塔吊安装检查验收表(自检)
塔吊附墙安装、顶升检查验收记录表
塔吊附墙安装、顶升检查验收记录表
他参数是否符合要求，如起重量、起升高度等；
钢绳、吊钩、滑轮等部件是否正常运转；
传动系统是否平稳、润滑是否良好；
电缆供电系统和电气系统是否正常工作；
安全保护装置是否灵活可靠。
检查验收结论：
经检查，塔吊附墙安装、顶升工程符合相关技术要求，各项参数、部件均正常运转，安全保护装置灵活可靠。
经现场安装负责人和使用单位安全员签字确认，可投入使用。
本文无法进行格式错误的剔除和删除明显有问题的段落，因为原文中没有给出实际的文章内容。
但是，我们可以提供一个示例来演示如何小幅度改写每段话：
原文：安装技术负责人需要在项目验收时签字确认。
改写后：项目验收时，安装技术负责人必须签字确认。
原文：现场安装负责人应该在验收时进行签字。
改写后：验收时，现场安装负责人需进行签字。
原文：使用单位的安全员应该参与项目的验收。
改写后：项目验收时，使用单位的安全员应参与其中。
塔吊自检报告
塔式起重机
自检自查报告
工程名称：__新世界御岭园3A地块G1及地下室工程
使用单位：（章）贵州建工集团有限公司公司检验日期：二O一一年十月十九日
注意事项及填写说明
1、本检验记录适用于塔式起重机安装单位组织的企业内部自检记录。
2、本检验记录应用钢笔或圆珠笔填写，字迹应工整，填写数据准确，内容齐全。
3、在“实测”栏中对“检验内容和要求”栏中的项目进行检验判别：对于符合要求或有效的在“实测”栏相对应的方框内划“√”；对于不符合要求或无效、失效的在“实测”栏相对应的方框内划“×”，需要简述的在该栏空隙处简述；对于项目内部分条款为无此项的在“实测”栏与该条款相对应的方框内划“/”，项目内全部条款为无此项的在“实测”栏整栏内划“/”。
4、对于需要填写数据的项目必须如实填写数据。
5、检验记录中注有“*”的项目为重要项，其它为一般项。
塔式起重机自检自查表。
塔吊安装验收表
LJA12-6-4-1 工程名称怡祥苑商住楼南1号设备编号规格型号生产厂家验收项目及要求验收结果金属结构金属构件无裂纹、变形、焊缝无开裂新设备，构件无裂纹、变形、焊缝无开裂高强度螺栓预紧力符合装配技术要求，无松动、缺损装配符合要求，无松动、缺损不允许在与水平面呈现65°~75°之间设梯子未设梯子高于地面2m以上直立梯应设置护圈，护圈条件符合GB5144-94.4.2.4规定塔帽处立梯设置护圈，符合规定要求卷筒和滑轮主要结构件锈蚀深度达原度的10%应予报废新设备，无锈蚀卷筒两侧边缘的高度大于钢丝绳直径2倍符合要求钢丝绳在放出最大长度后卷筒上的钢丝绳至少保留3圈放出最大长度后卷筒上的钢丝绳保留6圈滑轮应设有防钢丝绳子跳槽装置，防跳槽装置与滑轮最外边缘间隙不得超过钢丝绳直径的20%设有防跳槽装置且符合要求钢丝绳钢丝绳的型号、规格和长度符合本机说明书规定；当钢丝绳采用绳子夹固定时，绳卡数量与绳子径相匹配，间距为6-7倍绳子径，滑轮放在受力一侧，不得正反交错钢丝绳的型号、规格和长度符合规定；绳卡数量每端头处3个，间距7倍绳径，滑轮安装正确吊钩应设有防脱棘爪，不得焊接及钻孔已设定型化吊钩保险报废标准按照GB5144-94.5.3.2规定新吊钩工作机构各工作运转正常，无异常运转正常，无异常LJA12-6-4-2验收项目及要求验收结果安全防护装置力矩限制器灵敏可靠灵敏可靠重量限制器灵敏可靠灵敏可靠起升高度限位器灵敏可靠灵敏可靠幅度限位器灵敏可靠灵敏可靠行走限位器灵敏可靠灵敏可靠卷筒保险正常有效正常有效吊钩保险正常有效正常有效其它安全保护装置灵敏可靠灵敏可靠电气紧急断电开关灵敏可靠；并有短路及过流、欠压及失压保护、零位保护、电源错相及断电保护紧急断电开关灵敏可靠主体结构、电机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属护管都应接地，接地电阻不大于4Ω（重复接地电阻不大于10Ω）在主电路、控制电路中对地绝缘电阻≥0.5MΩ都已做可靠的接地，接地电阻2.8Ω重复接地电阻6Ω符合要求对地绝缘电阻0.6MΩ防护齿轮、皮带、链等传动装置的外露旋转零件应设防护罩传动装置的外露旋转部分已设防护罩各种防护罩均坚固、且便于观察、检修防护罩均坚固，便于观察液压系统溢流阀、平衡阀等各阀灵敏各阀门灵敏溢流阀灵敏的调压力≤额定工作压力110%符合要求油箱有足够容量，温升不超过40℃油箱有足够容量，温度一般30℃垂直度无风状态下，塔身轴心对支承面的侧向垂直度为4/1000无风状态下，垂直度为1.6‰LJA12-6-4-3验收项目及要求验收结果平衡重压重平衡重、压重符合本机说明书要求平衡重、压重符合要求附着装置附着装置的安装符合本机说明书要求附着装置按说明书安装（未安附着时不填）空载试验起升、回转、变幅、行走机构运转平稳；起制动装置正常，无爬行、振颤、冲击、噪音等现象运转平稳，正常额定载荷试验在最大幅度时，起升相应的额定起升载荷及起升额定起升载荷在该载荷相应的最大幅度时起升、回转、变幅、行走和行走机构启动、运转、制动平稳无异常启动、运转、制动平稳无异常安全距离起重机与建筑物周围施工设施之间距≥0.5M 间距1M 起重机的任何部位与输电线路安全距离符合GB5144-94.10.4规定灵敏可靠两台塔机距离：低位的起重机臂架端部与另一台塔身之间间距至少2m；高位起重机最低位置的部件与低位起重机中处于高位部件之间的垂直距离不小于2m符合要求障碍灯塔顶高于30m起重机应在塔顶和两臂端安装红色障碍指示灯已在塔顶和两臂端安装红色障碍指示灯风速仪臂架根部铰点高度>50m起重机应在顶部安装风速仪高度<50m，未安装验收结论合格安装部门负责人：使用单位负责人：年月日年月日。
建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表
建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表工程名称：XXX验收日期：XXXX年XX月XX日施工单位：XXX设备名称：XXX制造厂家：XXX设备编号：XXX起重量：XXX吨安装单位：XXX安装质量：合格/不合格验收结论：合格/不合格I. 设备的现场拍照记录II. 安装单位人员名单姓名职务上岗证号III. 等高线及平面图的平放和弧度的检查记录IV. 安装基础的检查与记录1. 地基承载能力检查地基承载力（标准）安装基础面积（平米）承载力（KN）承载力合格率2. 安装基础平整度检查基础面积（平米）最大高差（mm）平面度合格率V. 安装监理复验记录表与技术交底（见技术交底及监理复验记录表）VI. 塔式起重机质量证明文件检查与记录1. 设备出厂合格证书复印件2. 安装工程师持证上岗合格证书复印件3. 设备制造厂家组织的出厂检验、试运行记录VII. 外观及部件质量检查记录1. 设备名称、编号、制造厂家、安装日期、额定起重力矩、吊装高度和工业生产许可证相符合。
2. 塔体外观、防腐处理和镶垫轮的检查、操作杆的装配和调整、液压管路的检查少表面VIII. 塔吊各部件检查与调整记录1. 链条和绳缆编号规格检查结果2. 液压油品名规格检查结果3. 紧固件编号规格检查结果IX. 检查各部装置工作状况1. 设备启动，吊钩升降、平移、回转的检查2. 安全限位开关的校验3. 各控制工作站的功能和安全警示标识的检查X. 塔吊安全设施及机架配件的检验记录1. 避雷装置和接地线的检查2. 平衡重链和双（三）控制器、玻璃钢反光手提警示标志牌、气喇叭、射灯的检查。
3. 各操作自动装置、缆绳式自动安全制动器、承载力限制器和风速表的检查。
维修保养记录表日期维修项目维修人员总结：以上为建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表，各项数据齐全、记录详细，起到了对塔式起重机设备安装的全面检查以及确保安全使用的有效性。
塔吊自检自查表
中心压重式底架安装的平面度应符合说明书规定（查看基础验收表）
安
装
位
置
※1
塔机的任何部件与架空输电线路之间的距离应符合本规程表6.1.3条的规定或采取有效的安全防护措施
2
塔机尾部与周围建筑物，外围施工设施之间的安全距离不应小于0.6m
※3
两台塔机之间的最小架设距离：
1）低塔的起重臂端与另一台塔机的塔身之间的距离不应小于2m
安
全
装
置
※1
当塔式起重机的起重力矩大于相应工况下的额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动
※2
塔式起重机应安装起重量限制器，当起重量大于相应档位的额定值并小于额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可作下降方向的运动
※3
起升限位器应灵敏、有效并符合说明书规定：
2
塔机使用的钢丝绳应符合说明书规定，并排列整齐；与卷筒和滑轮应匹配；穿绕正确，不得扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形现象；断丝根数的控制、塔吊固接要求应符合《建筑起重机械安全评估技术规程》(JGJ/T 189-2009)的规定
3
变幅小车的侧挂轮的磨损量应控制在说明书规定范围
液
压
顶
升
系
※5
塔机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳、金属管线、安全照明的变压器侧等应有可靠接地，接地电阻不应大于4Ω，重复接地电阻不应大于10Ω
整
机
1
整机外观应清洁，不应漏油、锈蚀；电缆不应破损
2
爬梯、护圈、休息平台、护栏的安装应符合说明书规定，不应缺损变形
3
司机室应能防雨、通水视线良好，地面应铺设绝缘底板，室内应有性能表、标识牌、灭火器
塔吊安装验收表
平衡臂配重数量、搁置位置固定是否符合要求、安全可靠
本次安装后总高度
验收
项目
验收内容
验收情况
安装单位
产权单位
使用单位
监理单位
电气部分
电气保护装置：（相序、过欠压、过流过载等）是否齐全有效
用电标准：是否采用TN-S系统
是否采用‘一机一闸一漏一箱’
各部分电器、电线、电缆是否符合相关安全使用标准且无隐患、无异味等，安装固定可靠
回转变幅液压起升行走等机构是否无漏油无异响无异味运行平稳相应防护措施齐全可靠各部位滑轮导轮是否完好无严重磨损符合相关标准规范要求钢丝绳是否存在严重的断股断丝扭曲变形等且已达报废标准卷筒上是否存在乱绳咬绳爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列附墙安装制作是否与产品说明书要求各润滑部位是否润滑油位是否正常油质是否符合要求平衡臂配重数量搁置位置固定是否符合要求安全可靠验收项目安装单位产权单位使用单位监理单位电气部分电气保护装置
各传动机构：回转、变幅、液压、起升、行走等机构是否无漏油、无异响、无异味、运行平稳，相应防护措施齐全可靠
各部位滑轮、导轮是否完好无严重磨损，符合相关标准规范要求
钢丝绳是否存在严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准
卷筒上是否存在乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列
附墙安装制作是否与产品说明书要求
南北偏差：mm，东西偏差：mm，
已安装高度m；自由（自由端）实际高度：m
主要
结构
机械
部分
塔吊基础制作是否与相关专项验收、专项方案相符
塔吊基础排水措施是否有效无积水
主要连接件：螺栓、销、轴等是否符合相关要求标准，齐全可靠
主要受力钢结构件：是否有严重的锈蚀磨损、塑性变形、裂纹、开焊等
塔吊自检记录
塔式起重机自检记录表
项目名称：
检查：
审核：
批准：
联系人：电话：
2、记录填写说明
1.检查结果数据，“检查结果”栏中应填写检查数据，需文字表述时，符合规定要求的划“√”，
相应“检验结论”栏内划“√”，不符合规定要求的项目应在栏内填写“不符合要求”或“不合格”。
2.力矩限制器经检查人员调整的，检查中如存在问题需详细说明或改进的，另附说明。
检查人：
北
西东向西偏CM
向北偏CM
南
塔式起重机安装后，在空载、风速小于3m/s的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。
附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 附页
附页（续）
附页（续）。
塔吊安装验收表
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
机构及零部 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
件
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常
锚固框架安装位置符合规定要求
塔式起重机安装验收记录表
工程名称
塔式起重机
型号 幅度
设备编号 m 起重力矩
与建筑物水平附着距离
起升高度 KN·m 最大起重量
m 各道附着间距
验收部位
验收要求
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
塔式起重机 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开 结构 结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 基础与轨道
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置距止挡装置距离≥1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
m
t 塔高
m
m 附着道数
结果
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
附着锚固
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的 2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度 不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度
C8-6-2
塔式起重机安装验收表 (2)
塔式起重机安装验收表编号：工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度m 幅度m 起重力矩kN·m 最大起重量t 塔高m 与建筑物水平附着距离m 各道附着间距m 附着道数验收部位验收要求结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重，配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1／1000塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离≥1m行走限位装置距止挡装置距离≥1m轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2 mm机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2／1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4／1000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ续表C11.11.1验收部位验收要求结果安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5％力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5％回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠环境布设位置合理，符合施工组织设计要求与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m其他对检测单位意见复查验收结论验收人签字施工单位（章）租赁单位（章）安拆单位（章）使用单位（章）验收意见：监理单位项目监理部（章）总监理工程师：年月日封面档号编制单位编制部门密级保管期限共 1 卷第 1 卷。
塔式起重机安装验收表
安、拆装单位塔机型号
塔式起
®机塔式起重机安装（顶升、加节）验收记录
起升高度
验收日期:
安、拆负责人
产权登记号
幅度
臂端起重量
起重力矩TM
项U 内容和要求验收结果
结■
构部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否安全撬开结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
■
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
各部件滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象
吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠
各机构转动是否平衡有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
制动器、离合器动作是否灵活可靠
电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±5%炭刷、接触器、继电器触点是否&好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全、可靠
电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0
T
最大起重量
/ T
塔式起重机安装（加节）检查验收表
表
验收意见:
参加验收人员。
塔式起重机自检表
塔身接地、防雷符合要求、漏电保护开关灵敏有效
塔式起重机自检表（二）
检查项目
内容和要求
检查结果
电气系统
力矩限制器的断电范围应满足100%M额〈M断〈110%额
重量限位档的断电范围应满足1是否灵活可靠
超高限位器是否灵活可靠
路基复验
吊钩保险是否灵活可靠
通讯系统有效
在塔身显眼位置挂有符合标准警标牌
安装垂直度
检查各传动机构工作是否准确、平稳，有无异常声音，传动及液压系统是否渗漏，操纵和控制是否灵敏可靠，钢结构是否永久变形开焊，制动器是否可靠。调整安全装置进行不少于3处的检测
空载荷
额定载荷
超载10%动载
超载25%动载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
验收意见
安装方案设计人
现场负责人
技安设备科
安装班组
现场质安员
机械管理员
传动系统
各机构传动是否平稳，有无异常响声
各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确
制动器、离合器动作是否可靠
电气系统
电缆供电系统供电是否充分正常，工作电压为380V±10%
电气系统
碳刷、接触器、断电器触电良好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
控制、操作装置动作是否灵活、可靠
电器各种安全保护装置是否齐全
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
塔身轴线对支承面垂直度应≤4／1000
绳轮构系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确，断丝的磨损是否达到报废标准
滑轮防脱槽装置是否齐全
钢丝绳固定和编插是否达到国家标准
塔吊安装验收记录表
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安
全装Leabharlann 置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度
电
气
系
统
供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10%
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常
附
着
锚
固
锚固框架安装位置符合规定要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置局止挡装置距离≥1m
塔式起重机安装验收表自检报告
塔式起重机安装验收表自检报告一、前言本文档是塔式起重机安装验收表的自检报告，主要介绍了本次起重机安装验收的过程以及自检结果。
二、安装验收过程1. 安装前准备工作1.检查塔式起重机各部件是否齐全，是否符合要求。
2.检查施工场地是否符合起重机施工要求，是否建有符合要求的承重基础。
3.检查施工环境是否安全，是否有必要的安全防护措施。
2. 安装过程1.经过前期准备，工作人员开始进行塔式起重机的安装工作。
2.在安装过程中，工作人员按照安装说明书的要求进行操作，确保安装的正确性和安全性。
3.在安装完成后，工作人员进行了负载试验和安全保护系统测试，确保起重机的正常使用。
3. 安装验收1.安装验收人员对起重机进行了全面检查，包括外观、机械结构、电气系统、安全保护系统等方面。
2.在检查过程中，发现了一些小问题，如拆卸工具未清理干净等，及时予以修正。
3.最终，起重机通过了安装验收，并取得了合格证书。
三、自检报告1. 外观检查外观检查主要包括起重机的整体外观、涂装表面质量、各部分连接处的紧密度等方面。
1.1 整体外观起重机外观整洁、无污垢、无瘤疣和裂纹，非金属材料齐全，无明显损伤。
1.2 涂装表面质量起重机的外观涂装表面无麻点，无漏涂、流挂、划伤或刮痕，涂层厚度均匀。
1.3 连接处紧密度起重机各部分连接处轴承、轴套、齿轮、联轴器等均无松动或卡滞现象。
2. 机械结构检查机械结构检查主要包括起重机的各个部件结构、尺寸、运动性能等方面。
2.1 结构起重机运行部件及传动装置齐全，机械部件不应有缺陷、裂纹、变形、磨损、加工粗糙等现象。
2.2 尺寸起重机各部件的尺寸与设计要求相符合，各部分间的间隙符合设计要求，各装配零件之间的衔接面平整，不凹凸、不错填、不影响负荷的承受和传递。
2.3 运动性能起重机运行各部件应自由可靠，不卡滞、不打滑，各部件运动到一定位置时，不应有脱轨、死点、过冲、颤抖现象，行程、极限、速度和制动要求符合设计要求、安全可靠。
塔吊安装完毕验收表
塔吊安装完毕验收表（一）
工程名称：施工单位：
规格型号
设备编号
安装高度（m）
回转半径（m）
起重力矩（定起重量（t）
最大工作幅度时的起重量（t）
检查
项目
内容和要求`
检查结果
结构和稳定
1、部件、附件、联结件安装齐全、位置正确。
2、结构无变形、开焊、疲劳裂纹。
安装装置
1、力矩限制器准确灵敏。
2、超载限制器准确灵敏。
3、超高限位器灵敏可靠。
4、小车变幅行程限位器灵敏可靠。
5、回转达限位器灵敏可靠。
6、吊钩保险灵敏可靠。
7、卷筒有保险装置。
8、上人爬梯有护圈。
运行试验
1、空载和额定载荷试验，限位器动作灵敏，传动机构工作准确、平稳、无异响。提升额定最大起重量时力矩限制器能发出报警讯号。
5、滑轮防脱槽装置齐全。
塔吊安装完毕验收表（二）
检查
项目
内容和要求`
检查结果
电气系统
1、设专用开关箱，漏电保护器灵敏有效，由专用电缆供电。
2、TT系统时，接电阻值不大于4Ω。TN系统时，作保护接零，重复接地电阻不大于4Ω。
3、避雷装置齐全，接地电阻不大于30Ω。
4、仪表、照明、报警系统完好可靠。
5、控制、操纵装置动作灵活可靠。
2、动作试验时，用经纬仪在塔吊的两个方向观测塔吊变形及恢复变形情况，试验中无升温、漏油、油漆脱落现象。
验收意见
（施工企业盖章）
年月日
验收人员
项目技术负责人
安全员
设备员
搭设班组负责人
企业安全技术部门人员
3、空载时塔身与地面垂直度偏差小于3‰。
4、基础符合施工方案要求，有排水措施。
塔吊安装验收表
检查电缆是否在电缆挂钩挂好，检查底架塔节扶梯安装情况
16
L68B标准节将导轨推入回转支承下面
17
仅限L68B标准节下放套架
18
检查套架扶梯是否紧固
19
检查驾驶室突出部分是否连接牢固
20
查明驾驶室须知铭牌是否在驾驶室内钉好
21
保证通向塔头撑架扶梯安装正确可靠
22
检查小车检修平台是否安装好
23
检查安全绳是否已在起重臂上安装好
7
根据轨道中点检查电缆长度。
8
查明台车夹轨钳和其它可能使用的固定装置是否已安装妥当。
9
切断行走机构电源。
10
检查压重固定装置是否符合要求。
11
检查装有非工作状态固定装置的紧固件。
12
检查底盘下的电缆是否安装得当以防造成损坏。
13
检查扶梯和护圈的固定装置是否安全可靠，重新使用时要更换损坏部件。
14
检查塔身连接螺栓是否紧固。
24
检查平衡臂上走道与护栏的固定情况
25
检查塔头撑架销连情况和扶梯是否安装牢固
26
检查起升和小车钢丝绳穿绕是否正确
27
检查起升卷扬机支架的闭锁情况（其端部指向塔身，并由轴销固定到位
28
检查平衡臂配重的固定装置
29
检查走道上有无杂物，这些杂物在塔机运转中容易跌落
30
根据使用说明书检查润滑油面及润滑点
其他需要说明的问题：
15检查电缆是否在电缆挂钩挂好检查底架塔节扶梯安装情况16l68b标准节将导轨推入回转支承下面17仅限l68b标准节下放套架18检查套架扶梯是否紧固19检查驾驶室突出部分是否连接牢固20查明驾驶室须知铭牌是否在驾驶室内钉好21保证通向塔头撑架扶梯安装正确可靠22检查小车检修平台是否安装好23检查安全绳是否已在起重臂上安装好24检查平衡臂上走道与护栏的固定情况25检查塔头撑架销连情况和扶梯是否安装牢固26检查起升和小车钢丝绳穿绕是否正确27检查起升卷扬机支架的闭锁情况其端部指向塔身并由轴销固定到位28检查平衡臂配重的固定装置29检查走道上有无杂物这些杂物在塔机运转中容易跌落30根据使用说明书检查润滑油面及润滑点其他需要说明的问题
塔吊安装验收表
对检测单位意见复查
出租单位验收意见:
签章： 日期：
安装单位验收意见：
签章： 日期:
使用单位验收意见：
签章: 日期：
监理单位验收意见：
签章： 日期:
总承包单位验收意见:
签章： 日期：
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安全限位与
保险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5％
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
/
附着道数
/
验收
部位
技 术 要 求
结 果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与
轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求,夹板、道钉使用正确
顶升横梁防脱装置可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
验收
部位
技 术 要 求
结 果
环境
布设位置合理，符合施工组织设计要求
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构)筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0。6米
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔吊验收表
一、塔吊验收表1、塔吊在安装完毕后，由租赁、安装、使用、监理单位共同验收填写，一式四份，租赁、安装、使用、监理单位各一份。
2、“设备编号”填写公司机构设备档案编号。
3、“验收结果”用简单明了的语句填写。
4、注：该表由安装单位负责进行填写。
（一）力矩限制器（力矩=力×力臂）力矩限制器、起重量限制器应灵敏可靠。
力矩限制器后的综合精度不大于2%，当起重量超重或作业半径过大时，即自动切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可做下降和减少幅度方向的运动。
重量限制器（起升载荷限制器）的综合精度不大于5%，特殊塔机装设此装置。
（二）限位器1、动臂式塔机应安装幅度指示器和幅度极限装置，限制器、指示幅度应准确，动作可靠。
起升高度限位器：也称上升极限位置限位器，即当塔吊吊钩上升到极限位置时，自动切断起升机构的上升电源，机构可以下降运动，安全检查时做此项检查试验。
2、变幅限位器。
（1）小车变幅，塔吊采用水平臂架，吊重悬挂在起重小车上，靠小车在臂架上水平移动实现变幅。
小车变幅限制器是利用安装在起重臂头部和根部的两个行程开关及缓冲装置，对小小车运行位置进行限定。
（2）动臂变幅，塔吊变换作业半径（幅度）是依靠改变起重臂的仰角来实现的。
通过装置触点的变化，将灯光信号传递到司机室的指示盘上，并指示仰角度数，当控制起重臂的仰角分别到了上下限位时，则分别压下限位开关切断电源，防止超过仰角造成塔吊失稳。
3、大车运行机构应安装行程限位装置和缓冲器，动作灵敏可靠。
（三）保险装置1、吊钩保险装置。
主要防止当塔吊工作时，重物下降被阻碍但吊钩仍继续下降面造成的索具脱勾事故。
此装置是在吊钩开口处设一弹簧压盖，压盖不能向上开启只能向下压开，防止索具从开口处脱出。
2、卷筒保险装置。
主要防止当传动机构发生故障时，造成钢丝绳不能够在卷筒上顺排，以致越过卷筒端部凸缘，发生咬绳等事故。
卷扬机滚筒应无裂纹、无焊接缺陷、无严重磨损。
钢丝绳在滚筒上的安全圈数应≥3，最外层钢丝绳与端部凸缘高度差≥d。
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地面近塔吊处有专用控制
塔吊油漆无起壳脱皮保养良好
避雷接地装置设置正确可靠，电阻≤4欧姆
定
机
定
人
已落实持证专职司机
指挥有专人并持有上岗证书，执行“十不吊”
塔吊安装拆除使用专业队伍，有安全措施
机械性能挂牌已落实
验收结论
升降驾驶室乘人梯笼限位器
金属结构
无疲劳、损伤、焊缝无漏、裂、脱焊
驾驶室防坠保险装置和避雷器
法兰及其它螺栓齐全紧固正确
卷扬机绳筒保险装置பைடு நூலகம்
超高时所设扶墙支撑数量质量符合要求
吊钩保险装置
制传动
各制动调整合理
其
它
塔吊夹轨钳齐全有效，道挡牢固
各传感器无异声，润滑良好
驾驶室能密闭，门窗玻璃完好，门能上锁
电气
电缆电气线路绝缘良好有防破损措施
塔吊安装检查验收表（自检）表6-5-13
验收部位
验收要求
×√
验收部位
验收要求
×√
位置与轨道
布设位置合理符合组织设计要求
钢
丝
绳
与
吊
索
具
钢丝绳符合使用要求，无锈蚀无污染
有架空管线最小距离大于规定，有防护架
滑轮组件洗络无裂缝损伤
路轨两外侧堆物距塔吊回转尾部大于50㎝
绳卡轧件必须合理正确紧固
路基与轨道
路基坚实、平整，有排水措施
大小吊勾无变形磨耗损伤
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板道钉使用正确
限
位
与
保
险
装
置
力矩限制器（吨、米限位）
拉杆设置正确牢固轨距偏差小于1/1000，间距≤6㎝
吊钩高度限制器
轨接头间距为0.3～0.6㎝，接头高低差小于0.2㎝。
变幅限位器
轨接应处于轨枕或路基箱上，两轨间无杂物
行走限位器
路轨顶面平整倾斜度小于1/1000