钢筋混凝土冷却水塔的防腐技术探究
浅析钢筋混凝土中钢筋的腐蚀与防腐措施
浅析钢筋混凝土中钢筋的腐蚀与防腐措施关键信息项：1、钢筋腐蚀的原因化学因素物理因素环境因素2、钢筋腐蚀的危害结构强度降低安全性下降维修成本增加3、防腐措施材料选择表面处理防护涂层电化学保护4、监测与维护方法定期检测及时维修11 钢筋腐蚀的原因111 化学因素钢筋混凝土中的钢筋腐蚀主要由化学作用引起。
其中，氯离子的侵蚀是常见的化学因素之一。
氯离子可以通过多种途径进入混凝土内部，如使用含氯的外加剂、海水中的氯离子渗透等。
一旦氯离子到达钢筋表面，并达到一定浓度，就会破坏钢筋表面的钝化膜，引发钢筋腐蚀。
此外，混凝土中的碱性物质（如氢氧化钙）与空气中的二氧化碳发生碳化反应，降低混凝土的 pH 值，使钢筋失去碱性环境的保护，也会导致钢筋腐蚀。
112 物理因素物理因素对钢筋腐蚀也有重要影响。
例如，混凝土的开裂和孔隙率增加会使有害物质更容易渗透到钢筋表面。
温度变化引起的混凝土膨胀和收缩，以及外部荷载作用导致的混凝土微裂缝，都为腐蚀介质提供了通道。
同时，钢筋在混凝土中的位置和分布不均匀，也可能导致局部腐蚀加剧。
113 环境因素环境条件是导致钢筋腐蚀的外在因素。
处于潮湿、酸雨频繁、海洋等恶劣环境中的钢筋混凝土结构，更容易受到腐蚀的侵害。
湿度较高的环境会加速腐蚀介质的传输，而酸性环境会直接破坏混凝土的结构，加快钢筋的腐蚀速度。
12 钢筋腐蚀的危害121 结构强度降低钢筋腐蚀会导致其截面积减小，力学性能下降。
随着腐蚀的进行，钢筋的抗拉强度、屈服强度等关键指标逐渐降低，从而削弱了钢筋对混凝土结构的承载能力。
这可能导致结构在正常使用荷载下出现变形、裂缝甚至破坏，严重影响结构的安全性和稳定性。
122 安全性下降由于钢筋腐蚀引起的结构损伤往往是隐蔽的，难以在早期被发现。
一旦腐蚀发展到一定程度，结构的整体性和可靠性会受到极大威胁。
在地震、风灾等自然灾害作用下，腐蚀后的结构更容易发生倒塌等严重事故，危及人们的生命财产安全。
123 维修成本增加为了修复因钢筋腐蚀而受损的结构，需要投入大量的资金和人力进行维修和加固。
砼结构中钢筋腐蚀的研究现状及处理措施
砼结构中钢筋腐蚀的研究现状及处理措施砼结构中钢筋腐蚀的研究现状及处理措施有哪些呢，下面建造网为大家带来相关内容推荐以供参考。
1 钢筋的腐蚀机理钢筋的腐蚀过程是一个电化学反应过程。
砼空隙的水分通常以饱和的氢氧化钙溶液形式存在，其中还有一些氢氧化钠和氢氧化钾，pH值约为12.5。
在这样强性碱的环境中，钢筋表面形成钝化膜，它是水化氧化物(nFe2O2.mH2O)，阻挡钢筋进一步腐蚀。
因此，施工质量良好、没有裂缝的钢筋砼结构，即使处在海洋环境中，钢筋基本上也不发生腐蚀。
但因为各种缘由，当钢筋表面的钝化膜受到破坏，成为活化态时，钢筋就简单腐蚀。
氯离子侵蚀是氯盐污染环境下钢筋砼结构耐久性降低的一个主要缘由，氯离子穿透性十分强，可穿过钝化膜直接与Fe反应，形成FeCI2，使钢筋表面形成腐蚀坑。
如何提高砼结构抵挡氯离子侵蚀的能力是目前研究的一个热点。
本文对不同水灰比以及掺加粉煤灰、硅灰的砼的渗透性举行了试验研究，为配置高抗氯离子侵蚀性能砼供应了试验依据。
呈活化态的钢筋表面所举行的腐蚀反应的电化学机理是，当钢筋表面有水分存在时，就发生铁电离的阳极反应和溶解态氧还原的阴极反应，互相以等速度举行。
其反应式如下：阳极反应：Fe-2e→Fe2 ；阴极反应：O2 2H2O 4e→4OH-；腐蚀过程的全反应是阳极反应和阴极反应的组合，在钢筋表面析出氢氧化亚铁，该化合物被溶解氧化后生成Fe(OH)2，并进一步生成nFe2O2·mH2O(红锈)，一部分氧化不彻低的变成Fe2O4(红锈)，在钢筋表面形成锈层。
红锈体积可增大到本来的四倍，黑锈体积可增大到二倍。
铁锈体积膨胀，对四周砼产生压力，将使砼沿钢筋方向开裂，进而使庇护层成片脱落，而裂缝及庇护层的剥落又进一步导致腐蚀。
2 受腐蚀钢筋砼结构性能研究的现状（1）研究方法。
目前，对受腐蚀钢筋砼结构的研究方法主要是实验研究和有限元分析。
实验研究中，腐蚀试件的模拟是通过实验室实验，包括迅速腐蚀实验(电化学腐蚀、加氯盐腐蚀等)和盐雾实验。
混凝土冷却塔的腐蚀与防护
经 验 交 流
石ｒｓｉ 化ｏｔｃｔｏｎ ｉ 蚀ｈｅｍｉａｌＩ 护 Ｃ ｏ ｏｎ ＆ Ｐｒ ｅ 腐Ｐｅｒ 与 ｎｄｕｓｒ 油 工 ｎ ｔｏｃ 防 ｔｙ ｏ ｒ ｉ ｃ
２ ０ ７ ， ２ ４ （ １ ） ・ ５ ９ ・ ０
水泥 及 骨 料 、 塔 体 表 面涂 覆 涂 料 或 衬 玻 璃 钢 以 及优 化操 作 等措 施 可使 腐 蚀 问题 得 到控 制 。 在
关键词 ： 混凝 土冷 却 塔 中 图分 类 号 ： Ｅ ８ Ｔ ９５ 腐 蚀 防护 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ： ０ １ ７—０ ５ ｛ ０ ７ ０ — ０ ９— ２ ０ １Ｘ ２０ ）１ ０ ５ ０
力工 业上使 用较 多 ； 多边形 的鼓 风式 或引风机 冷却
塔 在石 油 、 工 、 纺 、 化 轻 医药 工业 上应 用最多 。笔者 曾接触 一组方 形鼓 风式混凝 土冷却塔 ， 冷却 水量 为
４０ｔ ， ０ ｈ 采用 蜂 窝 状 填 料 。使 用 表 明 ， 两 年 的冷 ／ 头
却 效果 可 以达 到 １ ℃左 右 ， 来 仅 能 达 到 ５℃。 Ｏ 后
循环 水 中的酸 碱 盐 ， 塔体 的腐 蚀 影 响最 大 ， 对 是 冷却 塔损坏 的主要 因素 。 混凝 土冷 却塔 的腐蚀 原 因很 多 ， 可归纳 以下几
个 主要 方面 ：
钢筋 ， 由于 塔壁 内外 气 温 差 悬殊 ， 造 成 钢筋 冷 缩 将 不平衡 ， 混凝 土 中形 成 收 缩应 力 ， 钢筋 与混 凝 在 使 土 中的粘 接性 减弱 或丧失 ， 而造 成破 坏 ； （）混 凝 土 冷 却 塔 在 冬 季 运 转 时 ， 于 塔 内 ７ 由 外、 塔上 下条 件 的变化很 大 ， 水流 动缓 慢 的地方 ， 在 就结 成 冰柱 和很 厚 的 冰被 ， 成 巨大 的冰钟 乳 石 。 形 这 些冰钟 乳 石 因为结 附在混凝 土结 构表 面上 ， 当气
凉水塔防腐工艺
凉水塔防腐工艺主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：选择具有耐腐蚀性能的材料，如玻璃钢、塑料等，用于制作凉水塔的塔体、填料及其他部件。
2. 表面处理：对凉水塔的金属部件进行除锈、清洗等处理，以去除表面的污垢和锈迹，提高防腐涂层的粘结力。
3. 防腐涂层：在凉水塔的金属部件表面涂抹防腐涂层，如环氧树脂、聚氨酯等，以隔绝水分和空气，降低腐蚀速率。
4. 防腐剂添加：在凉水塔的循环水中添加防腐剂，如缓蚀剂、杀菌剂等，以减缓金属的腐蚀速度和抑制微生物的生长。
5. 定期检查与维护：对凉水塔进行定期检查和维护，及时发现和处理腐蚀问题，确保设备的正常运行。
总之，凉水塔防腐工艺通过选择耐腐蚀材料、表面处理、涂抹防腐涂层、添加防腐剂以及定期检查维护等措施，降低设备的腐蚀速率，延长设备的使用寿命。
火力发电厂冷却水塔腐蚀原因及防腐工艺探讨
４ ． ３结构 震动
＃ １ １ 冷却水 塔高度 为 １ ０ ５ ｍ， 底部采 用钢筋混凝土 支柱支撑 ， 内部安排管道及装置 ， 运行时有大量水进 行 循环冲刷 ， 种种原因 ， 造成冷 却水塔 在工作时 ， 塔 身会 出现 一定 程 度 的 震 动 ， 而 震 动 会 加 剧 混 凝 土 结 构 的 松 散， 使 酸 性气 体及水 更 易渗 入 。
５ ． １环 氧煤 沥青涂料 环氧 煤 沥青 涂 料 综 合 了环 氧 树 脂 的机 械 强度 高 、 黏接 力大 、 耐化 学 介 质 侵 蚀 和 沥 青 的 耐 水 、 抗微 生 物 、 抗植物根系的特点 ， 是一种高性 能的防腐绝缘涂料 ， 该 产 品有 良好 的 耐 化学 药 品 性 、 耐 水 性 。具 有 优 异 的 耐 热、 耐温 差 骤 变 等 优 良性 能 。主 要 用于 埋 地 或 水 下 的 输油、 输气、 输水 、 热 力管 道 的外 壁 防腐 ， 也 适 用 于 各类 钢 结构 、 码头、 船舶、 水 闸、 煤气储罐 、 炼 油 化 工 厂 设 备 防 腐及 污 水 池 、 楼 顶防水层 、 地 下 室 混 凝 土 层 的 防 渗 漏 。该种材料价格 低廉 ， 但 使用寿 命短 ， 而且 固化较
一
和聚 酯树 脂 （ 双 酚 Ａ一富 马酸 Ｕ Ｐ Ｒ） 少３ ５ ％ 一５ ０ ％， 使 其耐碱性能提 高 ； 较多的仲羟基可以改善对玻璃 纤维 的湿润性与黏结性 ， 提高 了层合制品的力学强度。鳞 片防腐材料之所 以具有很强的抗渗透能 力， 是 因为在
鳞片防腐层 中， 扁平状鳞片在树脂 中平行叠压排列 ， 这 不 仅对 腐蚀 介 质 渗 透 构 成 了一 道 道 屏 障 ， 使 介 质在 基 料 中 必须经 过 类 似 迷 宫 般 的 曲 曲折 折 的 途 径 ， 这 相 当 于增加了防腐层 的厚度 ， 而且基料 中必然存在的微气 泡、 微 裂纹 、 分 子 级 空 穴 等 缺 陷被 鳞 片 有 效 分 割 ， 从 而 有效 地抑 制 了介质 的渗 透 。
2009年凉水塔防腐蚀、防水、防渗漏施工技术方案
施工技术方案工程名称：凉水塔防腐蚀、防水、防渗漏建设单位：施工单位：河南省防腐保温开发有限公司编制时间：二零一零年二月十日1、概述凉水塔墙塔壁、迎风柱、迎风梁等由于腐蚀严重，造成空鼓、两层皮、漏水现象。
如不及时防腐蚀、防水、防渗漏，将会继续腐蚀、继续渗漏，造成内部加强钢筋腐蚀、变形，后果极其严重，直接影响生产。
造成腐蚀的原因如下：在生产过程中，排放的化工大气，如SO2、-SO3、CO、CO2等酸性介质，硫化物侵入混凝土与游离的Ca(OH)2作用生成CaSO2，又能和水化铝酸钙作用生成溶解度更小的水化硫铝酸钙，反应生成的硫酸钙和水化铝酸钙其体积比原来的化合物体积大得多。
引起混凝土的膨胀与破坏。
在钢筋混凝土中硬化水泥中的Ca(OH)2溶液，使钢筋表面形成保护性的氧化膜钝化。
然而，大气中的CO2侵入混凝土内部，降低混凝土的碱性，钢筋保护膜遭到破坏，水汽和氧的侵入，又引起钢筋的腐蚀，氯离子的侵入加速了钢筋的腐蚀速度，钢筋腐蚀后体积膨胀，这样，不仅钢筋被腐蚀，还会从内部对混凝土保护层产生破坏应力，从而造成鼓泡、裂纹、脱落。
钢筋混凝土构筑物的破坏，主要是上述两种因素的共同作用下造成的，因此施工质量混凝土标号降低，为腐蚀介质的侵入提供了条件，使混凝土很快遭受破坏。
根据现场情况及甲方要求，对凉水塔墙、迎风柱、梁及塔池边沿进行防腐蚀、防水、防渗漏施工。
为加强技术管理，确保工程质量，根据甲方要求及现场情况，制定出施工技术方案。
2、施工前期技术准备工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，行业标准及施工管理要求、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握，并制定完善的施工技术方案。
施工技术方案针对施工期间所有合理的工艺变更以及可能发生的施工风险，制定了相应的应对措施及预案。
2.1施工技术方案的编制在认真熟悉施工范围、规范标准和有关资料的基础上，组织技术人员由技术负责人指定专业工程师编制切实可行的施工技术方案或措施，指导工程施工。
钢筋混凝土的防腐处理
钢筋混凝土的防腐处理钢筋混凝土是一种常用的建筑材料，其强度和耐久性使其成为许多结构中的首选材料。
然而，钢筋混凝土在长期使用中容易受到腐蚀的影响，这将对结构的稳定性和使用寿命产生负面影响。
为了保护钢筋混凝土结构，采取防腐处理措施是至关重要的。
本文将讨论钢筋混凝土的防腐处理方法，包括使用防腐涂料和阴极保护技术。
1. 防腐涂料防腐涂料是一种常用的钢筋混凝土防腐处理方法。
其原理是在钢筋混凝土表面形成一层保护层，阻隔氧气和水分进入材料，从而减少腐蚀的发生。
选择适合的防腐涂料是至关重要的，一般应考虑以下几个因素：1.1 耐久性和粘附性：防腐涂料应具有较高的耐久性和粘附性，以确保在长期使用中能有效防止腐蚀的发生。
1.2 防水性：防腐涂料应有良好的防水性能，以防止水分渗透到钢筋混凝土中引起腐蚀。
1.3 阻隔性：防腐涂料应具有良好的氧气和水分阻隔性能，以减少钢筋混凝土的暴露。
2. 阴极保护技术阴极保护技术是一种较为先进的钢筋混凝土防腐处理方法，其原理是通过施加外部电流来抑制钢筋在混凝土中的腐蚀。
该技术主要包括以下几个步骤：2.1 金属阳极的安装：在钢筋混凝土结构中安装金属阳极，并与待保护的钢筋连接。
2.2 阳极保护系统的建立：建立一个完整的电路系统，通过外部电源施加一定的电流，使阳极向钢筋输送电子，从而抑制钢筋的腐蚀。
2.3 监测和维护：定期监测阴极保护系统的运行情况，并及时进行维护和修复。
阴极保护技术相比传统的防腐涂料方法具有许多优点，例如有效延长了钢筋混凝土结构的使用寿命、节约维护成本等。
但是，该技术的实施较为复杂，需要专业的技术人员进行设计和施工。
在实际的工程应用中，通常会综合考虑以上两种防腐处理方法，根据具体情况进行选择和使用。
例如，在一些对耐久性要求较高的结构中，可以使用防腐涂料作为主要的防护手段，同时结合阴极保护技术进行加固；而对于一些较为简单且不易受环境侵蚀的结构，可能只需要采取一种简单的防腐涂料即可。
钢筋混凝土构件的防腐处理方法
钢筋混凝土构件的防腐处理方法一、前言钢筋混凝土结构在建筑工程中得到广泛应用，但由于其长期暴露在潮湿、酸雨等环境下，易受到腐蚀的侵袭，从而影响结构的使用寿命和安全性。
因此，对钢筋混凝土构件进行防腐处理，具有重要的现实意义。
本文将从防腐处理的原理、方法、材料等多个方面进行详细阐述。
二、防腐处理的原理1.形成保护层防腐处理的主要目的是在钢筋混凝土表面形成一层保护层，阻隔大气中的氧气、水分、酸雨等有害物质进入钢筋混凝土内部，从而起到防腐的作用。
2.改变物质性质钢筋混凝土构件在承受荷载的同时，还要承受潮湿、高温、酸雨等环境的影响，因此，防腐处理还应该改变钢筋混凝土构件的物质性质，提高其抗腐蚀能力和耐久性。
3.增强防腐性能防腐处理应该选择适当的材料和方法，使其具有较好的防腐性能，延长结构的使用寿命。
三、防腐处理的方法1.化学防腐化学防腐是指在钢筋混凝土表面涂刷一层化学防腐剂，形成一层保护膜，防止氧气、水分、酸雨等有害物质进入钢筋混凝土内部，达到防腐的目的。
常用的化学防腐材料有环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯等。
化学防腐的优点是防腐效果好、涂层厚度可控，但其缺点也很明显，如施工过程复杂、成本较高、防腐剂可能对环境造成污染等。
2.物理防腐物理防腐是通过改变钢筋混凝土的物理性质来达到防腐的目的。
常用的物理防腐方法有电泳、电镀、喷涂、热浸镀锌等。
其中，电泳和电镀是将一层金属涂层覆盖在钢筋混凝土表面，起到隔绝空气、防止氧化的作用；喷涂和热浸镀锌是在钢筋混凝土表面形成一层锌层，防止钢筋混凝土腐蚀。
物理防腐的优点是成本较低、施工方便，但其防腐效果不如化学防腐。
3.生物防腐生物防腐是通过添加生物防腐剂，使其在钢筋混凝土表面形成一层保护膜，防止微生物的侵蚀，达到防腐的目的。
常用的生物防腐剂有铜绿假单胞菌、枯草芽孢杆菌等。
生物防腐的优点是环保、成本较低，但其防腐效果不如化学防腐。
四、防腐处理的材料1.化学防腐材料（1）环氧树脂环氧树脂是一种高分子化合物，具有优异的防腐性能、耐酸碱性能和耐久性。
电厂冷却塔的防腐方案
电厂双曲线冷却塔的新型防腐蚀工艺摘要: 介绍了防腐蚀防渗材料“优止水”在某热电厂双曲线自然通风冷却塔上的防腐蚀应用。
对无机类防腐材料和环氧类有机防腐材料进行了比较,对于混凝土防腐防渗工程无机防腐蚀新材料更为适用。
关键词: 双曲线冷却塔; 腐蚀防护0 引言大庆石化公司热电厂冷却塔是钢筋混凝土结构的双曲线自然通风塔,于1984 年投用。
塔高55 m塔底半径22. 559 m ,塔身最小半径12. 616 m ,塔顶半径12. 970 m。
冷却塔内表面初始的防腐防渗层采用偏乙烯共聚乳液防水涂料,第二层防腐防渗层是在原来的基础上做的环氧煤沥青一布两油。
冷却塔外表面只是涂了一遍水泥浆做保护。
由于北方高寒,冬季塔内外温差大,夏季负荷高,冷却塔逐渐出现冻融现象,防腐蚀层脱落。
1997 年对冷却塔内壁进行了防腐蚀处理,处理方法为:基层处理—环氧腻子修复—涂刷WHJ 特种涂料底漆—WHJ 特种涂料贴玻璃布二层—刷WHJ 特种涂料三遍。
使用至2000 年,冷却塔内壁防腐蚀层开始再次大面积脱落,至2003 年已脱落60 %以上。
在塔喉部出现冻融现象,塔立柱和水槽均有不同程度的腐蚀,混凝土浇注塔体及塔支柱局部出现孔洞、粉化、剥落等现象,导致钢筋外露,严重影响冷却塔的安全运行。
防腐材料剥落后一部分进入了塔的填料和配水系统有些随着循环水进入水冷器造成堵塞,影响了水冷器的换热效果。
1 双曲线冷却塔的特点冷却塔是电厂以及其他工业中用于循环冷却水的高耸结构。
在冷却塔内依靠水的蒸发将水的热量传给空气从而使水冷却。
电厂冷却塔的一般结构特点为:双曲线薄壳结构, 混凝土保护层较薄,表面积大。
电厂冷却塔的环境特点为:热电厂以煤为原料,环境中二氧化碳含量较高环境中降酸雨的机会较大,内壁表面常年受到水的冲刷,冬季内外温差较大, 内外湿度差很大。
2 电厂冷却塔的常见病害及原因分析发生在冷却塔混凝土结构上的主要病害形式有:钢筋锈蚀、冻融循环破坏和混凝土开裂。
水泥基对电厂凉水塔防腐方案
水泥基对电厂凉水塔防腐方案核心提示：凉水塔结构钢筋锈蚀，结构混凝土出现渗漏水;混凝土表面冻融侵蚀、破损剥落现象严重。
这些问题在塔外壁暴露的十分明显。
凉水塔内壁、凉水塔支柱以及塔底端的横梁、水槽、中央井都会出现了不同程度的钢筋锈蚀外露、保护层脱落等混凝土病害。
▲分析一、常见病害：凉水塔结构钢筋锈蚀，结构混凝土出现渗漏水;混凝土表面冻融侵蚀、破损剥落现象严重。
这些问题在塔外壁暴露的十分明显。
凉水塔内壁、凉水塔支柱以及塔底端的横梁、水槽、中央井都会出现了不同程度的钢筋锈蚀外露、保护层脱落等混凝土病害。
二、导致病害的主要原因：1．冻融破坏；2．原有内衬防腐防渗层与混凝土的热膨胀系数相差较大，热兼容性差，导致防腐防渗层起皮、脱落、失效；3．凉水塔内外湿度差和温差较大，导致水汽从防腐层的薄弱处向混凝土结构内渗透，加剧病害的发生发展；4．凉水塔所处的高硫化物以及高二氧化碳环境引发钢筋锈蚀导致结构破坏；5．原有的施工材料、工艺等原因造成的混凝土结构缺陷；▲材料选择一、使用水泥基体系进行整体的维修与保护。
体系当中涵盖的用于维修与保护的材料有:1．优防水US-1101水泥基凉水塔防水防腐保护涂料；2．优补UP-2110顶立面修补砂浆；3．S88增强改性剂；4．优护UGD-3110水泥基钢筋阻锈剂。
产品优点：二、优防水US-1101水泥基凉水塔防水防腐保护涂料1．是一种可呼吸的水泥基渗透型高强防腐防水材料，可直接应用于新建或是维修凉水塔混凝土结构表面，渗入混凝土结构的微孔和空隙中，堵塞过水通道；2．可以在凉水塔结构表面形成附着力极强的密实、坚硬涂层，进一步起到防水作用；3．产品不仅可以完全防止水的渗漏，还能保证结构的呼吸，使结构内的潮气可以正常地散发出来；三、优补UP-2110顶立面修补砂浆1.是一种经聚合物改性的水泥基快干、不下垂结构修补材料，20分钟内就可以干结；2．其具有快干和不下垂的特性，特别适用于立面和顶部的结构修补，可以省去复杂、昂贵的混凝土模板费用；3．产品与原结构的粘结强度可以达到3Mpa以上，而美国混凝土协会对修补材料粘结强度的要求是达到1Mpa以上；四、S88改性增强剂1．S88改性增强剂是一种特殊的丙烯酸聚合物改性材料,为乳白色液体；2．通过加入S88改性增强剂,硅酸盐水泥的粘结力、密实度、抗冲击强度、抗压强度、抗张强度、抗弯强度将得到较大的提高；3．提高混凝土材料的耐冻融性、耐紫外线照射性、耐磨擦性、耐化学和臭氧腐蚀性、耐久性和可靠性；五、优护UGU-3101水泥基钢筋阻锈剂：1.是一种双组份混凝土钢筋阻锈材料，含有高效迁移型锈蚀抑制剂，可以同时对阴极和阳极锈蚀点发生作用，能有效地抑制混凝土中钢筋锈蚀现象的产生；2．产品与聚合物类防锈材料不同，对涂层表面的“针孔”不敏感，在修补区域周围不会形成“高”阳极效果，不会由于施工不慎而导致的加速锈蚀速度的现象发生；3．产品具有“迁移”功能，不要求将钢筋彻底暴露出来，只刷在一侧，就可以对整个钢筋起到保护作用；4．本产品与传统的、表面光滑且没有任何吸收性能的聚合物类阻锈材料不同，它可以为下道工序提供理想的可施工表面，特别有利于立面及顶部结构维修。
凉水塔的腐蚀及防护
凉水塔的腐蚀及防护摘要：凉水塔是用来凉水的构筑物，一般在电厂、化工厂、水泥厂等需要大量控制水温的工厂比较常见。
高度是根据换热量计算而定，是节约用水，循环用水的一种构筑物。
凉水塔的工作原理：利用吹进来的风与由上洒下来的水形成对流，把热源排走，一部分水在对流中蒸发，带走了相应的蒸发潜热。
从而降低水的温度。
本文，根据凉水塔的基体材料特性和所处的环境影响，说明冷却水塔的腐蚀损坏，同时提出防护措施关键词：凉水塔；腐蚀；防护措施前言：循环凉水塔是炼油厂、化工单位安全、经济运行的重要设备，加强凉水塔的运行、维护管理，防止塔体发生腐蚀损坏是企业运行维护管理内容之一。
然而，以往放松了对水塔的维护管理，很多化工厂没有水塔大修的年度安排，机组大修时也没有落实水塔大修项目，可以说，很多凉水塔失去了日常监护。
最近的调查发现，绝大多数企业的水塔都存在问题，尤其是一些投产较早的水塔损坏比较严重。
主要是腐蚀损坏，在日晒雨露、循环水的反复侵蚀下，最终导致钢筋腐蚀，混凝土剥落。
大型循环凉水塔一般是由水泥、石子、钢筋组成。
一、凉水塔的腐蚀情况及原因分析以某炼油厂为例，该厂凉水塔70年代投用，由于化工大气及水汽的影响，凉水塔表面风化严重，砼表面出现裂纹，塔柱有的部位已露出持力筋。
部分表面附有微生物。
影响了设备的使用寿命。
通过多年使用观察，凉水塔腐蚀的原因如下： 1、工业大气中的酸性介质与水泥水化后固化物中游离的铝酸三钙、氢氧化钙的水化物反应生成有一定可溶性的盐随着腐蚀性介质的不断供给，水份不断流失而带走，造成构件破坏。
在下雨时，空气中的CO2与水作用生成H2CO3，堵塞在理混凝土的孔隙中，但是水中的H2CO3还可以和CaCO3进一步作用，生成易溶于水的Ca（HCO3）2从而将混凝土中的有用组份逐渐溶出并带走，溶走的Ca （HCO3）2由固相的Ca2CO3补充，这样混凝土就遭破坏。
2、介质成分引起的破坏循环冷却水塔接触的介质主要有大气及水。
冷却塔防腐技术要求
技术要求工程范围包括4台冷却塔淋水构件、人字柱、立柱、循环水管道、填料托梁、支墩等；工程量以停机后统计的面积做为最终施工数量，按照施工面积进行结算。
1、工程材料1.1乙方保证提供优质的环氧树脂、玻璃丝布，若使用劣质或国家命令禁止使用的材料。
冷却塔循环水管道剔除原有防腐层，管道表面机械除锈或人工除锈清洗，表面清理干净后进行打底漆、布贴、面层、采用四布六涂做法进行处理。
1.2冷却塔淋水构件、人字柱、立柱、横梁、支墩等水泥柱裸露钢筋进行除锈、防锈处理。
用刷子涂刷水泥界面剂两道,覆盖面积100％，界面剂覆盖面积0.5㎡不允许出现5处气泡，气泡直径应≤0.3mm。
涂刷后24小时内用环氧腻子把水泥表面所有坑洼处补平。
打底漆，采用环氧树脂涂刷至少2次，每次厚度约0.1mm，并修补打平，固化后24小时采用砂平，方可贴布。
贴布采用间断法，每贴完一层后进行修整，固化24小时后用腻子找平，再贴下一层直至所需厚度，下左右直接搭接为30~50mm,壁和底之间的搭接为200~300mm，各层接缝要错开，二层错开1/2，三层错开1/3，四层错开1/4撘缝不应重叠。
面层，布层铺完，固化48小时后修补瑕疵，然后刮0.2mm厚的腻子提高密实性，待凝胶不粘手时再刷面胶两遍，两层面胶厚度0.1~0.2mm。
2、质量要求2.1本工程施工质量检验评定标准按原国家电力公司颁发的相关规定进行。
质量目标：满足国家及行业验收规范、标准及质量检验评定标准要求，单位工程质量等级必须合格。
2.2质量保证：本工程质量保修期为两年，质保期内乙方接到甲方维护通知后无条件免费进行维护。
2.3玻璃钢表面光亮、平整、树脂含量均匀；2.4不准出现气泡现象；2.5不得出现固化不良、流胶、起皱、龟裂等现。
钢筋混凝土中的防腐技术规程
钢筋混凝土中的防腐技术规程一、前言钢筋混凝土结构是现代建筑中最为常见的结构形式，不仅耐久性好、强度高，而且可以适应各种复杂的施工环境。
然而，钢筋混凝土在长时间的使用中容易受到腐蚀的侵蚀，导致结构的安全性下降。
因此，在钢筋混凝土结构的设计和施工过程中，防止钢筋混凝土的腐蚀是至关重要的。
本规程旨在介绍钢筋混凝土中的防腐技术，包括腐蚀的原因、防腐的方法、防腐材料的选择等。
希望能够对钢筋混凝土的防腐工作提供一定的帮助。
二、腐蚀原因钢筋混凝土的腐蚀主要有以下几个原因：1. 环境因素：如空气中的氧气、水分、二氧化碳、氯离子等，这些环境因素会加速钢筋混凝土的腐蚀。
2. 锅炉水或海水等有害物质：在一些特殊的建筑场所，如海边、化工厂等，会使用一些有害的水源，这些水源中含有大量的氯离子、硫化物等，容易加速钢筋混凝土的腐蚀。
3. 锅炉水或海水等有害物质：在一些特殊的建筑场所，如海边、化工厂等，会使用一些有害的水源，这些水源中含有大量的氯离子、硫化物等，容易加速钢筋混凝土的腐蚀。
三、防腐方法1. 防腐涂层防腐涂层是一种常见的防腐方法，其原理是将钢筋混凝土表面涂上具有一定防腐性能的涂料，从而形成一层保护膜，防止钢筋混凝土被腐蚀。
常用的防腐涂层有环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。
2. 阳极保护阳极保护是一种通过电化学反应来保护钢筋混凝土的方法。
其原理是在钢筋混凝土表面设置一个阳极，使得钢筋混凝土表面的金属离子向阳极移动，从而达到防腐的目的。
常用的阳极材料有铝、锌、镁等。
3. 防腐涂层和阳极保护结合防腐涂层和阳极保护结合起来使用，可以达到更好的防腐效果。
防腐涂层可以提供一层保护膜，防止钢筋混凝土被腐蚀，而阳极保护可以进一步加强钢筋混凝土的防腐性能。
四、防腐材料选择1. 防腐涂料防腐涂料是一种常见的防腐材料，其主要成分是树脂、颜料、溶剂和助剂等。
在选择防腐涂料时，应考虑其防腐性能、附着力、耐久性、耐候性等因素。
2. 阳极材料阳极材料是防腐涂料和阳极保护结合使用时的关键材料。
冷却塔防腐要注意的几个问题
冷却塔防腐要注意的几个问题一.预防环基砼（包括池壁）裂缝的有效措施众所周知冷却塔环基为大体积砼，因其体积厚大、圆周较长，砼一次浇灌成型容易产生温度裂缝等质量问题。
为了有效的预防，根据《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ 69－87要求，环基按设计采取分段跳仓施工，并采取了常规的从配制砼原材选用上、从配合比的设计上下功夫。
但相当数量的工程实例证明，依上述方法施工并未全部圆满地解决问题，仍然还存在裂缝时有产生，且施工周期长相邻段钢筋在外暴露时间长不易防护等各种弊病。
为此，在德电三期9200m2冷却塔施工中，以我们多年经验的总结探讨，经与设计单位认真研究协商在原有设计的基础上进行改进，进一步采取了如下措施：1. 对砼配合比再次试验调整在砼配合比试配过程中，加入了足够量的粉煤灰，其目的减少水泥用量，降低水化热和砼的绝热温升。
加入适宜浇灌时环境温度的外加剂，其目的是减少用水量，增加砼和易性。
2. 在原跳仓施工段的基础上重新划分浇灌段的长度，并设后浇带采用在相邻段之间留设后浇带的施工方法，分段施工长度控制在30m以内。
后浇带长度为2m，并保证在相邻段砼浇灌后21天以上实施后浇，其目的：一是尽量保证砼的连续浇灌，加快环基总体施工进度；二是确保先浇段在三周的养护期间尽量自由释放内应力；其三，保证后浇带即可释放应力，又有利于施工缝的严密。
3. 强化施工缝处理在相邻段上部留设橡胶止水带，后浇带两侧模板采用砖模，在后浇带砼中参微量膨胀剂以补偿砼内部的收缩防止出现裂缝，使其与相邻段砼得以很好的结合。
经过改进，相邻段砼浇灌得以连续进行，浇灌后集中进行养护，有效的缩短了施工日期，拆模后下道工序可连续进行。
4. 强化上表面的抹压砼浇灌后，上表面灰浆较厚，宜采取在砼初凝前铺撒干净的碎石，用木抹子将石子拍入砼内搓平、压实，最后一遍用铁抹子收光，以防止砼表面产生裂缝。
5. 强化测温和养护工作砼浇灌后应及时进行测温，宜选用便携式建筑电子测温仪，砼浇灌前埋设测温导线，测温工作自砼浇灌后立即跟踪进行连续测量，24h内每2h测一次，以后每4h测上次，10d～28d每6h测一次，随时掌握砼各部位的温度变化，及时采取相应措施，保证砼内外温差不超过25℃。
冷却水塔钢结构防腐方法
冷却水塔钢结构防腐方法说实话冷却水塔钢结构防腐这事，我一开始也是瞎摸索。
我最早就想啊，拿点油漆往上一刷不就得了嘛。
我就买了普通的油漆，吭哧吭哧地开始刷。
结果呢，没几个月就不行了，那漆开始剥落，钢结构又开始生锈。
我当时那个懊悔啊，感觉自己想得太简单了。
后来我就知道，这表面处理很重要。
就好比人洗脸，脸不干净擦啥护肤品都白费。
钢结构表面的锈渍、油污啥的必须清理干净。
我就用砂纸使劲儿磨，那可是个力气活，磨得我胳膊酸。
但光磨还不行，我还弄了些清洁剂来清洗，确保那些脏东西都没了。
接着就是选漆。
我试了好几种漆呢。
有那种便宜的普通防锈漆，事实证明不顶用。
后来听说环氧漆不错，我就试了试。
这个环氧漆刷的时候还有讲究呢。
要刷得均匀，不能太厚也不能太薄。
太厚了干得慢，而且容易有裂缝，太薄又盖不住。
我第一次刷环氧漆的时候没经验，有的地方厚有的地方薄的，结果就是厚的还没干好的时候，薄的地方已经有损坏的迹象了。
还有涂漆的层数也很关键。
我一开始以为涂一层就够，后来经过了解和实际的查看，发现涂两到三层是比较靠谱的。
就像给东西包保鲜膜，一层可能包不住，多点层数就严实了。
另外，我觉得环境对防腐也有很大的影响。
要是冷却水塔周围老是潮湿，又有很多化学物质啥的，那防腐的难度肯定更大。
我不确定是不是还需要有特殊的防护措施针对这种环境呢，但我想如果能够改善一下周边的环境，比如保持干燥通风会更好吧。
不过对于已经有的环境问题，那只能尽量让防腐措施更到位。
总之啊，不能轻视任何一个环节，从表面处理到漆的选择、涂刷方法和层数，都得认真对待，才能做好冷却水塔钢结构防腐。
我还试过在漆里面加点防锈添加剂。
这就有点像煮饭的时候加佐料，可能会让效果更好。
不过这个我也不是特别确定效果有多大，但是加了总觉得多一层保障。
这些年通过不断摸索，我也算有了点自己的心得，希望能给你点帮助呢。
火力发电厂冷却水塔腐蚀原因及防腐工艺分析
火力发电厂冷却水塔腐蚀原因及防腐工艺分析发表时间：2018-01-25T14:17:45.297Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第25期作者：韩传宝[导读] 文章将某电厂冷却水塔防腐处理用作研究对象，简介冷却水塔的组成、工作原理、作用。
中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司辽宁省铁岭市 112000摘要：火力发电站中相对重要的建筑物是冷却水塔，冷却水塔内壁的腐蚀是否严重会使发电厂正常运行受到影响，文章将某电厂冷却水塔防腐处理用作研究对象，简介冷却水塔的组成、工作原理、作用，然后研究了冷却水塔出现腐蚀的缘由，最终阐述了钢筋混凝土对于冷却水塔的防腐处理施工工艺手段以及选材。
关键词：火力发电厂；冷却水塔；腐蚀；施工工艺；分析引言火力发电厂中一项重要的设施就是冷却水塔，属于一种较为大型的钢筋水泥土建筑物，通常用在循环使工业用水冷却，其安全正常运行在火电厂安全运行中有着至关重要的地位。
近些年，我国众多火电厂的冷却水塔内壁渐渐发生渗漏，而临水立柱出现严重的腐蚀造成钢筋暴露，使冷却水塔运行寿命受到严重影响，进一步使发电厂的经济效益以及安全受到影响，所以研究与分析水塔防腐蚀施工工艺手段是十分重要的。
1 冷却水塔工作原理和作用冷却水塔作用为循环使工业用水冷却，其工作原理为依靠水蒸发把水中热量传递到空气中，进一步将水冷却。
2 冷却水塔构成成分冷却水塔通常是由筒壁、环梁、人字柱、塔内淋水构件、蓄水池构成，冷却水塔在构造上为双曲线的薄壳构造，此类构造特点为混凝土的保护层偏薄，且表面积较大。
3 研究冷却水塔出现腐蚀的原因冷却水塔出现腐蚀和自身所处环境、构造特点、构成材料息息相关，冷却水塔属于钢筋混凝土构造，钢筋一般是用来提高构造强度，但混凝土为由水、石、砂、水泥根据适当比例混合浇筑成的，若想改善混凝土相应的性能还应添入部分外加剂。
火电厂的冷却水塔环境特点是：因为火电厂的燃料是煤，在燃烧后空气中降酸雨的几率较高，且内壁的表面长久以来受到雨水冲刷，冬季的室内外温差偏高，且内外的湿度差也偏高。
浅谈钢筋混凝土的防腐技术
浅谈钢筋混凝土的防腐技术摘要：本文提出了钢筋混凝土防腐技术和预防措施，并对混凝土中的Cl－含量确定了量化指标，论证了7种混凝土外加剂均能减缓氯盐对钢筋的腐蚀速度及苯丙乳液涂层施工工艺。
一、钢筋在氯盐环境中的防腐技术研究防腐技术的目的，在于使结构物从投入使用，到内部的钢筋开始锈蚀的时间满足设计寿命。
要能达到完全避免Cl－的腐蚀，理想状态就是从根本上让混凝土与氯盐环境隔开，事实上这很难做到的。
最有效的办法是怎样有效地控制氯盐的总量，把它控制在规定的范围之内。
根据钢筋在氯盐环境中的电化学反应的研究结果和腐蚀机理，概括出能够有效阻止混凝土PH值下降、保证钢筋界面上的钝化膜不活化、维持界面双电层的电位恒定、避免钢筋表面去极化的发生，就能够有效地控制腐蚀的发生，也即防腐技术。
1、混凝土中Cl－总量限定值所谓“限定值”是指混凝土中所允许的最大值。
研究表明，Cl－的总量限定值应小于0.19％（普通混凝土水泥重量百分比），折合为0.55kg／m3，该值相当于美国（ACI）的限定值，比日本土木学会的规范值低7％，研究结果与美、日发达国家规范值基本上是一致的。
此外Cl－的总量还直接影响着其在混凝土中的扩散速率。
2、不同涂层对混凝土氯离子渗透性的影响氯离子渗透性对于钢筋混凝土结构的耐久性是一个重要考察指标。
氯离子即使在高碱度下，对破坏钢筋的钝化膜都有特殊的能力。
钢筋的锈蚀最终会导致混凝土强度大大降低，这对于钢筋混凝土结构来说是一个潜在的巨大威胁。
试验表明，基准混凝土通过的电量为1233C.而涂有各种涂层的混凝土的氯离子渗透性得到显著改善。
3、限定钢筋界面的电流密度和酸碱度限定钢筋界面的电流密度是保证电位恒定的基本指标，即钢筋界面保护膜钝化状态向活化状态转化的临界值。
该临界值不小于10A／cm2.而强碱性则是钢筋界面保护膜的最佳环境条件，酸碱度的最佳值不小于11.5。
4、不同涂层对混凝土碳化深度的影响混凝土碳化是指空气中的二氧化碳气体不断透过混凝土毛细孔扩散到混凝土内部，气相扩散到混凝土内部充水的毛细孔中与其中的孔隙液所溶解的氢氧化钙进行中和反应，生成碳酸盐或其他物质的现象。
专业分析混凝土冷却塔防腐技术的介绍
专业分析混凝土冷却塔防腐技术的介绍冷却塔内壁涂层，虽然塔使用的性能在微湿的，表面的混凝土建筑，但也很快剥离后，涂层，由于湿混凝土本身，含水量大，这将减少凝聚力，它更可能脱落失效。
据了解，冷却塔，塔上的混凝土墙涂料释放很快开始工作，与混凝土涂刷同步加速。
当混凝土浇筑层，高温度上升速度小，混凝土表面干燥快，与混凝土表面涂料施工前有足够的时间来干，这种情况下施工涂料，效果良好，如塔体底部每2~3天，当董事会的温度上升和建设更高，混凝土强度也高，塔体内壁厚，混凝土施工容易，因此，该地区的混凝土表面涂层状况良好，基本没有了。
建设和喉咙涂层恰恰相反，混凝土浇筑层，上升速度每一天板，涂层混凝土表面干燥时间在干燥时间缩短一半，甚至有三分之二的60~喉咙上的61层31℃高温铸造，初二温度采集停滴，第三天19℃温度为26℃，其次，这三天的低温是塔施工中最低的身体。
间隔时间短，温度低的环境中，对混凝土早期强度的增长和混凝土表面缺陷。
和壁的厚度和喉咙塔塔身上的薄区，壁厚仅155毫米，它也有2层密集分布的钢丝网，30至50毫米，最大直径45毫米collaillity混凝土浇筑，施工，不能通过简单调整collaillity添加水，所以面积自由水含量增加了混凝土的强度，减少。
混凝土强度，油漆也将影响债券，混凝土的强度越高，混凝土水泥水化在更充分的混凝土，并没有参与水化反应的自由水含量，较小的混凝土表面就越容易干，涂层与混凝土表面，大债券，相反，低强度混凝土的强度，发展缓慢，混凝土，水，更自由的混凝土表面不容易，干燥后(同为涂料罩面，其作用是建设高强度混凝土它会好得多。
1。
混凝土搅拌调整。
再试试2。
仓库建设期中跳的基础上长度的水期重新划分，并设置后浇带相邻的部分离开集后浇带施工方法，分割在30米长的内部控制建设3。
加强施工缝处理。
4。
施加压力的表面强化。
5。
加强测试及维护工作施工方案：大特殊钢柱模板模板，底模制作一般22件，上模-10件(人字44考虑列)。
水塔立柱防腐措施方案
水塔立柱防腐措施方案近年来，随着城市建设的不断发展，水塔作为供水系统的重要组成部分，起到了储存和调剂水源的作用，因此水塔的稳定性和使用寿命就显得尤为重要。
而水塔立柱作为支撑水塔的关键部分，也需要采取一些防腐措施来延长其使用寿命。
下面给出一个水塔立柱防腐措施方案。
首先，选择合适的材料。
水塔立柱一般采用钢材或混凝土制成，钢材具有良好的强度和耐久性，但容易受到腐蚀；混凝土具有良好的耐久性和抗腐蚀性能，但受到温度变化和水分的影响，易出现龟裂和腐蚀。
因此，在选择材料时应综合考虑其强度和耐腐蚀性能，选择具有良好耐腐蚀性的钢材或混凝土。
其次，进行表面涂层处理。
表面涂层能够有效地隔绝水分和气体的接触，防止了腐蚀的发生。
对于钢材立柱，可以使用防腐漆进行涂层处理；对于混凝土立柱，可以使用聚合物涂料进行涂层处理。
涂层的选择应具有良好的防腐性能和耐候性能，能够长期保持其防腐效果。
再次，定期进行维护和检查。
水塔立柱在使用过程中，会受到外部环境的影响，例如降雨、阳光照射、大气污染等，这些因素都会导致立柱出现腐蚀和龟裂。
因此，对水塔立柱定期进行维护和检查是非常必要的。
可以定期清洁立柱表面的污物，及时修补龟裂和腐蚀点，确保立柱的稳定性和使用寿命。
最后，加强管理和维护意识。
水塔立柱防腐措施的效果需要长期坚持和维护，而这需要相关管理单位和使用方的共同努力。
管理单位应制定相应的管理规范，加强对水塔立柱的巡查和维护，使用方应加强水塔立柱的保养，定期检查水塔立柱的状态，并及时报告和修复问题。
通过以上水塔立柱防腐措施方案的实施，可以有效地延长水塔立柱的使用寿命，提高水塔的稳定性和供水效果，保障城市的正常生活用水。
水塔腐蚀原理
混凝土水泥水化的主要成分以Ca(OH)2和水化硅酸钙CSH凝胶为主，因此混凝土整体是以碱性为主的结构体，由于Ca(OH)2微溶于水，因此在冷却塔内壁的混凝土由于长期受到冷却循环水的冲刷，Ca(OH)2比其它类型的混凝土更易从内部溶蚀出来，时间久了在混凝土内壁就出现泛白、析碱的现象。
由于Ca(OH)2的溶出，降低了混凝土内部的PH值，破坏了混凝土原有的化学平衡，因此混凝土水泥水化的另一主要化学成分---水化硅酸钙CSH凝胶由于缺少Ca(OH)2的碱性保护，其化学成分也随之分解进而溶蚀，其结果不仅导至混凝土表层水泥浆保护层的脱落，使混凝土粗骨料及钢筋外露，而且降低了混凝土的抗压和抗拉强度，提高了混凝土的吸水率，降低了混凝土的抗冻性和耐久性，在有水情况下更加剧了钢筋的锈蚀，最终导致整体结构的失效。
表一水泥水化产物保持稳定所需要的最低碱度值(临界pH值)传统涂膜类涂料虽在混凝土表层形成一层保护层，但它丝毫不能改变混凝土的碱性化学成分特征，而且由于涂膜类涂料多以有机高分子成分为主，混凝土的碱性特征对于其还有皂化反应的破坏，因此更加降低了涂膜的寿命，一旦涂膜破坏，混凝土就裸露于外界自然环境，因此不是保护混凝土的最佳方案。
佳耐德-801之所以特别适用于冷却塔的混凝土保护，是因为其防水机理是渗透到混凝土内部与混凝土中的碱性物质发生反应，这一特点是它区别于传统涂膜类涂料的关键所在，其渗透防水涂层的形成是以混凝土内部碱性激发反应为条件的，因此混凝土自身的碱性特征参与了防水涂层的形成，这样就相当于把混凝土内的碱性成分牢牢的锁在混凝土内部，改变了Ca(OH)2在混凝土内部的存在方式，使Ca(OH)2由微溶变成不溶，这样即使在循环水的冲蚀作用下Ca(OH)2也无法从混凝土内部溶出，就象给混凝土中的Ca(OH)2上了一把锁，使它难以丢失，进而保护了水化硅酸钙CSH凝胶，从根本上保护了混凝土。
2.佳耐德-801卓越的憎水功能；（雨伞的功能）佳耐德-801的功能之二在于其卓越的憎水功能，这也是它为什么越是在循环水冲蚀的情况下越能体现该产品功能的原因之一。
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钢筋混凝土冷却水塔的防腐技术探究
摘要：钢筋混凝土冷却水塔腐蚀会影响整个冷却水塔的使用寿命，进而影响了工厂的生产和经济效益。
所以，我们要探究钢筋混凝土冷却水塔的防腐技术。
本文以某厂的冷却水塔的防腐处理为例，介绍了钢筋混凝土冷却水塔的防腐技术。
首先分析了钢筋混凝土腐蚀原因，然后介绍了防腐层的破坏，最后介绍了钢筋混凝土冷却水塔的防腐处理的选材与施工。
关键词：钢筋混凝土；冷却水塔；防腐技术；改性环氧煤沥青
冷却水塔属大型钢筋混凝土构筑物, 主要由三部分组成：现浇钢筋混凝土蓄水池、筒身以及塔蕊淋水装置，其中筒身又由人字柱、筒壁、环梁以及刚性环组成。
冷却水塔的作用是冷却循环用水，达到节约用水的目的。
由于水对冷却水塔的腐蚀性较小，一直未引起施工单位或设计单位对防腐工作的重视。
但是腐蚀会影响整个冷却水塔的使用寿命，进而影响了工厂的生产和经济效益。
所以，我们要探究钢筋混凝土冷却水塔的防腐技术。
本文以某厂的冷却水塔的防腐处理为例，介绍了钢筋混凝土冷却水塔的防腐技术。
一、混凝土冷却塔的腐蚀
循环水中的酸碱盐,对塔体的腐蚀影响最大,是冷却塔损坏的主要因素。
混凝土冷却塔的腐蚀原因很多,可归纳以下几个主要方面:
(l)当循环水不断渗进冷却塔混凝土中,促使混凝土中的水泥胶块体中的氢氧化钙被溶解带出，形成漏迹和钟乳石，使混凝土的抗渗机能不断丧失，最后导致破坏。
虽然这种破坏是缓慢的，但是这种因素不可忽视；
(2)循环水往往含有腐蚀性介质，混凝土中的水泥胶块体和骨料，将因此发生化学反应，其生成物一部分随着水而溶解掉，另一部分结晶物则渐渐充填在孔隙中并不断增大，引起孔隙内壁应力，从而造成混凝土表皮的破裂；
(3)混凝土的保护层，由于腐蚀破坏，表面脱皮掉块，侵蚀性的水与钢筋接触形成电偶，发生电化学反应，产生大量铁锈，体积增大，使混凝土不断发生鼓胀，破坏程度更趋严重；
(4)混凝土冷却塔的冻融破坏:混凝土构件中未起水化作用的游离水，在混凝土硬化后，一部分留在混凝土中，大部分蒸发出来，形成毛细管通道。
毛细管中残存的水冰冻时，将发生膨胀，体积增大约9%，使孔周围受很大的压力；气温在0℃以上时，冰冻开始融化，压力降低。
如此冻融循环，使混凝土中裂缝扩大、加长，并在不断向纵探发展，最后导致破坏；
(5)冷却塔在冬季运转时，由于塔壁混凝土外侧温度低于内侧温度，混凝土内侧的水分必然流向温度较低的外侧，不断增加冰晶体体积，冰晶体的增加，将破坏混凝土的结构组织；
(6)在混凝土受到冰冻的情况下，冷却塔内的钢筋，由于塔壁内外气温差悬殊,将造成钢筋冷缩不平衡，在混凝土中形成收缩应力，使钢筋与混凝土中的粘接性减弱或丧失，而造成破坏；
(7)混凝土冷却塔在冬季运转时，由于塔内外、塔上下条件的变化很大，在水流动缓慢的地方，就结成冰柱和很厚的冰被，形成巨大的冰钟乳石。
这些冰钟乳石因为结附在混凝土结构表面上，当气温升高时不是渐渐融化掉，而是骤然脱落，形成拔拉和冲击，使已经损伤的混凝土塔体损伤更加严重。
上述几方面的原因互相影响和叠加,使腐蚀速度明显加快,破坏程度也更加严重。
二、防腐层的破坏
我们认为影响钢筋混凝土内防腐层寿命的因素虽然很多, 但有2个因素是主要的, 简称为防腐层的两大要素: 1 是附着力, 2 是耐蚀性。
（1）附着力
基层处理是关键,对于防腐层来讲,若基层处理不够,则整个工程就成为“空中楼阁”,其后果可想而知, 对新塔来讲, 主要危害是砼凝固过程中生成的碱—Ca(OH)2,对于老塔来讲, 主要危害是原防腐层及渗入砼的介质处理不够。
碱的危害, 一般人都有常识: 新建的楼房水泥墙裙刷的漆变色、发粘、脱落, 就是碱在作怪。
我们测过浇罐一个月的砼表面, 其pH 值可达10～13, 这样强的碱, 如不处理就防腐, 不但不能获得较好的附着力, 而且还会腐蚀防腐涂层, 结果是可想而知的。
因此新塔防腐前必须除碱, 可遗憾的是, 到目前为止,国内基本上没人注意到砼中碱的问题,总以为防腐前钢铁需除锈, 砼表面则不需要怎么处理, 即使处理, 也不过是抹抹坑, 除除灰。
对于已被介质腐蚀了的老塔来讲, 防腐前不但要除去已腐蚀疏松的表层, 根本问题是要除尽已渗入砼表层的介质, 不留后患。
但根据我们的调查,一般厂家在施工时只注意了前一个问题, 而忽视了或者说解决不了后一个问题。
（2）耐蚀性
防腐层的耐蚀性主要是耐介质的腐蚀性, 耐温性及抗渗性。
在冷却塔内, 高温区温度也不过30～80℃,目前常用的防腐涂料在这个温度下都能长期使用。
在这个温度下, 循环水也不会对防腐层造成明显的腐蚀。
冷却塔内主要问题是抗渗性,若防腐层的抗渗性不好,冷却水就会渗到防腐层
背面的砼里,导致混凝土层疏松膨胀,把防腐层从背后拱掉。
冷却塔单刷涂料一般寿命都较短,其主要原因是涂层有很多微孔,容易渗进介质,尤其是一些成膜较薄的涂料(如氯磺化聚乙烯涂料),问题更为突出。
因此,冷却塔内防腐层必须具有优异的抗渗性。
三、选材与施工
刷改性环氧煤沥青防腐漆是一个可行的技术方案，其施工过程如下:首先对基层进行处理，然后刷一道底漆→再抹二道腻子，厚度约3cm，这样做可以填补好漏洞漏点，再刷一道底漆，最后刷四道面漆。
环氧煤沥青主要性能如下:①附着力强,漆膜坚韧、耐磨；②耐酸、碱、盐等介质的作用,特别能耐潮湿和水的作用,适用于水线和地下构筑物的防护；③厚涂性好,不流挂,可以制成厚浆型和玻璃鳞片涂料④绝缘性好。
在这个方案中有三个技术关键:一个是基层处理；一个是配腻子；一个是环氧煤沥青改性。
（1）基层处理
对于旧塔,我们的处理方案是:喷砂(压力0.2～0.3MPa)除去旧防腐层和疏松的砼表层,水洗2～3遍(每次间隔12～24h),再用喷灯烤(二干二湿)。
用喷灯烤干介质是许多厂家采用的方法, 可是烤到什么程度都不清楚,我们的“二干二湿”法能确保将砼表层的介质除尽,不留后患。
对于新塔, 务必把碱除尽, 除碱无非是酸碱中和,可是如果用盐酸、硫酸等强酸,过量与不及都不行,用量不够,碱除不尽,过量则腐蚀砼表面,造成砼表面疏松,影响防腐层附着力。
我们研究出了一种独特的技术,用这种技术除碱,不但碱能除尽,而且绝对不会腐蚀砼,绝对不会有酸过量的问题。
（2）配腻子
刮腻子的作用一是找平基层易于涂刷；二是增强防腐层厚度，提高抗渗透力；三是为砼和防腐层间的热胀系数不一致提供缓冲。
因为砼和防腐层的热胀系数差别大而造成防腐层脱壳、开裂的现象为数不少。
我们配的腻子不但致密性好、韧性好，而且热胀系数介于砼与防腐层之间，能很好地起到膨胀缓冲作用。
（3）环氧的增韧
环氧煤沥青防腐漆中环氧树脂需要增韧是众所周知的,但要使增韧恰到好处就难了,既要考虑到硬度,又要考虑到脆性与热膨胀系数,还要考虑到施工气温与基层的热膨胀系数。
这些问题单从理论上难以说清, 要靠长期的经验积累,根据具体情况选择合适的增韧剂、固化剂以及恰当的用量。
我们的方案很好地解决了前述三要素。
附着力:环氧树脂的附着力是所有防腐胶中最好的(环氧刷到砼上能渗入表层0.1～0.3mm,其粘结强度>2.0 MPa ) ,基层除好了碱,附着力就不用担心了,另外煤焦沥青具有优良的耐水性。
耐蚀性: 关键是抗渗性, 我们采用二底二腻子施工方法制得的防腐层四面在稀盐酸环境下用了15 年都未出现问题, 在冷却塔环境下就更没有问题了。
在这里特别要强调施工质量问题,防腐界有句行话叫“三分材料七分施工”,可见施工质量之重要。
前述诸要素都受施工质量制约,目前国内钢筋混凝塔腐蚀问题这么严重,主要是施工质量存在问题。
我们看过不少厂家的钢筋混凝塔,施工质量之低劣令人触目惊心!如有的为了省胶泥,不刮腻子而是抹水泥,有的第二层防腐层还有肉眼可见的针孔,也有使用低劣防腐材料的,更不用说大家都未注意到的除碱问题了。
结束语
总之, 目前国内塔体防腐层寿命短有技术问题, 有选材问题, 更有施工问题。
实践证明, 改性环氧煤沥青用于冷却塔塔体的防腐是成功的。
参考文献
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