如何提高尿素合成转化率
简述提高肉牛对尿素的利用率及防止肉牛发生尿素中毒的措施
简述提高肉牛对尿素的利用率及防止肉牛发生尿素中毒的措施1 提高肉牛对尿素的利用率的方法##1.1 合理膳食配方合理的膳食配方对提高肉牛对尿素的利用率非常重要。
应根据肉牛的生长阶段、体重、品种、性别等因素制定出科学合理的饲料配方。
同时，应确保饲料中充足的蛋白质含量，以满足肉牛对尿素的需求。
##1.2 增加饲料中的能量含量增加饲料中的能量含量也可以提高肉牛对尿素的利用率。
在饲料中加入一些能量丰富的食物，如玉米、麦麸、豆粕等，可提供足够的能量供肉牛消化利用，从而减少尿素的浪费。
##1.3 添加消化酶消化酶能有效地降解食物中的纤维和淀粉，使肉牛更好地利用饲料中的养分。
因此，向肉牛的饲料中添加适量的消化酶可以提高肉牛对尿素的利用率。
2 防止肉牛发生尿素中毒的措施##2.1 逐渐适应高纤饲料肉牛在饲料中摄入高含量的尿素时，需要逐渐适应。
最初，应以较低的尿素含量开始，然后逐渐增加，让肉牛的消化系统适应增加的尿素负荷。
##2.2 提供充足的饮水给肉牛充足的饮水是防止尿素中毒的重要措施之一。
充足的饮水可以促进尿液的排泄，减少尿素在体内的积聚，从而降低尿素中毒的风险。
##2.3 分批饲喂尿素尿素中毒的风险随着尿素摄入量的增加而增加。
因此，应将尿素分批饲喂，避免一次摄入过多尿素，减少尿素中毒的发生。
##2.4 监测体内尿素浓度定期监测肉牛体内尿素浓度的变化也是防止尿素中毒的重要手段。
通过监测，可以及时发现尿素浓度过高或过低的情况，并采取相应的措施，保护肉牛的健康。
综上所述，提高肉牛对尿素的利用率和防止尿素中毒非常重要。
通过合理膳食配方、增加饲料中的能量含量、添加消化酶等方法，可以提高肉牛对尿素的利用率。
而逐渐适应高纤饲料、提供充足的饮水、分批饲喂尿素以及监测体内尿素浓度等措施可以有效地预防肉牛发生尿素中毒。
提高尿素利用率的妙招
－
尿素属 于酰铵态 氮肥 ，施入泥 土后不能被作 物
被 分解转 化前 ，是不能被 土壤所 吸附的。 如果存 追 ・
后 马上灌 水 ，会造成 尿素的大量 流火。土壤缺 水严 －
－直接 吸收利用 ，需要 在泥土 中脲 酶的作用下转 化成
Ｉ
＿
・且 施 肥量 少 ，增 产 效果 显 然 ，尤 其 在泥 土 环境 不
肥混合 同时施用 。以防降低肥效 。如果与 碱性 肥料 －
－的增 产作用 。
・
、
＿ ＿ － ・ ・ 一 一 ＿ ＿ ＿ ＿ － ・ － － － － ・ － 一 ＿ － ＿ ＿ 一 ＿ ＿ － ＿ ・ ＿
物 的心叶里 ，以免烧 伤幼苗 ，影 响生长 ，一定要 与 －
作物保持一定距 离：
＿ － 一 ＿ 一 一 － ＿ ＿ ＿ 一 － － 一 ・ － － － － － 一 一 ＿ － ・ － － Ｉ
五 、尿 素施肥 注意事 项
Ｉ
，
－一 种氮肥 ，尿 素含氮４ ６ ％，其水 溶液呈 中性 反应 。
界 期和 最大效率期， 尽量做到在作 物的营养盛期追 ： 肥， 才能提高肥料的利用率。 玉米应在拔节至 大喇 ：
ｉ
一对 营养的需要 ，达 到提 高产量的 目的。提高追施化 ・肥 利用率的关键是要 掌握各种作物对 养分吸收 的临
；
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： 日 前， 在江苏南京召 开的杀虫剂发展与推广应 比 也大幅下降， 高效杀虫剂品种不断增加． 但是困 ： 也高歌 猛进，占 领国内市场非常快。 ： ： 用交流会透露， 近年来中国农药行业从登记管理到 外专利产品 ： 产业结构调整升级都取得了 显著 据农业部农药检定所副处长 ：
如何提高尿素合成塔的转化率
如何提高尿素合成塔的转化率1、有较高的合成塔操作温度，对水溶液全循环法来说，188 ℃±2 ℃；对于工业纯钛衬里的合成塔，可以适当提高合成塔操作温度；对于CO2汽提工艺来说在180 ℃～185 ℃。
2、控制好氨碳比（NH3/CO2分子比）过量氨的存在能提高尿素合成转化率。
NH3/CO2分子比 2 3 4转化率% 40 54 67.5NH3/CO2比每增加0.2转化率就增加1.0 %～1.5 %。
但氨碳比不宜大于4.5。
对水溶液全循环工艺来说，最佳的氨碳比为4.0；对于NH3或者CO2汽提工艺来说在3.0～4.0。
3、尽可能降低水碳比（H2O/CO2分子比）尿素合成塔进料中水碳比每增加0.1 %，尿素合成转化率就降低1 %左右。
尿素生产总是力求将水碳比降到最小限度。
对水溶液全循环法来说，水碳比控制在<0.7；对于NH3或者CO2汽提工艺来说在0.35左右。
4、尽量提高二氧化碳纯度，以利于转化率的提高原料二氧化碳的纯度对转化率有明显的影响。
因为二氧化碳气中惰性气量的增加，将降低气相中氨的分压，造成液相中氨浓度下降，减少了反应物浓度，使转化率下降。
CO2，% 86 88 90 92 94 96 98 100 转化率下降，% 5.6 5.0 4.4 3.7 2.9 2.2 1.3 0提高二氧化碳纯度的方法主要有:采用二氧化碳气体脱H2技术；尿素合成塔等高压圈设备采用新的耐腐蚀衬里，如采用Sandvik和Stamicarbon共同开发的Safrex双相不锈钢材料，减少或者停止二氧化碳气体中防腐空气的加入。
5、减少物料在尿素合成塔内的返混和保证物料在尿素合成塔内停留时间在40分钟～60分钟。
如：采用高效、新型的尿素合成塔内件，可以减少物料在尿素合成塔内的返混，提高转化率；采用Stamicarbon最新技术，即池式冷凝器/池式反应器的技术，既扩能，又提高尿素合成转化率。
鄂尔多斯联合化工有限公司60/104大化肥项目就是采用Stamicarbon池式冷凝器/池式反应器的技术设计了一个新的高压圈，将原流程为日本TEC（东洋工程公司）的全循环改良C法1500吨/日二套装置，扩为3500吨/日。
尿素生产工艺设计
第一章 尿素生产概述1.1尿素生产的原理尿素的合成原料是氨和二氧化碳，这两种原料均来自合成氨装置。
尿素合成的条件为：188℃，15.6MPa ，进料氨和二氧化碳的物质的量比是3.6，水和二氧化碳的物质的量比是0.67[2]。
一般认为在合成塔尿素的反应分以下两部进行 第一步，氨基甲酸铵的生成。
反应式为：324212()()()NH l CO g NH COONH l Q ++其次步，氨基甲酸铵脱水。
反应式为：422222()()()()NH COONH l CO NH l H O l Q +-1.2尿素生产的方法由于这两个反应都是可逆反应，因此氨和二氧化碳不行能全部转化为尿素。
在工业生产条件下，二氧化碳转化率仅在50%-70%之间[3]。
为了分别和回收未反应的氨和二氧化碳，可将合成熔融物加热分解，使气体逸出。
但要将逸出的氨和二氧化碳全部或部分返回合成塔重新合成尿素，这就出现了各种不同的流程。
有循环法，半循环法和全循环法。
全循环法又可以分为热气全循环法、矿物油全循环法、气体分别全循环法、水溶液全循环法及汽提全循环法。
气提全循环法又可以分为二氧化碳汽提法、氨汽提法和双汽提法。
其次章 斯那姆氨汽提工艺2.1工艺基本原理汽提是使尿液中的甲铵按下述反应分解为3NH 和2CO 的过程：4232()2()()NH COONH l NH g CO g Q +-这是一个可逆体积增大的反应[4]。
我们只要能够供应热量，降低压力或降低气相中3NH 和2CO 某一组分的分压都可使反应向右方进行，以达到分解甲铵的目的。
汽提法是在保持压力和合成塔相同的条件下，在给热量的同时接受降低气相中3NH 和2CO 某一组分的过程。
当温度为T ℃时，纯态甲铵的离解压力和各组分（3NH 和2CO ）的分压的关系按以上化学方程式可作如下表示：设总压力为P s 则从反应式中可以看到氨分压为2/3P s 二氧化碳分压为1/3P s 如反应式在温度为t ℃时的平衡常数为K t ，则:23(2/3)(1/3)4/27t s s s K P P P ==假如氨和二氧化碳之比不是按2：1状态存在，在温度仍为t ℃时，它的总压力为P ，其各组分的分压为：3NH 的分压33NH NH P X =⨯⨯总压氨的分子数=P2CO 的分压232CO NH P X =⨯⨯总压二氧化碳的分子数P3NH X 和2CO X 分别为气体中氨，二氧化碳的分子分数这样反应式在温度为t ℃时平衡常数应为：3232232()()NH CO NH CO Kt P X P X P X X =⋅⋅⋅=⋅⋅ 温度相同，平衡常数应相等，所以当温度为t ℃323334/27NH CO Ps P X X =⋅⋅ ⇒但纯甲胺在某一固定温度下离解力为不变的常数C ，所以从今式可以看出，当趋近于1时，则3NH X 必趋近于0，就趋近于0，则2CO X 趋近于无限大，就是说当甲铵液用二氧化碳气体通入，气相中几乎全为二氧化碳时（2CO X =1）P 趋于无限大，即甲铵的离解压力近于无限大，我们知道假如甲铵在某温度下的离解压力大和操作压力，甲铵就会得到分解，现分解压力为无限大，大于固定操作压力，所以液相中甲铵就进行分解，这就是二氧化碳气提法分解甲铵的理论基础[5]。
提高Ф1600mm尿素合成塔CO2转化率初探
甲醇单程转化率 ： ９ ％ ； ＞０ 总转化率 ： ９ ．％ ； １ ＞ ９５
二 甲醚选 择性 ： ９ ．％ ； １ ＞ ９５ 反应 温度 ：ｌ ｌ５—１０℃ ； ３ 反应 压力 ： ． ａ 表压 ） ＞ １ＭＰ （ １０ ； 二 甲醚纯 度 ：９ ９ （ 量分 数 ） ９ ．％ 质 。 （ ）主要 原 材料 消耗 定额 ２ 生产 ｌｔ 甲醚 的主要原材料消耗定额见表 ２ 二 。
如要扩大规模 ， １ ｔ 在 ０ｋ ａ以下增加反应釜的数量 ／ 就可以了， 风险较小。如要进一步扩大规模 ， 反应
釜必 须放 大 ， 反应 釜 容 积放 大 到 １ 根 据 反 对 ０ｍ ， 应 器 的设 计原 理 ， 以线性 放大 为主 。 甲醇 价 格波动 较 大 ， 目前 价格 约 ３００７／ｔ ０ ｔ ， 本 工艺 生产 的二 甲醚 成本约 ４６０￣／ ， 甲醚市 ０ ｔｔ二 ． 场 价格 为 ４８０—５３０￣．ｔ建 １ ｔａ规 模 企 ０ ０ ｔ ， ０ ｋ ／ ／ 业 ， 利润 为 ２０— ０ 年 ０ ７０万元 。
系统 ， 要 污 染 物 为 质 量 分数 约 ０ ３ 的 甲醇 。 主 ．％
处理措施采用先精馏后 中和法， 调整 ｐ Ｈ值 ， 达标 排放。 废气 主 要是 生产 过程 中不 正常状 态下排 放 的 少量二甲醚蒸气 ， 应靠加强管理 ， 杜绝跑 冒滴漏。 无废渣排放。
５ 试 验 数 据
３ ２ 尿素 塔 内件第 ２次改 造及 其使 用效果 ．
２０ 年 １ ， ２次对 尿素塔 内件进行 改 ０ ３ ２月 第 造。具体做法是取 消第 ４层旋 流板， 新增 ＷＷＳ 等 温型 内件 和 １ ２层球 帽板 ， 板 间距 调 整到 １ｍ 塔 左 右 ， 折 流板改 造成 多孔板 。 将原
在尿素生产中如何提高合成转化率
在二 氧化碳汽提 尿素生产 工艺领域 内 ，高压合成 系统运行 的 质量对 整体 系统 能耗及 氨耗影响 巨大 。尤其是 高压合 成系统 当中的 合成转 化率 ，是最 关键 的一 项衡 量参 数 ，体现 了系统 本 身 的实际运 行情况 。因此 ，进 一步促 成对高 压系统 的优化处理 ， 提高 合成转化 率也 就变得 更加 重要 。希 望通过本 文关于 尿素高
张新柱 （大唐呼 伦 贝尔化 肥有 限公司 ，内蒙古 呼伦 贝尔 ０２１０１２）
摘 要 ：本 文就尿 素生产 中如何提 高合 成转化 率展 开 了探究 ，首先对 二氧化 碳汽提尿 素 高压 系统进行 了简要介 绍 ，而后进一 步指 出 了该 系统 中所存在 的 问题 ，如 合成塔 反应 温度 过低 、蒸汽 消耗 量 过大 、低 压循 环 负荷 重 、氨 水槽 溶液 中二 氧化碳 与氨含 量升 高等 ， 并在对发 生原 因进 行分析 的基础上进 一步提 出了一些具体 的应对措施 。 关键词 ：尿 素 高压 系统 ；合成转化 率 ；问题 ；措施
（１）汽提 塔 出液温 度升高 ，合成转化 率与汽提 效率降低 ，汽
２．１存 在 的 问题
提 塔汽提蒸汽 总量增大 ；
尿素合 成塔 的反应 效率 将会直 接影 响到 整个 高压 及低压
（２）高压洗涤器顶端气相温度下降，底端出液温度大幅度升高 ；
系统 ，其 不但会 对 装置 本身 的生 产强 度造成 重大 影 响 ，且 对于 产 品 质量 同样影 响 巨大 。在 整个 系 统 的合 成转 化 率相 对 较低 时 ，其 问题 具 体 表现 在 以下 几方 面 ：首先 ，合成塔 的 反应 温度 相 对 偏低 ，未 能 够达 到 正常 标准 ；其次 ，汽提 塔 的蒸 汽损 耗量 明显 增多 ，出液 温度 也 更高 ；再 次 ，整 个低 压 循环 系统 本 身压 力水平相 对较高 ，载 荷也更大 ，气象控制 阀开度更大 ，蒂 塔 甲铵 冷凝 器液 位槽控制 难度加 大 ，长时 间处 于饱和 状态下 。最后 ，氨 水 槽溶液 当 中的二氧化碳 与氨水 平 明显 升高 ，水分 解效 率大大 降低 ，解析废液超过 标准要 求 。
CO2汽提法尿素装置提高CO2转化率的措施
·３６·
中 氮 肥
第 ５期
中尿 素 含 量 ５８％、ＮＨ３ 含 量 ６７％、ＣＯ２ 含 量 ８５％，温度 １６５～１７０℃），经汽提塔液位控制 阀减压后送至低压分解系统。汽提分解所需的热 量由壳侧 ２５ＭＰａ蒸汽供给。
合成 塔 内 未 反 应 的 气 体 （ＮＨ３ 含 量 ６８％、 ＣＯ２含量 ２１％） 由塔顶引出，进入高压洗涤器， 采用高压甲铵泵送来的甲铵液在高压洗涤器内进 行洗涤吸收。洗涤吸收前甲铵液组分为 ＮＨ３ 含 量 ２８５％、ＣＯ２ 含量 ３４５％，洗涤吸收后甲铵 液组分为 ＮＨ３ 含量 ３７％、ＣＯ２ 含量 ３９％、Ｈ２Ｏ 含量 ２４％，经高压甲铵喷射器送入高压甲铵冷 凝器，洗涤吸收过程放出的热量用高压调温水移 走；经高压洗涤器洗涤吸收后的尾气由高压洗涤 器顶部排出，减压后进入压力为 ０３５ＭＰａ的低 压吸收塔进一步予以吸收。
３ ＣＯ２ 转化率的算法推导
在合成尿素的 ２步反应 ［２ＮＨ３ ＋ＣＯ２ ＮＨ４ＣＯＯＮＨ２，ＮＨ４ＣＯＯＮＨ２ ＣＯ（ＮＨ２）２ ＋ Ｈ２Ｏ］ 中，ＮＨ３和 ＣＯ２反应生成甲铵的条件并不 苛刻，即使在常温常压下都能发生，但甲铵只有 在液相条件下才能脱水生成尿素，而甲铵的熔点 约 １５６℃，为提供液相环境，必须保证 （合成 塔内的） 高温高压以使甲铵转化成尿素。
［关键词］ＣＯ２ 汽提法尿素装置；工艺流程；ＣＯ２ 转化率；算法推导；影响因素；优化措施 ［中图分类号］ＴＱ４４１４１ ［文献标志码］Ｂ ［文章编号］１００４－９９３２（２０１９）０５－００３５－０３
提高尿素利用率的途径
摘要:尿素属酰胺态氮肥,含氮量44%~46%,是固体氮肥中含氮量最高的肥料,是当前农业生产中普遍施用的肥料。
但在施用过程中常因对其性质了解不够,施用方法存在一些误区,影响了肥效的发挥,降低了肥料的利用率。
关键词:尿素;利用;途径1不能与碱性肥料混施尿素施入土壤后，先以分子状态存在于土壤溶液里，虽然可以以分子状态进入植物体内，但数量很少。
尿素只有在土壤微生物分泌的脲酶作用下转化成氨态氮后才能被作物吸收利用，然而氨态氮在碱性条件下大部分氮素会变成氨气挥发掉，这样就会造成氮素的损失。
所以尿素不能与石灰、草木灰、钙镁磷肥等碱性肥混施，否则会加速尿素的氮素挥发损失[1]。
因此，应错开与碱性肥料混合施用的时间，一般在夏秋季节，尿素与碱性肥料错开3~4d施用，冬春季应错开7~8d。
2不能撒施适期施用采用沟施或穴施，施用深度10cm左右，施后马上覆土。
因尿素施入土壤后，经过土壤微生物的作用，会水解成碳酸氢铵，然后分解出氨气而挥发。
深施不仅可以控制尿素的水解速度，使其能均匀地释放出氮素营养，而且可以防止氮的挥发损失。
氮肥深施后肥效稳长，后劲足，有利于根系发育、下扎，扩大营养面积，提高产量；但是见效慢，比表施迟3~ 5d，因此，应配合面肥或种肥使用。
尿素施入土壤后，需转化成碳酸氢铵后才能被作物大量吸收利用，所以肥效较慢，一般要提前4~6d 施用。
尿素的转化速度受土壤条件等因素的影响，在肥沃土壤中比贫瘠土壤转化快；石灰性土壤比酸性土壤转化快；高温比低温转化快。
10℃时需7~10d全部转化，20℃时需4~5d转化，30℃时2d即全部转化[2]。
尿素宜在早晨或傍晚施用，不要在正中午施用，否则尿素水解成的碳铵分解成氨气后会伤害作物叶面，造成肥害。
所以，尿素追施时间应根据作物需要及环境条件适当施用。
3不能施后马上浇水或大雨前施用尿素在转化为碳酸铵之前，土壤对其吸附力很低，若在大雨前施用或施后立即浇水，尿素就会随水流失或渗入土壤深层，不能或很少被作物吸收利用，一般夏秋季节应在施后2~3d才能浇水，冬春季节应在施后7~8d浇水。
提高尿素利用率的技术措施
提高尿素利用率的技术措施尿素是有机化合物，与可溶性的酮和酰胺家族中的其他物质具有相似的性质。
由于其肥料效率高、价格低廉，尿素在农业肥料配方中具有重要作用。
有效的利用尿素，能有效的提高作物的产量，降低绿色农业的生产成本，促进农业的可持续发展和农民的收入增加。
一、尿素分解及转化技术1.微生物转化技术利用微生物分解尿素，转化为利用性质更好的有机氮，可以提高尿素的利用率。
目前，已经成功的利用该技术，促进了微生物的分解，从而改善了病害的形成，提高了养分的生物有效性，大大增加了尿素的吸收率和作物的产量和品质。
2. 电解技术电解技术利用生物催化素来转化氮，缩短了尿素被作物吸收的时间，促进了作物对氮复肥的吸收，进而提高农作物的产量，降低绿色农业的成本。
3. 尿素液物质平衡法尿素液物质平衡法是通过控制土壤底物的内禀有机物质来提高尿素的利用率和吸收率。
通过土壤底物的向内力，可以有效的减少尿素的蒸发，毛根和对尿素的反响，从而提高尿素的吸收率。
4. 尿素微量元素添加技术尿素微量元素添加技术通过加入尿素的配方中的微量元素，可以促进尿素的吸收、改善尿素的可溶性，提高尿素的利用率。
临界点修正过程，通过精确计算出每种微量元素的临界点，使尿素微量元素添加技术在土壤中的作用更加有效。
5. 共施投放技术共施投放技术是一种基于尿素移动性和吸收特性的肥料施用技术，是将尿素和其他速效养分一起施用，利用一种形式投放肥料，以提高尿素的吸收率和快速达到作物的需求。
二、施肥时间的科学安排1. 作物生长期适宜施肥建议肥料施用时机以调动农民物质施肥，满足作物阶段性施肥供给需要，在生长期适宜施肥，可以提高作物对尿素的吸收率，达到充分利用尿素的目的。
2. 控制不施用尿素的时期尿素肥料施用时，应避免雨季或越冬等地段；施用湿素和浓氮，应避免雌性作物繁殖期，免于对种子、幼苗或新发芽的繁殖期能力影响，以提高尿素的转化率和有效利用率。
3. 作物耐肥能力的控制应根据不同作物的耐肥性调节施肥量，尤其细心地掌握弱耐肥性作物的肥料施用量，及施肥时期，以促进尿素的有效利用，提高作物的产量。
CO2气提法尿素生产应注意的几个问题
CO2气提法尿素生产应注意的几个问题摘要：本文着重对CO2气提法尿素生产中经常会发生的几个问题进行了探讨，从腐蚀、选材、升温钝化、工艺指标控制、优化操作等几个方面对CO2气提法尿素生产应该注意的几个问题做了探讨和分析，希望能够起到一定的作用。
关键词：尿素生产;CO2汽提法 ;腐蚀;优化操作CO2气提法生产尿素的工艺最初由荷兰提出中试试验，并于上世纪七十年代初期快速发展，现已成为国际上竞争力最强的一种尿素生产工艺，而且建厂最广泛、生产能力最大。
但在CO2气提法实现工业化生产尿素过程中的各发展、改进阶段，却出现了几个值得注意的问题。
1二氧化碳气提法工艺的特点1.1由于在用气提法的过程中，二氧化碳充当了气提剂的作用，在减压加热的情况下，通过快速蒸馏就可以提取二氧化碳，比氨的提取要更加容易。
相比较传统的水提法，提取过程变得更加简单，生产工艺变得更加精良。
相比于氨气提法，需要的温度也没有那么高，可以有效地防止汽提塔由于温度过高而产生腐蚀。
1.2根据尿素的合成步骤，第一步让氨和二氧化碳在高压甲铵冷凝器中反应，生成甲铵蒸汽。
第二步是通过甲铵脱水过程生成尿素。
运用二氧化碳气提法，第二步可以在尿素合成塔中进行，使合成塔中的物料处理干净，提高合成塔的利用率。
1.3在合成塔、气提塔和高压甲铵冷凝器三个设备的运行个过程中，物料都通过自身重力进行自动循环利用，极大地节省了物料的利用，简化了动力设备的操作。
但是在这个过程中也有一些问题，由于为了确保原料的充分利用，三个设备的高度不一致，造成了一些不便之处。
在工厂运行的过程中，需要对这三个设备建立一个高深框架。
1.4二氧化碳气提法可以对能量进行充分的利用，这一点要优于其他的方法。
因为在二氧化碳气提法的过程中，只有汽提塔的蒸汽由外界供给，其他过程都可以直接利用在提取过程中产生的副蒸汽，节约了蒸汽和冷却水的使用。
1.5二氧化碳气提法的氨碳比较低，大约为2.8左右。
所得反应液中的氨的含量也较低，有效地解决了氨在尿素中含量过高的问题。
如何提高尿素合成转化率
毕业论文如何提高尿素合成转化率院（系）名称化学与环境工程学院专业名称应用化工工艺学生姓名任高林指导教师应浩2008 年 5 月10 号AbstractTwenty years ago, we proposed an increase in urea tray tower, tower to improve the synthesis of fluid flow position, operating under the same conversion rate of increase of urea synthesis.When the small-scale urea plant put into operation, the device is designed to have greater scope for a substantial increase of production device has potential. Ten years ago, we summarized the experimental research and industrial demonstration plant when the fertilizer plant, respectively, and the weir in the western Shandong Normal fertilizer plant tower proposed increase in urea synthesis of the tray designed to improve the conversion rate of synthesis, thereby enhancing production capacity (which is the two plants were the first and second chamber Trays with factory.) Weir divisions fertilizer plant 17m 'tower in the urine Nissan 310 tons of urea, the conversion rate of 63% or more, further improvement in the fertilizer plant in Yixing 17m' tower in the urine, in the production of 350 tons of old, conversion rate remained at 62% or more. As Luxi Chemical Fertilizer Plant is the first to use the gas chamber-type tray urea plant, to play safe, do not use bold approach, the design is conservative, 24m 'tower in urine output was 360 tons of old, low conversion rates have in the case of 63%, after the factory and then added their own tray, production capacity and conversion rate has increased. In our more than ten urea plant has been transformed, the country's race to have been similar (almost identical) and the different structures of urea tray, but also structural features proposed to explain the various theories and views, so that the reactor transformed into "hot topics" to a now play an active urea industrial waste heat "old" people, he referred to "high urea reactor plate appearance, to enhance the production of synthetic strength of the tower opened up new avenues In order to reduce energy consumption of the device played a positive role. "we can" overreaching "and said: Shanghai Chemical Research Institute, China's urea fertilizer research center is indeed the base for their researchers have made of urea production in China is With a large contribution to the improvement of conversion rate of urea synthesis in the production there have been some changes in practice, for some basic theory, the need for newer, more comprehensive overview, and we close this article, about our knowledge and understanding .Keywords: urea, process, conversion rate摘要二十多年前，我们提出在尿素合成塔内增加塔板，改善合成塔内的流体流动状况，在同样的操作下提高尿素合成的转化率。
提高尿素解吸、水解运行效果的分析
提高尿素解吸、水解运行效果的方法我们的解吸、水解系统运行情况较一个月前已有很大程度的提高，基本达到了同行业的一般水平，但离设计值还有一定的差距，如何再提高运行质量，必须从以下几个方面着手。
1、保证氨水槽解吸液的氨浓度在5%以下解吸液氨浓度越高，解吸负荷越大，解吸废液就不容易合格。
目前氨水槽氨浓度高的原因有：○1氨泵、甲铵泵检修倒泵频繁，○2低压洗涤器液位槽液位控制不好，会间断排放，○3一段蒸发冷凝液氨浓度高（比设计值高3倍）。
解决方法○1提高检修质量，取消一个星期倒一次泵（机）的人为规定，因每倒一次泵都要排放泵体内液氨和浓的甲铵液到氨水槽○2低压洗涤器液位槽液位失灵的原因是双法兰液位计的法兰接口会结晶堵塞，马上到冬天将更严重，最好筒体上装两块视镜（跟水溶液的一吸塔一样），再用摄像头引到主控室，这样才能保证此液位不失灵，更能稳定高、低压系统的操作，稳定甲铵泵的运行。
○3一段蒸发冷凝液浓度高的根本原因在源头，即合成转化率差导致汽提效率差，导致精馏塔分解率差，最终使负荷后移到一段蒸发系统来，使一段蒸发冷凝液的浓度居高不下。
合成转化率差的原因又是合成反应温度低（低3℃以上）。
因此再次建议启用高压氨加热器，将进高甲冷的液氨温度提高到70℃左右，以维持合成塔的热平衡，提高转化率，同时又可提高低压蒸汽压力，稳定蒸发系统和低压系统的操作。
另外在汽提塔出液温度不超温的前提下，还可适当提高进汽提塔蒸汽压力，提高汽提效率，使出汽提塔尿液的氨含量在6～7%。
2、使解吸量控制在12m3/h左右按五环设计院的物料平衡表，解吸量应该在10.77m3/h，而我们现在都在15m3/h以上，很多时候达17m3/h，再加上解吸液的浓度又高，使解吸负何严重超标。
多出来的水除了氨泵密封水、排放总管的水外，还有2#水解泵出口排放阀内漏，2#回流泵进口蒸汽冷凝阀内漏，2#甲铵泵出口导淋阀漏，备用甲铵泵进口走冷凝液的水，部分离心泵机械密封冷却水，备用熔融泵进口走冷凝液的水。
尿素工艺说明分析
3.3 工艺流程说明尿素生产工艺主要包括：二氧化碳压缩和脱氢、液氨升压、高压合成与汽提回收、低压分解回收与真空预浓缩、蒸发与造粒、工艺冷凝液处理等工序。
（1）二氧化碳压缩和脱氢从合成氨装置来的二氧化碳气体压力0.15MPaA、温度40℃，经过CO2液滴分离罐（S3101）与工厂空气管网来的一定量的空气混合，一起进入二氧化碳压缩机（K3102）。
压缩机二段出来的温度约165℃的二氧化碳进入脱氢反应器，在脱氢反应器（R3101）中H2与O2反应转化为H2O。
脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50ppm，脱氢的目的是防止高压洗涤器（E3203）排出气发生爆炸。
脱氢后二氧化碳的温度约215℃（视二氧化碳气体中氢含量而定），再经冷却、分离后进入二氧化碳压缩机三段（在二氧化碳压缩机三段入口对二氧化碳气中的含氧量自动检测）。
二氧化碳最终压缩到l5.0 MPaA，送去汽提塔（E3201）。
二氧化碳压缩机由蒸汽透平驱动。
蒸汽透平的转速，由速度控制器控制并自动调节，以适应尿素的生产负荷。
（2）液氨升压来自合成氨装置的液氨压力2.5MPaA、温度34℃，经氨过滤器（F3101）滤去杂质后进入高压氨泵（P3101A/B）的入口。
高压氨泵（P3101A/B）的入口设有液氨缓冲罐（V3102）。
液氨经高压氨泵（P3101A/B）加压到18MPaA后经液氨预热器（E3204）温度升到大约90℃，送到高压喷射器（J3201）作为为甲铵喷射器的驱动流体，利用其过量压头，将高压洗涤器（E3203）来的甲铵液带入甲铵冷凝器（E3202）。
（3）高压合成与汽提回收从甲铵冷凝器（E3202）底部出来的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳，分别用两条管线送入尿素合成塔（R3201）底部。
液相加气相物料总NH3／CO2(摩尔比)为3.1。
温度为l67℃～l72℃。
尿素合成塔（R3201）内设有12 块筛板，形成类似几个串联的反_ÈÌî__‚i_ÈÌ应器，塔板的作用是防止物料在塔内返混，保证停留时间均匀，提高转化率。
再谈二氧化碳转化率
关于提高尿素合成塔二氧化碳转化率的探讨刘孝弟（北京航天动力研究所，北京100076）1 概述从理论上来讲，尿素的合成反应分为两步：首先是液氨和二氧化碳反应生成液体氨基甲酸铵（简称甲铵），其反应式为：2NH(液)+CO2(气) NH4COONH2（液）⑴随后是氨基甲酸铵脱水生成尿素，其反应式为：NH 4COONH2（液）CO(NH2) 2 (液)+H2O(液) ⑵众所周知，第一步甲铵合成反应很容易完成，反应条件相对要求不高，即使在常温常压条件下，氨和二氧化碳就可以生成甲铵。
由于甲铵晶体不能直接脱水生成尿素，只有在液相条件下才能进行。
甲铵的熔点在156℃左右，为了保持液态，必须有一定的温度和压力。
因此上述第二步脱水反应必须在高温高压（180～230℃，13～25MPa）的合成塔中才能向生成尿素方向移动，若要达到平衡转化率，则需要足够的停留时间。
如果单纯采取延长物料在合成塔内停留时间的办法来提高效率，必然会影响合成塔的生产能力。
现有的尿素合成流程中，为了实现高的二氧化碳转化率，普遍采用以下方法。
（1）在合成塔内部增加各种内件，加强气、液的混合，尽量缩短上述第一反应进行的时间和反应空间，增大第二反应的时间和空间，同时将合成塔通过内件分成许多小区，防止物料返混。
例如：中国专利CN2415033Y，CN2463044Y,CN1157581A,CN2522419Y, CN2675672Y，CN2698786Y等方案就利用的这一原理。
（2）改善物料进入合成塔的条件，使物料在合成塔内尽可能适合尿素生成的条件。
例如：中国专利CN1224635,CN1157581等。
以上所述的各种工艺和设备改进，虽然各自的观点不同，有些工艺方法互相借鉴，但有一个共同之处就是，大家都认识到，在反应过程中，尽量使反应物（液-液，液-气）之间加强扩散，混合均匀，并且尽可能使合成塔整个横截面上的浓度、密度、温度、流速均匀，这样一方面可以保证反应速度，另一方面可以防止气液的分离，从而减少物料的返混，最终保证较高的反应效率，也就是较高的二氧化碳转化率。
提高CO2转化率和减轻系腐蚀的几点建议
提高CO2转化率和减轻系统腐蚀的几点建议我公司尿素装置开车两个月来，各项指标已趋于稳定，产量、质量、氨耗已达到设计要求。
通过近阶段对各种指标的优化，高、低压系统、蒸发系统、解吸水解系统运行稳定，转化率较前阶段有明显提高。
下面就如何提高转化率和减轻腐蚀问题谈谈个人的看法。
一、提高CO2转化率尿素合成反应分两步进行，过去理论界一直认为尿素合成的控制步骤为甲铵脱水生成尿素，但最新研究认为，尿素合成的控制步骤是气相CO2和气氨往液相的扩散速度，因此增加汽液接触表面积以及使反应物的表面不断更新是提高转化率的主要途径。
这就形成了尿塔新型塔盘的理论基础，也正是这个理论的形成，在实践中使尿塔的生产强度翻番而转化率不降反而上升。
因此五环公司为我们设计的新型塔盘，以及增加塔盘的数量是不用怀疑的，要怀疑也只能从安装质量上去怀疑，如固定塔的钩头螺栓有没有上紧、错位，塔盘有没有被冲翻，由于吹扫不于净塔盘上的小孔有没有堵塞，而使物料偏流等。
1、提高系统NH3/CO2仅从分析数据来看自开车到现在系统NH3/CO2基本在2.5～2.8之间，从未到达过3.0，因此NH3/CO2是低的。
再从系统温度来分析，高甲冷出液温度偏高，合成塔出气、出液温度偏低，高压洗涤器HV-202阀前、阀后温度都偏低，都说明系统NH3/CO2较低，因此必须再提高NH3/CO2，使之达到3.0～3.2。
关于NH3/CO2本人已提过多次。
2、提高合成塔反应温度合成塔温度是反应转化率高低的一个重要指标，温度高转化率就高。
但从开车到现在合成塔反应温度就从未达到指标，最近更有下降的趋势，要提高反应温度，希望从以下两方面入手。
○1不能降低压汽包PIC-213压力：合成塔出液、出气温度之所以不能达到指标，除上面提到NH3/CO2偏低外，就是NH3和CO2在高甲冷里过渡冷凝了，合成塔里生成甲铵反应的放热不足以抵消甲铵脱水反应的吸热，使合成塔不能维持自热平衡。
最近操作虽然NH3/CO2是提高了，但合成塔出液、出气温度不升反而下降正是说明了这一点。
如何提升尿素使用率,提升尿素使用率三大妙招.doc
如何提升尿素使用率，提升尿素使用率三大妙招随着我国经济的不断发展，物价的不断飞涨带动了尿素的价格的提高，因此，提升尿素使用率显得非常必要，那么，如何快速提升尿素使用率呢？下面小编就为大家介绍一下快速提升尿素使用率三大妙招，帮助大家更好的利用尿素。
如何提升尿素使用率一、根外追肥尿素属中性肥料，对作物叶片损伤较小，又易溶于水，扩散性强，易被叶片吸收，进入叶片后不易引起质壁分离现象，很适于根外追肥。
但要选用缩二脲含量不超过2%的尿素，以防损伤叶片。
一般每亩用尿素根外追肥量为0.5～1.5千克即可。
喷施的时间在下午4时后进行为宜，此时蒸腾量少，叶面气孔逐渐张开，在一夜间基本可把稀释的尿素溶液吸收完，大大提高尿素的利用率。
二、早施和深施一要早施。
尿素施入土壤中要有一个转化过程才能被作物吸收利用。
所以如果把施用尿素的时间和施用其它氮肥一样，就会延误作物对氮素营养吸收的最大效应期。
二要深施。
尿素不管作基肥或追肥，都应深施覆土。
三、不宜表施、浸拌种和施后立即灌水一是不宜表施。
特别是盐碱地更不宜在地表进行撒施。
这是因为尿素分解后产生的碳酸铵、碳酸氢铵、氢氧化铵都是不稳定化合物。
二是不宜用于浸、拌种。
尿素含有少量的缩二脲，对作物有毒害作用，用尿素浸、拌种子，会影响种子发芽和幼苗的根系生长。
三是不宜施后立即灌水。
尿素施入土壤后，在转化成碳铵之前，以分子状态溶于土壤溶液中，不易被土壤吸附，如果马上灌水，肥料会随水流失，施后隔几天再灌水。
关于如何提升尿素使用率以及提升尿素使用率三大妙招，小编就为大家介绍到这了，如果你想了解更多关于尿素相关知识，请到火爆农资招商网进行查看，更多尿素使用小窍门等你查看。
提高入塔气体纯度对尿素转化率的试验总结
3）提高入塔二氧化碳气体纯度后，虽然入尿素合成塔的CO2流量降低了约350 m3/h，但装置产能与试验前一致，提高了二氧化碳压缩机的效率。反之，若保持同样的流量，装置产能将有所提高。理论上：纯度提高1%，则产量增加4.1吨/班。
关键词：尿素生产；合成转化率；入塔气体纯度
河南心连心现有的水溶液全循环尿素工艺，此种工艺相比CO2汽提装置而言，尿素转化率偏低，从而导致装置整体消耗偏高；随着科学技术的不断发展，水溶液全循环尿素工艺已逐步被CO2汽提等先进工艺装置所代替；然而目前现有的水溶液全循环工艺如何通过优化工艺，提高尿素合成转化率，通过较低的投入达到提高转化率的目的，从而降低装置消耗，维持经济运行，成为亟ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ解决的问题。
在心连心现有生产装置中，富裕一部分高纯度二氧化碳气体，纯度约98.5%，此次试验将通过合理调配生产系统资源，将该部分高纯度二氧化碳气体送至水溶液全循环水工艺18.30尿素装置中，提高提高进塔二氧化碳气体纯度，来提高尿素合成转化率。
2提高入塔气体纯度的试验过程
试验当日白班水溶液全循环工艺18.30尿素装置满负荷生产，经现场流程优化改造并投运后进行试验工作。接生产系统调度通知具备使用高纯度二氧化塔气的条件，首先将尿素装置减量至80%生产负荷，开始向尿素装置引入高纯度二氧化碳气体，待高纯度气体引入正常后，将尿素装置负荷加至满负荷运行，对比高纯度二氧化碳气体引入前后的生产工艺及合成转化率，试验生产数据如下。
从上表数据可以看出：
1）引入高纯度二氧化碳气后，加氧前二氧化碳气纯度由96%提高至97.5%，因硫化氢无变化，氧含量仍按照0.5%控制，即加氧后的二氧化碳纯度由94.8%提高至96.2%，入塔二氧化碳气体纯度上升了1.4%。同步对比尿素合成转化率，由64.5%提高至66%，尿素合成转化率提高了1.5%；