锅炉压力容器常用钢材焊接材料及坡口选用表

锅炉安装检验资料目录及表格

表 1.3
06
现场设备、工业管道焊接工艺及验收规范
07
低压锅炉用无缝钢管
08
焊条质量管理规程
09
质量管理和质量保证
10
焊接名词术语
GBJ236-82 GB3087-82 JB3223-83 GB/T1030 GB3375-82
11
锅炉压力容器焊工考试规则
劳动人事部
12
锅炉压力容器安全监察条例》实施细则
实测横向（mm）
002 基础平面标高偏差
+0
+100
-20
003 外形基础上平面外形尺寸 ±20
+20
尺寸凸台上平面外形尺寸 -20
-18
凹坑外形尺寸 004 基础平面的不水平度
005 竖向偏差
006 预埋地脚标高螺栓中心距
+20 5/每米：全高 ≤20 5/每米：全高 ≤20 +20 -0 ±2
五、本资料由安装单位填写，至少三份分别送建设单位和锅炉检验单位各一份，其余由安装单位自留存档。各表签证必须齐全否则无效。填写时应正楷字录入，登入资料的数据应准确可靠，诉述简明扼要。施工过程中用表可参照本资料另行复制。
安装检验资料
编号 1.0 1.1 1.2 1.3
1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10
20gb3087焊接部位锅炉本体对流管束牌号名称规格烘干温e430332100150e430325100150按gb5023597焊接方法焊接设备电源极性坡口加工焊接层次焊接材料气体流量lmin焊接电流电弧电压焊接速度mm分喷嘴直径mm种类规格射线探伤数量smawbx315交流手工机械底层3210011024265080超声波探伤数量smawbx315交流手工机械填充层3211012524265080工艺评定报告编号hp200409smawbx315交流手工机械表层2511012524265080编制批准山东xx工程有限公司卡编号本卡一式三联一编制存根二技术资料存档三焊工水冷壁焊接检验记录焊接工艺卡建设单位山东xx化工有限公锅炉型号shl35157aii制造单位无锡xx锅炉有限公司出厂编号yl029513结构简图技术要求20gb3087焊接部位锅炉本体对流管束牌号名称规格烘干温保温时间he430332100150e430325100150检验按gb5023597焊接方法焊接设备电源极性加工焊接层次焊接材料气体流量lmin焊接电流电弧电压焊接速度mm分喷嘴直径mm种类规格射线探伤数量25smawbx315交流手工机械底层329010024265080超声波探伤数量smawbx315交流手工机械填充层3210011024265080工艺评定报告编号hp200403smawbx315交流手工机械表层2511012524265080编制批准山东xx工程有限公司卡编号本卡一式三联一编制存根二技术资料存档三焊工水冷壁焊接检验记录焊接工艺卡建设单位山东xx化工有限公司锅炉型号shl35157aii制造单位无锡xx锅炉有限公司出厂编号yl029513结构简图技术要求20gb3087焊接部位锅炉本体对流管束牌号名称规格烘干温e430332100150e430325100150按gb5023597焊接方法焊接设备电源极性坡口加工焊接层次焊接材料气体流量lmin焊接电流电弧电压焊接速度mm分喷嘴直径mm规格射线探伤数量smawbx315直流手工机械底层329010024265080超声波探伤数量smawbx315直流手工机械填充层3210011024265080工艺评定报告编号hp200404smawbx315直流手工机械表层2511012524265080编制审批山东xx工程有限公司卡编号本卡一式三联一编制存根二技术资料存档水冷壁焊

JBT 4709-2007 钢制压力容器焊接规程

免费标准网() 标准最全面 JB/T 4709—2007
目次
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅱ 1 范围…………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1 3 通用焊接规程………………………………………………………………………………………………1 4 钢材、铝材、钛材专用焊接规程…………………………………………………………………………5 附录 A（资料性附录）特种材料焊接坡口形式与尺寸……………………………………………………20 附录 B（规范性附录）复合金属焊接规程…………………………………………………………………31 附录 C（资料性附录）焊缝位置的规定范围………………………………………………………………34
2 规范性引用文件
下列文年中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3190—1996
I 免费标准标网准(w下ww载.f网ree(bwzw.nwet.)b无zxz需w注.co册m)即可下载
免费标准网() 标准最全面
JB/T 4709—2007
前言
本标准对 JB/T4709-2000 进行修订。本标准依据 JB/T4709-2000 实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列修改： ① 增加了焊接方法、钛材和铝材焊接规程、附录 A 特种材料坡口形式和尺寸以及附录 C 焊缝位置的规定范围。 ② 4.1 条中修订焊接材料选用原则、常用钢材预热温度、后热温度以及焊后热处理规定。 ③ 4.1 条增加预热温度测量位置规定。 ④ 删除 JB/T4709-2000 中附录 B。本标准从实施之日起，代替 JB/T4709-2000。本标准附录 A 是资料性附录本标准附录 B 是规范性附录本标准附录 C 是资料性附录本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：本标准主要起草人：参加本标准编制工作的单位及人员有：本标准于 1992 年 4 月首次发布本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责解释。

板厚为12mm的Q235钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定

板厚为12mm的Q235钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定1、母材材质及技术情况Q235，常作为在锅炉压力容器用钢。

Q235属于低碳锰钢。

C E=0.34﹪-0.49﹪。

焊接性能良好。

1.1.材质性能分析（1）化学性能分析：表1表1Q235钢化学成分(%)（2）力学性能分析：表2表2Q235 力学成分Q235含碳量<2.5%.碳当量C E=0.34﹪-0.49﹪，焊接性能良好，焊接时一般不需要预热，但环境温度较低（<-10℃）要进行适当的预热。

焊后根据具体情况进行焊后热处理。

二、焊接材料及技术情况JB/T4709-2007中规定焊接材料包括：焊条，焊丝，焊带，气体，电极等。

由于焊接方法为SMAW。

因此只需要选择焊条即可。

根据母材的成分，力学性能等选择焊接材料。

由于Q235 的σb≥510σs≥345，可选择焊条J422（E4013）,J507(E5015)。

因为选择焊条一方面要与母材等强度如表3所示，另一方面还要考虑焊接工艺性如：引弧的难易，脱渣性，成形性，稳弧性，及除氧，除氢，去硫，去磷等能力。

综合考虑后选择J507(E5015)焊条。

此焊条由大桥焊条厂生产。

表3 E5015焊条熔敷金属的力学成分三、焊前准备1.坡口的选择与制备(1)坡口的选择：由于板厚为12mm,焊接方法为SMAW等焊接条件.选择V形坡口。

(2)坡口制备方法：应根据工件尺寸，形状，加工条件综合考虑。

目前有剪切，气割，刨边，车削，碳弧气刨等方法制备坡口。

考虑到坡口形式，加工质量和成本，选择气割加工坡口。

焊接坡口要求：间隙b=2-3mm，钝边P=2/mm，坡口角度60°+22.焊接区域的清理(1)焊前对坡口及附近10mm的油，锈，水等污物清理干净。

E5015焊接时清理要彻底。

否则极易产生气孔和裂纹。

(2)清理方法：①机械清理 a.钢丝刷 b.砂轮磨 c.喷丸处理②化学法 a.汽油除油 b。

酸除氧化皮 c.碱除油③必要时用氧-乙炔焰烘烤处理。

钢制压力容器焊接通用规程

F55A0-H08MnMoA
HJ350-H08MnMoA
HJ431-H08MnMoA
低碳钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-1与Fe-4、Fe-5A、Fe-5B-1相焊
E4315
J427
F4A0-H08A
HJ431-H08A
HJ350-H08A
HJ101-H08A
强度型低合金钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-2与Fe-4
12Cr2Mo
12Cr2Mo1
12Cr2MoG
12Cr2Mo1R
E6015-B3
R407
1Cr5Mo
E5MoV-15
R507
06Cr19Ni10
F308-H08Cr21Ni10
SJ601-H08Cr21Ni10
HJ260-H08Cr21Ni10
H08Cr21Ni10
06Cr18Ni11Ti
F347-H08Cr20
J507RH
15MnNiDR
E5015-G
W607
Q370R
E5016-G
E5015-G
J556RH
J557
20MnMo
E5015
E5015-G
J507
J557
20MnMoD
E5016-G
E5015-G
E5516-G
J506RH
J507RH
J556RH
13MnNiMoR
18MnMoNbR
20MnMoNb
HJ260-H08Cr19Ni14Mo3
H08Cr19Ni14Mo3
022Cr19Ni10
E308L-16
A002
F308L-H03Cr21
Ni10
SJ601-H03Cr21Ni10

锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则

锅炉压⼒容器压⼒管道焊⼯考试与管理规则第⼀章总则第⼀条根据《锅炉压⼒容器安全监察暂⾏条例》、《压⼒管道安全管理与监察规定》，为加强焊⼯管理⼯作，保证锅炉、压⼒容器（含⽓瓶，下同）和压⼒管道的焊接质量，制定本规则。

第⼆条本规则适⽤于各类钢制锅炉、压⼒容器和压⼒管道受压元件焊接的焊⼯考试，主要包括：（⼀）受压元件焊缝；（⼆）与受压元件相焊的焊缝；（三）熔⼊永久焊缝内的定位焊缝；（四）受压元件母材表⾯堆焊。

其它设备的焊⼯考试可参照本规则。

第三条钢制锅炉、压⼒容器和压⼒管道的焊条电弧焊、⽓焊、钨极⽓体保护焊、熔化极⽓体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等⽅法的焊⼯考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊⼯考试内容、⽅法和结果评定分别按JB4745《钛制压⼒容器》和JB4734《铝制压⼒容器》中的规定；铜和镍材的焊⼯考试内容、⽅法和结果评定按GB50236《现场设备⼯业管道焊接⼯程施⼯及验收规范》中的规定。

钛、铝、铜和镍材料焊⼯考试的组织、监督、发证和持证焊⼯的管理按本规则规定执⾏。

第⼆章焊⼯考试的监督管理及组织第四条各省、⾃治区、直辖市锅炉压⼒容器安全监察机构（以下简称省级安全监察机构）应组织成⽴焊⼯考试监督管理委员会（以下简称焊⼯考试监管会）。

焊⼯考试监管会在省级安全监察机构领导下进⾏⼯作，其主要职责如下：（⼀）全过程监督焊⼯基本知识考试和焊接操作技能考试；（⼆）核对焊⼯考委会资质及承担考试范围；（三）审查考试计划、内容和试题；（四）核查应考焊⼯资格、考试项⽬及焊⼯合格证的变更⼿续；（五）对《焊⼯考试基本情况表》（附件1）签字确认。

焊⼯考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压⼒容器和压⼒管道焊接技术管理⼈员和省、地(市)两级安全监察机构⼈员组成。

第五条焊⼯考试⼯作由焊⼯考试委员会（以下简称焊⼯考委会）负责组织和实施。

（⼀）具备下列条件的单位可以组成焊⼯考委会：1、⾄少应有1名从事焊接⼯作5年以上，并具有⼯程师职称（或以上）⼈员担任主任或副主任，具有2名（或以上）焊接操作技能指导教师或焊接技师。

焊接材料的选用标准

焊接材料的选用1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材的选用2、引用标准GB324-88《焊缝符号表示法》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3、焊接材料的选择3.1.焊条的选择原则3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分（常见化学成分和焊缝金属机械参见表）1、普通结构钢的焊接，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。

3、当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝金属容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊材。

⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。

⑵耐热钢或不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂，选择时应遵循以下一般原则：①组织基本类似，强度等级不同的钢之间的焊接，最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊条。

②碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接，如果产品工作温度较低，选用Cr25Ni13型不锈钢填充金属。

③碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。

3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条⑵考虑焊件的工作条件，包括载荷、介质和温度等，选用相应的能满足使用要求的焊条，如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条，接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条，承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。

在没有规定的情况下，一般受压件选择碱性焊条，结构件选择酸性焊条，对于同一强度级别或同一化学成分的焊条，碱性焊条可代替酸性焊条，强度略低的焊条，但不得反代。

3.1.4考虑改善焊工劳动条件，提高劳动生产率，经济合理性等方面在酸性焊条和碱性焊条都可满足性能的要求时，应尽量采用酸性焊条，在使用性能相同的基础上选择价格较低的焊条。

不锈钢焊材选择型号

不锈钢焊材选择型号A002 焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈钢构造，如合成纤维、化肥、石油等设备A022 焊接尿素及合成纤维设备A042 不锈钢焊条钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2 不锈钢焊条，可交直流两用。

由于焊缝金属中参与适量的钼，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。

用于一样类型的超低碳不锈钢材料及异种钢焊接等。

焊前焊条须经150℃左右烘焙，尽可能承受直流电源，以免焊条发红。

A062 焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢构造、复合钢和异种钢构造A082 用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊A802 焊接硫酸浓度 50% 和确定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种A102 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti 的不锈铜构造。

A107 低氢钠型直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9 型不锈钢构造，也可焊接一些可焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈铜外表层。

A132 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti 型不锈钢。

A137 低氢钠型直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti 型不锈钢。

A202 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2，不锈钢或作为异种钢焊接。

压力容器对材料选用要求

压力容器对材料选用要求1）压力容器用材料的质量及规格应符合TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》材料的规定材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位做出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。

2）压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性。

压力容器专用钢材磷的质量分数（熔炼分析，下同）不应大于0.030%，硫的质量分数不应大于0.020%。

1）压力容器用材料的质量及规格应符合TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》材料的规定材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位做出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。

2）压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性。

压力容器专用钢材磷的质量分数（熔炼分析，下同）不应大于0.030%，硫的质量分数不应大于0.020%。

如选用碳素钢沸腾钢板和碳素钢镇静钢板制造压力容器（搪玻璃压力容器除外），应符合GB150.2-2011《压力容器第2部分：材料》的规定。

碳素钢沸腾钢板和Q235A钢板不得用于制造直接受火焰加热的压力容器。

3）用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其碳的质量分数不应大于0.25%。

4）钢制压力容器用材料（钢板、锻件、钢管、螺柱等）的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求，应符合国家的有关规定。

5）用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，按照TSG21-2016中《固定式压力容器安全技术监察规程》，2.2.1.4钢板超声检测的要求执行。

凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声检测：a.盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器；b.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器；c.最高工作压力大于等于10MPa的压力容器；d.对GB151-2014《热换热器》、GB12337-2014《钢制球形储罐》及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板。

压力容器及管道焊接

• 焊缝质量好，埋弧焊时焊接区受到焊剂和渣壳的可靠保护，大大减少了有害气体侵入的机会，焊接工艺参数自动调节焊接过程比较稳定，焊缝的化学成分、性能及尺寸比较均匀，焊波光滑平整。
• 劳动条件好，焊接过程机械化、操作简单、没有弧光的有害影响、减轻焊工的劳动强度
优点
• 在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法
压力容器及管道焊接
编写人：栗连英李清元
1 焊接的基本概念
• 什么是焊接 • 焊接是用加热或加压，或加热又加压的方法，在
使用或不使用填充金属的情况下，使两块金属连接在一起的一种加工工艺方法。 • 什么是焊接接头： • 用焊接方法连接的接头叫做焊接接头。焊接接头包括： • 焊缝区：焊件经焊接后形成的结合部分。 • 热影响区：焊接过程中，母材因受热的影响（但未熔化）金相组织和力学性能发生了变化的区域。
常用焊材烘干温度及保持时间
常用钢号的焊接材料表
材料的基础知识
• 钢的分类：钢是以铁为主要元素，含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的金属材料。钢可按化学成分、用途、质量分类。
1、按化学成分分为碳素钢、合金钢。 1）碳素钢：是以铁为基本成分的铁
碳合金，碳素钢中除以碳为主要合金元素外，还含有少量的有益元素锰和硅。锰含量一般小于1%，硅含量都在5%以下。此外碳素钢还含有少量杂质元素硫和磷，并限制其含量。碳素钢按含量分低碳钢（含碳量小于0.30%）、中碳钢（含碳量0.30%0.60%）、高碳钢（含碳量大于0.60%）。
• 2）钨极氩弧焊焊（GTAW）是利用惰性气体氩气保护的一种电弧焊焊接方法。即从喷嘴中喷出的氩气在焊接区造成一个厚而密的气体保护层隔绝空气，在氩气层流的包围之中，电弧在钨极和工件之间燃烧利用电弧产生的热量熔化被焊处，并填充焊丝把两块分离的金属连接在一起，从而获得牢固的焊接接头。

焊条标准对照表，很全，值得收藏

焊条标准对照表，很全，值得收藏碳钢焊条简明表牌号国标美标作用及用途J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。

J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。

J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。

J421X E4313 E6013 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。

J422 E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。

J422GM E4303 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。

J422Fe E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。

J422Fe16 E4323 用于较重要的低碳钢结构的焊接。

J423 E4301 用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。

J424 E4320 E6020 可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。

J425 E4311 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。

如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。

J426 E4316 E6016 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。

J427 E4315 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。

J501Fe E7014 E7014 用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。

J501Fe15 E5024 E7024 用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。

J501Fe18 E5024 适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D级钢的焊接，如船舶舾装件、一般结构预制件等。

GB50236-98_焊接规范[1]

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。

本规范由化学工业部基建局管理和解释。

一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。

它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。

第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。

第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。

第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。

压力容器焊接规范

压力容器焊接规程1 范围本标准规定了钢制、铝制和钛制压力容器焊接的基本要求。

本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、气电立焊和螺柱焊焊接的压力容器。

2 规范性引用文件下列文年中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 3190—1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T 13814—1992 镍和镍合金焊条GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 15620—1995 镍及镍合金焊丝JB 4708 承压设备焊接工艺评定JB/T 4730.1～4730.6(以下简称JB/T 4730) 承压设备无损检测JB/T 4733 压力容器用爆炸焊接复合板JB/T 4745 钛制焊接容器JB/T 4747 承压设备用焊接材料技术条件YB/T 5091—1993 惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝YB/T 5092—2005 焊接用不锈钢丝《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》3 压力容器通用焊接规程3.1 焊接材料3.1.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等。

3.1.2焊接材料选用原则a）焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定的下限值或满足图样规定的技术文件要求。

b）合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合，以保证焊接接头性能满足设计规定和服役要求。

c）用于焊件的焊接材料应有焊接性能试验与实践基础。

3.1.3焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。

使用单位按质量管理体系规定验收与复验，合格后方准使用。

3.2 焊接工艺评定和焊工3.2.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按JB 4708评定合格：a）承压元件焊缝；b）与承压元件相焊的焊缝；c）定位焊缝；d）承压元件母材表面堆焊、补焊；e）上述焊缝的返修焊缝。

钢制压力容器焊接规程

J422
J427 J507 J427 J507 J427 J507 J427
埋弧焊
焊
剂
焊丝钢号
型号
对应牌号示例
H08 H08Mn
HJ401-H08A
HJ 431
H08MnA
HJ401-H08A
HJ 431
H08MnA
HJ401-H08A
HJ 431
------H08
------HJ401-H08A
2.2.1.4 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
2.2.1.5 不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉强度的上限；复层的焊缝金属应保证需腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
2.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属
2.2.2.1 不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。推荐采用与强度级别较低的母材匹配的焊接材料。
2.2.2.2 碳素钢、低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。推荐采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
2.3 焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，且满足图样的技术要求，进厂时按有关质保体系规定验收或复验，合格后方准使用。
2.3 常用钢号推荐选用的焊接材料见表 1，不同钢号相焊推荐选用的焊接材料见表 2。
E1-13-16 E1-13-15
A212
A022 G202 G207
H0Cr20Ni1 4Mo3
-------
-----------
HJ26 0
------
-----------
-----------
------
------

DL678-2013

2013-03-07 发布
2013-08-01 实施
国家能源局
发布
DL/T 678—2013
目Hale Waihona Puke 次前言............................................................................................................................................................... 引言 ............................................................................................................................................................... 1 范围........................................................................................................................................................... 2 规范性引用文件........................................................................................................................................ 3 一般规定.................................................................................

压力容器焊接通用工艺规程

压力容器焊接通用工艺规程文件号:QJG/JL 04-2010 XXXXXXX修改单:0 焊接通用工艺规程第 1 页共 10 页有限公司焊接通用工艺规程编制:审核:批准:2010年 1 月 8 日发布 2010年 4 月 1 日实施文件号:QJG/JL 04-2010 XXXXXXX修改单:0 焊接通用工艺规程第 2 页共 10 页有限公司1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了压力容器主要受压元件焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则。

1.2 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制第一类压力容器的焊接。

2.引用标准《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》(第1、2号修改单)JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》GB985-07《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》3. 材料3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护焊用气体等。

3.2 每批焊条应具有出厂证明和质量合格证。

3.3 焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干燥的仓库内，要求温度?5?、相对湿度?60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下4h 后应重新烘干，烘干次数不宜超过三次。

焊接时不允许使用受潮或药皮脱落的焊条。

3.4焊条、焊丝、焊剂及气体的选用应根据工艺、图样规定进行选择，对于非受压元件或图样中未注明的焊材可按下列原则选用。

3.4.1低碳钢、低合金钢焊接应按母材抗拉强度等级选用相应强度等级的焊材，不锈钢焊接一般应选用与母材金属成份相近的焊接材料，可按表1选用。

焊接材料消耗定额计算方法

焊接材料消耗定额计算方法1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材定额的制定和选用2、引用标准GB324《焊缝符号表示法》GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3、焊接材料的选择3.1.焊条的选择原则3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分（常见化学成分和焊缝金属机械参见表）1、普通结构钢的焊接，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。

3、当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝金属容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊材。

⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。

⑵耐热钢或不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂，选择时应遵循以下一般原则：①组织基本类似，强度等级不同的钢之间的焊接，最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊条。

②碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接，如果产品工作温度较低，选用Cr25Ni13型不锈钢填充金属。

③碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。

3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条⑵考虑焊件的工作条件，包括载荷、介质和温度等，选用相应的能满足使用要求的焊条，如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条，接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条，承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。

在没有规定的情况下，一般受压件选择碱性焊条，结构件选择酸性焊条，对于同一强度级别或同一化学成分的焊条，碱性焊条可代替酸性焊条，强度略低的焊条，但不得反代。

3.1.4考虑改善焊工劳动条件，提高劳动生产率，经济合理性等方面在酸性焊条和碱性焊条都可满足性能的要求时，应尽量采用酸性焊条，在使用性能相同的基础上选择价格较低的焊条。

压力管道材料汇总表

压力管道材料汇总表1. 引言本文档旨在提供一份压力管道材料汇总表，用于记录各种常用的压力管道材料及其相关信息。

通过这份材料汇总表，用户可以了解每种材料的特点、适用场景以及性能参数，以便在设计和选择压力管道时做出明智的决策。

2. 材料分类根据不同的特性和用途，我们将压力管道材料分为以下几个常见的分类：1.金属材料2.塑料材料3.复合材料下面将对每个分类进行详细介绍。

3. 金属材料金属材料是最常见且常用的压力管道材料之一。

其优点包括高强度、耐腐蚀性好、可靠性高等。

以下是几种常见的金属材料：3.1 不锈钢材料•特点：耐腐蚀性好、强度高、可塑性好•适用场景：饮用水管道、化工管道等•性能参数：抗拉强度、屈服强度、抗腐蚀性等3.2 碳钢材料•特点：强度高、价格较低•适用场景：液体或气体输送管道、工业管道等•性能参数：韧性、耐磨性、焊接性等3.3 铜材料•特点：导热性好、耐腐蚀性好•适用场景：制冷管道、石油管道等•性能参数：导电性、热膨胀系数、耐磨性等4. 塑料材料塑料材料由于其轻巧、易加工及成本低等特点，在压力管道的应用中越来越受欢迎。

以下是几种常见的塑料材料：4.1 聚氯乙烯（PVC）•特点：成本低、耐腐蚀、绝缘性好•适用场景：污水处理管道、电线电缆保护管等•性能参数：耐压能力、热膨胀系数、抗冲击性等4.2 高密度聚乙烯（HDPE）•特点：耐腐蚀、抗冲击性好、可焊接性强•适用场景：化工管道、供水管道等•性能参数：抗拉强度、熔融指数、耐磨损等4.3 聚丙烯（PP）•特点：耐腐蚀、抗冲击、耐高温•适用场景：化工管道、高温输送管道等•性能参数：软化点、熔融指数、抗张强度等5. 复合材料复合材料是由两种或两种以上材料组成的材料，可以综合利用各种材料的优点。

以下是几种常见的复合材料：5.1 玻璃钢•特点：轻量化、耐腐蚀、绝缘性好•适用场景：化工管道、石油管道等•性能参数：拉伸强度、耐压能力、热膨胀系数等5.2 碳纤维复合材料•特点：轻量化、高强度、耐高温•适用场景：航空航天管道、汽车管道等•性能参数：抗弯强度、热导率、耐腐蚀性等5.3 聚合物复合材料•特点：轻量化、耐腐蚀、绝缘性好•适用场景：供水管道、污水处理管道等•性能参数：拉伸强度、耐压能力、热膨胀系数等6. 总结本文档对常见的压力管道材料进行了汇总，并介绍了每种材料的特点、适用场景以及性能参数。

承压设备焊接通用规程

承压设备焊接通用技术规程编制：审核：赵世江批准：宋绍峰山东军辉建设安装工程有限公司二OO六年承压设备焊接通用技术规程1.总则1.1本规程适用于锅炉、压力容器压力管道安装的焊条电弧焊、氩弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊等焊接方法。

1.2本规程规定了碳素钢、普通低合金钢、耐热钢、不锈钢、不锈复合钢及异种钢的焊接工艺要求。

本规程及各类焊接工艺守则均为通用焊接工艺文件，若与图纸及专用工艺文件相抵触，则应按图纸及专用工艺文件的规定执行。

1.3锅炉、压力容器和压力管道施焊前的焊接工艺评定，应按《蒸规》附录IJB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》或GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》进行。

1.4承压设备焊接工艺规程应按图纸技术要求和评定合格的焊接工艺制定。

2.焊工施焊下列各类焊缝的焊工必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定考试合格：a、受压元件焊缝；b、与受压元件相焊的焊缝；c、熔入永久焊缝内的定位焊缝；d、受压元件母材表面耐蚀层堆焊。

3.焊接材料3.1焊接材料应视为构成产品的主要材料之一，凡用于承压设备的焊接材料，必须具有质量合格证明书，并按有关质量体系文件规定验收合格。

3.2焊接材料的选用，必须根据母材的化学成分、机械性能、焊接性、焊后是否热处理以及各种特殊性能要求综合考虑，并经试验后确定。

焊接材料选择的原则如下：3.2.1保证焊缝金属的性能不低于相应标准规定的基本金属性能；3.2.2对于耐热钢、不锈钢等，一般情况下选用与基本金属化学成分相近的焊接材料；3.2.3不锈复合钢板的基层与复层交界处的焊接，应选用过渡层焊条；3.2.4异种钢焊接时，焊接材料按下列原则选用：a、碳素钢与普通低合金钢、耐热钢焊接可选择强度与碳素钢相同，而抗裂性较好的低氢型焊接材料；b、普通低合金钢与耐热钢的焊接，原则上根据普通低合金钢选择；c、普通低合金钢与普通低合金钢的焊接，按强度较低的钢种选择；d、碳素钢、普通低合金钢与不锈钢的焊接，可选用奥302、奥307焊条。

容器焊接规范

钢制压力容器焊接规程JB／T 4709—2000关于发布《钢制压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准的通知国机管［2000］401号各有关单位：根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，现发布《钢制压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准，编号与名称如下：强制性标准：JB 4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定（代替JB 4708—1992）JB 4710—2000 钢制塔式容器（代替JB 4710—1992）JB 4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验（代替GB 150—1998附录E）推荐性标准：JB／T 4709—2000 钢制压力容器焊接规程（代替JB／T 4709—1992）以上标准于2000年10月1日起实施，其出版发行工作责成全国压力容器标准化技术委员会按期组织完成。

2000年8月15日前言本标准对JB／T 4709—1992进行修订。

本标准依据JB／T 4709—1992实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列变动：1 增加附录A“不锈钢复合钢焊接规程”和附录B“焊接工艺规程推荐表格”。

2 第3章增加了如下内容：①焊材选用并应通过焊接工艺评定要求；②从GB／T 5118选用焊条的规定；③表1和表3增加了一些钢号；④增加了表2。

3 第5章增加了表4，表5增加了一些钢号。

4 第8章增加了焊后热处理厚度的规定。

表6中增加了一些钢号，调整了焊后热处理温度；增加了表7。

本标准从实施之日起，代替JB／T 4709—1992。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准的附录B是提示的附录。

本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出，由全国压力容器标准化技术委员会制造分委员会归口。

本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、锦西化工机械厂和大连石油化工设计院。

本标准主要起草人：戈兆文、龙红、严国华。

参加本标准编制的工作单位及人员有：中国石化集团公司咨询公司：寿比南、杨国义。