精密压力表误差特性分析
压力表使用误差原因分析及修正
压力表使用误差原因分析及修正作者：王红霞来源：《中国科技纵横》2017年第23期摘要：本文针对压力表在使用过程中，因使用环境中温度的变化、使用安装位置的差异、工作介质的不同所引起的附加误差，并对误差原因进行了分析，提出此附加误差误差对压力测量所产生的影响，论述了对压力表的合格与否的判断应全面考虑压力表在使用过程中因温度的变化、安装位置的差异、工作介质的不同而引起的附加误差并进行修正，以保证检测结果的正确性。
关键词：压力表；使用误差；影响；修正中图分类号：TH715 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）23-0038-01压力表被广泛应用在工、农业生产、国防建设、科学研究及人民日常生活的各个领域中，如果压力不符合要求，不仅会影响生产效率，降低产品质量，甚至还会造成严重的安全事故。
所以压力测量在工业生产中具有特殊的地位。
压力仪表的正确使用，准确的测量是相当必要的，因此我们有必要加强对压力表的认识和探讨。
在压力表的检定规程中，规定了压力表因温度的变化、使用安装位置的差异、工作介质的不同引起的附加误差和修正方法，在实际使用中，有的误差是已定误差，可以修正；有的误差不能确定误差的大小，无法确定其修正量，只能尽量控制，已达到不超过允许误差范围的要求，具体情况分析如下：1 由于温度变化的影响与修正要求在JJG49─2013检定规程中，规定了弹簧管式精密压力表及真空表检定时的环境温度，对于准确度等级在0.25级以下的精密表，其检定时的环境温度为20±2℃；对于0.4级、0.6级的精密表，其检定时的环境温度为20±3℃，并规定了精密压力表应在检定温度环境中放置两个小时方可检定，目的是弹性元件定温后，消除由于环境温度的变化所造成的附加误差。
在JJG52─2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程中，规定了一般压力表在20±5℃范围内检定。
但是，压力表通常在使用时，其现场的温度往往不同于检定时的温度，则应考虑对温度变化所引起的误差进行修正。
压力表计量检定及误差
压力表的计量检定及误差探讨摘要：压力类仪表广泛应用于生产生活的各个领域。
精密压力表和普通压力表的计量校准工作是技监工作的主要组成部分，本文通过分析在压力类仪表检定过程中出现的一些问题，探讨校准精密压力表和普通压力表的一些方法及常见问题。
关键词：压力表；计量检定；不确定度压力表是一种测量压力大小的仪表，在工业过程控制与技术测量过程中得到了越来越广泛的应用。
在锅炉，压力容器等特种设备中，压力表常被比喻为眼睛，是不可缺少的安全附件。
压力表检定质量的好坏直接关系着安全生产和经营建设。
由于压力表检定工作量大，尤其是在压力表集中送检时就要求检定人员简化操作、提高效率。
压力表根据用途可分为：普通压力表、氨压力表、氧气压力表、电接点压力表、远传压力表、耐振压力表、带检验指针压力表、双针双管或双针单管压力表、数显压力表、数字精密压力表等。
作为常见的计量器具，压力表广泛应用于生产生活的各个领域。
一、压力表的检定压力表的检定分为：外观检定、零位检定、示值误差、回程误差和轻敲位移的检定等。
1.外观检定（1）整体应牢固、无松动现象。
（2）涂层应均匀光洁。
（3）压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
（4）压力表必须特殊标明特殊介质的名称。
（5）分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字。
（6）表玻璃应无色透明，各标志应清晰可辨。
（7）指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
（8）测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100n，2.5×10n，4×10n，6×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。
（9）分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10n，5×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。
2.零位检定（1）带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销。
（2）没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过规定的允许误差绝对值的2倍。
压力表检定值误差分析及故障处理
压力表检定值误差分析及故障处理154研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2023.12 （上）顺序检定后续项目。
其次，严格按照规程要求选择合适的检定时标准器，标准器的最大允许误差绝对值＜被检表最大允许误差绝对值的1/4。
相关准备工作完成后，严格按照检测标准开展检定工作，对压力表的示值误差进行精准检测，及时发现压力表中的问题，明确故障位置、原因的基础上制定科学有效的解决措施，确保压力表正常稳定运行。
相关操作流程如下：（1）检定时，从零位开始缓慢稳定的增加压力值或者降低压力值，确保压力变化的稳定性，当压力表的指针稳定不动时，就可以读取压力表的示值。
同时，对标准器的示值进行准确读取，还需要结合压力的变化情况将相应的变化数值详细地记录下来。
在此过程中，严格控制操作幅度，一旦用力过猛，就无法保证压力表显示数值的精确性。
（2）读取压力表的示值时，轻轻敲击压力表的外壳，合理控制敲击力度，详细读取、记录敲击前后的压力表数值，通过对比分析，准确计算出压力表第一检定点的示值误差。
（3）从第一检定点开始，按照之前同样的操作方式依次有序检定压力表中剩余的检定点，检定至测量上限值时，即为完成压力表示值误差的检定。
根据压力表检定规程要求，检定工作完成后，压力表需要归零处理，避免影响后续压力指数检定的准确性。
2 压力表检定值误差分析及故障处理方式2.1 卡针和跳针问题进行压力值误差检测工作时，需要适当增加或降低压力值，在此操作环节，压力表的指针很有可能出现灵敏度不足问题，呈现出卡针、跳针现象。
如果发生卡针现象，在压力值增加的情况下，压力表的指针不会出现偏移情况；如果发生跳针现象，压力表指针移动速度就会加快，突然从一个数值跳到另外一个数值。
此两种不良现象必然会获取异常的检测数据，直接影响压力值测量的准确性和可靠性，给压力表检定误差工作顺利进行带来不利影响。
所以，在压力表使用前期，工作人员需要仔细检查压力表指针的外观状态。
精密压力表不确定度评定
0.4级精密压力表示值误差的测量结果不确定度评定在企业建标复查及新建标考核中，建标技术报告文件常常会涉及不确定度的评定与验证。
在JJF1033-1992《计量标准考核规范》中，不确定度评定提法为标准装置的总不确定度分析与评定，而今在JJF1033-2001《计量标准考核规范》及JJF1069-2000《法定计量检定机构考核规范》中其提法是被检对象示值误差的扩展不确定度分析与评定。
下面结合学习JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》，对我所量程为10MPa，准确度为0.4级的精密压力表做一个扩展不确定度分析，以供同行参考。
一、依据及测量方法1.检定依据:JJG49-1999《弹簧管式精密压力表及真空表》检定规程。
2.测量方法:用相应范围内的二等活塞式压力计作标准器，在环境温度为(20±3)℃被检仪表在该环境下放置2h后，用专用配套砝码直接进行升降两个行程检定。
3.原理图其中W为4等专用配套砝码，K1、K2为控制阀，P为0.05级二等活塞式压力计，B为0.4级精密压力表。
二、数学模型根据精密压力表的检定方法，可建立数学模型为:Δγ=P x-P b式中:Δγ——被检表示值误差；P x——精密压力表示值；P b——在二等活寒式压力计上，用专用配套砝码加载于活塞上产生的标准压力值。
三、误差来源二等活塞式压力计检定精密压力表，其误差来源有二等活塞式压力计本身的准确度等级，检定时精密压力表与砝码的液面差。
概括来说，来自二等活塞压力计和精密压力表。
四、方差和灵敏系数其中，——合成不确定度；c1和c2——偏导系数。
u x——精密压力表引入的合成标准不确定度；u b——二等活塞式压力计引入的合成标准不确定度。
求得五、标准不确定度的评定1.由被检仪表引入的标准不确定度u x(1)由被检(0～10)MPa精密压力表测量10次引入的标准不确定度u xi(A类评定)。
在装置正常的情况下，对(0～10)MPa精密压力表，10MPa处重复测量10次，得出的实验标准差:=4.08×10-3MPa=0.004MPa而在实际测量中，我们一般进行升压、降压两次读数，则:标准不确定度为νx1==0.0028MPa。
0.4级精密压力表测量不确定度评定
0.4级精密压力表示值误差的测量结果不确定度评定一、测量方法精密压力表的检定，在JJG52-1999《弹簧管式压力表、压力真空表及真空表检定规程》规定的条件下，根据JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》规定的方法进行。
标准器为二等活塞压力计，准确度等级为0.05%，被检表选测量范围为0-25MPa，分度值为0.2 MPa，准确度等级为0.4%精密压力表，环境温度为（20±5）℃。
二、数学模型δ=P1-P0式中：δ——被检表的示值误差P1——检定点上被检表示值P0——二等压力计产生的标准压力值三、分量不确定度的分析计算1、由重复性测量引入的不确定度µ1对被检表全量程检定，发现在10MPa点上变化较大，依此估算不确定度，为A 类不确定度。
共重复5次正反行程，计n=10：—P=10.02MPa计算得单次实验标准差S(P)及平均标准差S(P)： _S(P)=S(P)=_（P∑1-）i=110210-1S（P）0.0211n=0.0211 (MPa) ==0.0067µ1= S（）⨯100%=0.027% 252、检定温度与标准温度偏差µ2JJG52-1999《弹簧管式压力表、压力真空表及真空表检定规程》规定，检定压力表的环境温度为（20±5）℃，影响量Δp=5℃,温度系数K为0.04%，温度影响误差概率分布遵从均匀分布，为B类不确定度，故：µ2=K⨯P⨯∆pP⨯⨯100%=0.0004⨯25⨯525⨯3⨯100%=0.115%3、轻敲被检表示值变动量µ3JJG52-1999《弹簧管式压力表、压力真空表及真空表检定规程》规定，示值变动量是基本误差的1/2，其误差概率分布遵从均匀分布，为B类不确定度，故：1⨯（25⨯0.4%）⨯100%=0.115% µ3=25⨯4、对被检表示值估读误差µ4对指针类刻度仪表，要求估读至分度的1/5，估读不可靠性同样以1/5分度值估计，该误差概率分布遵从均匀分布，为B类不确定度，故：1⨯0.2⨯100%=0.092% µ4=25⨯35、数据修约取舍误差µ5检定结果修约至被检表估读值即分度值的1/5其修约误差为估读值的1/2，该误差概率分布遵从均匀分布，为B类不确定度，故：11⨯⨯0.2⨯100%=0.046% µ5=25⨯36、标准器不确定度的影响量µ6由标准活塞压力计本身的误差引起，准确度等级为0.05%(p=0.99)，误差概率分布服从正态分布，为B类不确定度，故：µ6=P⨯0.05%⨯100%=0.019%P⨯2.58四、标准不确定度一览表五、合成标准不确定度µcµc=μ12+μ22+μ32+μ42+μ52+μ62=0.0272+0.1152+0.1152+0.0922+0.0462+0.0192 =0.195%六、扩展不确定度UU=KµcK取2U=2×0.195%=0.39%1.5级工作压力表示值误差的测量结果不确定度评定一、测量方法精密压力表的检定，在JJG52-1999《弹簧管式压力表、压力真空表及真空表检定规程》规定的条件下，根据JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》规定的方法进行。
压力表在使用中引起误差的因素及有关注意事项
压力表在使用中引起误差的因素及有关注意事项弹簧管式压力表在检定规程中，规定了因温度的变化、安装位置的差异等诸因素引起的附加误差和修正方法，通过实践证明，有的误差是已定系差，可以修正。
有的则因不能确定的误差的大小，也就无法确定修正量了，只能尽量控制，以达到不超过允许基本误差范围的要求。
因此，在使用中对引起误差的因素及修正，以及有关事项应提起注意。
一、由于温度变化的影响与修正要求在JJG49-1999检定规程中，规定了弹簧管式精密压力表及真空表检定时的环境温度，并规定了精密压力表等应在检定温度环境中放置两小时以上方可检定，这就使弹性元件定温后，消除由于环境温度的变化，所造成的附加误差。
在JJG52-1999检定规程中，规定了一般压力表在20±5℃范围内检定。
但是，压力表通常在使用时，其现场的温度往往不同于检定时的温度，则应考虑对温度变化所引起的误差进行修正。
精密压力表允许在20±10℃下，一般压力表允许在-40~60℃范围内使用，其指示值误差应满足下式要求，即±∆δ℃)t∆⋅(+=.004/%式中：∆--温度变化后的基本误差；δ--最大允许基本误差绝对值；t∆--实际使用温度与检定温度之差。
12t t t -=∆2t --精密表在10~30℃环境中的实际温度；1t --当2t 高于22℃或23℃时，为22℃或23℃，2t 低于18℃或17℃时，为18℃或17℃；或者2t --一般在-40~60℃环境中的实际温度；1t --2t 高于25℃时，为25℃，2t 低于15℃时，为15℃。
下举例看看温度变化引起的误差有多大。
例：有一块精密压力表为0.25级，测量范围0~16MPa ，现在29℃环境中使用，此时该表的示值允许误差是多少？解：该表正常情况下（20±2℃）的允许基本误差是04.0%25.016±=⨯±=δ(MPa)现在29℃环境使用，72229=-=∆t （℃）温度变化引起得到附加误差为：/%04.0℃7⨯℃16⨯ MPa=0.0448 MPa所以，此时该表的示值允许误差是0848.0)0448.004.0(±=+±=∆(MPa) 其实，按规程上给定的温度修正公式，可以理解为因温度变化后，其准确度等级也变化了。
精密压力表检定或校准结果的测量不确定度评定
精密压力表检定或校准结果的测量不确定度评定编制: 日期：审核: 日期：批准：日期：检定或校准结果的测量不确定度评定1、测量依据：1.1依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》规程和JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》1.2环境条件:温度(20±5)℃，相对湿度≤85%；1.3测量标准:精密压力表，准确度等级0.4级。
2、测量方法：被检压力表需在检定室恒温2小时后，可进行检定，检定时根据被检表的等级与测量范围计算出允许基本误差值，并以此值来衡量被检表的零点偏差，示值重复性、示值变动性及基本示值误差。
检定点压力则有精密压力表产生，不作修正。
3、数学模型：δ被=P被-P标式中：δ被--被检表的示值误差；P被---被检表的示值；P标---精密压力表产生的标准压力值。
4、各分量的标准不确定度评定（B类）选用本标准装置中准确度为0.4级，测量范围(0-1.6)MPa的精密压力表；被检表选一块1.6级，测量范围（0～1）MPa。
4.1由标准表引入的标准不确定度u1选用本标准装置中编号为206的精密压力表，由本级计量标准引入的标，它的准确度等级为0.25级，该项不确定分量服从均匀准不确定度分量u1。
分布，取覆盖因子K=3，标准不确定度分量为：u1=0.25%×1.6/3 =0.00231MPa4.2环境温度引入的标准不确定度u2精密压力表工作环境温度（20±5）℃；温度变化对示值产生影响不大，可忽略不计。
=0MPau24.3人员估读引入的标准不确定度分量u 3按照规程要求估读至最小分度值的1/5，该误差分布服从均匀分布，取覆盖因子K=3，该1.6级1MPa 的分度值为0.02MPa ， 故u 3=（0.02×1/5）/3 =0.00231 MPaB 类合成标准不确定度合成：2322212)(u u u u b ++==0.001067Mpa 4.4、A 类标准不确定度分量评定重复性u a ：该项来源可从重复性试验中算出的，由2011年重复性试验中知u a =0.002066 MPa5、合成标准不确定度5.1标准不确定度汇总表5.2合成标准不确定度 u u u b a c 22+==0.0039Mpa6.扩展不确定度置信因子k=2则扩展不确定度U = k ×u C = 2 x 0.0039= 0.0078 MPa。
浅谈压力表检定值误差分析及故障处理
浅谈压力表检定值误差分析及故障处理摘要：作为测量仪器压力表,公司对其精度提出了严格的要求,但在日常工作中,由于压力测量质量、人为操作错误、测量误差、卡针灵敏度等问题,都会对测量结果产生一定的影响,阻碍行业的健康发展。
因此,及时分析和解决检定压力表问题,如何规范和严格使用压力表,对促进行业的长远发展具有一定的积极意义。
关键词：压力表；检定值；误差在现代工业生产中,压力表是机械工程中记录和监测压力值的工具。
压力测量参数可以显示设备参数和运行状态,判断是否有故障,压力测量是保证压力测量正常运行的控制方法,对工业生产的安全非常重要。
一、压力表的检定项目及在检定过程中的注意事项1.检定条件。
选择合适的设备,标准器是压力表检定,标准器是好是坏,测试水平是直接决定的。
压力测量的一般标准包括弹性精密压力测量,压力机、微压计、真空表。
除了标准化的仪器外,压力检定过程还需要各种辅助工具,如真空压力调节器,真空泵,隔离器等。
根据实际情况,选择精确的压力测，每个测量值为-0.1-60MPa,高压流体源为0-60MPa液体压力源。
0.1-60MPa油气,油水分离器。
环境条件，北方等环境条件常年干燥,实验室压力温室配有空调,确保室内温度保持在(20士5)℃,年湿度保持在85%以上。
试验气氛和压力测量环境应根据上述测量压力类型和限值进行调整,如果上限一般较低(小于0.25MPa),则纯气体或其他化学稳定气体,不含腐蚀性有毒气体作为试验对象。
如果极限值较高(0.25MPa~400MPa),则气体环境不能满足测试要求,选择安全、无腐蚀的液体作为测试对象。
它应该根据使用说明进行检查,通常是甘油和乙二醇。
检定介质的氧气压力表必须完全无油。
由于检定设备,设备中的数据质量和设备运行过程中的热量,可能会出现热燃烧爆炸等问题,对工业生产的安全性产生不利影响。
在日常检定中,选择标准器首先考虑压力表,规格,测量限值,精度和每年测试次数等因素。
如年送检量的检验和交付约为2000件，大多数压力弹簧管式有0-1．6和0-2．5MPa1．6级,局部真空压力小于0.25MPa,小于10-60MPa。
精密压力表示值误差的测量结果不确定度评定
精密压力表示值误差的测量结果不确定度评定发布时间：2021-04-27T09:59:53.680Z 来源：《科学与技术》2021年1月3期作者：吴超[导读] 弹簧管式精密压力表使用方便又经济耐用，吴超伊春市检验检测中心黑龙江伊春 153000摘要：弹簧管式精密压力表使用方便又经济耐用，被很多的实验室作为压力测量和标准使用。
本文根据对《测量不确定度评定与表示》的理解，对0.4 级精密压力表示值误差测量结果的不确定度评定进行了分析。
关键词：压力表；测量示值；误差弹簧管式精密压力表是以弹簧管为敏感元件的压力测量仪表。
对具体的测量进行具体的分析，给出更为符合测量环境的测量不确定度评定，是一项极有意义的工作。
通常，在不确定度的评定中，测量者和利益相关各方面最为关心的是测量是否有效，测量结果是否可信，对测量的可信程度提出疑问，回答这些问题有一定的难度，因为影响测量结果的因素很多，而人们对诸多影响因素往往缺乏完整的了解，故引入“测量不确定度”的概念，利用它的表示来评定测量水平或质量，是计量界在误差理论的基础上进行大量研究的一个重要成果，不确定度是对测量结果质量的定量表征，结果的可用性很大程度上取决于其不确定度大小。
测量误差和不确定度是计量学领域里最基本、最重要的理论知识，也是难点之一.一、测量概述（1）环境条件：室温（20±5）℃。
（2）测量标准：二等活塞压力计，不确定度：二等。
（3）依据《弹簧管式精密压力表和真空压力表》JJG49- 1999规程。
（4）被测对象：精密压力表，测量范围（1～60）MPa。
（5）测量原理及其组成：二等活塞式压力计是根据流体静力平衡原理设计制造的。
其工作原理就是基于活塞本身重量和加在活塞上的专用砝码重量，与作用在活塞面积上所产生的压力相平衡。
二、数学模型根据弹簧管式精密压力表和真空压力表的检定方法，可建立如下数学模型式中：δ—被检压力表示值误差；p1—被检压力表示值；p2—标准压力值。
压力表测量不确定度分析报告-作业指导书
1、概述1.1 测量依据：依据JJG52—2013《弹性元件式一般压力表压力真空表检定规程》。
1.2 测量方法：通过升压和降压循环，将一般压力表和精密压力表在各检定点上比较，逐点读取仪表指示值。
1.3 测量环境：温度：（20±5）℃，相对湿度：≤85%，压力：大气压。
1.4 测量标准：0.4级（0~4）MPa精密压力表1.5 测量对象：1.6级（0~4）MPa一般压力表2、数学模型根据压力表的检定方法，可建立数学模型为：r∆=Px-P b式中：r∆—被检表示值误差；P x —被检弹簧式一般压力表示值；P b —精密压力表示值。
3、误差来源：用精密压力表检定工作用压力表，其误差来源主要有精密压力表本身的准确度等级，检定时工作用压力表与精密压力表的误差。
4、方差灵敏系数U c2 = C12U x2 + C22U b2 其中，U c2 ——合成不确定度；C1和 C2——偏导系数；U x——被检压力表引入的合成标准不确定度；U b——精密压力表引入的合成标准不确定度。
求得11=∂∂=xpyC，12-=∂∂=bpyC5、标准不确定度的评定5.1 由被检表引入的标准不确定度U x(1) 由被检（0~4）MPa压力测量10次引入的标准不确定度。
在检定装置正常的情况下，对（0~4）MPa被检表在4MPa处重复测量10次，得出实际标准差：= n1∑=ni ix1=3.982 MPa()0356.321-=-∑=E xxni i()112--=∑=n xxs ni i=0.020 MPa在实际测量中，我们进行升压、降压两次读数，则：标准不确定度为MPa su x 01406.021==(2) 被检表读数引入的标准不确定度2x u被检（0~4）MPa 压力表，压力表的最小分度值为0.1MPa ，按照1/5估读，即最小读数可至02.0±MPa ，半宽为0.02MPa ，指示仪表误差均匀分布，包含因子3=k ，则 0115.0302.032===au x MPa(3) (0~4)MPa 被检表由检定环境温度引入的标准不确定度3x u （B 类评定）在520±℃环境条件下，弹簧管式一般压力表的温度弹性膨胀系数1-0004.0℃=kt ，被检表在520±℃的环境下放置2小时，温度的变化应为℃5t ±=，取半宽℃5温度变化，均匀分布，则：()0046.03420250004.03=⨯-⨯=x u MPa被检压力表合成标准不确定度019.0232221=++=x x x x u u u u MPa5.2、精密压力表引入的标准不确定度b u （B 类评定）我所采用0.4级（0~4）MPa 精密压力表对被检表进行检定，其允许基本误差为： 016.0%4.04±=⨯±MPa在半宽a=0.016MPa 区间内，误差均匀分布, 包含因子3=k0092.03==au bMPa 合成不确定度c u由于以上各不确定度分量彼此独立，互不相关021.022=+=b x c u u u MPa6、扩展不确定度置信概率取95%，取K=2，则扩展不确定度U 为：042.095=⨯=c u k u MPa7、报告用0.4级精密压力表测量（0-4.0）MPa 弹簧管式一般压力表4.0MPa 处，示值误差扩展不确定度042.095 u MPa。
精密压力表不确定度评定
精密压力表不确定度评定摘要：测量不确定度是一个非负参数，用于表征被测量值的分散性，不确定度越小，表明测量结果可信度及质量越高。
基于此，本文重点分析了精密压力表不确定度评定。
关键词：精密压力表；不确定度；评定精密压力表以其简单的制造特性及优越的性价比，长期以来不仅作为普通监测仪表广泛使用，而且作为通用压力表的检定、校准、测试的标准仪器被使用。
然而，在日常计量检定、校准、测试工作中，其测量误差的不确定度评定往往被忽视。
用户仅通过给定的测量平均值无法正确判断测量结果的可靠性，只有通过不确定度的评定，才能保证测量结果的可信度。
一、测量方法在不确定度评定中，选用全自动压力校验仪为标准。
测量时把被检表装在全自动压力校验仪的压力接口上，输入需要检定点的压力值后标准仪器能快速输出标准压力值。
然后读取被检压力表示值和标准压力值，被检表的示值误差根据被检表示值与标准压力值相比较而得。
二、测量模型δ＝P1－P2式中：δ-精密压力表的示值误差，单位：MPa；P1-数字精密压力表示值，单位：MPa；P2-被检精密压力表示值，单位：MPa。
三、不确定度的来源不确定度在本质上是由于测量技术水平、人类认识能力所限造成的。
不确定度的来源包括；测量设备、测量方法、被测量、影响量和人员等。
1、测量设备。
由于精密压力表本身有示值误差，必然对测量结果引入不确定度。
2、环境条件。
在不完善的环境条件下测量，会使测量产生附加误差，从而产生不确定度。
检定压力表一般在室温20±5℃下进行。
用精密压力表作为标准器。
当环境温度超过20±2℃(对于0.25级)或20±3℃(对于0.4级和0.6级)而不超过20±10℃时，精密压力表示值应进行温度附加误差的修正。
3、测量人员。
检定过程中，检定人员在读取示值时，存在读数误差和对线误差，估读产生不确定度(检定时精密压力表的读数误差和被检表的读数误差)。
四、精密压力表测量不确定度的因素精密压力表由测压系统、传动机构、指示装置和外壳组成，主要用来校验工业用普通压力表，也可在工艺现场精确的测量对铜合金和合金结构钢等材质无腐蚀性、非结晶、非凝固介质的压力。
0.4级精密压力表示值误差的测量不确定度评定
种 输 出 电压 幅值 和相 角 可 以调 整 的 自耦 式 电 压 互感
器 。 用它 来提 高 （ 降低 ） 于 电能 表 的 电压 线 圈上 的 利 或 加
电压 。 以补 偿 二次 导 线压 降 所 引起 的负 值 （ 正 值 ） 可 或 比
作者单位【 浙江省湖州电力局计量 中心】 国
压 力 表 ． 被 检 表 作 全 量 程 检 定 ， 现 ４ ａ 上 变 化 对 发 ＭＰ 点
二 等 活 塞式 压 力 计 的最 大 允 许 误 差 为６ ａ Ｏ０ ％ ＭＰ ｘ ．５
＝
较 大 ． 此 点 的 测 量 重 复 性 来 估 算 其不 确 定度 ， 以 具体 测 量 值 （ 位 ： ａ 分 别 为 ４０ ０、．１ 、．１ 、．１ 、．１ 、 单 ＭＰ ） ．１ ４０ ０ ４ ５ ４０ ５４０ ０ ０
技术篇 误差 与不确定度
３对 互 感 器 二 次 回 路 压 降 误 差 的 处 理 ．
差 ； 整 补偿 器 输 出 电 压 的 相 角 ． 调 可补 偿 二 次 导 线 引 起 的角 差 目前 ． 已经有 技 术 成熟 的 电压误 差 补偿 器 投 放 市场。
４对 其 他 原 因 引起 误 差 的 处 理 ．
能计 量 装置 的误 差 是 由 多种 原 因 引起 的 ． 只有 从 整体 上 协 调 、 部分 上 量 化 控 制 。 对 不 同原 因 引 起 的 误差 采 从 针 取 相 应 的措 施 ． 能 提 高 计 量 装 置 的 准 确性 ． 现 计量 才 实 工作 的公平 与 公 正 ． 护 电力部 门和 用户 双方 的 利益 维
谈压力表检定值误差分析及故障处理
谈压力表检定值误差分析及故障处理摘要：压力表的检定工作极其关键，企业要想确保生产工作的有序进行，并在市场竞争中占据优势地位，就不能对压力表检定中存在的问题、改进措施轻易忽略，要树立起压力表检定决定企业生产成果的正确意识，这样经济效益才会不断增长。
那么在实际的工作过程中，检定工作人员就要加强对检定知识、经验的学习和积累，这样即便遇到突发情况也能轻松处理，从而获得更加精准的压力表检定数据。
关键词：压力表检定值；误差分析；故障处理前言压力表顾名思义，是实现对于压力的测量的仪表体系，在工业的过程当中具有重要的意义和价值。
压力表按用途可以划分为很多个类型，例如：普通压力表，氮压力表以及氧气压力表等等。
在对于工业生产及设备使用当中，压力表作为计量器具是对于锅炉等特种设备检测不能缺少的部分，也是设备的眼睛。
现阶段随着我国经济的快速稳定发展，我国工业生产区域当中的覆盖面积以及相应的影响力不断增加，压力表当中被大量的使用在各个产业当中，由于其本身的压力表的生产以及材质的差异性，或者使用时间过长导致出现老化的情况，直接导致了最终的数据缺乏稳定性和准确性，使得工业生产也相应地存在严重的隐患，怎样检定和落实校准压力表成为了需要解决的核心问题。
1压力表的检定校准内容外观检查，对于压力表检定校准最主要的一步是对其外观的检测，其中包含了表盘，标识，指针等都需细致的观察分析，对于压力表的实际外观检定结果进行相应的记录，从而快速的判断压力表自身的外观形状是否存在问题。
在进行归零检测的时候，无论压力表的表盘是否设定了止销都需要保障其指针满足对于零位的检定标准，对于相应的观察检验结果要及时记录分析，方便后续的工作人员了解。
频率检定标准，根据压力表检定的操作规程，压力表的频率检定和相应的分类具有明显的差异，压力表的使用效果关乎到企业自身的生产安全和相关质量检测，检定的实际周期大小为半年，其他直接关系到质量检验以及工艺检测的B类的压力表，其检定周期则需要控制在一年，对于特殊的流体检测压力表，需要根据自身的使用环境以及相应的要求进行相对应的设定。
压力表检定值误差分析及故障处理研究
压力表检定值误差分析及故障处理研究摘要：压力表的计量与检定有很多不确定性，在进行计量与检定时要特别注意。
在压力表的统计资料中，不确定性普遍存在。
故障产生的原因主要有人为因素和系统因素。
测量确认是降低量测系统误差的重要手段。
而人为地加以检定，则可极大地降低不确定因素。
鉴于此，本文首先概述压力表检定的主要内容，其次分析压力表检定常见问题，再次提出优化压力表检定工作的有效策略，最后研究普通压力表检定误差控制。
关键词：压力表；检定工作；误差；故障处理压力表是一种计量工具，其应用要准确、严谨，才能发挥它的作用。
同时，加大对仪表的检查次数，保证仪表的精度，对工业制造业以及整个社会，都是不可或缺的。
所以，在仪表检定工作中，要用科学、严谨的态度来对待仪表检定工作，防止仪表误差产生，从而使仪表检定工作更加准确，保证仪表的安全性和稳定性。
本文就压力表检定过程中出现的针头卡住、跳、误差数值固定、不调零、丝锥偏移等问题，给出具体的解决办法及压力表检定方法。
一、压力表检定的主要内容（一）压力表外观进行检定在实际工作中，压力表外观的检定是一项十分重要而又相对容易的工作。
从表盘外观上可以看出表盘有没有故障。
（二）压力表指示值进行检定表压值的检定十分重要，表压值是表压计工作状态的表现。
如果检定过程中发生了错误，将会使压力表的精度降低。
在检定压力表值时，应从零标记开始，因为在常温下，压力表的指针是0。
（三）正确实施压力计表值检定工作关于压力表显示值的计量检定，要根据数字标记的分度线，分别进行升压和降压模式的检定，并且在检定时要符合平稳慢速的操作要求，标准表在指向到相应位置时，可以精确地记录被检表示值。
使用标准化的方法来进行计量校准：对压力表的示值应该是5/1分度值来校准，检定时，标准表按线上读取值的方法校验，被检定表按估算读取值的方法检定。
对检定过程中所发生的错误，必须按照标准进行错误检定，并且在检定完成后要做好相应的记录[1]。
浅谈压力表检定值误差分析及故障处
浅谈压力表检定值误差分析及故障处理图2 不同作业区域发生事故数量统计通过信息化手段，实现人员和船舶动态监管，提升安全管理能力。
增强设备、环境的监测，包括海缆监测、温度监测、电压监测、绝缘监测以及闯入监测等，为及早发现问题、解决问题，减少损失提供有利条件。
3.2 配备专业运维交通船海上风电专业运维船一般配有专业的接驳、吊装、安全、应急救援等设备设施，采用专业运维船可有效增强海上风电交通、作业过程的安全性。
由于国外海上运维船发展相对较早，我国海上风电企业在发展运维船过程中应当加以借鉴，根据实际情况选择运维母船、双体运维船、居住船、普通运维船等。
3.3 建立预警中心和救援中心建立预警中心，实时监测海域水文、气象、运维船70研究与探索Research and Exploration ·生产管理与维护中国设备工程 2023.01 (下)1.2 检定压力表的指针是否归零压力表在使用前，不仅要对外观进行全面的检查，还要对指针进行检查，观察指针是否处于归零的状态。
很多工厂在使用压力表的时候，由于工人的疏忽，在没有确保压力表的指针归零的情况下，就去使用压力表，这会给压力表的测量结果的精确性带来极大的影响，对工厂的效益带来影响，大大降低了生产效率。
除此之外，还可能是因为压力表本身的问题，由于长时间的使用，造成压力表的指针破损、老化，出现卡针、跳针的情况，指针的灵敏性大大降低，部分零件出现问题，都会导致压力表的指针无法归零。
因此，相关管理人员要对压力表进行定期检查，发现质量问题，要及时进行维修或者更换新的压力表。
有时，压力表在使用过程中，压力表的测量结果会出现增加或减少一个固定值的情况，这主要是因为压力表的指针，在安装过程中不规范操作造成的，也可能会因为连接指针的连接杆出现了一定的问题，导致压力表的指针无法正常使用，造成指针没有办法归零。
导致压力表的指针无法归零的原因有很多，这只是其中一部分原因。
要想弄清指针不能归零的原因，就必须对压力表进行全面的检测。
精密压力表误差特性分析
精密压力表误差特性分析摘要：通过对不同厂家、不同量程压力表的误差分析，得出压力表的误差分布是不均匀的，在量程的1/3至2/3之间，其误差并不是最小。
关键词：压力表误差前言精密压力表在油田生产中一般作为标准表来使用，用它进行量值传递。
目前，油田应用的精密压力表多数为0.4级，因此，保证压力表技术性能可靠和压力示值准确就非常重要。
一、压力表测压原理精密压力表的工作原理是：在表壳里装有一个用磷铜制成的椭圆形弹簧管，管的一端固定并与存水弯管相连接，另一端封闭与连杆和杠杆连接，指针固定在小齿轮轴上。
当弹簧管内受压时，由椭圆形膨胀为圆形，迫使弹簧管向外伸展，压力越高，伸展越大，这一动作通过拉杆，杠杆，扇形齿轮，小齿轮传递给指针，指针转动指示出容器内的压力。
当容器内无压力时，弹簧管恢复原样，指针回到零位。
指针指示为表压，单位刻度应为MPa。
当精密压力表与压力校验仪器成组后，则可构成精密压力表标准装置或压力校验装置，操作人员通过将被测对象与精密压力表示值逐一进行比对的方式实现压力量值的传递或对被测对象的压力校验。
二、压力表误差来源压力仪表是用来测量特定对象压力的一种仪表设备，压力仪表使用时最重视的是指示的准确度，而压力表常见的故障也多和压力表的指示不准确有关。
压力表指示不准的原因有很多种，以下是其中常见的几种。
1、压力表受到外因影响压力表在受到部分外因影响的时候就会出现指示不准的现象，例如温度、振动和超负荷都会造成压力仪表的指示准确。
压力仪表在高温、高振动或超负荷环境中运转，内部的弹性元件就会处于长期的变形状态，造成永久变形，而无法正常的显示压力值。
压力表要避免外因的影响，就要针对这几个情况做好保护措施，避免压力表在高温、冰冻、振动环境中工作，或针对这些环境进行防高温、防冰冻和防震动保护。
压力表运行时保持指针指示在压力表满刻度的2/3以下，就可以避免超负荷运转的影响。
2、压力表的指针不在零位压力表的指针不在零位会直接导致压力表的指示不准确，造成这一故障的主要原因是弹性元件失去弹性、游丝失去弹性或脱落、指针变形卡住或压力表的内部管道堵塞。
0.4级精密压力表示值误差测量结果不确定度(0-25)
0.4级精密压力表示值误差 测量结果不确定度（0-25）MPa一、测量方法（依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表》）精密压力表的检定，按照国家规程JJG49-1999《弹簧管式压力表真空表》要求，用相应范围的二等标准活塞式压力计作标准器。
对0.4级精密压力表的检定环境温度为（20±3）℃，被检表需置该温度环境等温2h 后方可进行检定。
检定时，根据被检表的级别与量程，计算出允许基本误差值，并以此值来徇被检表的零点偏差，示值重复性、示值变动性及基本示值误差，基本示值误差是以检定点上被检表升压、降压示值中最大偏差为结果，而检定点（名义值）压力则由标准活塞压力计产生，不作修正。
对被检表以上四指标均符合要求者，发合格证书并给出标准压力值与被检表示值。
二、数学模型标被被P P -=δ （计算示值误差，检查合格否） (1)或 被标被P P P += （表示被检表的示值最佳值） (2)式中：被δ——被检表示值误差；被P ——检定点上被检表示值标P ——二等压力计产生的标准压力值。
其中，标P 是二等压力计在标准环境条件及标准工作位置状态下，用专用砝码加于活塞上产生的标准压力值。
我国二等标准压力计的准确度等级为：0.05%（相对误差），它的使用准确度受活塞垂直度（即工作位置水平性），活塞及承重盘质量，专用影响。
0.05%是指标准确度。
为今后可能的实验室间（精密压力表检定）比对，此处分析仍使用此指标值。
被δ为被检表的示值误差；在非房间单对象进行实验的日常检定中，被δ包含了该表的标值基本误差及各种条件影响的附加误差，如所谓的“标准环境条件”微小变化的附加影响。
例如环境温度对被检表的影响、指针示值的估读不准确，表指针轴与规定高度有高度差引起的静影响以及数据修约取舍等。
除检定准确性外，其余误差源（不确定度贡献）应独立不相关地分析出来，逐项计算（估算）其贡献。
按此分析，可将式（2）展开：被P )()(1取舍变动被标取舍静压变动被标P gh P t KP P P P P P P ∆++∆+∆±+=∆+∆+∆+∆±+=ρδδ (3)式中：k —被检表温度影响系数（0.0004/℃）； P ——被检表量程；△t ——检定时环境温度偏差标准温度（20℃）的偏差； ρ——标准压力计用价质液的密度； g ——当地重力加速度；h —被检表指针轴与压力计活塞下端面的高度差。
压力表的计量检定及误差分析
• 66 •内燃机与配件压力表的计量检定及误差分析Measurement Verification and Error Analysis of Pressure Gauge李洪浩(通辽市产品质量计量检测所，通辽028000)摘要:压力表是工业生产当中经常使用的一种仪器，现在在工业过程控制和技术测量中使用范围日渐广泛。
虽然在现代技术的支 撑下，压力表的精度得到了很大提升，但是误差仍是难以避免的因素，这会对压力表的计量结果造成重要的影响，导致误差出现的主 要原因有仪器设备、人为因素以及测量误差等方面。
Abstract:pressure gauge is a kind of instrument which is often used in industrial production.It is widely used in industrial process control and technical measurement.W ith the support of modern technolog^^,the accuracy of the pressure gauge has been greatly improved, but the error is still difficult to avoid,which will have an important impact on the measurement results of the pressure meter.The main causes of the errors are the instruments,the factors and the measurement errors.关键词：压力表;计量检定;误差Key words:pressure gauge；measurement calibration；error〇引言当前，随着数字压力计量器准确度越来越高，并且操 作相对简单、对数方便等特点，使得数字计量器具在各个领域得到广泛的应用。
精密压力表比对结果及问题的处理方法
精密压力表比对结果及问题的处理方法1、比对结果及问题（1）人员技术水平方面。
如未完全掌握精密压力表读数方法，导致由估读引入的误差较大；未按照要求缓慢加压，加压速率过快，压力超过测量范围上限，短时间内的超压压力冲击精密压力表弹簧管，导致测量结果异常。
（2）数据处理及不确定度评定方面。
比对细则要求不确定度修约到小数点后三位，在评定的计算过程中，应注意可适当多保留几位有效数字，以避免中间运算过程的修约误差影响最终报告的不确定度结果。
还有部分实验室未区分活塞式压力计和数字压力计的不确定度评定方法，活塞式压力计引入的标准不确定度分量为正态分布，是实际测量点的压力乘以准确度等级再除以置信因子；数字压力计引入的标准不确定度分量为均匀分布，是最大允许误差的半宽除以置信因子。
2、意见与建议（1）建议日常检定精密压力表之前进行1~2次预压，预压压力为满量程的80%~100%，预压耐压时间建议为1min。
对比对样品进行稳定性试验考核时发现，如未进行预压，样品第一循环的回程误差值明显大于第二和第三次循环，一般为（0.004~0.006）MPa。
而第二和第三循环试验数据比较一致。
预压后，样品再进行三个循环测量时，各组循环回程误差数据差值较小，一般为（0.002~0.004）MPa。
说明经过预压，精密压力表弹性迟滞趋于稳定，可以有效减小系统误差。
（2）精密压力表属于模拟式仪表，其读数存在“1”“2”“5”间隔。
日常检定时应对检定结果进行“1”“2”“5”间隔数据修约。
本次比对样品的分度值为0.02MPa，估读到分度值1/10为0.002MPa，若读数平均值为0.803MPa，按“2”间隔修约应修约为0.804MPa，此时修约误差为0.001MPa，修约误差对En值影响较大，比对结果直接使用平均值，更接近各参比实验室的真实水平。
精密压力表检定调修常见问题研究
精密压力表检定调修常见问题研究
精密压力表是一种非常重要的压力测量设备，广泛应用于各个领域。
但是，由于使用频繁，时间长了可能会出现各种各样的故障，这就需要对精密压力表进行检定调修。
在检定调修过程中，常见的问题主要包括以下几个方面：
1.故障现象
首先，需要对精密压力表的故障现象进行初步了解。
常见的故障现象包括读数错误、读数不稳定、读数漂移、零点不准确等问题。
对于这些问题，需要采用不同的检修方法。
2.检定方法
在确定了故障现象后，需要采用合适的检定方法来进行检定。
主要包括静态检定和动态检定两种方法。
静态检定主要是对精密压力表进行静态压力检定，通过比较读数和理论值之间的误差来判断精密压力表是否正常。
而动态检定主要是对精密压力表进行动态信号检定，通过检测精密压力表的响应速度、灵敏度和稳定性等指标来判断其性能是否正常。
3.清洗维护
在进行检定调修的过程中，还需要对精密压力表进行清洗维护。
这主要包括清洗压力接口和仪表内部的灰尘和杂质，更换零部件和维护电路板等工作。
这些细节往往决定了精密压力表的性能和寿命。
4.校准记录和报告
最后，需要对检定结果进行记录和报告。
这是非常重要的，可以帮助监测精密压力表的历史性能和提供给用户使用建议。
一般来说，校准报告应该包括仪器型号、序列号、管理员签名和日期等信息，以及检定结果和建议等详细信息。
总之，对于精密压力表的检定调修，需要从问题现象入手，采用合适的检定方法，进行清洗维护，最后进行记录和报告。
只有这样才能确保精密压力表的性能稳定可靠。