铝材电火花线切割加工工艺的改进
线切割加工精度改进方法【干货】
线切割加工精度保证措施及方法电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工:的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗:糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快:走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
:由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，:因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
但电火花线切割:机工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工:工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量。
笔者在汕头大学CAD/CAM中心利:用日本Sodick公司制造的慢走丝线切割机进行了许多注射模和冲模的线切割加工，在分析:影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究，积累了若干行之有效的:工作经验，现介绍如下。
: 2 改善线切割加工工件表面质量的措施与方法: 在分析影响电火花线切割加工工作表面质量的相关因素之前，必须先了解电火花切割:加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。
通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至:当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电:极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。
此时线电极每进给:1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压:力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。
据此认为：:在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在:不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。
线切割电火花加工中常发生的问题及解决方法
线切割电火花加工中常发生的问题及解决方法电火花线切割加工技术是在电火花加工基础上发展起来的，靠电极丝与工件间的火花放电对工件进行切割。
线切割机床是以一根沿本身轴线移动的细金属丝作为工作电极，沿着给定的轨迹加工出相应几何图像的工件。
快走丝线切割机床的走丝速度一般为8-10m∕s,可双向往返循环地运行，加工效率高。
低走丝线切割机床的走丝速度一般低于0.2m∕s,电极丝作单向运动，且电极丝放放电后不再使用，加工精度高。
中走丝是速度介于两者之间，加工是对工件作多次反复的切割，开头几刀用较快丝速、较强高频电流来切割，最后一刀则用较慢丝速、较弱高频电流修光。
这样可实现高和高生产率的有效结合。
电火花线切割加工中也会经常发生一些问题,常见的问题及解决方法下面我们来探讨一下：1、发生断丝在加工过程中出现的断丝现象，既降低产品又影响生产效率。
造成断丝的因素很多，具体有：I）电极丝差或损耗造成断丝。
为了避免断丝，也为了保证加工，应选择好的电极丝，并及时更换电极丝。
2）装丝差引起断丝现象。
装丝时出现隔断导电块、丝不在导轮中、换向时撞块调节不及时等现象，均会导致断丝。
应正确安装。
3）参数不合理引起断丝。
一般情况下，加工电流、脉冲宽度、变频跟踪调节不当都是断丝的重要原因。
应兼顾加工速度、表面粗糙度及稳定性，正确选择脉冲电源加工参数，防止或减少断丝故障。
2、出现短路短路就是电极丝与工件接触面不放电切削的现象。
排屑不良是引起短路的主要原因之一。
导轮和导电块上的电蚀物堆积严重，不能及时清理；工作液浓度太高；加工参数选择不当都可能导致排屑不畅。
另外,切割时产生大量不导电物质也可引起短路导致无法继续加工。
因此，制定加工工艺时，需设置合理的放电间隙、运丝速度、进给速度、切削液流量等参数。
若加工时出现短路现象，可使用设备短路回退的功能，将电极丝脱离短路状态，停车及时清洗出工件中的电蚀物。
3、工件质量差线切割制件的好坏直接关系到后续使用情况。
线切割心得体会
作为一名线切割工作者，我深知行业技术在不断发展和改进。因此，我会不断学习新知识，积极参与行业培训和学பைடு நூலகம்，提升自己的专业能力，适应行业发展的需要。
七、精益求精，追求卓越
在日常工作中，我始终坚持精益求精，追求卓越。只有不断提高自己的工艺水平，才能够生产出更加优质的产品，赢得客户的信赖和认可。
二、严格遵守操作规程
线切割是一项高风险的作业，操作过程中必须严格遵守操作规程，做好相关的防护措施。比如，佩戴好劳保用品，操作时注意安全距离，避免发生意外事故。
三、注意设备维护保养
线切割设备的维护保养对于保证加工质量是非常重要的。我会定期对设备进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态，避免因为设备故障导致生产进度延误。
线切割心得体会
在工程制造领域，线切割是一种常见的加工方式，它通过高速电火花腐蚀的方法来对金属进行切割。作为一名从业人员，我在进行线切割工作时积累了一些心得体会，现在我将分享给大家。
一、熟练掌握操作技巧
在进行线切割之前，我必须要熟练掌握操作技巧，因为线切割设备的性能和技术要求都比较高。只有在熟练掌握了操作技巧之后，我才能够更加准确地进行加工，保证加工质量。
四、灵活应对加工需求
线切割可以实现复杂工件的加工，但是在实际操作中，很多情况下需要灵活应对加工需求。我通过不断的实践和学习，提高自己对加工技术和加工工艺的认识，可以更好地应对各种加工需求。
五、加强团队协作
在工作中，我深刻认识到加强团队协作的重要性。团队的协作配合，既可以提高工作效率，也可以减少因为人为原因导致的失误。我会和团队成员保持密切的沟通，共同完成加工任务。
通过不断的实践和总结，我在线切割工作中积累了丰富的经验，并不断提升自己的职业能力。我相信，在今后的工作中，我会继续努力，为工程制造事业贡献自己的力量。
电火花线切割加工工艺技术
电火花线切割加工工艺技术电火花线切割（Electric Discharge Machining，简称EDM）是一种利用电火花进行金属线切割的加工工艺技术。
该技术通过放电现象将放电能量转化为热能，使切割掉的金属以精确的形状从被加工物件上剥离。
在电火花线切割加工工艺技术中，首先需要将被加工物件和切割线材（线极）分别浸泡在工作液中，并保持一定的间隙。
然后，在工作过程中，通过电源控制电极间的电压和电流，使电极之间产生放电。
放电时，电火花在工作液的隔离层中间产生，随后穿过工作液，同时物件表面和切割线材之间的材料开始熔化。
熔化的材料会随着放电量的增加逐渐被蚀刻掉，从而实现金属的切割。
电火花线切割加工技术具有以下优点：1. 灵活性强：电火花线切割工艺适用于各种硬度的金属，如钢、铝、铜等，同时也可以对脆性材料进行切割，如陶瓷、玻璃等。
2. 切割精度高：由于电火花线切割是通过放电现象进行切割，因此可以实现高精度的切割。
典型的切割精度可达到0.001mm。
3. 表面质量好：电火花线切割过程中，切割面熔化的材料被遗留在工作液中，不会再与被加工物件接触，因此可以避免机械冲击和划伤，从而获得较好的表面质量。
4. 适用于复杂形状切割：由于电火花线切割工艺是非接触切割，因此可以切割各种复杂形状的孔洞、槽和轮廓。
然而，电火花线切割也存在一些缺点：1. 加工速度慢：与传统切割方法相比，电火花线切割的加工速度较慢，特别对于较厚的金属件而言。
2. 需要消耗切割线材：电火花线切割需要使用切割线材，这会增加加工成本。
总之，电火花线切割加工工艺技术在金属加工领域中具有独特的优势。
尽管存在一些缺点，但通过合理的工艺参数设置和系统优化，可以充分发挥电火花线切割的切割精度和表面质量优势，实现高效、精确的金属切割加工。
提高电火花线切割加工精度和稳定性的研究
馈
提 高电火花线 切割加 工精 度和稳定性 的研 究
梁璐 张明柱 （ 河南科技大学机械工程学院 洛阳
４ １０ ） ７００
摘 要 ：本 文 旨在系 统地 研究 和探 讨提高快 走 丝线切割 机床加 工精 度和加 工过程 稳定性 的方 法和 途径 ，从走 丝速 度 、振 动 、静 偏移等方面较为 系统的分析 了影 响加 工精 度和稳定性 的因素 ，就加工系统 中关 键技术进行 了较为详细 的说 明 ，从而 较好 地解释 了现 象 产生 的 原因 ，提 出 了相应 的 解决 方案 。 关键词 ：同步碎石封 层 特 点 工艺 前景 中图分类号 ：ＴＧＳ ６ ０ 文献标 识码 ：Ａ 近 几年 来 ，随 着先进检 测和 分析技 术不断被 采用 ，快走 丝 线切割技 术的研究有 了较大 的进 展 。但是 ，我国普遍 使用的快 走 丝线切割机床的工艺指标和 国外慢走丝机床相比在加工效率和 加 工精度等方 面还有着一 定的差 距 ，快 走丝线切割 技术 的机理 研 究和某些 工艺也显得 不够成熟 。 因此 要使快走 丝线切割技 术 Ｖ走丝速度 ，Ａ 电极丝振 幅 与慢走 丝线切割 技术全面 抗衡 ，必须在 机理研究 和加 工过程稳 这个分速度 Ｖ 将对振动 系统输入能量 ，则在 ｘ点 ｔ ｙ ｌ 时刻 Ｖｙ 定性 的提高 等方面 作深入 探讨和分 析工 作。 对 系统 的输 入能量 为 ： 加工过程中工件 与电极 丝所处 的相对位置不仅直接影响工件 的加工精度而且影 响加工过程 的稳 定性 。因此 ，为了提高工件的 加工精度和加工稳定性 ， 必须有效地控制工件所走轨迹的精确性 和 电极丝运动的稳定性 。
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维普资讯
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电火花线切割加工实验实验指导书
电火花线切割加工实验实验指导书一、实验目的本实验旨在通过电火花线切割加工实验，使学生了解电火花线切割的原理与工艺技术，并掌握电火花线切割机的操作方法。
二、实验原理电火花线切割是一种通过放电产生的热量熔化和腐蚀金属材料，使之脱离并制成切口的非传统机械加工方法。
其原理为：利用高频脉冲电源产生的电火花放电，形成钳夹间的腐蚀电弧，使工件表面的金属材料熔化和腐蚀，通过机械或流体力学的作用将脱落的材料带走，形成所需的切割或成型。
三、实验器材与材料1. 电火花线切割机：具备电源、放电钳夹、电极导线等组成。
2. 工件：金属材料，如铁、铜、铝等。
四、实验步骤1. 将金属材料固定在电火花线切割机工作台上，调整工件位置，确保与电极之间的距离适当。
2. 打开电火花线切割机电源，启动电火花放电系统。
3. 调整放电量：根据材料的厚度和性能，适当调整电火花放电的能量大小，控制放电周期和脉冲宽度。
4. 进行电火花线切割：将放电钳夹的电极靠近工件表面，使其产生放电，开始切割。
通过移动钳夹和工件，控制切割的方向和长度。
5. 观察实验过程中的现象：注意观察切割时的放电火花和工件的熔化情况，判断切割效果。
6. 实验结束后，关闭电火花线切割机电源，清理工作区域。
五、安全注意事项1. 实验过程中应佩戴防护眼镜和防护手套，以防止发生意外伤害。
2. 在操作电火花线切割机时，应注意避免与电流导线接触，以避免触电。
3. 切割过程中，放电产生的火花会产生有害气体和烟雾，应保持实验室通风良好。
4. 若需要更换电极或其他配件，应先关闭电源，并等待足够时间，使设备冷却后再进行操作。
5. 实验结束后，应及时清理工作区域，保持整洁。
六、实验结果分析与讨论1. 根据实验结果观察和判断，可以对电火花线切割的切割效果进行评价。
2. 针对实验中出现的问题和不理想的切割结果，分析原因，并提出改进措施。
3. 将实验结果与理论知识进行对比，总结电火花线切割的优缺点，并探讨其在实际工程中的应用前景。
铝合金加工裂纹形成原因及解决措施
铝合金加工裂纹形成原因及解决措施摘要：铝合金锻件在加工过程中因种种原因会出现形式多样的裂纹，有的裂纹较深，肉眼即可辨别，有的裂纹较浅，通过检测方法可进行辨别。
在一些高精度、高可靠性的航空航天产品中，有裂纹的零件无法进行使用，成为废品，造成材料浪费，也增加了生产成本。
本文通过检测方法分析裂纹形成原因，选取有效方法进行加工，避免裂纹的产生，提高零件的合格率，提高产品的可靠性，对产品的研发生产具有重要的意义。
关键词：锻件；裂纹；检测1 背景随着航空航天事业的发展，对产品的可靠性和敏捷性也提出了更高的要求，因此，大部分航天产品都提出了轻量化要求，轻量化不仅可以提升运力、降低能耗，还能减少成本，带来直接的经济利润。
因此，在零件轻量化方向，选用较高的比强度材料，能大幅度减小结构体本身的重量。
铝合金凭借密度小、比强度高、易加工成形、耐腐蚀性强等优点，被广泛应用与航空航天中。
2 铝合金裂纹及检测2.1铝合金加工铝合金进行加工前，需对铝合金进行强化处理，通过锻造消除材料在冶炼过程中产生的疏松等缺陷，优化微观结构，提升材料的强度和刚度，并保持不错的材料韧性，锻造后需进行热处理，消除工件的内应力，并进行超声波探伤，确保工件内部无裂纹等缺陷。
之后选用合格的铝合金锻件分别采用电火花线切割工艺和普铣工艺对锻件进行粗加工，去除零件外多余材料，之后再选用相同的工艺对工件进行精加工，最终得到合格零件。
2.2裂纹宏观分析通过对比两种不同工艺方法加工得到的零件，结果如下图1所示，从图中可以看出，采用电火花线切割方式得到零件切割路径上会有大小不一的锯齿状裂纹，有些裂纹甚至贯穿整个薄壁，而选用普铣加工的产品，表面光滑，无明显裂纹。
图2.零件裂纹示意图2.3裂纹渗透探伤分析在肉眼下，我们无法清晰的看出裂纹的大小与形状，需对工件进行无损探伤。
工件无损探伤的方法较多，分别有射线探伤方法、超声波探伤方法、磁粉探伤方法、涡流探伤方法和渗透探伤方法等，其中渗透探伤方法是用一种带色或带有荧光的、渗透性很强的液体，涂覆与待探工件的表面，利用毛细现象将表面的液体渗透至裂纹根部，然后将表面的渗透液洗去，在荧光灯的照射下对裂纹进行查看，由于裂纹很窄，毛细现象作用显著，会在裂纹处显示出较粗的实线。
电火花线切割加工工艺技术
电火花线切割加工工艺技术简介电火花线切割（Electric Discharge Machining，EDM），又称电脉冲加工或放电加工，是一种利用电火花放电的原理进行金属加工的非传统加工方法。
该技术广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等行业，在这些行业中，电火花线切割被用来切割、修复和加工各种金属材料。
工艺原理电火花线切割利用电火花的热作用和腐蚀作用将工件金属材料腐蚀剥离，从而实现线形切割的加工目的。
其工艺原理可以概括为以下几个步骤：1.放电启动：通过电极与工件之间的电极间隙，施加相对高压的脉冲电源，从而引发电火花放电。
2.电火花放电：电极与工件之间的电火花产生高温和高压的等离子体。
等离子体中的高温融化了工件表面的金属材料，高压将融化的金属材料腐蚀剥离。
这个过程不断重复，直到完成整个加工。
3.冷却清洗：在放电过程中，线切割液冷却和清洗电火花所产生的碳化物等杂质，保持电极与工件之间的间隙稳定。
4.定位移动：通过控制电极的运动，将电极定位到需加工的位置，并沿着特定轨迹移动，实现相应的切割。
工艺特点1.高精度加工：电火花线切割工艺能够实现高度精密的加工，可满足对精度要求较高的零件的加工需求。
2.无切削力：电火花线切割是一种非接触式加工方式，不会对材料产生切削力，因此适用于较脆和硬度较高的材料。
3.无限制形状：电火花线切割可以加工各种形状的孔、槽和复杂曲线等，具有很强的灵活性。
4.适用多种材料：电火花线切割适用于几乎所有导电材料，如钢、铝、铜、钛、合金等。
5.表面质量好：电火花线切割加工的表面质量较好，具有较低的粗糙度和一定程度的光洁度。
6.能耗较高：由于需要产生高能量的电火花放电，电火花线切割的能耗相对较高。
7.加工速度慢：电火花线切割加工速度较慢，通常需要长时间才能完成一个工件。
加工条件进行电火花线切割加工时，需要依据材料和加工要求确定合适的加工参数。
以下是影响电火花线切割加工的关键条件：1.电极与工件材料：电极一般采用铜、铜合金等导电性材料；工件可以是导电性材料，如钢、铝、铜等。
线割加工铝材料如何改善导电块过度磨损
线割加工铝材料如何改善导电块过度磨损
大家在使用铝材料加工时，线切割导电块都是会严重的磨损，那有什么方法可以减少线切割导电块过渡磨损呢？如何改善导电块过度磨损？一起来看看吧
针对以上的问题坚诺士小陆给大家作出了分析，主要有有三种方法可以改善：
其一：脉冲电参数的合理搭配
数控高速走丝电火花线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝颗粒，脉冲间隔小也会产生较大的颗粒。
而电极丝极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。
通过提高脉冲电流的空载电压福值，降低脉冲宽度，加大脉冲间隙，可减少粘付在电极丝上的可能性。
其二：对工作液的要求
目前采用的水溶液作为数控高速走丝电火花线切割加工的工作液，常规配置是1..10，加工铝材料是3.8.为保持工作液的清洁，使其有效的工作，可使用后的海绵避免流入水箱，保持工作液的畅通，减少粘附。
海绵定期换洗。
其三：操作技巧
可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往复的电极丝经海绵摩擦，减少电极丝抖动，确保电源正常发挥。
以上就是如何改善导电块过度磨损的三个方法，希望能帮到大家。
提高电火花线切割机床加工精度的方法
因 目前常用的钼丝规格为 ４ ． ０２ ｍ ， １— ． ｍ，根据 原机 ｏ 床的具体结构情况 ，钼丝之间留有一定的间隙，改变 后的同步带如 图 ７ ｂ 示 ，其 同步带 轮齿数 比为 １／ （） ５ １５ ０ ，保证钼丝的正确缠绕 。
齿轮 传动 贮丝 筒 直流 电机 同 步带 传动 贮丝 简 直流 电机
・
１ ０・ ０
机床与液压
第３ ８卷
信号 。步进电动机 的相电流与转角之间的变化规律如
２／ ０ ０８ ，改进后仍 满足 一个脉 冲 当量使 工作 台位移
为：
图 ５示 ，可以看 出其相 电流变 化最 大相对 变 化率为 ３ ％ ，与原 步进 电 动机 比较 ，变 化率 下 降 了 １ ％， １ ９
（ ） 墙 前 ａ改
【 ） 造 后 ｂ改
图 ７ 贮 丝 简传 动 示 意 图
图 ６ 改进后机床进给系统传动示意图
４ 结束语
改进后 的电火花线切割机床 ，调试时 间比以前缩
措施三 ：将贮丝机构 的一对齿轮减速改为 同步带
传动，起到吸振 、缓冲的作用 ，使丝筒运行平稳。 ３ 具体 实施方 案
数控 机床 工 作 台运 动 要 满 足 插 补 原 理 ，故 电 火花 线切 割 机 床工 作 台运 动 时 ，要 一 步一 步 的移
短了 ２ ％ ，尺寸 误 差 值 和 表 面 粗糙 度 值 都 降 低 了 ０
１ ％。贮丝机构传动丝杆 ，由原来的半 年更换 ，延续 ５ 到３ 年还在使用 。改进后 的成本有所将低 ，用户对机 床实用情况 的满意度提高。
为使原机床 改造既成本低又解决问题 ，保 留原传 动丝杆 ，选用输 出力矩 波动小的五相十拍步进电动机
电火花加工、电火花线切割加工的异同点
《深度解析：电火花加工与电火花线切割加工的异同》一、引言电火花加工和电火花线切割加工作为两种常见的金属加工方法，在实际应用中各有其优势和局限。
本文将从深度和广度两方面对这两种加工方法进行全面评估，并探讨它们的异同点，以便读者更全面地理解和应用这两种技术。
二、电火花加工概述1. 电火花加工是指利用电脉冲放电在工件表面形成微小的放电坑，从而加工出所需形状的一种非接触式加工方法。
2. 电火花加工适用于硬质、脆性材料的精密加工，如模具、齿轮等零部件的加工。
3. 电火花加工的工作原理是通过在工件和电极之间形成电场，在高压电脉冲放电的作用下，使得工件表面产生微小的放电坑，从而实现金属去除。
4. 电火花加工的优势在于加工精度高、表面粗糙度小、不会产生应力，但加工效率低，成本高。
三、电火花线切割加工概述1. 电火花线切割加工是利用电脉冲放电将金属工件切割成所需形状的一种非接触式加工方法。
2. 电火花线切割加工适用于厚度较大的金属材料的精密切割，如不锈钢、铝合金等材料的切割。
3. 电火花线切割加工的工作原理是通过在工件和电极之间形成电场，电极持续向下运动，同时产生电脉冲放电，使得工件被切割。
4. 电火花线切割加工的优势在于加工速度快、切割精度高、适用于厚板材料，但切割表面粗糙度较大，容易产生应力。
四、电火花加工与电火花线切割加工的异同点1. 工作原理：电火花加工是通过在工件表面形成微小的放电坑来实现加工，而电火花线切割加工是通过电脉冲放电将工件切割成所需形状。
2. 适用材料：电火花加工适用于硬质、脆性材料的精密加工，而电火花线切割加工适用于厚度较大的金属材料的精密切割。
3. 加工特点：电火花加工具有加工精度高、表面粗糙度小、不会产生应力等特点，而电火花线切割加工具有加工速度快、切割精度高、适用于厚板材料等特点。
五、个人观点与总结在实际应用中，电火花加工和电火花线切割加工各有其独特的优势和适用范围。
在选择加工方法时，需要根据具体材料、加工要求和成本考虑等因素综合评估。
电火花线切割加工工艺技术
穿丝路径规划
在穿丝过程中，应保持钼丝一定的张力，避免过松或过紧，以确保加工精度和延长钼丝使用寿命。
保持钼丝张力
在穿入导轮后，应调整钼丝的垂直度，确保其在加工过程中稳定运行，提高切割精度。
调整钼丝垂直度
根据工件形状、尺寸和加工要求，选择合适的装夹方式，确保工件稳定、不易变形。
感谢观看
THANKS
复合材料
热导率
材料的热导率决定了切割过程中热量散失的快慢，热导率高的材料能够更快地将热量传递出去，提高切割效率。
导电性
材料的导电性能直接影响电火花线切割加工的放电效果，导电性好的材料更容易产生电火花。
硬度
材料的硬度对切割精度和表面质量有较大影响，硬度较高的材料更难切割，容易造成刀具磨损。
03
材料存储和运输
确定装夹方式
工件找正
合理分配夹紧力
定期检查夹具
在装夹工件前，应进行找正处理，确保工件与机床坐标系对齐，提高加工精度。
根据工件材质、尺寸和加工要求，合理分配夹紧力，避免工件变形或夹伤。
定期对夹具进行检查和维护，确保其完好无损，提高装夹精度和稳定性。
在加工过程中出现断丝现象时，应及时停机检查，排除故障，如调整张力、更换新钼丝等。
脉冲宽度决定了单个脉冲的能量，脉冲宽度越大，能量越高，切割效率提高，但同时也会增加电极丝损耗和影响加工精度。
能量密度是脉冲宽度和脉冲电压的乘积，它决定了电火花线切割的加工能力和效率。
能量密度
脉冲宽度
脉冲间隔是指相邻两个脉冲之间的时间，脉冲间隔越长，放电时间越短，加工效率降低，但可以减少电极丝损耗和加工表面粗糙度。
电火花线切割加工工艺技术
机械制造及其自动化毕业设计_线切割加工工艺分析(可编辑)
机械制造及其自动化毕业设计_线切割加工工艺分析题目线切割加工工艺分析学生姓名系 (部) 机械工程系专业机械制造及其自动化指导教师摘要本论文是围绕线切割加工工艺来讲述的,首先简单的介绍了线切割加工,线切割加工作为一门特殊的加工方法,具有加工精度高、速度快、操作控制简便以及方便地加工复杂零件等特点,是机床数控技术的重要应用领域之一。
文中描述了线切割加工的整个过程:(1)分析图样,明确加工要求;(2)对工件已加工表面进行分析,确定工艺基准;(3)根据工艺基准选择定位方法;(4)根据分析结果,合理选择切割路线和加工速度。
并且针对加工生产过程中的常见问题,分析原因,问题主要出现在工件的装夹,切割路线的选择,电极丝的松紧和电脉冲的选择上。
总结前人的经验,并制定合理的解决措施。
由于线切割加工往往是最后一道工序,如果发生变形将造成难以弥补的损失。
所以在制定线切割加工工艺时必须慎之又慎。
关键词:电极丝、数控技术、线切割加工AbstractThis paper is about the process of cutting processing, first introduced simply wire-cutting processing, wire-cutting processing as a special processing method, has the processing speed, high precision, simple and convenient operation control processing complex components etc, nc technique is one of important applications. The paper describes the whole process of wire-cutting processing 1 analysis, clear pattern processing requirements, 2 the surface of workpiece machining, the paper analyzes technology standards, 3 according to the technical standards selection method, According to the results of analysis 4, the reasonable choice of cutting line and processing speed. In the process of production and processing of common problems, the paper analyzes the main problems in clamping workpiece, cutting line, the choice of electrode wire on thechoice of firmness and electrical impulses. Summarize the experience, and formulate measures. Because wire-cutting processing is often last procedure, if the deformation will cause irreparable damage. So in wire-cutting processing process must be formulated.Keywords:Wire electrode, CNC technology, wire-cutting processing 目录前言 1第一章初识电火花线切割 2第一节电火花线切割的行业归属 2第二节电火花线切割的工作原理 2第三节电火花线切割加工分类及其控制方式 3第四节控制介质 3第五节电火花线切割的加工工艺 3第二章电火花线切割工艺分析 4第一节工艺分析及切割路线的确定 4第二节加工速度分析 6第三节电极丝的选择及使用方法7第四节线切割的控制过程 10一、工件零件的平移控制10二、走丝系统的功能10三、高频电源的选择10四、自适应控制11第五节脉冲电源对线切割的影响12第六节加工表面粗糙度的影响因素及非电参数的影响12 第三章电火花线切割工艺的改进13第一节对图样进行分析和审核13第二节装丝技巧13第三节改进切割方法14第四节选择合理的工艺参数15第五节编程注意事项15一、冲模间隙和过渡圆半径的确定 15二、计算和编写加工程序16结论17参考文献18附录19致谢20前言传统的机械加工已经有很久的历史,它对于人类的生产技术和物质文明起了极大的作用。
电火花线切割加工工艺技术
电火花线切割加工工艺技术电火花线切割加工工艺技术是一种利用电火花放电效应进行金属材料切割加工的先进技术。
在该工艺中，利用高频电流在工件表面产生一系列微小的电火花放电，从而将工件切割成所需形状。
以下是关于电火花线切割加工工艺技术的详细介绍。
首先，电火花线切割加工工艺技术需要使用专用的切割设备和金属导线。
切割设备一般包括主机、电源、控制系统和CAD/CAM软件等。
金属导线则作为电极，将电流引导到要切割的工件上。
在实际操作中，需要先根据设计要求，使用CAD/CAM软件绘制出所需切割的图形。
然后，通过控制系统将CAD文件导入到切割设备中，设定切割参数，如放电电流、脉冲频率和脉冲宽度等。
接下来，将金属导线与切割设备连接，并通过夹具将工件固定在工作台上。
切割设备将根据被切割图形的坐标信息，通过电流控制系统，控制金属导线在工件表面上进行往复运动。
在电火花放电时，由于电流通过金属导线流过工件时产生的局部高温现象，会使工件表面金属瞬间融化并汽化，从而形成微小的电火花放电孔。
这些微小的孔随着金属导线的运动逐渐连接，最终形成一个完整的切割轮廓。
在整个切割过程中，切割速度、放电电流和脉冲频率等参数的选择非常关键。
合适的参数能够确保切割质量和效率。
同时，还要注意切割过程中产生的热量，以防止工件变形或局部烧伤。
电火花线切割加工工艺技术具有精度高、适用范围广、加工效率高、无余切、无振动等优点。
它可以切割各种导电材料，如金属、合金、陶瓷等，并适用于精密金属模具、模板、工件等的制造。
总结起来，电火花线切割加工工艺技术通过利用电火花放电效应，实现对金属材料的高精度切割。
它是一种高效、精确且广泛应用的加工方法，为现代制造业提供了有力的支持。
电火花线切割加工工艺技术是一种利用电脉冲放电加工金属材料的先进技术。
它以高频电流通过电极引导，通过电火花放电来在工件表面切割出所需形状。
这种技术广泛应用于制造业中的模具制造、精密零件加工等领域。
本文将对电火花线切割加工的优势、设备和操作流程、加工参数以及注意事项进行详细介绍。
电火花线切割加工工艺优缺点的研究与分析
电火花线切割加工工艺优缺点的研究与分析1.摘要本文对电火花线切割加工工艺的优缺点进行了研究、总结与分析，并对未来发展趋势进行了总结。
2.概述电火花加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上利用火靠工具和工件之间不断的脉冲性火花放电产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除掉形成电极的形状的加工工艺，并广泛应用于冲裁模和铸模的生产，特别是在模具的复杂、精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、小孔、深度切削上有重要的应用。
线切割加工是电火花加工的重要分支，它是一种以线状电极、利用火花放电腐蚀原理对工件进行切割加工的加工工艺。
它不仅具有电火花类加工工艺的通有的加工特点，也有它独有的技术特色与缺点。
研究电火花线切割加工的优缺点对于提高其加工性能、扩展其适用范围有重要的意义。
因此，我列举并分析了线切割加工的优点与不足，并对不同的机型、发展趋势进行了研究。
3.内容一、电火花加工工艺通有的加工特点①电火花属于不接触加工。
工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙（0.1-0.01mm），间隙充满了工作液。
②在加工过程中没有宏观的切削力。
在火花放电时，局部、瞬时爆炸力平均值很小，因此工件的变形和位移很小。
③可以加工任何难加工的金属材料和导电材料。
由于加工中材料的去除是靠火花放电时的腐蚀作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。
这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。
目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。
④可以加工特殊要求的零件。
由于工具电极于工件在加工过程中没有接触，没有宏观切削力，因此适宜加工低刚度工件或精密加工。
二、电火花线切割独有的特色①需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。
切割加工中的切割工艺改进与优化
切割加工中的切割工艺改进与优化随着现代工业的发展，切割加工这一环节在制造业中扮演着至关重要的角色。
切割工艺对产品的质量、准确性、效率和节能等方面都有着至关重要的影响。
在进一步提升品质和生产效率的背景下，对切割工艺进行改进和优化显得尤为重要。
本文将围绕切割加工中的切割工艺改进与优化展开探讨。
一、切割工艺的分类切割工艺一般分为两大类：热切割和冷切割。
热切割是通过加热的方式使材料到达一定的温度才进行切割的，主要包括火焰切割、等离子切割、激光切割等；冷切割则是不需要对材料进行加热，直接切割的方法，主要包括加工中心、电火花、线切割机等。
二、切割工艺的优化如何对切割工艺进行优化，以达到提高工作效率和降低材料损失的目的呢？下面我们将分别从热切割和冷切割两个方面进行讨论。
1.热切割的优化火焰切割、等离子切割、激光切割等热切割工艺在切割过程中都会产生一定的热影响区，对材料造成某种程度的变形，严重的甚至会导致材料裂纹。
因此，热切割工艺的优化应该围绕以下几个方面展开：（1）减小热影响区。
可以在切割过程中采用合适的切割参数和材料加工配方，控制切割点的热源，将热影响区控制在最小范围内。
（2）优化切割功率。
热切割工艺的能量来源多为高能量光线、等离子体、氧-燃气等，控制其功率可以在保证切割质量的前提下减少热损失。
（3）提高冷却效果。
通过采用优质的冷却剂和加强冷却装置等方式来提高热切割工艺的冷却效果，进而降低材料的变形率。
2.冷切割的优化由于冷切割不需要加热材料，因而对切割效率和切割质量影响较小。
但是，由于它在切割过程中使用的切割工具对材料的切割速度和精度有着重要的影响，因此，冷切割工艺的优化主要围绕以下几点展开：（1）选用合适的切割工具。
冷切割工艺的切割工具多种多样，包括机械刀、水射流、激光等。
不同的切割工具适用于不同的材料和需求，正确选用可以有效提高切割效率和准确度。
（2）调整切割参数。
每个切割工具具有不同的工作参数，如刀具转速、进给速度和工作气压等，这些参数的调整可以优化切割过程，提高切割效率和质量。
铝合金的电火花线切割加工工艺
防锈铝合金的电火花线切割加工工艺防锈铝合金的电火花线切割加工工艺摘要：电火花线切割加工防锈铝合金时，电极丝极易粘附氧化铝，馈电块磨损及腐蚀特别严重，影响加工零件的表面粗糙度及加工的稳定性和精度。
探讨了有效控制馈电块磨损及腐蚀、提高加工效率与质量的措施和方法。
关键词：线切割加工；防锈铝合金；电极丝；馈电块由于防锈铝合金具有特殊的理化性能，故在电火花线切割加工时存在着较多的问题。
如：电蚀物（即氧化铝）易粘附在电极丝上；电蚀物颗粒较大，加工间隙易堵塞等。
加工时间长，电极丝上粘附的氧化铝（AL2O3）越多，而氧化铝的导电性能极差，此时将影响电极丝的放电性能，并使馈电块加速磨损。
另外，在切割防锈铝合金时，还可发现电极丝与馈电块间时有火花产生。
针对上述问题，现从几个方面来探讨减轻馈电块腐蚀、改善加工表面粗糙度、提高加工稳定性和精度的措施。
1 加工屑粘附到电极丝上的原因分析（1）脉冲电源参数搭配不当电火花线切割加工时，间隙击穿后的初期主要为火花放电，其蚀除过程主要以汽化蒸发的形式进行。
随着时间的延长，放电形式便从火花放电转为过渡电弧放电，此时的蚀除过程主要是通过热作用和放电柱对放电痕产生的压力来进行。
放电柱对放电痕产生的压力越高，其熔融物抛出的速度就越高，在冷却介质中形成的球状加工屑的直径就越小。
计算表明，放电点的压力P与放电峰值电流Im成正比，与放电时间T成反比。
当Im确定后，P随时着T的增加而减少，从而使加工屑的直径及体积变大，导致加工屑的热惯性增大即不易冷却。
因此，较宽的脉冲宽度易产生较大的加工屑，并易粘附到电极丝上。
如脉冲宽度较窄但间隔过小的话也会产生较大的加工屑。
这是因为脉冲间隔过小会造成消电离不充分，此时很可能出现某个通道处连续多次的放电。
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第 ３ 卷 第 ４期 ３ ２０ ０ ８年 １ ２月
广西大学学报 （ 自然 科学 版 ）
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自２ ０世 纪 ５ ０年代 苏联 生 产第 一 台 电火 花 线
切 割机 床 以来 ， 电火花 线 切割在 走丝 系统 、 型工 新 作 液 、 细 电火 花线切 割 、 微 自动 化及人 工智 能控制 等 方面 已取 得长 足的 进 步口 ］ 由于电火 花线切 割 ． 材料 时具 有很 低 的尺 寸、 形状 及位 置误 差 ， 其精 度 可达 到 微米 级 公 差 ， 能加 工传 统 方法 难 以加 工 的 微槽 、 窄缝 及尖 角等 复杂 几何 形状 ， 应用 范围越 来
ห้องสมุดไป่ตู้
文章 编 号 ： Ｏ １７ ４ （ ０ ８ Ｏ — ３ １Ｏ １ Ｏ—４ ５２ Ｏ ）４０ ９ 一３
铝 材 电火 花 线切 割加 工 工 艺 的 改进
刘文 静
（ 京 科 技 大 学 材 料 学 院 ， 京 １ ０８ ） 北 北 Ｏ ０ ３
摘 要 ： 了解 决 铝 材 电 火 花 线 切 割 加 工 中馈 电 块磨 损 严 重 、 屑 粘 丝 、 丝 及 工 件 表 面 质 量 差 等 问题 ， 为 铝 断 以铸 造