BR系列板式换热器
BR型、BRB型板式换热器介绍
名称：板式换热器类别：板式换热器型号：功能介绍：一、产品概述板式换热器广泛应用于供热、洗浴、空调、冶金、液压、化工、制药、食品等领域。
板式换热器是目前各类换热器中换热效率最高的一种换热器，它占用空间小，安装拆卸方便。
板式换热器的结构分解如图1，产品外型如图2，主要部件是由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。
换热板片是由不锈钢板压制成型，它上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封槽。
密封槽内粘有密封胶垫。
换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器内腔换热流道。
相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑。
人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因。
另外换热板片厚度较薄，导热热阻较小，板片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。
板式换热器根据介质的温差和流量，可以装配成单流程、双流程、三流程以及多流程的形式。
单流程是指介质在换热器内流过一个流程，双流程是指介质在换热器内折返流过两个过程，依次类推，各种流程的外形图和其流程示意图如图3。
当采用多流程时，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上，进出口要位于前后两个夹紧板上。
一般类似于水粘度较低的介质在换热流道内的平均流速为0.4m/s较为适合，流速过大，则阻力也大；流速过小，流道内流体流动不易形成湍流，易形成死区，换热效果不好。
因此应根据介质流量的大小来选择流程数，使换热流道内的流速接近0.4m/s。
以获得最佳的换热效果。
对于类似于液压油粘度较高的介质，流速应减小，0.3m/s较为合适。
当流量较小时，可增加流程数来提高流速。
例如当所确定的换热面积在表中所对应的流量比使用的流量大一倍时，采用双流程组装形式，换热流道内的流速就可增加一倍达到合适的流速。
两个流道根据流量的不同可采用不相等的流程数。
流程数增加，阻力也会相应增加。
板换
1. 板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
BR板式换热器
图 2 结构
三、技术性能及规格的表示方法
2.1 规格型号及表示方法 我厂生产的 BR 型板式换热器的规格及型号表示如下：
ＸＸ Ｂ Ｒ Ｘ Ｘ－
－Ｘ Ｘ Ｘ－ Ｘ Ｘ×Ｘ Ｘ
ＸＸ
Ｘ Ｘ×Ｘ Ｘ
板人 单 额额
设 ＡＢ
流
式字 片 定定
备 为为
程
换形 换 使使
公 悬落
形
热波 热 用用
称 挂地
式
器纹 面 压温
徐州四方供水设备有限公司 地址：金山桥开发区金桥路 21 号 电话：87793220 传真：87797068
七、板式换热器设计特点
1.高效节能：其换热系数在 2000～4500kcal/m2·℃·h，比管壳式换热器的热效率高几倍。 2.结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他类型换热器相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少， 面积相同的板式换热器仅为列管换热器的 1/5。 3.容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板和板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同 时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。 4.使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便 拆装检修。 5.适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同工艺的要 求。 6.不串液，板式换热器密封槽设置泄液通道，各种介质不会串通，即使出现泄漏，介质总是向外排出。
2.2 流程形式
四、设备操作及维修保养
热出 冷进
2 3
图 3 表示：
流程示意图
23
1.设备使用前应检查压紧螺钉是否松动，压紧尺寸 A 是否符合说明书中的规定尺寸，如不符合规定，应均匀 把紧螺栓，使其达到规定尺寸。 2.使用前应对设备进行水压试验，对冷热两侧分别试压。试验压力为操作压力的 1.25 倍，保压时间为 30 分钟， 各密封部位无泄漏方可投入使用。 3.当设备用于卫生要求较高的食品工业或医药工业时，使用前应对设备进行清洗和消毒，清除设备内的油污 和杂物。 4.当操作介质含有大量泥沙或其他杂物时，设备前应装有过滤装置。 5.冷热介质进出口接管应按设备压紧板上端标记（箭头）进行连接，否则，会影响设备操作性能。 6.设备操作时，应缓慢注入低压侧液体，然后再注入高压侧液体；停车时应缓慢切断高压侧流体，再切断低 压侧流体。 7.设备长期运行后，板片表面将产生不同程度的水垢或沉物，这样会降低传热效率并增加流阻，因此设备应 定期打开检查，清洗污垢。清洗板片时，不得用金属刷子，以免划伤板片，降低耐腐蚀性能。 8.损坏的板片应及时进行更换，若没有备用板片，在操作允许的情况下，可以拆下两张相邻的板片（注意： 拆下的板片不应该是换向板片，而应是带四孔的板片），同时相应减少压紧尺寸 A（每拆一对板片，BR0.3 型 设备压紧尺寸减少 13mm，BR0.5 型设备压紧尺寸减少 9mm）。 9.维修时，对于已老化的密封垫片应进行更换，脱落的垫片应重新粘接，粘接时应清洗垫片槽，涂上粘接剂， 将垫片摆正粘牢。
板式换热器换热量的计算
板式换热器例题1、换热器换热量的计算w t Gc Q 1046750)2065(4187360020000=-⨯⨯=∆= 2、外网进入热水供应用户的水流量s kg t c Q G /10)7095(418710467500=-=∆= 3、加热水的流通断面积换热器内水的流速取0.1～0.5m/s 。
加热水的平均温度为（95＋70）/2＝82.5℃，该温度下水的密度为970.2kg/m 3。
200206.02.9705.010m w G f r r r =⨯==ρ 4、被加热水的流通断面积换热器内水的流速取0.1～0.5m/s 。
被加热水的平均温度为（65＋20）/2＝42.5℃，该温度下水的密度为991.2kg/m 3。
201868.02.9913.0360020000m w G f l l l =⨯⨯==ρ 5、选型初选BR12型板式换热器，单片换热面积为0.12m 2/片，单通道流通断面积为0.72×10－3。
6、实际流速加热水流道数为281072.00206.03=⨯==-d r r f f n 被加热水流道数为261072.001868.03=⨯==-d l l f f n 取流道数为28。
加热水实际流速s m f n G w r d r r /5.02.9701072.0281030=⨯⨯⨯==-ρ 被加热水实际流速s m f n Gw l d l l /28.02.9911072.02856.53=⨯⨯⨯==-ρ 7、传热系数查图知传热系数为3600w/m 2.K 。
8、传热温差()()()()℃396595207065952070)()()()(11221122=-----=-----=∆In t t In t t t p ττττ 9、传热面积246.73936001046750m t K Q F p =⨯=∆= 10、需要的片数6212.046.7===d F F N 11、实际片数考虑一个富裕量。
BR型、BRB型板式换热器介绍
名称：板式换热器类别：板式换热器型号：功能介绍：一、产品概述板式换热器广泛应用于供热、洗浴、空调、冶金、液压、化工、制药、食品等领域。
板式换热器是目前各类换热器中换热效率最高的一种换热器，它占用空间小，安装拆卸方便。
板式换热器的结构分解如图1，产品外型如图2，主要部件是由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。
换热板片是由不锈钢板压制成型，它上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封槽。
密封槽内粘有密封胶垫。
换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器内腔换热流道。
相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑。
人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因。
另外换热板片厚度较薄，导热热阻较小，板片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。
板式换热器根据介质的温差和流量，可以装配成单流程、双流程、三流程以及多流程的形式。
单流程是指介质在换热器内流过一个流程，双流程是指介质在换热器内折返流过两个过程，依次类推，各种流程的外形图和其流程示意图如图3。
当采用多流程时，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上，进出口要位于前后两个夹紧板上。
一般类似于水粘度较低的介质在换热流道内的平均流速为0.4m/s较为适合，流速过大，则阻力也大；流速过小，流道内流体流动不易形成湍流，易形成死区，换热效果不好。
因此应根据介质流量的大小来选择流程数，使换热流道内的流速接近0.4m/s。
以获得最佳的换热效果。
对于类似于液压油粘度较高的介质，流速应减小，0.3m/s较为合适。
当流量较小时，可增加流程数来提高流速。
例如当所确定的换热面积在表中所对应的流量比使用的流量大一倍时，采用双流程组装形式，换热流道内的流速就可增加一倍达到合适的流速。
两个流道根据流量的不同可采用不相等的流程数。
流程数增加，阻力也会相应增加。
钛制板式换热器
钛制板式换热器产品系列钛制板式换热器主要有汽-液型钛板冷凝器和液-液型钛板换热器2类。
其型号规格主要有：板式换热器BR系列，BR02、BR035、BR046、BR080、BR10等；不等截面板式换热器BBR系列，BBR06、BBR08、BBR10等。
传热板片有0.2、0.35、0.46、0.60、0.80、1.0、1.28、1.3m2（单片换热面积）等多种规格。
各种型号换热器有相应的产品规格系数，依其技术性能可供选择。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
BR35板式
BR35板式是一种常用的板式换热器，它采
用了板与板之间夹有一层高效导热媒介，通
过板与板之间的导热媒介将两种流体进行热
交换。
该换热器具有结构简单、体积小、换
热效率高等特点，广泛应用于各种化工、电力、冶金、造纸、食品等工业生产中。
BR35板式换热器的主要特点如下：
1. 高效换热：BR35板式换热器采用了高效
的导热媒介，使得热量能够更加快速高效地
传递，从而提高了换热效率。
2. 体积小：相比于传统的管式换热器，BR35板式换热器具有更小的体积，占用空间更小，
更加适合于场地有限的工业生产。
3. 节能环保：BR35板式换热器采用了高效
的导热媒介，使得热能得到更好的利用，从
而可以节省能源，减少耗能，达到节能环保
的目的。
4. 维护方便：BR35板式换热器的结构简单，维护维修也相对容易，可以降低维修成本，
延长设备的使用寿命。
5. 适用范围广：BR35板式换热器适用于各
种化工、电力、冶金、造纸、食品等工业生
产中，能够满足不同行业的多种需求。
总之，BR35板式换热器是一种高效、节能、环保、维护方便、适用范围广泛的换热器，
具有广泛的应用前景。
板式换热器的计算方法
板式换热器的计算方法板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。
在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。
目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。
以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。
以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的：∙总传热量(单位:kW).∙一次侧、二次侧的进出口温度∙一次侧、二次侧的允许压力降∙最高工作温度∙最大工作压力如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。
温度T1 = 热侧进口温度T2 = 热侧出口温度t1 = 冷侧进口温度t2= 冷侧出口温度热负荷热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为：（热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量）在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。
（1）无相变化传热过程式中Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W；m h,m c-----热、冷流体的质量流量，kg/s；C ph,C pc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)；T1,t1------热、冷流体的进口温度，K；T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。
（2）有相变化传热过程两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为：一侧有相变化两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程式中r,r1,r2--------物流相变热，J/kg；D,D1,D2--------相变物流量，kg/s。
对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算，则应按以上方法分段进行加和计算。
对数平均温差(LMTD)对数平均温差是换热器传热的动力，对数平均温差的大小直接关系到换热器传热难易程度.在某些特殊情况下无法计算对数平均温差,此时用算术平均温差代替对数平均温差，介质在逆流情况和在并流情况下的对数平均温差的计算方式是不同的。
板式换热器技术协议
板式换热器技术协议书买方：卖方：二O—0年八月二十日板式换热器技术协议厂与就购买板式换热器三台达成如下协议：一、设备参数：型号：BR0.23M换热面积25m l，落地式，油水换热，单片换热面积0.23 m2, 水压力0.4Mpa，油压力0.7Mpa,二、具体要求：换热器设计压力1.6Mpa，设计温度110度，工作温度75度，水压试验2.0Mpa，板片材料304,胶垫为丁腈橡胶；压紧板材质为Q235-A,接管GB8163 304,法兰304；夹紧螺柱材质选用40Cr。
换热器板片为偏窄形，宽控制在400 之内，因为现场安装空间狭小。
介质一次侧、二次侧在一侧，为冷进下、冷出上；热进上、热出下。
三、设计、制造、检验标准2.1、GB/T164097《板式换热器》2.2、CJ/T191-2004《板式换热器机组》2.3、GB 699-88优质碳素结构钢技术条件2.4、GB 700-88碳素结构钢2.5 、GB 3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带2.6、GB 6654-1995压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板2.7、GB 8163-87榆送流体用无缝钢管2.8 、JB 4726-94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件2.9 、JB 4730-94压力容器无损检测四、验收1 、垫片应有保证密封的压缩量，耐油耐温，并且机组使用寿命在15 年以上。
2、板式换热器主要零部件所用材料，必须考虑换热器的使用条件（如：设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的焊接性能、加工性能及经济合理性。
板式换热器主要零部件的材料应符合GB/T164097《板式换热器》表5的规定。
采用表5以外的材料，其性能应不低于表5材料的性能，同时还应符合相应的标准。
板式换热器的板片、压紧板、螺柱、法兰、接管、垫片等所用的材料及焊接材料，必须具备材料质量证明书或其复印件。
板式换热器法兰采用碳素钢、低合金钢锻件及不锈钢锻件时，按JB 4726、JB 4727、JB 4728 规定的I 级选用，并在图样上注明（在钢号后附上级别符号，如20 H，OCr18Ni9 II）0板式换热器用焊接材料应符合GB/T 983或GB/T 5117的规定。
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成 差二次网补水泵技术参数)
板式换热器安全操作规程一、换热器的型号和技术参数换热器型号和辅助设备技术参数：水-水换热2台，其型号：BR1.5BW-1.6-188-E-1板式水-水换热器；二次网供暖循环泵五台，其中2台KDBR300-80便拆式离心泵：其技术参数，额定流量720m³/h，扬程80m，转速1480r/min，配用电机功率250KW，型号Y2-355M-4，电压380V，额定工作电流443A，效率95.2%,频率50Hz，功率因素0.9，转速1490r/min，连续工作制S1，防护等级IP55，绝缘等级F，水泵总成自重1720Kg；3台立式管道泵，其型号为KDBR200-80/A,流量374m³/h，扬程70m，转速1450r/min，配用电机型号Y2-315S-4，功率110KW，额定电压380V，额定电流200A，效率95.4%，功率因数0.88，转速1485r/min，防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。
换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水，主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水。
二、细则1.努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。
2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。
3.认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。
4.按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。
保持作业场所清洁卫生。
准确分析、判断。
能处理生产过程中出现各种的异常情况。
5.正确使用劳保用品和消防器材6.杜绝违章作业、并有权劝阻和制止他人违章作业。
对违章指挥有权拒绝执行，并及时上报分管领导。
三、工作原理1.以10.5MW高温热水锅炉为热源，经板式换热器将二次管网系统中的水加热，由循环泵系统供到露天区域生产、生活、办公区域。
系统进行强制循环，经反复换热，实现露天区域生产、生活、办公区域取暖需求。
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
BR板式换热器
BR板式BR型板式换热器BR型板式换热器，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏、操作弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内最先进的高效节能换热设备。
可处理的物料非常广泛，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要求较高的食品液体、医药物料到具有一定腐蚀性的酸碱液体，从含颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。
可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。
如冷却发电机组和整流器内循环；用于冶金矿山等机械润滑油；液压站、蛋液、食用油的杀菌消毒，啤酒、葡萄酒的杀菌处理；用于轻纺工业、造纸行业中的余热回收；收集冷凝水，集中供热；汽改水暧；锅炉除氧系统中的中间换热等。
目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门。
结构原理可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
板式换热器的设计特点1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。
3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。
4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，可方便在、拆装检修。
5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。
6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。
板式换热器使用说明书secret
板式换热器使用说明书一、概况板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高，热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3—5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
二、结构及外形尺寸BR型系列产品，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。
普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。
悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。
三、技术参数及规格型号表示方法1、技术参数型号项目BR0.05BR0.1BR0.2单片换热面积㎡0.050.10.22板片尺寸mm500×168660×250970×330板片厚度mm0.80.80.8角孔直径mm386075接管直径mm283846波纹形状人字形波纹波纹间距mm101212平均板间距mm 3.8 4.2 4.2可组合换热面积㎡0.5～54～1010～38最大允许使用压力Mpa0.4～2最高允许使用温度℃一般要求120～160，特殊要求可达250传热系数W/㎡℃2000～60002、规格型号表示方法：表示：人字形板式换热器，单板片换热面积0.2㎡，经过第一次改型，工作压力1.6Mpa，工作温度150℃，单机公称换热面积20㎡，流程组合形式2×25 ，式中分子表示热介质，分母表示冷介质，2表示程数有2程，亦为折流次数，25表示每程有25条流道。
四、流程工作原理板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。
板式换热器设备br1.3试验压力标准
板式换热器设备br1.3试验压力标准【原题】板式换热器设备br1.3试验压力标准一、概述板式换热器是一种常见的热交换设备，用于加热、冷却或蒸发液体。
它由一系列金属板叠加在一起，通过板与板之间流动的介质来实现热交换。
在实际使用中，对板式换热器进行试验是十分必要的，而试验压力则是评估其性能和安全性的重要标准之一。
二、板式换热器设备br1.3试验压力标准在板式换热器设备的规范中，br1.3试验压力标准是一个重要的指标。
这一标准是指在板式换热器进行制造、安装或维修时，所需承受的试验压力值。
通常情况下，这一数值是根据设备的设计压力、介质性质、使用环境等因素来确定的。
三、深入探讨1. 设备设计压力：板式换热器在设计时需要考虑使用压力范围，而设计压力则是试验压力标准的基础。
在实际试验中，设备需要能够承受设计压力的1.5倍以上，以确保其安全性。
2. 介质性质：不同的介质对板式换热器的压力要求也会有所不同。
高温、高压的介质在使用过程中可能会对设备产生更大的压力冲击，因此在试验中需要有针对性地增加试验压力。
3. 使用环境：板式换热器设备可能用于各种不同的环境中，如化工厂、石油厂等。
不同的使用环境对设备的试验压力也会有所影响，因此在确定试验压力标准时需要充分考虑设备的具体使用情况。
四、总结回顾通过以上介绍，我们对板式换热器设备br1.3试验压力标准有了全面的了解。
试验压力标准是确保板式换热器安全可靠运行的重要保障，而其具体数值需要根据设备的设计压力、介质性质和使用环境等多方面因素来确定。
只有严格按照试验压力标准进行试验，才能确保设备在使用过程中的安全性和稳定性。
五、个人观点与理解作为一名专业的文章写手，我深知板式换热器在工业生产中的重要性，而试验压力标准则是保障设备性能和安全的关键之一。
在撰写本文的过程中，我深入研究了板式换热器设备br1.3试验压力标准的相关资料，并结合自己的理解进行了全面的介绍和分析。
我坚信，只有充分重视试验压力标准，并严格按照规范进行测试，才能保障板式换热器设备在实际使用中的稳定性和可靠性。
上海南华换热器有限公司
1336×325
1490×407
1666×466
角孔尺寸
mm
Φ32
Φ45
Φ40
Φ75
Φ62
Φ50
Φ62
Φ80
Φ82
Φ80
Φ105
Φ150
Φ120
Φ200
Φ225
Φ250
单机最大组装面积
㎡
5
10
12
40
30
30
40
60
60
100
100
150
180
300
450
700
单机最大处理量
t/h
17
4
40,000
6
1.9
1.6×1.4×1.8
780
25
DN25
38
BR2.5-UHT-3J
3
120
4
60,000
9
3.0
1.8×1.6×2.0
910
38
DN25
38
BR2.5-UHT-4J
4
160
4
80,000
12
3.0
1.8×1.6×2.0
960
38
DN32
51
BR2.5-UHT-5J
5
200
4
100,000
16
10
16
16
16
10
16
16
16
16
16
16
2500~6300
2900~6500
3000~8000
2900~6500
2900~6500
2900~6500
板片中心距尺寸
BR系列板式换热器板片参数
Ø200mm
板片外形尺寸
1999、1714、1429、1144×609
名称
参数
名称
参数
波纹夹角
120°
角孔中心距
1358（1162/896）×285
波纹节距
12mm
板片通道截面积
1440mm2
波纹深度
3.2mm
板片换热面积
0.65 0.55 0.452.07t/h
板片当量直径
6.4mm
下料尺寸
波纹节距
10.7mm
板片通道截面积
635 mm2
波纹深度
3.0mm
板片换热面积
0.120.9t/h
板片当量直径
6.0mm
下料尺寸
750×250
角孔直径
Ø65
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
1578(1385/1119)×500
角孔直径
Ø145mm
板片外形尺寸
1574(1381/1115)×497
名称
参数
名称
参数
波纹夹角
120°
角孔中心距
869×180
波纹节距
11mm
板片通道截面积
822.4 mm2
波纹深度
3.2mm
板片换热面积
0.21.18t/h
板片当量直径
6.4mm
下料尺寸
998×304
板式换热器板片参数
名称
参数
名称
参数
波纹夹角
90°
角孔中心距
1732、1447、1162、877×342
波纹节距
13.44mm
板片通道截面积
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BR系列板式换热器
板式换热器结构示意图板式换热器流程组合示例
1、固定压紧板
2、上导杆
3、支柱
4、垫片
5、板片
6、活动压紧板
7、下导杆
8、夹紧螺母
9、导向垫圈10、夹紧螺栓
板式换热器介质流程
板式换热器性能特点：
传热系数高：由于板片组中流动的介质在较低雷诺数（Re）时，就能形成湍流，而且光滑的板片上不
易生成污垢，因此有非常高的传热系数，在一般的水与水热交换器中，板式换热器的传热系数达到5000W/m2. K 以上，比管壳式换热器要高出2-4倍。
热回收率高：由于传热系数高，传热温差可以选用得很低，因此非
常适合于低位能热量的回收。
一般来说板式换热器的回收率可以高达
90%左右。
灵活性大：由于板片可以组合成各种流程，因此板式换热器都能进
行优化设计，并可灵活地适应热荷载的变化，只需增加或减少极片数，
不须更换框架，即能适应新的变化了的工艺条件。
滞留低：由于其流道较小，滞留量很小，因此板式换热器具有良
好的控制温度的能力，而且大大减轻了设备的重量。
尤其在对热敏性物
料的处理，板式换热器更胜一筹。
结构紧凑：板式换热器所占的空间是目前各种换热器中的一种。
在同样的换热器条件下，板式换热器
占地面积只是管壳式换热器的1/3-1/4，而且拆卸时不需占用额外的外修空间。
可拆板式换热器交换器示意图
*接口位置根据流程组合及用户要求而定，接口类型大小按常规或用户要求提供。
可拆板式换热器交换器参数表
型号\项目连接径口
(mm)
溜道截面面积
(m3)
板片外形尺
寸
B B0 B1 H H0 H1 L0 L
最大
重量
(kg)
HA-25B 25 0.00018 300×130200 70 150 355 240 60 3.2N L0+100 55 HA-32B 32 0.00024 440×160250 85 180 520 375 105 2.7N L0+120 96 HA-40A 40 0.00042 500×175320 95 180 580 420 110 3.5N L0+120 98 HA-50HX 50 0.00445 750×246320 140 240 930 640 150 2.0N L0+500 250 HA-50HD 50 0.00666 750×246320 140 240 930 640 150 3.0N L0+500 250 HA-50B 50 0.00038 785×205280 100 200 950 675 160 3.0N L0+500 240 HA-50BM 50 0.00482 555×205290 100 200 635 450 110 3.5N L0+150 130 HA-50A 50 0.00065 660×250320 145 240 825 555 175 3.8N L0+400 240 HA-65BM 65 0.00597 742×250328 130 250 870 625 155 3.7N L0+500 250 HA-65A 65 0.00095 1000×330410 200 290 1115 867 157 4.1N L0+500 400
型号\项目连接径口
(mm)
溜道截面面积
(m3)
板片外形尺
寸
B B0 B1 H H0 H1 L0 L
最大
重量
(kg)
HA-80CX 80 0.00108 618×331410 190 350 760 470 165 3.75N L0+500 500 HA-80CD 80 0.00108 933×331410 190 350 1080 788 171 3.75N L0+800 500 HA-80B 80 0.00073 925×274365 150 265 1115 800 195 3.8N L0+600 400 HA-80BM 80 0.001292 1210×338448 190 348 1470 1050 215 5.3N L0+600 600 HA-100HX 100 0.000925 870×366470 225 400 1069 719 185 2.55N L0+800 1500 HA-100HD 100 0.00145 870×366470 225 400 1069 719 185 3.95N L0+800 1500 HA-100B 100 0.00145 1242×486600 292 500 1487 1046 202 5.6N L0+700 1200
HA-100BM 100 0.00126 1018×390510 225 440 1265 840 205 4.6N L0+700 1200 HA-100A 100 0.001225 1215×400490 225 370 1360 1040 190 4.2N L0+700 1200 HA-100AM 100 0.0014 1000×370490 223 370 1148 846 190 4.6N L0+700 1200 HA-100M 100 0.00164 1215×400490 225 370 1360 1040 190 4.2N L0+700 1200 HA-125B 125 0.00147 1124×415520 236 420 1382 945 265 4.7N L0+900 1600 HA-125A 125 0.00164 1500×495620 290 500 1850 1295 267 4.6N L0+900 2000 HA-150HX 150 0.001 1497×497610 298 520 1815 1294 266 2.55N L0+1000 3000 HA-150HD 150 0.00175 1497×497610 298 520 1815 1294 266 3.95N L0+1000 3000 HA-150A 150 0.0017 1440×500620 284 500 1730 1228 290 4.5N L0+900 2000 HA-150B 200 0.00127 1553×587880 350 800 1980 1315 320 3.1N L0+1500 3500 HA-200AM 200 0.002378 1700×670816 376 616 2007 1413 320 4.5N L0+1000 3500 HA-200B 200 0.0023 1218×660950 365 870 1600 930 340 4.4N L0+1000 3500 HA-200BM 250 0.00216 1558×593910 340 830 1950 1350 325 4.7N L0+1500 3500 HA-250A 250 0.0028 2140×820980 498 870 2590 1820 490 4.5N L0+2000 9500 HA-250B 300 0.0031 2125×8651225 530 1125 2950 1800 500 4.6N L0+2000 9500 HA-300AM 300 0.0035 2200×10001180 580 1040 2565 1780 450 4.5N L0+2000 9500 HA-300B 200/150 0.0031 2355×8651225 470 1125 3125 1960 530 4.8N L0+2000 10000 HA-200A1 200/150 0.00282/0.00141 1010×600740 350 1275 1275 720/780 310/280 4.5N L0+800 2000 HA-200A2 200/150 0.00282/0.00141 1390×600740 350 1650 1650 1100/1160 310/280 4.5N L0+800 3000 HA-200A3 200/150 0.00282/0.00141 1760×600740 350 2030 2030 1475/1535 310/280 4.5N L0+800 3500
三、板式换热器结构
板式换热器的重要部件及其功能。