水泥混凝土路面在发展中存在的问题及对策
水泥混凝土路面质量病害成因及其对策
水泥混凝土路面质量病害成因及其对策水泥混凝土路面是道路建设中常用的路面材料之一,具有强度高、硬度大、平整度好的特点,但是,路面质量会有病害出现,这些病害不仅会影响道路使用寿命,还会影响行车安全。
本文就水泥混凝土路面质量病害的成因及其对策进行介绍。
一、水泥混凝土路面质量病害的成因1.外界环境因素(1)温度影响道路在春秋季节容易发生热胀冷缩现象,温度变化会引起路面浮起或裂缝等损害。
(2)水分影响道路在雨季或地下水位过高时易发生路面损害,如龟裂、泛油等。
(3)盐蚀影响在盐碱地区,道路容易发生盐害,影响路面质量。
2.施工中的问题(1)材料的选择和质量不合适的材料和劣质材料使用会导致路面损害,如胶粘剂含量不足、膨胀剂不足等。
(2)混凝土的浇筑和养护浇筑厚度不均、养护不当会导致路面龟裂、断层等损害。
3.车辆的使用(1)车辆超载超载车辆会导致道路荷载超标,进而导致路面结构的破坏等损害。
(2)车辆碾压和磨损车辆碾压和磨损会减少路面的厚度,从而导致路面出现不平整等损害。
二、水泥混凝土路面质量病害及其对策1. 路面龟裂路面龟裂是指在路面中央部位的沥青混合料表面,由于路面软化变形、变形恢复后反复出现弧形沉降面上形成的裂缝。
解决方法:(1)深度清理裂缝,去除杂物。
(2)采用合适的材料,将无凝固的沥青混合料灌入裂缝内,使其在裂缝内固化硬化。
2. 稀沥青浸涂面层分层稀沥青浸涂面层分层是指由于路面稀沥青浸涂的不均匀、不一致,导致路面上面层剥离的一种道路表面缺陷。
解决方法:(1)检查和修补路面的分层部分。
(2)使用高性能、高质量的稀沥青浸涂材料。
3. 泛油泛油是指路面在高温季节,由于路面沥青质量不好或路面施工不当,沥青成份分离后浮到路面表面的一种缺陷。
解决方法:(1)调整沥青含量与颗粒大小,以及添加防油剂。
(2)加强施工监督以及养护工作。
4. 车辙车辙是指车辆运行时将路面压实、磨损至一定程度的缺陷。
解决方法:(1)使用高质量、高强度的路面材料。
水泥路面的病害及处治方法
水泥路面的病害及处治方法水泥路面是一种具有强度高、稳定性好、养护费用低等优点的高等级路面,然而,就水泥砼路面使用状况而言,仍存在许多问题。
水泥路面病害情况不容乐观,裂缝、严重破碎板等病害情况比较严重,给交通行业带来极大的不便。
认清水泥路面病害情况,分析病害成因是制定切实、有效预防措施和处治方法的基础工作。
本文就水泥路面的病害及其成因进行了分析,并相应的提出了处治方法。
标签:水泥路面;病害;处治方法水泥路面是一种比较适应载重大、密度大的车辆运输需要的高等级路面,具有强度高、稳定性好、耐久性好、养护费用少、经济效益高等优点,因而在公路工程上广泛应用。
水泥路面的应用已经经历了很长时间,给老百姓的交通出行带来了许多方便,是区域经济发展的枢纽。
随着改革开放不断深入,社会经济快速发展,水泥路面的应用范围日益扩增,但是,随着大型、重型车辆的增多,给水泥路面的使用寿命带来了更大的考验。
加强对水泥路面裂缝、断板、错台等各种病害的预防和处治工作对促进经济社会发展、实现社会主义现代化具有重要意义。
1 水泥路面病害的种类及危害1.1水泥路面病害的种类水泥路面的病害主要有裂缝、唧泥、接缝材料破损、沉陷、严重破碎板、板角断裂、错台等。
在路面结构组合合理和路基稳定的情况下,水泥混凝土路面破坏的发展过程一般是:路面出现裂纹、接缝填缝料等病害—板底脱空和板间台—板块断裂。
所以根据病害程度而言,裂缝和接缝材料破损是属于程度较轻的病害,轻型破坏对对行车影响不大,但是水泥混凝土板则已产生不规则的裂纹;沉陷、板角断裂等属于中型病害,中型病害对对车辆行进影响较大,具有较强的安全隐患,维护起来也比较困难;断板和破碎程度严重属于重型病害,重型破坏严重干扰行车安全,部分路段可以说基本报废,必须彻底铲除重建。
水泥路面还具有以下几大特点:一是水泥混凝土板的损坏具有广泛的普遍性;二是损坏发展具有迅速性;三是损坏处理具有复杂性和使资金投入加大。
1.2水泥路面病害的危害不同程度的水泥路面病害具有不同程度的危害。
混凝土路面施工中的常见问题及解决方法
混凝土路面施工中的常见问题及解决方法混凝土路面作为铺设城市道路的主要材料,具有高强度、耐久性强等优点,然而在实际施工过程中,也会出现一些常见问题。
本文将重点讨论混凝土路面施工中的常见问题及解决方法。
问题一:混凝土路面表面裂缝混凝土路面表面裂缝是施工过程中常见且令人头痛的问题。
其出现原因主要有两个方面:混凝土收缩和温度变化。
收缩是由混凝土中水分蒸发和硬化引起的,而温度变化则是由于季节变化和热胀冷缩引起的。
解决方法:1. 控制混凝土收缩:在施工过程中,添加适量的外加剂可以降低混凝土的收缩率,例如使用减水剂和延缓剂等。
2. 控制温度变化:采用合理的施工工艺,如在施工时选择合适的天气和时间,避免在高温或低温条件下进行施工。
此外,可以在混凝土表面涂覆防水剂来减少温度变化对混凝土的影响。
问题二:混凝土路面未达到设计强度混凝土路面未达到设计强度是另一个常见问题。
这可能是由于混凝土设计配合比不当、施工人员不当行为或施工工艺不合理等原因导致的。
解决方法:1. 优化混凝土配合比:合理选择水灰比和骨料粒径,确保混凝土的强度达到设计要求。
2. 加强施工管理:质检人员应严格检查混凝土的配合比和施工工艺,确保施工过程符合规范要求。
3. 提高养护质量:混凝土施工后应及时进行湿养护,并保持湿润状态一段时间,以增强混凝土的强度发展。
问题三:混凝土路面破损在使用过程中,混凝土路面可能会出现破损的情况,如坑洼、龟裂等。
这可能是由于材料质量、施工不当或车辆过载等原因引起的。
解决方法:1. 修复破损路面:对于出现坑洼和龟裂的路面,可以通过打磨、填补等方法进行修复。
2. 加强材料质量检验:施工前应对混凝土材料进行充分检验,确保材料符合相关标准要求。
3. 加强施工操作:提高施工工人的技术水平,严格按照施工规范进行施工,确保路面不受损。
问题四:混凝土路面防滑性差混凝土路面的防滑性是确保交通安全的重要因素。
然而,一些混凝土路面在使用过程中会出现防滑性不足的问题,容易出现车辆打滑的情况。
水泥砼路面质量问题成因及防治措施
水泥砼路面质量问题成因及防治措施提纲:1.水泥砼路面质量问题的常见成因2.路面施工中常见的问题及其预防措施3.路面养护中常见的问题及其解决方法4.水泥砼路面质量监测措施5.未来水泥砼路面质量改进的方向1.水泥砼路面质量问题的常见成因水泥砼路面质量问题的成因主要包括原材料质量、设备维护、施工技术等多个方面的问题。
其中,最为常见的成因有以下几个:(1)原材料质量不合格:水泥砼路面使用的水泥、砂石、碎石等原材料出现了质量问题,会导致路面耐久性和稳定性下降。
(2)振捣不均匀:施工过程中,振捣不均匀也是常见的原因之一。
如果振捣过于频繁且力度不均,就会导致水泥砼路面表面出现裂缝、剥落等现象。
(3)施工工艺不当:如果施工工艺不当,例如施工温度过高、温度变化太大、整体硬化时间不足等,都会导致路面的质量问题。
(4)设备维护不当:路面施工需要使用多种设备,例如摊铺机、振捣器、摆臂搅拌机等。
如果这些设备未经过及时的维护和保养,就会出现设备故障和施工质量下降等问题。
(5)施工人员技术不精:施工人员的技术水平也是影响水泥砼路面质量的重要因素之一。
如果施工人员操作不当、经验不足,就会导致路面出现失稳、裂缝、坍塌等问题。
2.路面施工中常见的问题及其预防措施路面施工中常见的问题包括路面不平整、路面灰尘多、路面裂缝等。
针对这些问题,需要采取相应的预防措施,包括:(1)增加辅助材料的使用:通过增加辅助材料的使用,例如沥青、粘结剂等材料,可以有效地解决路面不平整问题。
(2)加强施工质量管理:加强施工质量管理,提高施工人员的技术水平、严格实施施工标准等措施可以有效地预防路面裂缝等问题的发生。
(3)加强设备维护:对施工设备进行及时的维护和保养,保证设备的正常运转,也可以有效地提高施工质量。
(4)采用适当施工工艺:根据不同的施工环境和要求,采用不同的施工工艺,例如选择适当的施工温度、振捣力度、存放时间等,可以有效地提高路面质量。
(5)增加施工人员的技术培训:加强施工人员的技术培训,提高其对施工质量和安全的认识,也是提高路面质量的重要措施之一。
水泥砼路面的通病防治措施
八、质量通病及措施(一)混凝土和易性不好l、现象(1)混合料胶凝材过少,松散,粘结性差,结构物表面粗糙。
(2)混合料胶凝材过多,粘聚力大、容易成团,流动性差,浇筑比较困难。
(3)混合中水泥砂浆量过少,石子间空隙充填不良混凝土不密实。
(4)混合料在运输、浇筑过程中,产生离析分层,表面泌水严重。
2、原因分析(1)水泥用量选用不当。
当水泥用量过少,水泥浆量不足,混合料松散;当水泥用量过多,水泥浆量富裕太多,易成团,难浇筑。
(2)砂率选择不当。
砂率过大,混合料粘聚性不够:过小,不易捣密实。
(3)水灰比选择不当.混合料在运输过程中出现离析,均匀度难以保证,出观分层离析。
(4)水泥品种选择不当,选择玻璃体含量大的水泥,如矿渣水泥,粉煤灰水泥,较易造成泌水、离析.(5)混合料配合比不准,计量不精确,搅拌时间不足,管理不严格都会对混合料均匀性、和易性产生直接的影响。
3、预防措施(1)正确进行路面混凝土的配合比设计与试验,严格按照《水泥路面施工及验收规范》要求执行。
(2)混凝土的水灰比及坍落度应根据道路的性质、使用要求及施工条件来合理选用。
(3)混合料砂率对保证路面混凝土的和易性十分重要,应合理的选用。
当砂粗时,宜选用较大的砂率,砂细时,可选用较小砂率。
(4)为改善混凝土和易性必要时可掺减水剂,为延长作业时间可掺缓凝剂,但是掺前必须经过试验,符合要求方可使用。
(5)严格计量装置的标定与使用,加强原材料和混合料的质量检测与控制,保证混合料配比准,和易度良好。
(6)混凝土和易性不好会影响路面工程质量和耐久性,不宜应用于路面工程,但可降级使用。
(二)外加剂使用不当1、现象(1)混凝土浇筑后较长时间内不凝结硬化。
(2)混凝土浇筑后表面鼓包或在夏季较早出现收缩裂缝.(3)混凝土坍落度损失快,商品混凝土运至工地出现倾料不畅:普通混合料浇筑时,难以振捣密实。
2、原因分析(1)缓凝型减水剂掺量过多。
(2)外加剂以干粉状掺入,其中未碾成粉状的粒状颗粒遇水膨胀,使混凝土表面起鼓包。
混凝土路面常见问题及预防
水泥混凝土路面质量通病及预防措施水泥混凝土路面,由于施工方面的种种原因,造成路面工程的质量通病,如路面胀缝处破损、拱胀、错台,混凝土板块裂缝,路圆纵横缝不直顺,路面相邻两板间高度差过大,路面板面起砂、脱皮、露骨,路面乎整度差和板面出现死坑等种种质量病害,影响着投资效益的发挥。
胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料失落。
1.现象:混凝土路面当运行一段时间后,胀缝两侧的板面即出现裂缝、破损、出坑,严重时出现相邻两板错台或拱起。
胀缝中填料被挤出面进行车带走。
2.原因分析:(1)胀缝板歪斜,与上部填缝料不在一个垂直面内,通车后即产生裂缝,引起破坏。
缝板长度不够,使相邻两板混凝土联结,或胀缝填料脱落,缝内落入坚硬杂物,热胀时混凝土板上即产生集中压应力,当超过混凝土的抗强度时扳即发生挤碎。
胀缝间距较长,由于年复一年的热胀冷缩,使伸缩缝内掉入砂、石等物,导致伸缩缝宽度逐年加大,热胀时,混凝土板产生的压应力大于基层与混凝土板间的摩擦力(但未超过混凝土的抗压强度时),以致将出现相邻两板拱起。
胀缝下部接缝板与上部缝隙未对齐,或胀缝不垂直,则缝旁两板在伸长挤压过程中,会上下错动形成错台;由于水的渗入使板的基层软化;或传力杆,放置不合理,降低传力效果;或交通量、基层承载力在横向各幅分布不均,形成各幅运营中沉陷量不一致;或路基填方土质不均、地下水位高、碾压不密实,冬季产生不均匀冻胀。
上述四种情况均会产生错台现象。
由于板的胀缝填缝料材质不良或填灌工艺不当,在板的胀缩和车辆行驶振动作用下,被挤出,被带走而脱落、散失。
3.危害:水泥混凝土路面损坏所造成的坑洞、错台,是很难修补的,以前只能用沥青混凝土修补、接顺,不仅破坏了路容,同时刚、柔结合也很易使路面损坏。
近年来虽有用速凝水泥混凝太修补方法,但费工费时效率低、造价高。
一旦修补不及时,很难保证路面经常平坦,如果发生拱胀,严重时还会酿成车毁人亡惨剧。
水泥混凝土路面伸缩缝做不好,养护不好,是造成早期破坏的祸根,会大大降低路面的使用年限,造成严重的经济损失。
水泥混凝土路面的质量问题及解决对策
民 科技 蕾
水泥混凝土路 面的质量 问题及解 决对策
曹 一 凡
( 尔滨市公路 管理 处 , 哈 黑龙江 哈 尔滨 10 1 ) 50 0
摘
要 : 两年来 国家对通县 乡公路 建设项 目的增加 , 近 为了更好地控制水泥混凝土路面质量 , 针对常见的水 泥混凝土路 面质量作一介 绍。
5 由于材料不 良引起的裂缝 。 ) 缝 ,应加强检验 ,并选用低碱性水泥 。
2 )计量不准确 ,混凝土配合 比是根据混凝土的强度 ,耐久性 ,耐 1 %,外 加剂 2 %。同时计量不准确也影 响砂石材料 的级 配 ,没有 一个 好 的级配 ,混凝土 的密实 度就 难 以保证 。在我 省的三大质量通病 治理 特大桥 、隧道 等有大体积混凝 土施 工的工程应采用 拌和站并必须配置
一
4 )基 层原因而产生 的裂缝 ,由于基层 的裂缝没有进行 及时处理 , 磨性 ,和易性来确定。根据规定计量误差 ,水 泥 l %,粗骨料 3 %,水
a水泥安定性 不 良引起的裂缝 ,为防止 水泥安定 性不 良引起 的裂 及省厅 质监 站有关文件 中对此 作了明确规定 ,水 泥混凝土路面 、大桥 .
大,干燥 时收缩亦大 ,这两种物质含量大时干缩性亦大。
4 )粗骨料采用砾石因表面光滑、无棱 角 ,与水泥砂 浆的粘结不够 5 )砂 、石材料内含杂质不符合要求根据规范规定 :粗 骨料 含泥量 不超过 1 %,砂含量不超过 3 %。砂 、石材料 内杂 质的含量对路面塑性 6 )对粗 骨料最 大粒径控制不严 ,根据规范规定 :水泥混凝土路面 最大集料 粒径为 4 r 但在施工 中往往控制不严。 0 m, a 在掺有早强 剂或速 凝剂 的混凝 土中 ,因水泥短期 内水 化 、硬 化 ,
农村公路建设水泥混凝土路面常见质量问题及对策
农村公路建设水泥混凝土路面常见质量问题及对策摘要:随着我国农村经济的迅速进步,农村公路施工项目得到了快速推进,农村公路路面硬化改造工作也获得了突出的成效。
在农村公路构建过程中,对水泥混凝土路面的质量要求较为苛刻,以尽可能确保交通的稳定运转。
可是在现今的水泥混凝土路面施工环节中还存在一些常见的质量问题,要求施工企业基于具体问题开展探讨,运用相关的处理策略,确保水泥混凝土路面施工效果,推动农村区域的经济构建。
本文基于农村公路建设水泥混凝土路面的施工效果问题开展探讨,并推出相应的处理策略,借此为相应施工工作带来一些帮助。
关键词:农村公路水泥混凝土路面常见质量问题对策前言:农村公路水泥混凝土路面施工效果不达标的因素是监督不全面、管控不彻底等等,这也引起在具体施工环节中形成违反规章的操作行为,不单单严重威胁到了公路效果,同时会形成质量漏洞,进而引起水泥混凝土路面塌陷、开裂等等问题[1]。
基于此,施工企业必须探讨与整理水泥混凝土路面质量形成的因素,同时基于自身具体状况运用合理的质量控制策略,有效提高监管强度,尽可能保障水泥混凝土路面施工效果,进而提升农村公路项目构建水准。
一、农村公路水泥混凝土路面常见质量问题及原因1.蜂窝振捣不密实,在具体施工环节中存在过振或者漏振等现状,把控没有高度侧重,将会引起振捣缺陷的状况,从而诱发混凝土内部气泡难以排放,最终形成蜂窝。
同时还会处于无强度状况,极大程度上减少了公路运用周期[2]。
2.裂缝当施工路面的早晚温差较高时,石料堆积,提浆过厚,水泥混凝土板将形成裂缝问题(如图1)。
因为施工企业的人力与物力缺陷而引起未尽快割缝,路面裂缝问题会更加恶劣。
图13.版面不平整混凝土硬化后,版面外表粗麻,砂粒裸露。
最关键因素是混凝上板养护洒水时间过快或者天气运输,还未终凝的表层手过量水分的浸润,变成松散状况,水泥浆失去效果,析出砂粒,就会发生混凝土构架局部酥散、混凝土外表存在小凹坑、缺浆或者麻点,形成粗糙面。
水泥混凝土路面施工存在的问题
水泥混凝土路面裂缝和断板的原因及防治对策
水泥混凝土路面裂缝和断板的原因及防治对策水泥混凝土路面裂缝和断板的原因可以从以下几个方面分析:
1.材料质量问题:如果水泥、沙子和骨料的配比不合适,或者材料质量不好,就容易导致路面出现裂缝和断板。
2.施工问题:如果施工质量不好,如过早脱模、振捣不均、养护不当等,也容易导致路面裂缝和断板。
3.环境因素:气温变化大、地基沉降、水土流失等自然因素也会影响路面的稳定性,造成裂缝和断板。
对于防治裂缝和断板,可以采取以下措施:
1.加强材料控制:优选质量较好的水泥、沙子、骨料等材料,严格按照规定的配比进行搭配。
2.加强施工管理:加强对施工人员的培训,确保施工质量,如合理振捣、及时养护等。
3.对环境因素加以防范:地基筑设前,应进行地质勘察,确保地基承载能力符合要求。
在地基上设立适当的防渗、防沉降等措施,避免地基沉降及水土流失等因素对路面造成损坏。
4.定期维护:及时检修路面,对发现的小裂缝及时处理。
对于较大的裂缝和断板,要采取硬质材料进行修补,并加强后续养护管理。
总之,对于水泥混凝土路面,及时维护和损坏的预防是很重要的,只要加强掌握施工和养护,与此同时加强材料选配,防备环境问题,便可使路面得到保护,提高道路使用寿命。
水泥混凝土路面施工常见问题及解决方法
水泥混凝土路面施工常见问题及解决方法一、前言水泥混凝土路面施工是建设道路的重要环节之一。
路面质量的好坏直接影响道路的使用寿命和安全性。
然而,在实际施工中,常常会遇到各种各样的问题,如路面裂缝、变形、泛碳、起鼓等。
本文将结合实际案例,分析水泥混凝土路面施工中常见的问题及解决方法。
二、问题分析1. 路面裂缝路面裂缝是水泥混凝土路面施工中最常见的问题之一。
其主要原因是路面内部的温度、湿度和应力等因素的变化,导致路面的收缩和膨胀。
长期以来,路面裂缝一直是道路使用寿命短的主要原因之一。
解决方法:(1)合理设计路面结构,采用适当的厚度和配筋,确保路面的承载能力和抗裂性能。
(2)加强路面维护管理,及时修补路面裂缝,防止裂缝进一步扩大。
(3)在路面施工前,进行地基处理,使地基承载能力达到规定标准,减少路面应力变化。
(4)正确选用施工材料,如使用高强度水泥,添加适量的添加剂等,提高路面的抗裂性能。
2. 变形路面变形是指路面在使用过程中出现的不均匀沉降和塌陷。
其主要原因是路面结构设计不合理或地基承载能力不足等。
解决方法:(1)加强路面施工前的勘测设计,合理设计路面结构,选用适当的材料,确保路面的承载能力和抗变形性能。
(2)进行地基处理,使地基承载能力达到规定标准,减少路面变形。
(3)加强路面维护管理,及时修补路面变形,防止变形加剧。
(4)对于已经出现的路面变形,可以采用加固处理、重新铺设路面等方法进行修复。
3. 泛碳泛碳是指路面表面出现黑色物质,影响路面美观和使用寿命。
其主要原因是路面施工时,水泥混凝土中的钙质反应与空气中的二氧化碳发生反应,形成碳酸钙,使路面表面变黑。
解决方法:(1)采取防止泛碳的措施,在施工时加入适量的缓和剂,防止钙质反应,并保持路面湿度。
(2)进行路面维护管理,及时清理路面表面的杂物和积水,保持路面干燥。
(3)采用路面防水材料,保护路面表面,防止水分进入路面内部,加剧钙质反应。
4. 起鼓起鼓是指路面表面出现凸起的现象,是由于路面内部的应力不均匀,导致路面表面出现凸起的状况。
水泥混凝土路面质量存在的问题及提高措施
水 泥 混 凝 土 路 面 的 机 械 化 施 工 程 度 普 遍 来 说 过 低 , 人 工 和 小 型 机 具 施 工 占主 导 地 位 也 是 水 泥 混 凝 土 路 面 质 量 不 高 的 另 一 个 重 要 原 因 。 一 方 面 , 由于 使 用 的 混 凝 土 搅 拌 设 备 落 后 , 生 产 出 的 混 凝 土 拌 和 料 质 量 不 高 ; 另
技 术和上 岗培 训 ,不少 施工人 员将水 泥混 凝 土 路 面 施 工 技 术 看 得 过 于 简 单 , 以 为 就 那 么 层 混 凝 土 , 只 要 打 上 去 就 行 了 。 即 便 是 人
平
( )施工单位配 置人员力量 弱 ,技术 人 2 施 。 员 对 路 面 摊 铺 的 认 识 不 深 刻 , 不 能 根 据 不 同 关 键 词 : 水 泥 混 凝 土 路 面 ; 成 因 ; 提 的 施 工 环 境 调 整 摊 铺 的 各 个 环 节 ,而 是 照 搬 高 ;对 策 和 措 施 以往 成功 的经验 。机 械操作 手 文化素 质低 , 近年来 , 泥 混凝 土路面 建设 发展迅 猛, 水 不 能较 好 地 对 路 面 施 工 的 各 个 环 节 理解 透 但 建筑 质 量 并 不 尽 人 意 , 致 建 设 费 用 大 大 增 彻 , 故 施 工 的 路 面 平 整 度 不 理 想 。 导 ( ) 设 计 单 位 对 混 凝 土 路 面 的 后 期 平 整 3 加 , 了 能 更 好 地 控 制 水 泥 混 凝 土 质 量 , 面 为 下 就 针 对 一 些 常 见 的 水 泥 混 凝 土 路 面 质 量 问 题 度 影 响 因 素 考 虑 不 周 , 如 路 面 抗 弯 拉 强 度 储 作一探讨 。 备 不 足 , 缩 缝 未 插 入 传 力 杆 易 出现 错 台 等 。 水泥混凝土路面常见问题及原因 ( )基 层 的平 整 度较 差 。建设 单 位 、 4 l 水 泥 混 凝 土 路 面 的 开 裂 、 断 板 、 错 施 工 单 位 对 基 层 平 整 度 重 视 不 够 , 造 成 路 面 、 台 。 我 国 水 泥 混 凝 土 路 面 的 开 裂 、 断 板 , 将 厚度 不均 ,收缩 不一 致, 导致路 面平 整度较 直 接影 响路面 的使用 性能 。路面 雨水渗 入基 差 。 层 , 导 致 唧 泥 , 并 淘 空 基 层 , 造 成 错 台 、 断 ( )路面的设计 厚度或施 工厚度不足 , 5 板 。路 面 出现 断 板 ,主 要 是 以 下 几种 原 因 : 是 影 响 路 面 使 用 寿 命 的 一 个 原 因 , 出 现 “短 施工 期断板 :在 滑模摊 铺路 面施 工时 , 命式 ”断板 。 国外研 究人 员认 为 ,在 一定 范 般 是 以 下几 方 面 因素 : 围 内,每 增 加 1m 度 ,路 面使 用 寿命 增加 厚 c ( ) 日温 差 过 大 或 蒸 发 量 过 高 。 日温 3~ 5年 。 1 差 过 大 , 切 缝 不 及 时 ,温 度 应 力 高 于 混 凝 土 水 泥 混 凝 土 路 面 噪 音 相 对 沥 青 路 面 较 路 面的抵 抗拉 裂强度 ,造成 断板 。在 风速过 高的 原因 ,主要 是路 面平整 度不 佳 ,路面错 大 , 蒸 发 量 过 高 时 , 养 护 不 及 时 ,表 面 干 缩 台 、 断 板 而 引 起 的 。 其 次 , 我 国 对 路 面 抗 滑 过 快 , 出现 收缩 裂 缝 。 构 造 的 间 距 、深 度 的 控 制 力 度 不 够 , 也 是 噪 ( )基 层 强度 过 高 ,基 层 裂 缝 未 进 行 处 音较 大的 原因之 一。我国很 多采 用软 拉制 作 2 理 ,造 成 基 层 裂 缝 反射 断 板 。 的抗 滑构造 就极 难满 足规 范要求 ,硬 刻痕 的 ( )水 泥 水 化 热 过 高 或 安 定 性 不 良, 或 也 是 缝 宽 或 缝 深 有 出入 。 3 两 种 水 泥 混 用 , 也 会 引 发 早 期 断 板 。 我 国 企 4、 水 泥 混 凝 土 路 面 表 面 出 现 空 洞 、 脱 业 实 行 集 团化 , 各 大 厂 兼 并 无 数 小 厂 , 改 造 皮 露 骨 。 水 泥 混 凝 士 路 面 脱 皮 露 骨 、 出现 空 后 挂 牌 , 在 原 厂 供 应 不 及 时 的情 况 下 采 取 两 洞 ,主 要 是 由 以下 因 素 影 响 的 : (1 )材 质 问 题 。 碎 石 、 砂 中 含 泥 量 过 厂 同 时 供 应 水 泥 , 两 种 水 泥 混 用 ,极 易 造 成 大 , 或 有 泥 块 , 通 车 后 出 现 坑 洞 , 或 表 面 砂 路面 大面 积 开裂 、 断板 。 ( )滑 模摊 铺机操作 不当或混凝土工 作 浆强度不够 ,出现 脱皮露骨。 4 性 不适 应 造 成路 面 拉裂 断 板 。 ( 2)混 凝 土 坍 落 度 控 制 不 好 。施 工 时 出 2 、通 车 后 的 错 台 、断 板 现蜂 窝麻 面 ,人工采 用混 凝土 或砂 浆修补 , ( )通 车 二 年 内 的 断 板 , 一 是 由 于 路 基 易 出现 坑 涮 或 脱 皮 露骨 。 1 未 完 全 沉 降 稳 固 , 路 基 自然 沉 降 出现 断 板 。 ( )施 工 时 碰 上 下 雨 , 雨 水 对 未 初 凝 的 3 二是基 层表面 的粗 糙度过 大 ,面板 收缩 时, 路面冲刷 ,出现 脱皮露骨 现象 。 基 层 对 路 面 的 局 部 磨 擦 力 过 大 , 使 混 凝 土 路 二 、 提 高 水 泥 混 凝 土 路 面 质 量 的 措 施 面 产 生过 大 的 拉 应 力 而 断 板 。 要提 高水泥 混凝 土路 面 的工程 质量 ,我 ( )通 车 二 到 五 年 内 的 断 板 ,则 主 要 是 认 为 要 在 以 下 几 方 面 下 功 夫 : 2 1 、强化 施工管理 ,限制分包层 次 ,组建 基层稳 定性 不好 ,不耐冲 刷 ,路面 结构横 向 排 水 不 畅 , 唧泥 和 淘 空 基 层 造 成 断 板 。 路 面专 业 施 工 队 伍 ( 缩 缝 未 插 入 传 力 杆 , 重 车 多 次 碾 3) 某 些 地 方 水 泥 混 凝 土 路 面 施 工 质 量 不 压 、颠 簸 ,造 成 板 端 出现 微 小 沉 降 , 板 与板 高 的 一 个 重 要 原 因 是 施 工 分 包 层 次 过 多 , 一 之 间 出现 错 台 。 则 施工 队伍是 缺乏 水泥混 凝土 路 面施工 经验 ( )路 面抗 弯拉强度 储备不足 ,重载车 的 临 时 组 建 起 来 的 民 工 队 , 另 外 工 程 标 价 过 4 低 ,采 取 不 正 当 的方 法 降 低 施 工 成 本 , 例 的 高 速 增 长 是 路 面 断 板 的 原 因 之 一 。
浅谈水泥混凝土路面质量问题
水 灰 比控 制不严 。 自由水在 混凝土硬 化过程 中逐渐蒸 发,使 混凝
土 内部 形成 空 隙 。如水 灰 比偏 大 ,使混 凝 土 密实 度 降低 ,强度 也就
降低 ;但水 灰 比偏 小时 ,因和 易性 差 ,影 响施 工操 作 ,也难 以振 捣 密 实 ,使 混 凝 土 强 度 降低 。 计 量 不准 确 。混凝 上 的配合 比是根据 混 凝 土强 度 、耐久 性 、耐 磨 性 、和 易性 来确定 的 。根据 规定计 量误 差 :水泥 1 %、粗骨 料 3 %、 水1 %、外加 剂 2 %。同时计量不准 确也影 响砂石 材料 的级配 ,没 有一 个 好的级 配 ,混凝 土的密 实度 就难 以保 证 。规 范明确 规定水泥 混凝土 路 面施工 应采用拌 和站并 必须配置 一定数量 的 自动 计量设 备,禁止用 体积法 计量。 施工 操作不规 范 。测 定砂石材料 的含水 率时没 有考虑 自然 环境和 气候 因 素 ,施工 中 只根据 设计 数据 进行 测 定 ,从 而使 水灰 比失去控 制 。标 高 控制 不 严 ,使混 凝土 板块 厚薄 不均 ,造成 混凝 土 路缝
缝
。
失水 过快 。混凝土硬 化前还 处于塑性 状态 , 由于各种 组成材 料的 密度 不 同而发生 沉降 , 内部各种组 成材料 的密度 不 同而 发生沉 降,内 部 自 由水 析 出 ,引起 沉 降裂纹 ,这一 般发 生在 抹 面层 。但 在干 燥 的
二 、结 构 强 度 缺 陷
基层 上浇 筑混凝 土面层 时 ,水 分很快被基 层吸 收,会 引起 较大 的收缩
而 产 生 宽而 深 的裂 缝 。
干缩 。因水份蒸 发 ,混凝土干 缩产生 的拉应 力大 于混凝土 的抗拉 强度 ,产 生不规 则裂缝 。其 因素主 要为水 泥中 的硅酸二 钙和铝 酸三钙
水泥混凝土路面施工质量的若干问题与防止
H IGHWAY现代公路高等级的水泥混凝土路面施工经常遇到内在质量与外观质量问题,由于水泥混凝土路面的施工技术问题涉及的因素很多,包括设计、施工、材料、天气及混凝土的徐变特性等,出现的问题及其典型,一旦维修就非常困难和不经济,直接影响到路面的施工功能和舒适性,因此;通过工程实践总结,有待于进行技术革新和严格的质量管理,依据施工技术规范和操作规程子在很大程度上可以解决很多问题,在对立与统一的技术和质量问题上符合客观规律,从而提高混凝土路面的施工质量。
现象一:水泥混凝土路面施工中抗弯拉强度低、离散型大同批混凝土试件的抗折强度平均值“低于”设计要求的现场强度与试件强度的标准差与“合格判定k系数”之积的和,同批混凝土试件对应的施工现场混凝土强度不吻合。
同批混凝土中最低一组试件强度值低于0.85设计强度。
另有同批混凝土中的个别强度值过高或过低。
冬季施工相同条件下养护的试件达不到预期的拆模或结束保温时的强度。
原因分析:主要是构成混凝土配合比的材料不符合要求;(a)水泥过期或受潮结块,水泥未经过(强度、细度、初凝及终凝试件、安定性、)常规的试验检测。
(b)砂石料级配不合理,孔隙率大、含泥量高或杂质多。
(c)外加剂种类选择不当,或者掺量不当,未经过试验就搬抄说明书的内容使用,减水率效果不理想。
(d)混凝土配合比不当;试验室未按进场材料计算配合比,套用其他配合比,存在的材料性能差异与配合比理论不相符。
(e)组成混凝土配合比的进场材料管理混乱,各种规格的石料堆放不是分门别类的存放有序,导致粗细穿插,影响到骨料级配的准确性及和易性。
(f)计量设备陈旧、准确度差,或缺乏校核检验,各种材料之间的重量落差控制不精确。
(g)混凝土拌合时不注意加料顺序,拌合时间不足,和易性差、工作度不好,混凝土试件单组强度值偏高或偏低,均方差系数离散太大且不具备数据代表性。
现象二:混凝土硬化后颜色深浅不一致,每盘混凝土的颜色呈花样原因分析;(a)施工期间水泥进料量不足,采用了不同品牌的水泥,而不同品牌的水泥颜色有很大差异,造成铺筑后的路面有深浅色差。
探析水泥混凝土路面设计存在的主要问题及对策
摘 要 介绍 了坡头 隧道在岩 溶地质情 况下 的超 前预测 及处理方 法 。
关 键词 隧 道岩溶 ;超前预测 ;处治 ;技术
中 图分 类 号 T 文献 标 识码 A u 文 章 编号 17 —6 1( 1 )0204 — 1 639 7一2 6 — 12 0 01
O 引言 随着我 国公路 、铁路建设的稳步发展 ,隧道施工逐 渐向复杂地质 、
的情况选 择可靠度系数。 目标可靠度是所设计路面结构应具有的可靠度 水平。它的选取是一个工程经济问题 :目标可靠度定得较高 ,则所设计 的路面结构较厚 ,初期修建费用较 高,但使用期间的养护费用和车辆运 行费用较低 ;目 标可靠度走得较低 ,初期修建费用可 降低 ,但养护费用 和车辆运行费用需提高。通常采用 “ 校准法 ”来确定 目标可靠度 。
态 设 计 表 达式 为 :Y r(仃p+ot)≤f r - r T。
设计方法选用板边缘 中点作为临界荷位 ,采用 弹性半空间地基上的 薄板理论和有 限元法计算标准轴载在该处产生的最大荷载应力。
水泥混凝土路面危害分析及解决措施
渊上接第 105 页冤
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充分利用行政手段袁制定相关政策措施袁限制人口增长袁不断完善 城市基础设施袁将土地集约利用的理念贯穿于土地总体规划中遥 合理 引导经济尧社会和生态环境的协调发展袁做到高效尧规范地开发利用土 地袁提高土地利用的综合效益遥 另一方面袁贵州省土地管理相关部门应 加强对土地管理的执法力度袁严格控制建设用地面积袁深化改革袁合理 处理闲置土地遥
5 促进贵州省城市土地集约利用的政策建议
5.1 转变经济增长方式袁加大土地投入 结合区域实际袁大力发展经济袁转变经济增长方式袁实现由粗放型
向集约型过渡袁引导社会经济全面尧协调尧可持续发展遥 如遵义市在发 展农业的同时袁充分发挥当地自然尧人文资源优势袁发展旅游业袁提高 土地经济产出遥 对于黔东南州尧六盘水市等土地适度利用区域袁应继续 增加投入袁特别是对基础设施建设的投入袁进而提高产出效益袁促使土 地向集约利用水平过度遥 5.2 制定科学合理的区域发展战略袁明确发展目标
混凝土路面常见质量问题及对策
混凝土路面常见质量问题及对策摘要:对混凝土路面存在的质量问题,进行系统的分析,针对各种产生的原因提出解决措施,达到以预防为主,避免减少发生工程质量问题的效果关键词:混凝土路面;质量问题;对策现在普通混凝土路面在农村村通工程及一些场区道路上还大量施工,如果在施工中不注意采取一定的措施,就会出现表面龟裂、断板、开裂等质量问题,轻则影响观感,严重的影响使用性能,不得不把混凝土路面砸掉重来,造成不必要的材料浪费和经济损失,现就混凝土路面常见质量问题成因分析及对策如下:1.路面表面龟裂1.1形成原因混凝土路面龟裂是指混凝土浇筑后仍处于塑性状态时,由于表面水分蒸发过快而产生的裂纹,这种裂缝缝隙多在表面出现,形成不规则长短宽窄不一的龟裂状,一般肉眼可见,深度不超过40mm,产生的原因主要是混凝土浇筑完毕没有及时覆盖,特别是在高温和大风天气混凝土表面水分蒸发过快,或者是被基础吸水过快等原因,造成混凝土产生急剧收缩导致变形开裂。
1.2防治措施预防措施是浇筑混凝土时要及时覆盖养护,增加环境湿度,特别是夏季施工尽量避免中午时段,利用下午和晚上施工,另外混凝土塌落度尽量控制在 2.5cm,使用中砂或者粗砂,控制骨料含泥量,并采取掺加粉煤灰、高效减水剂等措施。
2.断板2.1产生原因断板是指混凝土板面出现横向断开条形裂纹。
这种裂纹严重影响工程质量,一旦出现,须砸掉重新浇筑混凝土,造成很大浪费,它的成因有两个方面原因:其一是环境温度变化引起的,通常情况下,白天高温,可使混凝土板体表面温度高于底面温度,造成板体中间拱起,夜晚温度降低,可使混凝土板体表面温度低于底面温度,造成板体两头翘曲,这种环境温度变化引起的热胀冷缩,产生温度应力,使得混凝土拉裂。
其二是由于混凝土自身收缩变形引起的,主要是干燥收缩,是一种物理收缩,通常收缩值还比较大。
2.2防治措施可以采取以下措施:2.2.1控制水泥用量,增加骨料含量,水泥用量不宜超过340kg/m3。
水泥混凝土路路面质量通病及预防措施
水泥砼路面质量通病及预防措施当前水泥混凝土路面在道路建设中的应用比较普遍,就其在施工和养护中出现的各种病害、裂缝产生的过程,混凝土原材料、配合比、水灰比、施工操作等对质量的影响,以及产生外观质量缺陷的原因进行了比较全面的评述。
其质量病害的主要问题有:一、裂缝产生裂缝的原因很多,从时间上可分硬化前和硬化后两个过程。
(一) 在硬化前,混凝土还处于塑性状态,由于各种组成材料的密度不同而发生沉降,内部自由水析出,引起沉降收缩裂纹,这一般发生在抹面层的时候。
但在干燥的基层上浇筑混凝土面层时,因水份很快被基层吸收,引起混凝土较大地收缩也会产生宽而深的裂缝。
为防止沉降裂缝的发生,可采取以下防治措施:1、混凝土浇筑后,在尚未出现析水前,应防止强风吹拂和烈日曝晒。
2、同时在浇筑后要及时养护,防止混凝土表面水份蒸发而干燥。
3、在浇筑混凝土前,应将路基基层浇湿。
4、采用二次抹面,以减少表面收缩裂纹。
5、避开高温气候施工。
在高温天气下,水泥水化作用加快,内部水化热不易及时散开,从而产生温度裂缝,同时因水份蒸发加快,使混凝土迅速干燥而收缩,易产生收缩裂缝。
(二)硬化后,由于施工不当或材料质量问题而产生裂缝1、干缩裂缝因水份蒸发,使干缩产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度,使混凝土产生裂缝。
它的特征是表面开裂,走向纵横交错,没有一定的规律,形似龟纹,缝宽和长度都很小,与发丝相似。
引起干缩裂缝的因素主要有:(1)水泥中的硅酸二钙可产生很多肢体,它在干湿作用下,体积变化很大。
水泥中的铝酸三钙水化时需大量的水,养护过程中膨胀值大,干燥时收缩亦大。
这两种物质含量大时干缩性亦大。
(2)混凝土中的用水量对干缩值有很大的影响,当用水量增加一定百分数时,干缩值成倍增加。
(3)骨料的大小和级配也对干缩值有密切关系。
级配良好时,空隙率小,砂浆含量减少,收缩值相对减少。
对使用偏细砂时,会使混凝土收缩值增大。
含泥量大的情况与使用偏细砂相类似。
2、由于温度应力而产生的裂缝这主要是因昼夜温差太大,而产生较大的温度应力,由于没有设置伸缩缝和对混凝土面板进行及时切割,而造成面板拉裂。
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水泥混凝土路面在发展中存在的问题及对策1前言水泥商品混凝土路面具有承载能力大、稳定性好、使用寿命长和日常养护费用低等优点。
因此,省、市农村公路建设管理机构要求在农村四级公路中采用水泥商品混凝土作为面层,这种要求符合农村实际情况和道路所处的环境,普遍受到群众的欢迎。
但是,水泥商品混凝土路面的优点都是以工程质量达到设计要求为前提的。
工程标准低、存在质量隐患,将会减少路面使用寿命,甚至会出现前修后坏的恶果,不仅造成很大的经济损失,而且会在社会上,尤其是在群众中带来不良的社会影响。
农村公路建设面广量大,点多线长,稍有不慎,设计、施工和养护等环节都有可能出现问题。
笔者根据三年来参加农村公路建设工作的实践和体会,提出搞好水泥商品混凝土路面建设应注意的几个问题。
2充分重视半刚性基层的作用水泥商品混凝土是一种刚性路面,采用疲劳应力理论,以抗折强度作为控制指标。
试验和研究证明,水泥商品混凝土本身作为主要承重层,提高基层的强度,对于降低商品混凝土面层的应力或者减薄面层的厚度,影响很小。
因此,在工程建设过程中,水泥板下面基层的作用常常被轻视或忽视。
以农村四级路建设为例,一些地方针对老路为砂石路、路况较好的实际情况,对路面进行整修后,直接铺水泥商品混凝土面层。
从眼前来说,可以节约一些投资,但无形中留下一些质量隐患。
从长远使用来看,不做半刚性基层的做法实际上是得不偿失。
因此,在农村水泥路建设过程中,我们要充分认识半刚性基层的重要作用。
2.1为水泥板提供强度均匀的支承通过水泥商品混凝土路面传到基层的荷载应力很小。
但是,水泥混凝板底面基层强度不均匀,强度弱的地方容易发生变形,甚至会下沉,造成面层与基层之间局部脱空,面层应力急剧增加,从而导致面板断裂。
即使不会导致面板断裂,受支承层强度不均匀的影响,水泥板没有良好的受力状态,也会减少使用寿命。
农村四级路老路多数为泥灰结碎石路面,普通存在强度不均匀的现象,不铺二灰结石等半刚性基层,直接以老路作为支承层,无法满足水泥板长期使用受力的要求。
2.2减轻冲刷唧泥的危害泥灰结碎石的耐冲刷能力远远低于二灰结石等半刚性基层。
当泥灰结碎石顶面滞留从水泥板渗下来的水时,在行车荷载作用下,滞留水形成有压水在水泥板底和接缝处高速流动,对基层顶面反复冲刷,基层材料中的细颗粒被拖曳离开结构体,并从水泥板接缝处带出,形成唧泥现象,随着细颗粒不断带出,板底形成脱空,接缝两侧产生错台。
当水泥商品混凝土路面与基层之间脱空量及范围较大时,水泥商品混凝土路面板犹如悬臂板,荷载应力大幅度增加,水泥板极易发生断裂。
交通繁重程度是影响基层受冲刷的程度以及唧泥、错台出现的可能性和程度的主要因素。
因此,水泥商品混凝土设计规范要求必须根据交通等级来选用合适的基层。
农村四级路绝大多数为中等或轻交通,应选用水泥稳定粒料或石灰粉煤灰稳定粒料作为基层。
2.3保证水泥板厚度均匀在荷载作用下,厚度不等的连接处,水泥板的荷载应力容易发生突变,对水泥板使用具有很大的危害性。
农村四级公路水泥板厚度不均匀,甚至是相差很大,究其原因,主要是没做半刚性基层。
大多数砂石路高低不平整,起伏较大,存在偏拱和反拱的现象,即使对老路进行整修,也很难找平,而且会出现与老路结合不好的问题。
受此影响,施工单位铺设水泥板路边厚度达到设计要求,其余部分厚度出现不同程度的偏差。
3严格控制水泥商品混凝土强度的离散性强度是衡量水泥商品混凝土路面质量的主要指标。
水泥商品混凝土强度Cv值在0.2左右,是水泥商品混凝土设计规范规定的高变异水平等级的高限值。
变异系数可以作为反映工程质量的一个辅助性指标,Cv值大,说明质量不稳定,也说明施工队伍的技术和管理水平低。
农村公路建设以来,一部分建筑类施工企业承担水泥路的施工,甚至少数包工头通过挂靠某个企业取得施工权,因缺乏管理经验和技术力量,施工能力较低,很容易造成水泥商品混凝土强度离散性大的问题。
要解决这个问题,主要抓好以下几个方面:3.1材料级配要准确水泥商品混凝土路面开工前,试验室根据施工单位提供的各种材料进行配合比设计,施工单位按照试验室提供的配合比进行施工。
但是,由于施工单位没有固定的运输车辆,所购材料由不同的厂家生产,致使碎石等材料规格改变,与原先报到试验室的材料有很大的送别,却仍然采用原先的配合比进行施工。
商品混凝土材料级配达不到要求,质量也随之出现差异。
根据工地的实际情况,及时调整材料的配合比,无论是人力,还是物力,都无法实现。
因此,必须加强对施工单位材料收购工作的管理和检查检测的力度,要求施工单位只准使用指定厂家生产的材料,避免材料混杂使用,保证材料级配准确。
3.2配料要精确受条件制约和项目多等因素的影响,农村水泥路多数采用小型机具施工,为减少配料上人为因素的影响,要求使用强制式拌和机。
但是,大多数施工单位使用的强制式拌和机没有配置计量设备,仍然使用人工上料,人工加水,所加材料和水的质量具有很大的随意性,用量不精确,误差较大。
尤其是在水泥使用上,少数单位为了获取更多的利益,克扣水泥用量,使用水泥品种杂乱,甚至是以次充好、以劣充优。
为保证配料精确,要求施工单位必须配置自动计量设备,禁止人工上料。
3.3防止材料离析和振捣不密实材料离析和振捣不密实,对强度的影响较大。
在施工中,要严格控制运输距离和车辆的行驶速度,车辆起步和停车应平稳。
车辆装料前,应清净箱壁,洒水润壁。
装料时,车辆应挪动车位,卸料落差不大于2米。
应使用熟练振捣操作工,每车道使用2根振捣棒,沿横断面连续振捣密实。
振捣棒在每一处持续时间,以表面不再冒气泡和泛水泥浆为限,不宜过振,也不宜少于30秒,移动间距不大于50厘米。
振捣棒应轻插慢提,插如深度离基层3~5厘米。
3.4严格控制砂的细度模数在水泥商品混凝土混合料坍落度、粗集料最大粒径、水灰比等其他条件一定的前提下,若使用粗砂,则单位用水量可适当减少,砂率则适当增加,采用细砂则反之。
使用粗砂拌制的商品混凝土的主要问题是泌水较严重,静态平整度不佳;使用细砂拌制商品混凝土,由于细砂比表面积大,需水量大,水灰比较高,农村公路施工又不具备使用高效减水剂、降低水灰比的条件,其强度很难满足要求,更重要的是,路面的抗滑性能低。
因此,砂的细度模数应在2~3.5之间。
4科学合理地确定水泥板的厚度严格地说,水泥板的厚度要根据路线设计基准期内标准轴载累计作用的次数,综合考虑基层和水泥商品混凝土弯拉强性模量等诸多因素进行计算交通量、路基状况等条件不同,所计算出的水泥板的厚度是不同的。
农村公路尤其是镇村四级公路面广量大,按照标准和设计程序计算每条路水泥板的厚度也是不现实的。
对水泥板的厚度,《公路水泥商品混凝土路面设计规范》依据交通等级推荐了范围:在中等交通条件下,三级、四级路为20-24cm;轻交通为22cm,虽未明确最低厚度,但是要求钢纤维商品混凝土面层的最小厚度为14cm。
按照钢纤维商品混凝土面层厚度通常是普通商品混凝土面层厚度的0.65~0.75倍推算,普通水泥商品混凝土的最小厚度应该为18~21cm。
通过近几年工作实践,结合规范要求,笔者认为,农村公路采用水泥商品混凝土路面时,应分两种不同情况,确定水泥板的厚度:一是做二灰结石基层。
二级、三级公路板厚不宜小于20cm,四级路板厚不小于18cm;二是不做二灰结石基层,主要是指四级公路。
原老路为沥青路面或砂石路面的四级公路,当强度满足要求,即路面弯沉值≤130(0.01mm),在对坑塘修补整平后,可直接铺筑20cm 水泥商品混凝土路面。
这样,既能满足长远使用要求,又节省投资,对经济欠发达的地区来说,可以减轻配套资金筹集压力,顺利完成农村公路建设任务。
需要强调的是,选择水泥板的厚度不能脱离道路所处的环境和交通情况,对承担繁重交通运输的镇村四级路,建议水泥板的厚度不小于22cm。
无损检测:1回弹法回弹法是以在商品混凝土结构或构件上测得的回弹值和碳化深度来评定商品混凝土结构或构件强度的一种方法,它不会对结构或构件的力学性质和承载能力产生不利影响,在工程上已得到广泛应用。
2超声波法超声波法检测商品混凝土常用的频率为20~250kHz,它既可用于检测商品混凝土强度,也可用于检测商品混凝土缺陷。
3超声回弹综合法回弹法只能测得商品混凝土表层的强度,内部情况却无法得知,当商品混凝土的强度较低时,其塑性变形较大,此时回弹值与商品混凝土表层强度之间的变化关系不太明显;超声波在商品混凝土中的传播速度可以反映商品混凝土内部的强度变化,但对强度较高的商品混凝土,波速随强度的变化不太明显。
如将以上两种方法结合,互相取长补短,通过实验建立超声波波速—回弹值—商品混凝土强度之间的相关关系,用双参数来评定商品混凝土的强度,即为超声回弹综合法。
实践表明该法是一种较为成熟、可靠的商品混凝土强度检测方法。
4雷达法钢筋商品混凝土雷达多采用1GHz及以上的电磁波,可探测结构及构件商品混凝土中钢筋的位置、保护层的厚度以及孔洞、酥松层、裂缝等缺陷。
它首先向商品混凝土发射电磁波,当遇到电磁性质不同的缺陷或钢筋时,将产生反射电磁波,接收此反射电磁波可得到一波形图,据此波形图可得知商品混凝土内部缺陷的状况及钢筋的位置等。
雷达法主要是根据商品混凝土内部介质之间电磁性质的差异来工作的,差异越大,反射波信号越强。
雷达法检测商品混凝土其探测深度较浅,一般为20cm以内,探地雷达使用较低频率电磁波,探测深度可稍大些。
此外,该法受钢筋低阻屏蔽作用影响较大,且仪器本身价格昂贵,故实际工程上应用的并不多。
5冲击回波法冲击回波法是用一钢珠冲击结构商品混凝土的表面,从而在商品混凝土内产生一应力波,当该应力波在商品混凝土内遇到波阻抗差异界面即商品混凝土内部缺陷或商品混凝土底面时,将产生反射波,接收这种反射波并进行快速傅里叶变换(FFT)可得到其频谱图,频谱图上突出的峰值就是应力波在商品混凝土内部缺陷或商品混凝土底面的反射形成的,根据其峰值频率可计算出商品混凝土缺陷的位置或商品混凝土的厚度。
由于该法采用单面测试,特别适合于只有一个测试面如路面、护坡、底板、跑道等商品混凝土的检测。
6红外成像法自然界中任何高于绝对零度(-273℃)的物体都是红外线的辐射源,它们都向外界不断地辐射出红外线。
红外线是介于可见光与微波之间的电磁波,其波长为0.76~1000μm,频率为4×1014~3×1011Hz。
商品混凝土红外线无损检测是通过测量商品混凝土的热量及热流来判断其质量的一种方法。
当商品混凝土内部存在某种缺陷时,将改变商品混凝土的热传导,使商品混凝土表面的温度场分布产生异常,用红外成像仪测出表示这种异常的热像图,由热像图中异常的特征可判断出商品混凝土缺陷的类型及位置特征等。
这种方法属非接触无损检测方法,可对检测物进行上下、左右的连续扫测,且白天、黑夜均可进行,可检测的温度为-50~2000℃,分辨率可达0.1~0.02℃,是一种检测精度较高、使用较方便的无损检测方法,并具有快速、直观、适合大面积扫测的特点,可用于检测商品混凝土遭受冻害或火灾等损伤的程度以及建筑物墙体的剥离、渗漏等。