托架零件的工艺工装及车床专用夹具机构仿真设计
车床后托架加工专用夹具的设计
工艺•装备车床后托架加工专用夹具的设计□霍洪升□董淑婧口 梁张利大连科技学院机械工程学院辽宁大连116052摘要：在车床后托架加工中，需要鐘直径为40 mm、30. 2 mm、25. 5 m m的三个孔。
对此，设计了一套专用夹具。
介绍了专用夹具的定位方案和夹紧方案，计算了切削力和夹紧力，并给出了辅助支撑。
这 一专用夹具采用液压原理，结构简单紧凑，操作安全可靠，加工效率高。
关键词：车床后托架加工夹具设计中图分类号：TH122 文献标志码：A 文章编号= 1000-4998(2021)01-0066-04A b stra ct：In the machining of the rear bracket of lathe, three holes with diameters of 40 mm, 30. 2 mm,and 25. 5 mm need to be bored. For this, a special fixture was designed. The positioning scheme and clamping scheme of the special fixture ware introduced, the cutting force and clamping force were calculated, and the auxiliary supports were given. This special fixture adopts hydraulic principle, it is simple and compact in structure, safe and reliable in operation with high machining efficiency.Keywords ： Lathe Rear Bracket Machining Fixture Design1设计背景目前，国内机床制造行业用于车床后托架镗孔的主要是铰链翻转式螺旋夹紧夹具。
普通车床后托架的机械加工工艺规程及夹具设计
设计题目：普通机床后托架零件工艺规程及夹具设计目录前言 (3)一、零件的分析： (3)（一）零件的作用： (3)（二）零件的工艺分析： (3)二、工艺规程的设计： (4)（一）确定毛坯的制造形式： (4)（二）基准的选择 (4)(三) 制订工艺路线： (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定: (7)（五)确定切削用量及基本工时： (8)三、夹具设计： (24)（一）问题的提出： (24)（二）夹具设计： (25)四、总结： (26)五、主要参考文献： (26)前 言机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在几年的学习中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。
一、零件的分析：(一)计算生产纲领,确定生产类型：零件图上为普通车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。
（二）零件的作用：后托架在普通车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在ø40mm 与ø30.2mm 之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
（三）零件的工艺分析：普通车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。
现叙述如下：1、以ø40mm 孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：ø4002500。
mm ，ø30.2200。
+mm 及ø25.50300。
CA6140车床后托架零件的加工工艺及工装毕业设计
毕业设计题目CA6140车床后托架零件的加工工艺及工装英文题目After the CA6140 lathe process andtooling bracke t学生姓名：申请学位门类：学号：专业：学院：指导教师：职称：二0 一六年六月摘要本次毕业设计是CA6140车床后托架加工工艺及工装夹具设计。
本次设计首先需要通过对CA6140车床后托架零件图进行分析，了解工件基本的结构形式，确定工件具体的技术要求，然后对工件各个组成表面选择较好的加工方法，制定出较为合理的工艺规程。
同时，夹具设计在机械加工工艺设计过程中的起到非常重要的作用，在整个机械加工工艺过程中，夹具除了起到夹紧和固定作用外，还保证了加工工件的加工精度、提高了加工效率。
因此，夹具设计在整个设计过程中是必不可少的。
在工艺设计的过程当中，要根据实际的生产要求，进行研究，分析，制定出合理的设计方案，在进行具体工艺规程的方案设计。
关键词：后托架；夹具；定位方案；夹紧力；夹具。
ABSTRACTThis graduation design is the bracket after the CA6140 lathe processing technology and fixture design. Bracket after the design need to first through to the CA6140 lathe parts diagram analysis, understand the basic structure of workpiece, determine the specific technical requirements of workpiece, and then the component surface of workpiece choose better processing method, the reasonable process procedures.At the same time, the fixture design in mechanical processing technology play a very important role in the process of design, in the process of the whole machining process, fixture in addition to the clamping and fixed effect, also ensure the machining accuracy of workpiece, improves the processing efficiency. Therefore, the fixture design throughout the design process is indispensable.In the process of technological design, according to the actual production requirement, to conduct research, analysis, to develop a reasonable design scheme, in the concrete procedure of program design.Keywords: after bracket；process,；fixture,；positioning,；clamping force,；clamping apparatus.目录绪论 (1)1零件分析 (2)1.1确定生产类型 (2)1.2零件的作用 (2)1.3零件的工艺分析 (2)2工序设计 (3)2.1确定毛胚的制造形式 (4)2.2选择基准 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4确定加工余量及毛胚尺寸 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)3钻三杠孔夹具设计 (24)3.1原始材料分析 (24)3.2选择定位基准 (24)3.3选择定位元件 (25)3.4选择导向元件 (25)3.5计算切削力及夹紧力 (26)3.6定位误差分析及计算 (27)3.7夹具设计及操作的简要说明 (27)小结 (29)致谢 (30)参考文献 (31)东华理工大学毕业设计绪论绪论这次毕业设计不仅是对我们在整个大学四年学习成果的一次综合考察，同时也是对自己的一种了解，了解自己在这大学四年当中都学到了什么东西，掌握了多少专业知识多少，能不能将所学到的知识熟练的运用到实际的生产工作当中。
托架零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计(机械制造工艺课程设计)
目录前言 (4)一、零件分析结构分析 (4)二、零件的生产类型 (5)三、确定毛坯1.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (5)2.确定毛坯尺寸 (5)3.确定毛坯尺寸公差 (6)4.设计毛坯图 (6)四、工艺规程设计1.定位基准的选择1）粗基准的选择 (7)2）精基准的选择 (7)2.零件表面加工方法的选择 (7)3.零件加工工艺路线的拟定 (8)4.工序设计1）确定工序尺寸 (9)2）确定切削用量及基本时间 (10)五、专用夹具的设计1. 定位方案的选择 (18)2. 夹紧方案的选择 (19)3. 夹紧力方向，作用点的选择及确定 (20)六、收获及心得体会 (21)七、参考资料 (22)前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造技术基础课程设计是在我们学习完了机械制造技术、机械制造装备设计等课程的基础上，在进行了生产实习之后，进行的一个重要的实践性教学环节。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1.能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
2.通过夹具设计，进一步了解我们自己的结构设计能力，能够根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理又能保证加工质量的夹具。
3.进一步提高计算、制图能力，能比较熟练地查阅和使用各种技术资料，如有关的国家标准、手册、图册、规范等4.在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立的工作能力。
CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计
CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架是CA6140车床的重要部件之一，它负责支撑工件和刀具，并确保其稳定性和精度。
因此，在加工工艺和夹具设计方面，需要特别注意以下几点：一、加工工艺：1.材料选择：车床后托架通常是由铸铁或钢材制作而成。
根据具体要求，选择合适的材料，确保其强度、刚性和耐磨性等性能。
2.工艺流程：车床后托架的加工工艺通常包括铸造、粗加工、精加工和装配等步骤。
首先进行铸造，然后对铸件进行切割、修整和粗加工。
接下来，进行精加工，如孔加工、拐角加工和刨削等。
最后，对加工好的零件进行装配。
二、夹具设计：夹具在加工过程中起到固定工件和刀具的作用，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
对于车床后托架的夹具设计，应注意以下几点：1.夹具材料：夹具通常采用高强度、高硬度和耐磨性良好的材料，如钢材或合金材料。
确保夹具具有足够的刚度和稳定性。
2.夹具形式：根据具体的加工需求和工件形状，选择合适的夹具形式。
常用的夹具形式包括卡盘、手动夹具和液压夹具等。
3.夹具布置：夹具的布置应符合加工工艺的要求，保证夹具能够夹紧工件，并提供足够的加工空间。
同时，还需考虑夹具与刀具的相对位置，确保切削过程中的稳定性和安全性。
4.夹具调整：夹具设计中应考虑夹具的便捷性和可调性，以满足不同工件的加工要求。
夹具应具有一定的调整范围和灵活性，以适应不同尺寸和形状的工件。
总结：车床后托架加工工艺和夹具设计是确保零件质量和加工效率的重要环节。
在加工工艺方面，通过合理的材料选择和工艺流程，可以保证零件性能和加工精度。
在夹具设计方面，需要考虑材料、形式、布置和调整等因素，以确保夹具能够稳定固定工件，并满足不同加工要求。
通过合理的加工工艺和夹具设计，可以提高CA6140车床后托架的加工效率和质量，提高生产效益。
CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计
CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计一、引言二、CA6140机床后托架加工工艺1.铣底面：首先，选择合适的切削刀具，并将工件夹紧于机床工作台上。
然后，根据图纸要求，将刀具缓慢下刀，进行底面清洁铣削。
通过合理设置铣削参数，控制切削量和切削深度，确保底面平整度满足要求。
2.镗孔：（1）先将工件固定在机床工作台上，并选择合适的铰刀进行铰削准备。
（2）使用合适的切削液进行切削润滑处理，防止工件过热并提高切削效果。
（3）根据图纸要求，选择合适的镗刀，并根据实际情况调整刀具的镗孔参数，包括切削速度、给进量和切削深度等。
（4）进行镗孔操作，保持切削稳定，并注意刀具的磨损情况。
及时更换磨损严重的刀具，以保证镗孔质量。
3.铣齿：（1）选择合适的齿轮铣刀，并将工件固定在机床工作台上。
（2）根据图纸要求，选择合适的齿轮铣刀参数，包括切削速度、齿数、模数等。
（3）进行齿轮铣削操作，保持切削稳定，并及时清除切削切屑，以确保齿面质量。
（4）注意刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
三、CA6140机床后托架夹具设计1.夹具构成2.夹具设计要点（1）夹具设计要符合工件的加工要求，保证加工精度和工艺要求。
（2）夹具结构要合理，能保证夹持力的均匀分布，避免工件变形。
（3）夹具材料要选择强度高、硬度适中的材料，以确保夹具的使用寿命和稳定性。
3.夹具设计步骤（1）根据工件的几何形状和尺寸要求，确定夹具结构形式。
（2）根据夹具结构形式，绘制夹具的结构示意图，并标注相应尺寸。
（3）根据夹具示意图，计算夹具各部件的尺寸，包括夹头、夹座、定位块和固定螺钉等。
（4）选择夹具材料，并进行合理的强度分析和耐磨性测试。
（5）进行夹具装配和使用试验，根据试验情况对夹具进行必要的调整和改进。
四、结论通过合理的加工工艺和夹具设计，可以保证CA6140机床后托架的加工质量和工艺要求。
加工工艺中的关键是控制好每道工序的刀具选择和切削参数，确保加工精度和表面质量。
CA6140车床后托架的机械加工工艺及夹具设计
摘要摘要机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。
关键词产品设计，后托架，加工工艺，夹具ABSTRACTABSTRACTHe machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification .Engine bed jig design is in a craft equipment design important constituent, in the entire machine-finishing process, the jig except clamps, fixes is processed outside the components, but also requests guarantee processing components position precision, enhancement processing productivity .This topic in the middle of the design process, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete design .Keywords shift the product design，latter bracket ，processing craft，jig目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 CA6140车床后托架的加工工艺设计 (3)1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 (3)1.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 (3)1.2.1 毛坯材料及热处理 (3)1.2.2 毛坯的结构确定 (4)1.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (4)1.3.1 加工方法选择的原则 (4)1.3.2 加工阶段的划分 (4)1.3.3 工序的合理组合 (5)1.3.4 加工顺序的安排 (5)1.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 (6)1.4.1 CA6140车床后托架零件图分析 (6)1.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 (7)1.5 CA6140车床后托架的工序设计 (12)1.5.1 工序基准的选择 (12)1.5.2 工序尺寸的确定 (12)1.5.3 加工余量的确定 (14)1.5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 (15)1.5.5 确定切削用量及工时定额 (16)2 专用夹具设计 (26)2.1 铣平面夹具设计 (26)2.1.1 研究原始质料 (26)2.1.2 定位基准的选择 (26)2.1.3 切削力及夹紧分析计算 (26)2.1.4 误差分析与计算 (27)2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (28)2.2 钻三杠孔夹具设计 (28)2.2.1 研究原始质料 (28)2.2.2 定位基准的选择 (29)2.2.3 切削力及夹紧力的计算 (29)2.2.4 误差分析与计算 (30)2.2.5 夹具设计及操作的简要说明 (31)2.3 钻底孔夹具设计 (31)2.3.1 研究原始质料 (31)2.3.2 定位基准的选择 (31)2.3.3 切削力及夹紧力的计算 (31)2.3.4 误差分析与计算 (32)2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)1 CA6140车床后托架的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
毕业论文--CA6140车床后托架加工工艺设计及夹具设计
毕业论文--CA6140车床后托架加工工艺设计及夹具设计一、绪论CA6140车床是一种常见的金属加工工具，用于在金属材料上切削和加工。
在车削过程中，工件需要稳固地放置在车床上以避免出现错位、歪曲和卡住。
此时，车床后托架发挥着非常重要的作用。
后托架的主要目的是为了保护工件，支撑工件，以及辅助车床操作员的工作。
本文主要介绍了如何设计和加工CA6140车床后托架及相关夹具，以满足对精度、安全、效率和可靠性的要求。
同时，本文还探讨了设计过程中需要考虑的一些因素，例如材料选择、工艺流程、夹具设计等。
二、CA6140车床后托架加工工艺设计1.工艺流程（1）材料准备：根据工件要求选择相应的材料。
（2）车削：将材料进行粗车和精车加工。
（3）钻孔和镗孔：为安装螺栓和轴承加工孔洞。
（4）切割和去毛刺：加工相应尺寸的支撑板和支柱，同时去除毛刺。
（5）焊接：将支撑板和支柱焊接在一起。
（6）热处理：对焊接点进行退火和强化处理。
（7）拆卸和组装：将各部件按照要求拆散和组装，并进行必要的调整。
2.设计要求（1）精度要求：后托架的各个部分应精确符合设计尺寸和要求。
（2）安全要求：后托架在使用中要稳定可靠，不应存在松动和抖动现象。
（3）效率要求：加工后托架的工艺流程应简单、高效，并能保证质量和效率。
（4）可靠性要求：后托架的使用寿命应长，能够承受常规的操作和负载。
三、CA6140车床后托架夹具设计1.设计要求夹具主要用于夹紧和固定工件，保证其安全、稳定和精确。
夹具的设计应该满足以下要求：（1）适应性：夹具应适应不同形状、尺寸和材料的工件。
（2）精度要求：夹具应保证工件的位置和姿态精度。
（3）安全要求：夹具应具有安全锁定机制，以防止意外松动和抖动的发生。
（4）易使用性：夹具的设计应易于操作和调整，且能快速装卸工件。
2.夹具类型（1）手动夹具：通过人工旋转螺栓或手柄来夹紧工件。
（2）液压夹具：利用液压原理来夹紧工件，可以实现自动控制。
ca6140后托架的机械加工工艺规程设计及夹具设计
ca6140后托架的机械加工工艺规程设计及夹具设计ca6140后托架的机械加工工艺规程设计及夹具设计机械制造技术基础课程设计说明书设计题目:CA6140后托架的机械加工工艺规程设计及夹具设计院系：机械学院班级：13机自师本一学生姓名：马琛学号：1314121123指导教师：田富根学校：晋中学院2016年5月6日机械制造课程设计任务书一、设计题目后托架（CA614车床）”零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计生产批量：中批生产二、设计工作量要求1、零件图一张：手绘、CAD （或Solidworks'Pro-E ）绘制各1份（含相应格式电子文件）；2、毛坯图1张；3、机械加工工艺过程综合卡片1张；4、机械加工工艺工序卡片2张（2个典型工序）；5、工艺装备（夹具）设计装配图1张；6、课程设计说明书1份（6000字以上）；三、设计目的1、能熟练运用机械制造技术基础、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，确保零件的加工质量；熟悉该零件在机器中的工作原理；2、学会使用手册及图表资料；3、进一步培养识图、绘图、工艺运算和编写技术文件等基本技能。
四、资料查阅与收集任务1、查阅和收集所给题目零件的零件图、该零件在产品或部件中的作用、材料及热处理特点、机械加工工艺性、主要加工表面的技术要求等；2、查阅和收集对应的毛坯图、了解毛坯的制造过程和要求等‘ 3、查阅和收集该零件加工工艺规程编制的要求和主要注意点；4、查阅和收集各工序所采用工、夹、量、刃具、设备；相应的切削加工用量等；5、查阅和收集相关加工方法的总余量、工序加工余量、工序尺寸及公差等；6、其他你认为应收集的资料。
目录1零件分析1 1.1零件的作用1 1.2零件的工艺分析1 1.3确定零件的生产类型2 2.设计毛坯图2 2.1选择毛坯2 2.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2 2.3毛坯图4 3 .工艺规程设计5 3.1定位基准的选择5 3.2拟定工艺路线5 3.3加工设备及工艺装备的选用9 3.4确定切削用量及工时定额10 4专用钻床夹具设计20 4.1夹具设计任务21 4.2 钻底孔夹具设计21 4.3钻底孔夹具装配图26 4.4夹具设计及操作的简要说明27 5•设计小结27 6.参考文献28 1零件分析1.1零件的作用CA6140的后托架的作用：CA6140车床后托架在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高的精度要求时.刀具和主轴之间采用浮动卡头连接，在动力头退回原位，刀具又已退离夹具刀套的情况下，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证在下一次工作循环中，刀具能顺利得重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模版相似，但其作用仅在于支撑刀杆而不作为刀具的导向，托架不起直接保证加工精度的作用，但他却直接保证机床能顺利正常的工作。
车床后托架零件号831001工艺夹具设计及三维建模
本科毕业设计题目CA6140车床后托架（零件号831001）工艺夹具设计及三维建模系别工程技术系专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师职称教授2015年03月18日CA6140车床后托架（零件号831001）工艺夹具设计及三维建模摘要现代机械加工工艺技术的定义是通过机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程。
是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是工人进行加工的一个依据。
本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程，首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
机床夹具是在金属切削机床上使用的夹具统称。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着机械制造加工工艺精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。
机床夹具设计是一项重要的技术工作，是工艺装备设计中的一个重要组成部分。
本课题在设计的过程当中，遵循创新原则、安全原则、技术经济原则、工艺性原则、维护性原则的基本要求，并通过多方面进行调查研究以及吸取各方面经验，所制定出来的合理的、具体的设计方案。
关键词：产品设计；后托架；机械加工工艺；机床夹具ABSTRACTKey words: product design; rear bracket; machining process; jigs and fixtures目录1绪论 (1)1.1 机械制造加工在国民经济发展中的地位 (1)1.2 设计要求 (1)2 CA6140机床后托架加工工艺 (3)2.1 CA6140机床后托架的工艺分析 (3)2.2 CA6140机床后托架的技术要求 (3)2.3 加工工艺过程 (4)2.4 确定各表面加工方案 (4)2.4.1 平面的加工 (4)2.4.2孔的加工方案 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。
托架的机械加工工艺规程及夹具设计说明书
摘要本文主要介绍托架零件的机械加工工艺过程，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具、切削用量等，并设计钻2-M12孔的专用钻床夹具，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。
关键词：钻模；定位基准；工艺路线；加工设备AbstractThis paper describes the bracket parts machining process, first through the analysis of the parts drawings, and then determine its processing, reasonable choice of equipment and process equipment, and work out a reasonable process route, select a reasonable tool, cuttingdosage and designed to drill-M12 hole dedicated drilling jig, the final formulation and fill in the machining process card and machining processes card.Keywords: jig; positioning reference; routing; processing equipment目录1.绪论 (1)1.1课题研究背景及夹具发展趋势 (1)1.2机床夹具 (3)1.2.1夹具主要的作用 (3)1.2.2机床夹具的分类 (4)1.2.3钻模设计要点 (5)2.零件的工艺规程设计 (6)2.1零件的作用 (6)2.2零件的工艺分析 (7)2.3毛坯的选择 (7)2.4定位基准的选择 (8)2.5工艺路线的拟定 (9)2.6设备及其工艺装备的选择 (10)2.6.1机床的选择 (10)2.6.2夹具的选择 (10)2.6.3刀具的选择 (10)2.7切削用量及基本工时的确定 (11)2.7.1工序15的切削用量及基本工时 (11)2.7.2工序20的切削用量及基本工时 (12)2.8工艺卡片的制定 (13)3.钻2-M12底孔的钻模设计 (15)3.1问题的提出 (15)3.2定位方案 (16)3.2导向方案 (18)3.3夹紧方案 (19)3.4分度方案 (20)3.5夹具体的选用 (20)3.6斜孔钻模上工艺孔的设置与计算 (20)3.7夹具总图上尺寸，公差及技术要求的标注 (21)3.8工件加工精度分析 (22)3.8.1定位误差D ∆ (22)3.8.2对刀误差T ∆ (23)3.8.3安装误差A ∆ (24)3.8.4夹具误差Z ∆ (24)3.8.5加工方法误差G ∆ (25)设计总结 (26)致 谢 (27)参考文献 (28)1.绪论在机械制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工，检测的装置，都可统称为“夹具”。
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托架零件的工艺工装及车床专用夹具机构仿真设计
作者：傅辉高秀艳
来源：《中国科技博览》2015年第34期
[摘要]本文以零件工艺工装设计理论为依据，根据题目来源地无锡鹰普（中国）有限公司生产能力和设备情况，完成了托架零件的工艺规程及典型专用夹具设计。
在此基础上，基于CAD/CAM技术，完成了车床专用夹具的机构仿真。
此方法对复杂的托架类零件的工艺工装设计具有一定的借鉴意义。
[关键词]托架工艺夹具机构仿真
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0047-01
托架为一偏心航空零件，其毛坯的三维造型如图1所示，起到固定轴承的作用，在飞机中应用较多，由于其内、外部结构复杂，生产难度较高，故选择熔模铸造生产并设计专用夹具进行加工。
本文依据托架零件图纸的要求，制定了该零件的机械加工工艺规程及工序Ⅲ车床专用夹具的设计，并对专用夹具的机构仿真设计给出了详细的阐述。
1 托架的机械加工工艺规程设计
规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺规程。
工艺规程是企业生产中的指导性技术文件，也是企业生产产品的科学程序和科学方法的具体反映。
机械加工工艺规程设计主要包括：零件分析，加工方法及工装设备选择，装夹方案设计，工序简图绘制，切削用量确定及工时定额计算等工作。
托架毛坯的生产方式为熔模铸造。
生产批量为30000件/年，生产纲领为大批生产。
托架加工表面中的重要表面有顶面回转面、底面、中心阶梯孔及各斜孔、螺纹孔。
底面与顶面的表面粗糙度数值小，顶面粗糙度要求为Ra0.2μm，要求在粗-精加工之后，安排光整加工才能达到。
底面不仅作为重要表面，而且在加工过程中作为基准面使用，故遵照基准先行原则，先加工出底面及阶梯孔，然后加工出前端凹槽内螺纹底孔，满足一面两销定位的基准之后，可在加工过程中实现基准统一。
托架零件的其他加工表面即为顶部各斜孔，侧面斜孔，凹槽内螺纹孔，伸出端螺纹孔。
虽然各孔的精度要求不高，但由于各孔所位于的面均为非平面且为斜孔，所以加工难度较大，并且在加工过程中均需要使用钻模板。
另外各斜孔都为长径比大于5的深孔，深孔加工过程中，要求钻速较高，且对工人要求高，而且深孔钻的散热面积小，排屑不便，所以应选择可
以完成后排屑的深孔钻，加工过程中还可以分3-4次钻出一个孔。
凹槽内螺纹底孔，因在后续工序中要作为基准，故应先钻—铰出螺纹底孔，作为基准，在最后的工序中再攻出螺纹。
工艺过程遵循先基准后其他，先面后孔，先主要后次要的原则，且粗基准在使用过程中，只能使用一次。
根据上述分析及生产纲领要求编制托架零件的机械加工工艺过程综合卡片，拟定了工艺路线，如表1所示。
2 工序Ⅲ车床专用夹具的设计
工序Ⅲ中所用车床夹具应以顶面的回转中心与车床主轴回转中心同轴，同时，为保证主轴不受偏心伤害，保证加工质量，设计一个夹具体同时装夹两个零件，两零件对称安装在夹具体中，采用快卸垫圈的形式，减少了零件的装夹时间，提高生产效率。
顶面回转轴线与底面成一定角度倾斜，故夹具体两平行面应分别与主轴轴线成相应倾斜角度。
所设计的夹具体及夹紧机构如图2和图3所示。
2.1 定位方案拟定
本工序中加工表面为回转顶面，加工中限制六个自由度，选用底面，阶梯孔，前端凹槽底孔为基准，使用一面两销定位方式，且凹槽内销削边，以避免过定位。
2.2 夹紧机构设计
考虑到同一夹具在一次装夹过程中，要加工两个零件，故在夹紧机构的选择过程中，选择以夹具体中心的阶梯孔底面为压紧面，与定位表面相对，选择圆形压板，以一双头螺柱固定在夹具销上，螺母下端以一钩形快卸垫圈压紧，压板中心孔径略大于螺母轮廓尺寸，拆卸过程中，只许略微转动快卸垫圈，即可将零件与压板一同卸下，从而提高生产效率。
2.3 与主轴连接机构设计
此夹具体为保证与主轴同轴回转，且操作方便，设计与主轴的连接方式为双顶尖形式，连接主轴顶尖一端处，夹具体以一固定销卡在卡盘分度口处，这样，主轴在回转同时，即可带动夹具回转。
2.4 定位误差的分析计算
工序Ⅲ车托架顶面工序基准为回转面轴线，定位基准为托架底面，存在基准不重合误差，同时存在基准位移误差。
Δbc=cos3.25°×Td=0.050mm
Δjw=cos3.25°×Td=0.050mm
Δdw=Δbc+Δjw=0.100mm
本工序的工序尺寸中公差为0.39，因此定位合理。
3 夹具机构仿真
所设计的机构仿真是在Pro/E的装配模块下通过机构仿真的功能模拟了工序Ⅲ中车削工件顶面的加工过程。
仿真过程以刀具、切削用量、工时定额等实际技术参数为基础，对实际加工过程中的工件装夹、刀具的运动等具体情况进行顺序模拟。
同时，在CAD技术的支持下进行了全局干涉检查、刀具运动轨迹分析和钻床主轴运动分析。
尽可能多的分析实际生产中可能出现的问题，为工人操作、安全生产提供指导性文件。
仿真车床为cak6235。
按照时间定额分析并生成录像视频文件，存为mpg文件。
如图4所示。
4 结论
本文根据托架零件图纸及生产批量要求编制了该零件的机械加工工艺过程综合卡片，拟定了工艺路线，并完成了工序Ⅲ中所用车床专用夹具设计及加工仿真，模拟了实际的加工过程，是现有CAD/CAM技术与实际生产的结合，通过以上设计大大提高了生产效率，缩短了生产周期，且可消除设计人员与制造人员的障碍，并提前预见实际生产中可能出现的错误。
此方法对复杂托架类零件的工艺工装的设计具有一定的参考价值。
参考文献
[1] 孙本绪、熊万武.机械加工余量手册.北京：国防工业出版社，1999.11
[2] 朱耀祥，浦林祥.现代夹具设计手册.机械工业出版社.2009，10
[3] 陈宏钧.实用机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社，2003.01
[4] 王绍俊.机械制造工艺设计手册.哈尔滨：哈尔滨工业大学，1981
作者简介
傅辉（1990-），男，辽宁瓦房店人，辽宁工业大学在校大学生，专业：计算机辅助设计与制造高秀艳（1964-），女，辽宁昌图人，硕士研究生，副教授。
研究方向：计算机辅助设计与制造。