印染废水处理工艺的研究与设计
印染废水处理工艺设计
印染废水处理工艺设计印染废水是指在印染过程中产生的含有染料、助剂、盐类、过氧化物等污染物质的废水。
印染废水的处理工艺设计是指根据该废水的污染特性和排放标准要求，选择合适的处理工艺，以达到排放标准并实现资源化利用的目的。
一、印染废水的特性分析印染废水的主要特性包括高浓度、高色度、高盐度、难以降解等。
其中，高浓度主要是指废水中染料和助剂的浓度较高，一般超过1000mg/L；高色度指废水的色度较高，常常呈现深色；高盐度指废水中含有大量盐类物质，如NaCl、Na2SO4等；难以降解主要表现为废水中染料和助剂的化学结构复杂，生物降解速度较慢。
因此，印染废水的处理工艺设计需要考虑这些特性并针对性地选择合适的处理方法。
1.预处理工艺：印染废水预处理主要是针对其中的固体颗粒物进行去除。
可以采用物理方法，如格栅过滤、沉砂池等，将废水中的固体颗粒物去除，以防止对后续处理设备的损坏。
此外，也可以考虑采用化学方法，如凝絮沉淀等，将废水中的悬浮颗粒聚集成较大颗粒后进行去除。
2.生物处理工艺：印染废水的生物处理主要是针对废水中的有机物进行降解。
传统的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
活性污泥法是指将废水通过曝气槽供氧，使废水中的有机物质被微生物降解，达到去除污染物的目的。
而生物膜法是指通过在填料上附着生物膜，利用生物膜对废水中的污染物进行去除。
这两种方法在处理高浓度、高色度的印染废水时效果相对较好。
3.化学处理工艺：印染废水的化学处理主要是针对废水中的色度、盐度、难降解物质进行处理。
一种常用的方法是氧化法，包括高级氧化法和电化学氧化法。
高级氧化法是指在废水中添加氧化剂，如过氧化氢、高价态氮、臭氧等，通过氧化作用将废水中的有机物质降解成无机物质。
电化学氧化法是指利用电化学反应使废水中的有机物质氧化降解，并通过电极间的电流和电压进行控制和调节。
4.活性炭吸附工艺：印染废水中的染料和助剂是难以生化降解的，但其分子结构通常复杂且含有各种官能团，可利用活性炭对其进行吸附。
印染厂废水处理工艺设计计算说明
印染厂废水处理工艺设计计算说明1. 前言说到印染厂，大家可能首先想到的是那些五彩缤纷的布料，没错，印染就是把白布变得艳丽夺目。
但别忘了，这些美丽的颜色背后，隐藏着不少“污水”问题。
废水的处理就像是吃了辣椒后的饮水，一不小心就会让人很头疼。
不过，今天咱们就来聊聊印染厂废水处理工艺设计的那些事儿，让我们在轻松中搞定这个复杂的课题！2. 废水的成分分析2.1 印染废水的特点首先，印染厂的废水可不是简单的“水+颜料”，它的成分可是复杂得很。
有些水里含有很多颜色的染料，还有一些化学药剂，甚至是一些溶剂。
这就好比你做菜时放了多种调料，味道也会变得很复杂。
所以，我们在处理这类废水时，首先得对它们的成分进行分析，知道它们是什么“鬼东西”。
2.2 废水的污染程度接下来，要搞清楚这些废水的污染程度。
有的废水就像刚刚经历了一场狂欢派对，颜色鲜艳得刺眼，污染程度高得让人惊掉下巴；而有的可能只是一点点染料，污水量也少，处理起来就相对简单。
我们要根据这些特点，来选择合适的处理方案。
就像选菜一样，有些食材好处理，有些却得慢慢来。
3. 废水处理工艺设计3.1 物理处理说到废水处理，咱们得先从物理处理开始。
这种方法就像是给水洗澡，利用沉淀、过滤等方式，把水里的大颗粒和杂质先“捞”出来。
通常情况下，沉淀池是个好帮手，能把大块儿的东西先去掉。
想象一下，就像把面条放到筛子里，水流过，杂质就被留了下来。
3.2 化学处理不过，光靠物理处理可不够，咱们还得来点化学手段。
这时候，就需要一些药剂的助力了。
比如，添加絮凝剂可以让水中的小颗粒聚在一起，方便后续处理。
就像在派对上把小伙伴们叫到一起，一起去吃个大餐，方便多了！化学处理的目标就是把水的污染物彻底“搞定”，让它变得干净清澈。
4. 处理工艺的选择4.1 综合考虑在选择处理工艺时，我们可得好好思量。
因为每个厂子的废水特点都不一样，没办法一刀切。
有的工厂污水量大，污染程度高，那就得用高效的处理工艺；而有的工厂情况相对轻松，简单点儿的方法就能应付了。
印染废水处理技术的研究现状
一
２ ．膜 分 离 法 。膜 分 离 技 术 是 近 几 十 年 发 展起 来 的新 技 术 ，
它是 利用 特殊制造的多孔材料 的拦截能力 ，主要 以浓度梯度 、
电势 梯度 及 压 力 梯 度 作 为 推 动 力 ， 过 膜 对 混 合 物 中 各 组 分 选 通
印染 行 业 是 工 业 中 的排 污 大 户 ， 染 废 水 是 纺 织 印 染 行 业 印
１ 吸 附 法 。吸 附 法 是 依 靠 吸 附剂 的吸 附作 用 来 脱 除 染 料 ．
处 无 的主 要 排 放 物 。据 不完 全 统 计 ，全 国 印染 废 水 排 放 量 约 为 ３ 分 子 ， 理 后 出水 水 质 好 ， 二 次 污 染 。通 常 采 用 的吸 附剂 有 ： × 离 各 硅 膨 等 １６ ４ ０ ｓ ， 占整 个 工业 废 水 的 ３ ％ 。据 统 计 ， 国具 活 性 剂 、 子 交 换 纤 维 、 种 天 然矿 物 （ 藻 土 ， 润 土 ） 。 在 ０ — ×１６ ｍ ／ｄ 约 ５ 中 有 ～ 定生 产 规 模 的 、有 统 计 资料 的 印 染织 物 生 产 总 量 ２０ ０ ３年 传 统 的 吸 附 法 中 ， 活 性 炭 为代 表 ， 用 活 性 炭 与 废 水 混 合 或 以 是 为 ２ ９ Ｏ Ｏ ， 上 未 能 统 计 的 小 型 印 染 厂 ， 计 总 印染 织 物 让 废 水 通 过 由其 组 成 的滤 床 ， 废 水 中 的染 料 分 子 被 吸 附 在 活 ． ×ｌ ｌｍ 加 估 使 生产 总 量 为 ３ ×ｌ ｌｍ ．２ ＯＯ 。全 国每 年 产 生 印染 废 水 约 为 １６ 性 炭 表 面 或 被 过滤 除 去 。该 方 法 适用 于分 子量 不 超 过 ４ ０的 水 ．× ０ １９ 。 ０ ｔ 加强 印染废水的处理， 对保护环境， 维持生态平衡起 着及 溶 性 染 料 分 子 脱 色 ，对 大 分 子 或 疏 水 性 染料 的脱 色 效 果 较 差 。 其 重 要 的 作用 。印染 废 水 是 印 染企 业 生 产 过 程 中排 放 的 各 种废 传 统 的 吸 附 法 去 除 水 中溶 解 性 有 机 物 非 常有 效 ， 不 能去 除 其 但 水 混 合 后 的 总 称 。 由于 不 同织 物 印染 工 艺 不 同 ， 染 废 水 所 含 中 的 胶 体 疏 水 性 染 料 。近 几 年 ， 究 的 重 点 主 要 是 开 发 新 型 吸 印 研
某印染厂废水处理工艺设计
某印染厂废水处理工艺设计一、工艺概述印染厂水处理工艺设计旨在处理印染废水，达到排放标准。
废水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。
物理处理用于去除固体悬浮物和颜料等；化学处理用于去除重金属和有机物；生物处理用于去除有机物。
二、工艺流程1.物理处理阶段首先，将废水通过格栅和沉砂池进行预处理，去除大的固体悬浮物。
接下来，将处理后的废水送入混凝池进行混凝沉淀。
在混凝池中加入适量的混凝剂，将固体悬浮物和颜料等聚集成较大的颗粒，以便后续的沉淀和过滤。
2.化学处理阶段经过物理处理后，废水中的固体悬浮物已经大幅度减少，但仍然存在重金属和有机物等污染物。
因此，接下来的化学处理阶段主要针对这些污染物进行处理。
在混凝后的废水中加入一定量的絮凝剂和pH调节剂，以进一步聚集和沉淀其中的重金属离子和有机物。
沉淀池中的废水经过一段时间的处理后，废水中的污染物将沉淀到池底。
然后，采用过滤或离心分离的方式，将废水中的污染物进行进一步的分离和处理。
3.生物处理阶段经过物理处理和化学处理后，废水中的固体悬浮物和颜料等已经去除得较少，主要残留有机物。
因此，接下来的生物处理阶段重点是消除废水中的有机物。
将化学处理后的废水送入生化池，通过添加适量的厌氧污泥和好氧污泥，分别进行厌氧和好氧处理。
在厌氧条件下，有机物被厌氧污泥分解为有机酸和氨氮等物质。
在好氧条件下，有机酸被好氧污泥进一步分解为二氧化碳、水和污泥等。
经过生物处理后，废水中的有机物被有效去除，达到排放标准。
厌氧池和好氧池中的混合液经过一定的澄清时间后，再经过沉淀池进行澄清，之后可以进行最后的消毒处理。
三、工艺设备1.物理处理设备：格栅、沉砂池、混凝池。
2.化学处理设备：絮凝剂加药装置、pH调节装置、沉淀池、过滤器或离心分离机。
3.生物处理设备：生化池、厌氧池、好氧池、沉淀池、消毒装置。
四、工艺控制1.物理处理控制：格栅和沉砂池的清理和排泥频率应根据实际情况进行调整。
2.化学处理控制：絮凝剂和调节剂的投放量应根据废水水质进行调整，以保证混凝的效果。
《2024年印染废水脱色处理技术的研究》范文
《印染废水脱色处理技术的研究》篇一一、引言印染工业在国民经济中占据重要地位，然而印染废水的高色度和有毒物质问题一直备受关注。
其中，色度过高成为了制约废水回收再利用的瓶颈问题。
因此，如何高效脱色处理印染废水成为亟待解决的课题。
本论文将对印染废水脱色处理技术的研究背景、目的及意义进行阐述，并分析国内外研究现状及发展趋势。
二、印染废水脱色处理技术的现状及问题印染废水色度高的主要原因是染料和助剂的使用。
传统的物理法、化学法及生物法在脱色处理上取得了一定效果，但存在诸多问题。
如物理法难以彻底去除染料，化学法易产生二次污染，生物法处理周期长等。
因此，寻找高效、环保的印染废水脱色处理方法显得尤为重要。
三、印染废水脱色处理技术的研究方法针对上述问题，本研究采用了一种新型的印染废水脱色处理方法——光催化氧化法。
该方法利用光催化剂在光照条件下对印染废水进行催化氧化，从而达到脱色效果。
同时，本研究还对其他传统方法进行了对比分析，以验证光催化氧化法的优越性。
四、光催化氧化法在印染废水脱色处理中的应用光催化氧化法具有反应条件温和、脱色效果好、无二次污染等优点。
本研究通过实验验证了光催化氧化法在印染废水脱色处理中的效果。
实验结果表明，光催化氧化法可以有效降低废水的色度，提高处理效率，具有较高的实用价值。
五、实验设计与结果分析实验过程中，我们采用不同的催化剂和光照条件进行试验，通过观察和分析处理前后印染废水的色度变化、COD变化等指标，来评估不同处理方法的效果。
实验结果表明，光催化氧化法在脱色效果和COD去除率方面均表现出较好的性能。
此外，我们还对实验结果进行了数据分析与处理，以验证实验数据的可靠性和有效性。
六、讨论与展望本论文通过研究光催化氧化法在印染废水脱色处理中的应用，验证了该方法的高效性和环保性。
然而，光催化氧化法在实际应用中仍需考虑催化剂的稳定性、成本以及光源的选择等问题。
此外，其他脱色处理方法如生物法、化学法等也有待进一步研究和优化。
印染废水处理
三、物化处理与其他处理技术 印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电
解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。
1．混凝法 混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。混凝 法对去除COD和色度都有较好的效果。混凝法可设置在生物处理前或生物处理后，有时
条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。
第二节 印染废水处理的基本方法
印染废水是以有机污染为主的，成分复杂的有机废水，处理的主要对象是BOD5、不易生物 降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生 化性普遍较差，但除个别特殊的印染废水（如纯化纤织物染色）外，仍属可生物降解的有机废
铬的雕刻废水应单独处理。
3、整理废水：整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水数量较小， 对全厂混合废水的水质水量影响也小。
一、 印染废水水质及水量 1．不同产品排放的废水水质 印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、助剂种 类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放废水的水质亦 不同。另外，由于不同化学纤维的含量在各类产品中所占的比重不同，其使用染 料和助剂的种类也不断变化，因此所排放的废水中各污染物含水量也不相同。 在棉混纺织产品中由于化学纤维（主要为涤纶）的增加（一般占65%），其 经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料。而在印染前处理工艺过程产生的 退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，使废水中增加了难生物降解物质，降低 了废水的可生物降解性。因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一。 在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，化学纤维占的比例相对较 少，而且织造过程中也不需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相 对较为稳定，废水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于 可生物降解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。 真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水，可
印染废水处理研究
印染废水处理研究一、内容综述印染废水处理研究是环保领域中的一项重要课题。
印染行业在生产过程中产生的废水含有大量的染料、添加剂、盐类和有机物等有害物质，使得废水的处理变得尤为复杂和困难。
这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重的污染，甚至威胁到人类健康和生活质量。
印染废水处理不仅关系到环境保护和资源利用，还直接关系到社会的可持续发展。
印染废水处理技术得到了广泛的研究和关注。
传统的化学物理方法，如絮凝、沉淀、过滤等，虽然在一定程度上能够去除废水中的部分污染物，但其在处理染料类化合物时的效率和效果并不理想。
研究人员开始探索更为高效、环保的废水处理技术。
生物处理方法成为印染废水处理的重要方向之一。
通过利用微生物的代谢作用，生物处理方法能够有效地降解废水中的有机物质，达到净化水质的目的。
生物处理方法还具有运行成本低、处理效果好等优点，因此在印染废水处理中得到了广泛的应用。
除了生物处理方法外，高级氧化技术、纳米材料技术等新兴技术也在印染废水处理中展现出良好的应用前景。
这些技术通过产生自由基、氧化剂或利用纳米材料的独特性质，能够有效地破坏废水中的有机物结构，从而实现废水的深度处理。
印染废水处理仍面临着诸多挑战和难题。
废水中染料的种类和浓度差异较大，使得处理工艺的选择和参数的确定变得复杂；废水中可能存在的重金属、有毒有害物质等也对处理技术的选择和处理效果提出了更高的要求。
印染废水处理研究是一项复杂而重要的工作。
通过不断研究和探索新的废水处理技术和方法，我们有望实现印染废水的有效处理和资源化利用，为环境保护和可持续发展做出贡献。
1. 印染废水的来源与特点印染废水主要来源于纺织印染工业的各个生产环节，包括预处理、染色、印花、整理等过程。
这些环节产生的废水成分复杂，包含大量的染料、助剂、浆料、纤维屑、酸碱等物质，其中部分物质具有难降解性、毒性甚至致癌性，对环境构成了严重威胁。
印染废水的水量巨大。
由于纺织印染工业的生产规模庞大，其废水排放量也相应较大。
印染废水处理工艺试验研究
０ ５ ２ １ ６ ５
（ ５ ） 设备 开始 连 续 运 行后 ， 取 样 测 定 进 水 及 各反 应 池 出水 的 ＣＯＤ ｃ ｒ 、 氨氮 。 （ ６ ） 系统开始满负荷运行后 ， 稳定 运行十 天， 并连续监测 。 ３ 试 验 结 果及 讨论 ３ ． １ 满负荷 连续试 验污染物去除效果 从 图ｌ 可以看出： （ １ ） 满负荷 连续 运行后 ， 随 着运 行的 逐渐 稳定 ， 三相 流化 床 出水
总氮去 除率非 常高， 使总氮 浓度达 ￣ Ｕ ７ Ｏ ｍｇ ／ Ｌ 以下， 再 经过后 面三相流 化床 ， 彻底 将总氮控 制在２ ０ ｍｇ ／ Ｌ以内。 （ ５ ） 从氨氮变化 曲线看 ， 进 水中氨氮浓度很低 ， 经过水 解池内脲酶 分 解尿素 ， 全 部转 化为氯 氮， 使氨 氮浓度在 整个工艺 中达 到最大值 ， 在
出受 到进水性 质变化 的影响 ， 说 明系统 的抗冲 击能 力较强 ， 最后一次 环 境 监测站检 测报告检测出Ｃ Ｏ Ｄ ｃ ｒ 仅为４ ０ ｍｇ ／ Ｌ 。 （ ４ ） 从总氮 变化 曲线 看， 在水 解和硝 化池 内ＴＮ没有 明显变化 ， 是 因为废水 中的氮 只是 从有机 氮转化为 氨氮， 只是在硝化 池内的同步硝化 反硝化作用去除了部分总氮 ， 在厌 氧滤池 内发生反硝化及 氨氧化作用，
表 ２污水综 合排放 标准一 级标 准 项目 出水水质
Ｃ０Ｄ ｃ ｒ ＮＨ 一 Ｎ ≤１ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ ≤１ ５ ｍｇ ／ Ｌ
３
Ｐ Ｈ值
６ — ９
４
色度
≤４ ０
２ ． ３ 试 验流程
３ ． ２ ｐ Ｈ 变化及加 药情 况
厌 氧 滤 池卜 ． — — 叫三 相 流 化 床
印染行业染色废水处理新工艺的试验研究
26工业安全与环保I ndust r i al Saf et y a nd Envi r onm e nt al Pr o t ect i on2013年第39卷第9期Sep t em b er2013印染行业染色废水处理新工艺的试验研究*张志黄乐览陈光荣(广东建设职业技术学院广州510440)摘要采用混凝一水解酸化一生物接触氧化一二次混凝新工艺处理印染行业染色废水，研究了P17S、PA C、PA FC3种混凝剂对废水处理的效果，水解酸化池水力停留时间对废水可生化性的影响，混凝一水解酸化一生物接触氧化工艺联合运行效果，二次混凝PA FC投加量对生化出水的处理效果。
结果表明，PA FC对染色废水处理效果优于PFS、PA C，在投加量为300m g／_|．时，c0阢的去除率达到40％，色度的去除率达到65％；水解酸化池最佳水力停留时间为8h，对C O D cr去除率达30％，色度去除率达60％；接触氧化生化池对C O D cr去除率达70％，色度去除率达50％；二次混凝沉淀实验PA FC在投加量为60m g／r．时，生化出水C O D c，、色度去除率均达到50％，废水各项指标达到<纺织染整工业污染物排放标准》(G B4287—1992)一级排放标准的要求。
关键词染色废水混凝沉淀水解酸化生物接触氧化二次混凝E xpel-hne nt a l s m ar O n仍7衄W ast ew ater T r eal r nent of l'r i nU ng and功r ei ng I nQ'us t r yZ t t A N G Z hi H U A N GI_el an C H E N G uang r ong(C,uangdongConstr u如nV ocat／ona／T echno／ogy Inst／tute白佣咖‘510440)A b翻姗Thi spaperdi seus瞄t he u∞of m i x ed co agul at i o nhyd r ol ys i s aci di f i cat i on bi o—c ont a c t oxi dat i on seconc t盯y eoag-t ll ati on pr oe麟i n扛嘲血唱dyei ng w'as t绷c'at el"，r e鸵．ar ehes t he ef f ect s of t hr ee ki nd of coagul a nt s PF S，P A C a nd PA F C011．w ast ew l l t er t r eat m ent a nd hyd r ol yt i c aci di f i cat i on r et en t i on t i m e013t he bi o deg r adab i l i t y of was tew ater，r L m l．g ef f ect s of e oa g-ul af i on-hydrol yt i c ae i di t l ca t i on—bi ol ooca l co nt act oxi dat i on pr oc es s．a s w el l as ef f ect s of PA F C d06i ng vol u m e i n se c-岫CO agu蜥on on bi ochem i c al ef f l uent．T he r es u l t s i ndi c at e t hat，PA FC i s su per i o r t o P粥and PA C a nd w h en t he dosi ngvol um e i s300q肛，rem oval r at e of C O D c,and chrom a咖r eaehd40％a nd65％r es pect i vel y；w h en t he be st hyd r aul i cst ay t i m e f or hyd r ol ys i s aei di t l eat i on poo l is8hours，r em oval r ate of C O D cr a ndcl"t l'om a咖read430％a nd60％弛spe=ct i ve—l y；for co nt act oxi dat i on bi ochem i c al pool，r em oval r at e of C O D e,and ehr ol n8c aI I r eac h70％and50％,举-ti vely；in seoo,l岫CO t l gl蛐on pr ee i pi t a don exp er i m ent，w h en PA FC d06i ng vol um e i s60n．e．／L，t he r em oval r at e,f f bi oc he m i ca l ef-f l uent C O D cr a nd col or bot h锄reach50％a nd each i ndi c at or m e et s em i ssi on l evel re qui r e m ent s of“Di姗Standard of T ext i l e I nd ust r y W at er Pol l utant”(G B4287--1992)．K eyW or ds ayei．g w a s t ew a t er coagul a t i on se di m ent at i on hyd r ol ys i s aci di f i cat i on bi o]ooca l co nt act oxi dat i on se c-m Idar y cosgl蛾on0引言印染废水是印染工艺中经过退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、整理等不同工序排出的废水，各工序单元由于功能、生产原料的不同导致所排放的废水水质差异较大，而且成分复杂、色度深、碱性强，含有毒有害物质而严重污染环境，因此印染废水的综合治理已成为当前急需解决的问题之一…1。
印染废水设计范文
印染废水设计范文摘要：印染废水是一种具有复杂组成和高污染性的工业废水。
针对印染废水的处理和设计，本文对印染废水的特性、处理工艺和设计要点进行了详细介绍，旨在为印染废水处理设计提供参考。
1.引言印染废水是指印染工业中废水的总称，包括染色液、漂白液、固定液、洗涤液等。
印染废水的特性主要体现在高浓度有机物、疏水性、高色度等方面，具有较高的污染性。
2.印染废水特性（1）高浓度有机物：印染废水中含有大量的有机物，主要以染料、助剂、酸碱盐和纤维碎片等形式存在，对水体的污染性较高。
（2）疏水性：印染废水中的有机物大多数是疏水性物质，不易与水混合，难以通过常规的沉淀、过滤和生物处理等方法进行处理。
（3）高色度：印染废水中的染料会给废水以高色度，直接排放到环境中会使水体颜色发生变化，影响水体的透明度和环境美观度。
3.常用的印染废水处理工艺（1）生物处理：利用微生物降解废水中的有机物，包括活性污泥法、厌氧处理和好氧处理等。
（2）吸附处理：利用吸附剂吸附废水中的有机物，常用的吸附剂有活性炭、陶粒等。
（3）化学氧化处理：利用化学氧化剂将有机物氧化为无机物，常用的化学氧化剂有高锰酸钾、臭氧等。
（4）膜分离处理：利用特殊的膜过滤器将废水中的有机物和杂质分离。
（5）混凝沉淀处理：利用混凝剂将废水中的悬浮物和有机物凝结成团进行沉淀。
4.印染废水处理设计要点（1）合理选择处理工艺：根据印染废水的特性和排放标准，选择适合的废水处理工艺，综合考虑技术可行性、经济性和环境效益等因素。
（2）预处理工艺的设置：对印染废水进行预处理，包括过滤、中和、调节pH值等，以减少后续处理工艺的难度和负荷。
（3）控制系统的设计：设计适当的自动控制系统，对印染废水处理过程进行监控和控制，确保处理稳定性和效果。
（4）废水回用的考虑：考虑印染废水的回用问题，合理利用废水中的资源，减少对自然水资源的依赖。
（5）废水处理设施的选用：根据实际情况选择合适的设备和设施，包括反应器、滤料、管道、泵等，保证废水处理效果。
印染废水处理研究论文
印染废水处理研究论文本文旨在探讨印染废水处理研究论文的重要性以及在环境保护中的作用。
印染工业是一种传统的纺织工业，它通过在面料上应用颜色和图案来创造有吸引力的设计。
然而，在这个过程中，印染废水被排放到自然环境中，它包含各种污染物质和化学物质，如色素、重金属、钠盐和阴离子等。
这些污染物质会危害水资源、土壤和空气质量，从而对人类健康和环境造成潜在的威胁。
为了解决这一问题，许多研究人员致力于研究印染废水处理技术。
本文将介绍近年来发表的几篇印染废水处理研究论文，以探讨这项研究的现状和未来发展方向。
首先，2014年发表的“铁氧化物纳米材料用于染料废水的处理研究”（Research on the Treatment of Dye Wastewater with Iron Oxide Nanomaterials）是一篇重要的研究论文。
该研究使用铁氧化物纳米材料来处理多种染料废水，发现这种方法可以快速、高效地去除污染物质，并实现更低的水处理成本。
这项研究不仅为印染废水处理提供了新的解决方案，而且为其他废水处理领域带来了启示。
其次，2018年发表的“利用自组装技术处理染料废水的研究”（Research on Treatment of Dye Wastewater UsingSelf-Assembly Technology）是另一篇重要的研究论文。
该研究基于自组装技术，将复杂的染料废水自我净化，并减少了对环境的影响。
研究人员还发现，这种方法可以在相同的废水处理过程中产生更少的废物并提高能效。
这项研究为染料废水处理领域带来了新契机，其中自组装技术能够提供一种更加可持续的废水处理解决方案。
此外，2019年发表的“分子印染柔性水凝胶的制备及其对染料废水的处理效果研究”（Preparation of Molecular Dyeing Flexible Hydrogels and Their Treatment Performance for Dye Wastewater）是一项有潜力的研究，它将染料废水和柔性水凝胶有机地结合在一起。
我国印染废水处理工艺的研究进展
案例2：某园区 采用膜生物反应 器技术处理印染 废水，提高了水 质，实现了资源 回收利用。
案例3：某市建 立印染废水集中 处理厂，采用多 种工艺联合处理， 显著改善了水环 境质量。
效果分析：印染 废水处理工艺在 实际应用中取得 了良好的效果， 为环境保护和可 持续发展做出了 贡献。
化学需氧量 （COD）：衡量水 中有机物含量的重 要指标
化学法：适用于去除重金属离子和有机物，处理效果好，但药剂消耗量大，处理成本高。
生化法：适用于去除有机物和氮、磷等营养物，处理效果好且成本低，但反应条件较苛刻， 对微生物的依赖性强。
复合工艺：结合物理、化学和生化法的优点，处理效果好且成本较低，但操作复杂，技术要 求高。
案例1：某印染 企业采用活性污 泥法处理废水， 有效降低污染物 浓度，达到排放 标准。
自动化智能化： 引入自动化和智 能化技术，提高 处理过程的稳定 性和可靠性。
资源化利用：将 处理过程中产生 的废弃物进行资 源化利用，实现 废水资源化。
生物处理技术：利用微生物降解有机物，降低废水毒性 高级氧化技术：通过产生强氧化剂来分解有机物，处理效率高 膜分离技术：利用膜过滤原理，实现废水中污染物的分离和浓缩 组合工艺：将不同处理技术进行组合，发挥各自优势，提高处理效果
沉淀法：利用重力或离心力的作用，使废水中的悬浮物沉淀下来。 过滤法：通过过滤介质，使废水中的悬浮物被截留。
吸附法：利用吸附剂的吸附作用，使废水中的有害物质被吸附在吸附剂表面。
膜分离法：利用膜的透过性，使废水中的物质得到分离和去除。
氧化还原法：通 过加入氧化剂或 还原剂，将废水 中的有机物进行 氧化或还原反应， 从而降低废水中 有机物的含量。
印染废水处理工艺的背景和意义 国内外印染废水处理技术的研究现状 印染废水处理工艺的应用现状 印染废水处理工艺的未来发展趋势
印染废水处理技术应用与研究进展
3科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON2008N O .26SCI ENC E &TECH NOLOG Y I N FOR M A TI ON污染及防治据资料统计,我国每年印染废水排放量占总工业废水排放量的35％,是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为300～400万[1]。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、悬浮物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，已成为危害最大的难以治理的重要污染源[2]。
随着染料工业的迅速发展，染料的品种和数量的日益增加，印染废水已成为水系环境的重点污染源之一。
为了防止印染废水对造成污染，学者们在印染废水处理方面进行了长期的探索和研究，不断地取得了新的印染废水处理技术。
为了推进这些方法和技术进一步完善其在实际生产中的应用，本文总结了近年来对印染废水处理技术的研究现状和研究进展。
1物理法1.1吸附法在物理处理法中，该法通常是将多孔的无机吸附剂粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，采用交换吸附、物理吸附或化学吸附等方式，使废水中的染料被吸附到吸附剂上，达到去除的目的。
目前工业上使用较多的吸附剂是粒状活性炭，但其再生困难，成本高。
1.2膜分离法目前，应用于染料废水处理的膜分离法主要是超滤和反渗透。
超滤过程本质是一种筛滤作用，膜表面孔隙大小是主要控制因素，通常应用于分散染料废水处理。
反渗透是施加一定的压力为推动力在半透膜上实现水与染料的分离，进行染料回收。
但是，上述两种方法处理费用较高而限制其广泛应用。
2化学法2.1混凝法混凝法是目前使染料废水脱色最经济、最有效的方法之一。
常用的混凝剂有无机低分子混凝剂、无机高分子混凝剂、有机高分子混凝剂和微生物絮凝剂等。
近年来，大量的实验研究表明[3-5],无机高分子混凝剂的混凝效果一般要优于传统的铁盐和铝盐混凝剂，广泛地应用于印染废水处理中。
印染废水现状及处理方法
印染废水现状及处理方法印染废水是指纺织印染过程中产生的废水，含有大量的有机物、色素、重金属等污染物，对水体和环境造成严重污染。
由于印染工艺的复杂性和生产规模的增大，印染废水的排放量呈逐年增加的趋势，已成为环境保护的一大难题。
印染废水的主要污染物是有机物和色素。
有机物如苯酚、酚类、醇类、醛类等对水生态系统具有强烈的毒性和致癌性。
此外，印染废水含有大量的有机染料，并且这些染料很难被水解，对水源造成严重的着色污染。
同时，印染废水还富含重金属离子如铜、铬、锌、镍等，这些重金属有毒性，对生物体产生积累效应，对水生态系统和人类健康造成潜在威胁。
为了有效处理印染废水并达到排放标准，各国采取了多种处理方法。
目前常用的方法包括生物处理、物理化学处理、高级氧化处理和膜技术等。
生物处理是通过利用微生物对废水中的有机物和染料进行降解和转化，达到净化水质的目的。
物理化学处理是通过调节废水的pH值、氧化还原电位、加入吸附剂等方式，使污染物发生沉淀、吸附和氧化反应，达到去除污染物的目的。
高级氧化处理是利用强氧化剂如臭氧、过氧化氢等对废水中的污染物进行氧化降解。
膜技术是利用具有微孔特性的膜对废水进行分离，将污染物截留在膜上，使水质得到净化。
不同的处理方法适用于不同的废水性质和处理需求。
在实际应用中，通常采用多种方法结合，形成联合处理系统，以提高废水处理效果和降低处理成本。
此外，印染企业还应采取减量、清洁生产等措施，从源头上降低废水的生成量和污染物的浓度。
综上所述，印染废水的处理是一项复杂而重要的任务。
只有采取科学高效的处理技术，并结合源头控制和清洁生产等措施，才能有效减少印染废水对环境的污染，保护水资源，实现可持续发展。
印染废水的处理方法分为物理处理、化学处理和生物处理三种主要方式。
物理处理包括沉淀、过滤和吸附等，其目的是通过物理方法去除废水中的悬浮物、颜料和杂质等。
化学处理则是利用化学试剂对废水进行处理，如中和、氧化还原和络合等反应，以达到去除有害物质和改善水质的目的。
印染厂废水处理工艺设计
印染厂废水处理工艺设计印染厂废水处理是一个非常重要的环节，因为印染厂的废水含有大量的有机物、颜料、助剂、重金属离子等污染物质，如果不经过科学处理直接排放，会对环境造成严重的污染。
因此，设计一套高效的印染厂废水处理工艺是非常必要的。
1.预处理环节：印染厂废水的预处理主要是通过物理方法去除废水中的固体颗粒物和悬浮物。
这一环节通常包括格栅污水处理设备、沉砂池和沉淀池。
格栅可以去除较大颗粒物，而沉砂池和沉淀池则可以去除细小颗粒物和悬浮物。
2.化学处理环节：在预处理环节后，印染厂废水中仍然存在较高浓度的有机物、颜料和助剂等物质。
为了进一步去除这些有机物，可以采用化学处理方法。
常用的化学处理方法包括凝聚沉淀法、氧化法和加药沉淀法等。
凝聚沉淀法通过添加金属盐和酸碱等物质，使废水中的有机物凝聚成固体物质，并沉淀下来。
氧化法通过添加氧化剂，将有机物氧化分解。
加药沉淀法则是通过添加化学药剂，使废水中的有机物和重金属离子形成不溶的沉淀物。
3.生物处理环节：在化学处理环节后，印染厂废水中的有机物和一部分无机物质已大大减少，但仍然需要进一步处理以达到排放标准。
生物处理是常用的方法之一、生物处理主要是利用微生物的作用，将有机物分解成无害的物质。
生物处理一般分为好氧处理和厌氧处理两种。
好氧处理需要氧气作为氧化剂，厌氧处理则不需要氧气。
4.后处理环节：在生物处理环节后，印染厂废水已经达到国家排放标准，但有时还需要进行进一步的后处理。
后处理主要是去除废水中的氨氮、磷酸盐和重金属离子等物质，以进一步提高水的质量。
常用的后处理方法包括深度过滤、吸附和离子交换等。
根据印染厂废水的水质情况和处理的要求，可根据以上环节组合不同的处理工艺来设计印染厂废水处理工艺。
但需要注意的是，具体的工艺设计需要根据实际情况进行调整和改进，并且要严格遵守国家相关的环保法规和排放标准。
只有科学合理的工艺设计和严格执行，才能有效地处理印染厂的废水，达到减排减污的目的，保护环境。
1500m3每天印染废水处理工艺设计
某纺织印染公司废水解决方案设计1 总论1.1简介纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国天天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难解决工业废水。
某公司拟新建以腈纶本色纱为主的棉化纤纺织及印染精加工项目。
根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。
受该公司委托，我们提出了该项目的废水解决方案，按本方案进行建设后，可保证废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。
1.2方案设计依据①《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92。
②《室外排水设计规范》GBJ14-87。
③《建筑给排水设计规范》GBJ15-87。
④国家相关法律、法规。
⑤委托方提供的有关资料。
⑥其它同类公司废水解决设施竣工验收监测数据等。
1.3方案设计原则①本设计严格执行国家有关法规、规范，环境保护的各项规定，污水解决后必须保证各项出水水质指标均达成污水综合排放标准。
②采用先进、成熟、稳定、实用、经济合理的解决工艺，保证解决效果，并节省投资和运营管理费用。
③设备选型兼顾通用性和先进性，运营稳定可靠，效率高，管理方便，维修维护工作量少，价格适中。
④系统运营灵活，管理方便，维修简朴，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
⑤设计美观，布局合理，与周边环境统一协调。
⑥尽量采用措施减小对周边环境的影响，合理控制噪声，气味，妥善解决与处置固体废弃物，避免二次污染。
1.4设计范围①污水解决站污水、污泥解决工艺技术方案论证。
②污水解决站工程内容的工艺设备、建筑、结构、电气、仪表和自动控制等方面的工程设计及总平面布置。
③工程投资预算编制。
2 工程概况2.1废水来源及特点该公司的工业废水重要来自退浆、煮炼、漂白（合称炼漂废水）和染色、漂洗（合称印染废水）工段，各工段废水特点如下：①退浆废水退浆是运用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。
印染废水处理工艺课程设计
印染废水处理工艺课程设计一、前言印染废水是工业废水中的一种重要类型，具有难处理、高浓度、多成分等特点。
印染废水中含有大量的染料、助剂、盐类等有机和无机物质，对环境造成严重污染。
因此，如何有效地处理印染废水成为了当前环保领域的研究热点之一。
本文将针对印染废水处理工艺进行详细介绍，包括传统的物理化学处理和生物处理技术，并结合实际应用案例进行分析。
二、传统物理化学处理技术1. 沉淀法沉淀法是指通过加入化学药剂使废水中的悬浮颗粒物沉淀下来，并形成污泥。
该技术适用于印染废水中含有大量悬浮颗粒物的情况。
常用药剂包括氢氧化钙、氢氧化铁等。
沉淀后的污泥可以通过压滤或离心机进行脱水处理。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是指将活性炭作为吸附剂，在一定条件下吸附废水中的有机物质。
该技术适用于印染废水中有机物浓度较高的情况。
活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效地吸附废水中的有机物质。
3. 气浮法气浮法是指通过将空气或氮气注入到废水中，形成微小气泡，并将悬浮颗粒物和油脂等有机物质带上升至水面，再通过刮板器或旋转鼓等设备将其清除。
该技术适用于印染废水中含有大量悬浮颗粒物和油脂等有机物质的情况。
三、生物处理技术1. 厌氧处理技术厌氧处理技术是指在无氧条件下，利用厌氧菌将有机物质分解为甲烷、二氧化碳等产物。
该技术适用于印染废水中含有大量易生化降解的有机物质的情况。
2. 好氧处理技术好氧处理技术是指在充足供氧条件下，利用好氧菌将废水中的有机物质分解为水和二氧化碳等产物。
该技术适用于印染废水中含有易生化降解的有机物质和氮、磷等营养元素的情况。
3. 生物接触氧化法生物接触氧化法是指将废水通过填料层，使其与微生物接触，利用微生物将废水中的有机物质分解为水和二氧化碳等产物。
该技术适用于印染废水中含有易生化降解的有机物质和高浓度污染物的情况。
四、工艺流程设计综合考虑传统的物理化学处理技术和生物处理技术，可以设计出以下印染废水处理工艺流程：1. 沉淀池将印染废水先送入沉淀池，加入适量药剂进行混合沉淀，使悬浮颗粒、油脂等较大颗粒团聚成较大的沉淀颗粒，并形成污泥。
印染废水深度处理的研究进展
色度深、 碱度大 、 有机物含量高且水质变 化大等特点 ， 被公认 为最 研 究 ， 系统 的处 理能力 为 ３０ ｍ ／ ， ０ ０ ’ｄ 进水 Ｃ Ｄ为 ８ Ｏ ０～ｌＯ ｇ Ｌ Ｏｍ ／ 等 在活性炭为填料 的流化 床 中通 入臭 氧 ， 臭氧氧 化和活性 炭
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｔ ｓｄ ｆ ｃ ｌ ｆｒｄ ｅｎ ａ ｔ ｗ ｔｒｔ ｃ ｉｖ ｉ ｈ ｒ ｌｖ ｌｏ ｍｉｓｏ ｔ ｎ ａ ｄ ｆ ｒ ｐ ｅ ｒ ａｍｅ ｔａ ｄ ｓｒ ｃ ：Ｉ ｉ ｉ ｉｕ ｔ ｏ ｙ ｉ ｇ ｗ ｓ ａ ｅ ｏ ａ ｈ ｅ ｅ ａ ｈ ｅ ｅ ｅ ｆｅ ｓ ｉｎ ｓａ ｄ ｒ ｓ ａｔ ｒ ｔ ｔ ｎ ｎ ｅ ｇ ｅ ｅ
２１ ０ ０年 ３ ８卷 第 １ 期
广 州化 工
・ ５・
印染 废 水 深 度 处 理 的研 究进 展 水
张祥 功 付 ， 英 ， 一 润凤龙
（ １济 南大 学土木建 筑 学院 ，山 东 济 南 ２ ０ ２ ； ５ ０ ２ ２山 东大 学环境 科 学与 工程 学院 ，山 东 济 南 ２ ０ ０ ） ５ １０
ｎ ｍｂ ｒｏ ｉ ｒ ｔ ｅ ． ｕ ｅ ｆｌ ｅ ａｕｒ ｓ ｔ
Ｋｅ ｒ ｓ：ｄ ｅ ｎ ｓｅ ｔｒ ｄ ａ ｃ ｄ ｔｅ ｔ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ｙ ｉ ｇ ｗａ ｔｗａ ｅ ；ａ ｖ ｎ ｅ ｒ ａ ｍｅ ｔ
随着国民经济的快速发展 ， 我国的印刷业进入 了高速发展的 时期 ， 成为工业废水 的排放 大户 ， 据不 完全统 计每天 的排放 量约
吸 附组合成一个单一 的过程 ， 研究发现 ， 臭氧氧 化能够延 长活性 炭 的再生 ， 减少再 生成 本 ； 活性炭 不仅 是吸附 剂 ， 同时是 臭 氧氧 化 的催化剂 ， 两者相互 弥补 ， 相辅相成 ， 具有很好 的协 同作用 。 此外 ， 了活 性炭 作 为 吸附剂 ， 除 还有 吸 附树脂 、 硅藻 土等 。
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印染废水处理工艺的研究与设计作者：雷凯来源：《价值工程》2018年第16期摘要：详细介绍了印染废水中氨氮和COD的去除原理，并通过中试试验进行验证，证明了某印染企业生产废水在水解酸化后，利用同步硝化反硝化原理可以对水中主要污染物进行有效处理，使得出水达到《污水综合排放标准》相关要求。
Abstract： The principles of removal of ammonia nitrogen and COD from printing and dyeing wastewater are introduced in detail and verified by pilot test. It is proved that after the hydrolysis and acidification of the wastewater from a printing and dyeing enterprise， the main pollutants in the water can be effectively treated by the principle of simultaneous nitrification and denitrification and the effluent can meet the relevant requirements of the Integrated Wastewater Discharge Standard.关键词：印染废水；水解酸化；FSB琉璃球填料；同步硝化反硝化Key words： printing and dyeing wastewater；hydrolytic acidification；FSB glass sphere packing；simultaneous nitrification and denitrification中图分类号：TS190.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2018）16-0201-031 工程概述印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品的印染厂排出的废水。
其特点是废水水量较大，有机污染物含量高、碱性大、水质变化大。
印染废水作为一种工业废水极难被处理，因为其成分复杂，包含染料、砂类物质、纤维杂质、酸碱、油剂、助剂、浆料、无机盐等。
1.1 进水水质某印染企业排放的印染废水水质如表1。
1.2 出水水质污水经处理后，该企业要求只有达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准才能排放。
2 处理工艺的选择2.1 工艺分析印染废水污染程度高，水质水量波动较大，成分复杂，直接进入主体工艺处理，会对处理工艺造成冲击，不能达到预期处理效果，需要对废水进行水质水量调节。
进水水质COD为500-600mg/L，氨氮为400mg/L，研究时拟采用生物法进行处理，采用曝气水解酸化池和厌氧反应器对废水进行预处理，使废水中的高分子有机物开环断链为小分子并去除一部分COD，同时将有机氮在厌氧条件下转化为氨氮，在后续的好氧工艺中，通过添加特殊的填料，使池中同时存在好氧和兼氧两种环境，对废水进行生物降解及同步硝化反硝化，达到去除COD和氨氮的目的。
2.2 主要污染物去除原理2.2.1 氨氮的去除在生物脱氮期间，首先在好氧条件下废水中的氨氮会被硝化菌氧化为NOX-，之后在缺氧条件下，NOX-会被反硝化菌还原为N2。
硝化菌具有明显的好氧和自养特性，而反硝化菌具有明显的缺氧和异养特性，两者之间存在明显差异，因此，通常两者的脱氮过程需要在一个反应器中顺次进行，或者直接在两个反应器中独立进行。
若混合液处于缺氧状态或者进入缺氧池，反硝化菌工作，硝化菌处于抑制状态；若混合污泥处于好氧状态或者进入好氧池，则情况完全相反。
依据上述原理，若能够采取一定措施将污泥中的两类不同性质的菌群放在同一反应器中同时工作，形成同步硝化反硝化（SND），那么脱氮工艺不仅步骤简化了，而且效能更高。
同时，就SND工艺来说，反硝化产生的OH还能够中和硝化产生的H+，避免出现硝化期间产酸引起pH值下降严重问题，减小了pH值的波动，提高了两个生物反应效率，尤其是对于高氨氮废水脱氮来说，效果更加明显。
所以，合理的控制工艺参数，如停留时间、溶解氧值、碳氮比、温度及污泥浓度是SND成功实现的关键。
同时，在微氧条件下，氮的去除途径主要包括两种：一是同步硝化反硝化；二是短程硝化反硝化。
在常规的硝化反应中，氮的硝化分为两步，分别由不同微生物完成。
其反应为：亚硝酸化：2NH4++3O2→2NO2-+4H++2H2O（由氨氧化菌完成）硝化：2NO2-+O2→2NO3-（由亚硝酸氧化菌完成）由此可知，在生物脱氮中将NO2-氧化成NO3-，再将NO3-还原成NO2-的两步毫无意义，可采取有效措施将其避免，可节约40%左右的有机碳源和25%左右的氧气。
短程硝化和反硝化就是将硝化过程中将反应控制在亚硝酸化阶段，从而直接进行反硝化，废水中氨和微溶解氧对亚硝酸氧化菌有抑制作用，有利于氨氧化菌在微氧条件下成为优势菌种，从而有利于短程硝化与反硝化的进行，但溶解氧并不是越低越好，应对其进行适当控制，若溶解氧的质量浓度过低，会影响氨氧化菌的活性。
因此，实现短程硝化和反硝化的关键是如何能将硝化反应控制在反硝化阶段。
本废水中含有尿素，有机氮含量较高，经过微氧调节池和厌氧反应器处理后，大部分有机氮会转化成氨氮，在后续处理环节采用微氧同步硝化反硝化技术将废水中的氨氮去除到排放标准以下。
考虑到废水中的碳源相对较少，且在反硝化过程中消耗碱度，选择在微氧反应池中适当补充NaHCO3和NaOH，增加废水的碳源和碱度，保证硝化反硝化反应的正常进行。
在好氧池中填加FSB琉璃球填料，该填料本身具有微孔结构，可以吸附较多的活性污泥，增加微生物浓度，同时，因填料的特殊构造，在曝气条件下可以形成由内及表的厌氧、兼氧和好氧的环境，为硝化细菌和反硝化细菌提供了必要的生存条件，使得多种微生物（包括硝化细菌和反硝化细菌在内）在同一反应器内保持良好的共生关系，从而实现硝化和反硝化作用在同一反应器内同步发生。
2.2.2 COD的去除污水中COD的去除是靠微生物的吸附作用和代谢作用，然后将污泥与水进行分离来完成的。
活性污泥中的微生物在有氧条件下将污水中的一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其最终产物是CO2和H2O等稳定物质。
在这种合成代谢与分解代谢的过程中，溶解性有机物（如低分子有机酸等易降解有机物）直接进入细胞内部被利用，而非溶解性有机物则首先被吸附在微生物表面，然后被酶水解后进入细胞内部被利用。
由此可见，微生物的好氧代谢作用对污水中的溶解性有机物和非溶解性有机物都起作用，并且代谢产物是无害的稳定物质，因此，可以使处理后污水中的残余COD浓度很低。
对于那些成分主要为生活污水或与生活污水相近的工业废水，BOD5/COD比值往往接近0.5甚至大于0.5，污水的可生化性较好，出水COD值可以控制在较低的水平。
但印染废水中有机物浓度高，分子量较大，不易生化，对微生物造成很大的抑制作用。
通过微氧调节池进行水解酸化可以起到解毒、破坏分子结构与提高废水可生化性的作用并且降解30%的COD。
厌氧反应器和一级好氧池，可以降解60%以上的COD及部分氨氮，废水从一级好氧池出来再进入二级好氧池，在外加碳源和碱度的条件下进行同步硝化反硝化，使出水COD≤100mg/L，NH3-N≤15成为可能。
综上所述，本研究方案拟采用格栅集水井+微氧调节池+厌氧反应器+一级好氧池+二级好氧池的工艺，同时，通过按照不同比例分别在微氧调节池和厌氧反应器内填充一定量的FSB 琉璃球填料，增加池内微生物浓度，提高处理效率，从而保证出水可以达标排放。
2.3 工艺流程图（图1）2.4 工艺流程说明2.4.1 格栅集水井用于收集各工段废水，将废水中的线头、碎步等容易造成后续处理设施设备堵塞的杂物提前打捞，保证后续工艺能连续稳定的运行。
2.4.2 微氧调节池传统的调节水解酸化池只起到调节水量均衡水质的作用，而对水中的有机物降解和分解作用较小，在调节池中放置一定比例的FSB生物填料，通过向废水中适当曝气，使调节池形成水解酸化状态，分解大分子有机物为小分子有机物从而提高废水的可生化性，在调节水质均衡水量的同时，为后续的主体构筑物减轻负担，提高各种污染物的去除率，也可将部分有机氮转化为氨氮。
2.4.3 厌氧反应器印染废水中含有很多高分子的有机物，在填加了FSB琉璃球填料的厌氧反应器中，废水经过厌氧反应器时，因为池内充填的FSB琉璃球填料能很好地截留水中的活性污泥，增加污泥浓度，提高抗冲击负荷的能力，同时，通过厌氧菌的作用对高分子有机物进行水解，分解为低分子易降解的物质并发生反硝化反应，在厌氧菌自身的代谢和反硝化反应的作用下，厌氧池的出水COD有了大幅降低，剩余COD在进入好氧反应池后通过好氧菌的作用得到彻底的降解。
2.4.4 一级好氧池FSB琉璃球填料为多孔结构，具有良好的吸附性，可以吸附废水和中的金属离子、有机污染物、色素等，利用FSB琉璃球填料的吸附以及填料内微生物对有机物的分解作用，延长填料吸附能力，同时，微生物在生长的过程中，能够以粒状填料为载体，在其表面形成一层生物膜，融合活性污泥法与生物膜法的优点，提高降解效率。
在适当的设计和运行条件下，一级好氧池保持好氧状态，填料表面生长的大量好氧微生物充分发挥了它们对有机物的降解作用，显著提高了出水水质，并延长了填料的使用周期，且FSB琉璃球填料在池中呈流离状态，这样更加有利于废水和填料的接触，最大限度地发挥生物降解的作用。
2.4.5 二级好氧池不同于一级好氧池，考虑到对废水中氨氮的去除，二级好氧池中呈微氧状态，同时，在池中适当加入NaOH、NaHCO3和甲醇，保证反应池中有足够的营养，同时池中的FSB填料仍呈现流离状态，使得废水与微生物充分接触后最大限度的去除废水中的氨氮。
3 结论按照上述工艺流程及运行条件进行中试，出水水质达到了设计要求，沿程水质变化分析表如表3。
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