混凝土工程分项交底(主楼1层)
混凝土施工技术交底 - (完成)
4、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
5、本工程施工正值夏季高温季节，除了底板采用覆盖或浇筑养护外，尤其注意池墙应采用喷水雾法不间断保湿养护。
五、施工注意事项
（一）浇筑过程注意事项
（1）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过小，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入减水剂，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
3、麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要粘浆清理干净，并满涂隔离剂。处理措施：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
4、孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。预防措施：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。
4、当下层混凝土初凝后，浇筑混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
5、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
6、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；
7、在振捣泵送混凝土时，振动棒移动距离宜为400mm左右，振捣时间宜为15~30s，且隔20~30min后，进行第二次复振；
(2)泵送中途停歇时间一般不应大于45min，否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。每次严格根据计划浇筑，分段必须浇筑完整，方可浇筑下一段，避免产生冷缝。
混凝土工程交底(质量技术交底卡)
单位工程施工质量技术交底卡一、施工前准备工作(1)、检查砂、石、水泥。
有无合格证。
试验单。
(2)、验算配合比是否正确。
合理。
磅称是否准确。
(3)、检查钢筋有无合格证。
试验单。
钢筋罢放位置(聆)；数量是否正确。
模板是否牢固。
(4)机具是否齐全。
运输道。
下料处是否合理。
二、一般规定1、结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定批批检验评定。
对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件。
其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护。
再转入标准条件养护共28d。
当混凝土中掺用矿物掺合料时。
确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJI46等的规定取值。
2、检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表“混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数”取用(硅)；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
3、结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度。
应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
4、当混凝土试件强度评定不合格时。
可采用非破损或局部破损的检测方法。
按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定。
并作为处理的依据。
5、混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJl(M和施工技术方案的规定。
三、原材料主控项目1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。
并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时。
应进行复验。
并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中。
严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥、袋装不超过200t 为一批。
屋面细石混凝土保护层技术交底(已完成)01
质 量
标 准
1.细石砼的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
2.细石砼表面平整、压实抹光，不得有裂缝、空鼓、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
6.安装分格缝板条：分格缝板条宽20mm，采用挤塑板板条。根据灰饼高度，用1：2水泥砂浆把界格缝板条固定在保温层上，要安装位置准确，固定牢固，板条上表面同细石砼保护层面一致。
7.浇筑细石砼：铺砼，用2m铝合金刮杠刮平，用木抹子在砼初凝前搓平拍压密实，并随时用2M靠尺检查其平整度，偏差不得大于5mm，木抹子抹平后，立即用铁抹子抹压第一遍，直到出浆为止。如果砂浆过稀表面有沁水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料（砂子过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平，如表面无多余水分，不得任意撒干水泥，否则引起面层干缩开裂。上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。
2.刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层
3．在运输、堆放、施工过程中避免扬尘、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
项 目
技 术 要 求
备注
1
混凝土强度等级
不应低于C30
2
厚度（mm）
50厚
3
坡度（%）
材料找坡：宜为2%；天沟纵坡：不应小于1%，沟底水落差不得超过50mm
4
分格缝
位置：应留设在板端缝处；纵向间距：不宜大于6m；横向间距：不宜大于6m；缝宽：20mm
5
表面平整度
用2米直尺检查，不应大于5mm
混凝土技术交底范本
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录编号01-C2-010表C2-1工程名称航宇大厦交底日期2005年04月25日施工单位北京建工集团航宇大厦项目经理部分项工程名称混凝土浇筑交底提要地下结构混凝土浇筑交底内容：2.2.2施工逢处理2.2.2.1基础底板施工缝处理：①底板后浇带施工缝留置：主要材料采用快易收口网，外侧采用钢筋支撑，底板钢筋直接穿出快易收口网（详见附图）②外墙部位施工缝留置：位置所有结构外墙，材料底板外侧采用砖墙模，内侧模板采用多层板模板，用钢筋与底板钢筋焊接做斜支撑。
导墙高500mm，契口高150mm。
（详见附图）2.2.2.2竖向结构施工缝处理：地下外墙水平施工缝留置，第一道为底板上皮500mm处，第二道为地下二层楼板下皮处，第三道为地下二层楼板上皮处，依次类推。
拆模后在墙上口弹线，用云石机开缝，浮浆剔除，露出石子，清理干净，固定BW中置膨胀止水条。
垂直施工缝用快易收口网封严，整理好留茬钢筋；（详见附图）2.2.2.3梁板施工缝处理：①顶板与外墙施工缝：下口处理方法，将混凝土表面的浮浆剔除，在墙中放置20mm×30mm缓膨胀橡胶止水条。
上口留置方法：在墙中位置放置20mm×30mm木条，且一半埋入结构板内。
（详见附图）②柱子施工缝处理：在梁内设置45度的快易收口网。
浇筑时先浇筑柱子C50混凝土，再浇筑梁C40混凝土，连续浇筑，两种标号的混凝土连续浇筑。
（详见附图）（第三页）审核人交底人接受交底人技术交底记录编号01-C2-010表C2-1工程名称航宇大厦交底日期2005年04月25日施工单位北京建工集团航宇大厦项目经理部分项工程名称混凝土浇筑交底提要地下结构混凝土浇筑交底内容：③顶板施工缝留置：主要材料采用多层板模板开口插入顶板钢筋，下部采用木条粘海绵条。
顶板梁部位采用快易收口网。
（详见附图）④楼梯施工缝留置：留置在上行楼梯梁的位置。
大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底交底提要：基础大体积混凝土施工防开裂措施交底内容：一、施工准备1）基础筏板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收；2）将基础筏板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用；3）混凝土运输车道路清理畅通；4）了解天气情况，尽量选择在低温时段施工；5）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的草席等应提前准备好；6）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，环保已申请；7）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
二、施工方法1、润泵浇筑混凝土时楼面上准备灰斗搁置在泵送输送管的出料口。
浇筑混凝土时先将1:2水泥砂浆润管浆液输出，随后紧接着输送混凝土将1:2水泥砂浆浆液挤出出料口至灰斗，直至输送出混凝土为止，严禁润管水泥砂浆未完全挤出浇筑至混凝土结构中。
对于完全挤出的水泥砂浆，用塔吊将灰斗内的水泥砂浆吊运至废弃物处理处，并有专人负责检查验收。
2、浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度分别为1350 mm和1500mm，因此基础底板为一个自然施工段。
基础筏板浇筑时计划采用2台混凝土车泵同时浇筑，混凝土的浇筑顺序由两端向中间，采用斜面分层浇筑，分层浇筑厚度为40cm,至中部汇合，浇筑简图如下：基础筏板浇筑路线简图推移式连续浇筑混凝土3、混凝土浇筑1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。
2）推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。
3）对底板混凝土在初凝前进行二次振捣，散发其内温和增加密实性，减少表面所产生的泌水现象。
4）混凝土浇筑约3h后，初步按标高用长刮尺进行拍打振实后，并抹平刮平赶走表面泌水，在初凝前用铁滚桶纵横碾压数遍，待混凝土收水沉实后，用木抹子搓平混凝土表面，因施工期间气温较高，为更好的封闭混凝土表面收水裂缝，进行二次抹压。
混凝土结构施工技术交底记录
混凝土结构施工技术交底记录
项目名称：
深圳市某住宅小区
日期：
2021年7月1日
参与人员：
- 项目经理：李先生
- 现场监理：张先生
- 建筑队长：王先生
- 施工队员：全体施工队员
交底内容：
1. 施工队员明确各自分工，了解工期要求和计划安排，并严格按照计划施工。
2. 关于混凝土浇筑：应根据图纸要求进行整体浇筑，不得拆分为小块，保证整体性。
在混凝土浇筑前，应按照要求进行模板支撑
和预埋件的预留。
对于过长或高度较高的构建部位，应采取适当的混凝土爬坡施工方法。
浇筑后应及时检查表面平整度、压实度和垂直度等质量要求，以及混凝土是否渗漏和捣实是否均匀。
3. 关于砼龙骨、构造柱和楼板的施工：在龙骨、柱和楼板的浇筑中，应特别注意其它施工队的协调配合，保证各种施工规范不得违反图纸和图纸异议处理结果，不得擅自变动。
在上一层浇筑时，下一层龙骨应全部浇筑完毕，吊装前必须完成现场质量检查，并按操作规程严格操作。
其它注意事项
在全过程中，应注意安全生产措施和环保措施的落实，严格规范施工队人员的行为。
特别是在夜间施工时，应增加照明设备和保证施工队员的安全。
混凝土工程技术交底
技术交底续页
单位工程名称： 共5页 第2页
交底内容：
向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木模子磨平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子磨平。浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊。
5）、楼梯段砼自下向上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面磨平。
交底时间： 年 月 日
技术交底续页
单位工程名称： 共5页 第3页
交底内容：
理落地灰。柱、墙连为一体砼浇筑时。如墙柱的砼强度等级相同时，可以同时浇筑；若强度等级不同时，宜才用先浇筑高强度等级柱砼后浇低强度等级剪力墙，保持柱高0.5砼高差上升至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高强度等级砼侵入低强度等级剪力墙砼0.5米的要求。
2）、柱高在3米以内，可在柱顶直接下料进行浇注，超过3米时，应采取先将振捣棒插入柱底部，使振捣棒产生振动，再投入砼或在模板侧面开门洞子安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段砼浇筑后将门洞子模板封闭严实，并用柱箍筋牢。
3）、柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时使其获得初步沉实后，在继续浇筑。
4、磅秤（或自动上料系统）经检查度量精确，振捣棒经检查试运行合格。
5、浇筑前应将模板内的杂物清除干净。对砼基层应浇水湿润，但基层表面不得留有积水。、
二、操作工艺
一）工艺流程
施工准备—清理和湿润模板—确定砼配合比—砼搅拌—砼运输—砼浇筑—砼振捣—砼养护
二）砼浇筑：
1、梁、板砼浇筑：
1）、砼自吊斗下落的自由倾落高度不宜超过2米。
振实，而与下面发生分层、离析现象，使砼能填振动棒抽出时所需的空洞。
交底时间：年 月 日
混凝土工程施工技术交底(地下室顶板)
一、混凝土浇筑楼面找平收面
采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复核标高，误差控制在5㎜以内砼刮平后采用木海进行第一遍找平抹压，保证表面平整度
砼终凝前，操作人员木抹子进行第二次收面抹压终凝前采用磨光机收面与人工收面找平相结合，保证平整度及控制表面裂缝
楼面机械收面压实抹面楼面找平表面进行拉毛处理二、混凝土结构施工缝处理实例照片
剪力墙混凝土水平施工缝打毛处理
框架柱水平施工缝打毛处理效果图三、凝土结构施工缝处理实例照片
现浇板后浇带竖向施工缝处理实例
楼梯混凝土成型实例四、凝土结构成型实例照片
柱、梁混凝土成型实例
梁柱节点混凝土成型实例五、凝土结构成型实例照片
框架柱混凝土成型效果实例
主次梁交接处混凝土成型效果实例
六、成品保护
框架柱钢筋防污染措施一框架柱钢筋防污染措施二
现浇板钢筋成品保护措施。
现浇框架结构混凝土浇筑分项工程质量技术交底卡
4.2 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.3 允许偏差项目，见表4-36。
5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
5.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
每 层 5 5
5 柱、墙垂直度 全 高 H/1000 且不大于20 H/1000 且不大于30
5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查
6 预埋钢板中心线位置偏移 10 10
7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 5
8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 5
9 预留洞中心位置偏移 15 15
井筒长、宽 对中心线 +25 -0 +25 -0
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 表4-35
气 温 (℃)
低于25 高于25
<C30 120 90
<C30 90 60
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3.11.7 冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
3.11.8 混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
3.11.9 冬期施工过程中，应填写"混凝土工程施工记录"和"冬期施工混凝土日报"。
混凝土工程施工技术交底
3.5使用插入式振捣器进行振捣作业时，要快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、不得遗漏，做到均匀振实。
3.6泌水处理：预先在底板后浇带设置集水坑，在浇筑砼前进行清理，以使砼表面泌水排出。当砼浇筑到靠近尾声时，将泌水排集到坑内，然后用软轴泵将水抽出。砼底板浇筑振捣找平标高到位后，待砼收水初凝时，用铁抹子将其表面认真压光一遍。然后用塑料扫帚拉毛。浇筑过程中的泌水要及时处理，避免使粗骨料下沉、砼表面水泥砂浆过厚致使强度不均和产生收缩裂缝。
2.4顶板砼施工方案
2.4.1砼由一端开始连续浇筑，梁、板同时浇筑，达到板底位置时与板一起浇筑。浇筑时采用地泵+布料杆和汽车泵进行输送，塔吊配合浇筑。
2.4.2振捣时，振捣棒不能触动钢筋及预埋件。
2.4.3砼的虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查砼厚度，挂线控制标高。振捣完后先在四周用木抹子抹平，四周抹平后用3米挂杠刮平大面，凡有阳角出现的部位都应先把阳角部位抹平，后往里延伸。尤其重点是模板下口处的顶板砼。
1.3要求砼站准备30辆罐车。在现场准备插入式50振捣棒15台，三米刮杠20根，木抹子90把，铁抹子90把。
2、施工方法
2.1基础底板：基础底板采取分段分层浇筑的方法，以设计的后浇带为施工缝。
2.1.1分层振捣：基础底板砼浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，砼浇筑按1：5~6的坡斜面推进，推进层厚度0.3~0.4米。
2.2墙砼施工方案
2.2.1墙的施工缝留在本层顶板底面。地下室剪力墙按设计要求上反500。
2.2.2浇筑前在底部接槎处先填30-50mm厚与砼配合比相同的砂浆(水灰比不大于0.5)，用铁锹入模。
混凝土工程技术交底记录(广东最新统表)
交 底 内 容项目 允许偏差（mm） 检验方法轴线位置 基础 15 钢尺检查独立基础 10墙、柱、梁 8剪力墙 5垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H) H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查标高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查全高 ±30截面尺寸 +8，–5 钢尺检查电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 钢尺检查井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查预埋螺栓 5预埋管 5预留洞中心线位置 15 钢尺检查3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。
4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
七、安全技术1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。
到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
4、离地面2m 以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
5、使用振动器前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
砖混结构混凝土工程技术交底大全
交底内容一、材质要求1、本工程所用的混凝土均采用正规的预拌商品混凝土，混凝土出厂资料应齐全、有效、合格，符合设计及施工规范要求。
2）施工机具雨鞋、锹、插入式振捣器、平板振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺杆、塑料膜等。
二、操作工艺流程作业准备一报商混站混凝土预拌一混凝土运输-凝土浇筑与撮捣一养护1 ）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
2）报商混站混凝土预拌1、每次浇筑混凝土前1.5h左右,由施工现场专业工长填写申报〃混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。
2、技术负责人或材料员要通知混凝土厂家，本次浇筑的部位、强度等级、批量等信息，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s ;掺外加剂时，不少于120s。
3）混凝土运输搅拌站必须根据工程的需要，配备足够的运输能力，保证供应的连续性。
混凝土运输要控制混凝土运至浇筑地点后不发生离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
运送混凝土的容器和管道必须不吸水、不漏浆，并保证卸料及运输通畅。
对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性差的混凝土拒绝使用，予以退回，并做退场记录。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间表审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
分部分项施工技术交底记录(模板)
的高度。 3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 4、铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。 5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 （四）模板拆除 1、模板拆除的一般要求： （1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 （2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》
搭设支架
安装横纵大小龙骨
调整板下皮标高及起拱
铺设板模板
检查模板上皮标高、平整度操作工艺
四、操作工艺 （一）柱子模板安装 1、模板组片后，安照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和 外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支
主要参加人员：
页脚内容 6
分部（子分部）工程验收记录
项目技术负责人： 交底人： 交底接收人：
年月日
页脚内容 6
二、质量要求
页脚内容 6
分部（子分部）工程验收记录
（二）模板工程 1、模板安装工程
（1）主控项目
混凝土施工技术交底记录
（9）润湿泵管用的水，砂浆不得放入模内，应放入斗中吊运走，连接用的砂浆应用铁锹入模。
5、混凝土的养护
浇筑完毕的梁、板混凝土在12小时内必须用塑料薄膜覆盖，并浇水保持润湿状态，保持润湿状态养护7天，浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa前,不得上人和进行其它作业。墙、柱混凝土采用混凝土养护剂进行养护。
质量检查人员检查施工，严格按步序振捣，接班振捣人员提前半小时到岗位与上班振捣人员共同操作，次班人员推迟半小时交班半小时撤岗.
现场制作3组试块，每段混凝土量≤100m³，一组用于28天强度试验，一组用于同条件拆模判定，另外一组备用。
质量通病
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间跑过大偏放，钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实。
3、拆模过早或模板面末刷隔离剂。
4、孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净未接浆。
6、梁、柱连接处断现尺寸偏大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板睦未认真控制断面尺寸。
2、主要机具：混凝土输送泵，ZN—50、ZN—35型星式混凝土振动棒，控制混凝土浇筑厚度及振动棒移动间距的标尺杆、手电筒、木抹子、铁抹子等。
（二）作业条件
1、筋工程隐检、拉按钢筋、钢筋混凝土梁、带模板工程预检、安装工程等到相关验收项目已完成（经监理签认）。
2、混凝土浇筑申请单等相关准备资料签认完毕。后为允许浇筑、未签字浇后不认可。施工缝处混凝土表面必须满足下列重要条件：已经清除浮浆，剔亦露出石子，用水冲水洗干净，润湿后清除明水，松动砂石和松软混凝土层已经清除，已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa(通过同条件试块确定)。
分项工程技术交底
一．模板工程1.施工工艺顺序：（1）柱模板：安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。
（2）楼板模板：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检（3）墙体模板：支模前的检查——支侧模——钢筋绑扎——安装对拉螺栓，支另一侧模——校正模板位置——紧固对拉止水螺栓——支撑固定——全面检查。
2.技术要求：（1）柱模板：安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
（2）楼板模板：1）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
2）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
3）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
（3）墙体模板：1）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
2）墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。
但应注意不能烧断墙体主筋。
3）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。
混凝土工程技术交底
湘质监统编施2015-32施工技术交底记录工程名称：乐沃居@智慧谷项目部施工单位：湖南凯灿建设工程有限公司编号：（2）根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比，原材料的复试，台秤经校准检定合格，混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提高商品混凝土合格证。
（3）浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
（4）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并检查合格。
（5）墙、柱、梁板钢筋已按要求绑扎，并有可靠的定位与混凝土保护层措施。
（6）墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔凿干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
（7）检查完模板下口、洞口及角模处拼接、重点检查大面模拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
（8）现场施工员已对作业班组交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量，震动棒经检验试运转合格。
（9）“混凝土浇筑申请表”已有现场施工员填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理业主单位。
（10）施工员已就施工方案向作业班组进行全面施工技术交底，重要部位必须由专人操作。
1.3施工机具（1）混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土料斗、手推车、小翻斗车。
（2）小型工具：插入式振捣棒、平板式振动器、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线、混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标杆尺。
（3）垂直运输工具：塔式起重机、混凝土泵车。
二、施工工艺2.1工艺流程泵试机运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定、混凝土运输单、检查混凝土质量坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆，润滑输送管内壁→输送混凝土浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排出泌水→养护→成品保护2.2操作工艺（1）本工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土运输车运输，输送泵送入、塔吊泵送入、塔吊调运或者汽车泵送入模。
混凝土工程技术交底
工程名称碧桂园城市花园一期工程工序名称混凝土工程交底内容：1、操作工艺（1）混凝土泵送①根据工程和施工场地特点，地上部分混凝土采用地泵输送。
②混凝土泵车的布置考虑下列条件：a、±0.000以上混凝土施工时，砼输送泵布置靠近大门位置。
b、布置混凝土输送泵时尽可能接近排水设施，供水、供电方便。
③混凝土的泵送注意事项开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送至楼面的砂浆装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。
a、润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。
b、泵送过程中，料斗内砼面覆盖搅拌轴，以防止砼供应不及时吸入空气而堵管。
c、如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里砼石子沉淀随时慢速搅拌。
如停歇超过1h，将管中砼全部压送出去，并清洗管路。
压送困难时，立即拆管。
d、浇灌完毕要冲洗输送泵和输送管，清洗时，估计管内剩余砼量（每100米管内砼1.13m3），以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。
e、输送泵周围残余砼要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围堆放。
（2）混凝土浇筑①施工缝的留设及要求施工缝的要求：浇筑砼在一施工段内连续进行,如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并在上一层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕,超过规定时间（见下表）必须设置临时施工缝。
混凝土强度等级气温（摄示度）不高于25 高于25不高于C30 210分钟180分钟高于C30 180分钟150分钟②膨胀加强带的设置膨胀加强带位置应挂钢丝网，与梁板砼同期浇筑。
③混凝土的浇筑a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。
b、梁、板同时浇筑，浇筑方法有一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑。
混凝土工程技术质量交底
技术质量交底记录不得大于10cm，施工中应严格控制水灰比，不得随意增加搅拌次数和用水量。
3）严防地下水及地面水流入基坑而造成积水，从而影响混凝土正常硬化，导致混凝土强度及抗渗性的降低，因此，必须做好基础降排水工作。
当地面水及地下水量小时，可采用盲沟排水，对于理深大及地下水位高的构筑物，常采用井点降水，在主体混凝土结构施工前必须做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防水作用。
4）使用的模板应表面平整，结构坚固不易变形，吸水性小，拼缝严密不漏浆。
5）施工缝是防水工程的薄弱环节之一，应尽可能不留或少留。
如因浇筑设备等条件限制不能连续进行时，则可按变形缝划分浇筑。
每一段应一次浇筑完毕，如确有困难，则底板必须连续浇筑，墙板可留设水平施工缝，但不得留垂直施工缝。
水平缝位置应避开剪力和弯矩最大处或底板与侧墙交接处，而应留在距底板表面200mm以上，距离墙孔洞边线不少于300mm；并相应采取措施，做到接缝处不渗不漏。
6）在群管和埋件附近以及钢筋稠密处，如原用混凝土的浇筑发生困难时，可采用具有相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。
7）浇筑不得留有脚手孔洞，浇筑平台和脚手架应随浇随拆。
如在施工过程中无法拆除脚手架时，则必须采用表面凿毛的混凝土作垫块。
8）防水混凝土必须振捣密实。
采用机械振捣时，插入式振捣器插入的间距不应超过有效半径1.5倍，一般要小于400mm。
振揭时间约为10～20 S，以开始泛浆无气泡为直，要注意避免欠振、漏振和过振，在施工缝和埋设件部位尤需注意振捣密实。
要注意避免振捣器触及模板、止水带及埋设件等。
七、混凝土振捣操作要点（一）混凝土应机械振捣成形，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。
1. 插入式振动器：适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件。
2. 平板式振动器：适用于屋面、楼板、地面、路面、垫层等断面厚度不大于200 mm的构件。
可将两台或多台同型号的平板式振动器安装在型钢上，成为振动梁。
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（1）为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现，楼梯采用小塌落度砼浇筑。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。
（2）楼梯砼必须连续浇筑完成。
（3）楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。
经纬仪、尺量
H/1000，且≤30
10
预留孔、洞中心线位置
15
尺量
11
预埋螺栓
中心线位置
10
螺栓外露长度
5
尺量
6.2质量控制措施
（1）保证不漏浆
墙体底部漏浆控制：首先保证楼板的平整度，其次在模板底部加设海绵条将缝隙堵死，以保证墙体根部不漏浆。
模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或钉铁皮的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。
（4）控制振捣点和振捣时间
通过水平间距控制杆来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振、少振和漏振。
（5）洞口模板底板穿洞透气
在洞口底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。
（6）控制商品混凝土质量
（9）浇筑暗柱、过梁等钢筋较密部位混凝土时，可采用φ30振捣棒振捣，振捣时上下慢速抽动，振捣至充分返浆为至。
2.梁板混凝土浇筑
（1）楼板宜采用平板振捣器振捣，梁采用振动棒振捣。
（2）浇筑楼层混凝土时，应根据预先弹好的控制线，拉好横、纵、斜向水平线作为控制楼层标高的控制依据。
（3）墙、柱根部100mm宽度范围内压光，用杠尺找平，为墙、柱模板底部创造平整条件，以防止漏浆、烂根。卫生间、地下室顶板上表面等需做防水部位采用一次压光做法，要求表面平整光滑。其余楼层部位均采用扫毛做法。
8
尺量
2
垂直度
层高
8
经纬仪、
吊线、尺量
层高
10
全高
H/1000，且≤30
3
标高
层高
±10水准仪、尺量 Nhomakorabea全高±30
4
截面尺寸
柱、墙、梁宽、高
+8、-5
尺量
5
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺
6
角、线垂直度
—
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
—
尺量
柱、墙、梁、板
—
8
楼梯踏步高度、宽度
—
尺量
9
电梯井筒
长宽对定位中心线
+25、-0
（2）装饰垛表面、挑檐顶部等收头边角部位，要先后分三次搓抹平整，保证棱角方正，表面无裂缝。
（3）预留洞口采用上大下小的方法留洞，以方便后期预留洞处理及砼浇筑质量，如下图所示：
6.质量保证措施
6.1质量标准
（1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
4.后浇带混凝土浇筑
（1）后浇带混凝土浇筑前，应先将两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛、润湿。选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土，浇筑混凝土前先将两侧老混凝土表面用水泥浆涂刷一遍。混凝土浇筑温度不宜超过35度，浇筑间歇不得超过2h。浇筑时应认真振捣密实，待1～2h混凝土沉实后再抹压收光。终凝后覆盖洒水养护14d以上。
分项工程交底记录
工程名称
语音云大厦
施工单位
中建一局集团第五建筑有限公司
分项工程
混凝土工程
施工部位
主楼1层
交底提要：
1、底板混凝土浇筑； 2、墙柱混凝土浇筑； 3、梁板混凝土浇筑；
4、楼梯混凝土浇筑； 5、后浇带混凝土浇筑； 6、其他混凝土浇筑；
7、质量保证措施。
交底内容:
1.墙柱混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑要均匀分层释放，不得集中一点浇灌。
（5）墙﹑柱混凝土浇筑必须配备标尺杆，以随时控制浇筑厚度。夜间浇筑混凝土应提供足够的照明条件，并配备手电筒，以便于观察控制。
（6）混凝土浇筑应严格控制振捣时间，振捣至混凝土充分返浆，但不得过振，防止混凝土离析。
（7）浇筑墙体混凝土时，保证门洞口两侧对应分层浇筑，防止将门口模板挤偏。
（8）混凝土的振捣：混凝土浇筑必须由专职振捣手进行，并要挂牌上岗。振捣时严格按“快插慢拔”要求进行振捣，每次插入下层50mm以下，分层浇筑厚度为1.25d（d：振捣棒有效长度），φ50棒为450mm，振捣棒移动间距离不应大于550mm,保证不失控。
（4）梁、板混凝土浇筑振捣时，应先振捣梁及墙头混凝土，然后再振捣楼板混凝土。
（5）楼板混凝土浇筑振捣后应用木抹子拍实搓平，随后进行大面找平赶压搓平一次，待混凝土将要初凝前，用木抹子在再普遍搓平一次，以闭合收水裂缝，并随即用塑料毛刷均匀扫毛，保证面层纹路均匀，防止裂纹出现。
（6）当部分墙体与梁、板混凝土同时开盘时，会出现不同配比混凝土需同时浇筑，因此要保证各部位混凝土的强度等级准确，并注意不同强度等级混凝土浇筑相互衔接。
（2）砼的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
（3）砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》的规定。
（4）砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（5）允许偏差项应符合下表规定：
项次
项目
检查方法
国家规范标准
1
轴线位置
墙、柱、梁
（2）墙柱浇筑前，在新浇混凝土与已完的混凝土接槎处均匀浇筑30-50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，防止烂根。
（3）利用地泵传递运输，根据浇筑部位和速度将软管调动摆放到位。浇筑平台上要铺垫铁皮，混凝土从平台上溜入墙体模内，或用铁锹铲入墙体模内。
（4）浇筑前应提前确定好浇筑路线和次序，从端头开始浇筑，避免施工次序混乱而出现施工冷缝。
（2）若后浇带处设计有卷材防水层，应先做好防水层，并在浇筑过程中细心保护，避免破坏。
5.其它部位混凝土浇筑
（1）汽车坡道应先从坡道的起点开始浇筑，先浇筑1/3坡道长，表面进行第一次找坡搓平，然后浇筑相应宽度范围内车道墙体混凝土，以此逐渐推进；等车道墙体混凝土沉实半小左右后，将墙根部返浆清除，车道面进行第二次找坡、表面找平，混凝土初凝前坡道面搓抹平整，并沿垂直坡道方向扫毛。
通过混凝土坍落度的测试和混凝土的检查以及商品混凝土搅拌站的质量控制来保证商品混凝土的质量。
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
（2）使用分层标尺杆控制分层厚度
制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
（3）保证移动分层浇筑
通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。