机械线轮注塑模具设计抽芯线圈骨架2冲压含

目录摘要 (1)关键词 (1)1.前言 (2)2 塑料制品的结构设计 (3)2.1 塑料模具的工艺性要求 (3)2.1.1 塑料制品的工艺要求 (3)2.1.2线轮结构简图 (4)2. 1. 3 线轮的材料 (4)2.2 线轮注射成型及模具结构形式的确定 (5)2.2.1 塑件成型原理及特点 (5)2.2.2 线轮注塑模具结构形式的确定 (6)2.3 线轮模具注塑机的选择及校核 (6)2.3.1 线轮模具注射机的选择 (6)2.3.2 技术参数的校核 (8)3 线轮模具成型零件的设计 (10)3.1线轮注塑分型面的选择 (10)3.2线轮注塑模具浇注系统的设计 (11)3.2.1浇注系统设计原则 (11)3.2.2线轮注塑模具主流道的设计 (12)3.2.3线轮注塑模具浇口的设计 (13)3.2.4线轮注塑模具浇注系统凝料的脱出机构 (14)3.2.5线轮注塑模具冷料穴的设计 (15)3.3线轮注塑模具排气系统的设计 (15)3.4线轮注塑模具成型零件工作尺寸计算 (16)3.5线轮注塑模具型腔侧壁的计算及校核 (17)4 线轮注塑模具脱模机构的设计 (18)4.1脱模机构的设计原则 (18)4.2制品推出的基本方式 (19)4.3线轮注塑模具脱模力的计算 (19)4.4线轮注塑模具推杆脱模设计 (20)5 线轮注塑模具侧向抽芯机构设计 (22)5.1侧向抽芯机构的分类和特点 (22)5.2线轮注塑模具脱模力的计算 (22)5.3线轮注塑模具抽芯距的计算 (23)5.4线轮注塑模具弯销抽芯机构 (23)6 线轮注塑模具加热和冷却装置的设计 (24)6.1加热系统 (25)6.2冷却系统 (25)7 线轮注塑模具塑料模材料的选用及技术要求 (28)7.1线轮注塑模具塑料模材料的性能要求 (29)7.2线轮注塑模具塑料模材料选用原则 (29)7.3线轮注塑模具塑料模材料选用 (29)8结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)线轮注塑模具设计学生：李乾指导老师：邹运梅（湖南农业大学东方科技学院，长沙410128）摘要：随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材行业的迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料磨具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。

本设计在调研及资料收集的基础上，展开对线轮塑料模具的设计。

通过分析了塑件的成型工艺、材料性能及注射成型工艺参数的选择；完成了浇注系统（包括主流道、分流道、排气槽）的设计、分型面的选择、导向机构的设计、推出机构的设计及冷却装置的设计。

设计出的模具具有一定的生产使用价值及经济性。

关键词：塑料模具；生产使用价值Design of Line Wheels Injection MoldStudent:Li QianTutor:Zou Yunmei(0rient Science&technology College o f Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China)Abstract：With the rapid development of automobile, household appliance, electronic communication and various kinds of building materials in China, it is estimated that, the proportion of plastic mold keeps increasing gradually in the future mold marketplace at the speed more quickly than other molds. On base of collecting and studying, this thesis spread out the work of the plastic reel. First, it analyzed the molding technology of plastic parts and material properties, as well as the choices of parameters in injection technology. Then, it finished the design of Gating System (including the main tube, shunt gate, venting slot), the choice of Parting Face, and the design of Guiding Mechanism, Stripping Mechanism and Cooling Unit. This kind of mold holds some value of production and some advantages in economy.Key words：Plastic mold；the value of production1 前言近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。

大型塑料模具已能生产，单套重量达到50t艺术的注塑模，精密塑料模的精度已达到3μm，制件精度为0.5μm的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产4m/min以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬供挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。

在生产手段上，模具企业设备数控化率已经有了较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用已大为扩大，高速加工挤RP/RT等先进技术的采用已越来越多。

模具准件覆盖率及模具商品化率都已有了较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。

三资企业蓬勃发展进一步促进了模具设计制造水平及企业管理水平的提高。

经过近几年的发展，在塑料模具的开发、结构和企业管理等方面已显出了一些新的趋势，现综合如下：1）模具的质量、周期、价格、服务四要素中，已经越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，这已成为一种趋势。

为了满足客户这一要求，各方面的加工必须跟上。

2）大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发，变被动为主动。

日前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已经开始尝试。

这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。

事实证明，这种做法不但使模具厂变被动为主动，而且对开发业务和缩短模具生产周期也十分有利,受到用户的欢迎。

3）随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大的变化。

在某种意义上说：“模具是一种工艺品”的概念已逐渐被“模具是一种高新技术工业产品”所替代，模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配”的概念所替代。

模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后只要依靠技术。

这不但是一种生产手段的改变，也是一种生产方式的改变，更是一种观念的改变。

这一趋向使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具工业水平不断提高，正在被社会所接受。

我国模具行业，目前已有4个国家级高新技术企业，近百个省市级高新技术企业。

与此趋向相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐变为技术型。

人才是十分必要的。

当然，目前及相当长一段时间内，技艺型人才仍是十分重要的，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的要求。

4）模具企业及其模具生产正在向信息化方面迅速发展，这也是一种趋势。

21世纪，信息越来越多，信息技术越来越先进发达，信息已与人们的生产和生活休戚相关。

在目前信息社会中，高水平的模具，现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。

目前许多企业已采用的CAE、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其他许多先进制造技术和虚拟网络技术等都是信息化的表现。

向信息化方向发展这一趋势已被行业所共认。

5）随着人类社会的不断进步，模具必然会向着更广泛的领域和更高水平发展。

现在，能把握机遇，开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具的企业日子普遍好过，任务忙不过来，利润水平和职工收入都很好，日子红红火火。

以此，模具企业应把握这个趋势，使自己生产的模具向高水平发展，不断提高自己的综合素质和整体实力及进入国际市场的竞争力。

6）世界上工业发达国家的模具正加速向我国转移，其表现形式：一是迁厂，二是投资，三是采购。

这一趋势虽然并非这几年才有，但近几年更加明显。

我们应抓住机遇，加快发展步伐2 塑料制品的结构设计2.1 塑料制品的工艺性要求2.1.1塑料制品(简称塑件)的设计不仅要满足使用要求,而且要符合塑料的成型工艺特点，同时还要尽力使模具结构简单化。

在进行制品结构工艺设计时，必须遵循以下原则：[1]1）在保证塑件的使用性能、物理性能与力学性能、电气性能、耐化学腐蚀性能的前提下，尽量选用价廉且成型性能又好的塑料。

并力求塑件结构简单，壁厚均匀，而且成型方便。

2）在设计塑件时，应考虑模具的总体结构合理，使模具型腔易于制造，模具的抽芯和推出机构简单。

3）在设计塑件时，应考虑塑料原料的成型工艺性，如流动性，收缩性等，同时其塑件形状应有利于模具的分型、排气、补缩和冷却。

4）当塑件的外观要求较高时，应先通过造形而后逐步绘制处图样。

总之，塑料制品的设计主要内容包括：尺寸和精度、表面粗糙度、塑件制品形状、壁厚、脱模斜度、圆角、加强筋、支承面、孔、螺纹、齿轮、嵌边、飞边、文字与符号及制品表面装饰等。

2.1.2 线轮结构简图线轮采用聚氯乙烯材料，中批量生产，其结构如下图1图1 线轮结构简图Fig1 Diagram of Line wheels structure2.1.3 线轮的材料1. 聚氯乙烯(PVC)是一种广泛用于塑料制件的材料，硬质聚氯乙烯主要有以下成型特点：[2]1）非结晶形塑料，吸湿性小，极易分解；2) 流动性差；3）成型温度范围小，应严格控制料温；4) 模具浇注系统应粗短，浇口截面积要大，不要有死角。

2. PVC(硬)的主要性能指标表1 PVC（硬）的主要性能指标Tab.1 The main performance indexs of PVC密度g/cm³ 1.38 弹性模量MPa 2.9~3.4×10³比容cm³/g 0.9 导热率W/m.K 0.16 吸水率%（24h）0.04~0.4抗拉屈服强度MPa 50~80 收缩率% 0.6~1.5 熔点°C 2123.聚氯乙烯的主要用途：聚氯乙烯被广泛用于腐蚀性强的化工设备中，或制成各种耐化学药品的容器、管道，用在储存和输送腐蚀性的气体、液体中。