津保铁路旋喷桩施工作业指导书
旋喷桩止水帷幕施工作业指导书
旋喷桩止水帷幕施工作业指导书旋喷桩是利用钻机，将预先配制好的浆液，通过高压发生装置，使液流获得巨大能量后，高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接冲击破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转、边徐徐提升，从而使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一个有一定直径的柱状固结体，借以达到加固地基及防渗的目的。
1 目的旋喷桩用于帷幕支护、止水起到防渗作用。
2 作业准备2.1 技术准备2.1.1详细查阅图纸，了解施工区地质情况。
2.1.2 根据设计意见、地质情况及规范要求确定旋喷试桩施工的相关参数。
2.1.3 确定施工方案编制作业指导书。
2.2 场地准备2.2.1 施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全及人员、机械施工要求。
2.2.2预计泥浆的排放情况，修建泥浆分级沉淀池。
2.3 人员配置表2-1 人员配置2.4 机械配置表2-2 机械配置2.5 工艺性试验2.5.1为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：⑴注浆管：提升速度12～18cm；旋转速度10～20r/min.⑵水：压力20～25Mpa；流量85L/min.⑶水泥浆送浆压力：0.5～1Mpa；⑷空气：压力0. 5～0. 9Mpa；流量0. 7m3/min.⑸水灰比：可取0.8～1.5，常用1.02.5.2对工艺参数施工的桩进行钻芯取样，28天后进行，看土体强度及抗渗等级是否满足设计要求。
3 施工工艺流程及操作要点3.1 旋喷桩施工工艺见图3-1所示。
3.2 操作要点3.2.1桩位测放按桩位排列图进行桩位放样，用全站仪测放纵横向控制线及各主要控制点位的桩点，带线控制纵、横向，尽量确定其他各桩位，全站仪测放的控制桩位点需打木桩钉标记，为防止钻孔后控制点失效，必须将控制点向不受施工影响的地方外引。
经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。
旋喷桩工程施工作业指导书
旋喷桩工程施工作业指导书旋喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地基和地下水位较高的地区。
旋喷桩的施工作业是一个复杂的过程，需要严格遵循施工技术规范和操作要求。
本文将对旋喷桩工程施工作业进行详细的指导，以确保施工过程的安全和质量。
1. 施工前准备a. 确认设计方案和施工图纸，了解桩基的尺寸、数量和深度要求。
b. 合理安排设备和材料的运输、堆放和使用。
c. 检查施工设备和机械的工作状况，确保其正常运转。
d. 检查施工现场的土壤条件和地下水位，做好相应的防水和排水措施。
2. 桩基施工a. 根据设计要求，进行桩基定位和测量，确保桩基位置准确无误。
b. 使用旋喷机进行桩身的喷射，根据土壤类型和承载力要求，选择合适的喷射参数。
c. 喷射过程中要保持旋喷机的稳定运转和均匀喷射，避免出现堵塞或多余喷射的情况。
d. 监测喷射桩的垂直度和深度，及时进行调整和纠正。
e. 每喷射一桩，要进行现场检查和强度测试，确保桩身质量和承载力符合要求。
3. 施工安全a. 在施工现场设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全意识。
b. 施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，包括头盔、安全鞋、手套等。
c. 对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保其安全和可靠性。
d. 施工现场要保持整洁，堆放材料和设备要有序，防止发生意外事故。
e. 遵守施工现场的交通规则，确保行人和车辆的安全通行。
4. 施工质量控制a. 对施工设备和机械进行检测和校准，确保其工作参数和喷射质量准确无误。
b. 严格执行喷射参数的设定和调整，保证桩身的密实度、抗压强度和稳定性。
c. 定期进行施工质量检查和测试，包括桩身的抗压强度、垂直度和深度等方面的检测。
d. 对施工过程中出现的问题和不合格品进行及时处理和整改，确保施工质量符合要求。
e. 备案施工记录和检测报告，便于施工后的验收和档案管理。
5. 施工后清理a. 施工完毕后，清理施工现场的杂物和残留物，保持环境整洁。
旋喷桩工程施工作业指导书
旋喷桩工程施工作业指导书一、工程概况旋喷桩工程是一种常用的地基处理方法，主要应用于土层松软、固结性差的地区，可以提高地基的承载力和稳定性。
该工程施工作业指导书旨在规范旋喷桩工程的施工流程和操作要点，确保施工质量和施工安全。
二、施工前准备1. 进场前的准备工作（1）了解地质情况，包括土质性质、固结性等级、水位状况等；（2）熟悉设计图纸和工程规范要求；（3）检查施工设备和机械的运行状况，确保正常使用；（4）组织施工人员进行现场安全教育和培训；（5）制定详细的施工方案和施工计划。
2. 施工材料和设备准备（1）准备旋喷桩的外径、长度和强度符合要求的钢管；（2）准备充足的水泥、粉煤灰等填充材料；（3）确认旋喷桩机械设备和附件齐全，并进行试运转；（4）准备好施工现场所需的安全设施和施工机具。
三、施工流程1. 打桩准备（1）测量桩位和高程，标定桩位参数；（2）清理施工桩位周围的杂物和障碍物；（3）搭设施工平台，确保施工台面平整、稳定。
2. 桩孔钻进（1）将钢管插入框架中心，并固定好；（2）启动旋喷桩机械设备，控制好钻进的垂直度和稳定性；（3）根据设计要求进行桩孔钻进，确保桩孔直径和长度符合要求；（4）连续检查桩孔的垂直度和钻孔进展情况，及时调整机械设备。
3. 成桩注浆（1）将桩孔内的水泥浆料泵送至桩孔底部，保持桩孔内一定的液压；（2）在注浆过程中，控制好注浆压力和注浆速度，保证注入充分；（3）将钻杆缓慢提升，使注浆材料充分包裹钢筋，形成稳定的桩体。
4. 提高桩顶标高（1）根据设计要求，合理控制注浆材料的用量和孔内压力，使桩顶标高达到设计要求；（2）视施工情况，采取适当的方法提高桩身的标高，并保证标高的准确性。
5. 完成桩顶处理（1）待桩体达到规定标高后，停止注浆作业；（2）将桩顶进行切平和整平处理，确保桩顶平整、牢固。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工，不得擅自更改桩位和参数。
旋喷桩作业指导书
编号：旋喷桩施工作业指导书单位：编制：审核：批准：旋喷桩施工作业指导书1 适用范围。
2 作业准备2.1 技术准备⑴审核施工图纸，熟悉相关的规范和技术标准。
⑵制定施工安全质量保证措施，提出相应的应急预案。
⑶针对不同工序的作业人员进行专项的施工技术交底。
⑷对参加旋喷桩施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可上岗。
2.2 进行满足桩体设计强度配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
2.3工地现场调查、采集、咨询所获取的资料，对设计提供的地质资料进行核查，对不符合设计图纸的提请设计代表确认，进行设计变更，若与提供的地质资料相符合施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验确定施工艺参数。
2.4 按照设计图纸、有效设计文件要求，工程部技术人员对现场旋喷桩地段进行放样，施工现场条件满足旋喷桩施工需要。
3 主要技术要求3.1 旋喷桩水泥采用P042.5级及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥的浆液的水灰比一般为0.8：1～1：1。
一般桩身水泥土28d无侧限抗压强度不小于2.8MPa，当加固体为砂土，残积层是起水泥土无侧限抗压强度不小于8MPa，桩体压缩模量不小于80～90MPa。
3.2 路基正线内旋喷桩桩径0.6m ，桩长3.38～9.46m ，附属工程地基加固为0.5m 间距1.6m ，桩长1.30～5.88m,按正方形布置桩顶铺0.5m 碎石+0.1m 中粗砂或0.6m 砂砾石垫层，垫层内铺设两层双向土工格栅，每侧回折3m 。
旋喷桩试桩平面布置示意图（图1）+900旋喷桩加固（φ=0.6m ），桩间距1.6m，正方形布置1.601.60S2S3S120.8合肥福州D K 30S4S5S6 旋喷桩加固（φ=0.5m ），桩间距1.6m，正方形布置3.3为检验旋喷桩桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，该段路基旋喷桩桩施工前选定试桩根数不小于2根，试桩里程位置为DK30+900，选定间距1.6m ，桩径0.6m ，桩长9.0m,根桩进行工艺试验，确定各项技术参数后，作为现场施工依据。
旋喷桩作业指导书
旋喷桩作业指导书一、机械设备及材料选用MGJ-50钻机，配套XPB-90型高压泵，采用单管法施工，钻杆直径φ50，采用一个喷嘴，直径φ2.3mm。
对于地下水井取样化验确认具有侵蚀性的工点，水泥土最小水泥掺量不得小于50Kg/m,固化剂选用PO32.5普通硅酸盐水泥，水泥搅拌桩成桩28天后，进行抽芯检和单桩复合地基载荷实验，抽芯检为千分之二并不少于两根，要求状体抗压强度不少于600Kpa,单桩复合地基载荷实验为千分之二，要求单桩复合地基承载力不小于1.4yh(y 为填土容重，h为填土高度)，当填土高度小于3米时不小于150kpa，基床范围内满足σ不小于180Kpa。
二、施工要求必须按照设计要求的桩位、桩长、桩数、喷浆量、复搅长度以及试桩确定的参数施工，桩位允许偏差为＋10CM,桩长不应小于设计值，垂直度偏差不应大于1.5％，喷浆量偏差不应大于室内配方值的8％，桩体强度不应低于设计值。
应定时检查机械的成桩直径以及搅拌均匀程度，对使用的桩头应定期复核检查，其直径磨耗不得大于20mm。
应控制钻机下钻深度、喷浆高程以及停灰面，确保桩长，当钻头提升至地面以下0.5米时，喷浆机应停止，全桩范围内复搅。
在成桩过程中遇有障碍而停止喷浆时，其重叠长度不得小于0.5米，接桩间距时间不大于24小时，否则应重打此桩。
原材料进场应按规范要求及时报验。
三、实际施工过程中采用的施工参数如下：1、每米注浆量0.21～0.23m3;2、压力：清水压力10Mpa，喷浆压力采用23Mpa；3、提杆速度20cm/min；4、旋转速度20r/min;5、水灰比：1：1。
6、桩径为0.5m。
四、施工工艺1、施工工艺流程：场地平整→测量放样→钻机就位→清水压力钻进成孔→旋喷成桩→桩头以下2米复喷→成桩→清洗机具→移动钻机，进行下一桩体施工。
2、施工前平整场地，按照设计放样桩位并编好桩号，施工桩号与施工图上桩位应一一对应，经监理工程师对桩位进行检查后进行钻机就位。
1高压旋喷桩施工作业指导书
高压旋喷桩施工作业指导书1.适用范围适用于铁路建设高压旋喷桩施工。
2.作业准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后从持证上岗。
外业技术准备施工作业层中所涉及到的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求旋喷桩采用直径，水泥采用级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺量应通过实验确定，并不小于40%（重量比），水泥浆水灰比可选。
在施工现场取样进行室内配比实验，确定浆液最佳配比。
所使用的水泥都应过筛，水泥浆液应严格按照涉及配比制作，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素黄酸钙等。
如地下水对混凝土有侵蚀性，应按《混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]240号）、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010)以及《工业技术防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）等有关规范要求，选用扛腐蚀的水泥及掺合料。
当处于L3等严重侵蚀环境时，旋喷桩还需掺入适量的粉煤灰，掺量应通过实验确定。
旋喷桩施工前必须进行工艺性试桩（每工点不少于2根），通过实验确定制桩工艺和参数，应使桩体连续、均匀、强度承载力满足设计要求。
经过监理单位确认后，方可进行施工。
当桩周土为成层土时，应对相对软弱土层增加水泥掺量，当周桩地层较硬时，应进行引孔。
桩的布置原则为：直径60cm，桩间距小于等于1m，正方形布置在基础范围（包括出入口及流水板范围）均匀分布，基础纵横向轮廓外，再加一排桩。
旋喷桩每边超出涵洞基础外缘的宽度不应小于200cm。
旋喷桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，地表较软时应采取防止施工机械失稳的措施。
旋喷桩工程施工作业指导书(word版)
旋喷桩工程施工作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________旋喷桩工程施工作业指导书温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
适用范围适用于德大铁路综合I标施工范围的旋喷桩工程施工。
作业准备内业技术准备作业指导书编制后, 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施, 提出应急预案。
对施工人员进行技术交底, 对参施工人员进行岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。
外业技术准备施工作业所涉及的各种外部技术数据收集和人员、设备进场完成。
技术要求3.1施工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验, 确定主要工艺参数。
3.2旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验, 以确认设计参数。
3.3旋喷桩机应配备符合计量规定的计量装置, 且装置应处于检定有效期内。
施工工序与工艺流程施工工序施工程序为：施工准备→钻机就位→启动钻机→下沉钻进→喷射注浆→喷射结束→拔管→钻机移位。
施工工艺施工要求施工准备5.1.1测量放样, 平整地表, 设置回浆池。
5.1.2在施工现场根据地质情况分段取样, 按设计要求进行室内配比试验, 确定浆液配比。
5.1.3水泥要有产品质量合格证并按有关规定抽检。
严禁使用受潮、结块或失效的水泥。
5.1.4施工前应根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺试验, 并经取芯和承载力等检验, 确定水泥掺入量比、喷浆量、压力、风量、旋转提升速度等工艺参数。
旋喷桩施工作业指导书
旋喷桩施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于路基旋喷桩施工。
2旋喷桩施工方法高压旋喷桩处理地基是通过高压设备以不小于 20MPa的高压向四周加固土层喷射加固浆料，利用高压切割土体，使加固浆料与被加固土体充分混合，同时提升钻杆，从而在加固地层中形成较完整桩体的方法。
高压旋喷桩可以分为单管法、双重管法、三重管法及多重管法，单管法加固体直径一般为0.3~0.8m ，三重管法为0.7~1.8m ，双重管法介于两者之间，而多重管可达 2.0~4.0m ，施工时应根据设计成桩直径、现场地质情况进行选择。
施工所采用机械设备主要包括钻机、高压泥浆泵、浆液搅拌器和操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、各插高种管材、阀门、接头等辅助设备。
钻入压注施钻进喷浆至3 施工工艺管射工机设并至准就计提设备位深升计度注深度浆喷钻质射拔机量结管移检束位测泥浆排泄处理旋喷桩施工工艺流程图（1）施工准备包括：测量放样，平整地表，设置回浆池，标志桩位；在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比；对水泥等原材料进行检验；施工前进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。
（2）钻机按现场标志的桩位就位。
（3）根据现场试桩工艺参数钻进至设计处理深度成孔，将喷管插入预定深度的土层中。
有些机械设备可以一次成孔。
（4）喷管插入到设计深度后，自下而上进行喷射作业。
（5）喷管提升到达设计标高后，停止喷浆，单桩施工结束。
（6）拔出喷管，钻机移位，进行下一桩的施工。
（ 7）场地内桩全部施工完毕后，进行施工质量检测。
4技术要求及检测（1）桩的数量、布置形式、桩长应符合设计要求。
（2）高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度及复合地基承载力应满足设计要求。
检验方法采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验。
检验点的数量应符合设计或者是验收标准的要求。
（3）桩体几何偏差技术标准及检测 :旋喷桩施工质量允许偏差、检验数量及方法序检验项目允许偏检验数量检验方法号差1桩位(纵横50mm按成桩总经纬仪或钢尺丈量向)数的 10%抽经纬仪或吊线测钻2桩体垂直度1%样检验，且杆倾斜度每检验批不小于开挖 50～ 100cm 深3桩体有效直径不少于 5根设计值后，钢尺量4桩长不少于按设计查施工记录，有怀设计值疑时钻芯5桩体无侧限抗不少于按设计取芯检查压强度设计值5质量控制措施5.1材料质量控制（1）注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。
旋喷桩作业指导书
旋喷桩作业指导书1.适用条件、范围适用于新建XX铁路XX段站前工程3标段路基旋喷桩施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。
2.2外业技术准备施工作业中所设计的各种外部技术数据收集。
修建生产、生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要权利、技术人员进场生活、办公需要。
设置回浆池，标志桩位。
3.技术要求高压旋喷桩处理地基是通过高压设备以不小于20MPa的高压向四周加固土层喷射加固浆料，利用高压切割土体，使加固浆料与被加固土体充分混合，同时提升钻杆，从而在加固地层中形成较完整桩体的方法。
高压旋喷桩可以分为单管法、双重管法、三重管法及多重管法，单管法加固体直径一般为0.3~0.8m，三重管法为0.7~1.8m，双重管法介于两者之间，而多重管可达 2.0~4.0m，施工时应根据设计成桩直径、现场地质情况进行选择。
施工前必须进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。
试桩数量不少于2根。
4.施工程序与工艺流程4.1施工工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，施工工艺程序为：施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
高压旋喷桩工艺流程图5．施工方法及要求5.1施工方法5.1.1场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
5.1.2测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
5.1.3机具就位人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。
旋喷桩作业指导书
旋喷桩作业指导书一、工程概况新中路立交桥位于芙蓉南路与二环线交汇处，为四层全互通立交桥，其最上层为南北向的芙蓉南路，中层为东西向的二环路，另为紧靠地面东西向道路以南有以路堑方式通过的京广电气化铁路。
该立交桥和京广电气化铁路与长沙地铁一号线区间相交。
盾构区间在Y(Z)DK23+900.000--24+650.000段下穿新中路立交桥，长约750米。
为确保盾构施工时新中路立交桥的安全，需对桥进行加固。
加固区域有新中路立交C线C21#1-C29#1柱等10根桥墩的桩基础和L 匝道的L04柱-L08柱等5根桥墩的桩基础；A匝道的A13#1-3, A14#1-2, A15#1-2柱等7根桥墩、B匝道的B10#1-2, B11#1-2, B12#1-2柱等6根桥墩、D匝道的D01柱-D03柱等3根桥墩和F匝道的F04#1柱-F08#1柱等5根桥墩的桩基础承台；2#、3#联络通道加固。
二、编制依据《区间下穿新中路立交桥施工图设计》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《涂家冲站至铁道学院站区间详勘报告》长沙市地铁公司关于1号线一期工程的有关文件、会议纪要三、适用范围适用于新中路立交桥桥墩旋喷桩加固。
四、工艺流程及技术要求1、加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来。
冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法，本工程主要采用三重管加固施工。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体。
旋喷桩施工作业指导书
旋喷桩施工作业指导书1.适用范围适用于xx铁路路基工程旋喷桩施工。
2.作业准备2.1 技术准备根据设计要求旋喷桩选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.8～1.5，当地下水有侵蚀性时，可加入15%-20%粉煤灰作为外加剂。
旋喷桩顶垫层采用未风化的干净且级配良好的碎石，其最大粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。
垫层内铺设两层土工格栅，土工格栅极限抗拉强度80KN/m。
根据设计工点图中旋喷桩设计参数说明绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位标号及施工说明。
2.2 人员准备配备施工负责人，技术主管，专职安全员，技术员、质检员、测量员、试验人员、工班长及操作工人。
在开工前组织技术人员认真学习有关旋喷桩路基施工工点图纸，掌握旋喷桩有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准，对施工人员和操作工人进行技术交底和岗前培训，为工艺性试验做好技术准备工作。
2.3 机具设备准备喷射注浆前检查高压注浆设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工需要，注浆压力表和流量计必须经过计量部门的标定，管路系统的密封圈必须良好。
各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。
2.4 场地准备清除地表下各种障碍物（包括生活垃圾、树木等、改移地下管线、电缆等），平整施工场地，并用小型压路机碾压密实，挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。
3.技术要求处理范围：应大于基底范围，宜超出路堤坡脚外缘1~3m；布置方式、桩径及桩间距：采用正三角形布置，0.5~1.5m，桩间距宜取2~3倍的桩径；处理深度：竖向承载旋喷桩的长度应根据上部结构对承载力、稳定和变形的要求确定，并宜穿透软弱土层到达承载力相对较高的土层；为提高抗滑稳定性而设置的旋喷桩，其桩长应超过危险滑弧以下不小于2m。
最小桩长不宜小于4m。
旋喷桩施工前应选择有代表性地段进行成桩工艺试验，工艺性试验桩的根数不少于2根；并确定加固料掺入比、注浆量、压力、风量、终钻条件、旋转提升速度等工艺参数，检验成桩效果。
旋喷桩施工作业指导书
旋喷桩施工作业指导书1 编制依据及目的1.1 编制依据⑴《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）⑵《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003 J285-2004）⑶《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）⑷《施工图设计文件》1.2 目的明确地基处理旋喷桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导及规范2 适用范围适用于成都高新区南延线跨府河桥梁工程项目部P2承台基坑支护旋喷桩施工。
3 施工流程旋喷桩施工工艺流程如右图所示：4 施工方法及工艺要求4.1前期工作⑴地下管线探测为探明既有的地下管线，需沿线路纵向和横向挖一2.5米深的探沟，纵向探沟沿线路的纵向通长开挖，横向探沟每间隔50米开图1 旋喷桩施工工挖一条，图上标明了有管线的位置必需挖探沟。
主要探出既有管线的埋深、走向、埋置方式，调查出管线的权属单位并请相关单位来确认。
⑵在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。
⑶准备充足的水泥加固料和水。
水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合规范及设计要求,并有质量合格证。
严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。
一般水泥为425号普通硅酸盐水泥。
水要干净，酸碱度适中，pH值在5～10之间。
⑷根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。
⑸室内配合比试验。
根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。
一般水灰比可取1.0～1.5。
为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。
旋喷桩施工作业指导书002
高压旋喷桩作业指导书1．适用范围适用于新建青岛至荣成城际铁路IV标段高压旋喷桩工程施工.2．作业准备2。
1 在设计文件提供的各种技术资料的基础上核对工程地质情况，进一步了解各施工地点地质条件.2.2 准备充足的水泥加固料和水.水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合规范和设计要求、并有质量合格证.严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。
2。
3 根据核对的结果，在拟定的试验工点加固范围内用薄壁取土器采取必要数量的原状土送试验室。
2.4 用原状土在室内进行配合比试验。
根据设计要求的喷射浆量和现场土样的情况,按不同含水量设计并调整几种配合比,按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、并进行相关指标检测，以确定施工喷射量和水灰比。
2。
5 试桩试验。
根据室内试验确定的施工喷射量、水灰比制备水泥浆液，在试验工点进行工艺性试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量,确定旋喷桩拔管提升速度。
喷浆搅拌管回转速度、喷入压力、停喷面等施工工艺参数。
2.6 推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土、杂物，并将原地面按设计要求整平,填出路拱。
根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施,并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟.2.7 按设计要求完成施工放样,用木桩定出桩位,用白石灰做出明显标识。
平整地表，设置回浆池.3．技术要求3。
1 施工前应进行成桩工艺性试验，确定各项工艺参数并报监理单位确认后,方可进行施工.3。
2 高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。
3。
3 高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
4．施工工艺及技术要求4.1.钻机定位：移动旋喷桩机到指定桩位,将钻头对准孔位中心，同时调整钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%-1。
5%。
就位后,首先进行低压(0。
5MPa）射水试验,用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
4。
2 制备水泥浆:桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
津保铁路旋喷桩施工作业指导书
津保铁路旋喷桩施工作业指导书1。
编制依据《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414—2003《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ 202—2008《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203—2008《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010新建天津至保定铁路工程施工图设计相关设计图纸2。
适用范围新建天津至保定铁路工程JBSG-1标段旋喷桩地基处理地段。
3。
作业准备3。
1做好施工场地临时排水设施及回浆池的设置。
3。
2核查地质资料，进行试桩工艺性试验。
工艺性试验对单桩承载力或复合地基承载力进行验证。
核查或施工中发现地质情况与设计不符时，应及时反馈给有关单位.3。
3施工前应对地下管线、构造物等制定专项保护措施并妥善保护,以免损坏。
3.4各类运至工地的材料应按相关规定进行验收，并分类堆放,妥善保管。
3.5组织施工人员学习和掌握旋喷桩施工的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准和检测方法等。
3.6制定监督记录表格，配备相应人员对影响质量、环境保护、工期等关键工序的作业内容进行记录、监督。
4。
技术要求4。
1考虑地质条件和各阶段应力变化的特点,旋喷桩地基处理方式满足强度、刚度、施工、稳定性和耐久性等要求。
4.2旋喷桩地基处理基坑侧壁安全等级为二级，维护结构重要性系数为1.0.4。
3施工前应先进行试桩,根据试桩成果确定提升成桩速度、旋喷速度、喷射压力等技术参数。
旋喷时先喷浆后旋转和提升，在旋喷过程中应保持连续性，如出现中断或因提升过快而产生断桩必须复搅，复搅搭接长度为在断桩处上下0.5m范围。
4.4桩位偏差小于50mm，钻孔垂直度偏差小于1％。
4.5桩机施工过程中，泥浆泵压力表应灵敏有效，确保成桩压力满足设计要求.4。
6施工中出现孔口不返浆、漏水等异常施工情况时，应停止提升,注浆至孔口返浆正常后才允许提升。
4.7实行技术人员24小时跟班作业，随时处理施工出现的技术问题，确保施工质量.4.8及时汇总资料、整理图表，防止出现掉桩、漏桩。
旋喷桩施工作业指导书
本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！精品文档【精品word文档、可以自由编辑！】旋喷桩施工作业指导书1、目的明确中小桥涵基底旋喷桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范旋喷桩作业的施工。
2、编制依据⑴《铁路桥涵工程施工规范》⑵《铁路桥涵工程施工质量验收标准》⑶《铁路桥涵混凝土和砌体工程施工规范》⑷《铁路桥涵混凝土和砌体工程施工质量验收标准》⑸《钢筋混凝土框架桥涵设计说明、附属工程及钢筋布置图》⑹《包西铁路通道包头至大保当段桥涵施工图》3、适用范围适用于新建包西铁路通道路中小桥涵基底旋喷桩施工。
4、施工工艺流程及技术要求4.1、施工工艺流程施工工艺流程图见下页4.2、施工技术要求4.2.1、高压旋喷主要施工方法⑴施工准备根据现场情况，进行场地平整；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；做好通水、通电及硬化道路工作；设立临时生活设施；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；按顺序对旋喷桩进行编号。
⑵测量放样依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用全站仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S；参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm；及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；位点的测定，其精度要求为±30mm；及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；高压旋喷工艺流程图见下页。
旋喷桩复合地基施工作业指导书
. 旋喷桩复合地基施工作业指导书一、.旋喷桩复合地基施工准备1．平整场地，清除场地内的杂物、障碍物；由技术人员进行测量放样，设置回浆池。
2．高压旋喷桩采用机械主要包括钻机、高压泵、浆液搅拌器和操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、各种管材、阀门、接头等辅助设备。
3．工前进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项施工工艺参数。
场地清理完毕，设备进场，根据现场试桩工艺参数钻进至设计处理深度成孔，将喷管插入到设计深度，待浆液从孔底冒出地面后，开始自下而上进行旋喷作业，喷管提升到达设计标高后，停止喷浆，单桩施工结束。
4．工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。
二、.旋喷桩复合地基施工1．场地整理完毕后，按照设计的桩位、桩长、桩数、喷浆量、复搅长度及试桩确定的参数进行施工。
2．钻机就位前应对钻孔作业各项准备工作进行检查，钻机就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。
3．成孔钻进至设计深度桩位纵横方向偏差控制在50mm以内，桩身垂直度控制在1%以内。
4．浆液配合比按设计要求配制，水灰比采用0.8-1.5，采用强度等级为P.O32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，并在施工中按照设计要求考虑地下水对水泥混凝土的腐蚀性。
5．单管法或双管法的高压水泥浆液压力要大于20MPa。
6．喷射注浆应注意设备开动顺序。
二重管、三重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密，在旋喷过程中，当上面第一根全提钻杆完出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆除钻杆，然后连续压浆，当压力升至设计旋喷压力时，进行1～2分钟的低压补浆。
钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸、接长钻杆或连续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。
旋喷过程中，因机械故障中断旋喷时，重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。
工程部旋喷桩施工作业指导书
旋喷桩施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于标段路基内旋喷桩施工。
2. 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备2.2.1修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
2.2.2场地施工前应挖除地表植物根系并将场地平整，平整标高=设计桩顶标高+0.5m。
2.2.3不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
2.2.4施工前应根据相关专业设计文，对路基范围内的管线进行调查核实或迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，必须注意加强施工防护。
2.2.5施工场地应具备“三通一平”条件。
2.2.6旋喷桩施工前进行室内配合比试验，要求90天无侧限抗压强度不小于10MPa。
2.2.7施工前应进行成桩工艺性试验（每工点不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定各项工艺参数。
试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身完整性、均匀性、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修改施工工艺或桩身材料配合比重新试验直至满足要求并报监理单位确认后方可施工。
3. 技术要求3.1旋喷桩施工前必须进行成桩试验，以掌握该场地的成桩经验和各种技术参数。
成桩试验推荐参数：高压水泥浆压力一般不小于20Mpa 提升为0.05-0.25m/min，旋转速度为10-20r/m。
3.2根据设计要求，将旋喷桩位置用白粉定位，钻机位置与设计位置偏差不大于5cm。
3.3水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量掺入量为45%（重量比），水灰比0.8-1.2，桩身90天无侧限抗压强度不小于10MPa具体数据经室内配比实验和试桩确定，如地下水对混凝土有侵蚀性时，按《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）选用抗侵蚀性水泥或掺入外加剂。
旋喷桩作业指导书
旋喷桩作业指导书旋喷桩就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使水泥浆或水成为高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
当能量大、速度快和呈脉动状后喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体剥落下来。
一部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下与浆液搅拌混合，并按一定比例和质量大小有规律的重新排列。
浆液凝固后，使在土中形成一个固结体。
固结体的形态和喷射流的方向有关。
一般分为旋转喷射（简称旋喷）和定向喷射（简称定喷）两种形式。
旋喷时喷嘴一面喷射一面旋转和提升，固结体是圆柱状，主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度、改善土的变形性质，使其在上部结构荷栽直接作用下，不产生破坏或过大的变形；定喷时，喷嘴一面提升，喷射方向固定不变，固体体形如劈状，通常用于基础防渗，改善地基土的性质和稳定边坡等工程。
作为地基加固，通常采用旋喷注浆形式，使加固土体在土形成均匀的圆柱体或异形圆柱体。
高压旋喷法基本分为单管法、二重管法、三重管法和多重管法等四种。
1、编制目的明确旋喷桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范旋喷桩作业施工。
2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围适用于新建铁路合福线站前八标旋喷桩施工。
4、旋喷桩施工主要施工设备及材料要求4.1 高压喷射注浆法主要的施工机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操作控制系统、高压管路系统、材料储备系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。
压喷射注浆法主要的施工机具设备规格、技术性能要求见表1。
旋喷施工常用主要机具、设备参考表表14.2旋喷用的水泥采用新鲜无结块的425普通水泥。
一般的泥浆水灰比为1:1-5:1，稠度过大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度。
稠度过小对强度有影响。
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津保铁路旋喷桩施工作业指导书1.编制依据《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ 202-2008《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010新建天津至保定铁路工程施工图设计相关设计图纸2.适用范围新建天津至保定铁路工程JBSG-1标段旋喷桩地基处理地段。
3.作业准备3.1做好施工场地临时排水设施及回浆池的设置。
3.2核查地质资料，进行试桩工艺性试验。
工艺性试验对单桩承载力或复合地基承载力进行验证。
核查或施工中发现地质情况与设计不符时，应及时反馈给有关单位。
3.3施工前应对地下管线、构造物等制定专项保护措施并妥善保护，以免损坏。
3.4各类运至工地的材料应按相关规定进行验收，并分类堆放，妥善保管。
3.5组织施工人员学习和掌握旋喷桩施工的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准和检测方法等。
3.6制定监督记录表格，配备相应人员对影响质量、环境保护、工期等关键工序的作业内容进行记录、监督。
4.技术要求4.1考虑地质条件和各阶段应力变化的特点，旋喷桩地基处理方式满足强度、刚度、施工、稳定性和耐久性等要求。
4.2旋喷桩地基处理基坑侧壁安全等级为二级，维护结构重要性系数为1.0。
4.3施工前应先进行试桩，根据试桩成果确定提升成桩速度、旋喷速度、喷射压力等技术参数。
旋喷时先喷浆后旋转和提升，在旋喷过程中应保持连续性，如出现中断或因提升过快而产生断桩必须复搅，复搅搭接长度为在断桩处上下0.5m范围。
4.4桩位偏差小于50mm，钻孔垂直度偏差小于1％。
4.5桩机施工过程中，泥浆泵压力表应灵敏有效，确保成桩压力满足设计要求。
4.6施工中出现孔口不返浆、漏水等异常施工情况时，应停止提升，注浆至孔口返浆正常后才允许提升。
4.7实行技术人员24小时跟班作业，随时处理施工出现的技术问题，确保施工质量。
4.8及时汇总资料、整理图表，防止出现掉桩、漏桩。
5.施工程序与工艺流程5.1旋喷桩施工程序桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→钻进至设计深度→打开高压注浆泵→提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m位置→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计标高→提钻至地表→桩头处理→成桩结束→施工下一根桩。
5.2工艺流程5.2.1施工场地平整：清除一切地面和地下障碍物。
场地低洼或鱼塘处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。
5.2.2 桩位放样：由现场技术人员根据设计图纸和测量控制点准确放出桩位，桩位纵横向平面偏差不大于50mm。
5.2.3 钻机就位：根据技术放样出来的孔位，顺导向管用撬棍将钻头对准桩位，钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双向调平之后再次调整对中，最后再精确调平，垂直度误差不超过1%，对中误差小于2cm。
5.2.4 配置水泥浆：按确定的配合比拌制水泥浆，并将配置好的水泥浆放入集料池中。
将集料池中的搅拌电动机开启，以防止浆液沉淀，造成浆液比重不足。
在集料池中取样检查水泥浆液比重，确保水泥浆搅拌均匀。
5.2.5 钻进：开机前调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况，启动电动机，根据技术提供的桩顶标高及钻杆长度确定钻进深度是否达到设计要求。
5.2.6 旋喷：将注浆管下到预定深度后，检验喷射方向、摆动角度，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。
施工过程中，必须时刻注意检查浆液初凝时间、气浆流量及压力、提升速度、旋摆速度、喷射方向等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，如遇故障及时排除。
5.2.7清洗：集料池中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
5.2.8移位：重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。
工艺流程图如下：6.施工要求6.1现场取代表性试样在室内做配合比试验，确定浆液配合比，并报监理单位审批。
6.2选择具有代表性的地段进行成桩工艺性试验，确定加固料掺入比、注浆量、压力、旋转工艺参数，检验成桩效果，并报监理单位确认。
6.3浆液宜在1h以内配置，使用时滤去硬块砂石等以免堵塞管路和喷嘴。
6.4在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1~2.0Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料包裹以免土堵塞。
6.5对旋喷与维护结构间可能产生的空隙均须布注浆孔进行压力注浆，以共同形成止水帷幕。
6.6旋喷过程中冒浆量应控制在10%～25%之间，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
喷到桩高后应迅速拔出注浆管，并清水冲洗管路，防止凝固阻塞。
6.7搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超出10～16小时。
否则应在搭接处采取补桩并注浆加固。
6.8桩顶插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行，其插入长度和出露长度应满足设计要求。
6.9旋喷桩接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，慢速提升旋喷，旋喷一定时间，再向上慢速提升0.5m，直至停喷面。
桩顶和桩底宜复喷。
6.10钻机钻杆应匀速旋转、提升，确保浆体连续、均匀。
6.11注浆量不足影响成桩质量时，应采取复喷措施。
6.12桩顶凹坑应及时以浆液补灌。
6.13旋喷桩施工允许偏差应符合规范及设计要求。
7.劳动组织7.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。
7.2施工人员应根据机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工地人员配置表，如下：8.材料要求原材料符合设计要求，注浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜无结块，水泥浆的水灰比严格按照中心试验室提供的水灰比制备。
施工用水应符合工程监理用水标准。
外加剂及掺合料应符合设计要求，用量应通过试验确定。
9.设备机具配备施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。
由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同，如下表：10.质量控制及检验10.1水泥及外加剂旋喷桩所用水泥和外加剂品种、规格及质量应符合规范及设计要求。
水泥及外加剂质量控制应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》〔2010〕240号中相关规定。
监理工程师论坛/检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥每500t为一批、外加剂每50t为一批，袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t、外加剂不足50t时也按一批计。
每一批抽样检验1组。
检验方法：查验产品质量证明文件及抽样检验。
10.2浆液拌制浆液应严格按时间配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不应离析。
检验数量：每根桩施工过程中抽样检验两次。
检验方法：观察，并用浆液比重计检测浆液密度。
10.3桩数及布置形式旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计要求。
检验数量：全检。
检验方法：观察，现场清点。
10.4地层及桩长旋喷桩施工过程中，记录钻机钻入地层的反应，核查地质资料，钻进至设计深度，桩长应符合设计要求。
检验数量：全检。
检验方法：设备贯入地层过程中，记录电流表或其它能反映贯入阻力的仪表读数和对应地层标高，每贯入1m及仪表突然变化时记录；测量钻杆长度确定桩长。
10.5注浆参数插入注浆管至桩底，喷射注浆，注浆流量、空气压力、注浆泵压力、钻机提升速度、转速等参数符合试桩工艺参数。
检验数量：每根桩施工过程中抽样检验两次。
检验方法：查看仪表读数，秒表、钢尺测量。
10.6桩身桩身的完整性、均匀性、无侧限抗压强度及单桩或复合地基承载力满足设计要求。
检验数量：抽样检验桩总数的2‰，且不少于三根。
检验方法：桩完工28天以后，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，在上、中、下个1/3范围的中部分别取样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞用水泥砂浆灌注封闭。
10.7承载力旋喷桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。
检验数量：抽样检验总桩数的2‰，且每工点不少于三根。
检验方法：成桩28天后进行平板载荷试验。
10.8旋喷桩允许偏差及方法应符合下表：11.安全及环保要求11.1安全要求11.1.1施工现场必须由专人统一指挥、管理，严格按照机械技术操作规程进行作业，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。
11.1.2机械操作人员必须经专门培训，经考核合格取得操作证，方可上岗。
对所有参加施工的人员进行安全教育，组织学习铁道部有关桥涵施工的安全规则，并制定安全措施，进行宣传教育。
11.1.3工地用电实行专机专柜，设立三级漏电保护装置，破皮电缆应架空，过路电缆应采取深埋措施，用电维修由专人负责，不允许乱拉乱接电线。
11.1.4一旦发生故障，要停电停机排除故障。
11.1.5泥浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏。
压力表应定期检查，保证正常使用。
胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止管爆裂伤人。
11.1.6钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固侯方可继续作业，桩机机浆泵转动部位应设保护装置隔离。
11.1.7作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场，方可离开。
11.1.8上塔必须系安全带，并有专人负责指挥维修。
11.1.9加强工地用火管理，不乱扔明火。
11.1.10进入现场的所有人员必须戴好安全帽，制浆人员佩防尘口罩，桩机操作人员必须穿雨鞋，不得赤膊，穿短裤衫和赤脚上班。
11.2环保要求11.2.1旋喷施工应遵守国家有关建设项目环境保护管理的规定，认真贯彻“预防为主，防治结合，综合治理”的原则，合理合理利用资源、能源，采用先进工艺、节能环保机械设备，降低能源、资源消耗。
11.2.2钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收集中处理，防止污染环境。
11.2.3清洗施工机械和设备的废水、废油以及生活生产污水、废弃材料、垃圾等均应集中处理，严禁随意排放、丢弃。
11.2.4在城镇居民地区施工时，噪声应符合《铁路工程环境保护设计规范》（TB10501）的相关要求，并符合当地政府的有关规定，否则应采取降低噪声措施。
11.2.5作业人员应树立环保意识，施工期间注重对环境的保护，尊重当地人民生活习俗，做到文明施工的要求。