第五章 其他新型纺纱
新型纺纱
超大牵伸原理
传统三罗拉牵伸装置的主牵伸区已承担了大部分牵伸，实现细纱大牵伸的工艺研 究大多围绕细纱机的后区进行技术研究与改进，通过有效控制摩擦力界的分布，使 后区在实现解捻和预牵伸的功能的同时，牵伸倍数有所增加，从而有利于细纱 机总牵伸能力的提高。大牵伸工艺虽然在一定程度上提高了细纱机的牵伸能力， 但由于后区牵伸倍数提高有限，总牵伸倍数的提高受到一定限制，最多可达到80 倍 ～ 100 倍，尚无法实现超大牵伸。 以TH558 型四罗拉三区超大牵伸细纱机为例，将传统的双区牵伸改为三区牵伸，增加 一个牵伸区，使细纱机总牵伸倍数得到大幅度提高，实现了超大牵伸。
2022/3/23
超大牵伸原理
75 四罗拉双胶圈式超大牵伸纺纱装置，在前区集中承担较大牵伸%倍数，后区和中区
分别承担较小的牵伸倍数的工艺配置条件下，可获得较好的成纱条干质量。另外， 通的过扁纺平纱状过 分程布中，实纤观维察沿发纱现线轴: 粗向纱平经行过排高列倍，牵但伸由到请于达输须前入条罗相宽拉关度钳内过口容大时且，纤须维条间呈相比互较作宽 用力薄弱，比较靠近两端的纤维不能成功卷入纱请体输的入概相率关较内大容，而出现被吸棉笛管 带走的现象。对制成率和成纱质量带来一些不利影响。
01
超大牵伸 的背景
02
超大牵伸的 原理
03
超大牵伸的 现状及优势
04
超大牵伸的 发展前景
超大牵伸机构图
超大牵伸的背景
1954年在中央领导推动之下，着手研究超大 牵伸机构的时候，曾经考虑到如果能善于利 用曾经的一些牵伸机构加以适当的改进似乎 是可以达到80—100倍的牵伸。
超大牵伸的背景
环锭纺纱是传统的纺纱工艺，虽然越来越的新型纺纱系统不断用于生 产，但迄今为止，环锭纺纱仍然是高质量细特纱的唯一生产系统. 喷气 纺纱可以纺 7.3tex 的细特纱，但纱线强力远低于环锭纱，而且对纤维 种类有比较大的限制，所以高档服装面料所用的高支纱一般都是由环锭 纺纱生产. 然而，普通环锭纱的微观结构并不是十分理想，纱线毛羽多， 生产速度低. 近两年来，对环锭纺纱新技术的研究，使环锭纱质量及生 产速度得到显著的改善和提高. 超大牵伸纺纱就是 环锭纺纱领域中的一项新技术，它们在改进环锭 纺纱的成纱质量、提高环锭纺纱的生产效率和降 低生产成本方面都取得了显著效果。
新型纺纱及其发展(207页PPT课件)
2.轉杯紗的性能 （1）紗線的強力：
紡棉時，轉杯紗的強力比環錠紗低10％-20％，紡化纖時 約低20%-30%。
（2）紗線條幹均勻度：
紡中等線密度的轉杯紗，烏氏條幹CV％平均為11-12％， 有的甚至低於10％，而同線密度環錠紗則為12-13%。
釘帽紡紗示意圖
環錠紡紗機加撚和卷繞由同一套機構同時進行，限制 了卷裝的尺寸和運動速度，1877年，日本展出了加撚 和卷繞機構分開的大和紡紗車。
1-圓筒；2-錠子；3-凸釘；4-杠杆；5支架；6-錠盤；7-錠帶；8-筒子
大和紡紗車
中國民間在大和紡紗機的基礎上，加裝了成紗細度控 制器，每臺40-80錠，這便是多錠紡紗車。
纖維不停地喂入，紗線不停地引出，形成連續紡紗過程。
紡杯Rotor
阻撚頭
紡杯凝棉槽
紡杯軸承與潤滑
（三）轉杯紗的結構和性能 1．轉杯紗的結構
通過顯微鏡可以觀察到轉杯紗的表面有許多纏繞纖維，而 在環錠紗的表面則沒有。
轉杯紗的徑向遷移程度大大小於環錠紗。
表4-1 轉杯紗與環錠紗中纖維排列形態數量分佈（％）
圖4-1 自由端加撚示意圖
AB為自由端T1=0 BC紗段上的撚回數為： T1V+n=n 由BC輸出的撚回數應為： T2V=T1V+n=n
T2=n/v n：加撚器的速度， v：輸出速度
自由端新型紡紗的成紗過程：
（一）纖維條的製備 喂入新型紡紗的纖維條大多為熟條，即並條下來的條子，
因此採用傳統環錠紡紗的前紡工藝可獲得纖維條。
山西經緯：F1603、1604、1605； 山西榆次：BS613、BS/D2； 四川川江：FA621BH,FA622等。
【VIP专享】新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步
新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步1 纺纱加工技术与发展概况纺纱是纺织产业链的第一道工序,其生产的纱线质量、品种与后续加工关系十分密切。
改革开放30年来,我国广大科技人员学习与消化吸收国外先进的纺纱加工技术,自主创新,有力地促进了我国纺纱加工技术的进步,突出反映在各种新型纺纱技术的推广应用和传统的环锭纺纱的技术进步,并已形成以下特点:a)以高纺纱速度、效率,低纺纱成本为特点的新型纺纱技术的应用,如转杯纺纱、喷气纺纱与涡流纺纱等。
b)以提高成纱质量、增强纱线强力、降低纱线毛羽为目的的,对纺纱过程中纤维的转移进行有效控制的纺纱新技术,如紧密纺纱等。
c)以改善织物风格和功能为目的,在纺纱过程中进行不同纤维的混纺、长丝与短纤复合纺纱等技术,如包芯纺、赛络纺、赛络菲尔纺等。
d)以为织物提供变化效果为目的的纺纱技术,如竹节纱、花式纱及多种有色纤维混纺纱等。
e)以提高织物柔软度、改善手感为目的纺纱技术,如无捻纱、低捻纱及中空纱等。
总之,纺纱加工技术的进步与发展,为纺织产品提供了丰富多彩的新型纱线,改变了20世纪70年代前使用原料单一、加工工艺落后、产品档次低、品种少的落后面貌,为提高人们的穿着质量作出了积极的贡献。
2新型纺纱的技术优势和产品的发展发展新型纺纱是近30多年来国内外纺纱技术进步的最大亮点。
国内外众多科技工作者致力于新型纺纱技术的研究,在许多重大关键技术上取得了突破,从而使各种新型纺纱加工技术得到发展与提高。
迄今为止,先后出现了转杯纺(Rotorspinning)、摩擦纺(Frictionspinning)、喷气纺(AirJetspinning)、喷气涡流纺(AirVortexspinning)、自捻纺(Selftwistspinning)等十多种新型纺纱,其中转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺、摩擦纺等均已投入工业化生产。
目前,欧美国家把发展新型纺纱视作为纺纱加工技术进步的重要标志。
据报道:目前美国短纤纱的市场占有率是:转杯纱35%、喷气纱18%、摩擦纺纱8%、包缠纱5%、环锭纱34%,4种新型纺纱已占短纤纱市场的2/3,其中转杯纺纱已超过环锭纺纱,处于第一的位置。
1、新型纺纱绪论——【现代纺纱】
喷气纺纱
Air-jet Spinning
自捻纺纱
Self-twist Spinning
聚集纺纱
Compact spinning
平行纺纱
Parallel Spinning
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加捻原理 自由端 自由端 自由端 自由端 非自由端 非自由端 非自由端 非自由端 非自由端
成纱捻度 真捻 真捻 真捻 真捻 假捻 缠捻 假捻 真捻 包捻
国内可纺到2.33tex（250s），每种纺纱方法都有一个可纺线 密度范围，在可纺线密度范围内，经济效益较高的某一种线密 度，称为经济线密度。
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各种纺纱方法的纺纱速度和纺纱线密度范围
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（四）新型纺纱的发展方向
• 1、 高速问题 高速高产，但带来的问题，成纱质 量、机械传动、动力消耗、噪音、低速高产如涡流 纺，摩擦纺等。
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• 2、大卷装 • 环锭纺纱受钢领直径的影响，每只管纱50~100克纱线 • 新型纺纱加捻和卷绕分开进行，根据需要确定卷装月
3~4kg。
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• 3、流程短 • 新型纺纱采用棉条喂入，省略了粗纱工序，卷绕成筒子纱，省
略了络筒工序，简化了流程，降低了成本。
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（二） 新型纺纱的分类
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环锭纺纱核心问题：
• 加捻器和卷绕机构是一个矛盾系统。加捻和卷绕必须同 时进行，才能使纺纱连续，实现卷绕。
• 要加大卷装，就要降低锭速，要提高产量，就要提高锭 速，就要降低卷装。
• 锭子高速与大卷装之间的矛盾。
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四、新型纺纱的特点及分类
• （一） 新型纺纱的特点
• 1、高速高产 • (纺中粗号纱时) • 环锭纺纱 30m/min • 转杯纺纱 200 m/min • 摩擦纺纱 200~300 m/mi • 喷气纺纱 150~200 m/min
2017《新型纺纱》课程教学大纲
江南大学《新型纺纱》课程大纲课程名称与代码：《新型纺纱》课程性质：必修/选修/限选课学时/学分：48/3 先修要求：修完纺织材料学，纺纱工程等课程后课程负责人：谢春萍教材和补充教材信息：部级规划教材《新型纺纱》；主编谢春萍；中国纺织出版社一、课程目标通过本课程的理论学习和实验训练，使学生具备以下能力：（1）问题分析：能够应用所学理论和工程思维方法，开展转杯纺等典型新型纺纱适纺原料问题的分析、鉴别、评价等工程实践，并通过文献研究对新型纺纱的原料选配展开分析，以获得有效配棉方案。
（支撑毕业要求2）（2）设计/开发解决方案：能够针对市场所需产品的特性，考虑需求与公共健康、安全、法律、文化以及环境等因素，确定纺纱各项工艺参数，开展目标产品的优化设计（支撑毕业要求3）（3）使用现代工具：运用工程制图技术手段，测绘转杯纺纱机传动图，表达转杯纺产品的设计；用模拟分析的方法开展竹节纱织物风格的模拟设计；（支撑毕业要求5）（4）职业规范：具有人文社会科学素养、社会责任感，能够在工程实践中理解并遵守工程职业道德和规范，履行责任。
（支撑毕业要求8）（5）二、课程内容第一章概述（一）教学目的与要求：了解新型纺纱的特点，掌握新型纺纱与环锭纺纱的区别，新型纺纱的分类、新型纺纱的发展趋势。
（二）重点与难点：新型纺纱特点比较，自由端与非自由端纺纱的原理（三）教学内容第一节环锭细纱机存在的问题1、钢丝圈和纺纱张力的制约2、气圈稳定性的影响第二节新型纺纱的分类与比较1、新型纺纱的分类2、自由端纺纱与非自由端纺纱3、只要新型纺纱的比较4、新型纺纱的特点第二章转杯纺纱（一）教学目的与要求：掌握转杯纺纱成纱基本原理、转杯纺纱机组成与工艺过程，转杯纺喂给、分梳除杂、气流输送、凝聚加捻等机构的结构组成和工艺参数对成纱质量的影响，转杯纱成纱结构与性能特点，转杯纺适纺性能与产品开发。
（二）重点与难点：转杯纺纱成纱原理中分梳除杂原理、纤维剥离输送原理、凝聚并和原理、加捻与假捻原理等。
新型纺纱技术
(1)自控程度高 (1)自控程度高
涡流纺整个纺纱过程受到电子系统的监控， 电子清纱器发现纱疵时即自动去除疵点，并立 即应用自动接头装置将纱接起来，因此整个纺 纱过程是全自动、连续式的。此外，每个锭子 的纱都受到自动接头器的监控，如有异常，可 实现单锭自动停止纺纱。
(2)工艺流程短 (2)工艺流程短
2、涡流纺的主要特点
涡流纺无高速回转机件采用旋转涡流加捻成纱，比 机械式加捻效率高，高速回转的涡流只作用在纤维 上，与前罗拉引出的纤维的功能一起形成对纤维的 加捻作用，高速涡流除了完成加捻任务外，并不影 响纱线支数的高低，因此可实现高速纺纱，最高纺 速实际可达380m/min，每锭的产量相当于环锭纺单 锭产量的22倍左右。由于纤维受到具有声速的喷气 涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，因此这种特殊的 加捻作用是其它纺纱机械不能取代的，纱线高的回 旋速度下的成纱结构比环锭纱线的结构更为紧密和 稳定。
3、紧密纱线的特点
毛羽少，光洁度高。其毛羽一般比普通纱减少 70%-80%； 强度高，捻度减少。同样的纱支捻度减5%-15%， 而强力却提高约15%-25% ； 条干好。由于纤维的利用率得以提高,乌斯特条干能 够达到3%-5%； 能代替股线。由于紧密纱的强度高,其单纱可以替代 传统股线。如 16.2tex的紧密纱与8.1×2tex的传统股 线具有同等强度，在生产工艺上可以减少合股工序；
从以上紧密纱的特点可以看出它是一种与 众不同的高品质纱。由于它的优良特性给纺 纱、准备、织造、印染等一系列后道加工带 来了工艺创新，降低了后加工流程和成本， 尤其是减少了浆纱和烧毛对环境造成的工业 污染。
总之，紧密纺纱技术是目前环锭细纱机关键的重 要技术进步。纱线质量及生产费用等方面的优势，将 使紧密环锭纺纱技术不但本身具有高档产品的特征， 而且将逐步取代传统环锭纺纱技术，使纺织工业及时 装工业具有更开阔的产品开发空间，使服装设计可以 从紧密纱纺纱到最终产品进行一系列的设计，这种独 特的生产优势，一方面提高了产品档次，另一方面也 考虑了产品的经济性、生态环境特性、创新性及独特 性等。现在, 性等。现在,紧密纱在市场上的售价比传统环锭纱每公 斤高1 3.5美元，经济效益十分可观，更重要的是消费 斤高1-3.5美元，经济效益十分可观，更重要的是消费 者非常欢迎。因此，紧密纺纱技术将得到快速发展。
《新型纺纱技术》课件
04
新型纺纱技术的优势与挑战
新型纺纱技术的优势
高效率
新型纺纱技术能够大幅度提高 纺纱效率，减少生产时间，降
低生产成本。
高质量
新型纺纱技术可以生产出更细 、更均匀的纱线，提高产品质 量和附加值。
多功能性
新型纺纱技术可以根据不同的 需求，生产出不同功能、不同 用途的纱线。
环保节能
新型纺纱技术能够降低能耗和 减少废弃物排放，符合绿色环
THANKS
感谢观看
新型纺纱技术涵盖了多种纺纱方法，如气流纺、喷气纺、静 电纺等。
新型纺纱技术的发展历程
20世纪初，随着工业技术的发展，传统纺纱技术逐渐暴露出效率低下、能耗高等问题，新型纺纱技术 开始受到关注。
20世纪中叶，随着科技的进步，新型纺纱技术开始得到广泛应用，如气流纺、喷气纺等技术的出现。
进入21世纪，新型纺纱技术在技术、工艺、设备等方面不断创新和完善，成为纺织行业的紧密纺纱技术的应用案例
应用案例
某纺织企业采用紧密纺纱技术生产高支数衬 衫面料，产品质地细腻，毛羽少，有效提高 了面料的品质感和舒适度。
优势
紧密纺纱技术可以提高纱线的均匀度和强度，降低 织物的毛羽率，改善织物的外观和手感。
适用范围
适用于生产高支数、高质量的纺织品，如高 档衬衫、床品等。
紧密纺纱技术
总结词：降低能耗
详细描述：紧密纺纱技术通过优化纺纱工艺，降低能耗和减少废料，实现节能减排，降低生产成本。
紧密纺纱技术
总结词
适用范围广
详细描述
紧密纺纱技术适用于各种纤维原料和纱线品种，可满足不同领域和市场的需求。
紧密纺纱技术
总结词：技术成熟
详细描述：紧密纺纱技术经过多年的研究和实践，技术已经成熟，并得到了广泛应用。
新型纺纱技术ppt课件
3.浙江日发集聚纺纱安装
1－前罗拉； 2－前皮辊； 3－控制罗拉； 4－控制皮辊；5－过桥齿轮；6－吸聚管；7－弧形撑杆
在原前钳口前面分别添加了控制罗拉3和控制皮辊4，3经过过桥齿轮5由 前罗拉传动。成为一个准四罗拉纺纱系统
异形吸聚管6弧面的两端分别接近前钳口和控制钳口，弧面上在每个锭位开 有细长吸风槽，并略呈斜向 ，控制罗拉、异形吸聚管和弧形撑杆上套有网格 圈，由控制罗拉摩擦传动回转
五、网格圈型集聚纺纱安装的研讨与改良
〔三〕积聚区的作用与分析
1.须条在集聚区运动作用分析
简化的须条运动形状简图
须条第Ⅰ部分——须条分开前罗拉 以后，因吸风斜槽相对于前罗拉吐出 须条所在直线有一个小的夹角，须条 在负压的作用下产生改动，
须条第Ⅱ部分——须条从扁平的椭 圆形截面变为圆形截面。
须条第Ⅲ部分——在因负压的作用 下继续绕其轴向回转直到前握持点
集聚区须条上存在捻度
五、网格圈型集聚纺纱安装的研讨与改良
〔三〕积聚区的作用与分析
2.吸风斜槽的不同倾斜方向
纺制Z捻集聚纱时，吸风斜槽的倾斜方向应按右上角方向倾斜；纺 制S捻集聚纱那么相反。
3.网格圈外表吸风斜槽负压的大小
16
3mm以上毛羽数
14
测试方案：EJM128K-SM型细纱机上
12 10
风压值：〔1500Pa，2000Pa，2500Pa， 3000Pa，3500Pa〕五档
组件2 组件3
变换摇架 变换前抓 不变换摇架
大风机〔每台车1只大风机〕
小风机〔每24或36锭用1只小风机〕
五、网格圈型集聚纺纱安装的研讨与改良
〔三〕流场的测试与分析
1.须条在集聚区运动作用分析
严密纺中纤维束的集聚情况 图
新型纺纱技术东华大学纺纱学精品PPT课件
B
紧密纺成纱品质
紧密纺毛羽明显减少，尤其是3mm以上的毛羽， 提高了成纱强力，与同特数的环锭纱相比，毛 羽降低70%，细纱强力提高5-10%。
二、塞络纺纱
一种在细纱机上加工股 线的方法。把细纱、络 筒、并纱、和捻线合为 一体。
➢ 原理：两根粗纱以一定 的间距平行喂入环锭细纱 机的同一牵伸机构被牵伸。
第五节 新型纺纱技术
本节主要内容：
一、紧密纺纱 ** 二、赛络纺纱 * 三、赛络菲尔纺 四、缆型纺纱 五、转杯纺纱 ** 六、喷气纺纱 ** 七、喷气涡流纺纱 八、摩擦纺纱 * 九、涡流纺纱 * 十、自捻纺纱 **
环锭改革的纺纱新技术 紧密纺纱 赛络纺纱 赛络菲尔纺 缆型纺 自由端纺纱
新型纺纱新技术 非自由端纺纱：喷气纺、自捻纺 转杯纺纱 喷气纺纱 摩擦纺纱 喷气涡流纺 涡流纺纱 自捻纺纱
➢ 工艺过程：两根平行的粗 纱经导纱器进入牵伸区， 经前罗拉牵伸后输出，形 成一个三角区，并汇集到 一点，合并后由锭子和钢 丝圈回转给纱线加捻。
三、塞络菲尔纺
由一根经牵伸后的须条 与一根不经牵伸但具有 一定张力的复丝在加捻 三角区复合加捻形成的 复合纱。
原理：长丝经前罗拉喂 入，在前罗拉出口处 长丝和经过牵伸的短 纤维束保持一定的间 距输出。
3、Rotocraft RoCos®纺纱装置
机械式纺纱装置： 优点：机构简单。 缺点：成纱毛羽指标不如前者。
3、 RoCos纺纱装置特征
（1）在原牵伸区前增加一个机械集束区。 （2）前罗拉前加2个胶辊。第一胶辊与前罗拉组成握持钳 口，
第二胶辊与前罗拉组成牵伸钳口。1、2胶辊间有集合器。 集合器为须条的集束区。 （3）集合器依靠磁性贴于前罗拉表面，依靠机械作用使须条 紧密集合，避免了依靠吸风负压所必须的分析、吸风管、 网格圈等。
《新型纺纱》复习纲要.doc
《新型纺纱》复习纲要.doc习题一1.天然彩色棉的主要特征打哪些？天然彩色棉主要是陆地棉，冇绿色系和棕色系。
天然彩色棉的颜色具冇不稳定性：彩色棉经曝晒后色泽变淡乃至完全褪色；颜色不稳定，色泽不均匀，后代会分离出有色、白色和中叫色等纤维类型：彩棉的颜色不太鲜艳，们.经过温水或热水加碱洗涤后，其彩色鲜艳度会宥所提高、颜色会变深。
天然彩色棉纤维的品质比竹通□棉差。
注：纤维长度偏短、整齐度差异较大、短绒率较高；强度偏低，成熟度不够理想，马克隆伉总体偏低、高低差异较大: 彩色棉的棉结高低不一。
2.人豆蛋白纤维冇待进-步研究的I'n)题冇哪些？①火豆纤维的卷曲弹性回1￡率低，成纱吋纤维抱合力小，成纱比较闲难，M吋也影响到织物的抗皱、保峻、手感等服用性能，旮待改进大豆成纤加工工艺，提高纤维本身的刚性和弹性。
②大豆纤维的干态断裂强力接近于涤纶(3. 52^5. 28CN/dtex),断裂伸K:率接近蚕丝和粘胶纤维，而湿态断裂强力下降较多，断裂仲长增加，说明纤维吸湿后人分子结介力减弱，结品区变得松散。
W外，断裂强力变异系数较人，说明纤维存在明显的强力不匀。
③火豆纤维的耐热性较差，当媪度达到120'C左右时就开始发苋发热，在100'C沸水中处理30min，纤维干强力F降，伸长增大，纤维卷曲增多，说明湿热性能不稳定，不利于染整加工。
如在染整加工中处理不当，易造成织物手感偏硬，染色后易暴露纤维结构不均匀性，不能充分体现大豆纤维所具有的羊绒般的手感。
④大豆纤维木身呈米黄色，用漂白剂漂白难以获得洁白效果。
⑤大豆纤维在纺织加工屮杨产生静电，在纺织加工前，需进行预处理，增加了纺纱加工成本。
人豆纤维的研制成功，填补了我M作为纺织人国在纺织原料开发方而的一项空白，增加了一种绿色环保性的、功能化的、性能优良的纤维。
3.牛奶诳白纤维织物的服用性能如何？主要川于针织产品加工，它具介天然蚕丝的光泽和柔软的T?感，吸湿和导湿能力强，服川舒适，但纤维本身呈淡黄色，耐热性较差。
新型纺纱技术课件
由于长丝的存在以及它使短纤维集合得更紧密这两个原因，使得赛络菲尔纱的强 力高于同细度单纱，甚至优于同细度股线；另外由于短纤维须条被长丝较好地包缠， 使得纱线表面的毛羽较少；同时由于长丝的引入，纱线的条干明显改善，所以纱线质 量获得显著提高。
2、经济效益的提高
赛络菲尔纺纱技术是将牵伸、并合、加捻、卷绕成形在细纱机上一次完成，与传 统股线生产工艺流程相比，省去了并线和捻线工序，缩短了纺纱所用的时间，提高了 产量；另外，与同细度股线相比，细旦长丝的存在可以使所纺赛络菲尔纱线的截面纤 维根数减少，所用短纤维的细度降低一个档次，大大降低了生产成本。
《新型纺纱技术》
嵌入式复合纺纱
嵌入式复合纺纱通过系统定位技术合理配置两根长丝与 两束短纤维须条在前钳口线的位置，使纺纱过程中长丝不 仅对成纱有增强作用，而且能够稳定有效地对加捻成纱过 程中的纤维须条进行增强。长丝首先对短纤维须条进行包 缠增强，然后再与另一包缠增强的纱线须条进行包缠，所 以短纤维在成纱过程中被有效地嵌入到成纱主体中。并且 长丝分布在最外围，有效地分担了大部分纺纱张力，使纤 维须条分担的纺纱张力大幅度降低,因此提高了短纤维须条 的纺纱性能。
《新型纺纱技术》
《新型纺纱技术》
塞络菲尔纺
一、赛络菲尔纺的原理
sirofil则是利用一根长 丝与粗纱同时喂入细纱机， 长丝经预牵伸后直接喂入 细纱机的前罗拉钳口，并 与细纱机上同时喂入的粗 纱保持一定的间距,在前罗 拉钳口下游汇合加捻成纱。
《新型纺纱技术》
塞络菲尔纺
二、赛络菲尔纺解决的问题
1、纱线质量的提高
《新型纺纱技术》
赛络纺
三、赛络纺存在的问题
1、并合前纱条过细，易产生意外牵伸； 2、成纱细节增加，纱线越细增加越明显; 3、细纱断头增多，生产效率降低。
新型纺纱
自由端纺纱
过程：纤维条分离成单纤维凝聚加捻卷绕； 纱条一端被握持，另一端不断喂入相互不连接的纤维束或纤维流，当与有捻纱段
接触时，立即被捻合成纱。
非自由端纺纱
过程：纤维条经过牵伸 加捻 卷绕 纤维条自喂入端到输出端呈连续状态，加捻置于喂入端和输出端
之间，对须条施以假捻，依靠假捻的退捻力矩，使纱条通过并合 或纤维头端包缠而获得真捻，或利用假捻改变纱条截面形态，通 过粘合剂粘合成纱 。
转杯纺纱的前纺工艺与设备
清梳工序
※ 利用吸风来加强对微尘的清除。 ※ 在开清棉工序中，利用刺辊来加强对纤维的开松
作用，使纤维在进入梳棉机前即分解为单根纤维 状态，使杂质能充分落下，尽早排除。 ※ 采用新型高产梳棉机，充分利用附加分梳元件及 多点除尘吸风口来加强对纤维的分梳除杂作用。 也可采用双联式梳棉机。
凝聚槽中会聚积尘杂，影响成纱的均匀率和断头率。 依靠气流输送并重新凝聚排列，纤维的伸直度较差。 最低适纺特数仍高于环锭纱。
三、转杯纺纱的纤维原料及前纺工艺
纤维原料
喂入条要求
（1）含杂率低 （2）纤维的分离度与伸直平行度高
纱类 生条含杂率%
优质纱 0.07~0.08
正牌纱 ＜0.15
专纺纱 ＜0.20
新型纺纱方法类比
名称
转杯纺纱 静电纺纱 涡流纺纱 摩擦纺纱 喷气纺纱 自捻纺纱 平行纺纱
无捻纺纱 赛络纺纱
加捻原理
自由端 自由端 自由端 自由端 非自由端 非自由端 非自由端
非自由端
捻回形式 成纱速度
真捻 真捻 真捻 真捻 绕捻 假捻 包捻
150~200 m/min. 80~100 m/min. 150~200 m/min. 200~400 m/min. 150~350 m/min. 300~400 m/min. 150~200 m/min.
新型纺纱内容
新型纺纱内容第一章绪论一.原始手工纺纱原理:利用回转体的惯性给纤维细条加上捻度。
二.手工机器纺纱原理:脚踏转动绳轮，双手同时纺纱。
三.动力机器纺纱（二）走锭纺纱机原理:罗拉将纤维条一端夹住。
锭子一边回转一边拉着纱条向外侧移动，将罗拉钳口与锭子间的纱条抽长拉细并加上捻回。
然后锭子一边回转，一边向罗拉方向退回，将加上捻度的纱绕到纱管上。
（三）翼锭纺纱机原理:拉细了的纤维条由罗拉钳口出来，先绕过锭帽的下缘，再绕到筒管上。
筒管回转时，罗拉钳口至锭帽下缘间一段纱也随着回转，从而给纱条加上捻度。
（四）环锭纺纱机1.原理:在锭杆四周套放固定环形轨道（钢领），轨道上骑跨下部有缺口的卵圆形钢丝圈。
纤维条从罗拉钳口下来，先穿过钢丝圈，再绕到套在锭杆上的纱管上。
锭子一回转，钢丝圈沿着钢领飞转，给纱条加上捻回，同时把纱条绕到纱管上。
2.特点:加捻和卷绕由同一零件（锭子）完成，两个动作同时进行。
加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和运转速度。
3.固有缺陷:卷绕尺寸与运转速度之间产生了无法克服的矛盾，这种矛盾只有当加捻与卷绕机构分开时才能克服。
第二节新型纺纱技术概述一.新型纺纱的由来（一）传统纺纱与新型纺纱1.传统纺纱技术的优点(1)机构简单，维修保养方便。
(2)生产率较高。
(3)适纺性强。
(4)成纱质量好。
2.传统纺纱技术的缺点:加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和运转速度，因而产量难以大幅度提高。
3.新型纺纱的范畴1965年以来发明的不同于传统纺纱技术的纺纱方法统称为新型纺纱。
（二）环锭纺纱技术的固有缺陷分析:1.受钢丝圈转速限制，生产速度不可能有突破性提高。
2.受钢领直径限制，卷绕容量不可能有大幅度提高。
三.新型纺纱的分类（一）按成纱原理分1.自由端纺纱:喂入点与加捻点之间的纤维须条是断开的，形成自由端，自由端随加捻器一起回转使纱条获得真捻。
如转杯纺、涡流纺、静电纺、摩擦纺DREF-II2.非自由端纺纱:喂入点与加捻点之间的纤维须条是连续的，须条两端被握持，借助假捻、包缠、粘合等方法使纤维抱合到一起，从而使纱条获得强力。
新型纺纱范文
新型纺纱范文新型纺纱新型纺纱纺纱是指将纤维束以一定方式进行细化并进行加工的一种工艺，而新型纺纱则是指采用新的技术和设备对纺纱过程进行改进和创新。
随着纺纱技术的发展和纤维材料的不断更新，人们对纺纱的要求也越来越高，因此新型纺纱技术的研发和应用显得尤为重要。
近年来，随着纺纱技术的不断进步，新型纺纱技术得到了广泛的关注和应用。
其中，最常见的新型纺纱技术包括气流纺纱、摩擦纺纱和喷射纺纱等。
这些新型纺纱技术具有高效、节能、环保等优势，可以提高纺纱效率、改善纺纱质量，并且广泛适用于各种纤维材料。
首先，气流纺纱是指通过高速气流将纤维束分离并进行纺细的一种纺纱方法。
这种纺纱技术与传统的纺纱技术相比，不需要过多的机械力，纺纱过程更加柔和，不容易破坏纤维的物理性能，可以得到更细的纤维束，提高纺纱效果和纺纱质量。
此外，气流纺纱技术还具有节能、环保等优势，因为它不需要使用大量的水资源和化学药剂，减少了对环境的污染。
其次，摩擦纺纱是指通过纤维之间的摩擦力将纤维进行纺细的一种纺纱方法。
这种纺纱技术的特点是纺细速度快、工艺简单，对纤维的破坏程度小。
与传统的纺纱技术相比，摩擦纺纱技术具有高纺细度、高纺纱效率、低耗能等优势，可以制备出高品质、高价值的纺纱产品。
再次，喷射纺纱是指通过喷射装置将纤维束分散并喷射到纺纱机构中，然后通过机械力将纤维进行纺细的一种纺纱方法。
这种纺纱技术可以使纤维得到很好的分散，纺细效果好，纺纱质量高，纤维束的纺细度和均匀性得到了显著提高。
此外，喷射纺纱技术还具有高速纺细、节能、环保等优势，在纺纱效果和经济效益方面都具有较大的潜力。
总的来说，新型纺纱技术的发展和应用，为纺织行业的发展提供了更多的选择和可能性。
通过采用新型纺纱技术，可以提高纺纱效率、改善纺纱质量，并且减少对环境的污染。
随着纤维材料和纺纱技术的不断创新，新型纺纱技术在未来的发展中将会得到更多的应用和推广。
相信通过新型纺纱技术的不断发展和创新，纺织行业将迎来更加美好的未来。
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第六节 新型纺纱综合讨论
一. 各种新型纺纱技术的优缺点 （三）摩擦纺纱 1. 优点 (3) 纺纱成本低 纺同规格纱，与环锭纺、转杯纺相比， 投资少，劳力省，占地少，能耗低，总成 本大大降低
第六节 新型纺纱综合讨论
一. 各种新型纺纱技术的优缺点 （三）摩擦纺纱 2. 缺点 (1) 加捻效率低 目前，摩擦纺纱的加捻效率只有10%20%
新型纺纱成纱质量比较
纺 纱 类 型 项 目 加捻速度 生 产 能 力 纺纱张力 纺纱速度 单产比值 （对环锭） 断头率 原料 适 纺 范 围 产品档次 品种 强力 棉结、杂质、 毛羽 成 纱 质 量 条干 CV% 疵点（粗、细 节） 捻度不匀 断裂伸长 手感、耐磨性 m/min ×104rpm 3-15 最大 50-150 高速 4-7 倍 中速 2-4 倍 比环锭高 棉、毛、涤棉、中长 高、中线密度 纯纺、混纺 环锭纱的 80% 少于环锭纱 优于环锭纱 低于环锭纱 高于环锭纱 略高于环锭纱 粗硬耐磨 转杯纺 20-30 最小 150-300 10-20 倍 最低 摩擦纺 15-20 较小 120-200 8-12 倍 比转杯纺高 喷气纺 15-25 较小 150-200 10-15 倍 低于环锭 中长、毛、绢丝 高、中线密度 自捻纺 平行纺 2.5-3.5 无张力 50-200 3-10 倍 低于环锭 毛、涤、棉、中长、 长丝 高、中、低线密度 花式纱、包芯纱、 弹力纱 比同线密度环锭纱 高 毛羽比环锭少 2-4 倍 优于环锭纱 少于环锭纱 最大 小于环锭纱 粗硬耐磨 均不如环锭 基本不存在 大于环锭纱 比环锭纱柔软，耐 磨性不如环锭
平行纺纱工艺过程
第四节 静电纺纱
一. 成纱原理 纤维在静电场作用下伸直、排列，凝 聚成自由端纱尾，随加捻器高速回转而 加捻成纱。
第四节 静电纺纱
二. 工艺过程 以条子喂入，经分梳辊梳理成单纤维 状态，依靠吸气管气流作用，将单纤维 输入静电场。纤维在静电场作用下电离 或极化，纤维两端产生与电极极性相反 的电荷，在电场力作用下，纤维伸直、 排列，凝聚形成自由端纱尾。将引纱从 加捻器吸入电场与自由端纱尾接触，随 加捻器高速回转而加捻成纱，由槽筒卷 绕成筒子。
第五章 其他新型纺纱
第一节 自捻纺纱 第二节 涡流纺纱 第三节 平行纺纱 第四节 静电纺纱 第五节 粘合纺纱 第六节 新型纺纱综合讨论
第一节 自捻纺纱
一. 成纱原理 将两根须条两端握持，同时施加假捻， 形成两根各具有正、反捻交替的单纱， 再利用它们的自捻作用，使两根单纱结 合成一根双股线。
自捻作用简述
第六节 新型纺纱综合讨论
一. 各种新型纺纱技术的优缺点 （四）自捻纺纱 2. 缺点 (2) 机器速度越高，搓捻辊的惯性越大， 使纱条无捻区长度增长，成纱品质下降； 还使搓捻辊送出纱条的捻度差异增大，成 纱质量不稳定。
第六节 新型纺纱综合讨论
一. 各种新型纺纱技术的优缺点 （五）涡流纺纱 1. 优点 (1) 产量高 (2) 无高速回转部件
一. 各种新型纺纱技术的优缺点 （二）喷气纺纱 2. 缺点 (1) 能耗大，主要原因是空压机耗电。 (2) 适纺原料目前尚有一定局限性。
第六节 新型纺纱综合讨论
一. 各种新型纺纱技术的优缺点 （三）摩擦纺纱 1. 优点 (1) 低速，高产，断头少
第六节 新型纺纱综合讨论
一. 各种新型纺纱技术的优缺点 （三）摩擦纺纱 1. 优点 (2) 适纺原料范围广 可纺低级原料、下脚料、布边等再生 纤维、特种纤维等
天然纤维、化短纤纤、 化纤短纤、涤棉、中长 长丝 高、中线密度，向低线 密度发展 混纺、包芯纱、花式纱 60-65% 棉结最少、毛羽最多 比环锭差或接近 低于转杯纱 高于转杯纱 与环锭纱接近 手感柔软耐磨性差 中、低线密度
纯纺、混纺、包芯纱、 膨体纱、色纺中长 变形纱 80-90% 少于环锭纱， 毛羽最少 优于环锭纱 少于环锭纱 随单纱、自捻纱、自捻 股线的捻度而异 环锭纱的 90% 差
第六节 新型纺纱综合讨论
一. 各种新型纺纱技术的优缺点 （五）涡流纺纱 2. 缺点 (1) 自由端纱尾在涡流管内高速回转时， 产生较大的离心力，使涡流管内壁与纱尾 摩擦而磨损。 (2) 能耗大，纤维散失率高。
第六节 新型纺纱综合讨论
二. 各种新型纺纱技术的成纱质量比较 1. 纺低线密度纱的首推喷气纺和平行纺， 摩擦纺正向纺低线密度纱发展。 2. 纺中线密度纱以平行纺、喷气纺、摩 擦纺居首，其次是自捻纺。 3. 纺高线密度纱以转杯纺和摩擦纺并列， 平行纺、自捻纺次之。
粘合纺纱工艺过程
第六节 新型纺纱综合讨论
一. 各种新型纺纱技术的优缺点 （一）转杯纺纱 1. 优点 (1) 高 速度高，产量高 转杯速度最高可达150000 r/min 引纱速度最高可达220 m/min
第六节 新型纺纱综合讨论
一. 各种新型纺纱技术的优缺点 （一）转杯纺纱 1. 优点 (2) 大 卷装大 卷装最大可达5 kg
第六节 新型纺纱综合讨论
二. 各种新型纺纱技术的成纱质量比较 4. 从适纺原料看，摩擦纺居首，转杯纺 次之。喷气纺和自捻纺有局限。 5. 产品各具特点和特色，难以相互代替。
第六节 新型纺纱综合讨论
二. 各种新型纺纱技术的成纱质量比较 (1) 喷气纺在条干、粗细节、纱疵等方面 优势较大，至于纱条手感较硬问题可以用 调整包缠纤维的数量和包缠松紧程度使纱 条软化，也通过后处理加以解决。 (2) 平行纺的条干、强力都比较好，而且 柔软性、蓬松性均优，在新型纺中居前。
第六节 新型纺纱综合讨论
一. 各种新型纺纱技术的优缺点 （二）喷气纺纱 1. 优点 (2) 工艺流程短 工艺流程短 省去粗纱、络筒，节省占地面积，节 约劳动力
第六节 新型纺纱综合讨论
一. 各种新型纺纱技术的优缺点 （二）喷气纺纱 1. 优点 (3) 翻改品种方便 调牵伸齿轮、喷嘴气压即可
第六节 新型纺纱综合讨论
第六节 新型纺纱综合讨论
一. 各种新型纺纱技术的优缺点 （四）自捻纺纱 1. 优点 (2) 工艺流程短 省去络筒、并纱
第六节 新型纺纱综合讨论
一. 各种新型纺纱技术的优缺点 （四）自捻纺纱 1. 优点 (3) 噪声低，能耗小 高速部件少
第六节 新型纺纱综合讨论
一. 各种新型纺纱技术的优缺点 （四）自捻纺纱 2. 缺点 (1) 加捻效率低 加捻效率只有50%左右
自捻机理的形象化说明
第一节 自捻纺纱
二. 工艺过程 由前罗拉输出的两根须条，一端受前 罗拉握持，另一端受汇合导纱钩握持， 在两握持点之间有一对既作往复运动， 又作回转运动的搓捻辊，须条经搓捻辊 搓动，分别获得S捻和Z捻。当两根纱条 离开搓捻辊在汇合导纱钩相遇时，由于 两根纱条各自退捻产生自捻作用而相互 捻合在一起。
第六节 新型纺纱综合讨论
一. 各种新型纺纱技术的优缺点 （三）摩擦纺纱 2. 缺点 (2) 成纱强力低 采用垂直或倾斜于凝聚槽的自由方式， 比依靠牵伸装置强行喂入方式差，加之纺 纱张力低，纤维在成纱过程中基本没有转 移现象，也直接影响了成纱的强力
第六节 新型纺纱综合讨论
一. 各种新型纺纱技术的优缺点 （四）自捻纺纱 1. 优点 (1) 速度高 输出速度高达200 ~ 300 m/min
第六节 新型纺纱综合讨论
一. 各种新型纺纱技术的优缺点 （一）转杯纺纱 1. 优点 (3) 短 工艺流程短 省去粗纱、络筒，节省占地面积，节 约劳动力
第六节 新型纺纱综合讨论
一. 各种新型纺纱技术的优缺点 （一）转杯纺纱 1. 优点 (4) 广 适纺原料范围广 可纺棉、毛、丝、麻及化纤等原料
第六节 新型纺纱综合讨论
第六节 新型纺纱综合讨论
二. 各种新型纺纱技术的成纱质量比较 (3) 摩擦纺具有柔软蓬松、盖覆性好、条 干较优等特点，且有比环锭纱和转杯纱更 好的吸色性，是有发展前途的一种纺纱方 法。 (4) 转杯纺是发展最快、应用范围最广的 一种新型纺纱技术，居于稳定地位。
一. 各种新型纺纱技术的优缺点 （一）转杯纺纱 2. 缺点 (1) 转杯高速回转导致的磨损和轴承负荷 过大。 (2) 转杯高速引起转杯内回转纱段的离心 力大而导致纱条张力急增，断头增多。
第六节 新型纺纱综合讨论
一. 各种新型纺纱技术的优缺点 （二）喷气纺纱 1. 优点 (1) 速度高，产量高 气流加捻速度高达20 ~ 30万 r/min 纺纱速度高达130 ~ 360 m/min
自捻纺纱工艺过程
第二节 涡流纺纱
一. 成纱原理 空气在涡流管中高速旋转，推动须条 回转而获得真捻。
涡流纺纱成纱原理
第二节 涡流纺纱
一. 成纱原理 1. 纤维进入涡流场过程中，要呈现单 纤维状态，且定向度、伸直度要高。 2. 单纤维在涡流场中凝聚形成连续的 纤维环。 3. 纱条在涡流场中高速旋转而加捻。
静电纺纱工艺过程
第五节 粘合纺纱
一. 成纱原理 将短纤维条子用水溶性粘合剂粘合， 烘干成纱，织成布后将水溶性粘合剂洗 去。
第五节 粘合纺纱
二. 工艺过程 以条子喂入，条子中混有水溶性粘合 剂，先在干燥状态下进行预牵伸，接着 在假捻喷嘴上对条子给湿，并在湿态下 进入主牵伸区。从牵伸机构输出的须条 由第二假捻喷嘴给以汽蒸处理，使粘合 剂活化，使须条成为具有一定强力的纱。 成纱通过烘燥机构定形周，输出卷绕成 筒子。
涡流纺纱工艺过程
第三节 平行纺纱
一. 成纱原理 利用空心锭子和假捻作用生产纱芯为 短纤维、外包长丝的包缠纱。
第三节 平行纺纱
二. 工艺过程 以粗纱或条子喂入，被牵伸装置拉细 成平行的纤维条，再进入高速回转的空 心锭子。锭子顶端装有假捻器，锭子上 套着长丝筒管。锭子高速回转时，须条 进入假捻器被加上假捻，然后与长丝同 时进入空心锭子。假捻须条退捻，长丝 即包覆在须条上，形成平行纱。抽气机 将平行纱引出，通过导纱罗拉卷绕到筒 子上。
第二节 涡流纺纱
二. 工艺过程 条子从条筒引出，通过喂给喇叭，由 喂给罗拉和喂给板喂入，经分梳辊开松， 借助分梳辊的离心力和气流吸力的作用， 纤维经输送管进入涡流管。纤维在涡流 场内凝聚并加捻。生头纱从引纱孔吸入 涡流场，在离心力作用下甩向管壁与纤 维环搭接，纱条即被引出，经引纱罗拉 和皮辊，直接由槽筒卷绕成筒子。