管道试压、吹扫、气密方案_李讲解

管道吹扫清洗试压方案
一、编制说明
本方案适用于XX化工有限公司*****改造工程***装置管道的试压、吹扫、清洗工作。

包括：****工序。

为保证工程质量、明确责任特制定本方案。

二、编制依据
1、设计院提供的施工图纸及有关资料；
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001；
5、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。

三、试压前应具备的条件及施工准备
管道系统安装完毕，热处理（如需要）和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。

管道系统试压前，应由施工单位、业主
和有关部门进行联合检查。

1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）
2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。

紧固程度、焊接质量符合要求；
3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽；
4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；
5、合金钢管道标记明显清楚；
6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。

试压前的准备工作：
1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。

2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。

四、试压
1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压；
2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。

精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点；
3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀；
4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围环境温度低于50
C时，应采取防冻措施；
5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行；
6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格；
7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。

8、泄压时应缓慢，试压介质不得随地排放。

试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施、临时管线等，泄压过程中要防止管道内部形成负压。

五、清洗、吹扫
工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可利用空气进行吹扫，但应采取相应的安全措施
1、水冲洗
1.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或地沟中，并保证排泄物畅通和安全。

排放管的截面不应小于被冲洗管道截面的60%；
1.2冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用。

奥氏体不锈钢管道不得使用氯离子含量超过25ppm的水进行冲洗；
1.3水冲洗应以管道内可能达到的最大流速或不小于1.5m/s的流速进行；
1.4管道冲洗后，应将系统内的水排净，必要时可以用压缩空气吹干。

2、空气吹扫
2.1气体管道系统压力试验合格后，应分段进行吹扫；
2.2吹扫方法应根据管道的使用要求、管道输送介质的种类及管道内部的洁净程度确定，吹扫的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行：
2.2.1吹扫工具应利用空气压缩机进行，吹扫时以其最大流速进行，最小不得低于20m/s，如达不到要求，可利用缓冲罐将气体进行储压，待达到要求后再进
行吹扫。

2.2.2蒸汽管道应利用蒸汽进行吹扫，吹扫前应对蒸汽管道进行缓慢暖管，恒温1h 后进行吹扫。

然后降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行吹扫，如此反复进行，一般不少于3次。

蒸汽吹扫的排气管应引至安全地带，并加以明显标识，管口应向上倾斜，保证排放安全。

排气管应具有牢固的支撑，以承受排空
的反作用力。

2.3吹扫前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、减压阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹扫合格后复位；
2.4不允许吹扫通过的设备（如换热器）应进行与吹扫系统的隔离；
2.5对未能吹扫或吹扫后仍有可能存有杂物的设备与管道，应用其他方法补充清理；
2.6吹扫时，管道内的赃物不得进入设备，设备内吹出的赃物也不得进入管道；
2.7吹扫时，应用木锤对管道进行敲打，对焊缝死角和管道底部应重点敲打，严禁损伤管道；
2.8吹扫前应检查管道支架的牢固程度，必要时应进行临时加固；
2.9吹扫经建设单位和施工单位共同进行确认，按照吹扫流程进行检查，合格后要有明显的标记，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行影响管道内部清洁的其他工作；
3、清洁度的检查
3.1水清洗：
3.1.1以出水的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

3.2空气吹扫：
3.2.1在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查靶板上无铁锈、尘土、水分及其他赃物则吹扫合格。

3.3蒸汽管道吹扫：
3.3.1检查吹扫口处靶板，蒸汽连续吹扫2次，每次15min，靶板上用肉眼可见冲击斑痕不超过10点，每点直径不大于1mm，即为合格。

六、泄露性试验
1、如设计要求需作泄露性试验的管道在管道试压、吹扫或水冲洗合格后进行泄露性试验。

泄露性试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力；
2、泄露性试验可结合试车工作一并进行，试验重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

以发泡剂检验不泄露为合格；
3、经气压试验合格后，且在压力试验后未经拆卸过的管道可不进行泄露性试验；
4、当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄露性试验时，应按相应的技术文件规定进行。

七、系统的密封
1、管道系统经强度试验、清洗、吹扫合格后经建设单位认可后，应按照流程将拆卸下来的部件如：控制阀、流量计、孔板、爆破板、安全阀、压力表、温度计、疏水器、过滤器及阻火器等全部复位；
2、拆除管道系统中一切临时管道、管件、盲板及临时支吊架；
3、弹簧支架拆除固定块，将其调整到工作状态；
4、热力管道吹扫后应对连接螺栓进行二次热紧；
5、未能及时投用的管道系统应考虑维护方案；
6、管道最终封闭前，应经建设单位和施工单位共同确认。

八、安全注意事项
1、参加施工人员技术交底和安全教育，牢固树立“预防为主，安全第一”的指导思想；
2、施工人员进入现场应按规定穿戴劳保防护用品；
3、吹扫过程中应设置禁区，并派专人看守，无关人员不得入内；
4、对不允许参加吹扫的部件必须拆下或加以保护；
5、清洗排放的脏液不准随地排放；
6、进行水冲洗的管道冲洗后将水排放干净；
7、蒸汽吹扫时应采取可靠的安全措施，靠近管道操作时如未进行绝热，施工单位应采取必要的人身防护措施；
8、必要时对管道进行加固；
九、施工手段用料及人力、机具安排
9.1劳动力安排
施工负责人 2
技术员 2
铆工10
电焊工 5
起重工 3
气焊工 2
电工 2
9.2手段用料
序号名称材质规格单位数量备注1 钢板Q235 δ=16m2 10
2 钢板Q235 δ=10m2 10
3 钢板Q235 δ=8m2 10
4 石棉橡胶板δ=3m2 20
5 无缝钢管20# φ219×6m 10
6 无缝钢管20# φ159×6m 10
7 无缝钢管20# φ114×4.5m 20
8 无缝钢管20# φ89×4m 25
9 无缝钢管20# φ57×3.5m 40
10 无缝钢管20# φ32×3 m 10
11 无缝钢管20# φ18×3m 10
12 截止阀J41H-25 DN50 个 5
13 截止阀J41H-25 DN80 个 3
14 截止阀J41H-25 DN100 个 5
15 截止阀J41H-25 DN40 个 5
16 法兰20# PN25 DN100 片10
17 法兰20# PN25 DN80 片 6
18 法兰20# PN25 DN50 片10
19 法兰20# PN25 DN40 片10。