能耗情况(1) 2
能耗统计表范本
能耗统计表范本一、引言能耗统计是企业、机关和事业单位进行能源管理、节能减排和政策制定的重要依据。
能耗统计表作为承载能耗数据的载体，具有至关重要的作用。
本文将为您详细解析能耗统计表的填写方法和注意事项，帮助您更好地完成能耗统计工作。
二、能耗统计表的构成能耗统计表主要包括三个部分：基本信息栏、能耗数据栏和备注栏。
1.基本信息栏：包括单位名称、单位地址、能源种类、统计周期等基本信息。
这些信息是能耗统计的基础，请确保数据的准确性。
2.能耗数据栏：按照能源种类（如电、水、气等）分别列出各月或各季度的能耗数据。
能耗数据应按照实际用量填写，单位为吨、千瓦时、立方米等。
3.备注栏：对能耗数据进行补充说明，如能耗波动原因、特殊情况进行说明等。
三、如何填写能耗统计表1.填写基本信息：请确保单位名称、地址等基本信息真实、准确。
这些信息将有助于数据分析和管理。
2.填写能耗数据：按照能源种类和时间周期填写能耗数据。
数据应真实、完整、一致。
如遇缺测或异常数据，请填写“-”或注明原因。
3.填写备注：对能耗数据进行补充说明，如设备维修、停产检修、气温影响等因素导致的能耗波动。
备注栏也可用于记录其他需关注的能耗问题。
四、注意事项1.数据的准确性和完整性：请确保能耗数据的真实、准确和完整。
数据偏差过大或缺失可能导致能耗分析和管理失误。
2.表格的规范性：请按照规定的格式和要求填写能耗统计表。
字体、字号、行距等格式要求，以保证表格的整体美观和易读。
3.隐私保护：在公开或提交能耗统计表时，请确保表格中不包含敏感和隐私信息。
五、总结能耗统计表是能源管理的重要工具，正确、规范地填写能耗统计表，可以为企业、机关和事业单位提供准确的能耗数据，为节能减排、政策制定提供有力支持。
能源消耗质量检查报告模板
能源消耗质量检查报告模板1. 摘要本报告旨在评估某企业的能源消耗情况，并提出相应的质量检查结果和建议。
2. 简介2.1 检查目的本次能源消耗质量检查的目的是评估企业的能源使用情况，确定是否存在能源浪费和不合理消耗的问题，并提出改进建议。
2.2 检查范围本次检查涵盖了企业的生产线、生产设备以及用能设备，评估了能源消耗的情况。
2.3 检查方法本次检查采用了以下方法进行：- 实地考察：对企业的能源消耗设备进行现场考察，观察其运行情况；- 数据分析：收集并分析企业的用能数据，评估能源消耗情况；- 检查记录：记录检查过程中发现的问题和建议。
3. 能源消耗评估3.1 数据收集在本次检查中，我们收集了企业过去一年的用能数据，包括电力消耗、水消耗、燃气消耗等。
3.2 数据分析结果根据数据分析，我们得出以下结论：- 电力消耗情况良好，未发现明显的浪费行为；- 水消耗情况一般，存在一些水资源的浪费现象；- 燃气消耗情况较好，但存在一些不合理的燃气使用行为。
4. 质量检查结果4.1 问题汇总根据检查结果，我们发现以下问题：1. 某生产线的电力消耗较高，可能存在一些能源浪费的问题；2. 某区域的水消耗量明显超过正常范围，存在水资源浪费的情况；3. 某生产设备的燃气消耗异常，可能存在不合理的燃气使用行为。
4.2 建议针对以上问题，我们提出以下建议：1. 对电力消耗较高的生产线进行优化，减少能源浪费；2. 对水消耗较大的区域进行水资源管理，减少浪费；3. 对燃气消耗异常的生产设备进行检修和优化，确保合理使用。
5. 结论通过本次能源消耗质量检查，我们对企业的能源消耗情况进行了评估，并提出了相应的质量检查结果和建议。
企业应积极采纳我们的建议，优化能源消耗，提高能源利用效率，达到节能减排的目标。
6. 参考资料- 企业能源消耗数据报告- 相关法律法规及标准文件。
房东给出租房装5级能耗空调5级能耗和一级能耗区别差多少
房东给出租房装5级能耗空调5级能耗和一级能耗区别差多少房东给出租房装5级能耗空调能耗用电量排列是什么?近日，浙江一网友发视频吐槽，说房东给装的空调是5级能耗，跑遍浙江才买到吧?有网友表示：其实这种空调是最省电的，因为你看到五级心里凉一半了!5级能耗和一级能耗区别1、能效比差异：空调制冷量和制冷功率是两个不同的概念。
2、制冷量：空调室温调节能力3、制冷功率：空调制冷的用电量。
4、空调能效比=制冷量÷制冷功率。
5、能效等级不同：《中国能效标识》是一个市场准入概念，它直观地标明了家电产品的能效等级。
能效水平分为五个阶段。
一级最节能，二至四级节能效率逐步下降，五级节能最低，是产品进入市场的门槛水平。
5级能耗空调一晚上多少钱?5级能效的空调一晚的耗电费用在10-15度之间。
具体费用除空调本身功率外,还与当地电价相关,以及空调运行模式和时间长短有关。
具体分析:1. 5级能效空调一般额定功率在2200W-2800W,根据空调容量和制冷量不同,实际耗电量也不同,相差在300-500W。
一晚8小时运行,理论耗电量在17.6-22.4度之间。
2. 实际耗电费用还与当地电价挂钩。
假定一度电0.5元,则一晚理论耗电费用在8.8-11.2元。
部分省份晚上有阶梯电价,价格会相应提高,费用会超过12元。
3. 空调运行模式会显著影响耗电量。
制冷模式能耗最高,Replace模式其次,送风模式最低。
制冷模式一晚耗电可达22度左右,Replace及送风模式在18度以下。
使用Replace及送风模式可节省3-4元电费。
4. 空调实际运行时间也是决定耗电费用的关键因素。
一般家庭空调运行时间为6-10小时。
运行时间过长,如通宵达8-12小时,耗电量和费用会呈指数上升。
但运行时间过短,如只有3-5小时,则电费不会太高,在5-8元。
5. 空调的能效等级和功率也是重要影响因素。
若为较低的3级能效和3KW 功率,一晚耗电量和费用会较5级2.5KW空调高出约30-50%。
单位产品综合能耗指标情况表 (1)
丁 吨 吨 吨 吨
10000.00 0602 10000.00 0603
吨原煤生产综合 千克标准煤/吨 吨标准煤 能耗(当量值) 吨原煤生产综合 千克标准煤/吨 吨标准煤 能耗(等价值) • 填报负责人：
1000.00 0610
6059.00 83906.00 6090.86 83906.00
1000.00 061001 72.59
母项单位
年度: 2011 单位 换算 系数 戊 本年度 代码 指标值 己 1 0.00 8.75 72.21 43.90 50150.00 子项值 2 母项值 3 指标值 子项值 母项值 节能量 4 0.00 0.00 0.00 0.00 -43.88 -6058.85 -6090.74 5 6 7 上年度 与上年度比 国家 (地区) 变化率(%) 定额 8 0.00 0.00 0.0
20120305
单位产品综合能耗指标情况表乡宁县台头镇万盛源洗煤有限公司指标名称计量单位单位换算系数代码本年度上年度与上年度比国家地区定额填报负责人
单位产品综合能耗指标情况表
企业名称： 乡宁县台头镇万盛源洗煤有限公司 计量单位 指标名称 指标单位 甲 吨原煤生产耗电 选煤电力单耗 乙 千瓦时/吨 千瓦时/吨 子项单位 丙 万千瓦时 万千瓦时
能耗统计情况汇报
能耗统计情况汇报
根据公司要求，我针对能耗统计情况进行了汇报，具体情况如下：
首先，根据我们对公司能源消耗情况的统计和分析，我们发现公司整体能耗情
况呈现出逐年增长的趋势。
在过去的一年中，公司能源消耗总量较上一年增加了10%，这主要是由于公司业务规模的扩大和生产设备的更新换代所致。
其次，我们对公司各部门的能耗情况进行了详细的统计和分析。
在生产部门，
能源消耗主要集中在电力和燃气方面，其中电力消耗占比达到了60%，燃气消耗
占比为30%，其余为水和热能消耗。
在办公部门，主要能源消耗为电力和水资源，其中电力消耗占比为70%，水资源消耗占比为20%，其余为燃气和纸张等资源消耗。
另外，我们还对公司能源消耗的结构进行了分析。
在能源消耗结构中，电力消
耗占比最大，其次是燃气和水资源消耗。
在电力消耗中，生产设备的用电量占比最大，办公设备的用电量次之；在燃气消耗中，生产设备的用气量占比最大，办公区域的用气量次之；在水资源消耗中，生产过程中的用水量占比最大，办公区域的用水量次之。
针对以上情况，我们已经制定了一系列的能源节约措施。
在生产方面，我们将
加强设备的维护和管理，优化生产工艺，提高能源利用效率；在办公方面，我们将加强员工的节能意识培养，推行绿色办公，减少不必要的能源消耗。
同时，我们还将加强对能源消耗情况的监测和评估，及时调整和优化能源管理措施。
综上所述，公司能耗统计情况汇报如上。
我们将继续关注能源消耗情况，不断
改进管理措施，努力实现能源节约和环保目标，为公司的可持续发展做出贡献。
感谢大家的支持和配合。
能耗说明
1、能源折算系数本项目生产过程中所输入的能源主要有电，耗能工质能源主要有新水、二氧化碳气体、氧气、丙烷等，各种能源及耗能工质能源折算系数见下表。
2、能资源消费总量及结构根据本项目用能设备生产过程耗能情况计算出各种能源消费总量及结构详见下表：项目建成后能源消费结构表由上表可以看出，本项目主要消耗能源为电力，总耗能按当量折算系数为277.77tce/a。
其中电力在整个能源消耗结构中主要地位，按当量折算系数占总耗能77.51%。
（1）电力消耗种类和数量本项目生产设备安装容量为2490kW，生产设备年时基数按3740计算，加上生活辅助用电，项目全年耗电量估算为175.2万kW·h。
电力消耗如下表所示：（2）水消耗种类和数量项目耗水主要是一些生产加工设备及生活用水。
设备用水按工作年时基数2400小时；生活用水按每人每天平均50L计算，平均用水量0.8m3/h，全厂220人，全年工作日300天计算；另外考虑不可预见因数增加10%，本项目年水消耗约11817m3。
水消耗如下表所示：（3）丙烷和氧气消耗如下表所示：项目耗氧气生产设备主要是数控火焰切割机和数控等离子切割机，根据《机械工厂设备能耗手册》，每个数控火焰切割机耗量为12m3/h，按工作年时基数3740小时和负荷率按75%计算，用气33660m3；数控等离子切割机1台，每小时耗气量为2m3和负荷率按75%计算，用气5610m3，本项目年氧气消耗约39270m3。
项目耗丙烷生产设备主要是数控火焰切割机，根据《机械工厂设备能耗手册》，平均每个火焰切割机耗量为4m3/h，按工作年时基数3740小时和负荷率按75%计算，本项目年丙烷消耗约11220m3。
（4）二氧化碳和氩气消耗如下表所示：项目耗二氧化碳生产设备主要是二氧化碳保护焊机40台和氩气保护焊20台，根据《机械工厂设备能耗手册》和设备样本，二氧化碳保护焊机单台耗量为0.8m3/h和氩气保护焊单台耗量为1m3/h，需要系数0.5，设备额定负荷率为70%，按工作年时基数3740小时，本项目年二氧化碳和氩气消耗分别为41888m3和26180m3。
能耗工作开展情况汇报
能耗工作开展情况汇报
尊敬的领导：
根据公司能源管理工作安排，我对能耗工作开展情况进行了汇报。
自去年以来，公司在能源管理方面取得了一定的成绩，但也存在一
些问题和挑战。
以下是我对能耗工作开展情况的汇报：
首先，公司能源管理工作取得了一定的成绩。
我们通过对能源消耗
情况的分析，采取了一系列有效的节能措施，比如优化设备运行方案、改善生产工艺、加强能源设备维护保养等，有效降低了能源消耗，提高了能源利用效率。
同时，我们还加强了员工的能源管理意
识培训，提高了员工对能源管理工作的重视程度，形成了全员参与
的良好氛围。
其次，我们也要正视存在的问题和挑战。
在能源管理工作中，我们
发现了一些设备能源消耗过高的问题，一些节能措施的实施效果不
理想，以及一些员工在能源管理方面的意识不够强等。
这些问题需
要我们进一步深入分析，找准症结所在，制定更加有效的改进措施，确保公司能源管理工作取得更好的效果。
在未来的工作中，我们将继续加强对能源管理工作的重视，深入分
析能源消耗情况，找准节能降耗的重点和难点，制定更加科学合理
的节能措施，加强设备能源消耗监测和管理，提高设备能源利用效率。
同时，我们还将加强员工的能源管理意识培训，推动全员参与能源管理工作，形成更加良好的节能降耗氛围。
总之，公司能源管理工作取得了一定的成绩，但也存在一些问题和挑战。
我们将继续加强对能源管理工作的重视，深入分析问题，找准症结所在，制定更加有效的改进措施，确保公司能源管理工作取得更好的效果。
谢谢！。
1、炼油厂能量消耗计算及分析方法
3、各部分能耗关系：
二、能耗计算方法
综合能耗量： 综合能耗量是统计对象(炼油装置、辅助系统单 元或全厂)在计划统计期内，综合消耗的各种 能源的总和。其计算通式如下： E=∑MiRi+Q
式中：E—统计对象综合能耗量，kg/年（月、 季）； Mi—某种能源或耗能工质的实物消耗或 输出量，t（kWh）/年（月、季）； Ri—对应某种能源或耗能工质的能量换 算系数，kg/t（kWh）； Q—与外界交换的有效能量折为一次能 源的代数和，kg/年（月、季）。 耗量和有效热量计为正值，输出时为负 值。
2、计算规则
压缩风、氮气不计入工艺装置能耗。 不包括用于厂内、外生活福利设施（如食堂、浴室、 采暖和宿舍等）的能耗。 不包括作为原料用途的能源。 消耗的燃料、水、电、蒸汽，均折算为标准燃料油 进行能耗计算。 各种能源和能耗工质的能量换算系数根据计算的要 求分为实际换算系数和统一换算系数。
实际能耗：
统一换算系数
常见二次能源及耗能工质等价热值 名 称 单 位 等价值 MJ 电 kW.h 11.84 新鲜水 t 7.12 循环水 t 4.19 除盐水 t 96.30 软化水 t 10.47 透平凝结水 t 142.35 除氧水 t 385.19 燃料 kg 41.87 烧焦 kg 41.87 3.5 Mpa蒸汽 t 3684.38 1.0Mpa蒸汽 t 3181.96 0.30Mpa蒸汽 t 2763.29 折标油 kg 0.28 0.17 0.10 2.30 0.25 3.40 9.20 1 1 88.00 76.00 66.00
第一部分 炼油厂能量消耗计算 及分析方法
技术质量处 李冬梅
一、概述
能源是人类社会生存和社会经济发展的重要物质基 础，随着全球经济一体化和世界经济的迅速发展， 资源和环境已是全人类共同关心的重要问题和面临 的严峻挑战。 中国石化集团公司是集能源生产和能源消耗为一身 的企业，20世纪90年代以来，中国加入了WTO，炼化 企业面临着油源紧缺化，原油劣质化，环保苛刻化， 油品换代化，石化产品高附加值化和市场竞争激烈 化等一系列的考验。
能耗计算(1)
计量单位 kW·h MJ
年需要实物量 505300 4276753.30
参考折标系数 kgce/(Kw·h) kgce/MJ 0.1229 0.03412
年耗能量 （吨标准煤） 62.10 145.92 62.42
能源消费总量（吨标准煤） 耗能工质种类 水 计量单位 t 年需要实物量 3765
年耗能 量 采暖 天然气
kW·h MJ m3
53.47 6828113.45
能源消费总量（吨标准煤） 耗能工质种类 计量单位 年需要实物量
年耗能量 （吨标准煤） 0.00
0.0864 140 18 19 3.1 面积 12400 50 4276753.3 12400 50 620
208.02 参考折标系数 kgce/t 0.0857 0.32 208.35 年耗能量 （吨标准煤） 0.32
耗能工质总量（吨标准煤） 项目年耗能总量（吨标准煤）
参考折标系数 能源种类 计量单位 年需要实物量 kgce/(Kw·h) kgce/MJ kgce/m3 0.1229 0.03412 1.2143 232.98 参考折标系数 kgce/t 水 t 耗能工质总量（吨标准煤） 项目年耗能总量（吨标准煤） 0.0857 0.00 232.98
能耗计算方法说明
参考折标 煤系数
原煤 原油储运及清罐损失 油浆 炼厂干气 丙烯 热 力（产消平衡）
吨 吨 吨 吨 吨 百万千焦
16731 877 107
11720 11072
11951 1253 153 18417 15817
0.7143 1.4286 1.4286 1.5714
1 0.0341
电力
万千瓦时
4330
本期累计能源消费与加工转换产出
能源名称
计量单位
消费 合计
1.工业生 产性消费
（1）非 加工转换
的投入
（2）加 工转换 的投入
2.非工 业生产 性消费
加工转 换产出
合计
参考折 标煤系
数
原煤
吨
16731
16731
16731
——
0.7143
原油
吨
317406
317406
877 316529
——
1.4286
统一能量折算系数
能源折算值
序号
类别
kg标油
1
电（千瓦时）
0.23
2
1.0MPa蒸汽（吨）
76
3
0.3MPa蒸汽（吨）
66
4
新鲜水（吨）
0.17
5
软化水（吨）
2.3
6
除氧水（吨）
2.3
7
催化烧焦（吨）
950
8
干气（吨）
950
5
9
低温热(兆焦)
0.012
四、万元产值综合能耗的计算说明
企业能源消耗表
2011.12
5322
1.2290
其它燃料 企业工业万元产值综合能耗
200-DB33 642-2019热电联产能效、能耗限额及计算方法(1)
DB33/ 642
1 范围 本标准规定了燃煤热电联产企业在生产过程中能效、能耗的限额及计算方法。 本标准中的限额及计算方法、1级能耗适用于投产两年后的公用燃煤热电企业和投产一年后的自备燃煤
热电企业，不适用于资源综合利用机组，2级能耗适用于新建或扩建的燃煤热电联产机组。
DB33/ 642—2019
5.8 发电厂用电量 发电厂用电量按式（8）计算：
Wfcy Wcy Wrcy (Wf Wrcy ) Lfcy
............................ (8)
式中： Wfcy——发电厂用电量，单位为千瓦时（kW·h）； Wcy——总厂用电量，单位为千瓦时（kW·h）； Wrcy——供热厂用电量，单位为千瓦时（kW·h）；
Q——供热量，单位为吉焦（GJ）； er ——单位供热厂用电耗，单位为千瓦时每吉焦（kW·h/GJ）。
5.10 其它厂用电量 其它厂用电量按式（10）计算：
Wwcy Wcy Wfcy Wrcy
............................ (10)
式中： Wwcy——其它厂用电量，单位为千瓦时（kW·h）； Wcy——总厂用电量，单位为千瓦时（kW·h）； Wfcy——发电厂用电量，单位为千瓦时（kW·h）；
统合供热标准煤耗按式（3）计算：
br
(1000Br Q
er bd ) 100% 1000
....................... (3)
式中：
4
br ——综合供热标准煤耗，单位为千克每吉焦（kg/GJ）；
Br ——供热标准煤耗量，单位为吨（t）； Q——供热量，单位为吉焦（GJ）； er ——单位供热厂用电耗，单位为千瓦时每吉焦（kW·h/GJ）；
能效分析报告范文(推荐1)(二)
能效分析报告范文(推荐1)（二）引言概述：本报告旨在对某项目的能效进行全面分析，通过对项目的能源消耗、能源效率以及相关经济因素的研究，提供相关建议以优化能效。
通过本报告的研究和分析，能够帮助项目方更加清晰地了解当前能效情况，为未来能源规划和节能措施提供支持和指导。
正文：一、能源消耗分析本部分主要对项目所使用的各种能源，如电力、燃气、水等进行详细分析。
包括能源消耗的类型、能源成本占比、能源消耗的季节变化等方面的内容。
1. 项目所使用的各类能源的消耗情况2. 不同能源在项目中的能耗占比3. 能源消耗的季节性变化4. 能源消耗的波动情况5. 能源成本对项目经济的影响二、能源效率评估本部分对项目的能源使用效率进行评估，以确定能源使用是否合理高效。
包括能效指标计算、设备能效评估及能效改进措施等内容。
1. 能源消耗与产出的关系2. 能效指标计算方法和结果3. 设备能效评估结果及分析4. 设备能效改进建议5. 能源管理策略及措施推荐三、经济因素分析本部分主要对项目的经济因素与能效之间的关系进行分析，包括能源成本、投资回收期等经济指标的评估与分析。
1. 能源成本变化趋势2. 能效改进对经济的影响3. 能源投资回收期分析4. 经济效益评估方法和结果5. 能效改进的经济可行性分析四、节能技术与措施推荐本部分对项目的节能技术和措施进行研究和评估，并提供相应的推荐。
1. 节能技术分析与评估2. 节能措施分类及详细介绍3. 节能技术应用前景评估4. 节能技术与措施的经济可行性分析5. 节能技术与措施实施计划五、能效分析报告总结在本部分对前述内容进行总结，概括能效分析报告的主要结论，并给出对项目未来能源规划与节能措施的建议。
总结及建议：通过对项目的能效进行全面分析，我们得出以下结论和建议：1. 当前能源消耗存在的问题和优势。
2. 能源效率评估结果及设备能效改进的重点。
3. 经济因素对能效改进的影响和节能技术的推荐。
4. 提出项目未来能源规划和节能措施的建议，以提升能效。
公共机构能源消耗限额及计算方法
公共机构能源消耗限额及计算方法1范围本方法规定了公共机构能源消耗（简称能耗）限额限定值及计算方法。
本方法规定了公共机构办公过程中及公务用车所消耗的综合能耗的折算方法，综合能耗、电能、水及公务用车油耗的统计方法。
本方法适用于公共机构办公过程中能耗量的计算与考核，其中医院、学校按照相应的能耗限额执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本方法的引用而成为本方法的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本方法，然而，鼓励根据本方法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本方法。
GB/T213煤的发热量测定方法GB/T384石油产品热值测定法GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则3术语和定义下列术语和定义适用于本方法。
3.1公共机构公共机构是指全部或部分使用政府财政补贴的国家机关、事业单位和团体组织等。
3.2公共机构综合能耗公共机构综合能耗指公共机构在报告期内，将办公过程中实际消耗的各种能源实物量，按照规定的计算方法和单位分别折算后的总和。
3.3公共机构单位建筑面积综合能耗公共机构在报告期内，每平方米建筑面积所消耗的综合能耗。
3.4公共机构人均综合能耗公共机构在报告期内，每人消耗的综合能耗。
3.5公共机构综合电耗公共机构在报告期内消耗的总电量。
3.6公共机构单位建筑面积综合电耗公共机构在报告期内，每平方米建筑面积所消耗的电量。
3.7公共机构人均综合电耗公共机构在报告期内，每人所消耗的电量。
3.8公共机构公务用车油耗公共机构在报告期内公务用车消耗的燃油量。
3.9公共机构公务用车百公里油耗公共机构在报告期内，公务用车每行驶百公里油耗。
3.10报告期按年度确定报告期。
4公共机构能耗限额额限定值公共机构建筑面积综合能耗、电耗、油耗限额限定值见下表。
表1 公共机构单位综合能耗、电耗、油耗限额限定值单位建筑面积综合能耗（kg ce/m2·a）单位建筑面积电耗（kWh/m2·a）人均综合能耗（kg ce/人·a）人均综合电耗（kWh/人·a）百公里油耗（L/100km）≤20 ≤58 ≤430 ≤2450 ≤155综合能耗的统计范围、计量管理和计算方法5.1统计范围5.1.1公共机构综合能耗的统计范围公共机构综合能耗的统计范围是报告期内实际消耗的各种能源量。
煤矿生产能耗核算
平安矿业生产能耗核算统计1、我矿生产能耗统计2、根据煤炭井工开采产品能耗限额GB29444-2012规范规定，单矿井煤矿单位产品能耗计算如下：Mk k k k k jg E jg e )54321(++++⨯=式中：jge-指煤炭井工开采单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨原煤（kgce/t ）;jgE -指煤炭生产能源消耗量，单位为千克标准煤（kgce ）； M -指矿井原煤产量，单位为吨（t ）；K 1-采煤条件及工艺折算系数，我矿回采率为60-90%，取0.15； K 2-运输距离折算系数，我矿小于10Km ，取0.04；K 3-矿井瓦斯等级折算系数，我矿为低瓦斯有抽放泵系统，取0.09； K 4-矿井涌水量折算系数，我矿小于180m 3/h,取0.19； K 5-单井生产能力折算系数，我矿为单井生产，取0.37；根据GB-T 28398-2012煤炭企业能源消耗统计规范中各种能源折算标准煤系数表有：电力：860kcal/kwh,折算系数为0.1229； 原煤：5000kcal/kg,折算系数为0.7143； 则Mk k k k k jg E jg e )54321(++++⨯==2987507143.0500037.019.009.004.015.01229.086014585280⨯⨯++++⨯⨯⨯）（=1.2136（kgce/t ）根据煤炭井工开采产品能耗限额GB29444-2012规范 4.技术要求中的4.3条规定，煤炭井工开采单位产品能耗先进值的规定：电力折算标准煤系数采用当量值时，煤炭井工企业应通过节能技术改造和加强节能管理，单位产品能耗先进值为不大于3.0kgce/t 。
3、结论：通过我矿1-11月份的电力实际消耗和1-10月原煤实际产量计算根据规范的计算方法得出我矿实际能耗为1.2136 kgce/t<3.0 kgce/t ，符合节能先进煤矿企业标准要求。
综合能耗计算通则(折标煤系数)
综合能耗计算通则(折标煤系数)第一篇范文：综合能耗计算通则《综合能耗计算通则》GB/T2589-2022点击：2781发布：2022-5-2411:31:02《综合能耗计算通则》GB/T2589-2022目录前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4综合能耗计算的能源种类和范围5综合能耗的分类与计算方法6各种能源折算标准煤的原则附录2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1耗能工质energy-conumedmedium在生产过程中所消耗的不作为原料使用、也不进入产品，在生产或制取时需要直接消耗能源的工作物质。
3.2能量的当量值energycalorificvalue按照物理学电热当量、热功当量、电功当量换算的各种能源所含的实际能量。
按国际单位制，折算系数为1。
3.3能源的等价值第二篇范文：标准煤折算系数表(最新含蒸汽折标系数)20221230标准煤折标系数表1、能源的实物量单位表1常见的能源实物量计量单位及采用情况2、能量单位换算表2能量单位换算表3、当量单位不同能源的实物量是不能直接进行比较的。
由于各种能源都有一种共同的属性，即含有能量，且在意定条件下都可以转化为热，为了便于对各种能源进行计算，对比和分析，我们可以首先选定某种统一的标准燃料作为计算依据，然后通过各种能源实际含热值与标准燃料热值之比，即能源折算系数，计算出各种能源折算成标准燃料的数量。
所选标准燃料的计量单位即为当量单位。
国际上习惯采用的标准燃料有两种：标准煤（又称煤当量）和标准油（又称油当量）。
标准煤（煤当量）：我国GB2589-1990《综合能耗计算通则》的规定，应用基低位发热量等于29.3076MJ的燃料，称为1kg标准煤。
全年能耗分析报告(一)
全年能耗分析报告（一）引言概述：全年能耗分析报告（一）旨在对过去一年的能耗情况进行详细分析，为企业决策提供数据支持。
本报告将从五个方面进行分析，包括供电用量、用电设备型号分布、能源损耗、能源节约措施与效果、能耗预测。
通过对这些指标的综合分析，旨在帮助企业发现存在的问题并提出改进建议。
正文：1. 供电用量分析- 对过去一年的用电量数据进行分析，了解能源使用的总体情况；- 分析不同季节、不同月份的用电变化趋势，并找出高峰和低谷期；- 分析不同部门或区域的用电情况，找出用电负荷较大的部门。
2. 用电设备型号分布分析- 统计用电设备的型号和数量，了解设备的分布情况；- 分析不同设备的能耗特点，寻找能耗较高的设备类型；- 分析设备的运行时间和负荷率，找出使用率较低的设备。
3. 能源损耗分析- 分析能源转换过程中的能耗损失情况，包括输电损耗、设备能效等；- 查找能源转换过程中的热能损耗，提出改进措施；- 分析能源不合理利用情况，如能源的过度浪费、不合理的用途等。
4. 能源节约措施与效果分析- 统计过去一年所采取的能源节约措施，如设备升级、工艺改进等；- 分析节约措施的成本投入和效果，评估节约效果的可行性；- 提出进一步节约能源的建议和改进措施。
5. 能耗预测- 基于过去一年的能耗数据和趋势，预测未来一年的能耗情况；- 针对可能存在的问题和风险，提出应对策略和措施；- 制定能源使用目标和计划，为未来的能源管理提供指导。
总结：通过全面的能耗分析，我们可以了解到企业用电的总体情况、设备的能耗特点、能源损耗等问题，并提出相应的建议和改进措施。
这将帮助企业更好地了解能耗现状，优化用能结构，节约能源，实现可持续发展。
在接下来的报告中，我们将继续对全年能耗进行更深入的分析，并提出更具体的解决方案和建议。
热力公司能耗分析报告范文(共1)(2024)
引言概述：热力公司是指提供热能服务的企业，其能耗分析报告可以帮助公司了解能源使用情况，并提出节能减排的建议。
本文旨在分析热力公司的能耗情况，包括能源消耗、能耗成本、能耗排放等，并提出相应的优化措施以降低能耗。
正文内容：一、能源消耗1.1电力消耗1.2燃气消耗1.3水资源消耗1.4其他能源消耗（如烟煤、原油等）1.5能源消耗趋势分析二、能耗成本2.1能源价格变动对成本的影响2.2各能源成本占比分析2.3与同行业公司的对比分析2.4能耗成本管理的难点和挑战2.5能耗成本降低的建议三、能耗排放3.1二氧化碳排放3.2硫化物排放3.3氮氧化物排放3.4PM2.5排放3.5排放量环比分析四、优化措施4.1能源管理系统的建设和完善4.2提高能源利用效率4.2.1设备性能优化4.2.2优化供热系统运行4.2.3减少能量损失4.2.4引入新技术与设备4.3能源替代方案的探索4.3.1新能源的应用与开发4.3.2可再生能源的利用4.3.3电力与热力联供4.4员工能耗意识的培养4.4.1培训和教育4.4.2奖励机制与激励措施4.4.3环保文化建设4.5政策法规的遵循与配合4.5.1能耗监测与报告要求4.5.2能效标准与认证4.5.3行业运行规范五、总结通过对热力公司能耗情况的分析，我们发现能源消耗、能耗成本和能耗排放在公司运营中具有重要的影响。
优化措施包括提高能源利用效率、探索能源替代方案、培养员工能耗意识、遵循政策法规等。
热力公司应积极采取这些措施，以降低能耗、优化成本，并为可持续发展作出贡献。
引言概述：热力公司作为一个重要的能源供应单位，对能源消耗进行合理分析和管理，对于提高能源利用效率、减少能源消耗具有重要意义。
本文对某热力公司的能耗进行了全面的分析和评估，旨在揭示其存在的问题并提出相应的改进措施，以提高能源利用效率。
正文内容：一、热力公司能耗总体情况分析1.热力公司的总能耗量及占比2.热力公司能耗结构分析2.1燃料消耗情况分析2.2电力消耗情况分析2.3水资源消耗情况分析2.4其他能源消耗情况分析二、热力公司能源消耗分析1.管网能耗分析1.1管网输送损失分析1.2管网泄漏损失分析1.3管网压降分析2.热力站点能耗分析2.1热网温度控制分析2.2热能回收分析2.3热力站设备能效分析2.4热力站点节能技术分析三、热力公司能源效益评估1.能源利用效率评估模型建立2.能源利用效率评估指标体系3.热力公司能源效益评估结果四、热力公司能源消耗问题分析1.能源消耗高的原因分析1.1管网损失原因分析1.2热力站点能效低下原因分析五、热力公司能源管理改进措施1.管网改进措施1.1管网维护与管理1.2管网改造与优化2.热力站点改进措施2.1热网温度控制改进措施2.2热能回收改进措施2.3热力站设备更新与升级总结：本文对某热力公司的能耗情况进行了深入的分析和评估，并提出了相应的改进措施。
关于热电站脱硫系统单脱硫塔运行和双脱硫塔运行能耗分析报告(1)
关于热电站单脱硫塔运行和双脱硫塔运行的能耗分析报告通过调取锅炉负荷、原烟气SO2含量接近相同的两个周期，对比单、双脱硫塔运行，石灰石消耗量和脱硫电耗量的消耗情况进行本次分析。
为了准确统计石灰石耗量和脱硫电耗量，所以采用连续运行数据作为依据，期间锅炉负荷相对比较稳定。
一、运行数据分析期间运行数据分为中等硫份与低硫份运行。
因此分别采用低硫份运行数据和中硫份运行数据进行同工况数据对比。
运行数据分析表1运行数据分析表2二、能耗分析脱硫单塔运行石灰石耗量大（218-139=79t(79*131.6=石灰石费用10396.4元)，双脱硫塔运行电耗量大(61340-46300=15040 KW/h ，15040*0.5=脱硫耗电费用7520元)。
双脱硫塔运行锅炉每生产1吨蒸汽需要消耗0.0022吨石灰石0.289元，需要消耗0.9977度电0.498元。
单脱硫塔运行锅炉每生产1吨蒸汽需要消耗0.0035吨石灰石0.461元，需要消耗0.753度电0.3765元。
脱硫单塔运行石灰石耗量大（270-247=23t(23*131.6=石灰石费用3026.8元)，双脱硫塔运行电耗量大(60700-44320=16380 KW/h ，16380*0.5=脱硫耗电费用8190元)。
双脱硫塔运行锅炉每生产1吨蒸汽需要消耗0.0039吨石灰石0.513元，需要消耗0.96度电0.48元。
单脱硫塔运行锅炉每生产1吨蒸汽需要消耗0.0042吨石灰石0.55元，需要消耗0.7度电0.35元。
三、分析总结通过数据对比可知，低硫份工况下，双脱硫塔运行，锅炉每生产1吨蒸汽需要1.28元，单脱硫塔运行，锅炉每生产1吨蒸汽需要0.8375元，中硫份工况下，双脱硫塔运行，锅炉每生产1吨蒸汽需要0.993元，单脱硫塔运行，锅炉每生产1吨蒸汽需要0.9元，如果不考虑设备损耗成本。
单脱硫塔运行要比双台脱硫塔运行经济效率高。