网带淬火和余热淬火成本对比
热处理价格表
45元/件
三、淬火、调质
1.50-6.00
2、铸铁
50元/件
四、模具、刃具淬火
3.00-18.0
3、合金钢
60元/件
五、固溶处理
3.00-8.00
4、有色金属
80元/件
六、保护气氛处理
2.5-10.00
二十：探伤(最低价)
七、真空炉淬火、退火、回火
5.0-18.0
1、超声探伤
4元/100mm2
6
四、盐浴炉淬火类
防腐渗氮
4
（含回火、清洗、不含校直费）
离子渗氮
8
（盐浴、碱浴冷却，加价30%）
含氮多元共渗
8
碳素钢、低合金钢件
2.0
十、真空热处理：
高合金钢件
3.0
真空淬火≤1000℃（含普通回火）
8
高速钢刀具（简单件）含三次回火、清洗
15
真空淬火>1000℃(含普通回火)
10-12
高速钢刀具（复杂件）含三次回火、清洗
2.5
固体燃料炉加热，减价30%（不含校直费）
渗碳直接淬火，深度>1.5-2.0mm
3.0
箱式电炉正火
0.7
单固体、液体、气体渗碳（不计深度）
1.5
井式电炉正火
0.8
可控气氛渗碳淬火
加价50%
盐炉正火
0.8
八、碳氮共渗直接淬火（含回火清洗）
三、调质类（均不含校直费）
渗层深度≤0.3mm
2.0
箱式、台车式电炉〈950℃
八、气体渗碳、碳氮共渗
2.0-15.0
2、磁力探伤
2元/100mm2
九、可控气氛渗碳、碳氮共渗
常用材料热处理工艺参数
常用材料热处理工艺参数
常用材料的热处理工艺参数取决于材料的组织性能要求、工艺性能要
求和使用条件等因素。
下面以几种常见的材料为例，介绍一些主要的热处
理工艺参数。
碳钢是一种普遍使用的金属材料，其热处理工艺参数包括淬火温度、
回火温度、保温时间等。
一般来说，碳钢的淬火温度在800℃至900℃之间，回火温度在150℃至500℃之间。
保温时间通常为1小时到3小时。
不锈钢是一类具有良好耐腐蚀性能的材料，其热处理工艺参数包括退
火温度、固溶温度和时效温度。
退火温度一般在800℃至900℃之间，固
溶温度在1000℃至1200℃之间，时效温度在500℃至700℃之间。
保温时
间通常为1小时到5小时。
铝合金是一种轻质高强度的材料，其热处理工艺参数包括固溶温度、
时效温度和时效时间等。
固溶温度一般在480℃至520℃之间，时效温度
在150℃至250℃之间。
时效时间一般为1小时至10小时。
铜合金是一种导电性能良好的材料，其热处理工艺参数包括固溶温度、时效温度和时效时间等。
固溶温度一般在800℃至950℃之间，时效温度
在300℃至550℃之间。
时效时间一般为1小时至10小时。
上述只是对于不同材料几种常见的热处理工艺参数进行了简单的介绍，实际工艺参数还需要根据具体材料的特性和要求进行调整。
同时，热处理
工艺参数的选择也应考虑到工艺设备和生产成本等因素。
在实际应用中，
可以通过试验和实践来确定最佳的热处理工艺参数。
热处理简介及成本分析
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一、热处理基础知识
热处理名词：常见金相组织
铁素体：碳在a-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。 奥氏体：碳在g-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。 渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。 珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F+Fe3c 含碳0.8%） 莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3%） 贝氏体：过冷奥氏体在一定温度下的相变产物。 马氏体：碳在a-Fe中的过饱和固溶体。分为板条马氏体和片状马氏体 （针状马氏体）两种。
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二、热处理分类
碳钢各种退火和正火工艺规范示意图
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二、热处理分类
整体热处理
正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火 相似，正火冷却速度较大，得到的珠光体组织比较细。
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二、热处理分类
整体热处理 正火目的： 1. 改善钢的切削加工性能： 通过正火处理，可以减少自由铁素体， 获得细片状珠光体，使硬度提高至140〜190HB，可以改善钢的切削 加工性，提高刀具的寿命和工件的表面光洁程度。 2. 消除热加工缺陷：中碳结构钢铸件、锻、轧件以及焊接件在热加 工后易出现魏氏组织、粗大晶粒等过热缺陷和带状组织。通过正火处 理可以消除这些缺陷组织，达到细化晶粒、均匀组织、消除内应力的 目的。 3. 消除过共析钢的网状碳化物便于球化退火：过共析钢在淬火之前 要迸行球化退火，以便于机械加工并为淬火作好组织准备。但当过共 析钢中存在严重网 状碳化物时，将达不到良好的球化效果。通过正 火处理可以消除网状碳化物。 4. 提高普通结构零件的力学性能：―些受力不大、性能要求不高的 碳钢和合金钢零件采用正火处理，达到一定的综合力学性能，可以代 替调质处理，作为零件的最终热处理。
锻造余热淬火工艺
锻造余热淬火工艺锻造余热淬火可以略去正火和调质的奥氏体化重新加热过程，是一项重要的热处理节能措施。
即在1050-1250℃加热锻制后利用锻件自身的热量直接淬火，使锻件余热得到利用，同时改善了综合机械性能。
研究表明：与普通热处理相比，工件锻造余热淬火后大幅度提高力学性能：硬度提高10%、抗拉强度提高3%-10%、伸长率提高10%-40%、冲击韧性提高20%-30%。
此外，经锻造余热淬火后，工件具有很高的回火抗力，强化效果可保持到600℃以上。
锻造余热淬火工艺参数对其强化效果有很大影响，其中尤以锻造温度和锻造后淬火前的停留时间影响最大。
锻造加热温度较低时，淬火后获得的冲击韧性较高，所以从获得最佳强韧化效果出发，希望锻造温度不宜过高，对于中碳低合金结构钢，锻造加热温度应控制在1220℃内，以避免工艺过程中奥氏体的后续动态再结晶的发生。
锻造后淬火前的停留时间，是现场作业的重要工艺参数，随停留时间的延长，钢的硬度、强度和冲击韧性同时降低，所以，锻后应立即淬火。
如操作上有困难，对碳钢可有3-5s的停留，合金钢停留时间可稍长。
一般认为，终锻后至淬火前的停留时间不应超过60s。
另外，形变量对提高锻造余热淬火的硬度、强度是有利的，形变量越大，强化效果越好，对多元低合金钢尤其是这样。
亚共析钢锻造余热淬火加工工艺为：锻造成形——余热淬火——高温回火——粗加工——精加工。
过共析钢锻造余热淬火加工工艺为：锻造成形——余热淬火——高温回火——粗加工——淬火——低温回火——精加工。
锻造余热淬火处理除了基本的简化工艺及提高性能外，还有以下优点：1、节约能源：由于省略了调质淬火加热工序，每吨锻件可节电约400KW.h。
一般调质件在调质淬火前往往还需要进行一次正火，将正火加热工序考虑进去，每吨锻件可节电850KW.h。
2、节约钢材：锻造余热淬火在保证足够塑性的前提下可以提高钢材的强度，从而减轻零件的质量、节约钢材。
如美国福特汽车公司生产的汽车板簧，改用锻造余热淬火生产后，由原来的14片（77kg）减至7片（52kg）,节约钢材32%。
高频淬火热处理机功率范围
高频淬火热处理机功率范围
高频淬火热处理机的功率范围取决于多种因素，包括工件材料、尺寸、形状、所需淬火深度等。
一般来说，高频淬火热处理机的功
率范围在几十千瓦到数百千瓦不等。
首先，对于小型零部件或薄壁工件，功率一般会较低，通常在
几十千瓦到百千瓦之间。
这样的功率范围适用于对小型工件进行局
部加热和淬火处理。
其次，对于中型到大型工件，功率一般会较高，通常在数百千
瓦到数千千瓦之间。
这样的功率范围适用于对大型工件进行整体加
热和淬火处理，以确保工件表面和内部均匀受热并达到所需的淬火
效果。
此外，还需要考虑工件的材料特性，不同的材料对功率的需求
也会有所不同。
例如，对于导热性能较好的材料，可能需要更高的
功率来实现快速加热和淬火；而对于导热性能较差的材料，则可能
需要较低的功率来避免过热和热损失。
总的来说，高频淬火热处理机的功率范围是一个相对灵活的概
念，需要根据具体的工件情况和加热要求来确定合适的功率水平。
因此，在选择高频淬火热处理机时，需要综合考虑工件的特性、加热淬火的要求以及设备的功率范围，以确保能够实现高效、精确的热处理效果。
热处理简介及成本分析
典型金相组织图
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热处理简介及成本分析
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一、热处理基础知识
热处理名词：
固溶体：是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的 晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间 隙固溶体和置换固溶体两种。
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热处理简介及成本分析
热处理简介及成本分析
目录
一、热处理基础知识 二、热处理分类
三、常见零部件热处理方法 四、热处理成本分析
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热处理简介及成本分析
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一、热处理基础知识
热处理定义：
热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料 表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件 表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。 因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热， 也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ， 是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处 理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组 织。
（针状马氏体）两种。
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热处理简介及成本分析
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一、热处理基础知识
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热处理简介及成本分析
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一、热处理基础知识
金属热处理的工艺
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷 却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
我国三级螺纹钢生产使用现状研究报告
我国螺纹钢生产使用现状研究报告目前我国钢铁企业生产和下游行业使用的主要是二级螺纹钢。
我国从2000年后开始推广使用三级螺纹钢，2002年4月1日起实施的“混凝土结构设计规范”将HRB400级钢筋列为主导受力钢筋，建设部发布的“建设部推广应用和限制禁止使用技术”中，把HRB400级钢筋的应用技术作为推广应用项目。
2009年《钢铁产业调整和振兴规划》和即将于2011年7月1日实施的《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）提出，要加快淘汰强度335MPa及以下热轧带肋钢筋，推广使用强度400MPa及以上钢筋。
经过多年的推广使用，我国三级及以上螺纹钢取得很大的成绩。
据中国钢铁协会的数据，到2010年我国三级及以上螺纹钢占螺纹钢的比重达到37%，按此测算产量约4846万吨。
尽管这些年我国在推广三级及以上螺纹钢方面取得较大的成绩，但与发达国家三级及以上螺纹钢占主流的情况相比还有较大的差距。
一、我国螺纹钢生产现状2000年以来，我国螺纹钢产量总体保持快速增长，到2010年，螺纹钢产量达到13096.4万吨，比2001年增长3.51倍，占当年我国钢材总产量的16.4%。
据中国钢铁工业协会的数据，2010年我国三级及以上螺纹钢产量占螺纹钢总产量比例约为37%，按此测算，我国三级螺纹钢产量达到4846万吨。
而2000年我国三级及以上螺纹钢产量仅26.5万吨，占螺纹钢的比重只有0.93%。
重点钢铁企业是我国螺纹钢生产的主力军，根据国家统计局和中国钢铁协会的数据测算，从2005年开始，重点钢铁企业螺纹钢比例基本保持在70-80%之间，其中2010年，我国重点钢铁企业螺纹钢产量9974万吨，占到国内螺纹钢总产量的76.2%。
从产业集中度看，螺纹钢产能集中度有待进一步提高。
2010年我国前10家钢铁企业螺纹钢产量5669万吨，占国内螺纹钢总产量的43.3%，比2005年提高了3.3个百分点，但低于我国粗钢的集中度，2010年我国前10家钢铁企业粗钢产量30473.3万吨，占国内粗钢总产量的48.6%。
热处理简介及成本分析
热处理简介及成本分析热处理是一种通过控制金属材料的组织和性能来改变其力学性能和物理性能的加工工艺。
它通常包括加热和冷却两个过程，主要适用于钢材、铸铁、铜、铝等金属材料。
热处理的过程分为三个主要阶段：加热、保温和冷却。
在加热阶段，材料被加热到特定温度，以达到所需的晶体组织状态。
在保温阶段，材料在特定的温度下保持一段时间，以使晶体组织得以稳定。
在冷却阶段，材料被迅速冷却，以锁定所产生的晶体组织。
热处理的目的是改变金属材料的结构和性能，从而提高其硬度、强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等特性。
常见的热处理方法包括退火、正火、淬火、回火、表面淬火和脆化处理等。
退火是通过加热和缓慢冷却来降低材料的硬度和强度，提高其韧性。
正火是通过加热至临界温度，然后冷却至室温，以增加材料的硬度和强度。
淬火是通过迅速冷却材料，使其形成马氏体，从而提高材料的硬度和强度。
回火是通过加热材料，然后缓慢冷却，以减轻淬火的脆性，并提高材料的韧性。
表面淬火是通过局部加热和迅速冷却材料的表面，以提高表面硬度和耐磨性。
脆化处理是通过在低温下处理材料，使其形成脆性的马氏体结构，以改善材料的加工性能。
热处理的成本分析包括材料成本、设备成本和操作成本等。
材料成本是热处理过程中所使用的金属材料的成本。
不同材料的成本会因其原材料的稀有性和加工难度而有所不同。
设备成本则包括购买和维护热处理设备所需的费用。
不同的热处理方法可能需要不同类型的设备，而设备的质量和性能也会影响成本。
操作成本是指进行热处理所需的人工和能源成本。
热处理过程需要专业的操作技术和大量的能源，这都会增加操作成本。
此外，热处理还需要考虑其他因素，如热处理过程对环境的影响和安全性。
高温和高压等条件可能带来安全隐患，而热处理过程产生的废气和废水可能对环境造成污染。
因此，在进行成本分析时，还需要考虑这些因素的成本和影响。
总的来说，热处理是一种改善金属材料性能的重要工艺，能够提高材料的硬度、强度、韧性等特性。
热处理简介及成本分析
汇报人：文小库 2024-01-08
目 录
• 热处理简介 • 热处理工艺 • 热处理成本分析 • 热处理成本控制 • 热处理发展趋势与挑战
01
热处理简介
热处理定义
热处理定义
热处理是一种通过加热、保温和冷却 等工艺手段，改变金属材料的内部组 织结构，以达到改善其机械性能、耐 腐蚀性能和加工性能的工艺过程。
是降低成本的关键。
材料采购成本
02
通过集中采购、长期合作等方式降低材料采购成本，同时确保
材料质量符合要求。
库存管理
03
建立科学的库存管理制度，合理安排材料进货时间和数量，避
免积压和浪费。
能源成本控制
01
能源效率
优化热处理工艺参数，提高能源 利用效率，降低单位产品的能耗 。
能源回收
02
03
能源管理
利用余热回收技术，将热处理过 程中的余热进行回收再利用，降 低能源消耗。
材料利用率
提高材料利用率可以降低热处理的材 料成本，例如通过改进工艺、提高加 工精度等方式减少材料浪费。
能源成本
能源类型
热处理过程中需要消耗大量的能源，如电能、燃气、燃油等，这些能源的采购成本构成了热处理的主要能源成本 。
能源效率
提高能源效率可以降低热处理的能源成本，例如通过改进加热方式、优化工艺参数等方式提高能源利用效率。
生产调度与控制
加强生产调度与控制，确保生产 过程中的各个环节顺畅衔接，提 高生产线的整体运行效率。
员工培训与激励
定期对员工进行技能培训和素质 提升，激发员工的工作积极性和 创造力，提高生产效率。
05
热处理发展趋势与挑战
新材料的应用
网带式热处理炉,让材料加工更轻松
网带式热处理炉，让材料加工更轻松简介网带式热处理炉是一种常用的热处理设备，主要用于金属材料的热处理，包括淬火、回火、正火、退火等。
与传统的炉子相比，网带式热处理炉具有温度均匀、操作简便、效率高等优点。
原理网带式热处理炉的主要原理是通过加热电加热元件，产生高温气体，将加热气体通过炉内的通道和房间内的网带进行循环，使加热气体覆盖整个炉子，使得整个炉子的温度均匀。
可以进行的热处理通过网带式热处理炉进行的热处理主要包括淬火、回火、正火、退火等。
其中，淬火和回火是最常见的热处理方式，可以增加金属材料的强度、硬度和韧性。
优势和应用网带式热处理炉具有以下优势：1.温度控制精确，具有很高的重现性；2.热处理效果好，所处理的金属材料的性能稳定；3.操作简便，只需要设置一些参数，就可以开始热处理；4.效率高，处理的时间短，可以节约人工成本和时间。
由于这些优点，网带式热处理炉被广泛应用于自动化生产线、航空航天工业、冶金工业、电子工业、汽车工业等领域。
在这些领域中，往往需要大量的金属材料进行热处理，而网带式热处理炉可以大大提高生产效率和品质。
需要注意的问题虽然网带式热处理炉有很多优点，但仍然需要注意一些问题：1.由于整个炉子都被加热，因此在加入金属材料之前，需要等到炉子的温度升高到预定的温度；2.在使用时，要根据不同的热处理方式调整炉子内的温度、时间等参数；3.由于热处理过程会产生大量热量，因此需要注意热量的散发和冷却问题，避免对周围环境产生不良影响；4.在使用中还需遵循其他相关安全规范，确保操作标准化和安全性。
结论网带式热处理炉是一种多功能的热处理设备，可以进行淬火、回火、正火、退火等热处理方式，具有温度控制精确、热处理效果好、操作简便、效率高等优点。
在工业领域中使用广泛，可以提高生产效率和品质。
当然，在使用前需要注意热量的散发和冷却问题，同时还需要遵循其他安全规范，确保操作的标准化和安全性。
余热控温淬火的研发与应用
人们 在锻 造 余 热 淬 火 的 工 艺原 理 和控 制 途 径 方 面 的研 究深 入 而 透 彻 ，却 往 往 忽 略 了锻 造 工 艺 稳 定 性 、终锻 后锻 件 温 度 均 匀 性 对 余 热 工 艺 稳 定 性 和 余
热淬 火 工件 冶 金 质 量 的影 响 。 由此 造 成 的质 量 问题 包括 晶粒 粗 大 ，严 重 混 晶 ，淬 火 开 裂 、变形 ， 以及 淬 火组 织或 硬度 严重 不均 等 。
工艺 。
加热 锻造 吹风 再加 淬火 预 冷 热
（ ）建立适 合企 业规 模生 产 的控 温淬 火生 产线 。 ２
图 ２ 余热控温淬火
２ ．本 项 目的 研 究 内容
（ ） 大型 复杂锻 件控 温淬 火控温 曲线 的研究 。 １
控 温淬 火就 是 锻 件 锻 造 后 将其 温度 迅 速冷 却 到 珠 光体转 变 温度 以下 ，然 后逐 步升 温 到 ８ ０ 保 温一 ６
比４ ５、５ ０钢 前轴综 合成 本增 加 了 １ ％ 左右 。 ０ 消除这 一成 本 劣 势 的 途 径 有 两 个 ：其 一 ，降 低 材 料成 本 和价 格 ，到 目前 为 止 ，因 为技 术 和 市 场 原 因 ，两 种材 料 的价 格 差 异 仍 然 很 大 ；其 二 ，开 发 应
层 ＋耐火 层组 成 ，炉 底部 为非 标定 型抽 出式 加 热 板 ， 非标 砖 与之 配 合 ；炉 内侧 墙 、后 炉 门设 有 高 铝 瓷 件
固定 电阻带 。
用 了传 统淬 火 工 艺 的成 熟 经 验 ，改 进 了其 不 足 的地
方 ，这将 在很 大程 度上 减 少 了再 加 热 的能 源 及人 力 、 物 力上 的资 源 浪 费 ，节 约 生 产成 本 ，提 高 了产 品力
热处理简介及成本分析
一、热处理基础知识
• 热处理名词：常见金相组织
• 铁素体：碳在a-Fe（体心立方结构的铁）中 的间隙固溶体。
• 奥氏体：碳在g-Fe（面心立方结构的铁）中 的间隙固溶体。
• 渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c） 。
体、金属化合物及纯物质。 •Page合4金：由两种或两种以上金属或金属与非
一、热处理基础知识
• 热处理名词：
• 固溶体：是一个（或几个）组元的原子（ 化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍 保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体 ，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种 。
• 化合物：合金组元间发生化合作用，生成 一种具有金属性能的新的晶体固态结构。
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二、热处理分类
• 表面热处理
• 表面热处理是只加热工件表层，以改变其 表层力学性能的金属热处理工艺。
• 表面热处理包括表面淬火和化学热处理两 种。
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二、热处理分类
• 表面热处理
• 表面淬火原理与整体淬火基本相同，但是 只对表面进行加热。表面加热主要方法有 火焰加热和感应加热，常用的热源有氧乙 炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电 子束等。
得细片状珠光体，使硬度提高至140〜190HB，可以改善钢的切削加工 性，提高刀具的寿命和工件的表面光洁程度。 • 2. 消除热加工缺陷：中碳结构钢铸件、锻、轧件以及焊接件在热加工 后易出现魏氏组织、粗大晶粒等过热缺陷和带状组织。通过正火处理 可以消除这些缺陷组织，达到细化晶粒、均匀组织、消除内应力的目 的。 • 3. 消除过共析钢的网状碳化物便于球化退火：过共析钢在淬火之前要 迸行球化退火，以便于机械加工并为淬火作好组织准备。但当过共析 钢中存在严重网 状碳化物时，将达不到良好的球化效果。通过正火 处理可以消除网状碳化物。 • 4. 提高普通结构零件的力学性能：―些受力不大、性能要求不高的碳 钢和合金钢零件采用正火处理，达到一定的综合力学性能，可以代替 调质处理，作为零件的最终热处理。
淬火热处理价格
淬火热处理价格
淬火热处理是一种将金属件加热至高温，然后迅速冷却的工艺。
这种
处理方法可以提高金属件的硬度、强度和耐磨性。
淬火热处理的价格
因不同的金属材质、尺寸、加工难度和工艺优劣而有所不同。
下面是
淬火热处理的价格列表：
1. 不锈钢淬火热处理价格：不锈钢淬火热处理价格较高，因为该金属
材料具有较高的抗腐蚀性和机械性能。
一般来说，淬火热处理不锈钢
的价格在几百元至几千元不等。
2. 碳钢淬火热处理价格：碳钢是一种常见的金属材料，价格相对便宜。
淬火热处理碳钢的价格一般在几十元至几百元之间。
3. 铝合金淬火热处理价格：铝合金在淬火热处理时容易产生变形和裂纹，因此加工难度较大，价格相对较高。
一般而言，淬火热处理铝合
金的价格在几百元至几千元不等。
4. 铁合金淬火热处理价格：铁合金的价格因种类不同而有所不同。
淬
火热处理铁合金的价格大多在几百元至几千元之间。
5. 钛合金淬火热处理价格：钛合金是一种具有良好的耐腐蚀性和机械
性能的金属材料，加工难度较大，淬火热处理价格相对较高，一般在
几千元至数万元之间。
6. 合金钢淬火热处理价格：合金钢具有优异的耐磨性、耐高温性和强度，加工难度相对较大，淬火热处理价格相对较高。
一般而言，淬火热处理合金钢的价格在几百元至几千元不等。
总之，淬火热处理的价格因金属材料、尺寸、加工难度和工艺优劣等因素而有所不同。
在选择淬火热处理服务提供商时，需要综合考虑价格、资质、技术水平等多个方面，以确保金属件淬火热处理的质量和成本的兼顾。
螺母的锻造余热淬火工艺流程
螺母的锻造余热淬火工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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选择合适的螺母材料，通常为中碳钢或合金钢。
网带热处理淬火炉工作原理
网带热处理淬火炉工作原理
网带热处理淬火炉工作原理：利用间歇前进的网带将工件通过温控的加热区，然后落入淬火油槽，并由提升机自动取出的连续式热处理炉。
它能在可控气氛下进行淬火，薄层渗碳、碳氮共渗等热处理工艺。
在热处理的过程中，工件相互间无碰撞，均衡的通过炉膛加热，加上可控气氛的作用下，阻止空气进入炉内。
因此，处理后的工件表面光洁、无脱碳、表面均匀、变形小、质量高。
网带淬火炉的结构：炉体构架由箱体和支架构成，均采用优质型钢和钢板致焊接制作。
为操作工检修或清理炉膛方便，炉膛设计成可上、下分体结构，可拆除上炉盖。
网带式淬火炉炉膛采用全纤维复合结构，保温性能极好，在炉膛两侧和炉顶采用硅酸铝纤维毡，可随炉盖整体拆装，保温性能极好，比砖砌炉衬节能40％以上。
网带式淬火炉加热元件：加热元件采用优质电阻丝绕成，水平地从炉体一侧插入炉膛，布置在炉管的上下方。
该种加热元件使用可靠、维护方便，需要时可在热态下不停炉进行更换。
网带式热处理炉常识
1Cr13
2Cr13
3Cr13
Si1.5-2.0
Cr% 0.8-1.10 0.80-1.10 0.80-1.10 0.90-1.20
20MnTiB 20CrMnTiH 4、冷镦钢
ML15 ML35 ML20MnTiB ML35CrMo 5、轴承钢
GCr15 6、渗碳轴承钢
G20CrMo 7、不锈钢
0.17-0.24 1.30-1.60 Ti0.04-0.10 0.17-0.23 0.80-1.15 1.0-1.35
三、美国钢材表示 方法
表示碳素
10XX
钢 表示铬钼
41XX 1008
钢
C%
Mn%
Байду номын сангаас
Cr%
≤0.10 0.30-0.50
1015 1018
0.13-0.18 0.30-0.60 0.15-0.20 0.60-0.90
1022
0.18-0.23 0.7-1.0
1035
0.32-0.38 0.6-0.9
4135（35CrMo） 0.33-0.38 0.7-0.90
8、工具钢
C%
Mn%
Cr%
Mo%
T7
0.65-0.74 ≤0.4
T10
0.95-1.04 ≤0.4
9SiCr
0.85-0.95 0.30-0.60 0.95-1.25
热处理价格表
5
退火
>700
10
1200
6
回火
>250
6
800
7
回火
>150
4
600
注：每批不足5公斤，按5公斤计价。
特 点：真空热处理的工件、工模具与盐炉相比，
不仅减少变形，平均提高寿命一倍以上。
炉膛尺寸：620×400×400mm
装 炉 量：180Kg
冷却方式：气冷（2bar）、油冷
九、渗氮类：
≤2m
2.0
气体渗氮，渗层深度 ≤0.35mm
6
2-4m
2.5
气体渗氮，渗层深度 >0.35-0.5mm
8
>4m
面议
气体渗氮，渗层深度 >0.5mm
10
模具及高合金钢 2-3 氮碳共渗、氧氮化
6
四、盐浴炉淬火类
防腐渗氮
4
（含回火、清洗、不含 校直费）
离子渗氮
8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（盐浴、碱浴冷却，加 价30%）
3.00 3.50
13.50 27.00 35.00
3.内孔产品按轴类加 价50% 4.齿轮宽度不超过 10mm按10mm计价 5.伞齿轮、螺旋伞齿 轮、链轮按正齿轮加 价20%; 6.斜齿轮按正齿轮加 价10% 7.大模数齿轮单齿淬 火价格面议 8.表面淬火后回火按 回火协作价另收
1.淬火或调质后需校 直的加20% 2.井式炉正火按淬火 减价20%,需校直的减 轻10%
＜Φ151-200
模数m=3-5直径
＞Φ201
模数m≥6按齿数
计算
七、井式炉调质或淬
火
Kg
工件长度在3米 Kg
热处理件成本计算问题探讨
作者： 徐永淼
作者机构： 湖北内燃机配件厂
出版物刊名： 财会月刊（上）
页码： 46-47页
摘要：<正> 机械制造企业一般都存在着产品需要进行热处理的问题。
热处理是利用固态加热保温和冷却的方法,来改变钢件和锯件的内部金相组织,从而达到改善钢件和铸件性能的一种工艺。
在需要进行热处理的商品产品成本构成中热处理成本所占比重不小。
因此热处理车间的成本费用进行单独的计算与考核,以利于实行厂内的经济责任制,故对热处理件成本计算方法作些探讨。
热处理件成本计算比较复杂。
这是因为: 第一、常用的热处理方法虽然只有退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、氮化、发黑、氰化等,但这只是粗线条的分类,具体到某种产品就各有不同,很为复杂。
比如淬火,就有高频淬火、中频淬火、工频淬火,火焰淬火、盐浴淬火等等之别。
第二、需要进行热处理的产品(包括商品产品、工装夹具、刀刃模具和设备备件等),由于材质要求不同,几何形状、批量大小以及设备技术条件不同,致使生产工艺过程不同,费用悬。