3D拆模16
UG 3D拆模技巧
3D拆模技巧、常见方法：也就是最基本的方法COPY SURFACE,只是如果用此方法分一些复杂模具会很麻烦。
、切割法：许多时候，当我们做好分型面后进行分模才发现分不开，并且出现了了许多绿线和红点，这时可选择切割法。
具体做法是：直接将分型面复制一个后，往前模方向延伸到前模仁的厚度，封闭起来生成前模仁，而后做一实体为后模仁，用分模切掉前模部分再分，用参考零件直接CUTOUT出后模仁型腔来。
、精度修改法：当然针对2所出现的情况，也可采用精度修改法来解决。
适当地调整一下精度，也可解决一些情况，还可在设计过程中调整模具精度和产品精度使之保持一致，最好是在CONFIG 中直接就设置为产品精度和模具精度操持一致。
、补洞法：在做分型面时，不好去COPY SURFACE,直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住，有时曲面不太好做，也可以直接长出一块0.01mm厚的实体来，然后用一些比较简单的大分型面就可分出来。
、裙边法：对于大部分的壳体类产品，建议使用裙边来做分型面，这样不仅容易分模，而且做出来的分型面比较美观。
、产品中做分型面法：有时直接在模具版块中做分型面分不出来的产品，换作到产品板块中去做分型面，然后到模具板块中去分析，会比较容易分出（据了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的）。
、体积块法：有时也可以用直接做体积块的方法来做，包括做成成品的体积块或先随意做成几个体积块后，再进行体积块的分割与合并。
、调包法：有时用主分型面进行分模会出现分不开的情况，这时可试换一个分型面（如镶件，镶针或者滑块）来分，往往就可以了。
、修改产品法：此法对那些用第三方软件做图转换的图档或产品曲面质量较差的产品较有用，可将产品上一些局部的地方做适当的修改（但注意不能随意更改产品外观和功能部位），也可重新做一个PART来，利用数据共享插入原产品的实体表面，缺点是在产品设变时模具文件不能再生变更。
、黄牛法：这个没有办法的办法，但保证可行，尤其对于那些产品造型质量特差且模具结构简单的产品，与其绞尽脑汁来寻找分模的捷径不如老老实实做一回“黄牛”，把各个模具零件直接利用产品上的曲面一个个地做出来（这种操作很繁琐但不巧遇到而且现有的计算机又不太好的情况下，这个可以保证可行的）。
拆模审批流程
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在进行拆模之前，相关施工人员需做好充分准备。
压铸模具设计步骤(3D)(精)
1.老方法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,这是一位台湾教授教材上讲 得最多的一种方法;也是最土的方法！如果用此方法分一些复杂模具的话太麻 烦了! 2.切割法:许多时候,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开并且出 现了许多绿线线和红点点,这时我们可选择切割法,具体做法是:直接将分型面 复制一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封闭起来生成前模仁,而后做一 实体为后模仁,用分模切掉前模部分,再用参考零件直接CUTOUT出后模仁型 腔来; 3.当然针对2所出现的情况,也可采用精度修改法来解决,适当的调整一下 精度,也可解决一些情况,还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一 致,(最好是在CONFIG)中直接就设置为产品精度和模具精度保持一致； 4.补洞法:在做型面时,不要去COPY SURFACE(推荐使用),直接将有破孔 的地方做一些比较简单的曲面来堵住,有时曲面不太好做也可直接长出一块 0.01mm厚的实体来,然后再一些比较简单的大分型面来就可分出来; 5.裙边法:对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这样不仅 易分模而且往做出来的分型面比较漂亮;
六﹐COPY母模面﹕
MODIFY---MOD PART---F01---FEATER---CREAT-SURFACE---NEW---COPY DONE。 修补母模面﹐拆出母模。 七﹐处理母模仁 八﹐CUT OUT公模仁 九﹐作入子﹐斜销﹐滑块﹐套筒等零部件。 十﹐回头点检﹕ １.有无干涉 ２.有无倒勾 ３.拔模角度 ４.其它特征上否已作齐全﹕基准角﹐倒角（C角和R角）﹐逃料﹐逃气﹐ 入子沉头﹐模仁上的逃孔﹐火山口﹐浇道﹐水路等等。
6.产品中做分型面法:有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中做分型面 分不出来的产品,换作到产品板块中去做分型面,然后到模具板块中去分模会 比较容易分出,据小可了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的; 7.体积块法:有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做成成品的体积 块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并; 8.调包法:在某些时候,当用主分型面进行分模时会出现分不开的情况,但 不要轻易放弃,试换一个分型面(如镶件.镶针或者滑块)来分一下也会出现惊喜 的; 9.修改产品法:此法做法是针对于一些用第三方软件做图转换的图档和一 些产品曲面质量较差的的产品较有用.可将产品上一些局部的地方做适当的修 改,但要注意不能随意更改产品外观和功能部位.也可重新做一个PART来,利用 数据共享插入原产品的实体表面,不足是在产品设变时模具文件不能再生变更; 10.黄牛法:这是没有办法的办法,但绝对可行,就是对于一些产品造型质量 特差且模具结构简单的产品,与其想尽各种方法来寻找分模的***之招不如老老 实实做他一回黄牛,对于各个模具零件直接利用产品上的曲面一个个地做出来, 当然这样的东西的确让人讨厌,但一旦遇到而且你的计算机又不太好的情况下 法还是可以给你带来方便的
3D拆模流程
个人习惯:光滑连拉曲线分型面喜欢逼近复合成一整条,然后再进行拉伸分型面,我用的是组件法.侧面影像裙边不喜欢用.有很多资料提倡的尽量用侧面影像裙边法.以下是摘自开思论坛的个人心得,给大家一个参考,但我不采用这些方法.大家都来发表一下意见,不要只看啊!1、对于复杂的产品在分模前我会新建一个PRT，再将要分模的那个PRT 的实体曲面全COPY到新建的那个里面去，再将其生成实体，这样会减小很多的错误机会。
2、对于复杂的产品再有一个办法就是先将其转一下格式，再将所有的层都打开，将那些无用的曲面全部DEL掉，这样的文件也减了肥，也减少了出错的机率，总之办法有很多，关键还是看你怎么去用，看你对软件了解的有多少，你有多少的实际经验，软件是死的，但人是活的，建议大家多练习，多在问题中去寻找新的解决的方法，这样才会有进步。
在这里还是告诉一些初学者一个不好的消息，现在市面上大部分的模具方面的书都没什么技术含量，还有些书完全是误导初学者，所以初学者买书时一定要注意。
3.有一次我做一个分模,我师兄也在做,我用了N种方法都分不开,而我师兄不大一会儿就开了,我细看了一下他用copy面copy了产品后模面,开了,后来我一直用这种方法做,基本上没有开不了的模!4.嘿嘿，我常碰到的情况多是产品的问题，不论如何，接到产品先cutout 一下，看能不能分开，不能分开就说明产品有问题，好好查查改过来，一般是又给小的短差相交。
这样以后再去检查自己的模句设计。
5:先在零件里用信息-几何检测,检测一下零件有没问题;有就解决了再分;错误少的可以直接分(少于3处).多的可以在零件里拷面,复制粘贴在零件上,然后到MFG文档里复制面组,不破孔.在大部分时间里都可以分开.6:还有就是在开始建MFG之前要把CONFIG文件里的enable_absolute_accuracy改为yes.(工具-选项里) :如果不行就用ASM方法CUT后,用开始的那个分型面实体化CUT出前后模肉.再在零件里做其他结构注意看产品，一般产生这个问题都是产品有问题．我常常用的解决的办法是先将这个部分cut掉再长料补上（或者是长料后替代掉）具体的看情况来定，那种方便就用那种．对于无法产生实体的解决是做一个prt然后将那个体积块用面的方式copy下来再长成实体．对于产品来说应该是没有分不开的模具，关键是方法的问题提一个，解决红点与绿线的解决方案：同时出现红点与绿线，请先将分割体积块选项中“生成体积块”改成“生成曲线”，检查生成的曲线是否有断点的地方，如果有，请检查分型面是否完整，如果完整不缺，就要检查实体特征是否有问题，到这一步就很头疼了，重点检查的地方应该是检查圆角特征是否有问题和特征是否重叠。
拆模和养护的顺序
拆模和养护顺序在混凝土浇筑完成后，拆除模板和进行养护是必不可少的环节。
以下将详细介绍拆模和养护的顺序，包括五个方面：拆除模板、检查混凝土、修复缺陷、清理现场和模板保养。
拆除模板在拆除模板前，首先要确保混凝土的强度已经达到要求，一般为1.2MPa。
为避免模板变形或损坏，应先清理模板表面，去除可能粘在模板上的混凝土或其他杂质。
然后，按照模板的拆卸顺序逐步将模板从混凝土表面拆除。
在拆除过程中，要小心操作，避免刮伤混凝土表面。
检查混凝土拆模后，要对混凝土质量进行详细的检查。
查看是否有裂缝、孔洞等缺陷，并记录这些缺陷的位置和大小。
如果存在这些问题，应及时进行修复。
同时，应清洁混凝土表面，去除残留物和松散层，确保表面干净整洁。
修复缺陷修复混凝土缺陷时，首先要对缺陷表面进行清洁，去除所有松散材料和灰尘。
然后，选择与混凝土匹配的材料进行修补。
对于较小的缺陷，可以直接使用水泥砂浆进行填补；对于较大的缺陷，可能需要使用专门的混凝土修补剂。
最后，使用打磨工具对修补表面进行抛光处理，确保修补部分与原混凝土表面平滑过渡。
清理现场在拆模和养护期间，需要对现场进行清理和消毒。
首先，要清除模板和混凝土表面的垃圾和灰尘。
然后，使用消毒剂对模板和混凝土表面进行消毒，以防止细菌滋生。
最后，为了防止混凝土表面受潮，应使用防潮材料对模板进行保养。
模板保养保养模板的目的是为了延长其使用寿命，并确保混凝土表面的质量和外观。
首先，要保持模板干燥和清洁，避免长时间暴露在潮湿环境中。
其次，使用韧性好的材料进行包扎，以防止混凝土损伤。
此外，定期检查模板的使用情况，及时进行更换和保养也是非常重要的。
在实际施工过程中，拆模和养护的顺序可能会因具体情况而有所调整。
但是，总的来说，这些步骤提供了拆模和养护的基本框架。
在具体操作时，应根据现场情况和规范要求进行调整和优化。
只有这样，才能确保混凝土的质量和外观达到预期效果。
拆除模板的注意事项
拆除模板的注意事项拆除模板是一个重要的工程活动，需要遵守一些注意事项以确保施工的顺利进行。
以下是拆除模板的注意事项：1.安全第一：在进行任何拆除工作之前，首先要确保施工区域的安全性。
检查是否有附近的电线、管道或其他地下设施存在，以避免对其造成损坏。
同时，确保所有工人都配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
2.制定详细的拆除计划：在开始拆除工作之前，需要制定一个详细的拆除计划。
这个计划应包括每个步骤的顺序、拆除的时间表和所需的材料和设备。
这将帮助确保工作的流程和时间表的一致性。
3.正确使用工具和设备：拆除过程中使用的工具和设备应该是适用于特定任务的，并且应该由经过培训的工作人员使用。
确保使用正确的工具和设备，以便能够高效安全地完成拆除工作。
4.控制噪音和粉尘：拆除工作可能会产生噪音和粉尘，这可能对周围的环境和人员造成危害。
为了减少这些风险，可以使用降噪设备，例如噪音屏障和水喷雾器，以减少噪音和粉尘的产生。
同时，可以在施工区域周围设置围挡或固定的防护罩，以防止粉尘扩散。
5.处理废弃物：拆除工作会产生大量的废弃物，包括混凝土、砖块、木材等。
在处理废弃物时，需要遵守当地的环境保护法规。
废弃物可以通过回收、再利用或妥善的处理来减少对环境的影响。
6.与相关部门合作：在进行大型拆除工程时，可能需要与相关的政府部门、环境保护机构和消防部门等合作。
在开始工程之前，需要与相关的部门进行沟通，并确保获得必要的许可和批准。
7.监控施工过程：在进行拆除工程时，需要进行实时的监控和记录。
这将帮助跟踪进度，发现任何潜在的问题，并采取适当的措施进行修正。
同时，要确保在拆除过程中对现有结构进行必要的检查，以确保工程的安全和稳定。
8.培训工作人员：拆除工作需要专业的知识和技能，因此需要确保所有参与拆除工作的工作人员都接受过适当的培训。
这将有助于提高工作质量，并减少潜在的工伤事故。
9.保持施工区域整洁：拆除工作会产生大量的杂乱和垃圾。
梁板拆模混凝土强度要求
梁板拆模混凝土强度要求梁板拆模是混凝土施工中的一项重要工序，其强度要求对保证工程质量和安全至关重要。
本文将介绍梁板拆模混凝土强度的相关要求和注意事项。
一、梁板拆模混凝土强度的意义梁板拆模是指混凝土浇筑后，待其达到一定强度后进行拆模的工作。
拆模后的梁板将承受施工荷载和使用荷载，因此需要具备足够的强度才能确保工程的安全和稳定。
同时，梁板的强度还直接影响着整个结构的承载能力和使用寿命。
二、梁板拆模混凝土强度的要求1. 强度等级要求：根据工程设计和使用要求，梁板拆模混凝土的强度等级一般应符合GB 50010《混凝土结构设计规范》中的相关规定。
根据具体工程的要求，可以选择不同的强度等级，如C15、C20、C25等。
2. 拆模时间要求：梁板拆模的时间应根据混凝土的强度发展情况来确定。
一般来说，拆模时间应在混凝土达到设计强度的70%～80%时进行。
过早拆模会导致混凝土强度不足，影响结构的承载能力；过晚拆模则会浪费时间和资源。
3. 混凝土配合比要求：混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水的比例。
合理的配合比能够保证混凝土的强度和耐久性。
在梁板拆模混凝土中，应选择适当的配合比，确保混凝土的强度满足设计要求。
同时，还应注意控制水灰比，避免过多的水分导致混凝土的强度下降。
4. 混凝土养护要求：混凝土在浇筑后需要进行充分的养护，以促进其强度的发展。
养护时间和方法应根据混凝土的强度发展情况来确定。
养护期间应保持混凝土的湿润，避免干燥和过早的干缩，以确保混凝土的强度和抗裂性能。
5. 梁板拆模顺序要求：梁板拆模的顺序应按照合理的施工程序进行。
一般来说，应首先拆除次梁板，然后再拆除主梁板。
拆模时应注意避免冲击和振动，以免对混凝土造成不利影响。
6. 梁板拆模后的处理要求：拆模后的梁板表面可能会出现一定的瑕疵和缺陷，需要进行相应的处理。
一般来说，可以采用修补、打磨等方法对梁板进行修复和加固，以确保其强度和美观。
三、梁板拆模混凝土强度要求的注意事项1. 混凝土浇筑过程中应注意控制浇筑质量，确保混凝土的均匀性和致密性。
支模拆模安全操作规程
支模拆模安全操作规程随着建筑业的不断发展，支模作为一种必不可少的施工工具被广泛应用于建筑物的结构支撑和混凝土浇注。
在施工中，支模的拆卸过程是一个危险的环节，因此需要遵循一些安全操作规程，确保施工安全。
本文将会介绍支模拆模的安全操作规程，希望能够提高在施工过程中的安全性。
1. 组织安全在开始拆卸支模之前，应确保相关人员明确了拆卸计划和安全措施，并进行组织部署。
施工现场应设立拆模区域，区域内不允许无关人员进入。
需要制定拆模计划，并在施工现场设置警示标识，提醒人员谨慎操作，防范安全事故。
2. 检查支模状况在进行拆模操作之前，应先仔细检查支模的状态。
检查的目的是确认支模结构是否完好、是否出现损坏、锈蚀或变形等情况。
如发现问题应及时进行更换或修复，确保支模的结构完整性，从而提高拆卸时的安全性。
3. 卸去荷载在拆卸过程中，需要先卸去支模上承载的全部荷载。
在卸载之前，应仔细确认荷载情况，确认是否有残留荷载未卸下。
如有残留荷载，应及时卸除。
在卸载过程中，需要严格控制荷载的释放速度以免支模变形或者支模承载在某一点上受力不均，导致支模断裂。
4. 撤销支模连接件拆卸支模之前需要将连接件撤销。
在撤销过程中，需要小心谨慎，不可使用暴力和急促的力量，以免支模出现变形或者连接件损坏。
撤销连接件的过程中，支模应该被加固和夹持，以确保支模的稳定性。
5. 注意现场秩序支模撤下后，相关人员应立即将其搬离施工现场，并将拆卸的支模和连接件进行统计。
施工现场需要及时清理，确保现场秩序良好。
总之，在拆卸支模的过程中，需要严格遵守安全规程，防止出现意外事故。
希望以上规程能够在实际施工过程中得到应用，提高施工质量，确保施工安全。
塑胶模具3D拆模前的成品检查
此处因侧壁与Boss 相联,导致此处肉太厚(最大的地方为3.945mm).成形时易缩水第二章 3D 拆模前的成品检查为提升设计质量,将后续可能出现的问题提前在设计阶段预防和解决好, 因此, 3D 模具设计人员在拿到成品时, 先不要急于拆模, 而是进行仔细的成品检查.一. 首先检查的是成品肉厚的问题. 经多次实践经验得知, 3DMOLD 肉厚不均会严重影响射出成型产品质量, 因此,设计人员严格把好肉厚关,对于有肉厚不均之现象要立即申告, 及早告知客户, 以及时寻求解决方案.对于在产品的外观(母模)面有Log 凹坑或凸起的部位,为保证均匀肉厚.其公模侧相应的有凸起或凹坑出现,以利产品顺利成型.如下图:此處有log 凹坑 此處應凸起二. 成品拔模角的问题. 此问题主要是针对母模侧角度而言. 母模侧角度一定要足够大, 使模具开模时不致于有粘母模的现象. 若客户成品要求有咬花的情况, 咬花面的角度还需查阅”咬花规格表”来确定。
脱模角的制作必须以不改动重要尺寸,以增加铁料（也就是减胶）为原则。
这样即使模仁尺寸超差,钳工可以修模,有补救的余地。
拔模角一般取值为0.25°、0.5°、1°、1.5°、2°。
三. 成品上加强肋厚度及BOSS 的厚度是否合理也是造成成品缩水的原因之一。
A. 肋厚. 3D 拆模人员在进行成品检查时,要特别注意成品上肋的厚度, 一般情况下,它与成品平均肉厚的关系如下图所示:(B-A )/H ≦1/100 B=0.5~0.7T A1=A2 B1=B2 A1>B1 T1>T2 若成品平均肉厚过小,依比例计算肋厚太小而无法保证充填时,我们可以考虑在模仁上做防缩水结构----“火山口”.B. BOSS 的处理BOSS 的外部尺寸拔模时应拔小, 内部尺寸应拔大, 常取拔模角度值为0.5°1°等. 对于模具设计中要用到套筒顶针, 3D 应将其BOSS 外径设计为整数或一位小数, 且每0.5mm 一级的变化; 将其内径设计为整数或一位小数, 且每0.1mm 一级此成品平均肉厚为3mm.而肋厚为2.5mm,肉厚过厚.为防止成品的BOSS 部位缩水,应做防缩水结构------“火山口”.防缩水结构-----“火山口”的尺寸.防缩水结构-----“火山口”的做法.Feature → Create → Tweak → Offset → Sket Region → 选择要做防缩水结构的面 → 再选Sketching plane 及参考平面 → 按2B 的值画出offset 的范围 → 输入offset 的高度值A.如下图二所示,再倒C 角,如下图三所示.A=B=C ≦0.3T圖一 圖二 圖三四. 其它成品上不合理的结构. 如由于成品结构设计不合理而在模仁上形成的尖角. 薄片. 及铁料悬空等. 诸如此类现象,都需及时与客户检讨,征得客户同意后,做出适当的修改.此处因建模问题而造成模仁上产生倒钩,使成品无法成形。
木工支模、拆模安全操作规程(三篇)
木工支模、拆模安全操作规程木工支模是在施工过程中，用于支撑、形成混凝土构件的临时结构，它的质量和施工安全直接影响到工程的质量和进度。
为了保证施工过程中的安全性，制定木工支模的拆模安全操作规程是非常必要的。
以下是一份2000字的木工支模拆模安全操作规程，供参考。
一、拆模前准备工作：1. 检查木工支模的质量是否符合要求，如有明显变形、损坏或老化现象应及时更换；检查所有支模连接件是否完好，严禁使用损坏的连接件。
2. 根据设计和施工图纸，确定拆模的施工顺序和方法，并进行标记，以保证拆模的有序进行。
3. 确保工作场所的整洁和无杂物堆放，防止拆模过程中的人员滑倒、被物体刺伤等危险情况。
二、拆模工具和设备的准备：1. 检查拆模工具是否齐全、完好，并按规定方式摆放，避免乱放乱堆。
2. 准备好必要的安全设备，如手套、安全帽、护目镜等，确保拆模操作人员的安全。
三、拆模操作规程：1. 拆模前应依次解除支模的连接件，并逐层拆下木工支模，严禁跳过层拆除。
2. 拆模时，操作人员应站在牢固的平台上，严禁趴在木工支模上进行操作，以防止摔伤。
3. 拆模时要注意控制力度和方向，严禁猛力拆除，以免引起支模坍塌和损坏。
4. 拆模时要注意避开拆除的部位，防止被拆下的木工支模击中。
5. 拆下的木工支模应及时清理和摆放整齐，以防止堆积混乱引起安全事故。
6. 拆模过程中发现问题应停止操作，并及时汇报、处理。
四、拆模后的处理：1. 拆模完成后，应对拆下的木工支模进行检查和清洁，如有损坏或需要维修的应及时修复，以便下次使用。
2. 拆模过程中产生的垃圾和废料应分类处理，便于环保要求的落实。
3. 拆模区域应及时清理，保持工作场所的整洁和安全。
五、拆模安全注意事项：1. 拆模工作要由经过专业培训的操作人员进行，严禁无证无照人员进行拆模操作。
2. 在拆模作业过程中，应设专人监护，为拆模作业提供安全保障。
3. 严禁在拆模作业过程中进行焊接、切割等作业，避免引起火灾和爆炸事故。
一般拆模试块需达到的要求
拆模试块一般都是以3D强度、7D强度、14D、21D、28D这几个时间点，3D主要就是高温的时候还有就是小面积板拆模试块，如果是一般的住宅基本都是以7D的同条件试块为准备。
小于2M的板50%强度就可以拆，小于2-8米的板75%强度可以拆，超过8米板100%强度可以拆，梁一般都是4M为准不超的75%可拆，超过的100%，悬挑的东西都是100%强度可以拆。
如果你的是真的同条件试块基本上超过25度3天半-5天整住宅就可以拆模。
最好同条件的块是自己作的，别用商砼厂给你的，因为你的会低一点，他的会高很多。
混凝土拆模规范要求
混凝土拆模规范要求
混凝土拆模规范要求通常包括以下几个方面：
1. 时间要求：拆模时间应按照混凝土强度和构件结构的要求确定，一般情况下，混凝土强度达到拆模强度要求后，可以进行拆模，但应保证混凝土无损坏和变形的风险。
2. 拆模方式：拆模时应避免使用过大的力量和剧烈的震动，以防止损坏混凝土构件。
3. 拆模顺序：按照设计要求和结构特点，确定拆模的顺序，并确保合理的拆模顺序不会对混凝土构件造成不均匀的力或应力。
4. 拆模工具：选择适当的拆模工具，以减少对混凝土构件的损坏并提高拆模效率。
常见的拆模工具包括钢撬、开孔器、切割机等。
5. 拆模过程中的保护：在拆模过程中，对需要保护的部位进行适当的封堵、维护和保护，以防止损坏和脱落。
6. 拆模后的处理：拆除模板后，应对混凝土构件表面进行清洁，清除残留的模板和污染物，并及时进行维护和养护，以保证混凝土的质量和外观。
需要注意的是，具体的混凝土拆模规范要求可能会因国家、地区和项目的不同而有所差异，因此在实际操作中，应根据当地的建筑规范和项目要求来确定具体的拆模规范要求。
铝模拆模安全技术交底模板
一、交底目的为确保铝模拆模施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次铝模拆模安全技术交底。
二、交底对象所有参与铝模拆模施工的作业人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全注意事项1.1 拆模前，必须对拆模区域进行彻底清理，确保现场无障碍物，避免拆模过程中发生意外。
1.2 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并严格遵守操作规程。
1.3 拆模作业应在白天进行，夜间施工时必须保证充足的照明。
1.4 严禁酒后作业，确保作业人员精神状态良好。
2. 操作规程2.1 拆模顺序：先拆侧板，后拆顶板，最后拆底板。
2.2 拆除模板时，必须先松开连接螺栓，然后缓慢拆除，避免模板突然脱落造成伤害。
2.3 拆除模板过程中，如发现模板连接件损坏，应立即停止作业，并及时更换。
2.4 拆除模板时，注意保护楼面钢筋，避免损坏。
2.5 拆除模板过程中，如遇恶劣天气，应立即停止作业，待天气好转后再继续施工。
3. 安全措施3.1 拆模区域设置警戒线，并配备专职安全员进行现场监护。
3.2 拆模作业人员必须经过专业培训，熟练掌握拆模操作技能。
3.3 作业人员必须按照拆模顺序进行操作，不得擅自改变。
3.4 拆除模板过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并及时报告现场负责人。
4. 应急处理4.1 如发生人员受伤事故，应立即采取紧急救护措施，并立即拨打急救电话。
4.2 如发生火灾事故，应立即启动应急预案，并拨打火警电话。
四、交底要求1. 所有参与铝模拆模施工的作业人员及管理人员必须认真学习本次安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
2. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3. 施工现场应设置醒目的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
五、结语铝模拆模施工安全至关重要，希望大家能够严格遵守操作规程，确保施工安全。
祝大家工作顺利，平安健康！。
c35混凝土拆模强度要求
c35混凝土拆模强度要求
嘿，你知道 C35 混凝土拆模强度要求有多重要吗？这就好比你要去参
加一场比赛，没有达到一定的实力就不能上场一样！比如说建房子的时候，要是没等混凝土达到要求的强度就拆模，那可不得了哇！就像跑步比赛还没到终点线就停下来，肯定不行呀！
C35 混凝土呢，它的拆模强度可得好好把握。
你想想，要是拆早了，混凝土还没完全凝固好，那不就跟刚做好的陶泥还没干就去碰它一样，会变形甚至垮掉呀！好比搭积木，还没搭稳就松手，肯定会倒的嘛！
那到底要达到啥强度呢？一般来说，侧模可以早点拆，只要混凝土不粘模、不掉角就行啦，就像你穿鞋子，合适了就能走，不合适就不舒服嘛。
但是底模就不一样啦，得等混凝土强度足够高，不然就跟纸糊的一样，能行吗？比如抬重物，没力气肯定抬不动呀！
所以说呀，C35 混凝土拆模强度要求一定要重视，不能马虎！可别乱来，不然会出大问题的！
我的观点就是：必须严格按照要求来，保证混凝土的拆模质量，这样才能让建筑更坚固、更安全！。
拆除模板的施工顺序
拆除模板的施工顺序在建筑业中，拆除模板是一个很重要的施工环节。
模板是用来支撑混凝土浇筑成型的，因此，拆除模板的施工顺序必须要按照一定的规律和流程来进行，这既能提高施工效率，又能确保工程质量。
接下来，我们就来探讨一下拆除模板的施工顺序。
一、按照设计图纸制定施工方案在开始施工之前，施工队应该根据设计图纸仔细研究，制定出拆除模板的施工方案。
施工方案的制定需要考虑到模板的位置和大小、拆除的先后顺序、安全措施等多方面因素。
只有通过详细的施工方案，才能确保施工的顺利进行和最终的效果。
二、拆除支撑在施工方案制定好之后，下一步就是拆除模板支撑。
这是拆除模板的第一步，也是最关键的一步。
拆除支撑的时候，必须要注意确保整个结构的稳定性和安全性。
如果支撑没有拆除干净或者拆除的时间过早，那么就会对混凝土的凝固和结构的稳定性造成影响。
三、拆除外侧模板在拆除外侧模板之前，需要等待混凝土凝固并达到一定的硬度。
在拆除外侧模板的时候，要按照从上到下、从外到内的顺序进行。
对于大面积的模板来说，可以采用采用钢丝绳等工具进行拆除。
四、拆除内侧模板拆除内侧模板的步骤与拆除外侧模板类似，也要根据硬度和稳定性来决定拆除时间。
但是，拆除内侧模板需要更加小心谨慎，因为拆除内侧模板时可能会对混凝土构造层造成影响，导致整体结构松散。
五、处理钢筋在拆除模板之后，还需要对钢筋进行清理、修整、加固等操作。
这是确保整体结构的重要环节。
在进行钢筋处理时，需要遵循相关规范，耐心细致，确保钢筋的质量标准。
六、施工验收在所有的拆除和处理工作完成后，还需要进行施工验收。
通过验收，可以发现问题和纠正错误，提高整体性能和质量标准。
从而保证工程顺利完成，符合设计要求和规范。
总结拆除模板的施工顺序需要遵循一定的规律和流程，每个步骤都需要细致耐心和准确执行。
只有在正确的操作和方法下，才能确保工程质量和施工效率。
要注意安全，遵守规章制度，确保整个施工过程平稳无问题。
关于拆模工序倒置问题的整改报告
关于拆模工序倒置问题的整改报告关于拆模工序倒置问题的整改报告背景在我们的生产过程中，发现存在拆模工序的倒置问题，即在拆模工序中，出现了先装模后拆模的情况。
这不仅会导致工期延误，还可能对产品质量造成不可预测的影响。
为了保证生产安全和产品质量，我们深入调查了该问题，并制定了整改措施。
问题分析经过调查发现，拆模工序倒置问题主要出现在以下几个方面：1.操作流程不清晰：部分员工对拆模工序的具体流程不够熟悉，导致在生产过程中出现错位操作。
2.缺乏监督：现场监督人员对拆模工序进行的监督不够严格，未及时发现和纠正错误操作。
3.信息传递不畅：生产人员之间对拆模工序的交接信息传递不畅，导致工序倒置问题难以及时解决。
整改措施为了解决拆模工序倒置问题，我们采取以下整改措施：1. 完善操作流程我们将对拆模工序的操作流程进行全面梳理和整理，并以清晰、简明的方式编写操作手册。
操作手册将详细说明拆模工序的操作步骤和注意事项，以便员工能够准确理解和执行。
2. 强化监督机制加强现场监督人员对拆模工序的监督力度，建立严格的巡检制度。
监督人员将定期对工作现场进行巡查，确保拆模工序按照正确的顺序进行，及时发现并纠正错误操作。
3. 加强交接信息传递在不同班次之间，加强对拆模工序的交接信息传递。
生产人员在交接班时应详细记录工作进度和相关要点，并进行口头交接，确保下一个班次能够清楚地了解工作进展和需要注意的事项。
4. 员工培训与宣传为了让员工充分了解和掌握拆模工序的操作流程，我们将组织相关培训和宣传活动。
培训将通过示范操作和理论讲解的方式进行，以提高员工对拆模工序的认知和操作水平。
预期效果通过以上整改措施的实施，我们预期可以达到以下效果：1.拆模工序操作流程更加规范和清晰，员工能够准确执行。
2.监督人员的巡检力度加强，错误操作能够及时发现和纠正。
3.生产人员之间的交接信息传递更加顺畅，避免工序倒置问题的出现。
4.员工对拆模工序的认知和操作水平得到提升，减少操作错误的发生。
拆除模板应急预案
一、预案背景在建筑施工过程中，模板工程是保证结构安全、质量和进度的重要环节。
然而，在拆除模板时，由于操作不当或设备故障等原因，可能引发安全事故。
为有效预防和控制拆除模板过程中可能出现的风险，确保施工人员生命财产安全，特制定本应急预案。
二、预案目的1. 提高拆除模板作业的安全性，降低事故发生率。
2. 做好事故应急处理，减少事故损失。
3. 提高施工人员的安全意识和应急处置能力。
三、预案适用范围本预案适用于本工程拆除模板作业过程中的各类安全事故，包括但不限于：物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：项目经理；（2）副总指挥：项目副经理、安全总监；（3）成员：各部门负责人、施工班组长。
2. 应急救援小组（1）组长：安全总监；（2）成员：安全员、施工班组长、技术人员、医护人员。
3. 应急救援物资保障小组（1）组长：物资管理员；（2）成员：物资管理员、采购人员。
五、应急处置措施1. 初步处置（1）事故发生后，现场负责人应立即组织人员对伤员进行初步救护，并拨打120急救电话；（2）立即切断事故现场电源，确保现场安全；（3）设置警戒区域，防止无关人员进入；（4）组织人员进行调查，了解事故原因。
2. 现场救援（1）根据伤员情况，采取适当的救援措施，如心肺复苏、止血等；（2）使用担架、救护车等工具将伤员送往医院；（3）对现场进行清理，防止次生事故发生。
3. 事故调查（1）事故发生后，成立事故调查组，对事故原因进行调查；（2）根据调查结果，提出整改措施，防止类似事故再次发生；（3）对事故责任人和相关人员进行处理。
4. 信息报告（1）事故发生后，立即向建设单位、监理单位、上级主管部门报告；（2）及时向新闻媒体发布事故信息，接受社会监督。
六、预防措施1. 加强安全教育培训，提高施工人员安全意识；2. 严格执行操作规程，规范拆除模板作业；3. 定期检查设备，确保设备安全可靠；4. 加强现场安全管理，防止违章作业；5. 做好应急预案演练，提高应急处置能力。
中望3D快速拆分面
中望3D快速拆分面在三维CAD模具设计中，分模是个很关键的过程，合理的分型面直接影响到模具的结构和产品的脱模效果，也能提高加工质量。
它既考验模具工程师的专业技术水平，也考验工程师的软件操作能力，需要消耗工程师很大一部分精力。
因此，工程师需要选择一款功能强大又操作简便的三维设计软件。
国内易学易用的三维设计软件中望3D有很好的分型工具“拆分面”，使工程师不用会花太多的时间去处理分型面，也方便准确的手动描绘分型线，很大提高了工程师工作效率。
下面，我们就通过案例来展示中望3D进行分型工具“拆分面”的，产品图如下:中望3D快速拆分面图/ 中望3D分型工具“拆分面”产品图图/ 中望3D拔模分析后的产品图图/ 圆角处倒扣放大图1. 首先在模具模块，执行命令“拔模”：图/ “拔模”命令2. 发现倒扣现象，执行命令“拆分面”：按图示选择圆角面，分割采用侧影线方向选开模方向，即 Z轴，点击确认。
图/ 拆分面3. 分割曲面后，如图所示，把圆角分成了2个曲面，把倒扣分离出来，即提取出来了分型线图/ 分割圆角前图/分割圆角后4. 拆分后，我们再来定义型芯/型腔区域，会发现倒扣面自动放置在型芯区域了，如图所示：图/ 定义型芯/型腔区域5. 最后，我们执行命令“分离”，系统自动提取出刚才我们拆分面处倒扣分型线。
图/ 分离型芯/型腔6. 剩下的就是做分型面了，中望3D提供了自动分型面功能，只需设置分型面的长度，快速制作分型面，如图所示：图/ 创建分型面7. 定义模仁，执行命令“工作”，系统根据产品的大小自动生成，也可根据实际情况定义尺寸，图示框内：图/ 执行命令“工作”8. 最后，将上下型腔分开，执行命令“拆模”，分别选择工件和分型面：图/ 执行命令“拆模”9. 上下型腔分离后的结果：图/ 上下型腔分离后。
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二、拆模前的信息
在客戶產品開發方面﹕ l 成形材質﹑收縮率 l 成品圖重點標注(公差及等級) l 脫模斜度 l 進膠口位置﹑形式及模穴數排列方式 的确定 l 分模線位置
三、拆模之程序說明﹕
成品縮水 根據脫模方向在成品上
划出分模線 根據分模線做分模面 根據分模面做公母模仁 根據組立圖將模仁做到
分模面 101
301
具體步驟
根據組立圖將模仁 做到規定尺寸
公母模仁分模結束
OSD拆模（MoldDesign）拆模命令
打 開 拆 模 模 塊
(MOLD Design)
OSD拆模（開模方向）
向定 義 開 模 方
OSD拆模（模坯）
定 義 模 坯 大 小
OSD拆模（母模仁）
定 義 母 模 面 特 征
補
靠
靠破孔
破
孔
後
做
滑
塊
OSD拆模（斜銷）
在根 模據 仁卡 上勾 切的 出位 斜置 的和 厚斜 度銷
的 寬 度
OSD拆模（斜銷）
根 據 斜 銷 的 形 狀 從 側 面 切 出 斜 銷
拔模
一般情況 成品減膠拔模 模仁加鐵拔模
拔模
一般拔模命令
拔模基准 平面或直線
拔模
曲線拔模命令
拔模基准為 曲線或曲面
OSD拆模（母模仁）
做 分 模 面
做分行面
補靠破孔
OSD拆模（母模仁） 101
根 據 分 模 面 做 母 模 仁
OSD拆模（公模仁）
定 義 公 模 面 特 征
OSD拆模（公模仁）
301 根 據 分 模 面 做 公 模 仁
OSD拆模（滑塊）
定 義 滑 塊 面 和 滑 塊 退 出 方 向
OSD拆模（滑塊）
MOTC ME 培訓處(內部教育 訓練)
專業課程表
組立圖繪制講解 3D拆模 2D零件圖
3D 拆模講解
好
好
對象:MOTC ME培訓處新進人員
學
要求:机械类专业
習
學員學時: 12學時
天
授課課時: 8課時
天
向
重點內容 要求全全掌握
上
一、拆模的目的
1. 用于准確確定成品的分模線 2. 用于CAM編程 3. 方便加工
練習
根據要求拆出公母模仁、滑塊斜銷
組立圖尺寸 分滑塊、斜銷 拔模，做插破斜度
具體步驟
縮水
座標不變
用放大命令縮水 縮水率
具體步驟
在成品上畫出公母 模分模線
公母模分 模線
具體步驟
根據分模線Copy成品面
具體步驟
畫模坯（立方體）
模坯
並用模坯減掉成品
減掉成品後
成品
具體步驟
用做好的分模面將公母模分開