塑料模具基础知识PPT幻灯片
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塑料模具简介PPT幻灯片课件
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（7）温度调节系统
在注射模中设置这种系统的目的，是为 了满足注射成型工艺对模具温度的要求，以 保证塑料熔体的充模和制品的固化定型。常 见的温度调节系统见下图。
30
（8）支承零部件
这类零部件在注射 模中主要用来安装固定 或支承成型零部件等上 述七种功能结构，将支 承零部件组装在一起， 可以构成模具的基本骨 架。支承零部件包括各 种支承块（垫块）、支 承板（垫板）以及动模 座板、定模座板等。它 们与导向机构组装成模 架。
35
1．塑料制件的尺寸、公差和表面质量
（1）塑料制件的尺寸
是指制件的总体尺寸，而不是壁厚、孔径等结 构尺寸。
（2）塑料制件的公差
模塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为
7级，每一级又可分为A、B两部分，其中A为不
受模具活动部分影响尺寸的公差，B为受模具活动
部分影响尺寸的公差（例如由于受水平分型面溢
图1中的推出机构由推板13、推杆 固定板14、推板导柱16、推板导套17、 推杆18和复位杆19等组成。
25
常见的推杆推出机构
26
（5）侧向分型与侧向抽芯机构
塑件上的侧向如有凹凸形状及孔 或凸台，这就需要有侧向的凸模或成 型块来成型。在塑件被推出之前，必 须先拔出侧向凸模（侧向型芯）或侧 向成型块，然后方能顺利脱模。带动 侧向凸模或侧向成型块移动的机构称 为侧向分型与抽芯机构。
第一章 塑料模具简介
1
本章内容
1.1 现代模具分类 1.2 塑料模具的组成部分 1.3 塑料制件的结构工艺性
2
塑料制品
3
塑料制品
4
生活中的模具
月饼
饼模
5
塑料模具
6
塑料模具
（7）温度调节系统
在注射模中设置这种系统的目的，是为 了满足注射成型工艺对模具温度的要求，以 保证塑料熔体的充模和制品的固化定型。常 见的温度调节系统见下图。
30
（8）支承零部件
这类零部件在注射 模中主要用来安装固定 或支承成型零部件等上 述七种功能结构，将支 承零部件组装在一起， 可以构成模具的基本骨 架。支承零部件包括各 种支承块（垫块）、支 承板（垫板）以及动模 座板、定模座板等。它 们与导向机构组装成模 架。
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1．塑料制件的尺寸、公差和表面质量
（1）塑料制件的尺寸
是指制件的总体尺寸，而不是壁厚、孔径等结 构尺寸。
（2）塑料制件的公差
模塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为
7级，每一级又可分为A、B两部分，其中A为不
受模具活动部分影响尺寸的公差，B为受模具活动
部分影响尺寸的公差（例如由于受水平分型面溢
图1中的推出机构由推板13、推杆 固定板14、推板导柱16、推板导套17、 推杆18和复位杆19等组成。
25
常见的推杆推出机构
26
（5）侧向分型与侧向抽芯机构
塑件上的侧向如有凹凸形状及孔 或凸台，这就需要有侧向的凸模或成 型块来成型。在塑件被推出之前，必 须先拔出侧向凸模（侧向型芯）或侧 向成型块，然后方能顺利脱模。带动 侧向凸模或侧向成型块移动的机构称 为侧向分型与抽芯机构。
第一章 塑料模具简介
1
本章内容
1.1 现代模具分类 1.2 塑料模具的组成部分 1.3 塑料制件的结构工艺性
2
塑料制品
3
塑料制品
4
生活中的模具
月饼
饼模
5
塑料模具
6
塑料模具
第一章塑料成型工艺及其模具设ppt课件
1.3.1聚合物的结晶
1.聚合物的结晶现象 （1）结晶的概念 （2）二次结晶和后结晶 （3）结晶速度和结晶度
1）结晶速度 2）结晶度 2.结晶对塑件质量的影响
通常结晶度大的塑件密度大，强度、硬度高，刚度、 耐磨性好，耐化学性和电性能好；结晶度小的塑料，柔 软性、透明性较好，伸长率和冲击韧度较大。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接
1.3 聚合物成型过程中的物理行为 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.1.3 聚合物高分子的物理状态、力学及加工适应性
1. 高聚物的温度、力学状态及成型加工的关系
1.2
聚合物的流变性质 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.2.1 聚合物的粘弹性质
1.成型过程中的应力和应变
2.聚合物变形流动时的粘弹性质
➢ 温度残余应力：由于注射型腔内快速的不均匀冷却固 化而产生的热应力。
1.4 聚合物成型过程中的化学行为 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.4.1 聚合物降解
定义：聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等 杂质以及空气中的氧作用，导致聚合物链断裂、分子变 小、相对分子质量降低的现象 。
1.聚合物的结晶现象 （1）结晶的概念 （2）二次结晶和后结晶 （3）结晶速度和结晶度
1）结晶速度 2）结晶度 2.结晶对塑件质量的影响
通常结晶度大的塑件密度大，强度、硬度高，刚度、 耐磨性好，耐化学性和电性能好；结晶度小的塑料，柔 软性、透明性较好，伸长率和冲击韧度较大。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接
1.3 聚合物成型过程中的物理行为 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.1.3 聚合物高分子的物理状态、力学及加工适应性
1. 高聚物的温度、力学状态及成型加工的关系
1.2
聚合物的流变性质 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.2.1 聚合物的粘弹性质
1.成型过程中的应力和应变
2.聚合物变形流动时的粘弹性质
➢ 温度残余应力：由于注射型腔内快速的不均匀冷却固 化而产生的热应力。
1.4 聚合物成型过程中的化学行为 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.4.1 聚合物降解
定义：聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等 杂质以及空气中的氧作用，导致聚合物链断裂、分子变 小、相对分子质量降低的现象 。
塑料模具PPT课件
塑料模具PPT课件
目录
• 塑料模具简介 • 塑料模具设计 • 塑料模具制造 • 塑料模具使用与维护 • 塑料模具案例分析 • 塑料模具未来发展展望
01
塑料模具简介
塑料模具的定义与分类
01
02
定义
分类
塑料模具是一种用于成型塑料制品的工具，通过加热或冷却塑料使其 发生形变，从而得到所需的塑料制品。
根据成型方式的不同，塑料模具可分为注射成型模具、压缩成型模具 、挤出成型模具等。
塑料模具的应用领域
汽车工业
汽车零部件如保险杠、仪表盘等。
家电行业
家电外壳、内部结构件等。
包装行业
包装容器、包装盒等。
其他领域
医疗器械、航空航天、电子电器等。
塑料模具的发展趋势
高精度化
随着科技的发展，塑料制品的精度 要求越来越高，因此塑料模具的制
模具制造工艺
总结词
采用先进的制造工艺，确保模具精度和表面 质量。
详细描述
模具制造工艺是实现模具设计意图的关键环 节。采用数控加工、电火花加工等先进制造 工艺，提高模具的制造精度和表面质量。同 时，严格控制加工过程中的温度、压力、时 间等参数，防止热处理变形和裂纹的产生。 通过合理的装配和调试，确保模具的正常运 行和使用效果。
案例二：家电外壳模具制造
总结词
高精度、高效生产
详细描述
家电外壳模具制造需要高精度和高效生产，以满足家电产品的外观和质量要求。 在制造过程中，需要采用先进的加工设备和工艺，确保模具的精度和稳定性，同 时提高生产效率，降低生产成本。
案例三：医疗器械精密模具应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高精度、复杂结构
模具结构设计
目录
• 塑料模具简介 • 塑料模具设计 • 塑料模具制造 • 塑料模具使用与维护 • 塑料模具案例分析 • 塑料模具未来发展展望
01
塑料模具简介
塑料模具的定义与分类
01
02
定义
分类
塑料模具是一种用于成型塑料制品的工具，通过加热或冷却塑料使其 发生形变，从而得到所需的塑料制品。
根据成型方式的不同，塑料模具可分为注射成型模具、压缩成型模具 、挤出成型模具等。
塑料模具的应用领域
汽车工业
汽车零部件如保险杠、仪表盘等。
家电行业
家电外壳、内部结构件等。
包装行业
包装容器、包装盒等。
其他领域
医疗器械、航空航天、电子电器等。
塑料模具的发展趋势
高精度化
随着科技的发展，塑料制品的精度 要求越来越高，因此塑料模具的制
模具制造工艺
总结词
采用先进的制造工艺，确保模具精度和表面 质量。
详细描述
模具制造工艺是实现模具设计意图的关键环 节。采用数控加工、电火花加工等先进制造 工艺，提高模具的制造精度和表面质量。同 时，严格控制加工过程中的温度、压力、时 间等参数，防止热处理变形和裂纹的产生。 通过合理的装配和调试，确保模具的正常运 行和使用效果。
案例二：家电外壳模具制造
总结词
高精度、高效生产
详细描述
家电外壳模具制造需要高精度和高效生产，以满足家电产品的外观和质量要求。 在制造过程中，需要采用先进的加工设备和工艺，确保模具的精度和稳定性，同 时提高生产效率，降低生产成本。
案例三：医疗器械精密模具应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高精度、复杂结构
模具结构设计
《注塑模具基本常识》PPT课件
举例说明： 设某一制品在垂直方向上的投影面积为410cm2，制品材料为PE， 计算需要的锁模力。
由以上公式计算如下式： P=Kp*S=0.32X410=131.2(吨) 可选择 150T 成型机
需要注意的是：锁模力不足，制品生产飞边或不能成型，而如果锁 模力过大于，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压 下长时间工作，可能过早老化，机械结构过 快磨损。
类型的热流道系统具有很多的热尖式和浇套式流道系统无法具备的优点。如可 人为控制浇口开关时间，浇口光滑平整，可扩大热流道技术应用技术领域等
打开喷嘴时阀针通过回料 槽将喷嘴端部内侧未溶解 的残留树脂带回喷嘴内部，
溶解后再进行注塑
考虑喷嘴的端部和模具浇口 之间的膨胀因素，因此留有 0.04~0.06mm的间隙，喷 嘴和浇口之间没有残留树脂
热流道广义上分为： （1）开放式热流道系统 （2）阀针式（VALVE GATING）热流道系统
一。开放式热流道
开放式热流道由于结构简单，相关零部件比较少，对于模具的加工相对于 比较简单，安装维护容易，一般很少出问题，而且价格也相对比较低，所 以一般产品外观要求不是很严格或很精密的话开放式都是可以满足注塑加 工的。所以开放式按不同的浇口分类有：点浇口热流道，大水口热流道 缺点：易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少。
回料槽
(GATE OPEN)
(GATE CLOSE)
针阀式热喷嘴：针阀式喷嘴技术上较先进，主要优点有：
(1)在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑； (2)能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低 注射压力，减小产品变形。 (3)可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象； (4)当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料； (5)能配合顺序控制以减少制品熔接痕。
模具基础知识介绍PPT(31张)
脱模系统的组成 1，勾料装置 2，顶出装置 3，螺纹退芯装置 4，侧向分型抽芯装置 5，模具导向装置
三，模具的冷却系统
模板冷却示意图
模具的冷却系统
入水口 密封圈
隔水板 出水口
隔板式冷却 一般多用于型芯冷却（可几个型芯联排冷却）
模具的冷却系统
喷淋式冷却 一般多用于型芯冷却（适应于单个型芯冷却）
模具冷却系统
熱流道系統
Manifold = 260℃
固定側模板 = 50℃
• 快速循環時間 - 15-20% 時間減少
•節省材料 - 沒有澆道和流道
優點
•較好成品品質 - 減少應力殘留 - 較佳外觀
进料系统对产品质量的影响
制品缺欠
1，制品注射不足 2，凹痕，气孔 3，熔接痕 4，翘曲变形 5，浇口处浑浊 6，粘贴型腔
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
活塞杆带 动内部芯 块动作， 产生孔型 产品结构
模具基础知识培训ppt课件
浇注系统设计要点
浇注系统的组成及作用
介绍浇注系统的组成部分，如主流道、分流道、浇口等，并阐述 各自的作用。
浇注系统设计原则
阐述浇注系统设计应遵循的原则，如保证充模顺利、平衡各型腔的 进料速度等。
浇注系统设计实例分析
通过实例分析，展示浇注系统设计的具体应用和注意事项。
04
模具加工设备与工艺
普通机床加工方法介绍
高速度等特点。
激光加工
采用高能激光束对材料进行切割 、焊接等处理，具有非接触、高 精度、高效率等优点，适用于精
密模具的加工和修复。
05
模具装配与调试技术
装配前准备工作和注意事项
零件清洗和检查
清除零件表面的油污、锈蚀和毛刺，检查零件的 尺寸精度和表面质量。
工具和量具准备
准备好所需的装配工具、测量工具和辅助材料。
模具制造
模具使用与维护
介绍了模具制造的工艺流程、加工方法、 检验标准等，包括普通加工、数控加工、 电火花加工等。
讲解了模具的正确使用方法和维护保养措 施，包括模具的安装、调试、操作、保养 等。
学员心得体会分享交流
知识收获
学员们表示通过本次培训，对模具基础知识有了更深入的了解，掌 握了模具设计、制造、使用和维护的基本技能。
、智能化制造、智能化管理等。
绿色环保
环保意识的提高将促使模具行业更加注重 绿色环保，如采用环保材料、优化生产工
艺等。
高精度制造
高精度制造是未来模具行业的重要发展方 向，如高精度加工设备、高精度测量技术 等将得到广泛应用。
个性化定制
个性化定制将成为未来模具行业的重要趋 势，如根据客户需求定制个性化模具产品 。
维护保养计划
根据模具使用情况和检查结果，制定相应的维护保养 计划。
《注塑模具基础知识》课件
常见问题与解决方案
填充不足
检查注射压力、速度和时间是否适当，确保模具温度和材料温度 适宜。
产品表面缺陷
调整注射压力、时间和速度，改善模具排气，或更换材料。
模具卡死或运动不灵活
检查润滑情况，清洁模具并重新调整。
浇注系统是注塑模具中用于控制 塑料熔体注入模具的通道，包括 主流道、分流道、浇口和冷料井 等部分。
冷料井是位于模具一侧的凹槽， 用于收集塑料熔体在注入过程中 产生的冷料。
成型零件
成型零件是注塑模具中与塑料熔 体直接接触并形成塑件的部分，
包括凹模和凸模。
凹模是构成塑件外部轮廓的模具 零件，通常呈凹形。
03
02
详细描述
04
进行必要的工艺分析和计算，确保模具设 计的可行性。
遵循标准化和模块化原则，提高模具的互 换性和可维修性。
05
06
优化模具布局，合理安排浇注系统和冷却 系统。
制造工艺流程
总结词：采用先进的制造 工艺，确保模具精度和表
面质量。
根据设计图纸准备材料， 进行必要的材料检验和预
处理。
进行热处理和表面处理， 提高模具的硬度和耐腐蚀
01
02
03
04
05
06
详细描述
进行表面粗糙度检测，确 保模具表面质量。
对模具进行定期维护和保 养，延长其使用寿命。
01
注塑模具的使用与 维护
使用注意事项
确保模具安装稳固
01
在操作前应检查模具安装是否稳固，确保支撑结构和固定螺丝
都已紧固。
控制注射压力和速度
02
注射压力和速度是影响模具填充和产品成型的关键因素，应根
02
注塑模具主要由成型零件、浇注 系统、冷却系统、顶出系统和模 架等部分组成。
塑胶模具知识介绍PPT课件( 33页)
非对称排位 不好
2019/5/31
图３.1.１
对称排位 较好
左、右对称侧向力平衡 图３.1.２
F
图5.1.4
增加斜面 锁紧平衡 侧向压力
27
四）．分型面的确定：
１．细小孔位处分模面的处理
A.直接碰穿 如图5.2.9 ，适用于碰穿位较平坦的
的各柱位的详细尺寸 10. 绘制模具运水排布，注明各组运水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2…
OUT1、OUT2…等表示。 11. 标注回位弹簧排布尺寸、大小及装配尺寸。 12. 在一模多件的模具中，需注明各胶件的模穴号。 13. 如无前、后模图时，装配图中应标注重要尺寸及公差，尺寸旁边做序号标记
2019/5/31
7
ＣＮＣ的主要工作内容：
１．母模型腔的加工（一般分以下几种情况）：
Ａ．母模型腔直接ＣＮＣ，后期不再火花加工． 优点： 成本低（省去了电极材料及加工费用和放电加工费用，进度快． 缺点：（这类一般是平面或简单的曲面）．
Ｂ．型腔中的大部分部位直接精铣，局部用电极清角．（如ＬＣＤ后壳） Ｃ．整个母模型腔用一整体电极（一般是形状复杂，如ＣＲＴ后壳）． Ｄ．部分产品的模具只能用电铸方式来加工型腔． 电铸法制作模仁的优缺点:
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细水口模架的命名规则
(E型没有水口板)
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简化型细水口模架的命名（Ｆ型有水口板，Ｇ型没有）
2019/5/31
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二)．常用流道種類
一般情況下, 適合大中用
細水口情況 下采用,起保 壓作用
單一流道情 況下
搭在產品底 下采用
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塑料模具介绍ppt课件
1、高速铣削：第三代制模技术 高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的 加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比
具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热 变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁 及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料 (HRC60)加工等一系列优点。高速铣削加工技术仍是当前的热门话 题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代 制模技术。
我们的回忆
一、模具概述 模具是制造过程中的重要工艺装备，模具工业
是国民经济的基础产业，是技术密集的高技术行业， 模具专业人才是制造业紧缺人才。
模具制造技术技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平 高低的重要标志之一。在日本模具被誉为“进入富裕社会的原动 力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。
模具在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶 瓷等行业中得到广泛的应用。 模具质量的高低决定着产品质量的高 低，因此，模具被称之为 “百业之母”、“效益放大器”。
用模具生产的最终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍、 上百倍。据统计，模具业产值与其相关业产值之比约为1∶100，即 每1亿元模具即可带动约100亿元的相关产业的发展，模具业的整体 发展态势成为折射相关行业发展的一面镜子。
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机的优点：
借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌 件的塑件。 成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化
由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力 也能成型。
加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。
结构零件：在模具中起安装、定位、导向、装配 等作用的零件。
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（3）保压 注入模具型腔的塑料熔体，在模具的冷却作用下会产生收缩，未冷却的塑料熔体 也会从浇口处倒流，因此在这一阶段，注射油缸仍须保持一定压力进行补缩，才能制造出 饱满、质密的塑料制品。
（4）冷却和预塑化 当模具浇口处的塑料熔体冷凝封闭后，保压阶段完成，制品进入冷却阶 段。此时，螺杆在液压马达（或电动机）的驱动下转动，使来自料斗的塑料颗粒向前输送 ，同时受热塑化。当螺杆将塑料颗粒向前输送时，螺杆前端压力升高，迫使螺杆克服注射 油缸的背压后退，螺杆的后退量反应了螺杆前端塑料熔体的体积，即注射量。螺杆退回到 设定注射量位置时停止转动，准备下一次注射。
（5）脱模 冷却和预塑化完成后，为了不使注射机喷嘴长时间顶压模具，为了喷嘴处不出现 冷料，可以使注射装置后退，或卸去注射油缸前移的压力。合模装置开启模具，顶出装置 动作，顶出模具内的制品。
4
5
浇注系统
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滑块
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常见的模具结构
1，两板模 2，三板模 3，倒装模
13
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25
6，合模，下一循环
26
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热流道
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模具基本知识
模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的製品 的工具,它對零件的製造質量和成本起決定性影響---模具為產 品之母
“模具工业是美国工业的基石”（美国） “模具是促进社会富裕的动力”（日本） “模具—金属加工中的帝王”（德国） “模具就是黄金”（罗马尼亚） “模具工业是不衰亡工业”(欧洲) “模具业是制造业的掌上明珠”(台湾) “模具业是制造业的掌上明珠”(台湾)
二板模动作原理
1，充填、保压、冷却完毕
15
2， 开模
16Biblioteka 3，顶出产品174，产品与模具分离
18
5，合模，准备下一次注塑
19
20
三板模动作原理
1，充填、保压、冷却完毕
21
2，开模，先从分模线1处打开
22
3，继续开模，从开模线2处开模
23
4，顶出产品
24
5，产品与模具分离，浇道分离
1
模具的种类
根据模具工业协会资料，冷冲模约占模具总量的40％～50％，
注射模约占20％～30％，其他模具约占20%～40%；
2
注塑模
3
塑料膜注塑成型过程
（1）闭模和锁模 这时模具首先以低压快速进行闭合，当动模与定模接近时，转换为低压低 速合模，然后切换为高压将模具锁紧。
（2）注射 合模动作完成后，在移动油缸的作用下，注射装置前移，使料筒前端的喷嘴与模 具贴合，再由注射油缸推动螺杆，以高压高速将螺杆前端的塑料熔体注入模具型腔。
（4）冷却和预塑化 当模具浇口处的塑料熔体冷凝封闭后，保压阶段完成，制品进入冷却阶 段。此时，螺杆在液压马达（或电动机）的驱动下转动，使来自料斗的塑料颗粒向前输送 ，同时受热塑化。当螺杆将塑料颗粒向前输送时，螺杆前端压力升高，迫使螺杆克服注射 油缸的背压后退，螺杆的后退量反应了螺杆前端塑料熔体的体积，即注射量。螺杆退回到 设定注射量位置时停止转动，准备下一次注射。
（5）脱模 冷却和预塑化完成后，为了不使注射机喷嘴长时间顶压模具，为了喷嘴处不出现 冷料，可以使注射装置后退，或卸去注射油缸前移的压力。合模装置开启模具，顶出装置 动作，顶出模具内的制品。
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浇注系统
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滑块
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常见的模具结构
1，两板模 2，三板模 3，倒装模
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6，合模，下一循环
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热流道
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模具基本知识
模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的製品 的工具,它對零件的製造質量和成本起決定性影響---模具為產 品之母
“模具工业是美国工业的基石”（美国） “模具是促进社会富裕的动力”（日本） “模具—金属加工中的帝王”（德国） “模具就是黄金”（罗马尼亚） “模具工业是不衰亡工业”(欧洲) “模具业是制造业的掌上明珠”(台湾) “模具业是制造业的掌上明珠”(台湾)
二板模动作原理
1，充填、保压、冷却完毕
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2， 开模
16Biblioteka 3，顶出产品174，产品与模具分离
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5，合模，准备下一次注塑
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三板模动作原理
1，充填、保压、冷却完毕
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2，开模，先从分模线1处打开
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3，继续开模，从开模线2处开模
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4，顶出产品
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5，产品与模具分离，浇道分离
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模具的种类
根据模具工业协会资料，冷冲模约占模具总量的40％～50％，
注射模约占20％～30％，其他模具约占20%～40%；
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注塑模
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塑料膜注塑成型过程
（1）闭模和锁模 这时模具首先以低压快速进行闭合，当动模与定模接近时，转换为低压低 速合模，然后切换为高压将模具锁紧。
（2）注射 合模动作完成后，在移动油缸的作用下，注射装置前移，使料筒前端的喷嘴与模 具贴合，再由注射油缸推动螺杆，以高压高速将螺杆前端的塑料熔体注入模具型腔。