投捞调配测试作业安全操作规程要点
投料岗位安全操作规程
投料岗位安全操作规程
1．使用电葫芦前必须检查钢丝绳有无断丝破损现象,待钩挂牢被吊物件后方可启动其控制按钮。
2．电葫芦控制线不能与钢丝绳卷在一起，启动时不能同时按两个或以上按钮，转换按钮间隔时间不能少于1秒钟。
3．控制按钮应用透明塑胶带保护好，操作过程中严禁将油漆、稀释剂、固化剂、树脂等粘在控制按钮上面。
4．当物件被吊时，人不能站在下面，以防伤人。
5. 电葫芦移动过程中，要时刻注意检查钢丝绳是否按导线器导线位置卷入。
6、使用手推车搬运大桶，应做到车在前，人在后。
7、投料过程要先夹好静电夹，并保证接触有效。
用油抽抽溶剂时须先将大、
小桶上夹上静电夹。
8、放倒大桶或扶起大桶时，双脚应站稳叉开，防止被桶轧伤。
9、投料和洗缸时，要佩戴好防毒口罩等劳保用品。
因各种原因眼睛或身体其他
部位接触到溶剂等物品时，应先用清水冲洗，严重时及时就医。
10、投料时必须严格按制造单重量及顺序进行，并保证品名或编号准确无误。
发现重量或品种投错务必及时报告部门主管。
11、定期保养机器，做好相关记录。
12.其他：
12.1凡因个人原因违反以上安全操作规程造成各类事故，应承担相应的责任。
12.2投料员进行其他岗位作业时应遵守该岗位相应的安全操作规程。
投料安全操作规程
投料安全操作规程第一章总则第一条为了保障投料过程中人身安全和生产安全，确保人、财、物的安全，依据《安全生产法》和《企业安全生产规程》，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与投料工作的人员，包括投料作业人员、监控人员、管理人员等。
第三条投料工作人员必须接受安全培训，并取得相关资格证书，严禁无证上岗。
第二章投料前的准备工作第四条在进行投料工作前，投料工作人员必须熟悉所投料物的性质、特点以及相关安全操作规程，了解所使用设备的使用方法和安全注意事项。
第五条投料工作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护服等。
第六条投料工作前必须检查所使用的投料设备是否正常运行，是否存在故障和安全隐患，如有异常情况必须及时报告并采取相应措施。
第七条在进行投料工作前，必须清理作业区域，确保作业环境整洁、无障碍物，防止事故发生。
第三章投料操作规程第八条投料工作人员必须按照相关操作规程，进行投料作业，严禁违规操作。
第九条在进行投料作业时，必须确保投料设备的安全运行，如发现设备异常，必须立即停止作业并及时报告。
第十条在进行投料作业时，必须保持设备和周围环境的清洁，防止附着物进入设备内部。
第十一条投料工作人员必须遵守操作规程，合理控制投料速度和量，避免投料过多导致设备堵塞和传动系统过载。
第十二条在投料过程中，必须严格按照投料物的特性选择合适的方法和设备，并注意防止投料物的挥发、溅出或喷洒等情况的发生。
第四章安全应急措施第十三条投料工作人员必须熟悉应急设备的位置和使用方法，并参与应急演练，确保能够熟练处理突发情况。
第十四条在投料作业中如发生设备故障、投料物溢出、投料物泄漏等情况时，投料工作人员必须立即停止作业，并根据相关规定采取相应措施进行处理。
第十五条在投料作业中如发生火灾、爆炸等紧急情况时，投料工作人员必须立即向相关部门报警，并按照应急预案进行安全疏散和灭火等工作。
第五章操作后的清理工作第十六条在投料作业结束后，投料工作人员必须对投料设备进行清理，并将废弃物妥善处理，确保作业区域整洁。
投料岗位安全操作规程
投料岗位安全操作规程一、引言为了保障投料岗位的安全生产，保障工人生命财产安全。
制定本规程，严格按照生产流程的要求执行，保持投料岗位生产秩序的安全和稳定。
二、应遵守的法规1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.《安全生产标准化条例》4.《机械产品安全监督条例》5.《矿山安全规程》三、投料岗位安全规程1. 岗前准备1.投料前必须要检查输送机或储料罐有无异常，并按要求操作控制开关。
2.了解所要投放的物料性质与数量。
3.操作前必须要了解这些物料有无危险品成分。
2. 操作规程1.在操作中应当严格按照该工种的标准动作，不得擅自加工或变换既定动作。
2.在操作中出现异常应当立即停止工作，并及时向上级或相关部门汇报事情。
3.在按照工艺流程进行投放时，必须按照要求分层分区投放。
4.在进行投放时，必须佩戴好安全帽、安全鞋，避免头部和脚部受伤。
5.遇到特殊情况，应及时报警，采取应急措施。
当有危险品投放时，需要穿戴好相应防护用具后再进行投放。
3. 岗位保洁1.定期沥干输送机和振动筛中的物料。
2.深入生产场地搜查存留的危险品和物品。
3.尽快清理工作场地的广告和杂物等。
4.在本人交接期间，需要完成好岗位内的清洁工作。
4. 事故处理1.发现事故时，应立即采取行动控制事故损失。
2.汇报上级领导或安排专人当班，进行排查和调查。
3.在有特殊情况或事故发生时，应立即报警。
4.针对提供虚假信息等不合理行为，将给予严厉的惩处。
5. 岗位交接1.交接时必须按照要求，通知接班者工艺过程中的主要操作技术、何时换班以及要注意的安全事项。
2.传递数据时，应按照决定将数据以何种格式保存等进行讲解和指导。
3.交接过程中，应比对现场情况，确认交接是否完整。
四、投料岗位安全教育在生产经营过程中，要通过开展各种形式活动来加强员工安全教育，做好“安全第一”的思想教育。
特别是对于新工人要开展针对性的职业技能培训，帮助他们尽快熟悉岗位操作流程和操作技巧。
投料岗位安全操作规程
投料岗位安全操作规程
1.上岗前要按规定穿戴好劳动防护用品、用具，严格遵守有关防火、防爆规定。
2.投料前要认真检查、复核所配制物品的名称、数量，确认无误后方可按工艺要求进行。
3.开启桶盖时，脸部应侧开并应使用铜制扳手，严禁使用铁器等物品敲打或相互撞击，防止产生火花。
4.用真空抽料时应缓慢进行，其抽料金属软管应插入容器底部，控制流速防止产生静电。
5.用秤计量时，应事先做好准备工作，活动轮底部应垫好胶垫并稳固，防止产生静电。
6.向罐内投料前应开启排风，投料时应均匀投入，严禁一次性全部投入，防止罐内料液溅出和包装物掉入罐内。
7.投完料后，严禁在投料口处用力抖动塑料包装物，防止静电起火。
8.罐内如发现有其它异物时，应用专用工具捞取，严禁将头部及上体伸入罐体内，防止坠入和中毒等事故发生。
9.投料工作结束后，应及时清理好工作现场，废弃包装
物、空桶等及时放到室外指定地点，防止二次污染。
10.每周应对劳动防护用品、用具及通风设施情况检查一次，对损坏或失效的应及时更换，防止发生中毒。
本规定由安全环保部起草，总经理批准签发。
本规定由安全环保部解释。
本规定由安全环保部监督执行。
投料安全操作规程
投料安全操作规程1.考虑到投料过程中的安全问题，确保工作环境的安全无隐患。
首先要落实投料的区域，确保其通风、照明和防火设施良好。
其次要做好现场整理，清除杂物和障碍物，确保工作区域干净整洁。
2.进行投料前的准备工作。
在开始投料之前，必须对投料的对象进行清理和消毒。
同时，根据投料的具体要求，准备好所需的投料工具和设备，确保其安全完好。
3.投料工具的使用要规范。
使用投料工具时，必须进行适当的保养和维修，确保其工作正常和安全。
在使用过程中，要注意避免尖锐和锋利的物体，避免损坏工具或导致安全事故。
4.投料前的个人防护要做好。
在投料前，应佩戴好适合的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
对于易燃、易爆和有毒物质的投料，还应佩戴防火阻隔服和防毒面具等。
5.投料的操作要规范。
在投料过程中，必须按照相关的操作规程进行，不能擅自改变投料的方式和顺序。
尤其是对于重要的设备和工艺，要遵守详细的操作步骤，确保投料的安全和有效。
6.投料时要注意数量和速度的控制。
根据投料的具体要求，控制好投料的数量和速度，避免过量或过快投料导致的安全问题。
对于高危物料，应注意逐步投料，避免造成突然的压力和温度变化。
7.投料过程中要时刻关注环境和设备的变化。
在投料过程中，要随时观察环境和设备的变化，如温度、压力、振动等，一旦发现异常情况，要立即停止投料并报告相关人员进行处理。
8.投料后要进行清理和消毒。
在投料完成后，要及时清理投料区域和投料工具，确保投料过程中产生的废物和污染物得到妥善处理。
对于可能污染的区域和设备，还要进行适当的消毒和清洁。
9.投料过程中要注意安全教育和培训。
对于参与投料工作的人员，要进行相关的安全教育和培训，使其熟悉投料操作规程和注意事项，并且能够正确使用投料工具和设备。
10.投料工作要定期进行安全检查和评估。
定期对投料工作进行安全检查和评估，发现安全隐患和问题及时解决，确保投料工作的安全可靠。
总结起来，投料安全操作规程是为了保障工作人员和投料对象的安全，在投料之前要做好准备工作，使用投料工具要规范，佩戴个人防护装备，控制投料数量和速度，关注环境和设备的变化，投料后要及时清理和消毒，进行安全教育和培训，定期进行安全检查和评估。
投捞调配测试作业安全操作规程要点
目 录1 投捞调配的目的 ............................................... - 0 -2 投捞调配原理 ................................................. - 0 -3 投捞调配的配套仪器 ........................................... - 3 - 1）电磁流量仪测量各层的注水量 ............................... - 3 - 2）验封仪检测封隔器是否密封 ................................. - 6 - I. 同心验封仪 ............................................ - 6 - II. 偏心验封仪 ........................................... - 8 -4 投捞调配的操作程序 ........................................... - 9 -5 注意事项及事故应急处理程序 .................................. - 11 -1 投捞调配的目的注水井的投捞调配就是结合注水井的井下管柱结构，通过钢丝作业，进行单层测试、判断各个单层的吸水能力，进行井下工具的投捞，改变各个单层的注水条件，满足油藏开发对各个单层配注的需求，以达到油藏合理有效的开发。
其目的是针对注水井井下分注工艺的要求，解决注水井井下配水的需要。
2 投捞调配原理投捞调配的核心就是调整各单层注水的压力系统，使各层段的注水量均能达到配注的需求。
采用的方式就是调整各配水层段的水嘴，结合各个单层的吸水能力，通过水嘴的调整，来调整各注水层段的注水压力，从而达到调整单层注水量的目的（图1）。
为此，需要掌握注水井的单层吸水能力、水嘴的嘴损—流量压力关系曲线。
投料安全操作规程范本
投料安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证安全生产和人身安全，规范投料操作行为，依法保障工人的合法权益，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要进行投料操作的工作岗位。
第三条所有从事投料操作的人员必须经过必要的培训，并持有相应的操作证书。
第四条所有投料操作必须在经过安全评估的条件下进行，确保操作过程安全可控。
第五条投料操作必须遵守相关法律法规及安全生产规程。
第六条投料操作人员必须严格按照操作规程进行，不得违反规定进行操作。
第七条投料操作人员必须熟悉工作环境，了解相关设备的性能和操作流程。
第八条紧急情况下，投料操作人员必须采取相应的应急措施，保障人身安全。
第二章投料前准备第九条投料前应对投料材料进行检查，确保其质量符合要求。
第十条投料前应检查投料设备的工作状态，确保其正常运行。
第十一条投料操作人员必须佩戴防护装备，包括头盔、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条投料前应对工作区域进行清理，确保不留下杂物和障碍物。
第十三条投料操作人员必须对投料设备的操作进行熟悉，并确认各项参数设置正确。
第十四条投料操作人员必须了解投料工艺要求，确保操作按照工艺要求进行。
第十五条投料操作人员必须了解相关风险和事故案例，避免重复发生类似事故。
第三章投料操作第十六条投料操作人员必须站在安全位置进行操作，不得越过设备的警戒线。
第十七条投料操作人员必须确保设备处于停止状态，并进行设备的安全锁定。
第十八条投料操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程。
第十九条投料操作人员在进行投料操作时，必须保持警觉，防止杂物或人员误入设备内。
第二十条投料操作人员必须按照所需投料量进行投料，严禁超量投料。
第二十一条对于故障设备，投料操作人员必须及时停止投料并上报相关人员进行维修。
第二十二条投料操作过程中，必须确保投料设备的密封性，防止物料外溢。
第二十三条在投料操作过程中，如有异常情况出现，如异味、冒烟等，投料操作人员必须立即停止投料并采取相应措施。
捞油安全操作规程
捞油安全操作规程捞油是一项具有一定危险性的作业，因此，制定并严格执行安全操作规程非常重要。
下面是一份关于捞油安全操作规程的示例，旨在确保作业人员的安全，降低事故风险。
1. 作业前的准备：1.1 确保作业人员具备相关的捞油技能和了解操作规程的培训。
1.2 定期检查和维护捞油设备，确保其正常运行。
1.3 根据工作环境和实际情况，制定详细的工作计划和操作程序。
1.4 检查作业区域的环境安全状况，确保没有可燃、易爆、有毒等危险物质存在。
2. 个人防护：2.1 作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋、手套、眼镜等。
2.2 作业人员必须了解个人防护装备的使用方法和注意事项，并正确佩戴。
2.3 检查个人防护装备的使用状况，如有损坏或失效，立即更换新的。
3. 捞油操作：3.1 严禁超负荷操作。
在捞油作业中，作业人员必须严格按照设备的额定负荷操作，不得超负荷使用。
3.2 检查捞油设备的工作状态和连接情况。
确保设备正常运行并与其他设备连接牢固。
3.3 在捞油作业过程中，确保作业人员和周围人员与设备保持安全距离，以免发生人身伤害。
3.4 作业人员必须遵守操作规程，不得擅自停止、修改或变动操作程序。
3.5 如发现捞油设备出现异常情况，应立即停止作业，并向有关负责人报告，等待维修或更换设备后方可继续作业。
4. 灭火和急救：4.1 所有作业人员都应接受基本的灭火和急救培训，能够灭火和进行简单的急救处理。
4.2 在作业现场应设置灭火器材和急救箱，并保持其处于可用状态。
4.3 如果发生火灾或人员受伤，作业人员应立即采取适当的紧急处置措施，并通知相关人员进行救助和报警。
5. 清理和储存：5.1 完成捞油作业后，必须对工作现场进行清理，清除油污和污染物，并妥善处置。
5.2 捞油设备和工具应进行清洗、检查和维护，并储存在干燥、通风和安全的地方。
5.3 捞油液品必须储存在符合相关安全规范的容器和仓库中。
总结：捞油作业的安全操作规程对于保障作业人员的安全至关重要。
投料安全操作规程
投料安全操作规程1. 前言为了确保生产过程中的投料操作安全，同时保证产品质量和环境保护，特制定本投料安全操作规程。
本规程适用于所有投料作业人员，必须严格遵守。
2. 职责及权限2.1. 投料作业人员应熟悉产品特性、有毒有害性及安全操作规程，经过岗前培训，取得有效证书后方可参加相应的操作。
2.2. 投料作业人员是投料作业的主体，应在操作前对投料量、品种、途径等进行确认，并保持清晰的头脑和沉着冷静的态度，执行作业指导书，确保操作流程顺利、安全。
2.3. 监督人员应对投料过程进行监督，并及时发现、纠正和报告作业过程中出现的问题。
同时还应对投料作业人员进行培训，提高其安全意识。
2.4. 安全管理部门应负责制定和完善安全管理制度，不定时开展安全培训和检查，并对投料作业进行安全风险评估，提出针对性的安全管理措施。
3. 操作规程3.1. 作业前准备3.1.1. 投料作业前，作业人员应进行身体检查，确认身体和精神状态良好，如身体不适或有疾病应及时休息，等完全恢复正常后方可进行投料作业。
3.1.2. 确认投料作业所需要的设备、工具、资料、等是否齐备，如有不足应及时补充，确保投料作业的顺利进行。
3.1.3. 确认投料器具、设备及管道等是否需要更换、清洗或修补，确保投料器具、设备及管道等的可用状态和完整性，避免造成操作中出现无法预料的风险。
3.2. 投料作业3.2.1. 投料作业前需进行安全检查，包括环境、设备、器具和管道等是否正常无损，机械设备是否启动、运行和停止正确，具备起动条件及动作稳定。
3.2.2. 投料人员应穿戴好防护用品、正确佩戴身份证件，严格执行作业指导书，按照标准操作流程进行投料作业，同时严格遵守环保要求，避免造成污染。
3.2.3. 投料时应注意对比投料操作指南，掌握不同物料的特性，确保按照要求进行投料。
视情况而定，选择对应的投料装置进行投料。
3.2.4. 投料作业人员应该保持沉着冷静、高度警觉的状态，及时止损，及时发现并报告异常情况。
石油工程技术 井下作业 投捞测试作业操作规程
投捞测试作业操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了投捞测试作业操作步骤和要求。
本规范适用于井下配水投捞、气举投捞、分层测压等作业。
2引用标准Q/SY TH0247-2000偏心配水工艺规程3程序内容3.1出车前的准备3.1.1队长（技术干部）对本班工作提出针对性的安全、质量、环保施工要求。
3.1.2班长到调度室领取投捞作业票、油田常规作业票、投捞测试计划任务书及相关记录。
3.1.3班长组织召开班前安全讲话，开展经验分享活动，进行岗位分工和风险提示以及操作规程的学习。
3.1.4班组成员劳保护具上岗，各种证件齐全有效，对各自岗位的风险进行识别并提出预防措施。
3.1.5填写班组QHSE综合记录，各岗位签字确认。
3.1.6到库房领取堵塞器、各种规格水咀等。
3.1.7到资料解释组核实本次投捞井井位、管柱数据、井下遇阻、遇卡、落物、水量等有关资料。
3.1.8检查装载投捞测试井口防喷装置（防喷管、封井器、井口连接短节），天、地滑轮、投捞枪及管钳、扳手等现场工具齐全完好。
3.1.9司机按车辆巡回检查制度进行车辆检查完好，证件齐全。
3.1.10班长核查设施完整，测试仪器工作正常。
3.2施工过程3.2.1投捞测试前的准备3.2.1.1到采油厂工艺室办理油田常规作业票。
3.2.1.2到采油厂工区签字确认油田常规作业票。
3.2.1.3确认施工现场达到施工要求，检查井口设施完好并与巡检工办理交接井手续。
3.2.1.4各岗位进行巡回检查，劳保护具上岗，严禁烟、火、手机带入井场，确认无误后，填写QHSE检查表和投捞作业票、油田常规作业票。
3.2.1.5班长负责指挥司机将钢丝试井车停在距井口20-30米处的上风口或侧风口，并使钢丝滚筒的中心轴垂直于井口纵向轴，且滚筒的中心正对井口，司机停车，倒换气路至台上操作台。
3.2.1.6司机在试井车两后轮后面各垫一个掩木，关闭防火罩。
3.2.1.7施工现场摆放“钢丝作业，严禁穿越”标识牌，井口与试井车之间拉好警戒带。
投料安全操作规程范本
投料安全操作规程范本一、安全意识培养和防护准备1. 在进行任何投料操作之前，操作人员必须通过培训并获得相关操作许可证明。
2. 在投料操作之前，必须做好个人防护准备，包括佩戴防护手套、护目镜、防护服等。
3. 确保投料操作区域内通风良好，并确保无明火和易燃物。
二、投料前的仪器和设备检查1. 在投料前，操作人员必须确认投料所用的仪器和设备是否正常工作。
2. 仪器和设备必须经过定期的检查和维护，并记录维护情况。
三、投料操作准备1. 熟悉投料操作的程序和要求，并确保投料所需的材料和工具已准备齐全。
2. 阅读投料操作手册，并掌握操作步骤和安全注意事项。
四、投料前的材料准备1. 检查投料所需的材料是否符合要求，如是否过期、是否存储正确等。
2. 投料所用的容器必须干净、无杂质，并确保容器与所投料物质相容。
五、投料操作规范1. 根据投料操作手册，准确称量和混合所需的材料。
注重精确度和可重复性。
2. 投料操作过程中，操作人员必须严格按照要求进行操作，并注意操作的顺序和安全性。
3. 避免直接接触投料物质，使用合适的工具进行材料的搬运和添加。
六、投料后的清理和处理1. 在投料完成后，及时清理投料区域，将废弃物和残留物正确分类和处理。
2. 清洗使用的容器和工具，并妥善存储，以防止其他投料污染或事故发生。
七、事故应急处理及报告1. 在投料过程中，如发生任何事故或意外，操作人员必须立即采取应急措施，并及时向相关部门报告。
2. 事故报告必须详细描述事故经过和处理过程，并提出改善措施。
八、定期检查和评估1. 对投料操作进行定期检查和评估，发现问题及时修复和改进。
2. 监控投料操作的安全性和有效性，并根据情况调整和完善操作规程。
总结投料操作是一项涉及安全的重要工作，操作人员必须时刻保持高度的安全意识，严格按照规程进行操作。
通过培训和持续的安全意识培养，操作人员可以有效预防事故的发生，保障工作场所的安全和生产的顺利进行。
以上是一份投料安全操作规程范本，希望能为投料操作提供一定的参考和指导。
投料安全操作规程注意事项(8篇)
投料安全操作规程注意事项（8篇）篇11.严禁未经许可调整配方，以免影响产品质量。
2.投料过程中，务必穿戴好防护装备，防止化学物质溅伤。
3.注意观察设备运行情况，发现异常应立即停机并报告。
4.保持良好的卫生习惯，避免原料污染。
5.对于不合格产品，应按照规定程序进行处理，不得擅自处置。
6.员工需定期接受安全培训，增强风险防范意识。
以上操作规程旨在提供一个基本的工作指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整，以确保乳油粉剂悬浮剂的生产质量和安全性。
篇21.仔细核对原料清单，防止误投或漏投。
2.在操作设备前，务必确认设备已关闭并处于安全状态。
3.遵守个人防护装备的穿戴要求，如防尘口罩、手套、护目镜等。
4.严禁私自调整配方，所有改动需由技术人员批准后执行。
5.投料过程中注意重量平衡，避免过度装载导致设备损坏。
6.保持工作区域整洁，及时清理洒落的物料，防止滑倒等安全事故。
7.注意观察设备运行状况，发现异常立即停机并报告。
8.记录数据要真实、准确，不得篡改或遗漏。
9.工作结束后，做好设备清洁和交接班工作，确保下一班次顺利进行。
在乳油、粉剂、悬浮剂车间，投料工岗位的操作规程不仅是提高生产效率和产品质量的关键，更是保障员工安全、环境保护的重要环节。
每一位投料工都应认真执行，共同构建安全、高效的生产环境。
篇31.不得擅自改变投料方式或忽视安全规定，任何改动必须经过管理层批准。
2.对于有害或易燃易爆物料，需特别小心，遵守特殊操作程序。
3.未经培训的人员不得进行投料操作，确保每位员工都了解并熟悉操作规程。
4.遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保自身安全并及时通知相关人员。
5.定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况和现场安全规定执行。
务必牢记，安全第一、预防为主，确保每个环节都严格按照规程操作，共同维护生产安全。
篇41.未经许可，不得擅自调整设备参数或改变投料方式。
操作规程及注意事项
操作规程及注意事项一、操作规程1.准备工作：在进行任何操作之前，确保自己已经了解相关信息和要求，并完成必要的准备工作。
这包括检查工作区域的安全性，准备所需的工具和材料，以及确保自己和他人的身体状态良好。
2.仔细阅读操作说明：在进行任何操作之前，务必仔细阅读相关的操作说明。
确保自己完全理解操作的步骤和要求，可以进行必要的准备和预防措施。
3.遵循操作步骤：按照操作说明中提供的步骤进行操作。
确保按照正确的顺序进行操作，避免产生错误或意外。
4.注意安全事项：在进行任何操作时，始终要注意安全事项。
这包括佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、手套和口罩等。
同时，确保工作区域清洁整齐，避免摔倒或滑倒等危险情况发生。
5.细心操作，防止失误：在进行每一个步骤时，都要细心操作，确保不会发生失误。
遵循操作说明，按照正确的方式进行操作，避免疏忽大意或粗心造成的错误。
6.注意力集中：在进行任何操作时，要保持注意力集中。
避免分心或受到干扰，以免发生意外或错误。
7.及时记录和报告：在进行操作时，要及时记录相关的信息和数据，并在操作完成后及时报告。
这有助于记录操作的过程和结果，以便进行后续的分析和评估。
二、注意事项1.保持良好的工作态度：在进行任何操作时，要保持良好的工作态度。
要认真对待每一个操作，不骄不躁，不敷衍塞责。
2.不擅自修改操作步骤：在进行操作时，不要擅自修改操作步骤或顺序。
如果对操作方式有疑问或建议，应及时向相关人员请教或汇报。
3.注意操作环境：在进行操作时，要注意操作环境的温度、湿度、气压等因素对操作的影响。
在需要的情况下，调整操作环境，以确保操作的准确性和安全性。
4.保持工作区域整洁：在进行操作时，要保持工作区域整洁。
这有助于减少操作过程中的干扰和错误的发生。
5.遵守规章制度：在进行操作时，要遵守相关的规章制度。
这包括对资料、设备和工具的使用、保管和维护等方面的规定。
6.及时修复设备故障：在设备出现故障或不正常的情况下，要及时修复或报告。
投捞调配测试作业安全操作规程要点
目录1 投捞调配的目的............................................... - 0 -2 投捞调配原理................................................. - 0 -3 投捞调配的配套仪器........................................... - 3 -判断,解能达水能量的关系曲线.同时需要了解如下概念:A下,系曲3/d。
B下的水能示曲C一类是测定注水井的吸水剖面，就是在一定压力下测定沿井筒各射开层段的注入量（即分层注入量,一般用相对吸水量表示），目的是为了掌握各小层的吸水能力来进行合理分层配注。
一般通过放射性同位素载体法测定注水井的吸水剖面。
一般用各层的相对吸水量来表示各层吸水能力的大小.另一类就是在注水过程中直接进行分层测试，就是用特定的井下流量计、压力计、温度计在正常注水或人为改变注水井工作制度的条件下，测定每个层的压力、流量等在正常注水或在不同的工作制度下的一系列数据点。
测定的结果是绝对吸水量，结合对应的压力，可整理分层指示曲线，从而判断吸水能力,然后按照地质要求对各层进行配水。
通过多功能井下流量计在分层注水井中直接进行分层测试是目前广泛应用的测试手段和技术。
测试结果进行简单整理后，可绘制出如图3所示的分层指示曲线，D公式QKDΔP=（）（3）ΔP=（) （4)公式(3）为偏心配水器嘴损公式，公式（4)为同心配水器嘴损公式。
由这两个公式，可做出不同流量，不同水嘴直径的嘴损曲线.依靠这两个嘴损曲线图板，可完成同心和偏心分注井的井下水嘴的选配.计算步骤如下：◆绘制单层注水指示曲线通过单层测试的数据绘制各层的吸水指示曲线，图4是各层真实的注水指示曲线.同时可拟合出两个注水层的两条直线方程。
Q1=K1＊ P1+Ps1P2=K2＊Q2+Ps2KQ配P井口+ P 静ΔP=P嘴前- P配有了嘴损，在某一个配注水量下,就可以在嘴损曲线图板上查到这个水量下所需的水嘴尺寸.3 投捞调配的配套仪器配套仪器主要有电磁流量计、同心验封仪、偏心验封仪等。
投料工岗位安全操作规程
投料工岗位安全操作规程1、上班前必须穿戴好劳动防护用品,防护口罩,防护服等,严禁赤背、赤脚或穿拖鞋。
2、作业前,应严格检查:⑴、螺运机表面层的防护装置是否完好,条格筛的钢筋是否断裂,是否稳固。
⑵、螺运机的润滑是否良好。
⑶、在开启螺运机前,要清理检查下料口,不得让障碍物如砖头、石快、废钢料、螺栓、矿粉袋子掉到螺运机内,毁坏机器,造成设备损失。
3、磷矿粉必须按照要求以螺运机的输送能力为依据,体积计量,均匀供给,不允许螺运机断矿粉。
4、在操作期间矿粉堆超出1.5m高度的,同时应先拉上面,而后才能拉下面,先上后下顺序操作,防止上面的矿粉垮塌伤人。
5、矿粉车进车间后卸车工在下矿粉的同时，在下面拉矿粉的人员应注意安全。
6矿粉车进入车间下矿粉，必须距下料口保持2米的安全间隔。
配酸工岗位安全操作规程1、配酸工属危险化学品特殊操作岗位,该岗位操作人员须经危化品专门培训,考核合格后方可上岗操作。
2、上班时必须穿戴好劳动保护用品:防护口罩、防护眼镜、防护帽、防护服装、防护手套、防护鞋等,禁止赤背、赤脚或穿拖鞋,穿戴完毕要认真检查,确认安全后才能作业。
3、在作业开始前,应按下列顺序对设备、用品进行严格检查:⑴、所有阀门开启闭合位置是否正确。
⑵、所有管道是否泄漏。
⑶、酸泵工作是否正常,出口处是否有无堵塞。
⑷、现场清理无关操作人员。
⑸、操作位置正确,确保发生泄漏时不伤害自己。
以上步骤检查确认无误后方可进行作业。
4、作业中,要严格遵守工艺操作规程,根据技术要求配置适合生产需要的混合酸浓度,配置的混合酸应低于混酸池口边缘20-30公分,便于随时搅动,保持配酸管道疏通清洁。
当班配制的混合酸,配一池用一池,必须当班用完,注意安全生产。
5、下班时,必须打扫现场卫生,检查设备情况,做好交接班工作记录,交班要给接班创造一个良好的工作条件。
放酸岗位操作规程1、放酸属危险化学品特殊操作岗位,该岗位操作人员须经危化品专门培训,考核合格后方可上岗操作。
井下投捞操作步骤
4、偏心分注井堵塞器的投捞操作偏心分注井堵塞器的投捞操作：偏心分注井堵塞器的投捞操作，是在偏心分层配水管柱井上操作完成的投捞测试工艺技术。
投捞器的作用就是投、捞井下各级偏心配水器中的偏心堵塞器；其目的是通过调整偏心堵塞器内的陶瓷水嘴孔径的大小，使井下各级偏心配水的注水量能够达到配注要求，确保有效注水。
一、准备工作1、穿戴好劳保用品2、准备工具、材料、设备场地：场地：现场安全设施齐全；场地整洁规范。
工具：450mm、900mm管钳各1把；300mm活动扳手2把；175mm钢丝钳1把；150mm螺丝刀1把。
设备：试井绞车1台；投捞器1支；打捞头1个，偏心堵塞器1支。
材料：黄油、棉纱若干；笔1支；报表若干张。
二、操作步骤1、测试前准备1）、了解井深数据及井下工具情况；2）、根据测试要求准备好投捞器及相应打捞头、压送头、偏心堵塞器、水嘴等所需工具、用具。
2、下井前操作步骤1）、根据井场地形、风向选择好试井车（绞车）停放位置。
使绞车滚筒对准井口。
绞车与井口距离一般为20m；2）、将检查合格的打捞头装在投捞器打捞爪上，把预算好的（陶瓷）水嘴装在检查好的偏心堵塞器内；3）、将压送头与偏心堵塞器连接可靠；4）、紧固投捞器各连接处调整导向爪角度，收拢投捞器压送达捞爪，并锁入投捞器侧槽中；5）、按打绳结标准打绳结；6）、将检查合格的投捞器与测试绳帽连接；7）、将连接好的投捞器放入防喷管内上好堵头，调正绞车与滑轮方向，拧紧防喷管堵头压帽，关闭放空闸门；摇紧钢丝，刹住绞车，并将转数表归零。
8）、稍开测试闸门几圈，听水流上升的声音，直到声响消失。
防喷管内压力与井下压力平衡后（观察油压表压力不再上升），在全部打开测试闸门。
3、下井投捞操作步骤1）、松开绞车刹车，开始下井；2）、下井速度均匀平稳；3）、随时观察钢丝的跳动情况，防止钢丝跳槽及注意转数表，防止跳字、卡字现象；4）、根据投捞测试要求，将投捞器平稳下到预定深度；5）、投捞器下过预计的偏心工作筒一下5~10m，刹紧刹车，上起到工作筒以上8~10m，下放投捞器，保持4~5m的投捞冲距，至钢丝停留松动，在上提，井口压力下降水量上升，钢丝拉力突然变小，说明已拔出偏心堵塞器，上提出偏心配水器8~10m，下放投捞器，保持4~5m的投捞冲距，至钢丝停留松动，井口压力上升水量下将，钢丝张力突然变小，说明已投进偏心堵塞器，用绞车上提投捞器。
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目录1 投捞调配的目的............................................... - 1 -2 投捞调配原理................................................. - 1 -3 投捞调配的配套仪器........................................... - 5 -1）电磁流量仪测量各层的注水量............................... - 5 - 2）验封仪检测封隔器是否密封................................. - 9 -I. 同心验封仪............................................ - 9 -II. 偏心验封仪.......................................... - 11 -4 投捞调配的操作程序.......................................... - 13 -5 注意事项及事故应急处理程序.................................. - 15 -1 投捞调配的目的注水井的投捞调配就是结合注水井的井下管柱结构，通过钢丝作业，进行单层测试、判断各个单层的吸水能力，进行井下工具的投捞，改变各个单层的注水条件，满足油藏开发对各个单层配注的需求，以达到油藏合理有效的开发。
其目的是针对注水井井下分注工艺的要求，解决注水井井下配水的需要。
2 投捞调配原理投捞调配的核心就是调整各单层注水的压力系统，使各层段的注水量均能达到配注的需求。
采用的方式就是调整各配水层段的水嘴，结合各个单层的吸水能力，通过水嘴的调整，来调整各注水层段的注水压力，从而达到调整单层注水量的目的（图1）。
为此，需要掌握注水井的单层吸水能力、水嘴的嘴损—流量压力关系曲线。
同时需要了解如下概念：pP1P2P3图1 分注原理示意图A 、吸水指示曲线注水井指示曲线表示稳定注水条件下，注入压力与注水量之间的关系曲线，如图2所示，纵坐标表示井口注入压力，Mpa ；横坐标表示注水量，m 3/d 。
B 、吸水指数吸水指数表示单位注水压差下的日注水量，单位为m 3/(d •MPa) 吸水指数=注水压差日注水量=注水井静压注水井流压日注水量-吸水指数的大小表示油层吸水能力的好坏。
正常生产时，不可能经常关井测注水井的静压，所以采用测指示曲线的办法取得在不同流压下的注水量，一般用下式计算吸水指数。
吸水指数=压之差相应两种工作制度下流量之差两种工作制度下日注水从图所示的指示曲线可直接计算该油层的吸水指数K K=1212p p Q Q --(1)C 、 分层吸水能力及测试方法分层吸水能力可用指示曲线、吸水指数、试吸水指数等指标表示，还可用相对吸水量表示。
相对吸水量是指在同一注入压力下，某一层吸水量占全井吸水量的百分数相对吸水量=全井吸水量小层吸水量×100%图2 注水井吸水指示曲线分层吸水能力的测试方法主要有两类：一类是测定注水井的吸水剖面，就是在一定压力下测定沿井筒各射开层段的注入量（即分层注入量，一般用相对吸水量表示），目的是为了掌握各小层的吸水能力来进行合理分层配注。
一般通过放射性同位素载体法测定注水井的吸水剖面。
一般用各层的相对吸水量来表示各层吸水能力的大小。
另一类就是在注水过程中直接进行分层测试，就是用特定的井下流量计、压力计、温度计在正常注水或人为改变注水井工作制度的条件下，测定每个层的压力、流量等在正常注水或在不同的工作制度下的一系列数据点。
测定的结果是绝对吸水量，结合对应的压力，可整理分层指示曲线，从而判断吸水能力，然后按照地质要求对各层进行配水。
通过多功能井下流量计在分层注水井中直接进行分层测试是目前广泛应用的测试手段和技术。
测试结果进行简单整理后，可绘制出如图3所示的分层指示曲线，D 、 嘴损-流量关系曲线◆ 流体在园管中流动遵循以下的公式 Q=K*A*ΔP（1）Q ——流量 A ——过流面积 ΔP ——管子前后压差PQP 1Q 2图3 注水井分层注水指示曲线层1层2Q 1P 2K ——管损系数，与材质、管内壁光滑度有关，通过实验得到。
实际应用中更多使用的是管径，因此，公式（1）可改写为 Q=K*D 2*ΔP（2）D ——管径 ◆ 嘴损当管径和长度缩小到一定程度，管流就成为嘴流，圆管也就成为水嘴。
水嘴的主要作用就是截流。
分注井就是依靠井下水嘴的截流来对单层注水量进行控制。
井下水嘴一般采用的是陶瓷水嘴，它的嘴损系数通过实验得到。
结合公式（2），可以得到偏心和同心嘴损的经验公式。
ΔP=（2*456877.2DQ）2 （3） ΔP=（2*474024.3D Q ）2（4）公式（3）为偏心配水器嘴损公式，公式（4）为同心配水器嘴损公式。
由这两个公式，可做出不同流量，不同水嘴直径的嘴损曲线。
依靠这两个嘴损曲线图板，可完成同心和偏心分注井的井下水嘴的选配。
计算步骤如下：◆ 绘制单层注水指示曲线通过单层测试的数据绘制各层的吸水指示曲线，图4是各层真实的注水指示曲线。
同时可拟合出两个注水层的两条直线方程。
Q1=K1* P1+Ps1 P2=K2*Q2+Ps2 K ——吸水指数 Ps ——启动压力这两个数是方程中的已知数。
我们的目的就是要使该层的注水量达到配注要求，从以上公式可计算出完成该层配注Q 配所需的注入压力P 配，也可直接在指示曲线上查出配注压力，如图4所示。
◆ 计算嘴前压力井口压力P 井口已知，各配水器深度已知，可计算出各配水器处的静液柱压力 P 静=ρH gρ——注入水密度，m3/kg H ——配水器深度，m G ——重力加速度，m/s配水器处的压力即嘴前压力P 嘴前=P 井口+ P 静 ◆计算嘴损完成配注所需的注入压力P 配即为经水嘴截流后的嘴后压力，需要截流的压力即嘴损为 ΔP=P 嘴前 - P 配有了嘴损，在某一个配注水量下，就可以在嘴损曲线图板上查到这个水量下所需的水嘴尺寸。
3 投捞调配的配套仪器配套仪器主要有电磁流量计、同心验封仪、偏心验封仪等。
1）电磁流量仪测量各层的注水量井下流量仪可以逐级测试得到各个单层的注水量，从而判断分层注水井的配注量是否达标。
目前，比较成熟的井下流量仪有井下超声波流量仪、井下电磁式流量仪等，我们所采用的井下流量仪为电磁式井下流量仪。
电磁流量工作原理：PQP 1配Q 2配图4 注水井分层注水指示曲线层1层2Q 1配P 2配电磁流量仪采用电磁感应原理来测定体积流量。
当导电液体穿过流量计产生的磁场时，会产生与速度成正比的电压，从而可计算出流体的体积流量。
所以被测流体流量不受自己本身的温度、压力、密度和电导率变化等参数的影响，所以电磁流量计具有许多其它机械式流量计无可比拟的优点，能实现大量程范围的高精度测量。
目前使用的是四川久利电子有限公司生产的ZDLⅡ—C35/125W外磁式高温型存储式井下流量计，可同时采集流量、温度和压力数据。
图5是该流量计的测量示意图。
油管水流方向流量计中的电极扶正器图5油管中流体流经流量计示意图结构特征：流量计主体主要由流量计探头段、电路段、可配接的压力段和电池仓等若干段组成，如图6所示。
A.探头段：内含磁激励线圈和外露的测量电极，探头为注油密封腔体。
该段结构复杂是整个电磁流量计的核心。
探头段不能分解，否则将使仪器损坏！电磁流量计探头的电极为仪器的关键部件，使用时请注意保护。
为消除电极表面氧化对测试的影响，可定期轻轻打磨电极表面。
B.电路段：内含温度传感器和流量测量及存储电路。
C.可配接的压力段：内含压力传感器和测量电路。
D.电池仓：流量计供电的电池。
各段应避免随意旋松、拆卸；与其它配接组件联接使用时，应卡在流量计与联接设备紧连的接口段。
流量计组件分解图（图7）依次为①绳帽 ②上扶正器 ③保护帽（可不连接） ④电池帽 ⑤电池筒短节 ⑥压力短节 ⑦仪器主体（主体部分不能拆卸） ⑧加重 ⑨下扶正器 ⑩回放线。
操作注意事项：◆井前请先检查流量计探头电极是否光洁完好，否则请先擦拭干净，以保证测试的可靠性。
◆该仪器下井可探底，可在油管内任意位置测量，但测量点应避开配水器；图6 ZDL Ⅱ-C35/###W 电磁流量计主体结构示意图温度传感器探头段 电路段电池筒压力传感器测量电极 回放指示灯加配的 压力段图7 ZDL Ⅱ-C35/###W 电磁流量计组件◆作好测井工艺记录，包括深度、配注、仪器加电时间、调压时间和压力点、异常情况和发生现象的时间等。
◆测试结束注意清洁仪器，应保持内流仪器内流道的干净，外流仪器电极表面应无杂物或油污。
数据存储及回放测试完毕后不取电池在计算机上直接回放，则“回放数据”为刚测量数据；因故取出电池，重新加电后，在5分钟之内回放时，“回放数据”仍为原测量的数据，当超过5分钟回放时，“回放数据”为本次加电后产生的新数据，原测量数据不再保留。
流量仪使用操作程序①仪器加电：旋开电池帽，正极向里装入充电电池组，旋上电池帽，准确记录加电时间（旋上电池帽的时间）。
②检查仪器加电后是否正常：回放指示灯连续闪亮表明电池电量充足，仪器工作正常，可以下井测试；若回放指示灯亮0.25秒，灭1.75秒，表示电池电量不足以完成本次测量，应更换备用电池，若灯常亮或常灭表明仪器加电不正常，须检查仪器，并重新加电。
连接上、下扶正器和配重，旋上绳帽，开始下井，测试过程中注意绞车的车速小于80米/分钟，通过层位时、探底时手摇或提前减速。
③测试过程中注意记录有关数据和异常现象，比如：a. 下井时间、测各层位水量时的时间、深度，到达井底的时间、深度等；b. 调节水量时间、相应流量值及井口压力；c. 异常的压力或水量变动等。
④测试结束后应卸下扶正器、配重，擦拭干净仪器及组件。
⑤启动计算机进入数据回放程序。
⑥如已取出电池，重加装电池，并用回放电缆连接流量计回放孔和计算机的串口。
⑦在配套软件中选择使用仪器对应的“单次回放”接收数据，如未能正确接受测试数据，请再回放一次。
回放完毕，将直接显示测试数据图形。
如回放是重新加电后进行的，要想保留测试数据在仪器内，应在加电5分钟内回放完毕并卸下电池。
⑧回放后应输入井号、检查加电时间、日期等，并存盘。
⑨做必要的放大缩小，对照记录找准合格的数据位置，输入相应压力值。
⑩输入完毕自动显示压力—流量图和分层流量图，此时应及时保存，填写相关项目，完成测试报告。
2）验封仪检测封隔器是否密封分层注水顺利实施的前提是分层注水井所用封隔器密封性能良好，为此，在投捞调配过程中，需要首先判断井下封隔器的密封状况。
目前我们采用井下验封仪判断封隔器的密封状况，针对长庆油田所采用的两种分注方式，分别选用大连斯普瑞生产的同心验封仪、偏心验封仪两种规格的验封仪。