辽河油田次生气无害化处理技术
辽河油田油泥处理现场实验进展及处置思路
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５３１５８．２０１８．０３．００７ 文 章 编 号 ：１００５３１５８（２０１８）０３００２００４
０ 引 言
辽 河 油 田 油 泥 规 范 化 处 理 开 始 于 ２０００ 年 ，陆 续 建 成 了 曙 光 油 泥 处 理 厂 、锦 采 油 泥 处 理 厂 、欢 采 油 泥 处 理 厂 ，冷 家 油 泥 处 理 厂 等 ，主 要 工 艺 为 落 地 油 泥 的 化 学 热 洗 和 清 罐 油 泥 的 燃 料 化 ［１］，规 模 一 般 在 １ 万ｔ／ａ以 下 。２００６ 年 华 油 实 业 公 司 建 成 浮 渣 底 泥 焚 烧 处 理 项 目 ，２００７ 年 建 成 落 地 油 泥 清 洗 和 清 罐 油 泥 萃 取 工 艺 ，处 理 能 力 为 ５ 万ｔ／ａ，２００８ 年 取 得 ＨＷ０８ 的 危 险 废 物 经 营 许 可 证 。 ［２］ 另 一 家 具 有 油 泥 处 理 资 质 的 单 位 为 地 方 企 业 ，业 务 始 于 ２００７ 年 ，处 理 能 力 ６ 万ｔ／ａ，工 艺 为 分 拣 ＋ 研 磨 均 质 ＋ 离 心 ＋ 高 压 压 滤 ＋ 热 干 化 ＋ 燃 料 ，主 要 处 理 浮 渣 底 泥 和 清 罐 油泥。两个 油 泥 处 理 厂 基 本 解 决 了 当 时 油 泥 的 处 理 。 随 着 油 田 生 产 开 发 步 入 精 细 化 ，污 水 回 用 锅 炉 、 污水外排处理等生产工艺产生大量的浮渣和底泥需 要 处 理 ，同 时 国 家 对 环 境 保 护 力 度 的 加 大 和 标 准 的 提 高 也 ［３］ 促 使 油 田 对 油 泥 进 行 无 害 化 处 理 ，现 有 处 理设 施 能 力 、处 理 后 残 渣 均 已 达 不 到 要 求 ，急 需 扩 建 并 提 高 处 理 水 平 ，为 此 辽 河 油 田 开 展 了 大 量 现 场 实 验研究。
《关于加强辽河油田公司含油污泥处理技术管理工作的通知11-20》
《关于加强辽河油田公司含油污泥处理技术管理工作的通知11-20》工作的通知各相关单位：根据中华人民共和国环境保护部《国家危险废物名录》，油田开采与集输生产过程中产生的油泥已明确列为危险废物。
为规范油泥的收集、存储和处置工作，提高辽河油田公司油泥处理技术管理水平，各单位要提高认识，落实主管领导和主管部门职责。
坚持油泥“减量化、资源化、无害化”的处置原则。
重点规范油泥源头分类收集过程管理，积极开展污油就地回收减量工作，减少油泥产生量；规模实施油泥调剖工艺技术，拓展油泥再利用途径；大力攻关油泥达标处理工艺技术，满足国家危险废物的控制与管理要求。
现将有关事项通知如下：一、油泥类别本通知所称油泥，包括联合站日常生产运行产生的浮渣油泥、油田各类容器清淤产生的清罐底泥和油水井作业、生产（储运）设施泄漏清理等过程中产生的固态、半固态或液态的油、泥、水等落地油泥。
二、油泥分类收集与存储要求针对落地油泥、污水系统浮渣和清罐油泥三类油泥，各单位要就近分类收集、存储，并规范油泥收集队伍。
油泥收集过程中避免使用编织袋等一次性物品，以防产生新的、难处理的固废物，同时严禁各类油泥混合堆放。
（一）落地油泥管理1.落地油泥分类收集①油井作业产生的“三铺一盖”、棉纱、手套等大块杂物要单独收集，其中废弃的含油抹布、劳保用品可按照xx版《国家危险废物名录》中危险废物豁免管理清单要求妥善处置。
②含泥沙等杂质少的高含油落地油泥要通过卸油台回到原油处理系统，减少原油损失。
③加强落地油泥计量管理，确保收集和外运油泥重量数据真实、准确。
2.落地油泥分类存储①各单位要结合自身生产规模，按相关要求建设符合国家环保要求的油泥分类存储场所，设置符合标准的危险废物标志，并明确责任单位，防止偷盗流失。
②落地油泥存储池只存放落地油泥，避免落地油泥与编织袋、油棉纱、塑料布、大石块等难处理物质混合存放。
生活垃圾、浮渣、清罐油泥等非落地油泥严禁进入落地油泥存储池。
齐40块伴生气硫化氢处理及再利用技术
齐40块伴生气硫化氢处理及再利用技术一、实施背景齐40块含油面积7.9km2，地质储量3774×104t。
1987年以蒸汽吞吐方式投入开发，1998年开展4个井组蒸汽驱先导试验，2003年进行7个井组扩大试验，2006年区块全面进入蒸汽驱工业化实施阶段，全块共有蒸汽驱井组150个。
区块全面转驱以来，伴生气量逐渐增加，单井硫化氢含量也越来越高。
目前齐40块共有油井732口，开井642口，硫化氢含量超标井616口（硫化氢含量≥15mg/m3的井），占开井数的96%，其中硫化氢含量＞1000mg/m3的272口井。
图1 齐40块油井硫化氢浓度分布图硫化氢浓度最高的部位是先导扩大区，由于该部位于98年10月转蒸汽驱，转驱时间长目前进入突破阶段。
硫化氢浓度次高部位为西南高倾角区、东北部区域，该部位油层物性好，转驱后受效快、见效明显。
硫化氢浓度低的部位，与齐108块相邻，油层薄物性差，受效不明显。
齐40块现阶段日产伴生气11.6万方。
伴生气主要组分有CO2、CH4、N2、H2、H2S，还含有微量的其它烷烃和有机硫成分。
齐40块伴生气中超标硫化氢的存在，不但严重危害到我厂员工的身心健康，同时也增加了与周边百姓协调的难度。
由于伴生气中二氧化碳含量高，导致伴生气无法进系统燃烧，对外排放又严重影响环境保护。
为解决齐40块伴生气中硫化氢超标和无法进系统的问题，按照安全环保工作要求，2010年开展了伴生气硫化氢处理及再利用研究。
二、伴生气硫化氢处理及再利用技术研究与应用2.1 硫化氢处理技术齐40块伴生气硫化氢处理采用干法脱硫技术。
干法脱硫是指采用固体吸附剂（脱硫剂）吸附天然气中的硫化氢，使得天然气净化的一种方法。
干法脱硫所使用的固体吸附剂（脱硫剂）有氧化铁、氧化铝、氧化锌、氧化锰、活性炭、泡沸石和分子筛等。
目前使用最多的是金属氧化物及活性炭固体吸附剂。
用固体吸附剂中的碱性物质（例如氧化铁）与硫化氢反应生成金属硫化物（硫化铁）和水而脱除了硫化氢。
油田钻井废弃物无害化处理技术在塔里木盆地油田井区的示范推广
Ｆ Ｕ Ｅ Ｒ— Ｄ Ｅ Ｎ Ｇ， Ｊ ｉ ａ ｅ ｒ ｈ ｅ ｎ ｇ ． Ａ ＨＡ Ｔ Ｉ ， Ｓ Ｕ Ｍｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ （ Ｘ ｉ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ａ ｃ ａ ｄ ｅ ｍ ｙ ｏ ｆ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ ， Ｘ ｉ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ
新疆 环境保 护 ２ ０ １ ３ ， ３ ５ （ ４ ） ： ０ ７ ～１ ０
Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｘ ｉ ￣ ｉ ａ ｎ ｇ
油 田钻 井废 弃 物 无 害化 处 理 技 术 在 塔 里 木 盆 地 油 田井 区 的示 范推 广
关键词 ： 塔 里木盆地 ； 钻 井废 弃 物 ； 无 害化 处 理 ； 示 范推 广
中图分类号 ： Ｘ ７ ４
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ８ － ２ ３ ０ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ － ０ ０ ０ ７ － ０ ４
Ｄｅ ｍｏ ｎｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ａ ｎｄ Ｅｘ ｔ ｅ ｎｓ ｉ ｏｎ ｏ ｆ Ｈａ ｒ ｍｌ ｅ ｓ ｓ Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｏｉ ｌ ｉｅ ｆ ｌ ｄ Ｄｒ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｗ ａｓ ｔ ｅ ｉ ｎ Ｔａｒ ｉ ｍ Ｏｉ ｌ ｉｅ ｆ ｌ ｄ．
付 尔登 ， 贾 尔恒 ・阿哈 提 苏敏 刚（ 新疆 环 境保护 科学 研究院， 新疆 乌鲁 木齐 ８ ３ ０ ０ １ １ ）
摘要 ： 利用“ 油田钻 井废 弃物无害化处理技术”， 在塔里木盆地 油 田井 区开展 该项技 术 的适用性评 估与 示 范推 广 ， 以实现 油田钻 井资源化 、 减量化及 清洁化 生产 的 目的。
含油污泥危废无害化处置技术现状
含油污泥危废无害化处置技术现状摘要：近年来，我国对石油资源的需求不断增加，油田开采越来越多。
含油污泥是一种危险废物，国家对危险废弃物已提出了一系列严格的排放要求，若排放物中有害物质含量超标，将受到严厉的经济处罚甚至法律制裁。
本文首先分析了油田含油污泥基本情况，其次探讨了含油污泥处置技术发展现状，最后就油田含油污泥处理后的资源化利用进行研究，以供参考。
关键词：含油污泥；危险废物；处理技术引言随着企业对环保的日渐重视，提高了对废水处理的要求，对其原有处理工艺进行了改造。
改进后的工艺获得了较好的处理效果，在稳定实现废水排放要求的同时，减少了对周边水环境造成的污染，是铝加工业可持续发展模式一种很好的探索。
1油田含油污泥基本情况分析油田开采过程中含油污泥是必然产物，其具有高含水率、有毒有害以及体积大等特点，而且油田油泥的热波性明显，其中含有大量的固体悬浮物、细菌以及腐蚀物等，含油量在2%至50%之间。
不同的含油污泥存在着较大的性质差异，根据类型又可将其分为落地油泥、炼化油泥以及清罐油泥等，油泥差异比较大。
在油田生产过程中，井下作业以及试油试采等环节，都会产生大量的落地油泥；管道穿孔以及生产事故排污等，也会产生大量的含油污泥。
基于多种原因，上述油泥回收综合处理难度非常大，处理不善会造成严重的环境污染。
以中国石油辽河油田为例，每年含油污泥产量高达15万t，随着开发的不断深入，含油污泥的产生量也会不断增加，环境压力随之增大。
根据国家标准，虽然油田开发产生的含油污泥被界定为危险固体废物，但是并未明确标注其含油量，也没有提出具体的量化指标。
传统模式下，含油污泥以及相关污染物的处置方法比较简单、粗暴，或者直接对其进行填埋处理。
近年来，随着环保工作的不断深入，油田含油污泥处理逐渐走向了无害化道路。
2含油污泥处置技术发展现状2.1离心分离法离心分离法是将含油污泥置于特制的高速旋转离心设备中，在离心力场作用下，不同密度的介质将被分离。
浅谈油田污泥无害化处理
浅谈油田污泥无害化处理摘要：石油作为一种重要的资源，在国民经济发展中具有支柱性地位，不仅支持着工业农业生产，也与每个人的生活息息相关，2010年以后我国每年开采加进口量持续高于2亿吨；石油资源开发与使用过程中造成的污染是令全世界头痛的一大难题。
举世震惊的墨西哥湾漏油事件，造成了严重的生态灾难，令难以计数的生物遭遇灭顶之灾，沿岸生态遭遇了极大破坏，也使得石油生产、集输、储运、炼化过程中的环保问题引起了大众的关注。
事实上，在石油业的生产过程中，除了事故导致原油泄露造成的直接环境污染外，在石油开采和加工最后产生的含油污泥也是一个重要的污染源，且会对周边生态环境造成持续性的危害，怎样处理油田污泥达以达到无害化处理为目的。
关键词：油田污泥来源危害处理微生物处理一、含油污泥的来源含油污泥，简称油泥，是在石油开采、运输、炼化及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，是由石油烃类、胶质、沥青质、泥砂、无机絮体、有机絮体以及水和其它有机物、无机物牢固粘结在一起的乳化体系，含油污泥主要产生在油田生产、集输和炼油厂，分为3 种类型，即落地油泥、集输油泥和炼厂油泥。
落地油泥是在油田开发特别是油井采油生产和井下作业施工过程中，部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其他井下工具携带至地面，进而渗入地面土壤形成的油泥；集输油泥是储油罐在自然沉降中产生一些油泥，也称之为称为罐底泥；炼厂油泥主要细分有三种，分别为隔油池底泥、溶气浮选浮渣和剩余活性污泥等，其中以浮选浮渣量为最大，占三泥总量的80%，目前，我国每年产生近百万吨的含油污泥，若加上石油化工产生的生化污泥、池底污泥及浮渣，油泥的总量还要大得多，而且炼厂的规模越大，含油污泥的排放量越大。
二、含油污泥的成分与特性含油污泥成分非常复杂，含有大量的老化原油，固体悬浮物，以及细菌质等固体废物，其中原油是主要的成分。
油泥中含有数百种有毒有害化合物；另外含油污泥中往往含有苯系物、酚类等物质。
2024年油田公司生产安全违章处罚管理办法(三篇)
2024年油田公司生产安全违章处罚管理办法第一章总则第一条为落实生产安全责任，实现安全生产目标，根据国家法律法规和《中国石油天然气集团公司管理人员违纪违规行为处分规定》、《辽河油田公司安全生产管理规定》、《辽河油田公司（辽河石油勘探局）内部劳动规则》等有关规定，制定本办法。
第二条本办法适用于辽河油田分公司、辽河石油勘探局（以下简称油田公司）及其全资企业的生产安全违章处罚管理。
控股公司通过法定程序贯彻实施本办法。
第三条本办法所称生产安全违章是指在油气生产、施工作业、油田建设等生产过程中，违反国家法律法规和集团公司、油田公司安全生产规章制度及操作规程、标准规范的行为。
第四条油田公司生产安全违章处罚遵循有章必依、违章必究的原则，教育与处罚相结合，促进生产单位、员工自觉遵守规章制度。
第五条违章行为侵害企业合法权益或违反法律的，应当依法追究民事责任或报告行政机关查处，涉嫌犯罪的，移送司法机关处理。
第二章管理职责第六条安全环保处是油田公司生产安全处罚的归口管理部门，主要职责是：（一）负责制订油田公司生产安全违章处罚规章制度并组织实施；（二）负责监督检查油田公司生产安全违章行为；（三）负责汇总专业部门查处的生产安全违章行为；（四）负责对生产安全违章行为做出处罚；（五）负责监督生产安全违章行为的整改落实。
第七条油田公司所属单位安全部门是本单位生产安全处罚的归口管理部门，主要职责是：（一）负责监督检查本单位生产安全违章行为；（二）负责汇总本单位专业部门查处的生产安全违章行为；（三）负责对本单位生产安全违章行为做出处罚；（四）负责监督本单位生产安全违章行为的整改落实；（五）负责对违章单位及个人进行教育培训。
第八条油田公司及所属单位业务主管部门负责在主管业务范围内，监督检查违章行为，组织违章单位整改违章行为，履行直线责任。
各级人事部门负责按照规定程序扣减违章单位或违章员工的奖金。
第三章违章处罚种类第九条生产单位违章处罚分为：通报批评；扣减奖金（总额）；责令停产停业整顿、责令停止建设：（一）通报批评由安全部门决定并实施；（二）扣减奖金由安全部门做出处罚决定，提交同级人事部门执行；（三）责令停产停业整顿、责令停止建设，主要是针对大型工程建设现场，责令停产停业整顿、责令停止建设的期限不得超过30日。
油气田钻井废弃物微生物无害化远未处理技术的应用
油气田钻井废弃物微生物无害化原位处理技术的应用及推广随着我国油气田的勘探和开发，所产生的大量钻井废弃液含有大量的石油类、盐碱类、有机无机化学药品等有害成分，以胶体和半固体状态存在且在自然条件下数十年不能被降解，占用大量土地，严重污染环境和地下水源。
国家环保部已将其定为高危污染物，是油气生产行业主要污染源之一。
目前国内外对该类污染物的无害化处理仍无有效的技术方法。
本项目依据生物修复原理，采用现代微生物工程技术，针对油气田钻井废弃物中有害成分，选育具有高效降解转化能力的微生物复合菌群，通过微生物在废弃物中的生长繁殖，经过复杂的生物、化学过程对废弃物中危害生态环境的有害成分进行高效的降解、转化、利用，使其脱毒、脱胶、脱盐碱、脱水，达到生物无害化处理的目的，使油气田钻井废弃物污染的土壤环境得到生物修复和生态环境的恢复。
本技术已申请国家发明专利，专利申请号为2007101955522，具有自主知识产权。
项目于2008年1月19号通过陕西省科技厅组织、主持的技术鉴定，专家组一致通过鉴定意见为：“该项目总体技术水平处于国内领先、国际先进水平。
”2008年12月20日项目通过陕西省科技厅组织、主持的现场应用示范鉴定，由中国工程院院士和中石油、中石化、中海油等单位相关专家组成的专家组一致认为：“该项目创新地提出了解决钻井废弃物无害化处理问题的一种新方法。
该技术先进、合理，操作方便易行，处理成本低，无害化处理效果好，适合油气田钻井废弃物的无害化处理，具有大规模推广应用的前景和显著的社会、经济效益。
项目总体技术水平处于国际先进水平。
”本技术2008-2009年度已完成中石油长庆油田150余个油气田井场废弃泥浆池的生物无害化处理工程，大庆油田勘探公司三个油基泥浆池的生物无害化处理及中石油穿越公司泥浆的无害化处理应用示范。
所处理的各类泥浆均达到国家相关环保标准。
油气田井场各类废弃泥浆池原位生物无害化处理结果表明该技术能够从根本上消除油气田钻井废弃物所造成的环境污染、修复被污染的土壤，恢复生态环境，保护和利用土地资源，大大提高了油气资源生产行业污染控制水平和可持续发展能力，项目技术先进、绿色环保、安全长效、处理成本低廉，操作方便易行。
特一联原油伴生气处理工艺技术研究
691 引言特油公司所辖区块主要为杜84块和杜229块，日产液量24000m 3/d，日产油3500t。
生产的原油黏度高，流动性差，目前采用的采油方式主要有蒸汽吞吐、蒸汽辅助重力泄油（SAGD）。
特油公司地面集输系统采用井口—计量接转站（或泵平台）—集中处理站的大二级布站方式。
前端采用密闭集输工艺流程，计量接转站（或泵平台）现有的卧式分离缓冲罐的运行压力维持在0.15～0.4MPa，该部分含水原油携带大量的溶解气输送至特一联进行脱水处理。
含大量溶解气的含水原油进入特一联常压罐后，随着压力的降低，溶解气逐渐释放，造成大罐冲顶，消防管线倒灌原油的现象，且大罐液位虚高，油水层紊乱，倒罐量下降等一系列生产问题。
2 生产现状及急需解决的问题正常生产运行时，进入特一联的原油伴生气气量约为3000～5000m 3，最高达到 5000～8000m 3，且硫化氢含量在4000～6000ppm之间，该部分气体从大罐呼吸阀中散逸，且特一联站内无大罐抽气及天然气脱硫装置，未脱硫天然气排入大气造成周边大气的严重污染。
未脱硫天然气直接排放，使员工在工作过程中存在一定的安全隐患，对操作员工及周围村庄百姓的身体造成一定伤害。
3 伴生气处理工艺介绍特油公司共运行26座计量接转站及7座泵平台，有一套完整的天然气集输管网。
目前，特油公司地面天然气集输系统计量接转站（或泵平台）卧式分离缓冲罐出口—天然气集输管网—脱硫点—道博尔天然气处理装置，处理合格后的天然气做为自产气回用加热炉，CO 2回注地层。
本工程将井口产出液在计量接转站（或泵平台）实现天然气与含水原油大部分分离，实现油气分输。
3.1 二级卧式分离缓冲罐分离依据26座计量接转站及7座泵平台液量的具体情况，分别设置33套二级卧式分离缓冲罐，分离出来的气进已建脱硫装置集中处理，含水油进已建外输系统。
1）技术要点计量接转站（或泵平台）设两级分离缓冲罐，使天然气分压分输，一级卧式分离缓冲罐定压在0.4MPa，二级卧式分离缓冲罐定压在0.11MPa，保证溶解气大部分析出，对特一联站内硫化氢散逸影响最小。
阐述油气田高含盐废水的无害化处理技术
阐述油气田高含盐废水的无害化处理技术随着科学技术的发展和工业化进程的不断提高，各行各业用气量不断增加，油气田废水的产生量也大大增加。
油气田废水中含有大量的有机物，COD的含量高达数千甚至上万；通过一般的物理化学方法降解COD后，废水中仍含有大量的Na、K、Cl等离子，其含盐量大大超过了农田灌溉水的标准。
如果直接排放，必将对江河湖泊、饮用水及农田造成极大的污染，甚至导致农作物的减产。
现有的化学处理方法脱盐难度较大，即使脱了废水中的盐，但产生了新的污染物，还是不能直接排放。
而采用简单的蒸馏方法脱盐，虽然能够达到理想的脱盐效果，但能耗太高，废水处理成本高。
寻找一种经济有效的治理办法势在必行。
淡化常用的方法有蒸馏法和膜分离法，还有冷冻法、水合物法、溶剂萃取法、离子交换法等。
蒸馏法又分多级闪蒸（MSF）、多效蒸发（MED）、压汽蒸馏（VC）和太阳能蒸馏（SD）；膜分离法分反渗透法（RO）和电渗析法（ED）。
而常用的适用于大型的水质淡化方法主要有反渗透（RO）法、多级闪蒸（MSF）法和多效蒸发（MED）法。
反渗透和电渗析法投资大，运行费用较高。
低温多效蒸馏技术是在低温压汽蒸馏技术的基础上发展起来的，早期主要用于海水淡化，在国外，该技术已经成功地用于锅炉废水的处理，但在油气田高含盐废水处理上的应用还是空白。
低温多效技术是指盐水的最高蒸发温度低于70℃的淡化技术，其特征是将一系列的水平管喷淋降膜蒸发器串联起来，用一定量的蒸汽输入，通过多次的蒸发和冷凝，后面一效的蒸发温度均低于前面一效，从而得到多倍于蒸汽量的蒸馏水的淡化过程。
相比于高含盐水淡化的其他技术，如膜技术中较先进的反渗透，蒸馏技术中的多级闪蒸技术，其在投资、后期运行和维护、处理效果、运行成本及对废水来水水质的要求严格程度等多方面，具有其他技术不可比拟的综合优势。
本研究首次将低温多效蒸馏技术用于油气田高含盐废水脱盐处理中。
1 实验方法在油气田高氯废水中加入石膏，石膏加入量为每升废水加入15～40g。
原油管线无害化处理技术实际应用
原油管线无害化处理技术实际应用【摘要】原油管线无害化处理技术的实际应用对环保和安全具有重要意义。
本文首先介绍了这一技术的发展历程和分类原理，包括物理方法、化学方法和生物方法等。
随后列举了实际工程中的应用案例，分析了其优势和局限性，并探讨了未来发展方向。
经济性分析显示，原油管线无害化处理技术具有广阔的市场前景。
结语强调了该技术对环保和安全的促进作用，并强调了推广和应用的必要性和重要性。
原油管线无害化处理技术的实际推广和应用前景广阔，有助于提升行业的可持续发展。
【关键词】原油管线、无害化处理技术、应用、分类、原理、优势、局限性、未来发展、经济性分析、环保、安全、推广、应用前景1. 引言1.1 对原油管线无害化处理技术实际应用的重要性原油管线无害化处理技术的实际应用对于环保和安全具有重要意义。
随着全球石油需求的不断增长，原油管线运输已成为主要的能源运输方式之一。
由于原油管线运输过程中可能发生泄漏、污染等意外事件，造成环境污染和安全隐患。
对原油管线进行无害化处理技术的实际应用显得尤为迫切。
无害化处理技术能够有效降低原油管线泄漏事故对环境和人类健康的影响，减少污染物的排放和危害，保障生态环境的可持续发展。
在应对突发事件时，采用无害化处理技术可以迅速控制事故扩散，并有效减少损失。
合理利用无害化处理技术还可以实现资源的循环利用，提高能源利用效率，降低经济成本，具有重要的经济意义。
对原油管线无害化处理技术的实际应用不仅能够保护自然环境、维护人类健康，还能促进能源可持续发展和社会经济的稳定。
在当前全球环境保护和可持续发展的推动下，加强原油管线无害化处理技术的实际应用已成为当务之急。
1.2 原油管线无害化处理技术的发展历程原油管线无害化处理技术的发展历程可以追溯到上世纪60年代，当时原油管线的泄漏和污染问题引起了人们的关注。
随着技术的进步和环保意识的增强，各国开始研究和开发原油管线无害化处理技术。
最初的方法是使用化学品来清洗和处理泄漏的原油，但这种方法效果有限且存在二次污染的风险。
原油管线无害化处理技术实际应用
原油管线无害化处理技术实际应用随着石油的日益紧缺，原油管线的建设和运营越来越重要。
然而，在原油运输过程中，存在着许多安全隐患，比如管线泄漏、腐蚀等问题，这些问题会对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此，如何保护管线，防止管线泄漏，减少其对环境和人类造成的危害，是一个非常关键的问题。
无害化处理技术就是解决这个问题的一种有效手段。
无害化处理技术可以分为预防性维护和事后处理两种方式。
预防性维护是指在管线使用过程中，采取一些措施来预防管线腐蚀、泄漏等问题的发生。
这些措施包括管线材料的选择、管线外部环境的调节、管线内部的保养等。
事后处理是指在管线泄漏或发生其他问题后，采取一些措施来对泄漏物进行处理，从而减少其对环境和人类造成的危害。
其中，最常用的无害化处理技术包括生物降解、物理吸附、化学吸收等。
这些技术都有着各自的优点和适用范围。
生物降解技术就是通过生物体对污染物进行降解，将其转化为无害物质。
这种方法适用于管线泄漏发生在土地、水体等自然环境中的情况。
在这种情况下，可以选择适当的细菌、真菌等微生物来对泄漏物进行降解。
这种方法的优点是处理效果好，处理时间短，且不会对环境造成二次污染。
但是，由于其对于环境要求比较高，因此，在实际运用中需要注意环境适应性。
物理吸附技术是将多孔材料如脱脂棉、活性炭等放置在污染地点，通过其对污染物的吸附来实现污染物的去除。
这种方法适用于处理管线泄漏物体积较小的情况。
其优点是处理过程简单，容易实现，且不会对环境造成污染。
但是其缺点是处理效果有限，需要更换吸附材料，且处理后的废弃物还需要进一步处理。
无论采取哪种无害化处理技术，都需要在选择技术的同时考虑其适用范围、处理时间、处理成本等因素，以此为依据进行管线的处理工作。
同时，在工作进行期间，也要注意安全，保护好自己的身体健康。
总之，无害化处理技术是一种非常有效的管线处理手段，可以解决管线泄漏、腐蚀等问题，降低其对环境和人体造成的危害。
在实际运用中，我们要结合管线特点，选择适当的处理技术，并注意技术工作的具体细节，以此展开管线处理工作。
原油管线无害化处理技术实际应用
原油管线无害化处理技术实际应用随着石油开采和运输的不断增加，原油污染问题逐渐凸显。
由于原油的毒性和挥发性，一旦泄漏或溢出，对环境和人类健康的危害极大。
为了避免环境污染和人类健康受到影响，对于原油管线泄漏事故的处理显得尤为重要。
传统的原油管线泄漏处理方式通常是直接用石灰、氧化铁或其他化学物质进行固化，或者使用机械清除等方法。
但是这些处理方法有一些缺点，比如处理成本高、不易操作、处理效果差等。
此外，这些化学物质可能会对环境和人体造成不良影响。
因此，为了有效地处理原油管线泄漏事故，无害化处理技术被广泛应用。
无害化处理技术是指利用生物技术、物理技术或改良剂等手段将原油管线泄漏物质转化为无毒性、无害性或者降低其危害程度的处理方法。
下面分别介绍几种无害化处理技术的实际应用。
1.生物降解技术生物降解技术是利用微生物对原油进行降解，将其转化为无害物质的处理方法。
该方法具有处理成本低、对环境没有明显影响、处理效率高的特点。
生物降解技术是一种绿色环保技术，因此得到了越来越广泛的应用。
美国的 TPH （Total petroleum hydrocarbons，石油总烃）污染处理工厂采用了基于生物降解技术的高效处理方法。
该工厂使用特殊的微生物菌种将原油烃化合物转化为微生物可利用的物质，从而实现原油污染物的降解。
该工艺技术被大规模应用于原油污染地区的污染治理工作中，并取得了显著的效果。
2.物理处理技术物理处理技术是指利用物理手段将原油污染物质转化为无害物质的处理方法。
该方法的优点是处理速度快、无需添加化学物质、对环境没有影响。
常见的物理处理技术包括蒸汽吹扫、超声波和光化学催化等。
欧洲的研究人员使用了一种基于光化学催化的无害化处理技术，对原油进行了处理。
该方法利用了紫外线和催化剂的作用，将原油分子转化为较小的无害分子，达到无毒化、无危害化的效果。
该方法具有反应速度快、对环境无害、处理成本较低等优点，具有广阔的应用前景。
3.改良剂处理技术改良剂处理技术是利用添加有效成分，改变污染物质的化学状态，从而使其转化为无害物质的处理方法。
石油天然气旧管道无害化处理技术说明
石油天然气旧管道无害化处理技术说明杜超中石化河南油建工程有限公司河南郑州300450摘要：输油气管道在运行过程中会受到自然环境和人为因素的破坏,造成管体缺陷或泄漏事故。
对管道采取不停输修复是延长其使用寿命、降低管道公司经营成本的有效方法。
对于无法进行拆除回收的旧石油天然气管道宜采用氮气扫油、蒸汽吹扫、注浆的方式进行管道无害化处理，削减管内余存油气带来的隐患。
关键词：旧管道；无害化处理；技术1砂浆灌注封堵流程操作坑开挖→砌筑黄油墙→焊接收发球筒→氮气扫油→蒸汽吹扫→灌注封存→地貌恢复。
2施工要点2.1砌筑黄油墙原油具有易燃易爆的特点，动火作业过程中，通常采用砌筑黄油墙的方法，实现油气与明火的隔离，保证作业安全。
黄油墙应保证足够的强度和厚度，底部的有效长度应大于等于1.5倍管道直径且不小于500mm，顶部有效长度不小于1倍管道直径，黄油墙与管道切口的距离不小于200mm（见图1）。
图1黄油墙砌筑示意图2.2焊接收发球筒在老管线上进行焊接动火作业，必须在砌筑黄油墙后进行。
按照焊接工艺要求，对管线端面尺寸进行修整，并将焊接端面打磨出焊接坡口。
对口时不得撞击、敲击管口，防止黄油墙塌落产生缝隙，影响油气的隔绝。
焊接过程必须适时使用检测仪检测可燃气体浓度和硫化氢浓度。
2.3氮气扫油利用氮气推动隔离球对管内油品进行清扫，避免空气进入管内，不产生油气混合，保持管内介质处于爆炸极限以下。
在密闭条件下安全高效的将原管内原油推送至运行管线内（见图2）。
使用调节阀控制氮气进量及压力，推油速度保持在2.5m/s左右，进气压力为0.2Mpa-0.5Mpa，使清管器保持低速、匀速运行。
待清管球到达旧管道末端时，旧管道内油品清扫完成。
图2氮气扫油示意图2.4蒸汽吹扫由于原油管道管壁附着油垢等含油杂质，为了较为彻底清洗管道，使用雾化蒸汽对管内进行蒸洗。
先向管内缓慢的通入少量蒸汽，对管道进行预热，当管道首端和末端温度相近时，再增大蒸汽量进行升到使用时的温度。
油田含油污泥无害化处理技术的应用
油田含油污泥无害化处理技术的应用摘要在油田勘探、开发建设过程中，含油污泥产生于各个环节，含油污泥中存在大量有害物质，例如酚类、重金属、苯系物、蒽、芘等成分，这些物质对周边环境和人类生活造成危害，含油污泥被列为国家危险废弃物，必须进行资源化利用和无害化处理。
选择高效的含油污泥无害化处理技术，提高其处置效果，减少环境污染，降低处理费用是含油污泥处理的发展方向。
关键词油田；含油污泥；无害化处理；环境污染引言：含油污泥是一种由原油融入到介质中形成的混合物，它是不可回收的主要污染物之一，被列为“国家危险废弃物”。
随着新环保法和土十条等新环保法律法规的实施，明确要求油田对含油污泥进行达标处理。
含油污泥无害化处理是油田固体废物处理当中很重要的工作，处理不当极易受到法律处罚和巨额罚款，环保风险极高。
本文讲解了含油污泥的主要来源、主要危害、达标处理技术、结论与展望。
1.含油污泥的主要来源及危害1.1主要来源在钻井过程中产生的钻井废弃物，如钻井废弃油基泥浆、钻井岩屑，钻井废液等含油率大于2%的废弃物。
原油开采及地面集输过程中原油泄漏污染土壤产生的含油污泥。
油田接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水灌、隔油池底泥、含油污水处理厂的污泥等。
1.2 含油污泥的危害含油污泥造成土壤结构和性质的改变，导致土壤养分不平衡，导致土壤不通透，不利于植物生长。
含油污泥暴露在空气中，油类会挥发在大气中，造成严重的空气污染。
含油污泥中苯系物、酚类、蒽、芘、等有害成分，汞、铜、铅、镉等重金属。
通过地表循环扩散最终导致地下水污染[1]。
若这些重金属流入到田地里，会对田地造成危害，影响植物的生长，农作物质量下降，粮食产量降低，随着物质循环农作物会吸收到含油污泥的有害杂质，最终危害人类健康[2-3]。
含油污泥导致生产回注水悬浮物严重超标，造成地层堵塞，油层吸水能力降低，使注水压力提高。
同时，降低了注水井增注的有效期，增加了相关的工作量与处理费用。
2.含油污泥处理标准满足《油气田含油污泥综合利用污染物控制要求》DB 65/T 3998-2017规定含油污泥处理后污泥中含油量≤2%（油的质量分数）时可用于修路、垫井场。
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1081 概况稠油是世界经济发展的重要资源，其储量约有（4000～6000）×108m 3。
我国也有着丰富的稠油资源，据不完全统计，探明和控制储量已达16×108 t，重点分布在胜利、辽河、河南、新疆等油田。
世界各国对稠油油藏的研究、开发和加工已日趋成熟，并形成相当大的开采规模，而且产量占石油总产量的比重越来越大。
石油的开采过程经历了自喷采油、机械采油、注水采油、热力采油以及三次采油等发展阶段，其中热力采油是稠油油田开发的主要手段。
热力采油法指的是采用特定的工艺技术，向油层中注入热量，使得油层中的温度压力提高，从而有效地提高原油采收率。
目前主要利用热源为过热蒸汽，以蒸汽吞吐为主，汽驱、SAGD等开发技术为辅，采收率约为20%～30%。
火驱技术是通过井口底部点火装置将地下油层的原油点燃，同时把空气注入到油层内，经过燃烧地下油层的原油放热而将稠油黏度降低，由抽油机将稠油采出，原油采收率可达60%左右，因此火驱采油工艺尤其适应于稠油油田老区二次开发。
热力采油法技术的应用，为实现稠油高产稳产做出了重要贡献，但同时也出现了一些不利因素，例如大量次生气的出现。
由于次生气含有大量的N 2、CO 2等，不能直接利用，处理不当会对其他流程造成影响，直接排放则会造成能源浪费和环境污染，因此将次生气进行无害化处理意义重大。
2 无害化处理技术选择油田次生气无害化处理技术是指将次生气中的CH 4等烃类及CO 2回收利用，避免次生气的排放对环境造成污染，达到清洁生产的目的。
以热力开采为例，所产生的次生气主要成分为CO 2和CH 4，其中CO 2含量为65%～85%，CH 4含量为10%～30%。
无害化处理就需要将CH 4和CO 2进行分离，并分别加以净化回收利用。
目前CH 4和CO 2分离的方法主要有低温分离法、变压吸附分离法、溶液吸收分离法、膜分离法等。
通过分析这些分离方法的基本原理和工艺，并结合油田次生气的特点，选择了变压吸附分离法作为CH 4和CO 2分离的方法。
变压吸附（Pressure Swing Adsorption）技术，就是利用吸附剂对不同吸附质具有不同的吸附能力来实现气体的分离与提纯。
在加压时进行吸附，减压时进行解吸。
利用这一过程的不断循环实现变压吸附工业化。
常用的减压解吸方法有降压、抽真空、冲洗及置换等。
变压吸附过程的关键在于吸附剂的选择和合理的工艺设计。
变压吸附技术具有投资低、操作方便、处理成本低的优点，在辽河油田油田次生气的CH 4和CO 2分离上获得了成功。
3 齐40块蒸汽驱次生气处理3.1 概况齐40区块日产次生气近12×104m 3/d，主要成分为CO 2和CH 4，其中CO 2含量82.5%，CH 4含量14.6%。
在原生产工艺中，这些气体采用端点放空，一是CH 4放空造成能源浪费，二是CO 2放空影响环境。
为解决次生气排放问题，建设了齐40块次生气无害化处理站。
3.2 工艺特点齐40块蒸汽驱次生气由于含有水、重烃等杂质，为稳定吸附剂使用性能、保证变压吸附工艺效率，采用预处理工艺加以去除。
应用低压变压吸附技术（吸附压力0.3MPa），实现CH 4与CO 2的分离。
CH 4通过管线输入油田天然气管网作为燃料；CO 2经过冷却、干燥、精馏等工艺生产出液态CO 2。
3.3 技术成果2010年建成齐40块蒸汽驱次生气处理站，首次实现了蒸汽驱次生气的回收利用。
已累计回收液态CO 2超过23×104t，回收CH 4超过3500×104m 3。
实现了蒸汽驱采油技术零排放。
该技术获得辽宁省科技进步三等奖。
辽河油田次生气无害化处理技术孙聪1 杨玲1 齐放21.盘锦道博尔环保科技股份有限公司 辽宁 盘锦 1240102.中国石油辽河油田分公司兴隆台采油厂 辽宁 盘锦 124010摘要：为解决次生气排放问题，开发了辽河油田次生气无害化处理技术。
主要应用低压变压吸附等组合技术来实现次生气的分离。
其中分离出的CH 4用作油田燃料，CO 2用于回注驱油。
这样既解决了次生气排放问题，又实现节能、环保的要求。
关键词：次生气 低压变压吸附分离 CO 2回注 无害化处理Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｇａｓ ｈａｒｍｌｅｓｓ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ Ｌｉａｏｈｅ ｏｉｌｆｉｅｌｄSun Cong 1，Yang Ling 1，Qi Fang 21. Daboer Environmental Protection Scienti fic Technology Co.，Ltd.，Panjin 124010，ChinaAbstract：The secondary gas harmless treatment is developed in Liaohe Oilfield to solve the issue of secondary gas emission. It applies the combination technology of low pressure and pressure adsorption to realize the separation of secondary gas. The CH 4 separated is used as oil field fuel，and CO 2 is used to recycle oil flooding，which not only solves the problem of secondary gas emission，but also realizes energy saving and environmental protection.Keywords：secondary gas；low pressure change pressure adsorption separation；CO 2 injection；harmless treatment4 特油公司次生气分离回注4.1 概况特油公司日产次生气近15×104m3/d，主要成分为CO2和CH4，其中CO2含量为54.17%，CH4含量为40.83%。
在原生产工艺中，这些气体同样采用端点放空，造成能源浪费和环境污染；同时为了驱油，每年外购大量CO2进行回注。
为解决次生气排放和CO2资源问题，建设了特油公司次生气分离回注站。
4.2 工艺特点特油公司蒸汽驱采油次生气处理工艺，依然采用低压变压吸附技术（吸附压力0.5MPa），实现CH4与CO2的分离。
CH4通过管线输入油田天然气管网（压力0.38 MPa）作为燃料；CO2直接增压回注。
根据油田次生气组分复杂的特点，改进吸附塔结构，增加下卸料口，便于生产操作，提高吸附剂更换效率。
4.3 技术成果2015年建成特油公司次生气分离回注站。
已累计回收气态CO2超过2500×104 m3，回收CH4超过2700×104m3。
油田蒸汽驱次生气净化技术获国家发明专利。
5 火驱尾气分离5.1 概况辽河油田火驱采油技术已经在曙光采油厂杜66块生产应用。
根据规划，最大产气量可达7.74×108m3/a。
火驱尾气的主要成分是N2、CO2、CH4，其中N2含量为70%，CO2含量为18%，CH4含量为10%。
从其组成看，火驱尾气无法燃烧，只能排放到大气中。
CO2、CH4的排放，会造成空气的污染，增加温室气体效应，同时CH4的排放，也造成能源的浪费。
因此，开展火驱尾气治理技术研究十分必要。
5.2 技术简介本装置将火驱尾气升压到0.6MPa，采用的核心工艺为变温吸附脱除火驱尾气中的水和重烃、低压变压吸附（PSA）脱除CO2、低压变压吸附（VPSA）提浓CH4等工艺。
可以将火驱尾气分离为CH4、CO2和N2。
本工艺关键技术在于CH4和N2分离吸附剂的开发，因为CH4和N2都属于非极性气体，并且在大多数吸附剂中的分离系数比较低、分离难度大。
5.3 技术成果在辽河油田曙光采油厂杜66块建立了火驱尾气矿场试验装置，处理火驱尾气25000 m3/d。
实现CH4含量11%的火驱尾气，分离后产品气CH4含量达到65%，CH4回收率72%。
火驱尾气净化回收技术获国家发明专利。
6 CO2注入驱油6.1 概况CO2驱油是三次采油中混相驱油技术的一种。
最早的混相驱油是利用烃类混相驱，但烃类价格昂贵，采油成本较高。
CO2驱油由于适用范围广、成本较低等优势得以逐渐发展起来。
其采油机理主要依据：降低原油黏度、 改善原油与水的流度比、使原油体积膨胀、 降低界面张力、溶解气驱作用。
6.2 注入方式注入方式按CO2的状态分为液态注入和气态注入。
根据辽河油田的需要，齐40块次生气处理站，采用生产液态CO2的方式，便于运输，满足辽河油田不同区块的注入需求。
特油公司分离回注站，根据特油公司需要CO2驱的油井比较集中的情况，将CO2直接输送到井口进行回注。
CO2注入采用两级增压方式：一级采用螺杆压缩机增压到0.7MPa，然后进行脱水，露点达到-70℃进入往复压缩机增压注入油层。
整个流程全部采用国产设备。
目前已铺设CO2注入管线11km，注入端点接口37处，覆盖注入井60余口。
6.3 技术成果截至2017年12月，辽河油田在6个采油厂实现回收的液态CO2注入驱油，已实施CO2注入750井次，累计注入液态CO2 96513t。
特油公司已实施气态CO2注入164井次，累计注入气态CO2 19768334 m3。
气态CO2连续注入驱油设备获实用新型专利。
7 结束语随着稠油开发的不断推进，次生气的出现将是一个长期的问题。
次生气的无害化处理解决了稠油开发的后续难题，使得稠油开采技术形成了完整体系。
次生气的有效利用，既回收了能源，又避免了环境污染，具有较好的经济效益和社会效益。
参考文献[1]刘明博，郭郡等.国内外三次采油发展现状和前景[J].地下水，2014，36（5）.[2]贾学军.高粘度稠油开采方法的现状与研究进展[J].石油天然气学报，2008，30.[3]杨江峰，赵强等.煤层气回收及N2/CH4分离PSA 材料的研究进展[J].化工进展，2011，30（4）.新疆接纳了大量东部转移过来的电解铝及相关的碳素生产企业，索通碳素有限公司在嘉峪关就有两条碳素生产线，需求石油焦50万t/a以上。
目前中东部地区的石油焦大量调入西部，运距长、运费高。
在原油价格大幅下降的背景下，我厂石油焦的价格始终维持在一个较高的水平。
3.2.2 常压三顶瓦斯得到有效回收减压深拔中增加一套不凝气提压系统，将初顶、常顶、减顶不凝气经液环压缩机提压后送至焦化装置回收液化气组分，脱硫后送至瓦斯管网。
常减压三顶瓦斯中碳三以上组分约占常减压瓦斯质量的20%，每年可回收液态烃和石脑油组分约1500t。