚀纹 • 2.加大出模斜度
缺陷：光泽不一
Defect:Gloss differences
光泽不一
光泽不一改善对策
• 工艺: • 1.提高注射速度及注射压力 • 2.提高保压压力及保压时间 • 3.提高 料筒温度 • 模具: • 1.均匀模腔表面温度
将树脂塑化到流动状态。 快速射出填到相对温度较低的模具中。 将所需充分的量补充到模腔中。 冷却固化，取出产品。
塑膠成型加工工藝流程
加熱
原料幹燥
儲料
塑化
注射入模
冷卻
脫模
•成品
成形条件五要素
温度
时间
了解成型 协调运作
注塑机认识
常见问题的预防与处理
成型 知识
成型参数设定
成型基础知识
成型品
成型机 模具 原料 成型条件
（部品成形的四要素）
一.注塑机的认识
本公司机台为例
安全门 设定操作盘
锁模系统
控制盘
供电盘
成型机的组件
• 射出成形机主要包括了以下五个系统：
• 1、射出系统： • 射出系统包括了料斗、回转螺杆与料筒组合，
步骤7. 设定保压压力
使螺杆到达转换位置 就停止运动，如此可 以避免损坏模具或锁 模机构。
步骤8. 设定射出速度
尽可能采用的最高 射出速度，以获得较 低的流动阻力，方便 将熔胶推进较长的流 动长度，改善缝合线 强度
步骤9. 设定保压时间 步骤10. 设定冷却时间
保压时间设定的目的 可以确保胶件饱满， 不存在表面缩水
拖白
拖白改善对策
• 工艺: • 1.降低保压压力及保压时间 • 2.降低注射速度及注射压力 • 模具: • 1.幼化模腔蚀纹 • 2.加大出模斜度
缺陷：光泽不一
Defect:Gloss differences
光泽不一
光泽不一改善对策
• 工艺: • 1.提高注射速度及注射压力 • 2.提高保压压力及保压时间 • 3.提高 料筒温度 • 模具: • 1.均匀模腔表面温度
将树脂塑化到流动状态。 快速射出填到相对温度较低的模具中。 将所需充分的量补充到模腔中。 冷却固化，取出产品。
塑膠成型加工工藝流程
加熱
原料幹燥
儲料
塑化
注射入模
冷卻
脫模
•成品
成形条件五要素
温度
时间
第1章 注塑成型基础知识 ppt课件
随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件3模具温度随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件3保压压力随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件4开模时间随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件2注塑速度随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生15注塑常用塑料的主要性质树脂plastics一般是指由一种或多种简单的单体monomers经由化学聚合反应polymerization而成的长链状高分子聚合物polymers
1.模具缺陷 2.工艺条件设置不当 3.原料不符合使用要求
29 PPT课件
1.6.3 凹陷及缩痕（Sink Mark）
凹陷及缩痕（Sink Mark）是由于缺料注射引起的局部内收收缩造 成的。注塑制品表面产生的凹陷是注塑成型过程中的一个常见问 题。凹陷一般是由于塑料制品壁厚不均引起的，它可能出现在外 部尖角附近或者壁厚突变处。产生凹陷的根本原因是材料的热胀 冷缩。凹陷及缩痕（Sink MarK）缺陷分析及排除方法：
21 PPT课件
1.5.1 概述
1．按使用特性分类 通用塑料 工程塑料 特种塑料
22 PPT课件
1.5.1 概述
2．按加工方法分类 根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤
1.模具缺陷 2.工艺条件设置不当 3.原料不符合使用要求
29 PPT课件
1.6.3 凹陷及缩痕（Sink Mark）
凹陷及缩痕（Sink Mark）是由于缺料注射引起的局部内收收缩造 成的。注塑制品表面产生的凹陷是注塑成型过程中的一个常见问 题。凹陷一般是由于塑料制品壁厚不均引起的，它可能出现在外 部尖角附近或者壁厚突变处。产生凹陷的根本原因是材料的热胀 冷缩。凹陷及缩痕（Sink MarK）缺陷分析及排除方法：
21 PPT课件
1.5.1 概述
1．按使用特性分类 通用塑料 工程塑料 特种塑料
22 PPT课件
1.5.1 概述
2．按加工方法分类 根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤
注塑成型及模具的基础知识课件
NEC Confidential
双色模
▐ 双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可以为多色。 双色成型产品比组装件更美观，没有装配间隙。
▐ 双色模的缺点：
双色成型需要专门的成型机。 双色模需要更高的模具加工、定位精度。 双色模需要更高的模具安装精度，以及更精准的成型工艺。
NEC Confidential
非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真 空吸塑等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等NEC Confi Nhomakorabeaential
注塑模具基础知识
▐ 模具的分类 ▐ 注塑原理介绍 ▐ 注塑模具介绍 ▐ 常见注塑模具类型 ▐ 模具加工工艺 ▐ 模具修改方式
NEC Confidential
品密度低，不溢料式需要精确计算用料，成型密度高。 半溢料式需要大致计量，一开始溢料，到一定阶段时 不再溢料，产品密度较好把握。
NEC Confidential
模压成型
▐ 模压成型的优点：
生产效率高，便于实现专业化和自动化生产； 产品尺寸精度高，重复性好； 表面光洁，无需二次修饰； 能一次成型结构复杂的制品； 因为批量生产，价格相对低廉。
NEC Confidential
注塑模具介绍－其他辅助系统
▐ 挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间，在模具上这部分是开放 的，很容易掉进其他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。这时 在模具的上表面安装一块板遮挡一下，就是挡尘板
NEC Confidential
注塑模具介绍－其他辅助系统
▐ 计数器：显示模具完成多少次开合模
▐ 气路：嵌件模中，嵌件在模具中的固定有时需要真空吸附，此时模 具上需要开设气路，必要是使用吸盘。
双色模
▐ 双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可以为多色。 双色成型产品比组装件更美观，没有装配间隙。
▐ 双色模的缺点：
双色成型需要专门的成型机。 双色模需要更高的模具加工、定位精度。 双色模需要更高的模具安装精度，以及更精准的成型工艺。
NEC Confidential
非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真 空吸塑等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等NEC Confi Nhomakorabeaential
注塑模具基础知识
▐ 模具的分类 ▐ 注塑原理介绍 ▐ 注塑模具介绍 ▐ 常见注塑模具类型 ▐ 模具加工工艺 ▐ 模具修改方式
NEC Confidential
品密度低，不溢料式需要精确计算用料，成型密度高。 半溢料式需要大致计量，一开始溢料，到一定阶段时 不再溢料，产品密度较好把握。
NEC Confidential
模压成型
▐ 模压成型的优点：
生产效率高，便于实现专业化和自动化生产； 产品尺寸精度高，重复性好； 表面光洁，无需二次修饰； 能一次成型结构复杂的制品； 因为批量生产，价格相对低廉。
NEC Confidential
注塑模具介绍－其他辅助系统
▐ 挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间，在模具上这部分是开放 的，很容易掉进其他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。这时 在模具的上表面安装一块板遮挡一下，就是挡尘板
NEC Confidential
注塑模具介绍－其他辅助系统
▐ 计数器：显示模具完成多少次开合模
▐ 气路：嵌件模中，嵌件在模具中的固定有时需要真空吸附，此时模 具上需要开设气路，必要是使用吸盘。
注塑成形培训课件(共 37张PPT)
备的?
例：干燥机滤网的清扫周期的确定
联络材料商调查原因的同时对滤网的清扫 周期进行检讨及再确定： 滤网由原设备保全规定的每两周清扫一次 改为每周清扫一次
一周后视滤网的堵塞情况、产品的生产情 况决定是否再缩短清扫周期或酌情延长周 期
STJ生产课室是如何维护和保养设备的?
２、射出成形机
①射出成形机的一般分类 按驱动方式分为：电动式、液压式、电动液压混 合式
按成形机外形构造分为:立式机、卧式机
按成形机锁模力或注射量细分各种规格
２、射出成形机
②成形机的一般构造
Ａ．注射成形系统 :包括塑化装置、螺杆传动装置、 射座及传动装置 Ｂ．闭合模系统：开锁模装置、调模装置、顶出装置 Ｃ．液压与电气控制系统：包括液压控制系统及电气 控制系统
６、常见射出成形缺陷
常见的成形缺陷：欠肉、飞边、收缩、射纹（或银 纹）、 溶接纹、料花、异物、变 形、烧焦等 常见缺陷的产生原因： ①欠肉：材料流动性差、成形条件控制不当、浇注 系统设计或产品结构设计不合理、型腔排 气不畅等 ②收缩：产品肉厚过厚或肉厚不均匀、产品结构设 计不合理 ③银纹：基本有水器、降解、空气三种原因 ④溶接纹：注射过程中两股料流汇集处形成一种线 状痕迹
１、射出成形材料
②、按塑料的使用分类 Ⅰ．通用塑料
一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的 塑料 。如:ＰＥ（聚乙烯）、ＰＰ（聚丙烯）、 ＰＶＣ（聚氯乙烯 ）、 公司常用材料:ＰＰ、
１、射出成形材料
Ⅱ．工程塑料：具有更优异的机械性能、电性能、 耐化学性、耐热性、耐磨性、尺寸 稳定性、耐候性等优点，可以作为 工程结构件的塑料，比金属材料轻 常用的有：ＰＡ（聚酰胺 ）、ＰＣ（聚碳酸脂） ＰＯＭ（聚甲醛）、ＰＢＴ（聚对苯 二酸丁二酯 ）、ＰＥＴ（聚对苯二甲 酸乙二酯 ）、ＡＳＡ（丙烯腈-丙烯 酸酯-苯乙烯）等 公司常用材料：ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ＋ＰＢ Ｔ、ＡＳＡ Ⅲ.其它如特种工程塑料及所谓的功能塑料等
例：干燥机滤网的清扫周期的确定
联络材料商调查原因的同时对滤网的清扫 周期进行检讨及再确定： 滤网由原设备保全规定的每两周清扫一次 改为每周清扫一次
一周后视滤网的堵塞情况、产品的生产情 况决定是否再缩短清扫周期或酌情延长周 期
STJ生产课室是如何维护和保养设备的?
２、射出成形机
①射出成形机的一般分类 按驱动方式分为：电动式、液压式、电动液压混 合式
按成形机外形构造分为:立式机、卧式机
按成形机锁模力或注射量细分各种规格
２、射出成形机
②成形机的一般构造
Ａ．注射成形系统 :包括塑化装置、螺杆传动装置、 射座及传动装置 Ｂ．闭合模系统：开锁模装置、调模装置、顶出装置 Ｃ．液压与电气控制系统：包括液压控制系统及电气 控制系统
６、常见射出成形缺陷
常见的成形缺陷：欠肉、飞边、收缩、射纹（或银 纹）、 溶接纹、料花、异物、变 形、烧焦等 常见缺陷的产生原因： ①欠肉：材料流动性差、成形条件控制不当、浇注 系统设计或产品结构设计不合理、型腔排 气不畅等 ②收缩：产品肉厚过厚或肉厚不均匀、产品结构设 计不合理 ③银纹：基本有水器、降解、空气三种原因 ④溶接纹：注射过程中两股料流汇集处形成一种线 状痕迹
１、射出成形材料
②、按塑料的使用分类 Ⅰ．通用塑料
一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的 塑料 。如:ＰＥ（聚乙烯）、ＰＰ（聚丙烯）、 ＰＶＣ（聚氯乙烯 ）、 公司常用材料:ＰＰ、
１、射出成形材料
Ⅱ．工程塑料：具有更优异的机械性能、电性能、 耐化学性、耐热性、耐磨性、尺寸 稳定性、耐候性等优点，可以作为 工程结构件的塑料，比金属材料轻 常用的有：ＰＡ（聚酰胺 ）、ＰＣ（聚碳酸脂） ＰＯＭ（聚甲醛）、ＰＢＴ（聚对苯 二酸丁二酯 ）、ＰＥＴ（聚对苯二甲 酸乙二酯 ）、ＡＳＡ（丙烯腈-丙烯 酸酯-苯乙烯）等 公司常用材料：ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ＋ＰＢ Ｔ、ＡＳＡ Ⅲ.其它如特种工程塑料及所谓的功能塑料等
注塑成型基础知识学习.ppt
3. 注射机开机操作 • 开机前必须检查 • 对机筒进行预热，达到塑化温度后，恒温半小时 • 装好模具后试模 • 开机必须按设备的规定程序进行，空车时，手动
操作→半自动操作→自动操作的试车
二、注射成型过程
1.加料 (1)加料量对加工、产品质量的影响 • 加料量过多：料受热长，易分解，耗能大 • 加料量过少：缺少传压介质，模具型腔中压力↓， 补缩难，制品易产生收缩、凹陷、空洞等缺陷， 料充不满模具
保压时间短(浇口未冻结)：倒流大、残余压力小
倒流不发生：柱塞或螺杆后退前浇口己冻结
• 浇口冻结时的压力和温度是影响制品平均收缩率 的主要因素，由压实时间决定
• 浇口冻结后的冷却阶段：浇口凝结时起到制品从 模腔中脱出时止。制品在模内继续冷却，以使制 品在脱模时有足够刚度不致发生扭曲变形
• 残余压力：制品脱模时，模内压力与外界压力的 差值
一.注射成型
1.概念：
• 亦称注塑，是使热塑性或热固性模塑料先在加热 机筒中均匀塑化，而后由螺杆或柱塞推挤到闭合 模具中成型的一种方法
2.原料：几乎所有热塑性塑料、几种热固性塑料
3.制品：占制品总量的20～30%，特别是工程结构 材料、主要工业配件、仪器仪表零件、壳体等， 逐渐代替传统金属和非金属制品
(3)嵌件的处理 • 需预热的嵌件：
用于刚性分子链的塑料(PS、PC、PSF)的嵌件 大金属尺寸嵌件 • 预热温度 对有镀层嵌件：110～130℃ 无镀层铅合金或铜嵌件：150℃左右
(4)脱模剂的选用
• 脱模剂：使塑料制件易于从模具中脱出而涂 在模具表面上的一种助剂
• ZnSt、液体石蜡(白矿油)、硅油、现采用雾化脱 模剂效果好
器控制系统
1.注射装置：
• 注射机的主要部分，其作用是使塑料塑化 和均化，并在很高的压力和较快的速度下， 通过螺杆(或柱塞)的推挤将熔料注射入模具 注射完毕后，并能对已注射到模具型腔中 的熔料施行保压
操作→半自动操作→自动操作的试车
二、注射成型过程
1.加料 (1)加料量对加工、产品质量的影响 • 加料量过多：料受热长，易分解，耗能大 • 加料量过少：缺少传压介质，模具型腔中压力↓， 补缩难，制品易产生收缩、凹陷、空洞等缺陷， 料充不满模具
保压时间短(浇口未冻结)：倒流大、残余压力小
倒流不发生：柱塞或螺杆后退前浇口己冻结
• 浇口冻结时的压力和温度是影响制品平均收缩率 的主要因素，由压实时间决定
• 浇口冻结后的冷却阶段：浇口凝结时起到制品从 模腔中脱出时止。制品在模内继续冷却，以使制 品在脱模时有足够刚度不致发生扭曲变形
• 残余压力：制品脱模时，模内压力与外界压力的 差值
一.注射成型
1.概念：
• 亦称注塑，是使热塑性或热固性模塑料先在加热 机筒中均匀塑化，而后由螺杆或柱塞推挤到闭合 模具中成型的一种方法
2.原料：几乎所有热塑性塑料、几种热固性塑料
3.制品：占制品总量的20～30%，特别是工程结构 材料、主要工业配件、仪器仪表零件、壳体等， 逐渐代替传统金属和非金属制品
(3)嵌件的处理 • 需预热的嵌件：
用于刚性分子链的塑料(PS、PC、PSF)的嵌件 大金属尺寸嵌件 • 预热温度 对有镀层嵌件：110～130℃ 无镀层铅合金或铜嵌件：150℃左右
(4)脱模剂的选用
• 脱模剂：使塑料制件易于从模具中脱出而涂 在模具表面上的一种助剂
• ZnSt、液体石蜡(白矿油)、硅油、现采用雾化脱 模剂效果好
器控制系统
1.注射装置：
• 注射机的主要部分，其作用是使塑料塑化 和均化，并在很高的压力和较快的速度下， 通过螺杆(或柱塞)的推挤将熔料注射入模具 注射完毕后，并能对已注射到模具型腔中 的熔料施行保压
《注塑基础知识》PPT课件
2021/3/26
2 塑料在模具内流动，近模壁层冷却较快， 与中央部份的热融接口，产生剪切力， 表面发生裂痕。
原因与处理方式：
---模具粗糙，拔模斜角不足。
---射压太高或保压时间太久。
---模具温度太低。
---成品緊貼模面，呈真空狀態。
---金屬埋入物形狀設計不良，或溫度大低。
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⑾变形(Deformation)
现象: 成形品由于冷却收缩、成形条件或离型不良， 在内部构成残留应力，导致变形分为翘曲、 扭曲。
原因与处理方式：
---射出压力太高，保压时间太短
---冷却时间不足就离型
---模具粗糙或脱模斜度不足
---补强肋的厚度和高度设计不良
---模具的两半温差大或各部分冷却不均一
现象: 成品表面或近表面处，沿着流动方向， 出现极细的条纹。
原因与处理方式：
---塑料干燥不良
---背压太高或太低
---模具排气沟设计不良
---射出速度太快
---模具或塑料的温度太高
---模具表面附着水分
---塑料中的添加剂不当
---混到其它塑料或螺杆、料管凊料不干净
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⑹凹陷(Sink marks)
• 不耐碱，酮，胺，芳香烃。可能发生应力开裂，易产生应力集中（及 内应力），对成型条件要求较高。高温易水解，与其它树脂相熔性差。 流动性差，流动性对温度变化敏感，冷却速度快。
• 料筒温度对控制塑件质量非常重要，料温低时会造成缺料，表面无光 泽，温度高时出现银丝暗条。
• 在聚碳酸酯材料中含有水分时，会严重影响材料的流动性能，必须干 燥，一般在110~120 ℃温度下干燥6~15h。
注塑成形培训课件PPT(共 37张)
模具是保证能否制造出合格的成形产品的最重 要的硬件之一。
一般而言，均把注射模分为动模及定模两大部 分。根据模具各部件所起的作用，可将注射模分为 以下几部分： ①成型型腔：由型芯、凹模、镶件等组成 ②浇注系统：将熔融塑料由成形机喷嘴经由浇注系
统（俗称流道）流入型腔。一般由主 流道、分流道、浇口、冷料井等组成 ③导向机构：用于引导及保证动、定模合模的相对 精确定位；一般由导柱、导套组成
成形篇
一、关于塑料射出成形
塑料的成形方法一般分为模塑、层压、压延三 种，模塑又细分为射出成形、挤出成形、吹塑等成 形方法
塑料的射出成形原理：使热塑性或热固性塑料 先在料筒中均匀塑化，然后由柱塞或螺杆推挤到闭 合的模具型腔中成形的一种成形方法
１、射出成形材料
①、按塑料的物理化学性能分类
Ⅰ.热塑性材料 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬
STJ生产课室是如何维护和保养设备的?
• ②．模具的日常保养和维护 Ⅰ、生产前的保养及维护：
４、射出成形模具
④侧向分型抽芯机构（俗称滑块）：为实现有侧孔 成形件的顺利脱模的装置
⑤托模机构：将成形件和水口（流道）从模具中脱 出的机构；由推杆、复位杆、推杆固 定板、推板等组成
⑥温度调节系统：实现模具温度的恒定。包括冷却 回路系统或电加热系统
⑦排气系统：为排出充模过程中阻碍熔融材料填充 的模具内残留的气体的机构；如在分 型面开排气槽等
化的塑料，即可以回收使用的材料。如ＰＣ、Ａ ＢＳ、ＰＭＭＡ等 Ⅱ.热固性材料
因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料 的塑料。即不能回收使用的材料。如ＰＦ（酚醛 塑料）、ＥＰ（环氧塑料）、公司在使用的ＢＭ Ｃ材料等。
１、射出成形材料
②、按塑料的使用分类 Ⅰ．通用塑料
一般而言，均把注射模分为动模及定模两大部 分。根据模具各部件所起的作用，可将注射模分为 以下几部分： ①成型型腔：由型芯、凹模、镶件等组成 ②浇注系统：将熔融塑料由成形机喷嘴经由浇注系
统（俗称流道）流入型腔。一般由主 流道、分流道、浇口、冷料井等组成 ③导向机构：用于引导及保证动、定模合模的相对 精确定位；一般由导柱、导套组成
成形篇
一、关于塑料射出成形
塑料的成形方法一般分为模塑、层压、压延三 种，模塑又细分为射出成形、挤出成形、吹塑等成 形方法
塑料的射出成形原理：使热塑性或热固性塑料 先在料筒中均匀塑化，然后由柱塞或螺杆推挤到闭 合的模具型腔中成形的一种成形方法
１、射出成形材料
①、按塑料的物理化学性能分类
Ⅰ.热塑性材料 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬
STJ生产课室是如何维护和保养设备的?
• ②．模具的日常保养和维护 Ⅰ、生产前的保养及维护：
４、射出成形模具
④侧向分型抽芯机构（俗称滑块）：为实现有侧孔 成形件的顺利脱模的装置
⑤托模机构：将成形件和水口（流道）从模具中脱 出的机构；由推杆、复位杆、推杆固 定板、推板等组成
⑥温度调节系统：实现模具温度的恒定。包括冷却 回路系统或电加热系统
⑦排气系统：为排出充模过程中阻碍熔融材料填充 的模具内残留的气体的机构；如在分 型面开排气槽等
化的塑料，即可以回收使用的材料。如ＰＣ、Ａ ＢＳ、ＰＭＭＡ等 Ⅱ.热固性材料
因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料 的塑料。即不能回收使用的材料。如ＰＦ（酚醛 塑料）、ＥＰ（环氧塑料）、公司在使用的ＢＭ Ｃ材料等。
１、射出成形材料
②、按塑料的使用分类 Ⅰ．通用塑料
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尽可能采用的最高 射出速度，以获得较 低的流动阻力，方便 将熔胶推进较长的流 动长度，改善缝合线 强度
步骤9. 设定保压时间
步骤10. 设定冷却时间
保压时间设定的目的 可以确保胶件饱满， 不存在表面缩水
冷却时间包括保压时间 和剩余冷却时间，使部 品在模腔中完全冷却后 出模
步骤11. 设定开模时间
模内的塑料进一步冷却,固化到可
从模具
取出的程度.
目前所使用之螺杆式射出机,其成型条 件控制重点項目:
(1)射出速度多段控制
(2)射出压力多段控制 (3)塑料在模具中充填量的控制 (4)螺杆背压或转速等材料混练状态的控制
注塑成形设定条件的16个步骤
步骤1. 设定熔胶温度
步骤2. 设定模具温度
设定模具温度的 主要好处：维持制程 中产品尺寸、外观的 稳定性。
2、模具系统：
模具系统包括了导杆、固定模板、移动 模板、和容纳模穴、竖浇道、流道系统、 顶出销和冷却管路的模板 模具系统功能：
模具是一座热交换器，使热塑性塑料的 熔胶在模穴内凝固成需要的形状及尺寸。
3、油压系统： 成型机的油压系统提供开启与关闭模具 的动力，蓄积并维持锁模力吨数，旋转 与推进螺杆，致动顶出销，以及移动公 模侧。油压系统的组件包括帮浦、阀、 油压马达、油压管件、油压接头及油压 槽等。 （适用油压注塑机）
4、控制系统： 控制系统提供成形机一致性的重复操 作，并且监控温度、压力、射出速度、 螺杆速度与位置、及油压位置等制程 参数。制程控制直接影响到塑件品质 和制程的经济效益。
5、锁模系统：
锁模系统用来开启／关闭模具，支 撑与移动模具组件，产生足够的力 量以防止模具被射出压力推开。
射出部品简介
成型基础知识
了解成型 协调运作
注塑机认识
常见问题的预防与处理
成型 知识
成型参数设定
成型基础知识
成型品
成型机 模具 原料 成型条件
（部品成形的四要素）
一.注塑机的认识
本公司机台为例
安全门
设定操作盘
锁模系统
控制盘
供电盘
成型机的组件
• 射出成形机主要包括了以下五个系统：
• 1、射出系统： • 射出系统包括了料斗、回转螺杆与料筒组合， 喷嘴 • 射出系统的功能： • 存放及输送塑料，使塑料经历进料、压缩、 排气、熔化、射出及保压阶段
射頭三點組合 螺桿 加熱料筒
簡介
滚珠螺杆
止逆座
Hf段
※ 壓縮比(compression ratio) ＝Hf / Hm ＝進料段牙深度 / 計量段牙深度 ※ L / D 比＝螺桿牙處總長度 / 螺桿直徑
料斗
螺杆前进用 AC伺服马达
同步皮带 料筒
动作区域
螺杆 同步皮带
滚珠螺杆 螺杆旋转用 AC伺服马达
澆 口 設 計
模 具 温 度
料 管 温 度
射 出 压 力
射 出 速 度
塑胶射出成型直接影响成型 品质的射出工程可分为三段
(一)充填: 熔融状态下的材料(树脂)射出于 模具内而填满整个成型模穴中.
(二)浇口封闭: 浇口封闭之功用是为了弥补模具内材料 冷却固化所致的体积收缩及保持二次压 的作用.
(三) 冷却:
熔胶温度是成形条件 最重要的参数 之一。熔胶温度太低 ，使塑料无法完全 熔化，或太黏而无法 流动；熔胶温度太高 ，可能使塑料裂解，
步骤3. 设定转换位置
步骤4. 设定螺杆转速
转换位置是充填阶 段转保压阶段时的螺杆 位置，缓冲量是螺杆可 抵达的最远位置和转换 位置的距离。
设定所需之螺杆转速 以塑化树脂。应注意到 不要因为塑化过程而加 长周期时间。
首先退出所有的滑块 。确保产品的拿去、 不掉地面
步骤15. 最小化保压时间
步骤16. 最小化剩余冷却时间
先设定一个较长的保压 时间，再逐渐缩短保压 时间，直到塑件表面产 生凹陷为止。
缩短剩余冷却时间 ，直到塑件表面的最 高温度到达材料的热 变形温度为止。此温 度可以向材料供货商 索取。
三.塑胶产品不良原因分析 与改善方案
锁模系统示意图 移动模板 顶出AC伺服马达 锁模AC伺服马达
十字轴联 结器 顶出模板 顶出模板
顶杆
顶出动作 区域
肘节式联杆 联杆套
锁模动作区域
二.成形参数认识与 调试
成形的基本原理
1、溶解
将树脂塑化到流动状态。 快速射出填到相对温度较低的模具中。
2、流动
3、压缩 4、凝固
将所需充分的量补充到模腔中。
物
人
法
机
环
问题 产生
影响成型品质
五大要因 模 具 因 素
成 型 周 边 设 备 因 素
冷冻机 除湿机 吸料机 模温机
射 出 机 能 力 精 度
成 型 材 料 因 素
成 型 条 件 因 素
熔胶能 力最高 射压螺 杆磨损 水垢产 生
.
熔融温 度峦形 温度分 解温度 烘干温 度
模具精 度浇口 大小浇 口位置
射出速 度螺杆 转速冷 却时间
成型品品质询要求
尺寸精度
成型品物性
外观
*耐热性 *尺寸公 差 *收縮率 *机械特性
*充填不 足 *毛边 *流痕 *熔合线
*回火处理
*后吸濕性
不良原因的主要因素:
• 1成型的設定條件 • 2.模具設計.制作 • 3.成型(樹脂)材料特性 • 4.成型品形狀.厚度等設計 • 5.成型機選用不當.能力不足
步骤5. 设定背压
步骤6. 设定射出压 力
背压值太低会导致 熔化的胶料不均匀 会产生料花等问题 。
射出压力是螺杆前端 的熔胶压力，理想的 射出成形应该尽量使 用可接受的最低的射 出压力，以降低塑件 的内应力
步骤7. 设定保压压力
步骤8. 设定射出速度
使螺杆到达转换位置 就停止运动，如此可 以避免损坏模具或锁 模机构。
冷却固化，取出产品。
塑膠成型加工工藝流程
原料幹燥
加熱
儲料
塑化
注射入模
冷卻
脫模
•成品
成形条件五要素
温度 时间
压力
速度
位置
成型温度管理要項
树 脂 熔 融 温 度 材 料 烘 乾 温 度 循 环 油
温 度
模 具
料 管
冷 卻 水
温 度
廠 房 內 温 度
温 度
温 度
射出成型工程中決定充填理想的因素
決定充填理想的因素
步骤12. 切换到自动操作
开模时间通常设定为 2~5秒。这段时间打开模 具、顶出塑件和关闭模 具的时间。周期时间是 充填时间、冷却时间和 开模时间的相加。
自动操作的目的是要获得 制程的稳定性。
步骤13. 设定顶出行程、起始 位置和速度
步骤14. 设定开模行程 开模行程的距离是 塑件高度和前后模之间 的安全距离，同时可以 适当缩短产品生产的周 期