板式换热器材质
板式换热器知识大全
板式换热器知识大全板式换热器原理板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。
板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
其特点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，不能承受咼压。
板式换热器有哪几部分组成？有什么作用？板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等组成。
各部件作用如下：一、传热板片传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。
二、密封垫片板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。
材质有：丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不同介质采用不同橡胶。
三、两端压板两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。
四、夹紧螺栓夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。
夹紧螺栓一般是双头螺纹，预紧螺栓时，使固定板片的力矩均匀。
五、挂架主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。
换热器的安装和使用方法板式换热器按照有无鞍式支架分为两种安装方式。
第一种，对于没有鞍式支架的板式换热器，应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上，安装后的板式换热器此刻不用与基础固定，整个板换可随着膨胀的改变自由移动。
第二种，对于有鞍式支座的板换，应首先在基础上平铺混凝土，待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。
在安装板式换热器的过程中，应在换热器前后两端留出足够的空间以便维护和清洗。
板式换热器招标技术规格书
板式换热器招标技术规格书《板式换热器招标技术规格书》一、产品概述：板式换热器作为一种常见的换热设备，广泛应用于石油化工、能源、冶金、食品、制药等行业，用于在流体之间进行热量传递。
为了满足我公司项目需求，特发起本次板式换热器招标。
本技术规格书包括了产品的详细要求，供各单位投标参考。
二、基本技术要求：1.设计压力：设计压力不低于2.5MPa。
2.设计温度：设计温度不低于200℃。
3.板式换热器材质：换热板材采用304不锈钢，壳体材质采用碳钢，承压件应符合国家标准。
4.换热面积：换热面积不低于200平方米。
5.理论传热系数：理论传热系数不低于3000W/（㎡·℃）。
6.渗漏率：换热器在设计压力下，渗漏率不高于2%。
三、结构要求：1.换热器采用平行四边形结构，板和端板经过密封后组装而成。
2.换热板采用压花结构，在保证强度的前提下，最大限度地增加了换热面积。
3.换热板之间进行堆叠，板间距应适当，以确保流体的均匀流动。
四、性能要求：1.换热器的传热效率高，能够满足项目的换热需求。
2.换热器的阻力小，不会对流体的流动造成过大的影响。
3.换热器的抗腐蚀性好，能够耐受化学介质的侵蚀。
4.换热器的维护方便，拆装灵活，更换板片方便。
五、质量要求：1.板式换热器应符合国家标准的要求，具备相关的检测机构出具的合格证书。
2.换热器的使用寿命不少于20年，应经得起时间的考验。
3.换热器的操作稳定可靠，不出现泄漏、阻塞等问题。
六、安全要求：1.所有连接均使用标准焊接，焊缝应牢固密封。
2.换热器应符合国家压力容器安全规范的要求，具备相应的压力容器证书。
3.换热器的设计、制造、运输、安装应符合国家相关安全标准。
七、交货要求：1.根据项目需求，具体交货时间协商确定。
2.交货时应提供详细的产品使用说明书，包括安装、维护、保养等方面的内容。
八、验收标准：1.由购买方指定的检测机构进行验收，验收标准按照国家标准执行。
2.对产品的外观、性能、使用寿命等进行全面检测。
Tranter原舒瑞普PHE-板式换热器
一．品牌介绍Tranter（原舒瑞普） PHE公司已有70多年的历史，是板式换热器行业的知名制造商和市场的领先者。
（是生产可拆式板式换热器的专业生产商，并可提供全焊接式板式换热器）致力于为全球客户提供最为精良板式换热器产品， 1987年将可拆式板式换热器推广至中国市场并广泛应用于暖通空调、石油天然气、化工、电厂、纺织及食品等行业。
舒瑞普/传特板式换热器国际公司是全球知名的拼装式（PHE）及钎焊式（CB E）板式换热器专业生产商，为石油化工、机械工业、汽车工业、食品工业、电力、冶金、造船业、暖通、空调制冷行业提供产品和服务。
SWEP公司在板式热交换器领域拥有世界上最先进的设计和生产技术，最全面的换热器专业知识，是此领域的技术领导者和一流的生产企业。
舒瑞普板式换热器是由框架、传热板片组及夹紧螺栓等主要部件组成。
框架包括一个固定压紧板和一个活动压紧板，由上导杆与下导杆支承，在另端有一支柱。
压制成的波纹板片悬挂在两板之间的上导杆上，移动活动压紧板将板片组压紧，再用一组夹紧螺柱将固定压紧板和活动压紧板夹紧至一定尺寸。
两种介质经固定(或活动)压紧板上法兰孔流入由波纹板片组成的各自通道，热交换后介质再由固定(或活动)压紧板上的法兰孔流出。
同定压紧板、活动压紧板、支柱及导杆均为低碳钢。
考虑到用户的多种使用要求，框架设计有多种型式，主要有双支撑框架式和常用的落地式等，也可根据用户的要求更改框架的型式。
传热板片是板式换热器的核心部件之一。
波纹板片通过一次压制成型，合理的波纹设计增加了板片有效传热面积，使流体顺波纹通过时形成湍流，强化了传热过程。
装配时波纹与波纹相交成大量接触抗点，大大提高了板片组的刚度，因此能承受较高的压力。
每块板片作为一个传热面，在密封垫的作用下，板片的两侧分别有冷热介质通过，进行换热。
板片上有四个分配液体的孑L，孑L及板片四周装有密封垫片，限制介质在板片组内流动，各板片形成平行的通道，流经里面的两种介质，作最佳换热效果的方向流动，为适应多种腐蚀性较强的介质，波纹板片材料有：工业纯钛TAl，用于海水或其它腐蚀性介质；多种不锈钢，用于淡水、饮用水、油类及其它非腐蚀性介质。
板式换热器介绍范文
板式换热器介绍范文一、板式换热器的工作原理板式换热器是由一系列的金属板组成的，板上面有着特殊的腔道设计。
通过将冷、热流体分别导入板式换热器的两侧，流体在板的腔道中流动，实现了热量的传递。
冷、热流体在板的腔道中交错流动，从而实现了热量的交换。
板式换热器中流体的流动方式分为纵向流动和横向流动两种方式，可以根据实际需要进行选择。
二、板式换热器的结构特点1.金属板：板式换热器的主要组成部分是金属板，各种材质的金属板可以根据实际需要进行选择。
常见的金属材料有不锈钢、钛合金、镍合金等。
2.波纹板设计：为了增加板式换热器的换热效率，金属板上面常常会设计出波纹结构。
波纹结构可以增加板的刚度，从而提高板的耐压能力；波纹结构还能增加板的换热面积，提高传热效率。
3.接触面积大：板式换热器具有紧凑的结构，因此能充分利用空间，使得板的接触面积大，从而提高了热量的传递效率。
4.拆装方便：板式换热器的板件之间是可拆卸的，这使得当换热器出现故障时，可以更换单个板或维修整个换热器，便于维护。
5.安全可靠：由于板式换热器的结构简单，板与板之间的胶垫密封可靠，不易出现泄漏现象。
此外，板材表面的蚀刻和电子精加工能够保证板的表面光滑，减少阻力，提高热交换效率。
三、板式换热器的应用领域由于板式换热器的换热效率高，结构紧凑，适用范围广等特点，使得它在工业领域有着广泛的应用。
1.石油化工：板式换热器可以用于石油化工行业中的蒸发、冷凝、蒸馏、蒸汽和液体的热回收等工艺。
2.食品工业：板式换热器可以用于食品工业中的蒸汽蒸煮、冷却、奶制品加热等工艺。
3.电力行业：板式换热器可以用于电力行业中的发电机组冷却水和循环冷却水的加热、冷却等工艺。
4.制药工业：板式换热器可以用于制药行业中的含固体物料的粘稠液体的降温、加热工艺。
5.化学工业：板式换热器可以用于化学工业中的化工反应过程、蒸白水加热、冷凝等工艺。
以上所述只是板式换热器的简单介绍，随着科学技术的不断发展和市场需求的变化，板式换热器的技术和应用会不断地更新和改进，它在工业领域中的地位将越来越重要。
板式换热器板片原理及参数
板式换热器板片原理及参数（实用版）目录一、板式换热器板片概述二、板式换热器板片原理三、板式换热器板片参数四、板式换热器板片的优点五、进口板式换热器品牌介绍正文一、板式换热器板片概述板式换热器板片是一种换热器设备，由多层金属板组成，这些金属板通过压制成具有一定波纹形状的换热板，然后叠放并用夹板和螺栓紧固而成。
板式换热器板片具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作弹性大、适用范围广、热损失小、安装清洗方便等特点，是液 - 液和液 - 汽换热的理想设备。
二、板式换热器板片原理板式换热器板片的工作原理是：冷热流体依次流过两块板之间形成的狭窄而曲折的通道，通过半板进行热交换。
各板之间形成细长的矩形通道，中间有夹层板将流体隔开，通过这个板进行热交换。
板式换热器的结构和换热原理决定了它具有较高的传热效率和热回收率。
三、板式换热器板片参数板式换热器板片的主要材质包括不锈钢（SUS304、316），钛及钛钯（TI、TI-PD），20Cr、18Ni、6Mo（254SMO），合金（C276），铜（H68）等。
这些材质具有较好的耐腐蚀性、导热性和机械强度，能够满足不同工况的要求。
四、板式换热器板片的优点板式换热器板片具有以下优点：1.换热效率高：在相同的压力损失下，其传热系数比列管式换热器高3-5 倍。
2.占地面积小：板式换热器的占地面积是列管式换热器的三分之一。
3.热损失小：板式换热器的热回收率可达 90% 以上。
4.结构紧凑轻巧：板式换热器由多层金属板组成，结构紧凑，便于安装和搬运。
5.使用寿命长：板式换热器板片的材质具有良好的耐腐蚀性和机械强度，能够长时间稳定运行。
五、进口板式换热器品牌介绍常见的进口板式换热器品牌有：1.Alfa Laval（阿法拉伐）：瑞典品牌，以其钎焊式换热器闻名。
2.SWEP（舒瑞普）：瑞典品牌，现为 Alfa Laval 集团旗下，提供钎焊式和焊接式换热器。
3.APV：丹麦品牌，产品包括泵、阀及食品类设备。
板式换热器的板片材质有哪些？
板式换热器板片的材质有哪些
十一月底，气温已经明显下降，今天的天气也是绵绵细雨，所以呢我们就和大家分享一下板式换热器里一个配件--板片，很多初次了解换热器的朋友们不明白为什么换热器价格有好几种呢？这个价格差别就是在板片的材质上，那么今天就由朱师傅讲解下：1：最常用的304 316高级不锈钢
通过提高Mo含量对316型进行改良的超低碳高级不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。
2：钛板材质（用的也比较广泛）
非合金化钛，重量轻，密度4.51，能自然生成钝化保护膜（Ti2O3），且如果一旦被破坏，具有"自愈性"，故耐蚀性比不锈钢好，是适合含氯介质（Cl-浓度＞200mg/L，温度≤130℃）的典型材料。
在不超过120℃的海水和其他氯化物（如CaCl2）溶液中，实际上不受腐蚀。
一般，可用于135℃以下的海水和165℃以下各种浓度的盐水(NaCl)。
3：钛-钯合金（比较稀少）
这是添加了钯(0.12％~0.25％)的非合金化钛，因而明显改善了钛在酸类介质中的耐蚀性。
例如，对浓度达70％的硝酸、含氧化性离子（如Fe＋、Cu＋）的盐酸以及电镀液等均有良好的耐蚀性。
此外，尚可用于浓度≤10％、温度≤70℃的稀硫酸。
4：904L、SUS890L型不锈钢（相对于比较稀有）
这是一种兼顾了价格与耐蚀性的高性价比的奥氏体不锈钢，其耐蚀性好，特别适合一般的硫酸、磷酸等酸类和卤化物。
由于Cr、Ni、Mo含量较高，故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。
在含氯介质中的适用条件。
有幸与大家分享以上那么多，希望对大家有帮忙！。
板式换热器的主要技术参数
板式换热器的主要技术参数
板片材质:不锈钢（SUS304、316L、321）RS-2 工业纯钛Ti 哈氏合金等
垫片材质：EPDM，NBR，食品专用垫，Viton, 氟橡胶, 石棉
框架夹紧板材质:碳钢喷漆,碳钢包覆不锈钢，不锈钢。
框架拉杆及上下梁材质：碳钢镀铬、镀锌、发黑，不锈钢。
板片形状:人字波纹形、水平平直波纹形、斜波纹形、竖波纹形、球形等。
板片厚度:0.4～0.8mm（根据工作条件而定）
设计温度: －20℃～300℃
设计压力: 2.5Mpa（最大）
注:设计温度可根据换热介质情况选用密封材料而定,最高可达360℃.但设计温度和设计压力有一定的关系,一般情况下,温度越高,承压越低. .
流程组合
根据工艺需要，可将板式换热器若干流道并联成一组，又将并联的组串联在一起，形成冷热介质的通道，这叫做板式换热器的"流程组合"。
选择板式换热器流程组合，是要依据工艺条件和生产能力的大小来选用单流程或多流程。
流程数为1的流程组合称之为单流程；程数为2以上的流程组合，称之为多流程。
流程组合标记：程数×程内并联流道数
示例：2×3＋1×5／1×11 即是一个多流程组合
表示：甲：三个流道有二程，五个流道有一程／乙：十一个流道有一程。
板式换热器技术要求
（二）板式换热器3设计与运行条件3.1板式换热器型式板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为GB316不锈钢。
3.2板式换热器的配置本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW,单台换热面积950 m2,换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规范书所提面积订货。
3.3板式换热器设计参数下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数下表为15兆瓦单台板式换热器的参数3.4热网循环水水质板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，具体水质如下：3.5运行方式板式换热器并联运行。
板式换热器换热量的控制通过控制一次侧（高温介质）流量和控制二次侧（低温介质）流量来实现。
3.6设备的安装地点及标高板式换热器安装在换热站0米层。
4技术要求投标方提供的板式换热器设计、制造、检验与验收应满足国家相关规范中的相关规定，同时应满足本技术规范书中技术要求，如有矛盾时按较高要求执行。
4.1板式换热器性能要求4.1.1投标方所提供的板式换热器是可拆卸板式换热器（水-水），其技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，具有较高的运行灵活性。
4.1.2板式换热器能在最大工况点长期连续运行，能满足板式换热器不同运行工况的需要，并且预留能增加10%换热能力板片的安装空间和技术条件。
4.1.3板式换热器不宜选择单板面积太小的板片，避免板片数量过多,要求单板面积大于等于2.5 m2。
4.1.4板式换热器采用板型应使换热器内流体充分湍动，防止板片表面结垢。
4.1.5板式换热器应选用阻力小的板型，保证一次侧（高温介质）压降不大于0.03MPa,二次侧（低温介质）压降不大于0.03MPa。
4.1.6板式换热器板片厚度应不小于0.7mm。
4.1.7板式换热器额定工况运行时，二次侧（低温介质）出口温度偏差不应出现负偏差。
4.1.8板片波纹形式应采用技术成熟、有成功使用业绩的波纹形式。
4.1.9板式换热器外部、内部保证不泄漏，一、二次水禁止混流。
板式换热器技术要求
板式换热器技术要求板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金、纺织等行业。
它以其体积小、传热效率高、结构紧凑等优点成为热力设备中的重要组成部分。
然而，为了确保板式换热器的正常运行和使用寿命，有一些技术要求需要注意。
下面将详细介绍板式换热器的技术要求。
首先，板式换热器的选材要求对内、外板材质有明确的要求。
选用的板材应具有良好的耐腐蚀性能，以抵抗介质中的酸碱和其他腐蚀物质的侵蚀。
一般选择不锈钢、钛合金等材质。
合适的材料选择有助于提高板式换热器的使用寿命。
其次，板式换热器的板间间距要求严格。
板间应保持均匀的间距，以确保介质能够在板间均匀流动并获得良好的传热效果。
一般情况下，板间间距控制在3-5mm范围内。
同时，板式换热器的板块厚度也有一定的要求。
板块厚度直接关系到板式换热器的强度和耐压能力，过于薄的板块容易产生变形，过于厚的板块则会增加传热阻力。
因此，板块厚度应根据具体的工艺条件和设计参数进行选择。
板式换热器的堵塞问题是使用过程中需要特别关注的一个方面。
由于介质中的杂质和沉积物会逐渐积聚在板间，导致换热效果下降甚至堵塞。
因此，及时清洗和维护板式换热器非常重要。
可以通过定期清洗、采取防堵措施等来保证板式换热器的正常运行。
此外，对于板式换热器的密封性能也提出了要求。
为了防止介质泄漏或混合，板式换热器的密封性能要达到要求。
常用的密封材料有橡胶、碳纤维等。
密封件的选择应根据介质性质和工艺要求来确定，并且应定期检查和更换。
另外，板式换热器的流体分布要求均匀。
在设计和安装过程中，应采取相应的措施来保证介质能够均匀流过每个板块，避免出现局部偏流或死角现象，确保最大限度地提高传热效率。
最后，板式换热器的维护保养也是不可忽视的一环。
及时检查和更换损坏的板块、密封件等零部件，定期进行清洗和维护，对于延长板式换热器的使用寿命和保证其正常工作具有重要意义。
综上所述，板式换热器的技术要求包括选材要求、板间间距和板块厚度要求、清洗维护要求、密封性能要求、流体分布要求以及维护保养要求等。
板式换热器参数含义
板式换热器参数含义
板式换热器参数的含义如下：
1.型号和规格：型号参数表的首要信息通常是板式换热器的型号和规格，这些标识唯一地识别了特定的换热器，包括其尺寸、形状和其他基本特征。
2.换热面积：换热面积是一个关键参数，它决定了板式换热器的换热性能，通常以平方米（m²）为单位表示，它影响着换热器的传热效率。
3.板材材质：板式换热器的板材通常由不锈钢、钛合金、镍合金等材料制成，型号参数表会明确指出所使用的板材材质，这对于在不同工业环境下的耐腐蚀性能至关重要。
4.板间流速：板式换热器的流速一般根据实际情况进行选取，通常下限为0.2m/s，上限为0.8m/s。
5.流程确定：板式换热器流程在工业上一般都布置成单流程，在检修时可不用拆处接管。
6.单板面积的选择：在满足工艺要求的情况下，应从价格上考虑。
从单片面积的造价比来看，越大越便宜，但是整机价格得考虑框架的价格，所以应综合考虑。
板式换热器主要部件材质说明
从板式换热器的发展历史，我们很容易看出，每一次的改进最终目的都是为了提高介质之间的换热效率。
在板式换热器的发展前期，由于受到技术水平的限制，板式换热器发展的主要是结构和板片板型，通过热工实验计算分析。
而进入现代后，板式换热器的发展则侧重于部件材料的选择和结构上的细节优化。
板式换热器的板片材质以及主要应用工况1、不锈钢板片，主要应用于净水、河川水、食用油、矿物质等条件；2、钛及钛钯板片，主要应用于稀硫酸、无机水溶液等条件；3、镍板片，主要应用于高温、高浓度的苛性钠等条件；4、哈氏合金板片，主要应用于浓硫酸、无机水溶液等条件；5、钼板片，主要应用于稀硫酸、无机水溶液等条件；6、石墨板片，主要应用于盐酸、中浓度硫酸、磷酸、氟酸等条件；艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
板式换热器参数
板式换热器参数模板式换热器是一种通过模板将流体和另一个流体分离而实现热量传输的热交换设备，主要用于机械制造、汽车制造、化工、加热冷却、食品行业和医药行业中的热能机械综合处理。
模板式换热器的参数由它的结构、材料、流动参数和输出和节能等因素决定。
一、结构参数：1.结构设计：模板式换热器的结构有平板式、波纹管式、模块化平板式、U形式)、空心管式、板条管式、螺旋锥管式等。
2.换热面积：换热器包括换热容器、换热面、换热表面等，合理的选择换热面积可以有效提高效率。
3.装配结构：从管路结构上分为平行流和逆流两种，而逆流是最常用的结构。
二、材料参数：1.外壳材料：模板式换热器的外壳材料一般由非活性无机非金属材料，如陶瓷、球墨铸铁、不锈钢等组成。
2.内部材料：内壁钢板或铝板，外壁为不锈钢或其他耐腐蚀材料。
3.密封材料：O形圈，硅胶垫圈，热塑性高分子材料等，可根据实际情况进行选择。
三、流量参数：1.流体类型：模板式换热器可以常温流体、液态、蒸汽处理和蒸汽吸收等。
2.流量：根据换热器的设计工况，常温流体最大流量不得超过换热器设计流量的90%，液态流体最大流量不得超过换热器设计流量的80%，蒸汽流体最大流量不得超过换热器设计流量的100%。
3.流速：一般液体管道流速不得超过2~3m/s，蒸汽流速不得超过0.5m/s。
四、输出参数：1.输出温度差：额定输出温度差的最大值为流体的额定温度的20%。
2.传热效率：根据传热定律，设备的热传递系数越大，传热效率越高。
3.额定热负荷：模板式换热器的最大额定热负荷要根据环境温度和流体性质确定。
五、节能参数：1.热膨胀校正：根据传热物理理论，提高温度伴随着物质体积发生变化，热膨胀校正可以实现高效利用温度能量。
2.循环流体温度控制：模板式换热器采用内部钣金结构设计，有效降低流体过热或过冷。
3.表面处理：采用钛化技术或镀铬等表面处理技术可以大大增加换热面的寿命，节省能耗，延长使用寿命。
板式换热器内部结构
板式换热器内部结构
板式换热器是一种常用的热交换设备，它主要由板片、固定端板、移动端板、上下支承、夹紧装置、进出口管壳等部件组成。
板片是板式换热器的核心部件，它由多个平板组成，平板之间通
过焊接或夹紧连接在一起。
板片的厚度一般在0.3~1.2mm之间，内部
可以形成多个流通通道。
板片材质一般采用不锈钢、钛金属等耐腐蚀
材料。
固定端板和移动端板分别安装在板式换热器的进出口处，固定端
板上的管口布置为固定顺序，而移动端板则可以调整管口的位置，以
适应不同的工艺需要。
上下支承和夹紧装置则起到固定和支撑板片的
作用，确保板片间的间距和平整度，从而保证换热效率。
进出口管壳是板式换热器的外壳，它由上下两个部分组成，上部
分上下分别安装有进出口管道，下部分则安装有清洗孔。
通过进出口
管道，介质可以在板片之间流动，完成热交换。
同时，在使用过程中，通过清洗孔可以清洗板片内部，确保热交换效率、延长使用寿命。
板式换热器采用板片内置式结构，板片与管道之间的传热距离短，热传递效率高，产品设计紧凑，占地面积小，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业中的热交换过程中。
化工装备技术专业《板式换热器简介》
板式换热器一、简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行1℃5℃0.8mm2.5mm250℃易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
四、根本分类一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：①可拆卸板式换热器〔又叫带密封垫片的板式换热器〕、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器〔又叫蜂窝式换热器〕。
其中，焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。
经常用到的分类还有以下：1>根据单位空间内的换热面积的多少，板式换热器属于紧凑式换热器，主要是与管壳式换热器进行比拟，传统的管壳式换热器占地较大。
2>根据工艺用途，又有不同的叫法：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器；3>根据流程组合，分为单程板式换热器和多程板式换热器；4>根据两种介质的流动方向，分为顺流〔并流〕板式换热器、逆流板式换热器、交叉流〔横流〕板式换热器，后两者用的比拟多；5>按照流道的间隙大小，分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器；6>按照波纹，板式换热器有更详细的分别，不再累述，请参考：板式换热器板片波纹形式。
7>按照是否是成套产品，可分为单机板式换热器、板式换热器机组。
板式换热器根据换热板片形状不同，还可以分为以下三种：①螺旋板式换热器由两张保持一定间距的平行金属板卷制而成，冷、热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动。
这种换热器的m的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。
平板式换热器的优点是传热系数高〔约比管壳式换热器高2～4倍〕，容易拆洗，并可增减板片数以调整传热面积。
操作压力通常不超过2M250℃4400m〕，传热效果好，且使用压力可达15M2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
板式换热器材质
板式换热器的材质材料是产品之本。
要生产高性能、高质量的产品，必须选好材、管好材、用好材，使所选用的材料的种类、规格参数满足用户、设计图纸及相关标准的要求。
板式换热器的材料质量控制的关键在于确保板片、密封垫片、压紧板、框架、中间隔板、夹紧螺柱、法兰和接管等主要零件及焊接材料的经济合理性、真实性和可追溯性，从而保证产品的质量和使用寿命，保证产品的安全可靠性。
板式换热器主要零部件材质应不低于行业标准《板式热交换器NBT 47004-2009》的规定。
材料的质量控制应贯穿于采购、检验、管理、生产制造、验收等各个阶段。
下面小编详细介绍常见的板式换热器的材质：1、板片：板片材料的选择对板式换热器性能、工况、耐腐蚀性、使用寿命有很大的影响。
下面是常见的板片材质及适用范围：不锈钢304：适用于净水、河川水、食用油、矿物油等氯离子含量不高的流体；不锈钢316：适用于净水、河川水、食用油、矿物油；不锈钢SMO254：适用于稀硫酸、稀疏盐化物水溶液、无极水溶液、海水等氯离子含量高的流体；镍：适用于高温、高浓度苛性钠；钛板：适用于海水、盐水、盐化物哈氏合金C276/D205/B2G：适用于浓硫酸、盐酸、磷酸、混酸等氧化性酸。
2、压紧板（中间隔板、框架、端盖板）：Q235A、Q235B、Q345B3、接管：10、20，不锈钢304、316、321，钛4、法兰：Q235A、Q235B、Q345B、20，不锈钢304、316、321，钛5、夹紧螺柱：35、45、40Cr6、导杆：Q235A、457、支柱：Q235A8、密封垫片：密封垫片的材质影响了换热器的适用温度、换热介质。
以下是换热器常用的垫片材质及适用的换热介质：丁晴橡胶NBR：适用于水、海水、矿物油、植物油、乙醇、乙二醇、含烷基苯的制冷剂；三元乙丙橡胶EPDM：水、蒸汽、酸、碱、NaOH；氢化丁晴HNBR：高温矿物油，高温水及丁晴橡胶的适用范围；氟橡胶FKM：蒸汽、高温油、酸、碱。
板式换热器的计价方式
板式换热器的计价方式板式换热器广泛应用于工业生产中的热交换领域，是一种高效、节能的换热设备。
对于板式换热器的计价方式，主要包括以下几个方面：1. 设备材料成本：板式换热器的主要结构材料一般为不锈钢（304、316L等），其价格相对较高。
在计价时，需要考虑板式换热器的板片、连接框架、密封件等材料的成本。
对于不同规格和材质的板式换热器，材料成本不同，因此需要根据实际情况进行计算。
2. 加工制造成本：板式换热器的加工制造包括板片冲压、板片组装、连接框架焊接、密封件安装等工艺过程，需要消耗人力、时间和设备等资源。
加工制造成本涉及到工人工资、设备使用费用、制造工艺复杂性等因素，需要在计价时进行考虑。
3. 其他辅助设备成本：板式换热器在使用过程中，通常需要配备泵、阀门、管道等辅助设备。
这些设备的成本也需要纳入计价范围内。
4. 运输与包装成本：板式换热器在生产后需要运输至现场，这涉及到运输费用、包装费用等成本，需要进行计算。
5. 安装与调试成本：板式换热器在运抵现场后，需要进行安装与调试，包括水平校正、管道连接、密封件安装等。
安装与调试成本主要由劳动力成本和时间成本构成。
6. 维护与保养成本：板式换热器在使用过程中需要定期维护与保养，以确保其正常运行。
维护与保养成本包括人工维修费用、更换零部件费用等。
7. 使用寿命与效益：板式换热器的使用寿命影响了其计价方式，使用寿命越长，单位时间的成本则较为低廉。
此外，板式换热器的换热效益也是计价的一个重要指标，换热效益越高，其价值也越高。
8. 市场价格与竞争：市场价格和竞争对于计价方式有着一定的影响。
不同供应商之间的价格差异较大，同时市场上的竞争也会影响价格的浮动。
综上所述，板式换热器的计价方式需要综合考虑材料成本、加工制造成本、辅助设备成本、运输与包装成本、安装与调试成本、维护与保养成本、使用寿命与效益、市场价格与竞争等因素。
在实际计价过程中，需要根据具体的情况进行综合评估和把控，以确保计价的合理性和准确性。
板式换热器介绍范文
板式换热器介绍范文板式换热器由一系列平行铝合金或不锈钢板片组成，板片之间通过焊接或螺栓连接形成一个紧密的热交换装置。
流体在板片之间流动，通过板片的传导和对流两种方式进行热量传递。
板片的结构设计可以使流体在流动过程中形成多种流态，如直流、逆流或交叉流等，以满足不同的换热要求。
板式换热器具有很大的换热面积，在有限的空间内能实现高效的热量传递。
板片的设计和布置使流体在换热过程中产生强烈的湍流，提高了传热系数。
此外，板片的纹型结构也可以增强流体的流动，减小了流体的阻力，降低了泵功耗。
板式换热器适用于许多不同的流体，如液体、气体和蒸汽等。
它们可以用于冷却、加热、蒸发、浓缩等工艺过程。
流体之间的温差可以是小到几摄氏度，也可以是大到几百摄氏度。
板式换热器能够满足不同温差下的换热要求，具有很高的灵活性。
板式换热器的维护和清洗比较容易。
如果需要清洗，只需拆卸板片组件，用水或化学药剂进行冲洗即可。
由于板片之间的间隙很小，灰尘和污垢很难积聚，不会引起结垢和堵塞。
这有效地减少了维护和清洗的工作量，延长了设备的使用寿命。
板式换热器的各项性能指标都可以根据客户需求进行定制。
例如，板片的材质可以选择不锈钢、钛合金、镍合金等，以适应不同工艺流体的腐蚀性。
板片的安装方式可以是固定式、开料式或插装式，以适应不同的工程需求。
此外，板式换热器还可以根据需要进行多级组合，提高换热效果。
虽然板式换热器在许多方面都有很多优点，但也存在一些限制。
例如，高粘度的流体不适合在板式换热器中使用，因为它们容易在板片上形成积聚。
另外，板式换热器的造价相对较高，不适用于一些经济条件较差的领域。
总的来说，板式换热器是一种高效、可靠的换热设备，具有广泛的应用前景。
随着工艺技术的不断进步，板式换热器的结构和性能将会不断改进和创新，以满足各种工程需求。
板式换热器典型结构
板式换热器典型结构板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、冶金、电力、制药等工业领域。
它的典型结构包括：板叠堆、板组、端板、挡板、密封条和连接件等部分。
1. 板叠堆板叠堆是板式换热器的核心部分，由多个平行的金属板组成。
这些金属板通常是波纹状的，以增加换热面积和强化对流传热效果。
板叠堆的材质通常选择不锈钢、钛合金、镍合金等耐腐蚀材料，以适应不同工况的需求。
2. 板组板组是由板叠堆叠加在一起形成的整体结构。
板组的数量和排列方式决定了换热器的换热效率和流体的流动路径。
一般来说，板组越多，换热面积越大，换热效果越好。
板组的排列方式主要有单通道、多通道和多效等形式，用于满足不同的换热要求。
3. 端板端板是将板组固定在一起的部分，通常由厚重的金属材料制成。
端板具有良好的密封性能，能够确保流体在板组内部的流动方向和流量分布均匀。
端板上还设置有进出口管道和连接口，用于与外部系统进行流体的连接和调节。
4. 挡板挡板位于板组的两端，用于分隔流体的进出口。
挡板上开设了流体通道和孔洞，使得流体可以在板组内部按照预定的路径流动，从而实现换热的目的。
挡板的设计和布置对于换热器的性能和效率有着重要的影响。
5. 密封条密封条位于板叠堆和端板之间，用于保持板组内部的密封性。
密封条通常采用橡胶或聚四氟乙烯等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
通过适当的压力和温度控制，可以确保换热器的工作安全和稳定。
6. 连接件连接件用于将板组、端板、挡板和密封条等部分紧密地连接在一起。
连接件通常采用螺栓、螺母和密封垫等元件组成，能够承受换热器内部流体的压力和温度载荷。
连接件的质量和紧固程度对于换热器的性能和安全运行至关重要。
板式换热器的典型结构包括板叠堆、板组、端板、挡板、密封条和连接件等部分。
这些部分相互协作，通过流体的流动和热量的传递，实现了高效的换热过程。
板式换热器具有结构紧凑、换热效率高、适应性强等优点，是现代工业中不可或缺的重要设备之一。
板式换热器简介
1.板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
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板式换热器材料质量控制的关键在于确保板片、密封垫片、压紧板、中间隔板、夹紧螺柱、管法兰和接管等主要零件及其焊接材料的真实性和可追溯性，从而才能保证产品的质量、使用寿命和安全可靠性。
此外，选材、用材应该经济合理。
板片的材质对板式换热器的性能、寿命、适用工况和板片成形质量等均有重要的影响。
材料的质量控制主要包括两个方面：
1、材料的化学成分、力学性能及其它技术要求应符合相应标准的规定。
2、针对材料的特性和适用范围，正确、合理选用，即必需考虑换热介质的性质、操作条件（包括氯化物含量、PH值大小、操作温度、操作压力、间隙操作还是连续操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蚀性能等。
板片常用的材料主要有奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金和铜等四类冷轧薄板。
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