制釉原料
釉的工艺流程
釉的工艺流程釉的工艺流程釉是在陶瓷制作过程中，为了增加陶瓷表面的光洁度和装饰效果而添加的一种化学物质混合物。
下面我们将简述一下釉的工艺流程。
首先，采集原料。
釉料的原料主要包括石英、长石、石灰石等，这些都是矿石类原料。
此外，还需要牙釉中的助熔剂、色素等化学物质。
原料选取的好坏将直接影响到釉料的品质。
然后，制备原料。
选好的原料需要经过破碎、混合的过程。
首先将原料进行破碎，使其粒径符合生产的要求。
然后将各种原料按比例混合均匀，以确保最后制成的釉料的成分稳定。
接着，将制好的原料投入到釉炉中。
釉炉是专门用于制作釉料的设备，它可以进行高温加热，将原料熔化。
在熔化的过程中，需要控制好温度和时间，以确保釉料的质量。
熔化后的釉料需要进行冷却，然后进一步加工。
这个过程需要将釉料进行研磨，以去除其中的杂质和颗粒。
一般会使用球磨机对釉料进行研磨，使它变得更加细腻。
接下来，需要将釉料涂覆在陶瓷的表面。
这个过程称为釉装。
首先，需要将陶瓷制品进行清洁，以确保表面没有灰尘和油脂等杂质。
然后，将釉料倒入特制的容器中，将陶瓷制品浸入其中，用刷子或喷枪将釉料均匀涂覆在陶瓷表面。
釉装后的陶瓷制品需要进行干燥和修整。
首先，将釉装后的陶瓷制品摆放在通风良好的场所进行自然干燥，以便让涂覆在表面的水分蒸发。
然后，对陶瓷制品进行检查和修整，如有需要，还可以进行磨砂或抛光等工艺。
最后，还需要进行一次高温烧制，以使釉料充分结合到陶瓷制品上。
这个过程称为釉烧。
在釉烧过程中，釉料会流动和结晶，形成一层光滑的釉面。
同时，高温还能够改变釉料的结构和颜色，使其更加鲜艳。
综上所述，釉的工艺流程包括原料选取、原料制备、釉料熔化、釉料加工、釉装、干燥修整和釉烧等环节。
通过这些流程，可以制作出具有良好光洁度和装饰效果的陶瓷制品。
这些制品可以广泛应用于陶瓷工艺、建筑装饰和日常生活用品等领域。
关于陶瓷釉料配制的一点知识
在组成釉药的三组氧化物,各因其属性的不同在釉中的性质和功用亦有所不同。
故在配制釉方的同时,对于原料的名称,以及其在釉内的性质、功用,都得要有透彻的明了,以便于灵活运用。
兹将原料在釉内的性质功用详述于后：■长石(Feldsper)长石是花冈岩成份之一,也是最普通和分布最广的矿物。
其种类有四种如下：(1)正长石(钾长石) K2O． Al2O3．6SiO2(2)曹长石(钠长石) Na2O． Al2O3．6SiO2(3)灰长石(钙长石) CaO． Al2O3．2SiO2(4)叶长石(灰幼辉石) Li2O． Al2O3．4SiO2性质：呈碱性反应,不易酸蚀,熔点则因其种类不同而异。
用途：(1)高温具助熔性。
(2)使坏体易透明。
瓷料中长石含量过多,同样之温度,烧成易变形。
如含量过少,瓷体中因缺乏玻璃质,瓷体无透明性,适当之加入,经均匀之处理,其所烧成之瓷体,可构成半透明性。
在釉料中长石为高温釉中主要的助熔剂,因为长石含有不溶解于水的钾、钠,它可视为天然熔块。
钾、钠长石太多的釉容易开裂,因含有钠和钾膨胀系数高的物质。
我国古代的瓷器,如龙泉窑及哥窑,就是含长石特别多的釉,高温裂纹釉含长石约在百分之七十以上。
■矽石(SiO2)、石英、硅酸(quartz)来源：石英为火成岩矿物之一,生于伟晶花冈岩之矿脉内。
性质：熔点1710℃,在高温下易与他物化合为矽酸盐,酸碱不易腐蚀。
用途：在坏体中(1)在瓷料中对瓷质之白地有助益。
(2)减低烧成瓷体之收缩率。
(3)增强瓷体成熟点之站立性。
在瓷料中加入过量石英时,则影响坏料之可塑性,成坏困难,生坏机械弱,其烧成之瓷器气孔率高,无釉处有渗透性。
如用量过少时,其所烧成之瓷体收缩率较大,且烧成之较薄坏体易变形。
■氧化钠Na2O,碳酸钠(Na2CO3),苏打氧化钠为强烈的助熔剂,且从低温至高温釉里都可使用。
苏打有助于色彩的光泽和浓厚,如：土耳其蓝、埃及蓝。
但钠的热膨胀系数大,故含高氧化钠的釉在陶坏上易开裂。
陶瓷釉料配方大全最简单的陶瓷釉料配方
陶瓷釉料配⽅⼤全最简单的陶瓷釉料配⽅陶瓷釉料的配⽅有哪些？1、⽣料釉釉⽤的全部原料都不经过预选熔制，直接加⽔调制⽽成浆。
2、熔块釉釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并⽤⽔淬成⼩块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。
3、盐釉此釉不须事先制备，⽽是在产品煅烧⾄⾼温时，向窑内投⼊⾷盐，盐的挥发物使坯体表⾯形成薄层玻璃物质。
4、⼟釉此釉是天然有⾊粘⼟经淘洗后直接作为釉料使⽤。
5、长⽯釉此釉主要由⽯英、长⽯、⽯灰、和粘⼟配成，它的特点是硬度⼤，光泽较强，透明，有柔和感，烧成范围宽。
6、⽯灰釉此釉主要由氧化钙作熔剂，且氧化钙的分⼦数应占半数以上，⽯灰釉弹性好，光泽强，也可以烧成⽆光釉和乳浊釉，其缺点是烧成范围较狭，制品易烟薰。
7、铅釉此釉部分引⽤铅的氧化物作为熔剂，常和硼的氧化物⼀起使⽤，强烈地降低釉的熔融温度，铅及铅硼釉的最⼤优点是光泽度强，弹性好，能适⽤于多种坯体，并能加强⾊釉的呈⾊，但考虑到铅毒的危害，⽬前应尽量少⽤。
陶瓷釉料的配⽅有哪些？陶瓷⾊釉料⼀般指⾊料和釉料，⽽两者⼜是联络的，即能够合成为⾊釉(或称⾊彩釉)。
⾊料是发⽣⾊彩的物质，⼀般称为⾊剂(pigment)，是以上⾊物和其它质料合作，经⾼温搬烧⽽制得的⽆机上⾊资料。
⾊剂可⽤来制造陶瓷颜料，即以⾊剂和熔剂配成有⾊的⽆机陶瓷点缀彩料；也能够⾊剂掺⼊根底釉中，制造成各种⾊釉。
陶瓷⾊釉料在配制⽅⾯，不仅⽤到通常的原料如长⽯、⽯英和⾼岭⼟等，⽽且要⽤多种不可少的着⾊原料和辅助原料。
⾊剂，⼀般是指⽣成有⾊化合物可掺⼊⽩釉或坯泥中使⽤的基本⾊料。
颜料⼀般是指调整到使⽤温度的可直接⽤于釉下或釉上彩绘的着⾊料。
颜⾊釉是含有着⾊化合物或⾊剂的彩⾊釉料。
将来陶瓷⾊釉料的研制开发任务越来越⼤，其在国际陶瓷业的竞争中将占有越来越重要的位置。
我国陶瓷业应该加快吸收先进⼯艺技术，继续提⾼产品的档次与科技含量，并逐渐形成⾃⼰的釉产品体系与装饰特⾊。
陶瓷工艺学 3.3 釉的种类与制釉原料
配料中常采用CaCO3，因其密度小，易悬浮在釉浆主要由滑石、碳酸镁、白云石引入。作用：
1） MgO在低温时起耐火作用，在高温下，是强的活性助熔 剂，可提高釉熔体的流动性；能降低釉的膨胀系数，可促 进坯釉中间层的形成，从而减弱釉面的龟裂。 2）提高釉面硬度，用作建筑瓷釉可提高釉面耐磨性，作卫生 瓷可耐酸碱。 3） MgO在用作低温无光釉组分时，以滑石加入，有提高乳 浊性的作用，与锆英石同时引入，乳浊效果更为明显，可 提高白度。
2、Al2O3
主要由粘土、长石、氧化铝、氢氧化铝等引入。在釉中的 作用表现在以下几个方面： 1）提高釉的硬度和机械强度； 2）提高釉的耐化学侵蚀能力； 3）降低釉的膨胀系数，用以解决熔块釉的釉面龟裂； 4）增加釉的耐火度，提高它的熔融温度。 5）可通过调整Al2O3/SiO2摩尔比来控制釉的光泽。在明亮的 光泽釉中，Al2O3/SiO2的摩尔比在1:6~1:10之间；在无光 釉中为1:3~1:4。增加Al2O3的含量，能获得好的无光效果。
⑶镁质釉：为了克服石灰釉熔融范围较窄、烧成方法难于 控制自如的困难，在石灰釉中引入白云石和滑石。其MgO 的含量大于0.5mol。
优点：熔融温度比石灰釉要高，熔融范围宽，对坯体适应性 强，膨胀系数小，不易出现发裂，对气氛不敏感，不易发生 烟熏，有利于白度与透光性的提高。 不足之处：釉浆易沉淀，与坯粘着力差，烧后釉面光亮度不 及石灰釉。 ⑷锌釉：ZnO的含量大于0.5mol，是制结晶艺术釉的一个 重要体系，组成调节适当，亦可获光泽透明釉，用于陶器、 炻瓷器。
9、其它原料：碳酸钡、碳酸锶、锆英石、骨 灰、瓷粉、色料等。
（1）碳酸钡：用量较大时（通常大于0.15mol），起耐火 作用，可提高熔融温度；如用量较小时（通常小于 0.15mol），可改善制品釉面的光泽度和力学强度。但大 部分钡的化合物有毒性，在使用时应注意。
工艺陶瓷釉料原料
工艺陶瓷釉料原料（原创实用版）目录一、陶瓷釉料的背景介绍二、陶瓷釉料的常用配制原料及其性能和功用三、陶瓷釉料的分类及应用四、陶瓷釉料技术的特点五、陶瓷釉料的应用案例正文一、陶瓷釉料的背景介绍陶瓷釉料是一种用于陶瓷制品表面的装饰和保护材料，它具有美观、耐磨、耐腐蚀等性能。
在陶瓷制品生产中，釉料的质量和性能直接影响到产品的质量和美观度。
因此，了解陶瓷釉料的原料及其性能和功用对于陶瓷行业具有重要意义。
二、陶瓷釉料的常用配制原料及其性能和功用陶瓷釉料的常用原料包括长石、石英、硼砂、铅丹等。
其中，长石是最常用的原料之一，它具有良好的熔融性能和较高的硬度，可以提高釉料的耐磨性和耐腐蚀性。
石英则可以提高釉料的透明度和光泽度。
硼砂可以促进釉料的熔融和流动性，提高釉层的均匀性和光滑度。
铅丹则可以提高釉料的光泽度和耐腐蚀性。
三、陶瓷釉料的分类及应用根据釉料的熔融特性和用途，陶瓷釉料可以分为生料釉、熔块釉、一次烧成釉和二次烧成釉等。
生料釉是指在高温下熔融后可以直接涂抹在陶瓷坯体上的釉料，适用于生产低温陶瓷制品。
熔块釉是指在高温下熔融后凝固成块的釉料，适用于生产中温陶瓷制品。
一次烧成釉是指在高温下一次性烧成的釉料，适用于生产高温陶瓷制品。
二次烧成釉是指在高温下烧成后，再经过一次低温烧成的釉料，适用于生产高级陶瓷制品。
四、陶瓷釉料技术的特点陶瓷釉料技术具有以下特点：1.丰富的色彩和图案：通过选用不同的原料和配比，可以生产出各种颜色和图案的釉料，满足不同消费者的需求。
2.良好的耐候性和耐腐蚀性：采用适当的原料和生产工艺，可以提高釉料的耐候性和耐腐蚀性，使陶瓷制品能够在各种环境中长期使用。
3.高温烧成：陶瓷釉料需要在高温下烧成，这要求釉料具有较高的热稳定性和耐火性。
4.复杂的配方和生产工艺：陶瓷釉料的生产需要根据不同的产品用途和性能要求，选用合适的原料和配比，并经过多道工艺流程，才能生产出优质的釉料。
五、陶瓷釉料的应用案例陶瓷釉料广泛应用于建筑卫生陶瓷、日用陶瓷、工艺陶瓷等领域。
亮光釉配方范文
亮光釉配方范文亮光釉常用于瓷器、陶器的釉面处理，给作品增添光泽和美观。
下面是一种常用的亮光釉配方，供参考：材料：1.钾长石：20%2.硅酸钠：20%3.云母：15%4.透明釉料：20%5.必需油剂：10%6.氧化锌：5%7.氧化铝：5%8.二氧化碳：5%步骤：1.准备材料：将钾长石、硅酸钠、云母、透明釉料、必需油剂、氧化锌、氧化铝、二氧化碳分别称量，将其放入不锈钢容器中备用。
2.混合材料：将钾长石、硅酸钠、云母、透明釉料、必需油剂、氧化锌、氧化铝、二氧化碳加入到搅拌机中，进行搅拌和混合，直至完全均匀。
3.加入稀释剂：根据需要调整釉料的稠度，可以适量加入稀释剂进行稀释和调整。
4.过筛处理：将混合好的釉料通过200目筛进行过筛，以去除其中的杂质和颗粒，保证釉料的质量和光滑度。
5.调整密度：根据需要，可以适当添加一些清水来调整釉料的密度和浓度，以便于喷涂或者浸泡使用。
6.施釉：将调整好的釉料进行喷涂、浸涂或刷涂到需要处理的陶瓷作品表面，注意均匀性和涂覆的厚度，并确保作品的整体光滑度。
7.干燥：施釉完毕后，将作品放置于通风良好的地方进行自然干燥，以确保釉面的干燥和固化。
8.烧制：将施釉干燥的作品放入窑炉中进行烧制，根据釉料配方中所包含的材料和制作要求，进行相应的炉温和烧制时间设置。
以上是一种常用的亮光釉配方和制作方法，具体的配方和步骤可以根据实际需要进行调整和改变。
在制作过程中，还需要注意使用安全设施和防护措施，以确保工作的安全和有效进行。
同时，也需要根据不同材料和瓷器、陶器的特性进行实验和调整，以获得更理想的制品效果。
制釉原料资料
制釉原料Ⅰ天然矿物原料主要有：粘土类、石英、长石类、石灰石（方解石、大理石等，它们属于碳酸盐类矿物）、白云石、菱镁矿、滑石等等。
粘土类原料(1)粘土定义—粘土是指多种微细矿物的混合体，其中主要含水铝硅酸盐矿物，具有可塑性。
(2)粘土的成因粘土是自然界产出的多种矿物混合体。
从外观上看，有的呈土状，有的呈致密块状，其颜色有白、灰、黄、黑、红等各种颜色。
粘土是由富含长石等铝硅酸盐矿物的岩石如长石、伟晶花岗岩、斑岩、片麻岩等经过漫长地质年代的风化作用或热液蚀变作用而形成的。
风化作用有机械的（物理的）、化学的和生物的等类型。
①机械风化：机械风化作用是由于温度变化、冰冻、水力和风力的破坏而使岩石崩裂和移动。
这些自然力同时或轮换作用的结果，将庞大而坚硬的岩石粉碎成细块和微粒，并给化学风化作用创造了大的侵袭面积。
②化学风化：化学风化作用能使组成岩石的矿物发生质的变化，在大气中的CO2、日光和雨水长时间的共同作用下，有时还加上矿泉、火山喷出的气体，含有腐殖质酸的地下水的侵蚀，长石类矿石会发生一系列水化和去硅作用，最后形成粘土矿物。
③生物风化：生物风化作用是由一些原生生物残骸，吸收空气中的碳素和氮素，逐渐变成腐殖土，使植物可以在岩石的缝隙中滋长，继续对岩石进行侵蚀。
(3)粘土的分类A、按可塑性分类：高可塑性粘土（又称为软质粘土）原矿呈疏松泥土状；如：高岭土：山西大同泥、漳州黑泥；膨润土：辽宁黑山泥、福建连城土；木节土：河北唐山木节土球土：英国球土；本国也有低可塑性粘土（又称为硬质粘土）原矿呈致密块状、石状；如：瓷石：江西景德镇、福建德化等地均有；焦宝石：山东博山；叶腊石：浙江温州青田腊石；B、按耐火度分类①耐火粘土，耐火度＞1580℃，是比较纯的粘土，含杂质较少。
天然的耐火粘土的颜色较为复杂，但灼烧后多呈白色、灰白色或淡黄色，为细陶瓷、耐火制品、耐用酸制品的主要原料。
如，钒土、高岭土等。
②难容粘土，耐火度介于1350~1580℃之间，含易熔杂质在10~15%左右，可作火石瓷器、陶器、耐酸制品、建筑陶瓷的原料。
陶瓷釉料配方600例
陶瓷釉料配方600例陶瓷釉料是一种用于覆盖在陶瓷制品表面的玻璃质涂层，它可以提供装饰效果和保护作用。
陶瓷釉料的配方种类繁多，每一种釉料都有其独特的成分组成和性质。
本文将介绍600例陶瓷釉料的配方，并对其相关参考内容进行阐述。
1. 青花釉：石英砂、长石、黏土、纯碱、云母、铁矾、黄铁矿等。
2. 雪花白釉：白云石、硅石、长石、石英、白色颜料等。
3. 碱釉：纯碱、石英砂、长石、玻璃等。
4. 家禽釉：黏土、江沙、长石、石英砂、石灰等。
5. 马赛克釉：长石、沉香、砂岩、黏土、玻璃等。
6. 水晶釉：硅石、石英、长石、白云石、白炻石等。
7. 夜明珠釉：硅石、白云石、沉香、石英、长石等。
8. 律平青花釉：长石、硅石、云母、铁矾、硝石、黄铁矿等。
9. 岩石釉：白炻石、石英砂、榴莲石、铜矾等。
10. 太白磁釉：硅石、白云石、长石、石英、沉香等。
这些配方中的成分是根据不同的需求和效果确定的。
其中，石英砂和长石是常见的填料，可以增加釉料的强度和耐火性。
黏土和石灰是粘结剂，可以提供黏合性和陶瓷表面的保护。
在配方中还可以加入不同的颜料来实现不同的色彩效果。
例如，白色颜料可以用于制备雪花白釉，而铁矾和黄铁矿可以添加到配方中制备青花釉。
为了获得所需的特殊效果，还可以添加一些特殊成分。
例如，云母和铜矾可以用于增加釉料的光泽度。
硝石可以调节釉料的熔化温度，从而影响釉料的呈色效果。
榴莲石和沉香可以用于改善釉料的润湿性和延展性。
除了上述有关配方的参考内容外，对于陶瓷釉料配方的研究还涉及到其他方面，如配方的优化、成分含量的控制、烧成过程的参数调节等。
在配方的优化方面，可以通过实验方法来确定最佳的成分比例和加工条件。
通过系统地调整配方的组成，可以获得理想的颜色、光泽度和润湿性。
成分含量的控制是确保陶瓷釉料质量的重要因素之一。
不同的陶瓷制品对釉料的要求不同，因此需要根据具体需求来调整成分含量。
烧成过程的参数调节是确保釉料有效附着在陶瓷表面的关键。
瓷砖所用的各类釉用原料及作用有哪些？
(读者信箱）2018年09月陶瓷Ceramics•77•读者信箱I问：瓷砖所用的各类釉用原料及作用有哪I 些？I (^答：釉用原料的种类很多，既有长石、石英、粘土等各类天然矿物原料，也有不同类型的化工原料。
各种原料都能为釉的组成提供一种或几种氧化物组分，而这些组分决定了釉的性质。
因此，要合理选用制釉原料，必 须了解釉中各氧化物的作用及各种原料的性能特点。
1引入S O2(硅）原料Si〇2是玻璃生成体氧化物，在绝大多数釉组成中，Si()2含量占50%以上，日用陶瓷釉中一般含有60%〜70%。
在釉中Si〇2含量的增加能影响釉的许多性质，如提高釉的熔融温度、粘度、增加釉对水溶性和化学侵蚀的抵抗能力、增加釉的机械强度和硬度、降 低釉的膨胀系数等。
但实际应用还受其他因素的影响，不能独立地只考虑Si()2的作用。
Si〇2组分除由长石、粘土等硅酸盐原料提供外、主要由石英原料满足。
釉用石英原料的种类与坯料相同，但纯度要求更高，通常要求烧后呈白色，容易粉碎，其化学组成（质量％)为：Si()2>99,A l2〇3<0.1，F2〇3 <0.05,CaQ<0.1 ,M gO<0.1 ,K2O+Na2O<0.1 5。
2引入A l2〇3(铝）原料A l2〇3原料是网络中间体氧化物，在釉熔融过程中，通常能夺取游离氧形成四配位而进人硅氧网络加强玻璃网络结构，在釉中的主要作用是：提高釉的硬度、机械强度、提高釉的耐化学侵蚀能力、降低釉的膨胀系数、提高玻化能力，但含量过多会明显增大釉的难熔程度和釉熔体的粘度。
A l2O3主要由粘土提供，长石或瓷石也提供一部分。
在釉中引人粘土原料，除满足A I2O3组分要求外，更重要的是提高釉浆的悬浮性、稳定性及增加釉层在坯体上的附着力和强度。
因此，需选用优质高岭土。
3引入K2O、Na2O、I i O(钾、钠、锂）原料K2()、Na2()和L i O均系网络外体氧化物。
釉的本质及成分
釉的本质及成分当我们看到一件陶瓷器的时候，首先引起注意的与其说是它的造型、式样或坯体，毋宁说是罩在陶瓷表面上的釉。
假如瓷器上没有挂釉的话，恐怕无论它的造型如何美、式样如何新，也会失掉这件瓷器的魅力。
固然我们夸说陶瓷是一种火的艺术，靠火的作用产生了各种变化，但主要还是釉在火中起了变化。
釉与坯同样是由岩石或土产生的，它与坯的不同点，只是比较容易在火中熔融而已。
当窑内烈火的威力使坯达到半熔时，必须使釉的原料完全熔融成液体状态。
冷却后这种液体凝固而成一种玻璃，这便是釉。
但是，釉一旦被涂到陶瓷坯体表面，就和玻璃大不相同了。
因为当釉熔融时，它就同制品的坯体发生相互作用，形成中间层，这一中间层使得从烧结的坯体以迄于釉的玻璃状的外表部分逐渐发生转变。
釉层的厚度虽然通常总共只有坯体厚度的1~3％，可是它会强烈地改变制品的热稳定性、介电强度和化学稳定性，以及其他的许多性质。
制釉有两种方法：一个是把土或岩石原样不动地调合来用。
另一个方法是将土或岩石混合用火使之熔融，然后骤然冷却作成玻璃，名之为“熔块”。
这样作成的釉要碎为细粉混入水中，使之成为有粘性的汁液用来挂坯。
如果这种浆粘力不足而不易附着在坯上时，可以在浆内混入糊精、甘油或其他有粘性的有机物质，例如海带的浆糊等。
有的坯体露天干燥后立即挂釉，但也有预先在800~900℃低温下煅烧，即所谓素烧后才挂釉的。
前一个方法叫作“生坯挂釉”，在我国多有使用。
而国外瓷器则一般是用后面所谓“素烧”方法。
因此，对一件瓷器的鉴别，首先看它是生挂还是素烧，便可大略知道是中国所制或国外所制。
不过这也只能作为一种较为便利的线索，当然为一般精通陶瓷的人们所熟知。
有些日本仿制的我国古瓷，故意作成使人一看便认为是生挂的样子，如果只靠这一点便作决定，往往是很容易上当的。
挂釉时，若是素烧坯，普通多是很快地把它放入调好的釉汁中立刻就提出来，这样釉便吸着在坯的表面，和用刷或笔涂的一样匀平。
若是茶碗一类，就要夹着碗足很快地放进釉中，急忙上下两三次，叫作“浸釉法”。
制釉原料
制釉原料Ⅰ天然矿物原料主要有：粘土类、石英、长石类、石灰石（方解石、大理石等，它们属于碳酸盐类矿物）、白云石、菱镁矿、滑石等等。
粘土类原料(1)粘土定义—粘土是指多种微细矿物的混合体，其中主要含水铝硅酸盐矿物，具有可塑性。
(2)粘土的成因粘土是自然界产出的多种矿物混合体。
从外观上看，有的呈土状，有的呈致密块状，其颜色有白、灰、黄、黑、红等各种颜色。
粘土是由富含长石等铝硅酸盐矿物的岩石如长石、伟晶花岗岩、斑岩、片麻岩等经过漫长地质年代的风化作用或热液蚀变作用而形成的。
风化作用有机械的（物理的）、化学的和生物的等类型。
①机械风化：机械风化作用是由于温度变化、冰冻、水力和风力的破坏而使岩石崩裂和移动。
这些自然力同时或轮换作用的结果，将庞大而坚硬的岩石粉碎成细块和微粒，并给化学风化作用创造了大的侵袭面积。
②化学风化：化学风化作用能使组成岩石的矿物发生质的变化，在大气中的CO2、日光和雨水长时间的共同作用下，有时还加上矿泉、火山喷出的气体，含有腐殖质酸的地下水的侵蚀，长石类矿石会发生一系列水化和去硅作用，最后形成粘土矿物。
③生物风化：生物风化作用是由一些原生生物残骸，吸收空气中的碳素和氮素，逐渐变成腐殖土，使植物可以在岩石的缝隙中滋长，继续对岩石进行侵蚀。
(3)粘土的分类A、按可塑性分类：高可塑性粘土（又称为软质粘土）原矿呈疏松泥土状；如：高岭土：山西大同泥、漳州黑泥；膨润土：辽宁黑山泥、福建连城土；木节土：河北唐山木节土球土：英国球土；本国也有低可塑性粘土（又称为硬质粘土）原矿呈致密块状、石状；如：瓷石：江西景德镇、福建德化等地均有；焦宝石：山东博山；叶腊石：浙江温州青田腊石；B、按耐火度分类①耐火粘土，耐火度＞1580℃，是比较纯的粘土，含杂质较少。
天然的耐火粘土的颜色较为复杂，但灼烧后多呈白色、灰白色或淡黄色，为细陶瓷、耐火制品、耐用酸制品的主要原料。
如，钒土、高岭土等。
②难容粘土，耐火度介于1350~1580℃之间，含易熔杂质在10~15%左右，可作火石瓷器、陶器、耐酸制品、建筑陶瓷的原料。
釉的形成及化学原理
釉的形成及化学原理釉指的是覆盖在陶瓷表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）按一定比例配合，经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧后所形成的。
釉面能增加陶瓷制品的机械强度和热稳定性，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点，其种类繁多，分类方式主要有以下几种：（1）按烧成温度，可分为高温釉、低温釉；（2）按外表特征，可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉（开片）、结晶釉等；（3）按釉料化学成分，可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。
釉的发明与使用，是原始瓷器出现的必备条件。
根据我国目前已经发掘的考古材料获知，大约在公元前16世纪的商代中期，古代先民在烧制白陶器和印纹硬陶器的实践中，在不断地改进原料选择与处理以及提高烧成温度和器表施釉的基础上，就创造出了原始的瓷器。
随着时代的进步和生产技术的发展，我国历朝历代瓷器涌现出了各具时代特色的釉面，以釉色简单区分概括之，主要有以下几类：1、青釉瓷器（图1）青瓷色调的形成主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原气氛中焙烧所致。
但青瓷中还因含铁量的不同和还原气氛的差异，色调呈现青黄色或黄褐色。
我国早在商周时期就已出现的原始青瓷，历经春秋战国时期的发展，至东汉时开始成熟。
在浙江、江苏、江西、安徽、湖北、河南、甘肃等地的东汉墓葬和遗址中，都出土了大量的青瓷器。
至三国两晋南北朝时期，南北各地瓷窑烧制青瓷更为普遍，种类繁多，质量进一步提高。
南方和北方所烧青瓷各具特色：南方青瓷一般胎质坚硬细腻，呈青灰色，釉色晶莹纯净，常用如冰似玉来形容。
北方青瓷胎体厚重，釉层玻璃质感强，流动性大，釉面有细密的开片，釉色青中泛黄。
至唐代越窑青瓷大兴，以“千峰翠色”的釉色擅场一时，其色泽最佳者被称为“秘色”瓷。
隋唐之际各种釉色的瓷器相继出现，至宋代更是名瓷迭出，但青瓷并未因此而没落，还衍生出许多著名的品种。
宋代五大名窑中，汝、官、哥窑均属于青釉瓷器。
陶瓷工艺学--3.3-3.4_釉的种类与制釉原料
6）对于着色氧化物的溶解性很强。
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9、其它原料(yuánliào)：碳酸钡、碳酸锶、锆英石、骨 灰、瓷粉、色料等。
（1）碳酸钡：用量较大时（通常大于0.15mol），起耐火作用， 可提高(tí gāo)熔融温度；如用量较小时（通常小于0.15mol），可 改善制品釉面的光泽度和力学强度。但大部分钡的化合物有毒性， 在使用时应注意。
不足之处：釉浆易沉淀，与坯粘着力差，烧后釉面光亮度不及石灰釉。
⑷锌釉：ZnO的含量大于0.5mol，是制结晶(jiéjīng)艺术釉的一个 重要体系，组成调节适当，亦可获光泽透明釉，用于陶器、 炻瓷器。
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⑸铅釉及铅硼釉：主要成分是铅的氧化物；或者(huòzhě)其中一部 分SiO2用B2O3或SnO2所代替；或者长石釉中加入铅化合物，降低 它的熔融温度。 ⑹锡釉：锡釉一般是不透明釉。SnO2是极其(jíqí)良好的乳浊剂。
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二、制釉氧化物及其作用 釉用原料分为两种：天然(tiānrán)矿物原料（如石英、 长石、高岭土、石灰石、滑石、锆英石等）和化工原 料（如ZnO、SnO2 、硼酸、硼砂等）。
制釉所用原料都能为釉的组成提供一种或一种以上 的氧化物组分。
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1、SiO2
引入方式：主要由石英引入，粘土和长石也可引入 一部分。
4. 按电性能分类(fēn lèi)：普通釉、半导体釉。 5. 按釉料制备方法分类：生料釉、熔块釉、挥发釉。
（1）生料釉：将全部原料直接加水，制备成釉浆。 （2）熔块釉：将原料中部分可溶于水的原料及铅化合物，先经
工艺陶瓷釉料原料
工艺陶瓷釉料原料一、工艺陶瓷釉料的定义和作用工艺陶瓷釉料是一种应用于陶瓷制作过程中的特殊材料，它能够赋予陶瓷制品丰富的色彩和光泽效果。
釉料的主要作用是改变陶瓷表面的性质，增加陶瓷的装饰效果，并且提高陶瓷的耐磨性和耐腐蚀性。
二、工艺陶瓷釉料原料的分类工艺陶瓷釉料原料可以按照其来源和性质进行分类。
根据来源的不同，可以将工艺陶瓷釉料原料分为天然原料和人工合成原料；根据性质的不同，可以将工艺陶瓷釉料原料分为无机原料和有机原料。
2.1 天然原料天然原料是指自然界中存在的可以直接用于制作工艺陶瓷釉料的材料。
常见的天然原料包括石英、长石、白云石等。
这些天然原料具有丰富的化学成分和矿物质，可以为釉料提供所需的颜料和光泽。
2.2 人工合成原料人工合成原料是指通过化学反应或合成工艺制造的用于制作工艺陶瓷釉料的材料。
常见的人工合成原料包括氧化物、碳酸盐、硅酸盐等。
这些人工合成原料可以根据需要进行精确的配比，以获得特定的颜色和性能。
三、工艺陶瓷釉料的常见原料及其特点工艺陶瓷釉料的原料种类繁多，每种原料都具有独特的特点和用途。
以下是工艺陶瓷釉料常见原料及其特点的介绍：3.1 石英石英是一种硅酸盐矿物，具有高硬度、高熔点和高化学稳定性的特点。
在工艺陶瓷釉料中，石英可以增加釉料的硬度和耐磨性，使制品表面更加光滑和坚固。
3.2 长石长石是一种含铝的硅酸盐矿物，具有良好的熔融性和流动性。
在工艺陶瓷釉料中，长石可以增加釉料的粘度和流动性，使釉料更容易附着在陶瓷表面，并且可以调节釉料的颜色。
3.3 白云石白云石是一种碳酸盐矿物，具有较高的白度和光泽度。
在工艺陶瓷釉料中，白云石可以增加釉料的白度和光泽度，使制品表面更加明亮和透明。
3.4 氧化物氧化物是一类常见的工艺陶瓷釉料原料，包括氧化铁、氧化钴等。
这些氧化物可以赋予釉料不同的颜色，从而实现陶瓷制品的装饰效果。
四、工艺陶瓷釉料原料的选择和配比在制作工艺陶瓷釉料时，需要根据产品的要求选择合适的原料，并进行精确的配比。
釉料概述、性质、依据和计算
（B）硬度
硬质瓷
划痕硬度
釉面硬度一般为 莫氏硬度7~8；维氏硬度5200~7500MPa
影响硬度的因素： (1)化学组成：适应加和性法（p166）
(2) 矿物组成：釉层中析出微晶体的种类和数量。 锆英石、尖晶石、莫来石、金红石、钙长石、硅灰石等。
(3) 釉的膨胀系数和弹性模量 釉的膨胀系数应该略小于坯的膨胀系数使釉受到压应力； 弹性模量小弹性好均有利于硬度的提高。
6.2.2.1 高温粘度 太大（>1000Pa·s）则产生橘釉、针孔、釉面不光亮等缺陷； 太小（<40Pa·s）则产生流釉、堆釉、干釉、釉泡等缺陷；
影响高温粘度的主要因素： （1）烧成温度： 温度升高粘度下降 （2）化学组成：硅酸盐熔体结构网络的影响程度
20 20
（B） 表面张力 （）
过大阻碍气体排出和熔体均化不利于润湿，易产生“缩釉” 过小易造成“流釉”，形成针孔缺陷。
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釉熔融温度范围
T始融
●● ●
T坯烧结 T烧成下
T流动
●● ●
T烧成上 T坯膨胀
制品烧成温度范围
坯体烧结温度范围
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··釉的烧成温度的估算
(1) 酸度系数法 （C.A） C.A ＝（酸性氧化物mol数）/（碱性氧化物mol数）
C.A
RO 2
R2ORO 3R2O3
式中：RO2— 酸性氧化物mol数； R2O、RO、R2O3—碱性氧化物mol数；
(T2T1)
LT2 LT1 LT1
1 T
釉的热膨胀系数与组成中各氧化物的关系符合加和性法则
规律: (1) SiO2和Al2O3（硼釉除外）降低热膨胀系数； (2) R2O和RO提高热膨胀系数，且R2O的能力强；
陶瓷｜釉料各种成分在配方组成中工艺作用
陶瓷｜釉料各种成分在配方组成中工艺作用有些朋友留言，要求出一些工艺技术类的推文，本人觉得工艺配方的调试方法因人而异，关键是化工原料的理论基础先要知道，所以本期先出几种原料让大家熟悉一下，后续有机会再延伸介绍。
希望对大家有所帮助！氧化铬：在1040C～1165C的烧成中，以2％～5％用量在无铅或很少用铅的釉中会产生绿色，在870C左右的低温烧成中有含铅量高的釉里会产生亮红色，釉中有氧化锡的情况下还会生成粉红、深绿、茶色等。
氧化铝氧化铝（Al2O3, Alumina）釉式中Al2O3成分，一般取之长石或高岭土。
通常，外加入氧化铝单种原料，是为了特殊物性要求，如耐磨、高温、增大熔融粘度等。
氧化铝可以从铝礬土制成γAl2O3，由于晶格松散，堆积密度小，比重也较小，约3.42～3.62。
在950℃～1500℃下会转变为十分安定的α- Al2O3。
α- Al2O3又名金刚玉（Corundum）是氧化铝各晶形中最稳定者，具有高熔点（2040℃）、高硬度（莫氏9°）、高比重（3.92～4.0）的特性。
主要作用，具有调节釉的融熔温度，加强坯釉的结合度并增加釉的高温粘度作用。
如果施釉中用量过多容易产生开裂、秃釉、堆釉及釉面多孔现象。
氧化硅釉的基本成分，常用的二氧化硅是石英，在釉中起到增高融熔温度，加大融熔温度范围，减少釉的流动性，增大釉的高温粘度，降低热膨胀系数，增大釉面硬度的作用。
氧化硼：低温釉和陶瓷颜料的主要原料。
硼酸和硼砂都是溶于水的，因此，使用前最好作熔块釉后使用。
硼砂硼砂(Borax)(Na20·B203·10H2O).硼砂是水溶性硼酸盐，用於釉药时最好先制成熔块(Frit)再使用。
硼砂加热到60℃脱水成五水硼砂，90℃变为二水硼砂，130℃变为一水硼砂，350～460℃失去全部结晶水成无水硼砂。
热至741℃熔化成透明玻璃状物。
熔融状之硼砂易熔解各重金属氧化物，与氧化铜反应呈蓝色，与氧化鉻呈绿色，与氧化锰呈紫色，与氧化铁呈棕色。
基础釉配方
基础釉配方
陶瓷釉料是陶瓷制作过程中至关重要的一环，它不仅能够提升陶瓷作品的美观度，还能够增加其保护性能。
而基础釉配方则是制作釉料时的基础，下面将介绍一种基础釉配方的制作方法。
我们需要准备以下原料：石英、长石、黏土、白云石、硼砂、碳酸钠、碳酸钙等。
这些原料在制作釉料时各自扮演不同的角色，有些是用来提供釉料的透明度，有些是用来增加釉料的稳定性，还有些是用来调节釉料的颜色。
接下来，我们按照一定的比例将这些原料混合在一起。
一般来说，基础釉的配方中石英和长石的比例较高，它们是釉料的主要成分，能够提供釉料所需的硬度和光泽度。
而黏土和白云石则可以增加釉料的粘度，使其更容易附着在陶瓷表面上。
硼砂和碳酸钠则可以降低釉料的熔点，增加釉料的流动性，使其更容易覆盖在陶瓷表面上。
碳酸钙则可以增加釉料的韧性，使其更加耐磨。
在混合原料的过程中，需要注意将各种原料均匀地混合在一起，以确保釉料的质地均匀。
混合完成后，我们可以将其放入窑中进行烧制。
烧制的温度和时间也是影响釉料质量的重要因素，一般来说，烧制温度越高，釉料的光泽度和硬度就会越高。
经过烧制的釉料就可以用来覆盖在陶瓷作品的表面上了。
在涂抹釉料的过程中，需要注意均匀地涂抹在陶瓷表面上，并且避免出现气
泡和流淌现象。
涂抹完成后，将陶瓷作品放入窑中进行再次烧制，使釉料与陶瓷表面完美结合。
基础釉配方是制作陶瓷釉料的重要基础，通过合理的配方和烧制工艺，可以制作出质量优良的釉料，为陶瓷作品增添光彩。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
上釉传统工艺
上釉传统工艺釉是一种特殊的陶瓷表面装饰工艺，广泛应用于陶瓷制作中。
在釉的制作过程中，对材料的选择、配比、烧制等环节都有一定的要求，才能保证釉的质量和效果。
以下将介绍釉的制作方法、常见的釉种类以及釉的应用领域。
一、釉的制作方法釉的制作方法主要包括材料的选择和配比、烧制过程。
1. 材料的选择和配比：釉的主要成分包括石英、长石、黏土等，根据需要可以添加一些辅助材料，如氧化物、碳酸盐等。
材料的选择和配比对于釉的质量和效果有重要影响。
2. 烧制过程：釉的烧制过程需要在高温下进行，一般分为两个阶段。
首先是预烧，将釉料在较低的温度下烧结，使其形成坚硬的釉膜。
然后是高温烧制，使釉膜完全熔化，与陶瓷胎体结合成一体。
二、常见的釉种类釉的种类繁多，常见的有透明釉、白釉、彩釉等。
1. 透明釉：透明釉是一种无色或微黄色的釉，适用于各种陶瓷器物的表面装饰。
它能保护陶瓷胎体，增强陶瓷的光泽和观赏性。
2. 白釉：白釉是一种具有白色或乳白色的釉，常用于瓷器的制作。
白釉能够使瓷器更加洁白明亮，增加其质感和美观度。
3. 彩釉：彩釉是一种具有颜色的釉，可以通过添加不同的金属氧化物来调配出各种颜色。
彩釉的应用范围广泛，可以用于瓷器、陶瓷瓷砖等制品的装饰。
三、釉的应用领域釉的应用领域非常广泛，常见的有陶瓷制品、建筑装饰材料等。
1. 陶瓷制品：釉是陶瓷制品的重要装饰工艺，能够增加陶瓷制品的观赏性和使用寿命。
透明釉、白釉和彩釉都常用于陶瓷制品的装饰。
2. 建筑装饰材料：釉也被广泛应用于建筑装饰材料，如陶瓷砖、瓦片等。
透明釉和彩釉能够增加建筑物的美观度，使其更具装饰性和艺术性。
总结：釉是一种重要的陶瓷表面装饰工艺，通过对材料的选择和配比以及烧制过程的控制，可以制作出各种不同颜色和效果的釉。
透明釉、白釉和彩釉是常见的釉种类，广泛应用于陶瓷制品和建筑装饰材料中。
釉的应用不仅能够增加产品的美观度和观赏性，还能提高产品的质量和使用寿命。
通过对釉传统工艺的学习和应用，可以进一步推动陶瓷行业的发展和创新。
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制釉原料Ⅰ天然矿物原料主要有：粘土类、石英、长石类、石灰石（方解石、大理石等，它们属于碳酸盐类矿物）、白云石、菱镁矿、滑石等等。
粘土类原料(1)粘土定义—粘土是指多种微细矿物的混合体，其中主要含水铝硅酸盐矿物，具有可塑性。
(2)粘土的成因粘土是自然界产出的多种矿物混合体。
从外观上看，有的呈土状，有的呈致密块状，其颜色有白、灰、黄、黑、红等各种颜色。
粘土是由富含长石等铝硅酸盐矿物的岩石如长石、伟晶花岗岩、斑岩、片麻岩等经过漫长地质年代的风化作用或热液蚀变作用而形成的。
风化作用有机械的（物理的）、化学的和生物的等类型。
①机械风化：机械风化作用是由于温度变化、冰冻、水力和风力的破坏而使岩石崩裂和移动。
这些自然力同时或轮换作用的结果，将庞大而坚硬的岩石粉碎成细块和微粒，并给化学风化作用创造了大的侵袭面积。
②化学风化：化学风化作用能使组成岩石的矿物发生质的变化，在大气中的CO2、日光和雨水长时间的共同作用下，有时还加上矿泉、火山喷出的气体，含有腐殖质酸的地下水的侵蚀，长石类矿石会发生一系列水化和去硅作用，最后形成粘土矿物。
③生物风化：生物风化作用是由一些原生生物残骸，吸收空气中的碳素和氮素，逐渐变成腐殖土，使植物可以在岩石的缝隙中滋长，继续对岩石进行侵蚀。
(3)粘土的分类A、按可塑性分类：高可塑性粘土（又称为软质粘土）原矿呈疏松泥土状；如：高岭土：山西大同泥、漳州黑泥；膨润土：辽宁黑山泥、福建连城土；木节土：河北唐山木节土球土：英国球土；本国也有低可塑性粘土（又称为硬质粘土）原矿呈致密块状、石状；如：瓷石：江西景德镇、福建德化等地均有；焦宝石：山东博山；叶腊石：浙江温州青田腊石；B、按耐火度分类①耐火粘土，耐火度＞1580℃，是比较纯的粘土，含杂质较少。
天然的耐火粘土的颜色较为复杂，但灼烧后多呈白色、灰白色或淡黄色，为细陶瓷、耐火制品、耐用酸制品的主要原料。
如，钒土、高岭土等。
②难容粘土，耐火度介于1350~1580℃之间，含易熔杂质在10~15%左右，可作火石瓷器、陶器、耐酸制品、建筑陶瓷的原料。
如，页岩、瓷石、田土等。
③易熔粘土，耐火度在1350℃以下，含有大量的各种杂质，其中危害最大的是黄铁矿，在一般烧成温度下它能使制品产生气泡、溶洞等缺陷，多用于建筑砖瓦和粗陶等制品。
如，黄泥、釉果等。
（4）粘土组成A、粘土的主要矿物类型粘土矿物是多种微细矿物的混合体，是组成粘土的主体，一般将粘土中的矿物分为两大类，即粘土矿物和杂质矿物。
粘土矿物种类有：a、高岭石类，主要矿物高岭石和多水高岭石，化学式为：Al2O3·2SiO2·2H2O，属于双层结构的硅酸盐矿物；b、蒙脱石类，以它为主的粘土叫膨润土，化学式为：Al2O3·4SiO2·nH2O(n ＞2）；c、伊利石类（也泛称水云母类）化学式为：K2O·3Al2O3·6SiO2·2H2O。
d、水铝英石（自然界存在很少量的一种粘土矿物）粘土中的杂质矿物有：a、石英、长石、云母，影响可塑性、结合性，一般采用淘洗等方法出去；b、碳酸盐及硫酸盐类，如方解石、菱镁矿、石膏、明矾等，影响烧成易使制品气泡；c、含铁、钛化合物，影响粘土烧成后白度等；d、有机杂质，可增加粘土的可塑性和泥浆的流动性，但有机物质过多时也会造成瓷器表面气泡与针孔。
B、化学组成粘土的主要化学组成是：SiO2、Al2O3、H2O，同时还有少量的K2O、Na2O、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2等。
C、颗粒组成是指粘土中含有不同大小颗粒的百分比含量，其直径一般在1~2μm以下。
（5）粘土的工艺性质A、可塑性——粘土与适量的水混练以后形成泥团，这种泥团在一定外力的作用下产生变形但不开裂。
当外力去掉以后，仍能保持其形状不变，粘土的这种性质称为可塑性。
可塑性是粘土的主要指标，它直接影响到坯体的成型性能，坯料中加入大量粘土，如果粘土的可塑性好坯料的可塑性也就好，坯料的可塑性好，其在成型时就容易成型。
决定粘土可塑性大小的主要因素是：粘土的矿物组成、化学组成和颗粒组成，还有和水的调和量。
B、结合性——粘土的结合性是指粘土能粘结一定细度的瘠性原料，形成可塑泥团并有一定干燥强度的性能。
C、干燥收缩和烧成收缩景德镇瓷器干燥收缩大概在7%，烧成收缩在10%左右，总体收缩率大概在20%左右。
（6）粘土在陶瓷生产中的作用A、粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的基础。
B、可在坯料中结合其它瘠性原料并使坯料具有一定的干燥强度，有利于坯体的成型加工。
C、粘土是陶瓷坯体烧结的主体，粘土中的Al2O3含量和杂质含量是决定陶瓷坯体的烧结程度、烧结温度和软化温度的主要因素。
也可以说，粘土的种类是确定生产何种陶瓷制品品种的主要依据。
D、粘土是形成陶瓷主体结构和莫来石晶体的主要来源。
粘土加热分解的产物和莫来石晶体是决定陶瓷器主要性能的结构组成。
（粘土在釉料中起悬浮性和稳定性，提高釉层的附着力，调整釉料的烧成温度。
）石英原料（1）石英原料的种类自然界中的二氧化硅结晶矿物可以统称为石英，石英由于经历的地质产状不同，呈现出多种状态，并有不同的纯度。
其中最纯的石英晶体为水晶，水晶的产量少，且在工业上有更重要的用途，陶瓷工业一般不使用。
主要用于配制坯料和釉料的有如下几种：A、脉石英呈矿脉状产出，外观呈纯白色，半透明状，呈油脂光泽，断口呈现贝壳状，其SiO2含量可高达99%，是生产日用细瓷和釉料的良好原料。
B、砂岩是石英颗粒被胶结物结合而成的一种碎屑沉积岩。
根据胶结物质的不同，可分为：石灰质砂岩，粘土质砂岩，石膏质砂岩，云母质砂岩等。
在陶瓷工业中主要使用的是硅质砂岩。
砂岩的颜色有白、黄、红等色。
其SiO2含量为90~95%。
C、石英岩是一种变质岩。
系硅质砂岩经变质作用，石英颗粒再结晶的岩石。
含SiO2量一般在97%以上，常呈灰白色，有鲜明光泽，断面致密，强度大，硬度高。
其加热时晶型转化比较困难。
石英岩石制造一般陶瓷制品的良好原料，其中质量好的可作细瓷原料。
D、石英砂是花岗岩、伟晶岩等风化成细粒后，由水流冲激淘汰后自然聚集而成。
利用石英砂作为陶瓷的原料，可不用破碎，简化生产工艺过程，降低成本，但由于其杂质较多，成分波动也大，用时需进行控制。
常用于建筑陶瓷墙地砖的生产。
E、燧石是由于含SiO2溶液经化学沉积在岩石夹层中的隐晶质SiO2，属沉积岩。
常以层状、结核状产出。
呈钟乳状、葡萄状产出的为玉髓。
色浅灰、深灰或白色。
因其硬度高，可作为研磨材料、球磨机内衬等。
F、硅藻土是溶解在水中的一部分二氧化硅被细微的硅藻类水生物吸取沉积演变而成，本质是含水的非晶质二氧化硅。
是制造绝热材料、轻质砖、过滤体等多孔陶瓷的重要原料。
（2）石英原料的性质A、硬度高，莫氏硬度7；B、瘠性原料，没有可塑性；C、化学性能。
具有强耐酸侵蚀能力，（除氢氟酸外），一般酸类对它不产生作用。
在高温中与碱金属氧化物作用熔融生成硅酸盐玻璃。
D、石英熔融温度比较高，如脉石英、石英岩和砂岩约在1750~1770℃。
（3）石英在陶瓷生产中的作用石英可配入坯料、釉料中，用量比较大，它是陶瓷坯、釉料中主要组分之一。
其作用概括如下：A、石英是瘠性原料，可对泥料的可塑性起调节作用，能降低坯体的干燥收缩，缩短干燥时间并防止坯体变形。
B、在烧成时，石英的加热膨胀可部分地抵消坯体收缩的影响。
在高温时，当玻璃液大量出现时，石英能部分溶解在液相中，增加了熔体的粘度，而未溶解的石英颗粒，则构成坯体的骨架，可防止坯体变形。
C、在瓷器中，石英对坯体的机械强度有着很大的影响，合理的石英颗粒能大大提高瓷器坯体的强度，否则效果相反。
同时，石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。
D、在釉料中二氧化硅是生成玻璃质的主要组分，增加釉料中石英含量能提高釉的熔融温度与粘度，并减少釉的热膨胀系数。
同时它是赋予釉以高的机械强度、硬度、耐磨性和耐化学侵蚀性的主要因素。
长石原料长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料、色料熔剂等的基本组分，用量较大，是陶瓷三大原料之一。
（1）长石的种类和一般性质长石属架状硅酸盐结构，化学成分为不含水的碱金属与碱土金属铝硅酸盐。
自然界中，纯的长石较少，多数是以各类岩石的集合体产出，共生矿物有石英、云母、霞石、角闪石等，其中以黑云母、角闪石为有害杂质。
根据架状硅酸盐的结构特点，长石主要有四种基本类型：钠长石（Ab）Na2O·Al2O3·6SiO2或Na[AlSi3O8]钾长石（Or）K2O·Al2O3·6SiO2或K[AlSi3O8]钙长石（An）CaO·Al2O3·2SiO2或Ca[Al2Si2O8]钡长石（Cn）BaO·Al2O3·2SiO2或Ba[Al2Si2O3]其中，前三者居多，后一种较少。
由于长石的互溶特性，故地壳中单一的长石少见，多数是几种长石的互溶物，按其化学成分和结晶化学特点，常见的有两个亚族。
A、钾钠长石亚族：由钾长石与钠长石在高温时可以形成连续固溶体，但温度降低则可混性减弱，固溶体会分解。
钾长石和钠长石分子组成可知，它们是日用陶瓷的重要原料。
钾长石分子的理论组分是K2O 16.9%，Al2O3 18.3%，SiO2 64.8%。
自然界的钾长石都混有钠长石，常见的钾钠长石有：透长石、正长石、微斜长石；B、斜长石亚族：由于钠长石和钙长石可以任意比例组成连续的类质同象系列。
含钠长石在90%以上的称钠长石；含钠长石不足10%的，称为钙长石。
而这中间不同比例的混溶物，则统称为斜长石。
斜长石中以钠长石的熔点最低（约1120℃），所以常用作日用陶瓷的釉用原料。
生产中一般所称谓的钾长石，实际上是含有钾为主的钾钠长石；而所称谓的钠长石，实际上是含钠为主的钾钠长石。
一般含钙的斜长石在日用陶瓷生产中较少见。
（2）长石的熔融特性长石在陶瓷坯料中是作为溶剂使用，在釉料中也是形成玻璃相的主要成分。
因此，长石熔融特性对于陶瓷生产来说具有很重要的意义。
从理论上讲：钾长石1150℃，钠长石1100℃，钙长石1550℃，钡长石1715℃。
但实际上，尽管长石是一种结晶物质，因其经常是几种长石的互溶物，只能在不太严格的温度范围内逐渐软化熔融，变为玻璃态物质。
所以钾长石熔融范围在1130~1450℃；钠长石1120~1250℃，钙长石1250~1550℃；A、钾长石的熔融温度不太高，且其熔融温度范围宽。
钾长石从1130℃开始软化熔融，在1220℃是分解，生成白榴石+SiO2熔体，称为玻璃态粘稠物，温度再升高，逐渐全部熔融成液相。
在陶瓷生产中有利于烧成控制和防止变形。
所以在陶瓷坯料中以选用正长石、微斜长石为宜。
B、钠长石的开始熔融温度比钾长石低，其熔化时没有新的晶相产生，液相的组成和未熔长石组成相似，形成的液相粘度较低，故熔融范围较窄，且其粘度随温度的升高而降低的速度较快，所以一般认为在坯料中使用钠长石容易引起产品变形。